JP3531493B2 - 吊線付光ファイバケーブルの製造装置 - Google Patents
吊線付光ファイバケーブルの製造装置Info
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- JP3531493B2 JP3531493B2 JP26624498A JP26624498A JP3531493B2 JP 3531493 B2 JP3531493 B2 JP 3531493B2 JP 26624498 A JP26624498 A JP 26624498A JP 26624498 A JP26624498 A JP 26624498A JP 3531493 B2 JP3531493 B2 JP 3531493B2
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- fiber cable
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吊線付光ファイバ
ケーブルの製造装置に関する。
ケーブルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２（ａ）は従来の吊線付光ファイバケ
ーブルの製造装置の部分正面断面図であり（特開平８−
２７３４５９号）、図２（ｂ）は図２（ａ）の部分側面
断面図である。図３は図２（ａ）、（ｂ）に示した製造
装置によって製造された吊線付光ファイバケーブルの外
観斜視図である。図４（ａ）は図３に示した吊線付光フ
ァイバケーブルの部分拡大図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
ーブルの製造装置の部分正面断面図であり（特開平８−
２７３４５９号）、図２（ｂ）は図２（ａ）の部分側面
断面図である。図３は図２（ａ）、（ｂ）に示した製造
装置によって製造された吊線付光ファイバケーブルの外
観斜視図である。図４（ａ）は図３に示した吊線付光フ
ァイバケーブルの部分拡大図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０００３】図２（ａ）、（ｂ）に示す製造装置は、吊
線１と光ファイバケーブルコア２とを並列に配置して送
り出すと共に、吊線１及び光ファイバケーブルコア２の
外周に一括してシース３を押出被覆し、図３、図４に示
す吊線部４、首部５及び光ファイバケーブル部６を有す
るヒョウタン断面形状に形成する押出し被覆機構として
の押出ヘッド８と、押出ヘッド８の押出口９側に設けら
れ首部５をスリットピン１５で所定の間隔ごとに打ち抜
いてスリット１０を形成するスリット成型装置１１とを
備えている。
線１と光ファイバケーブルコア２とを並列に配置して送
り出すと共に、吊線１及び光ファイバケーブルコア２の
外周に一括してシース３を押出被覆し、図３、図４に示
す吊線部４、首部５及び光ファイバケーブル部６を有す
るヒョウタン断面形状に形成する押出し被覆機構として
の押出ヘッド８と、押出ヘッド８の押出口９側に設けら
れ首部５をスリットピン１５で所定の間隔ごとに打ち抜
いてスリット１０を形成するスリット成型装置１１とを
備えている。
【０００４】このスリット成型装置１１によれば、直列
配置された一対の電磁コイル１２、１３の内、上側の電
磁コイル１２に通電すると、プランジャ１４が下側の電
磁コイル１３側から上側の電磁コイル１３側に引き寄せ
られるので、スリットピン１５が押出口９のスリットピ
ン挿入口１６から引き抜かれ、吊線付光ファイバケーブ
ル７の首部５の押出被覆通過路９ａが開放されて首部５
に連結部１７が形成される。
配置された一対の電磁コイル１２、１３の内、上側の電
磁コイル１２に通電すると、プランジャ１４が下側の電
磁コイル１３側から上側の電磁コイル１３側に引き寄せ
られるので、スリットピン１５が押出口９のスリットピ
ン挿入口１６から引き抜かれ、吊線付光ファイバケーブ
ル７の首部５の押出被覆通過路９ａが開放されて首部５
に連結部１７が形成される。
【０００５】これとは逆に、下側の電磁コイル１３に通
電すると、プランジャ１４が上側の電磁コイル１２から
下側の電磁コイル１３に引き寄せられるので、スリット
ピン１５がスリットピン挿入口１６に挿入され、吊線付
光ファイバケーブル７の首部５の押出被覆通過路９ａが
遮断されて首部５にスリット１０が形成される。
電すると、プランジャ１４が上側の電磁コイル１２から
下側の電磁コイル１３に引き寄せられるので、スリット
ピン１５がスリットピン挿入口１６に挿入され、吊線付
光ファイバケーブル７の首部５の押出被覆通過路９ａが
遮断されて首部５にスリット１０が形成される。
【０００６】以上において押出ヘッド８から吊線付光フ
ァイバケーブル７を押し出すと共に、上下両電磁コイル
１２、１３に交互に通電することにより、吊線付光ファ
イバケーブル７の首部５に所定の間隔ごとにスリット１
０を有する吊線付光ファイバケーブル７が形成される。
ァイバケーブル７を押し出すと共に、上下両電磁コイル
１２、１３に交互に通電することにより、吊線付光ファ
イバケーブル７の首部５に所定の間隔ごとにスリット１
０を有する吊線付光ファイバケーブル７が形成される。
【０００７】スリットピン１５のスリットピン挿入口１
６への位置合わせは、スリット成型装置１１のＸ軸ステ
ージ１８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０で調
整される。スリットピン１５のストローク調整は位置決
めネジ２１を回転させることにより調整される。
６への位置合わせは、スリット成型装置１１のＸ軸ステ
ージ１８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０で調
整される。スリットピン１５のストローク調整は位置決
めネジ２１を回転させることにより調整される。
【０００８】また、スリットピン１５の下端と、押出口
９における吊線付光ファイバケーブル７の首部５との当
り面は、スリット成型装置１１及び押出ヘッド８の取付
けの関係上、正確に直角を保つのは困難なため、Ｚ軸ス
テージ２０の取付け部に遊びを持たせ、スリットピン１
５が押出口９を押した反動で矢印Ｗ方向に逃げることが
できるようになっており、当たり面が直角に近くなるよ
うになっている。
９における吊線付光ファイバケーブル７の首部５との当
り面は、スリット成型装置１１及び押出ヘッド８の取付
けの関係上、正確に直角を保つのは困難なため、Ｚ軸ス
テージ２０の取付け部に遊びを持たせ、スリットピン１
５が押出口９を押した反動で矢印Ｗ方向に逃げることが
できるようになっており、当たり面が直角に近くなるよ
うになっている。
【０００９】さらに、電磁コイル１２、１３からプラン
ジャ１４までの磁束通過路に磁気抵抗の小さい鉄材（Ｓ
Ｓ４００）を用い、磁束の通過を高めており、スリット
ピン１５には非磁性体材料ＳＵＳ３０４を用いて磁気の
影響を断ち切っており、スムーズな打ち抜き・引き抜き
運動が可能である。
ジャ１４までの磁束通過路に磁気抵抗の小さい鉄材（Ｓ
Ｓ４００）を用い、磁束の通過を高めており、スリット
ピン１５には非磁性体材料ＳＵＳ３０４を用いて磁気の
影響を断ち切っており、スムーズな打ち抜き・引き抜き
運動が可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来の吊線付光ファイバケーブルの製造装置には
以下のような問題がある。
示した従来の吊線付光ファイバケーブルの製造装置には
以下のような問題がある。
【００１１】(1) 図５（ａ）、（ｂ）に示すようにスリ
ットピン１５と押出口９での首部５との当たり面の接触
角度θが完全に直角にならないため、首部５の連結部１
７とスリット１０との境界の切れ具合が悪い。尚、図５
（ａ）は押出しヘッドの押出し被覆口付近の模式図であ
り、図５（ｂ）は図５（ａ）の領域Ｂの部分拡大断面図
である。
ットピン１５と押出口９での首部５との当たり面の接触
角度θが完全に直角にならないため、首部５の連結部１
７とスリット１０との境界の切れ具合が悪い。尚、図５
（ａ）は押出しヘッドの押出し被覆口付近の模式図であ
り、図５（ｂ）は図５（ａ）の領域Ｂの部分拡大断面図
である。
【００１２】(2) スリットピンをスリットピン挿入口へ
挿入する際の位置合わせが困難である。
挿入する際の位置合わせが困難である。
【００１３】(3) スリットピンの打ち抜き・引き抜き速
度が遅く（約２０〜３０ｍｓｅｃ）、首部の連結部とス
リット部との境界の形状が悪い。
度が遅く（約２０〜３０ｍｓｅｃ）、首部の連結部とス
リット部との境界の形状が悪い。
【００１４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、首部の連結部とスリット部との境界の切れ具合がよ
く、スリットピンの位置合わせが容易な吊線付光ファイ
バケーブルの製造装置を提供することにある。
し、首部の連結部とスリット部との境界の切れ具合がよ
く、スリットピンの位置合わせが容易な吊線付光ファイ
バケーブルの製造装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の吊線付光ファイバケーブルの製造装置は、吊
線と光ファイバケーブルコアとを並列に配置して送り出
すと共に、上記吊線及び上記光ファイバケーブルコアの
外周に一括してシースを押出被覆して吊線部、首部及び
光ファイバケーブル部を有するヒョウタン断面形状に形
成する押出し被覆機構と、該押出し被覆機構の押出口側
に設けられ上記首部を少なくとも一つのフローティング
ジョイントでなる関節部を設けてあるスリットピンで所
定の間隔ごとに打ち抜いてスリットを形成するスリット
成型装置とを備えた吊線付光ファイバケーブルの製造装
置において、該スリット成型装置は、筒状のフレーム
と、該フレーム内に直列に配置された一対の筒状のソケ
ットと、上記フレーム内で該ソケットの外周にそれぞれ
設けられた電磁コイルと、両ソケット間を移動自在なプ
ランジャと、一方のソケットを貫通すると共に上記プラ
ンジャに連結された上記スリットピンとで構成され、上
記フレーム、ソケット及びプランジャが純鉄からなるも
のである。
に本発明の吊線付光ファイバケーブルの製造装置は、吊
線と光ファイバケーブルコアとを並列に配置して送り出
すと共に、上記吊線及び上記光ファイバケーブルコアの
外周に一括してシースを押出被覆して吊線部、首部及び
光ファイバケーブル部を有するヒョウタン断面形状に形
成する押出し被覆機構と、該押出し被覆機構の押出口側
に設けられ上記首部を少なくとも一つのフローティング
ジョイントでなる関節部を設けてあるスリットピンで所
定の間隔ごとに打ち抜いてスリットを形成するスリット
成型装置とを備えた吊線付光ファイバケーブルの製造装
置において、該スリット成型装置は、筒状のフレーム
と、該フレーム内に直列に配置された一対の筒状のソケ
ットと、上記フレーム内で該ソケットの外周にそれぞれ
設けられた電磁コイルと、両ソケット間を移動自在なプ
ランジャと、一方のソケットを貫通すると共に上記プラ
ンジャに連結された上記スリットピンとで構成され、上
記フレーム、ソケット及びプランジャが純鉄からなるも
のである。
【００１６】上記構成に加え本発明の吊線付光ファイバ
ケーブルの製造装置は、各電磁コイルにそれぞれ直列に
抵抗を挿入するのが好ましい。
ケーブルの製造装置は、各電磁コイルにそれぞれ直列に
抵抗を挿入するのが好ましい。
【００１７】本発明によれば、スリットピンに少なくと
も一つの関節部を設けることにより、自由度が高くなる
ので、スリットピンの先端が吊線付光ファイバケーブル
の首部に当った時に、その反動でスリットピンが逃げて
押出口での首部との当たり面の接触角度が略直角にな
り、首部の連結部とスリットとの境界の切れ具合がよく
なる。しかもスリットピンを押出口へ挿入する際の位置
合わせが容易になる。
も一つの関節部を設けることにより、自由度が高くなる
ので、スリットピンの先端が吊線付光ファイバケーブル
の首部に当った時に、その反動でスリットピンが逃げて
押出口での首部との当たり面の接触角度が略直角にな
り、首部の連結部とスリットとの境界の切れ具合がよく
なる。しかもスリットピンを押出口へ挿入する際の位置
合わせが容易になる。
【００１８】また、スリット成型装置が、筒状のフレー
ムと、フレーム内に直列に配置された一対の筒状のソケ
ットと、フレーム内でソケットの外周にそれぞれ設けら
れた電磁コイルと、両ソケット間を移動自在なプランジ
ャと、一方のソケットを貫通すると共に上記プランジャ
の一端に連結されたスリットピンとで構成されており、
かつ、フレーム、ソケット及びプランジャが純鉄からな
る場合には、電磁コイルで発生する電磁力の伝達能力が
向上するので、スリットピンの打ち抜き速度が向上す
る。
ムと、フレーム内に直列に配置された一対の筒状のソケ
ットと、フレーム内でソケットの外周にそれぞれ設けら
れた電磁コイルと、両ソケット間を移動自在なプランジ
ャと、一方のソケットを貫通すると共に上記プランジャ
の一端に連結されたスリットピンとで構成されており、
かつ、フレーム、ソケット及びプランジャが純鉄からな
る場合には、電磁コイルで発生する電磁力の伝達能力が
向上するので、スリットピンの打ち抜き速度が向上す
る。
【００１９】さらに、各電磁コイルにそれぞれ直列に抵
抗を挿入することにより、電磁コイルに起電する時間
（時定数）が短くなり、スリットピンの動作速度が向上
する。
抗を挿入することにより、電磁コイルに起電する時間
（時定数）が短くなり、スリットピンの動作速度が向上
する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００２１】図１（ａ）は本発明の吊線付光ファイバケ
ーブルの製造装置の一実施の形態を示す部分正面断面図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の部分側面断面図であ
る。尚、図３（ａ）、（ｂ）に示した従来例と同様の部
材には共通の符号を用いた。
ーブルの製造装置の一実施の形態を示す部分正面断面図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の部分側面断面図であ
る。尚、図３（ａ）、（ｂ）に示した従来例と同様の部
材には共通の符号を用いた。
【００２２】この製造装置は、吊線１と光ファイバケー
ブルコア２とを並列に配置して送り出すと共に、吊線１
及び光ファイバケーブルコア２の外周に一括してシース
３を押出被覆して吊線部４、首部５及び光ファイバケー
ブル部６を有するヒョウタン断面形状に形成する押出し
被覆機構としての押出ヘッド８と、押出ヘッド８の押出
口９側に設けられ吊線付光ファイバケーブル７の首部５
をスリットピン１５で所定の間隔ごとに打ち抜いてスリ
ット１０を形成するスリット成型装置１１とを備えてい
る。
ブルコア２とを並列に配置して送り出すと共に、吊線１
及び光ファイバケーブルコア２の外周に一括してシース
３を押出被覆して吊線部４、首部５及び光ファイバケー
ブル部６を有するヒョウタン断面形状に形成する押出し
被覆機構としての押出ヘッド８と、押出ヘッド８の押出
口９側に設けられ吊線付光ファイバケーブル７の首部５
をスリットピン１５で所定の間隔ごとに打ち抜いてスリ
ット１０を形成するスリット成型装置１１とを備えてい
る。
【００２３】スリット成型装置１１は、直列に接続され
た筒状のフレーム２２、２３と、フレーム２２、２３内
に直列に配置された一対の筒状のソケット２４、２５
と、フレーム２２、２３内でソケット２４、２５の外周
にそれぞれ設けられた電磁コイル１２、１３と、両ソケ
ット２４、２５間を移動自在なプランジャ１４と、一方
（図では下側）のソケット２５を貫通すると共にプラン
ジャ１４に連結されたスリットピン１５と、スリットピ
ン１５に設けられた関節部２６、２７とで構成されてい
る。
た筒状のフレーム２２、２３と、フレーム２２、２３内
に直列に配置された一対の筒状のソケット２４、２５
と、フレーム２２、２３内でソケット２４、２５の外周
にそれぞれ設けられた電磁コイル１２、１３と、両ソケ
ット２４、２５間を移動自在なプランジャ１４と、一方
（図では下側）のソケット２５を貫通すると共にプラン
ジャ１４に連結されたスリットピン１５と、スリットピ
ン１５に設けられた関節部２６、２７とで構成されてい
る。
【００２４】電磁コイル１２、１３のいずれか一方に通
電することにより、プランジャ１４がＺ軸方向に移動で
きるようになっている。
電することにより、プランジャ１４がＺ軸方向に移動で
きるようになっている。
【００２５】両フレーム２２、２３の外側には放熱フィ
ンがそれぞれ設けられており、電磁コイル１２、１３で
発生した熱を放熱できるようになっている。
ンがそれぞれ設けられており、電磁コイル１２、１３で
発生した熱を放熱できるようになっている。
【００２６】フレーム２２、２３、ソケット２４、２５
及びプランジャ１４は、飽和磁束密度の高い純鉄ＳＵＹ
材からなっている。
及びプランジャ１４は、飽和磁束密度の高い純鉄ＳＵＹ
材からなっている。
【００２７】他方（図では上側）のソケット２４内には
位置決めネジ２１が取付けられており、位置決めネジ２
１の位置を調整することによりプランジャ１４の上死点
が設定される。プランジャ１４の上死点が設定されるこ
とにより、スリットピン１５の先端の上死点が設定され
る。プランジャ１４の下死点はＺ軸ステージ２０の位置
を調整することにより設定される。
位置決めネジ２１が取付けられており、位置決めネジ２
１の位置を調整することによりプランジャ１４の上死点
が設定される。プランジャ１４の上死点が設定されるこ
とにより、スリットピン１５の先端の上死点が設定され
る。プランジャ１４の下死点はＺ軸ステージ２０の位置
を調整することにより設定される。
【００２８】スリットピン１５は非磁性体材ＳＵＳ３０
４からなっているので、電磁コイル１２、１３の影響を
受けることはない。
４からなっているので、電磁コイル１２、１３の影響を
受けることはない。
【００２９】両電磁コイル１２、１３には抵抗器（図示
せず）がそれぞれ直列に接続されている。抵抗器は、電
磁コイル１２、１３の起電する時間（時定数）を短縮す
るためのものであり、電磁コイル１２、１３の直流抵抗
分Ｒと同等の抵抗値を有しており、スリットピン１５の
打ち抜き・引き抜き速度を高速にする（時定数ｔ＝Ｌ／
Ｒ、Ｌ：インダクタンス、Ｒ：回路抵抗）。
せず）がそれぞれ直列に接続されている。抵抗器は、電
磁コイル１２、１３の起電する時間（時定数）を短縮す
るためのものであり、電磁コイル１２、１３の直流抵抗
分Ｒと同等の抵抗値を有しており、スリットピン１５の
打ち抜き・引き抜き速度を高速にする（時定数ｔ＝Ｌ／
Ｒ、Ｌ：インダクタンス、Ｒ：回路抵抗）。
【００３０】スリット成型装置１１は、Ｘ軸ステージ１
８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０の上に取付
けられており、スリットピン１５の打ち抜き位置を調整
することができるようになっている。これらＸ軸ステー
ジ１８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０でスリ
ットピン１５の打ち抜き位置の粗調整が行われ、位置決
めネジ２１で微調整が行われる。
８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０の上に取付
けられており、スリットピン１５の打ち抜き位置を調整
することができるようになっている。これらＸ軸ステー
ジ１８、Ｙ軸ステージ１９及びＺ軸ステージ２０でスリ
ットピン１５の打ち抜き位置の粗調整が行われ、位置決
めネジ２１で微調整が行われる。
【００３１】次に図１に示した吊線付光ファイバケーブ
ルの製造装置の動作について説明する。
ルの製造装置の動作について説明する。
【００３２】押出ヘッド８から吊線１と光ファイバケー
ブルコア２とが並列に配置して送り出されると共に、吊
線１及び光ファイバケーブルコア２の外周に一括してシ
ース３が押出被覆されて吊線部４、首部５及び光ファイ
バケーブル部６を有するヒョウタン断面形状の吊線付光
ファイバケーブル７が押し出される。
ブルコア２とが並列に配置して送り出されると共に、吊
線１及び光ファイバケーブルコア２の外周に一括してシ
ース３が押出被覆されて吊線部４、首部５及び光ファイ
バケーブル部６を有するヒョウタン断面形状の吊線付光
ファイバケーブル７が押し出される。
【００３３】一対の電磁コイル１２、１３の内、上側の
電磁コイル１２に通電すると、プランジャ１４が電磁コ
イル１３側から電磁コイル１２側に移動するので、スリ
ットピン１５がスリットピン挿入口１６から引き抜か
れ、吊線付光ファイバケーブル７の首部５の押出被覆通
過路９ａが開放されて首部５に連結部１７が形成され
る。
電磁コイル１２に通電すると、プランジャ１４が電磁コ
イル１３側から電磁コイル１２側に移動するので、スリ
ットピン１５がスリットピン挿入口１６から引き抜か
れ、吊線付光ファイバケーブル７の首部５の押出被覆通
過路９ａが開放されて首部５に連結部１７が形成され
る。
【００３４】これとは逆に、下側の電磁コイル１３に通
電すると、プランジャ１４が電磁コイル１２側から電磁
コイル１３側に移動してスリットピン１５がスリットピ
ン挿入口１６に挿入され、吊線付光ファイバケーブル７
の首部５の押出被覆通過路９ａが遮断されてスリット１
０が形成される。
電すると、プランジャ１４が電磁コイル１２側から電磁
コイル１３側に移動してスリットピン１５がスリットピ
ン挿入口１６に挿入され、吊線付光ファイバケーブル７
の首部５の押出被覆通過路９ａが遮断されてスリット１
０が形成される。
【００３５】このように上下電磁コイル１２、１３に交
互に通電することにより、首部５に所定の間隔ごとにス
リット１０を有する吊線付光ファイバケーブル７が形成
される。
互に通電することにより、首部５に所定の間隔ごとにス
リット１０を有する吊線付光ファイバケーブル７が形成
される。
【００３６】スリットピン１５には二つ（図では二つで
あるが限定されず、少なくとも一つあればよい）の関節
部（市販のフローティングジョイント）２６、２７が設
けられており、自由度が高いので、スリットピン１５の
先端が首部５に当った時に、その反動でスリットピン１
５がＷ方向に逃げて押出口の当たり面の接触角度が略直
角になり、首部５の連結部１７とスリット１０との境界
の切れ具合がよくなり、スリットピン１５を押出口９へ
挿入する際の位置合わせが容易になる。
あるが限定されず、少なくとも一つあればよい）の関節
部（市販のフローティングジョイント）２６、２７が設
けられており、自由度が高いので、スリットピン１５の
先端が首部５に当った時に、その反動でスリットピン１
５がＷ方向に逃げて押出口の当たり面の接触角度が略直
角になり、首部５の連結部１７とスリット１０との境界
の切れ具合がよくなり、スリットピン１５を押出口９へ
挿入する際の位置合わせが容易になる。
【００３７】また、スリットピン１５は関節部２６、２
７が設けられていることにより自由度が高いので、スリ
ットピン１５の押出ヘッド８の押出口９における打ち抜
き位置合わせが容易であり、スリットピン１５が被覆材
通過路９ａを遮断した時、すなわち首部５を打ち抜くと
きの角度θを０に近付けることができるので、スロット
１０の形状が良好となる。
７が設けられていることにより自由度が高いので、スリ
ットピン１５の押出ヘッド８の押出口９における打ち抜
き位置合わせが容易であり、スリットピン１５が被覆材
通過路９ａを遮断した時、すなわち首部５を打ち抜くと
きの角度θを０に近付けることができるので、スロット
１０の形状が良好となる。
【００３８】フレーム２２、２３、ソケット２４、２５
及びプランジャ１４が純鉄からなる場合には、電磁コイ
ル１２、１３で発生する電磁力の伝達能力が向上するの
で、スリットピン１５の打ち抜き速度が向上する。スリ
ットピン１５には非磁性体材が用いられているので、電
磁コイル１２、１３による磁力の影響を受けることがな
く、スムーズに打ち抜き動作を行うことができる。
及びプランジャ１４が純鉄からなる場合には、電磁コイ
ル１２、１３で発生する電磁力の伝達能力が向上するの
で、スリットピン１５の打ち抜き速度が向上する。スリ
ットピン１５には非磁性体材が用いられているので、電
磁コイル１２、１３による磁力の影響を受けることがな
く、スムーズに打ち抜き動作を行うことができる。
【００３９】以上において以下のような効果が得られ
る。
る。
【００４０】(1) スリットピンに関節部を設けることに
よる効果 従来は、スリット成型装置本体を、Ｘ軸ステージ、Ｙ軸
ステージ及びＺ軸ステージに取付ける際にはガタを持た
せることにより、スリットピンとスリットピン挿入口と
の間の芯ずれを吸収していたが、本発明により、Ｘ、
Ｙ、Ｚ軸ステージの位置合わせ精度が厳しく要求される
ことや、芯ずれを吸収するためにスリット成型装置本体
を持ち上げる力が必要不可欠となり、スリットピン打ち
抜き、引き抜き時間のロスにもなっていた。そこで、ス
リットピンに関節部を設けることで、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸ステ
ージの位置合わせが容易となり、芯ずれが吸収されるた
め、スリットピン先端部を持ち上げる力だけで調整でき
るので、打ち抜き、引き抜き時間のタイムロスが小さく
なり、首部の成型状態が良好になる。
よる効果 従来は、スリット成型装置本体を、Ｘ軸ステージ、Ｙ軸
ステージ及びＺ軸ステージに取付ける際にはガタを持た
せることにより、スリットピンとスリットピン挿入口と
の間の芯ずれを吸収していたが、本発明により、Ｘ、
Ｙ、Ｚ軸ステージの位置合わせ精度が厳しく要求される
ことや、芯ずれを吸収するためにスリット成型装置本体
を持ち上げる力が必要不可欠となり、スリットピン打ち
抜き、引き抜き時間のロスにもなっていた。そこで、ス
リットピンに関節部を設けることで、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸ステ
ージの位置合わせが容易となり、芯ずれが吸収されるた
め、スリットピン先端部を持ち上げる力だけで調整でき
るので、打ち抜き、引き抜き時間のタイムロスが小さく
なり、首部の成型状態が良好になる。
【００４１】(2) 電磁コイルの磁束通過路に飽和磁束密
度の高い純鉄材（カーボニール）を用いることによる効
果 上側の電磁コイルで発生した磁力線がフレーム、ソケッ
トを介してプランジャに作用し、スリットピンが首部か
ら引き抜かれる。同様に下側の電磁コイルで発生した磁
力線がフレーム、ソケットを介してプランジャに作用
し、スリットピンが首部を打ち抜く。従来は磁束通過路
にＳＳ４００（飽和磁束密度１．０テスラ）を用いてい
たが、その磁束通過路に磁束密度の高い材質ＳＵＹ材
（１．８テスラ）を用いることで磁束が増加し、スリッ
トピンの打ち抜き、引き抜き速度が増加した。
度の高い純鉄材（カーボニール）を用いることによる効
果 上側の電磁コイルで発生した磁力線がフレーム、ソケッ
トを介してプランジャに作用し、スリットピンが首部か
ら引き抜かれる。同様に下側の電磁コイルで発生した磁
力線がフレーム、ソケットを介してプランジャに作用
し、スリットピンが首部を打ち抜く。従来は磁束通過路
にＳＳ４００（飽和磁束密度１．０テスラ）を用いてい
たが、その磁束通過路に磁束密度の高い材質ＳＵＹ材
（１．８テスラ）を用いることで磁束が増加し、スリッ
トピンの打ち抜き、引き抜き速度が増加した。
【００４２】(3) 電磁コイルの起電回路の時定数の半減
電磁コイルの起電回路に、電磁コイルの直流抵抗と等価
の抵抗器を直列に接続することにより（但し電磁コイル
の起磁力は等しい）、従来例に比べて時定数が半減し
た。
の抵抗器を直列に接続することにより（但し電磁コイル
の起磁力は等しい）、従来例に比べて時定数が半減し
た。
【００４３】時定数ｔ1＝Ｌ／Ｒ1（従来）
時定数ｔ2＝Ｌ／２Ｒ2（本発明）
このため、スリットピンの引き抜き、打ち抜き速度が向
上し、首部の形状が良好となった。
上し、首部の形状が良好となった。
【００４４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４５】首部の連結部とスリット部との境界の切れ
具合がよく、スリットピンの位置合わせが容易な吊線付
光ファイバケーブルの製造装置の提供を実現することが
できる。
具合がよく、スリットピンの位置合わせが容易な吊線付
光ファイバケーブルの製造装置の提供を実現することが
できる。
【図１】（ａ）は本発明の吊線付光ファイバケーブルの
製造装置の一実施の形態を示す部分正面断面図であり、
（ｂ）は（ａ）の部分側面断面図である。
製造装置の一実施の形態を示す部分正面断面図であり、
（ｂ）は（ａ）の部分側面断面図である。
【図２】（ａ）は従来の吊線付光ファイバケーブルの製
造装置の部分正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分
側面断面図である。
造装置の部分正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分
側面断面図である。
【図３】図２（ａ）、（ｂ）に示した製造装置によって
製造された吊線付光ファイバケーブルの外観斜視図であ
る。
製造された吊線付光ファイバケーブルの外観斜視図であ
る。
【図４】（ａ）は図３に示した吊線付光ファイバケーブ
ルの部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面
図である。
ルの部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面
図である。
【図５】（ａ）は押出しヘッドの押出し被覆口付近の模
式図であり、（ｂ）は（ａ）の領域Ｂの部分拡大断面図
である。
式図であり、（ｂ）は（ａ）の領域Ｂの部分拡大断面図
である。
５ 首部
７ 吊線付光ファイバケーブル
９ 押出口
９ａ 押出被覆通過路
１０ スリット
１２、１３ 電磁コイル
１５ スリットピン
１６ スリットピン挿入口
１７ 連結部
２６、２７ 関節部
フロントページの続き
(72)発明者 石井 健司
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日
立電線株式会社 日高工場内
(72)発明者 菅納 隆
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日
立電線株式会社 日高工場内
(56)参考文献 特開 平11−120846（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44 391
G02B 6/44 351
H01B 13/24
Claims (2)
- 【請求項１】吊線と光ファイバケーブルコアとを並列に
配置して送り出すと共に、上記吊線及び上記光ファイバ
ケーブルコアの外周に一括してシースを押出被覆して吊
線部、首部及び光ファイバケーブル部を有するヒョウタ
ン断面形状に形成する押出し被覆機構と、 該押出し被覆機構の押出口側に設けられ上記首部を少な
くとも一つのフローティングジョイントでなる関節部を
設けてあるスリットピンで所定の間隔ごとに打ち抜いて
スリットを形成するスリット成型装置とを備えた吊線付
光ファイバケーブルの製造装置において、該スリット成型装置は、筒状のフレームと、該フレーム
内に直列に配置された一対の筒状のソケットと、上記フ
レーム内で該ソケットの外周にそれぞれ設けられた電磁
コイルと、両ソケット間を移動自在なプランジャと、一
方のソケットを貫通すると共に上記プランジャに連結さ
れた上記スリットピンとで構成され、上記フレーム、ソ
ケット及びプランジャが純鉄からなる 吊線付光ファイバ
ケーブルの製造装置。 - 【請求項２】上記各電磁コイルにそれぞれ直列に抵抗を
挿入した請求項１に記載の吊線付光ファイバケーブルの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26624498A JP3531493B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 吊線付光ファイバケーブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26624498A JP3531493B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 吊線付光ファイバケーブルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098201A JP2000098201A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3531493B2 true JP3531493B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=17428285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26624498A Expired - Fee Related JP3531493B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 吊線付光ファイバケーブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7530699B2 (en) | 2002-07-08 | 2009-05-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Optical lens component and optical lens arrangement comprising the lens component |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP26624498A patent/JP3531493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000098201A (ja) | 2000-04-07 |
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