JP3534584B2 - 排煙脱硫排水の処理方法 - Google Patents
排煙脱硫排水の処理方法Info
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
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- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油、石炭等の燃
焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫プラン
トにおける排煙脱硫排水の処理方法に関する。
焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫プラン
トにおける排煙脱硫排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排煙脱硫装置から排出される脱硫排水中
には、各種イオンが多量に含まれている。特に、カルシ
ウムイオンと硫酸イオンは、スケールの生成の原因とな
る成分であり、脱硫排水中に飽和または過飽和の状態で
存在する。脱硫排水を蒸発濃縮すると、スケールが蒸発
缶および加熱器の内面（接液面）や配管等に付着し、熱
効率の低下や配管の閉塞が生じて、運転が困難となる。
そこで、脱硫排水を蒸発濃縮しても、スケール成分が蒸
発缶の内部に付着しない技術が検討されている。その例
として、特開平７−２５１１６２号公報に記載の技術を
挙げることができる。
には、各種イオンが多量に含まれている。特に、カルシ
ウムイオンと硫酸イオンは、スケールの生成の原因とな
る成分であり、脱硫排水中に飽和または過飽和の状態で
存在する。脱硫排水を蒸発濃縮すると、スケールが蒸発
缶および加熱器の内面（接液面）や配管等に付着し、熱
効率の低下や配管の閉塞が生じて、運転が困難となる。
そこで、脱硫排水を蒸発濃縮しても、スケール成分が蒸
発缶の内部に付着しない技術が検討されている。その例
として、特開平７−２５１１６２号公報に記載の技術を
挙げることができる。
【０００３】特開平７−２５１１６２号公報には、スケ
ール成分を含む廃液の加熱および濃縮方法であって、蒸
発液の温度を９０℃以上とし、無水石膏を種晶として用
い、一定の時間間隔で蒸発ユニットの水洗を行なう方法
が記載されている。しかし、該公報に記載された技術の
ように、蒸発液の温度を９０℃以上とし、無水石膏を種
晶として用いると、次のような問題点が生じる。通常、
脱硫装置から排出される石膏は、大部分、二水塩（Ｃａ
ＳＯ4 ・２Ｈ2Ｏ）である。無水石膏（ＣａＳＯ4 ）を
種晶として用いる場合、予め系外に準備した無水石膏を
添加しなければならないため、濃縮液の固形物量が増加
し、最終的には廃棄物量の増加を招く。
ール成分を含む廃液の加熱および濃縮方法であって、蒸
発液の温度を９０℃以上とし、無水石膏を種晶として用
い、一定の時間間隔で蒸発ユニットの水洗を行なう方法
が記載されている。しかし、該公報に記載された技術の
ように、蒸発液の温度を９０℃以上とし、無水石膏を種
晶として用いると、次のような問題点が生じる。通常、
脱硫装置から排出される石膏は、大部分、二水塩（Ｃａ
ＳＯ4 ・２Ｈ2Ｏ）である。無水石膏（ＣａＳＯ4 ）を
種晶として用いる場合、予め系外に準備した無水石膏を
添加しなければならないため、濃縮液の固形物量が増加
し、最終的には廃棄物量の増加を招く。
【０００４】特に、蒸発ユニットの洗浄時には、無水石
膏を含む濃縮液を、一旦、蒸発ユニットより排出して別
途貯留する。この際、濃縮液の温度が低下（特に４５℃
以下）すると、無水石膏は二水石膏に移行する。これを
蒸発ユニットに戻して、再度９０〜１４０℃に加熱して
も、一旦二水石膏になったものは、無水石膏には戻ら
ず、半水塩（ＣａＳＯ4 ・１／２Ｈ2 Ｏ）にしかならな
いという性質がある。無水石膏にするためには、さらに
高温に加熱して、脱水しなければならない。したがっ
て、蒸発ユニットの洗浄中に別置した無水石膏を含む濃
縮液を、加熱して９０℃以上に保持する操作か、あるい
は、蒸発ユニットの洗浄毎に、ユニット内の種晶を全て
廃棄して、系外から無水石膏を新たに添加する操作が必
要になる。このため、加熱量の増加、または廃棄物量の
増加を避けることはできない。
膏を含む濃縮液を、一旦、蒸発ユニットより排出して別
途貯留する。この際、濃縮液の温度が低下（特に４５℃
以下）すると、無水石膏は二水石膏に移行する。これを
蒸発ユニットに戻して、再度９０〜１４０℃に加熱して
も、一旦二水石膏になったものは、無水石膏には戻ら
ず、半水塩（ＣａＳＯ4 ・１／２Ｈ2 Ｏ）にしかならな
いという性質がある。無水石膏にするためには、さらに
高温に加熱して、脱水しなければならない。したがっ
て、蒸発ユニットの洗浄中に別置した無水石膏を含む濃
縮液を、加熱して９０℃以上に保持する操作か、あるい
は、蒸発ユニットの洗浄毎に、ユニット内の種晶を全て
廃棄して、系外から無水石膏を新たに添加する操作が必
要になる。このため、加熱量の増加、または廃棄物量の
増加を避けることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決すべくなされたものであり、スケールの生
成を防止しつつ脱硫排水を蒸発濃縮するための排煙脱硫
排水の処理方法を提供することを目的とする。
問題点を解決すべくなされたものであり、スケールの生
成を防止しつつ脱硫排水を蒸発濃縮するための排煙脱硫
排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の排煙脱硫排水の
処理方法は、脱硫排水に種晶として二水塩の形態の石膏
を含有させる工程（ａ）と、種晶を含有させた該脱硫排
水を、４５〜９０℃の温度条件下、蒸発缶内において所
定の濃縮比になるまで濃縮させて、該脱硫排水中の石膏
を析出させる工程（ｂ）と、濃縮された該脱硫排水を、
該蒸発缶から排出させたのち、該蒸発缶の内面を洗浄水
によって洗浄する工程（ｃ）とを、順次繰り返すことを
特徴とする（請求項１）。
処理方法は、脱硫排水に種晶として二水塩の形態の石膏
を含有させる工程（ａ）と、種晶を含有させた該脱硫排
水を、４５〜９０℃の温度条件下、蒸発缶内において所
定の濃縮比になるまで濃縮させて、該脱硫排水中の石膏
を析出させる工程（ｂ）と、濃縮された該脱硫排水を、
該蒸発缶から排出させたのち、該蒸発缶の内面を洗浄水
によって洗浄する工程（ｃ）とを、順次繰り返すことを
特徴とする（請求項１）。
【０００７】上記工程（ａ）は、蒸発缶に導入される前
の脱硫排水に種晶を添加する操作と、上記（ｂ）工程前
に予め、種晶を含有する濃縮液を蒸発缶に供給する操作
と、上記（ｂ）工程中に、蒸発缶内で晶析する石膏自体
を種晶（自己種晶）とする操作とから選ばれる一つ以上
の操作からなることができる（請求項２）。
の脱硫排水に種晶を添加する操作と、上記（ｂ）工程前
に予め、種晶を含有する濃縮液を蒸発缶に供給する操作
と、上記（ｂ）工程中に、蒸発缶内で晶析する石膏自体
を種晶（自己種晶）とする操作とから選ばれる一つ以上
の操作からなることができる（請求項２）。
【０００８】上記種晶を含有する濃縮液として、上記蒸
発缶から排出される脱硫排水の濃縮液を用いることがで
きる（請求項３）。上記蒸発缶内での脱硫排水の濃縮比
を、石膏の晶析速度と種晶濃度の比が特定範囲内となる
ように定めることができる（請求項４）。上記（ｃ）工
程の洗浄水として、上記蒸発缶から排出される水蒸気を
凝縮して得られる凝結水と、該凝結水を得るのに使用さ
れた後の冷却水と、該凝結水と該冷却水の混合液とから
選ばれる一つ以上を用いることができる（請求項５）。
発缶から排出される脱硫排水の濃縮液を用いることがで
きる（請求項３）。上記蒸発缶内での脱硫排水の濃縮比
を、石膏の晶析速度と種晶濃度の比が特定範囲内となる
ように定めることができる（請求項４）。上記（ｃ）工
程の洗浄水として、上記蒸発缶から排出される水蒸気を
凝縮して得られる凝結水と、該凝結水を得るのに使用さ
れた後の冷却水と、該凝結水と該冷却水の混合液とから
選ばれる一つ以上を用いることができる（請求項５）。
【０００９】
【発明の実施の形態】排煙脱硫排水の処理方法の実施形
態の一例を図１に示す。図１において、脱硫排水１は、
蒸発缶２内に供給され、所定の温度条件下で、所定の濃
度になるまで、加熱器３によって加熱され、蒸発缶２で
蒸発濃縮される。加熱器３には、加熱用水蒸気４が導入
され、復水５が排出される。蒸発缶２から排出される水
蒸気６は、冷却装置７によって冷却されて凝結水８とな
る。凝結水８は、一旦貯留されたのち（図示せず）、一
部量は、洗浄水８ａとして蒸発缶２に供給され、大部分
量は、補給水８ｂとして脱硫装置へ送られる。
態の一例を図１に示す。図１において、脱硫排水１は、
蒸発缶２内に供給され、所定の温度条件下で、所定の濃
度になるまで、加熱器３によって加熱され、蒸発缶２で
蒸発濃縮される。加熱器３には、加熱用水蒸気４が導入
され、復水５が排出される。蒸発缶２から排出される水
蒸気６は、冷却装置７によって冷却されて凝結水８とな
る。凝結水８は、一旦貯留されたのち（図示せず）、一
部量は、洗浄水８ａとして蒸発缶２に供給され、大部分
量は、補給水８ｂとして脱硫装置へ送られる。
【００１０】蒸発缶２内で濃縮された脱硫排水の濃縮液
９の大部分は、ポンプ１０によって加熱器３を経て蒸発
缶２に返送・循環され、その一部の濃縮液１２は、濃縮
液槽１１に供給される。濃縮液槽１１内の濃縮液１２ａ
は、ポンプ１３によって、種晶として蒸発缶２に供給さ
れる。蒸発缶２に供給される脱硫排水１には、必要に応
じて種晶を添加することができる。濃縮液槽１１内の大
部分の濃縮液１２ｂは、固化装置１４に送られ、石炭灰
およびポルトランドセメント（図示せず）等の固化促進
剤と混合し、固化されて、固化物１５となり廃棄され
る。このように固化装置１４を用いることによって、汚
濁物質を含む排水の排出制限に対応することができる。
蒸発缶２および加熱器３の接液面の洗浄に用いられる洗
浄水８ａは、蒸発缶２等の洗浄後、洗浄排水１６として
脱硫装置へ送られ、脱硫装置の補給水として使用され
る。
９の大部分は、ポンプ１０によって加熱器３を経て蒸発
缶２に返送・循環され、その一部の濃縮液１２は、濃縮
液槽１１に供給される。濃縮液槽１１内の濃縮液１２ａ
は、ポンプ１３によって、種晶として蒸発缶２に供給さ
れる。蒸発缶２に供給される脱硫排水１には、必要に応
じて種晶を添加することができる。濃縮液槽１１内の大
部分の濃縮液１２ｂは、固化装置１４に送られ、石炭灰
およびポルトランドセメント（図示せず）等の固化促進
剤と混合し、固化されて、固化物１５となり廃棄され
る。このように固化装置１４を用いることによって、汚
濁物質を含む排水の排出制限に対応することができる。
蒸発缶２および加熱器３の接液面の洗浄に用いられる洗
浄水８ａは、蒸発缶２等の洗浄後、洗浄排水１６として
脱硫装置へ送られ、脱硫装置の補給水として使用され
る。
【００１１】なお、冷却装置７には通常、循環冷却水が
供給される（図示せず）。この循環冷却水中の塩濃度を
一定に保つために、一部ブローされる。このブロー水の
一部量を前記の凝結水８とともに洗浄水８ａとして用い
ることができ、その大部分量は、補給水８ｂとともに脱
硫装置への補給水として利用できる。以下、本発明の方
法を工程順に説明する。
供給される（図示せず）。この循環冷却水中の塩濃度を
一定に保つために、一部ブローされる。このブロー水の
一部量を前記の凝結水８とともに洗浄水８ａとして用い
ることができ、その大部分量は、補給水８ｂとともに脱
硫装置への補給水として利用できる。以下、本発明の方
法を工程順に説明する。
【００１２】第１工程
排煙脱硫排水に石膏の種晶（結晶種）を添加する工程で
ある。排煙脱硫排水は、石炭、重油等の燃焼排ガス中の
硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置からの排水であ
る。石膏は、溶解度が温度の上昇と共に減少する物質で
あり、そのため、加熱面にスケールとなって付着しやす
い。スケールとして付着する石膏の結晶は、二水塩、半
水塩、無水塩の三形態をとり、高温になるほど結晶水の
少ない形態となる。半水塩は、脱水および吸水の転移速
度が比較的大きいが、無水塩の晶析速度は、４５〜１４
０℃では比較的小さい。そのため、二水塩を湿式加熱
（４５〜１４０℃）すると半水石膏が生成し、無水塩を
得るためにはさらに高温に加熱して脱水しなければなら
ないという性質がある。
ある。排煙脱硫排水は、石炭、重油等の燃焼排ガス中の
硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置からの排水であ
る。石膏は、溶解度が温度の上昇と共に減少する物質で
あり、そのため、加熱面にスケールとなって付着しやす
い。スケールとして付着する石膏の結晶は、二水塩、半
水塩、無水塩の三形態をとり、高温になるほど結晶水の
少ない形態となる。半水塩は、脱水および吸水の転移速
度が比較的大きいが、無水塩の晶析速度は、４５〜１４
０℃では比較的小さい。そのため、二水塩を湿式加熱
（４５〜１４０℃）すると半水石膏が生成し、無水塩を
得るためにはさらに高温に加熱して脱水しなければなら
ないという性質がある。
【００１３】種晶としては、脱硫排水中の石膏の結晶と
同じものを用いるのが好ましい。例えば、二水塩が析出
する濃縮条件下には、二水塩を種晶として用いるのが好
ましく、逆に、無水塩が析出する濃縮条件下に、二水塩
を種晶として用いると、石膏の析出がほとんどなく、種
晶の添加の効果が小さくなる。脱硫排水中に含まれる石
膏の大部分は、二水塩（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）であ
る。種晶として二水塩の石膏を用いると、無水塩の石膏
（ＣａＳＯ4 ）の場合のように、蒸発缶の洗浄時の種晶
の加温操作や、系外から新たに無水石膏を添加する操作
が不要であるという利点がある。このときの蒸発缶内の
温度は、４５〜９０℃、好ましくは５５〜７０℃とす
る。４５℃未満であると、蒸発缶内は高い真空度としな
ければならないので、高性能の真空ポンプを要し、経済
的でないという欠点があり、９０℃を超えると、スケー
ル付着防止の効果が低下するとともに、蒸発濃縮操作に
要する加熱用熱量が多くなるという欠点がある。
同じものを用いるのが好ましい。例えば、二水塩が析出
する濃縮条件下には、二水塩を種晶として用いるのが好
ましく、逆に、無水塩が析出する濃縮条件下に、二水塩
を種晶として用いると、石膏の析出がほとんどなく、種
晶の添加の効果が小さくなる。脱硫排水中に含まれる石
膏の大部分は、二水塩（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）であ
る。種晶として二水塩の石膏を用いると、無水塩の石膏
（ＣａＳＯ4 ）の場合のように、蒸発缶の洗浄時の種晶
の加温操作や、系外から新たに無水石膏を添加する操作
が不要であるという利点がある。このときの蒸発缶内の
温度は、４５〜９０℃、好ましくは５５〜７０℃とす
る。４５℃未満であると、蒸発缶内は高い真空度としな
ければならないので、高性能の真空ポンプを要し、経済
的でないという欠点があり、９０℃を超えると、スケー
ル付着防止の効果が低下するとともに、蒸発濃縮操作に
要する加熱用熱量が多くなるという欠点がある。
【００１４】蒸発缶２に供給される脱硫排水１に種晶を
予め添加する場合、種晶の添加量は、蒸発缶内に保有さ
れる脱硫排水１リットル当たり、二水石膏（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ）として、１〜２０ｇ、好ましくは２〜１０
ｇである。種晶の添加量が１ｇ未満であると、後記第２
工程における蒸発缶内の脱硫排水の濃縮の際に、石膏の
析出量に対する種晶量が少ないため、石膏スケールの付
着量が増加するという欠点があり、２０ｇを超えると、
添加効果は向上せず、廃棄物量が増加するという欠点が
ある。
予め添加する場合、種晶の添加量は、蒸発缶内に保有さ
れる脱硫排水１リットル当たり、二水石膏（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ）として、１〜２０ｇ、好ましくは２〜１０
ｇである。種晶の添加量が１ｇ未満であると、後記第２
工程における蒸発缶内の脱硫排水の濃縮の際に、石膏の
析出量に対する種晶量が少ないため、石膏スケールの付
着量が増加するという欠点があり、２０ｇを超えると、
添加効果は向上せず、廃棄物量が増加するという欠点が
ある。
【００１５】なお、この方法は、運転開始当初、蒸発缶
内に保有する脱硫排水量に対してのみ行なう。後記第２
工程において、蒸発缶内で所定濃縮比で定常的に濃縮し
ている場合は、脱硫排水に種晶を予め添加する必要はな
い。また、ここで用いる種晶は、脱硫装置で生成した石
膏（二水塩）でよいから、脱硫設備内の石膏分離工程で
石膏回収率を調整することで、脱硫排水の石膏濃度を調
整できるため、新たに種晶供給装置等の付属設備を設け
る必要はない。
内に保有する脱硫排水量に対してのみ行なう。後記第２
工程において、蒸発缶内で所定濃縮比で定常的に濃縮し
ている場合は、脱硫排水に種晶を予め添加する必要はな
い。また、ここで用いる種晶は、脱硫装置で生成した石
膏（二水塩）でよいから、脱硫設備内の石膏分離工程で
石膏回収率を調整することで、脱硫排水の石膏濃度を調
整できるため、新たに種晶供給装置等の付属設備を設け
る必要はない。
【００１６】蒸発缶２に脱硫排水１を供給する前に、予
め種晶を含有する濃縮液を蒸発缶２に供給する場合は、
後記第３工程で蒸発缶から排出した脱硫排水の濃縮液１
２を用いることによって、前記の蒸発缶内に保有する濃
縮液の種晶（石膏二水塩）濃度を容易に確保することが
できる。これは、前記のとおり、脱硫排水の濃縮液１２
ａの液温が低温（４５℃以下）になっても、二水塩の石
膏は安定した形態を維持でき、種晶として利用できるか
らである。
め種晶を含有する濃縮液を蒸発缶２に供給する場合は、
後記第３工程で蒸発缶から排出した脱硫排水の濃縮液１
２を用いることによって、前記の蒸発缶内に保有する濃
縮液の種晶（石膏二水塩）濃度を容易に確保することが
できる。これは、前記のとおり、脱硫排水の濃縮液１２
ａの液温が低温（４５℃以下）になっても、二水塩の石
膏は安定した形態を維持でき、種晶として利用できるか
らである。
【００１７】第２工程
脱硫排水を、蒸発缶内において、所定の濃縮比になるま
で濃縮させて、脱硫排水中の石膏を析出させる工程であ
る。ここで、濃縮比とは、蒸発缶に供給する脱硫排水量
と蒸発缶から排出される濃縮スラリー量の重量比を意味
する。蒸発缶内での脱硫排水の濃縮比は、石膏の晶析速
度（γ）と種晶濃度（Ｃｓ）の比（γ／Ｃｓ）が特定範
囲内となるように定めるのが好ましい。具体的には、晶
析速度（モル／Ｌ／ｈｏｕｒ）と種晶濃度（ｇ／ｍ3 ）
の比（γ／Ｃｓ）が２０００以上、より好ましくは３０
００以上となるように濃縮比を設定するのが好ましい。
比が２０００未満であると、蒸発缶の内面にスケールが
付着するおそれがある。比（γ／Ｃｓ）の上限は、通
常、４０００程度である。
で濃縮させて、脱硫排水中の石膏を析出させる工程であ
る。ここで、濃縮比とは、蒸発缶に供給する脱硫排水量
と蒸発缶から排出される濃縮スラリー量の重量比を意味
する。蒸発缶内での脱硫排水の濃縮比は、石膏の晶析速
度（γ）と種晶濃度（Ｃｓ）の比（γ／Ｃｓ）が特定範
囲内となるように定めるのが好ましい。具体的には、晶
析速度（モル／Ｌ／ｈｏｕｒ）と種晶濃度（ｇ／ｍ3 ）
の比（γ／Ｃｓ）が２０００以上、より好ましくは３０
００以上となるように濃縮比を設定するのが好ましい。
比が２０００未満であると、蒸発缶の内面にスケールが
付着するおそれがある。比（γ／Ｃｓ）の上限は、通
常、４０００程度である。
【００１８】蒸発缶２で脱硫排水１を濃縮すると、種晶
表面に石膏（二水塩）が析出して結晶が成長し、石膏濃
度が増加する。やがて所定の濃縮比を一定に維持する
と、供給される脱硫排水１からの石膏析出量と蒸発缶２
からの濃縮液１２中の石膏の流出量が釣り合って、蒸発
缶２内の石膏濃度が一定となる。すなわち、蒸発缶２内
の晶析石膏（二水塩）そのものが種晶（以下、これを
「自己種晶」という。）となる。蒸発缶２内の濃縮液９
に含まれる自己種晶は、ポンプ１０によって加熱器３を
経て蒸発缶２へと循環される際、蒸発缶、加熱器、付属
機器および配管の接液面で常に種晶として作用するた
め、接液面での石膏スケールの付着が防止される。
表面に石膏（二水塩）が析出して結晶が成長し、石膏濃
度が増加する。やがて所定の濃縮比を一定に維持する
と、供給される脱硫排水１からの石膏析出量と蒸発缶２
からの濃縮液１２中の石膏の流出量が釣り合って、蒸発
缶２内の石膏濃度が一定となる。すなわち、蒸発缶２内
の晶析石膏（二水塩）そのものが種晶（以下、これを
「自己種晶」という。）となる。蒸発缶２内の濃縮液９
に含まれる自己種晶は、ポンプ１０によって加熱器３を
経て蒸発缶２へと循環される際、蒸発缶、加熱器、付属
機器および配管の接液面で常に種晶として作用するた
め、接液面での石膏スケールの付着が防止される。
【００１９】また、石膏結晶の成長により、蒸発缶内の
石膏結晶が粗大化する。通常、結晶が粗大化した場合、
結晶表面積が低下するため、種晶としての効果が低下す
る。しかし、本発明では、蒸発缶内の濃縮液が、ポンプ
１０により加熱器３を経て蒸発器２に循環される際に、
機械的衝撃によって石膏結晶のほとんどが細分化され、
蒸発缶内での種晶として利用できるため、特に自己種晶
の破砕工程（装置）を設けなくてよい。
石膏結晶が粗大化する。通常、結晶が粗大化した場合、
結晶表面積が低下するため、種晶としての効果が低下す
る。しかし、本発明では、蒸発缶内の濃縮液が、ポンプ
１０により加熱器３を経て蒸発器２に循環される際に、
機械的衝撃によって石膏結晶のほとんどが細分化され、
蒸発缶内での種晶として利用できるため、特に自己種晶
の破砕工程（装置）を設けなくてよい。
【００２０】第３工程
濃縮された脱硫排水を、蒸発缶から排出させたのち、蒸
発缶、加熱器、ポンプおよび配管の接液面を洗浄水によ
って洗浄する工程である。まず、蒸発缶２、加熱器３、
ポンプ１０および配管から排出した濃縮液１２は、濃縮
液槽１１に貯留する。ついで、洗浄水８ａを蒸発缶２に
導入し、ポンプ１０によって加熱器３を経て蒸発缶２に
所定時間返送・循環すると、接液面に発生した石膏スケ
ールは、洗浄水８ａによって溶解される。
発缶、加熱器、ポンプおよび配管の接液面を洗浄水によ
って洗浄する工程である。まず、蒸発缶２、加熱器３、
ポンプ１０および配管から排出した濃縮液１２は、濃縮
液槽１１に貯留する。ついで、洗浄水８ａを蒸発缶２に
導入し、ポンプ１０によって加熱器３を経て蒸発缶２に
所定時間返送・循環すると、接液面に発生した石膏スケ
ールは、洗浄水８ａによって溶解される。
【００２１】この濃縮液接液面の洗浄頻度は、脱硫装置
の運転負荷により変わるが、１２〜１２０時間毎に１
回、好ましくは１２〜４８時間に１回である。１回当た
りの洗浄時間は３０分間以上、好ましくは１時間以上で
ある。所定時間の洗浄後、蒸発缶２からの洗浄排水１６
は、脱硫装置に送り、補給水として利用することができ
る。
の運転負荷により変わるが、１２〜１２０時間毎に１
回、好ましくは１２〜４８時間に１回である。１回当た
りの洗浄時間は３０分間以上、好ましくは１時間以上で
ある。所定時間の洗浄後、蒸発缶２からの洗浄排水１６
は、脱硫装置に送り、補給水として利用することができ
る。
【００２２】なお、洗浄用水としては、凝結水８ａのほ
かに、冷却装置７に供給される循環冷却水のブロー水の
一部量、または凝結水８ａと該ブロー水の混合水を用い
ることができる。これらの洗浄用水は比較的清澄で、石
膏スケールを溶解させることができるだけでなく、工業
用水量の節減に役立つ。洗浄排水１６を蒸発缶２から排
出した後は、濃縮液１２をポンプ１３によって蒸発缶２
に導入し、前記の第１工程に移行して、脱硫排水１の濃
縮を再開する。
かに、冷却装置７に供給される循環冷却水のブロー水の
一部量、または凝結水８ａと該ブロー水の混合水を用い
ることができる。これらの洗浄用水は比較的清澄で、石
膏スケールを溶解させることができるだけでなく、工業
用水量の節減に役立つ。洗浄排水１６を蒸発缶２から排
出した後は、濃縮液１２をポンプ１３によって蒸発缶２
に導入し、前記の第１工程に移行して、脱硫排水１の濃
縮を再開する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、蒸発缶、加熱
器、付属機器および配管等の脱硫排水の接液面へのスケ
ールの付着を、種晶の添加によって防止しつつ、加熱蒸
発による脱硫排水の濃縮を行なうことができる。
器、付属機器および配管等の脱硫排水の接液面へのスケ
ールの付着を、種晶の添加によって防止しつつ、加熱蒸
発による脱硫排水の濃縮を行なうことができる。
【図１】本発明の方法の実施形態の一例を示す概略図で
ある。
ある。
１ 脱硫排水
２ 蒸発缶
３ 加熱器
４ 加熱用水蒸気
５ 復水
６ 水蒸気
７ 冷却装置
８ 凝結水
８ａ 洗浄水
８ｂ 補給水
９ 濃縮液
１０ 循環ポンプ
１１ 濃縮液槽
１２、１２ａ、１２ｂ 濃縮液
１３ 濃縮液ポンプ
１４ 固化装置
１５ 固化物
１６ 洗浄排水
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０２Ｆ 1/04 ＺＡＢ
(72)発明者 竹内 善幸
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22
号 三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 神吉 秀起
兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16
号 株式会社神菱ハイテック内
(72)発明者 遠藤 篤昌
兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16
号 株式会社神菱ハイテック内
(56)参考文献 特開 平７−251162（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01B 1/00 - 1/08
B01D 1/00 - 8/00,9/02
B01D 53/34 - 53/85
C02F 1/04
Claims (5)
- 【請求項１】 脱硫排水に種晶として二水塩の形態の石
膏を含有させる工程（ａ）と、種晶を含有させた該脱硫
排水を、４５〜９０℃の温度条件下、蒸発缶内において
所定の濃縮比になるまで濃縮させて、該脱硫排水中の石
膏を析出させる工程（ｂ）と、濃縮された該脱硫排水
を、該蒸発缶から排出させたのち、該蒸発缶の内面を洗
浄水によって洗浄する工程（ｃ）とを、順次繰り返すこ
とを特徴とする排煙脱硫装置から排出される排煙脱硫排
水の処理方法。 - 【請求項２】 上記工程（ａ）が、蒸発缶に導入される
前の脱硫排水に種晶を添加する操作と、上記（ｂ）工程
前に予め、種晶を含有する濃縮液を蒸発缶に供給する操
作と、上記（ｂ）工程中に、蒸発缶内で晶析する石膏自
体を種晶とする操作とから選ばれる一つ以上の操作から
なる請求項１に記載の排煙脱硫排水の処理方法。 - 【請求項３】 上記種晶を含有する濃縮液が、上記蒸発
缶から排出される脱硫排水の濃縮液である請求項１また
は２に記載の排煙脱硫排水の処理方法。 - 【請求項４】 上記蒸発缶内での脱硫排水の濃縮比が、
石膏の晶析速度と種晶濃度の比が特定範囲内となるよう
に定められる請求項１〜３のいずれかに記載の排煙脱硫
排水の処理方法。 - 【請求項５】 上記（ｃ）工程の洗浄水が、上記蒸発缶
から排出される水蒸気を凝縮して得られる凝結水と、該
凝結水を得るのに使用された後の冷却水と、該凝結水と
該冷却水の混合液とから選ばれる一つ以上からなる請求
項１に記載の排煙脱硫排水の処理方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP28817497A JP3534584B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 排煙脱硫排水の処理方法 |
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- 1998-09-05 TW TW087114753A patent/TW436467B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1998-10-20 CN CNB981213839A patent/CN1162334C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 1999-10-29 HK HK99104893A patent/HK1019730A1/xx not_active IP Right Cessation
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