JP3528399B2 - ゴムと樹脂との複合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定官能基を有す
る加硫ゴムと特定官能基を有する熱可塑性ポリオレフィ
ン樹脂組成物との複合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレン／α−オレフィン／非共役ジエ
ン共重合体は、耐熱性、耐オゾン性、耐候性等に優れ、
ジエン系加硫ゴムと同様のエラストマー性を有するとと
もに、熱可塑性樹脂とほぼ同等の成形性を有することを
利用して、エラストマー性が要求される成形物として広
く利用されている。例えばグラスランチャンネル等の加
硫ゴム製品の製造に当たっては、従来、エチレン／α−
オレフィン／非共役ジエン共重合体の組成物を押出し成
形することにより直線部分を成形し、加硫槽にて加硫を
行ったのち、コーナー部分に未加硫ゴムを加硫接着して
接合する方法が一般的であったが、近年、コストダウン
および製品のリサイクル化を目的として、コーナー部分
を樹脂化することが試みられている。しかし、コーナー
部分を樹脂化する場合、従来のゴム組成物と樹脂組成物
との組み合せでは、加硫ゴムと樹脂組成物との接着性が
不十分で、界面剥離を生じやすく、実用上満足できるも
のではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、加硫
ゴムと樹脂組成物との接着性に優れたゴムと樹脂との複
合体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、第一
に、（Ａ−１）エチレン／α−オレフィン／非共役ジエ
ン共重合体１００重量部に対し、アルコキシシランを有
する基、水酸基、アミノ基およびエポキシ基の中から選
ばれる少なくとも１種を含有する化合物および／または
重合体の群から選ばれる少なくとも１種１〜３０重量部
を配合したゴム組成物の加硫物と、（Ｂ−１)アルコキ
シシランを有する基を含有する化合物および／または重
合体を熱可塑性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て０．５〜３０重量部配合した樹脂組成物との複合体
（以下、「第１発明」という。）、からなる。

【０００５】本発明の要旨は、第二に、（Ａ−２）エチ
レン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体１００重
量部に対し、アルコキシシランを有する基を含有する化
合物および／または重合体１〜３０重量部を配合したゴ
ム組成物の加硫物と、（Ｂ−２）水酸基、アミノ基およ
びエポキシ基の中から選ばれる少なくとも１種を含有す
る化合物および／または重合体の群から選ばれる少なく
とも１種を熱可塑性ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対して０．５〜３０重量部配合した樹脂組成物との複合
体（以下、「第２発明」という。）、からなる。

【０００６】本発明の要旨は、第三に、（Ａ−３）エチ
レン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体１００重
量部に対し、アミノ基を含有する化合物および／または
重合体を０．１〜３０重量部を配合したゴム組成物の加
硫物と、（Ｂ−３）カルボキシル基および／またはジカ
ルボン酸無水物基を含有する化合物および／または重合
体を熱可塑性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して
０．５〜３０重量部を配合した樹脂組成物との複合体
（以下、「第３発明」という。）、からなる。

【０００７】本発明の要旨は、第四に、（Ａ−４）エチ
レン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体１００重
量部に対し、カルボキシル基および／またはジカルボン
酸無水物基を含有する化合物および／または重合体を１
〜３０重量部を配合したゴム組成物の加硫物と、（Ｂ−
４）アミノ基を含有する化合物および／または重合体を
熱可塑性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．
５〜３０重量部配合した樹脂組成物との複合体（以下、
「第４発明」という。）、からなる。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。第１発明 第１発明の（Ａ−１）成分は、エチレン／α−オレフィ
ン／非共役ジエン共重合体（以下、「ＥＰＤＭ（１）」
という。）１００重量部に対し、アルコキシシランを有
する基、水酸基、アミノ基およびエポキシ基の中から選
ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物および
／または重合体の群から選ばれる少なくとも１種（以
下、これらをまとめて「官能性成分（１）」という。）
１〜３０重量部を配合したゴム組成物（以下、「ゴム組
成物（１）」という。）の加硫物からなる。ＥＰＤＭ
（１）において、α−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デ
セン−１、ドデセン−１等が挙げられ、好ましくはプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１であ
る。これらのα−オレフインは、単独でまたは２種以上
を混合して使用することができる。また、非共役ジエン
としては、例えば５−エチリデン−２−ノルボルネン、
ジシクロペンタジエン、ノルボルナジエン、１，７−オ
クタジエン、１，９−デカジエン、７−メチル−１，６
−オクタジエンが挙げられ、好ましくは５−エチリデン
−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチ
ル−１，６−オクタジエンである。これらの非共役ジエ
ンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することが
できる。ＥＰＤＭ（１）のエチレン／α−オレフィンモ
ル比は、好ましくは５０／５０〜８０／２０、さらに好
ましくは５５／４５〜７５／２５である。ここで、エチ
レン／α−オレフィンモル比が５０／５０より小さい
と、加硫ゴムの物性が低下する場合があり、８０／２０
を超えると、耐寒性が低下する場合がある。ＥＰＤＭ
（１）の非共役ジエン含量は、ヨウ素価として、好まし
くは１０〜３０、さらに好ましくは２０〜３０である。
ここで、ヨウ素価が１０未満では、加硫速度が遅くなり
加硫・発泡のバランスが不十分となるおそれがあり、３
０を超えると、加硫ゴムの伸びや引裂き強度が低下する
場合がある。ＥＰＤＭ（１）のムーニー粘度（ＭＬ1+4,
100℃) は、好ましくは５０〜１５０、さらに好ましく
は８０〜１２０である。ここで、ムーニー粘度が５０未
満では、機械的強度が低下したり、圧縮永久歪が損なわ
れたりする傾向があり、１５０を超えると、ゴム組成物
のムーニー粘度が高くなりすぎ、押出し成形時の生産性
が低下する傾向がある。さらに、ＥＰＤＭ（１）には、
少割合の他のゴム、例えば天然ゴム、スチレン／ブタジ
エンゴム、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブ
タジエンゴム等のジエン系ゴム；塩素化ポリエチレン、
クロルスルフォン化ポリエチレン、クロロプレンゴム等
の塩素化ゴム；上記ジエン系ゴムの水素化ポリマー等か
ら選ばれる１種以上をブレンドすることもできる。

【０００９】また、官能性成分（１）のうち、アルコキ
シシランを有する基を含有する化合物および／または重
合体（以下、これらをまとめて「シラン官能性成分（１
−ａ) 」という。）としては、例えばシランカップリン
グ剤、アルコキシシラン変性ポリマー等が挙げられる。
前記シランカップリング剤の具体例としては、例えばγ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチル
ジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、、ビ
ニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリエトキ
シシリルプロピル）テトラサルファイド等が挙げられ
る。前記アルコキシシラン変性ポリマーの具体例として
は、低密度ポリエチレン系、高密度ポリエチレン系、エ
チレン／酢酸ビニル共重合系、ポリプロピレン系等が挙
げられる。これらのシラン官能性成分（１−ａ）は、単
独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

【００１０】また、水酸基を含有する化合物および／ま
たは重合体（以下、これらをまとめて「水酸基官能性成
分（１）」という。）としては、アルコール性水酸基お
よび／またはフェノール性水酸基を１個以上有する化合
物が挙げられる。このような水酸基官能性成分（１）の
具体例としては、ヘキサノール、オクタノール等の１価
アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等の（ポリ）アルキレングリコール類；グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
の３価以上の多価アルコール類；フェノール、キリレノ
ール、ビスフェノールＡ等のフェノール類；ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、γ−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）
アクリレート類やそれらの（共）重合体；両末端水酸基
変性水素添加ポリブタジエン、両末端水酸基変性水素添
加スチレン／ブタジエンブロック共重合体、ポリビニル
アルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体等の
水酸基含有ポリマー類等が挙げられる。これらの水酸基
官能性成分（１）は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。

【００１１】また、アミノ基を含有する化合物および／
または重合体（以下、これらをまとめて「アミノ基官能
性成分（１）」という。）の具体例としては、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジ
アミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−
ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、ｏ−フェ
ニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニ
レンジアミン等のジアミン類；ナイロン−６、ナイロン
−７、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−
６，１０等のポリアミド等が挙げられる。これらのう
ち、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，７−ジアミノヘプタン、ナイロン−１１、ナイ
ロン−１２が好ましく、さらに好ましくはヘキサメチレ
ンジアミン、ナイロン−１２である。これらのアミノ基
官能性成分（１）は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。

【００１２】また、エポキシ基を含有する化合物および
／または重合体（以下、これらをまとめて「エポキシ基
官能性成分（１）」という。）の具体例としては、メチ
ルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プ
ロピルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエー
テル類；グリシジル（メタ）アクリレートあるいはその
線状（共）重合体あるいはグラフト共重合体（例えばグ
リシジル（メタ）アクリレートをグラフト共重合したポ
リスチレン等）；アリルグリシジルエーテルあるいはそ
の（共）重合体；エポキシ樹脂等が挙げられる。これら
のエポキシ基官能性成分（１）は、単独でまたは２種以
上を混合して使用することができる。さらに、ゴム組成
物（１）においては、シラン官能性成分（１−ａ）、水
酸基官能性成分（１）、アミノ基官能性成分（１）およ
びエポキシ基官能性成分（１）の何れか２種以上を併用
することもできる。

【００１３】ゴム組成物（１）中の官能性成分（１）の
配合量は、ＥＰＤＭ（１）１００重量部に対して、１〜
３０重量部、好ましくは１．５〜２５重量部、さらに好
ましくは２〜２０重量部である。ここで、官能性成分
（１）の配合量が１重量部未満では、ゴム組成物（１）
の加硫物と後述する樹脂組成物（１）との接合が界面剥
離になる場合があり好ましくなく、３０重量部を超える
と、加硫ゴムの物性が低下する場合があり好ましくな
い。

【００１４】また、ゴム組成物（１）には、充填剤、プ
ロセスオイル、加硫剤、加硫促進剤、活性剤等を配合す
ることができる。前記充填剤としては、好ましくはＦＥ
Ｆ、ＳＲＦ、ＧＰＦ級のグレードのカーボンブラックの
ほか、クレー、タルク、ウォラストナイト、湿式あるい
は乾式シリカ等のケイ酸塩類；炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩類；酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン等の酸化金属類、そ
れらのカップリング剤、脂肪酸等による表面処理フィラ
ー等の白色充填剤が好ましく使用できる。カーボンブラ
ックの配合量は、ゴム組成物（１）中の（共）重合体成
分の合計量１００重量部に対して、好ましくは２００重
量部以下、さらに好ましくは５０〜１５０重量部であ
り、また白色充填剤の配合量は、ゴム組成物（１）中の
（共）重合体成分の合計量１００重量部に対して、通
常、１００重量部以下、好ましくは５０重量部以下であ
る。前記プロセスオイルとしては、具体的にはパラフィ
ン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等が好
ましい。プロセスオイルの配合量は、ゴム組成物（１）
中の（共）重合体成分の合計量１００重量部に対して、
好ましくは１００重量部以下、さらに好ましくは８０重
量部以下である。前記加硫剤の具体例としては、粉末イ
オウ、コロイドイオウ等が挙げられ、その配合量は、ゴ
ム組成物（１）中の（共）重合体成分の合計量１００重
量部に対して、通常、５重量部以下、好ましくは３重量
部以下である。前記加硫促進剤の具体例としては、チア
ゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカ
ルバミン酸系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チ
オウレア系加硫促進剤等が挙げられ、これらは１種以上
を組み合わせて用いられる。加硫促進剤の配合量は、ゴ
ム組成物（１）中の（共）重合体成分の合計量１００重
量部に対して、通常、１０重量部以下、好ましくは８重
量部以下である。前記活性剤の具体例としては、亜鉛
華、活性亜鉛華等が挙げられ、その配合量は、ゴム組成
物（１）中の（共）重合体成分の合計量１００重量部に
対して、通常、３０重量部以下、好ましくは１５重量部
以下である。また、ゴム組成物（１）は、発泡剤を用い
るスポンジ用ゴム組成物とすることもできる。前記発泡
剤としては、公知の発泡剤が使用できるが、ｐ，ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）（以
下、「ＯＢＳＨ」という。）が好ましく、商品名でネオ
セルボンＮ＃１０００（永和化成製）、セルマイクＳ
（三協化成製）、Ｃｅｌｏｇｅｎ ＯＴ（ユニロイヤル
ケミカル社製）等が好ましい。スポンジ用ゴム組成物
における発泡剤の配合量は、ゴム組成物（１）中の
（共）重合体成分の合計量１００重量部に対して、通
常、０．１〜１０重量部、好ましくは２〜７重量部であ
る。また、ゴム組成物（１）には、組成物の流動性を改
良する目的で、パラフィン類、流動パラフィン、脂肪酸
エステル、脂肪酸アミド等の加工助剤を配合することが
好ましい。前記加工助剤の具体例としては、ポリエチレ
ンワックス、ポリエチレングリコール、脂肪酸アミド、
脂肪酸エステル、サブ（ファクチス）、特殊配合加工助
剤（エクストンＫ−１、サンエイドＨＰ、ヨドプラスト
Ｐ、ＴＥ−８０、アクチプラスト、アフラックス４２、
ストラクトールＷＢ−２１２）等が挙げられ、これら
は、１種以上を組み合わせて用いられる。加工助剤の配
合量は、ゴム組成物（１）中の（共）重合体成分の合計
量１００重量部に対して、通常、１０重量部以下、好ま
しくは５重量部以下である。また、ゴム組成物（１）に
は、酸化防止剤を配合することもできる。前記酸化防止
剤の具体例としては、ｎ−オクタデシル−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、テトラキス｛メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート｝メタン等が挙げられる。酸化防止剤の配
合量は、ゴム組成物（１）中の（共）重合体成分の合計
量１００重量部に対して、通常、５重量部以下、好まし
くは３重量部以下である。さらに、ゴム組成物（１）に
は、そのほか、酸化カルシウム等の脱水剤、離型剤、着
色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃剤等の通常のゴム配合
に用いられる配合剤を添加することもできる。

【００１５】ゴム組成物（１）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ＥＰＤＭ（１）に、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤および脱水剤を除く官能性成分（１）、カー
ボンブラック、プロセスオイル、活性剤、加工助剤、離
型剤等を、ロールミル、バンバリーミキサー、インター
ミックス、加圧型ニーダー等の密閉型混練り機や、連続
混練り機等を用いて混練りしたのち、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤、脱水剤等をロールミル、加圧型ニーダーに
て混練りすることによって行うことができる。ゴム組成
物（１）の調製後のムーニー粘度（ＭＬ1+4, 100℃)
は、通常、３０〜８０、好ましくは３０〜６５に調整す
ることが望ましい。次に、通常の加硫ゴムの製造に供さ
れる手法で、例えば、ゴム組成物（１）を金型内に入れ
て温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、あるい
は押出し機を用いて任意形状に成形したのち、加硫槽内
で加熱して発泡・加硫を行うことにより、加硫物とす
る。

【００１６】第１発明の（Ｂ−１) 成分は、アルコキシ
シランを有する基を含有する化合物および／または重合
体（以下、これらをまとめて「シラン官能性成分（１−
ｂ)」という。）を、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（以
下、「ＴＰＯ（１）」という。）１００重量部に対し
て、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部、
さらに好ましくは２〜２０重量部配合した樹脂組成物
（以下、「樹脂組成物（１）」という。）からなる。こ
こで、シラン官能性成分（１−ｂ) の配合量が０．５重
量部未満では、ゴム組成物（１）の加硫物と樹脂組成物
（１）との接合が界面破壊となる場合があり好ましくな
く、３０重量部を超えると、ＴＰＯ（１）自体の機械的
強度が低下する場合があり好ましくない。シラン官能性
成分（１−ｂ) としては、前記シラン官能性成分（１−
ａ) について例示した成分と同様のものが挙げられる。

【００１７】また、ＴＰＯ（１）としては、例えば、炭
素数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）
重合体、エチレン／α−オレフィン（／非共役ジエン）
共重合体等の１種以上や、これらの（共）重合体を有機
パーオキサイド、架橋助剤等を用い、いわゆる動的架橋
したものが挙げられるが、第１発明においては、ＴＰＯ
（１）については特に限定されない。前記炭素数３以上
のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）重合体は、
炭素数３以上のα−オレフィンの単独重合体、炭素数３
以上のα−オレフィン同士の共重合体またはそれらの混
合物であって、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が、
通常、４０％以上、好ましくは５０％以上のものであ
る。ここで、ＴＰＯの共重合成分としてエチレンを含ん
でいても差し支えないが、その量は、通常、４０モル％
以下、好ましくは２０モル％以下である。共重合様式
は、ブロック、ランダムのいずれでもよい。炭素数３以
上のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）重合体と
しては、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピー
ク温度（Ｔｍ）が１００℃以上の重合体が好ましく、こ
のような重合体のうち、結晶化度が５０％以上でかつ密
度が０．８９ｇ／ｃｍ³ 以上であるエチレンの共重合量
が２０モル％以下のプロピレン（共）重合体がさらに好
ましい。さらに、該結晶質（共）重合体のメルトフロー
レート｛ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重｝は、通
常、０．１〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．５〜８
０ｇ／１０分がさらに好ましい。ＴＰＯ（１）におい
て、炭素数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶質
（共）重合体の割合は、５〜７０重量％が好ましく、さ
らに好ましくは１０〜５０重量％である。

【００１８】ＴＰＯ（１）として使用されるエチレン／
α−オレフィン（／非共役ジエン）共重合体において、
α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセ
ン−１等が挙げられ、好ましくはプロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１である。また、非共役
ジエンとしては、例えば５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、ジシクロペンタジエン、ノルボルナジエン、１，
７−オクタジエン、１，９−デカジエン、７−メチル−
１，６−オクタジエン等が挙げられ、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
７−メチル−１，６−オクタジエンである。これらの非
共役ジエンは、単独でまたは２種以上を混合して使用す
ることができる。このようなエチレン／α−オレフィン
（／非共役ジエン）共重合体の具体例としては、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシ
クロペンタジエン共重合体、エチレン／プロピレン／５
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン／
ブテン−１共重合体、エチレン／ブテン−１／５−エチ
リデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン／ヘキセ
ン−１共重合体、エチレン／ヘキセン−１／５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン／オクテン
−１共重合体、エチレン／オクテン−１／５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン共重合体等が挙げられる。これら
の（共）重合体としては、予めプロセスオイルで油展し
たものも好適に使用することができる。前記エチレン／
α−オレフィン（／非共役ジエン）共重合体のエチレン
／α−オレフィンのモル比は、好ましくは５０／５０〜
９５／５、さらに好ましくは５５／４５〜９０／１０で
あり、非共役ジエン含量は、ヨウ素価で、好ましくは０
〜３０、さらに好ましくは１０〜２５である。また、前
記エチレン／α−オレフィン（／非共役ジエン）共重合
体のムーニー粘度（ＭＬ1+4, 100℃) は、好ましくは１
０〜５００、さらに好ましくは１００〜４００である。

【００１９】また、動的架橋されたＴＰＯ（１）に使用
される有機パーオキサイドとしては、例えば１，３−ビ
ス（ｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，２’−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイ
ルパーオキサイド等が挙げられる。これらの有機パーオ
キサイドのうち、分解温度の高いものが好ましく、特に
１，３−ビス（ｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）
ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。ＴＰＯ（１）に
は、予めプロセスオイル、架橋助剤、滑剤、老化防止剤
等を配合することができる。また、ＴＰＯ（１）の調製
に際しては、プロピレンを単独重合したアタクチックポ
リプロピレン、プロピレン成分を５０重量％以上含有す
るプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１等とのプロピレン系共重合体を、炭素数３
以上のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）重合
体、エチレン／α−オレフィン（／非共役ジエン）共重
合体等の１００重量部に対して１０〜３０重量部併用す
ることもできる。なお、前記プロピレン系共重合体は、
例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ（宇部レキセン社製）等
として市販されている。

【００２０】樹脂組成物（１）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン／α−オレ
フィン／非共役ジエン共重合体、有機パーオキサイド
を、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧型ニ
ーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃〜２５０℃の
温度で混練りすることによって得られたベース熱可塑性
樹脂に、シラン官能性成分（１−ｂ) を再度混練りする
ことによって行うことができる。また、ポリプロピレ
ン、エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合
体、有機パーオキサイド、シラン官能性成分（１−ｂ)
を、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧型ニ
ーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃以上の温度で
混練りすることによって行うこともできる。

【００２１】第１発明のゴムと樹脂との複合体は、樹脂
組成物（１）を、１５０〜２５０℃の成形温度で、プレ
ス成形、トランスファー成形、射出成形等の方法により
成形して、ゴム組成物（１）の加硫物に対して接合ある
いは積層することにより得られる。

【００２２】第２発明 第２発明の（Ａ−２）成分は、エチレン／α−オレフィ
ン／非共役ジエン共重合体（以下、「ＥＰＤＭ（２）」
という。）１００重量部に対し、アルコキシシランを有
する基を含有する化合物および／または重合体（以下、
これらをまとめて「シラン官能性成分（２−ａ) 」とい
う。）１〜３０重量部、好ましくは１．５〜２５重量
部、さらに好ましくは２〜２０重量部を配合したゴム組
成物（以下、「ゴム組成物（２）」という。）の加硫物
からなる。ここで、シラン官能性成分（２−ａ) の配合
量が１重量部未満では、ゴム組成物（２）の加硫物と後
述する樹脂組成物（２）との接合が界面剥離になる場合
があり好ましくなく、３０重量部を超えると、加硫ゴム
の物性が低下する場合があり好ましくない。ゴム組成物
（２）において、ＥＰＤＭ（２）およびシラン官能性成
分（２−ａ) としては、それぞれ、例えば前記ゴム組成
物（１）について例示したＥＰＤＭ（１）およびシラン
官能性成分（１−ａ) と同様の成分が使用される。ま
た、ＥＰＤＭ（２）には、少割合の他のゴム、例えば前
記ゴム組成物（１）について例示したものを１種以上ブ
レンドすることもできる。

【００２３】ゴム組成物（２）には、前記ゴム組成物
（１）について例示した充填剤、プロセスオイル、加硫
剤、加硫促進剤、活性剤や、発泡剤、加工助剤、酸化防
止剤を添加することができ、さらに、酸化カルシウム等
の脱水剤、離型剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃
剤等の通常のゴム配合に用いられる配合剤を添加するこ
とができる。これらの各種添加剤の配合量は、それぞれ
前記ゴム組成物（１）の場合と同様である。

【００２４】ゴム組成物（２）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ＥＰＤＭ（２）に、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤および脱水剤を除く官能性成分（２）、カー
ボンブラック、プロセスオイル、活性剤、加工助剤、離
型剤等を、ロールミル、バンバリーミキサー、インター
ミックス、加圧型ニーダー等の密閉型混練り機や、連続
混練り機等を用いて混練りしたのち、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤、脱水剤等をロールミル、加圧型ニーダーに
て混練りすることによって行うことができる。ゴム組成
物（２）の調製後のムーニー粘度（ＭＬ1+4, 100℃)
は、通常、３０〜８０、好ましくは３０〜６５に調整す
ることが望ましい。次に、通常の加硫ゴムの製造に供さ
れる手法で、例えば、ゴム組成物（２）を金型内に入れ
て温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、あるい
は押出し機を用いて任意形状に成形したのち、加硫槽内
で加熱して発泡・加硫を行うことにより、加硫物とす
る。

【００２５】第２発明の（Ｂ−２）成分は、水酸基、ア
ミノ基およびエポキシ基の中から選ばれる少なくとも１
種を含有する化合物および／または重合体の群から選ば
れる少なくとも１種（以下、これらをまとめて「官能性
成分（２) 」という。）を、熱可塑性ポリオレフィン樹
脂（以下、「ＴＰＯ（２）」という。）１００重量部に
対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量
部、さらに好ましくは２〜２０重量部配合した樹脂組成
物（以下、「樹脂組成物（２）」という。）からなる。
ここで、官能性成分（２) の配合量が０．５重量部未満
では、ゴム組成物（２）の加硫物と樹脂組成物（２）と
の接合が界面破壊となる場合があり好ましくなく、３０
重量部を超えると、ＴＰＯ（２）自体の機械的強度が低
下する場合があり好ましくない。官能性成分（２) のう
ち、水酸基を含有する化合物および／または重合体（以
下、これらをまとめて「水酸基官能性成分（２）」とい
う。）としては、例えば前記ゴム組成物（１）について
例示した水酸基官能性成分（１）が、アミノ基を含有す
る化合物および／または重合体（以下、これらをまとめ
て「アミノ基官能性成分（２）」という。）としては、
例えば前記ゴム組成物（１）について例示したアミノ基
官能性成分（１）が、エポキシ基を含有する化合物およ
び／または重合体（以下、これらをまとめて「エポキシ
基官能性成分（２）」という。）としては、例えば前記
ゴム組成物（１）について例示したエポキシ基官能性成
分（１）が使用される。

【００２６】また、ＴＰＯ（２）としては、前記樹脂組
成物（１）について例示したＴＰＯ（１）と同様の成分
が、場合により予めプロセスオイル、架橋助剤、滑剤、
老化防止剤等を配合して使用される。ＴＰＯ（２）の調
製に際しては、プロピレンを単独重合したアタクチック
ポリプロピレン、プロピレン成分を５０重量％以上含有
するプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１等とのプロピレン系共重合体を、炭素
数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）重
合体、エチレン／α−オレフィン（／非共役ジエン）共
重合体等の１００重量部に対して１０〜３０重量部併用
することもできる。なお、前記プロピレン系共重合体
は、例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ（宇部レキセン社
製）等として市販されている。

【００２７】樹脂組成物（２）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン／α−オレ
フィン／非共役ジエン共重合体、有機パーオキサイド
を、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧型ニ
ーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃〜２５０℃の
温度で混練りすることによって得られたベース熱可塑性
樹脂に、官能性成分（２) を再度混練りすることによっ
て行うことができる。また、ポリプロピレン、エチレン
／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体、有機パーオ
キサイド、官能性成分（２) を、バンバリーミキサー、
インターミックス、加圧型ニーダー、２軸押出し機等を
用い、１６０℃以上の温度で混練りすることによって行
うこともできる。

【００２８】第２発明のゴムと樹脂との複合体は、樹脂
組成物（２）を、１５０〜２５０℃の成形温度で、プレ
ス成形、トランスファー成形、射出成形等の方法により
成形して、ゴム組成物（２）の加硫物に対して接合ある
いは積層することにより得られる。

【００２９】第３発明の（Ａ−３）成分は、エチレン／
α−オレフィン／非共役ジエン共重合体（以下、「ＥＰ
ＤＭ（３）」という。）１００重量部に対し、アミノ基
を含有する化合物および／または重合体（以下、「アミ
ノ基官能性成分（３）」という。）を０．１〜３０重量
部、好ましくは０．２〜２５重量部、さらに好ましくは
０．５〜２０重量部を配合したゴム組成物（以下、「ゴ
ム組成物（３）」という。）の加硫物からなる。ここ
で、アミノ基官能性成分（３）の配合量が０．１重量部
未満では、ゴム組成物（３）の加硫物と後述する樹脂組
成物（３）との接合が界面剥離になる場合があり好まし
くなく、３０重量部を超えると、加硫ゴムの物性が低下
する場合があり好ましくない。ゴム組成物（３）におい
て、ＥＰＤＭ（３）およびアミノ基官能性成分（３）と
しては、それぞれ、例えば前記ゴム組成物（１）につい
て例示したＥＰＤＭ（１）およびアミノ基官能性成分
（１）と同様の成分が使用される。また、ＥＰＤＭ
（３）には、少割合の他のゴム、例えば前記ゴム組成物
（１）について例示したものを１種以上ブレンドするこ
ともできる。

【００３０】ゴム組成物（３）には、前記ゴム組成物
（１）について例示した充填剤、プロセスオイル、加硫
剤、加硫促進剤、活性剤や、発泡剤、加工助剤、酸化防
止剤を添加することができ、さらに、酸化カルシウム等
の脱水剤、離型剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃
剤等の通常のゴム配合に用いられる配合剤を添加するこ
とができる。これらの各種添加剤の配合量は、それぞれ
前記ゴム組成物（１）の場合と同様である。

【００３１】ゴム組成物（３）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ＥＰＤＭ（３）に、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤および脱水剤を除くアミノ基官能性成分
（３）、カーボンブラック、プロセスオイル、活性剤、
加工助剤、離型剤等を、ロールミル、バンバリーミキサ
ー、インターミックス、加圧型ニーダー等の密閉型混練
り機や、連続混練り機等を用いて混練りしたのち、加硫
剤、加硫促進剤、発泡剤、脱水剤等をロールミル、加圧
型ニーダーにて混練りすることによって行うことができ
る。ゴム組成物（３）の調製後のムーニー粘度（ＭＬ1+
4, 100℃) は、通常、３０〜８０、好ましくは３０〜６
５に調整することが望ましい。次に、通常の加硫ゴムの
製造に供される手法で、例えば、ゴム組成物（３）を金
型内に入れて温度を高めることにより発泡・加硫を行う
か、あるいは押出し機を用いて任意形状に成形したの
ち、加硫槽内で加熱して発泡・加硫を行うことにより、
加硫物とする。

【００３２】第３発明の（Ｂ−３）成分は、カルボキシ
ル基および／またはジカルボン酸無水物基を含有する化
合物および／または重合体（以下、これらをまとめて
「カルボキシル基官能性成分（３）」という。）を、熱
可塑性ポリオレフィン樹脂（以下、「ＴＰＯ（３）」と
いう。）１００重量部に対して、０．５〜３０重量部、
好ましくは１〜２５重量部、さらに好ましくは２〜２０
重量部配合した樹脂組成物（以下、「樹脂組成物
（３）」という。）からなる。ここで、カルボキシル基
官能性成分（３）の配合量が０．５重量部未満では、ゴ
ム組成物（３）の加硫物と樹脂組成物（３）との接合が
界面破壊となる場合があり好ましくなく、３０重量部を
超えると、ＴＰＯ（３）自体の機械的強度が低下する場
合があり好ましくない。カルボキシル基官能性成分
（３）としては、例えばトリメチルアジピン酸、両末端
カルボキシル変性水素添加ポリブタジエン、両末端カル
ボキシル変性ポリブタジエン、エチレン／アクリル酸共
重合体等が挙げられ、ジカルボン酸無水物を分子中に有
する化合物および／または重合体としては無水ピロメリ
ット酸、無水マレイン酸変性エチレン／プロピレン共重
合ゴム、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。これらのカル
ボキシル基官能性成分（３）は、単独でまたは２種以上
を混合して使用することができる。また、ＴＰＯ（３）
としては、前記樹脂組成物（１）について例示したＴＰ
Ｏ（１）と同様の成分が、場合により予めプロセスオイ
ル、架橋助剤、滑剤、老化防止剤等を配合して使用され
る。ＴＰＯ（３）の調製に際しては、プロピレンを単独
重合したアタクチックポリプロピレン、プロピレン成分
を５０重量％以上含有するプロピレンとエチレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等とのプロピレン
系共重合体を、炭素数３以上のα−オレフィンを主体と
する結晶質（共）重合体、エチレン／α−オレフィン
（／非共役ジエン）共重合体等の１００重量部に対して
１０〜３０重量部併用することもできる。なお、前記プ
ロピレン系共重合体は、例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ
（宇部レキセン社製）等として市販されている。

【００３３】樹脂組成物（３）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン／α−オレ
フィン／非共役ジエン共重合体、有機パーオキサイド
を、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧型ニ
ーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃〜２５０℃の
温度で混練りすることによって得られたベース熱可塑性
樹脂に、カルボキシル基官能性成分（３）を再度混練り
することによって行うことができる。また、ポリプロピ
レン、エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合
体、有機パーオキサイド、カルボキシル基官能性成分
（３）を、バンバリーミキサー、インターミックス、加
圧型ニーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃以上の
温度で混練りすることによって行うこともできる。

【００３４】第３発明のゴムと樹脂との複合体は、樹脂
組成物（３）を、１５０〜２５０℃の成形温度で、プレ
ス成形、トランスファー成形、射出成形等の方法により
成形して、ゴム組成物（３）の加硫物に対して接合ある
いは積層することにより得られる。

【００３５】第４発明の（Ａ−４）成分は、エチレン／
α−オレフィン／非共役ジエン共重合体（以下、「ＥＰ
ＤＭ（４）」という。）１００重量部に対し、カルボキ
シル基および／またはジカルボン酸無水物基を含有する
化合物および／または重合体（以下、これらをまとめて
「カルボキシル基官能性成分（４）」という。）を１〜
３０重量部、好ましくは１．５〜２５重量部、さらに好
ましくは２５〜２０重量部を配合したゴム組成物（以
下、「ゴム組成物（４）」という。）の加硫物からな
る。ここで、カルボキシル基官能性成分（４）の配合量
が１重量部未満では、ゴム組成物（４）の加硫物と後述
する樹脂組成物（４）との接合が界面剥離になる場合が
あり好ましくなく、３０重量部を超えると、加硫ゴムの
物性が低下する場合があり好ましくない。ゴム組成物
（４）において、ＥＰＤＭ（４）としては、例えば前記
ゴム組成物（１）について例示したＥＰＤＭ（１）と同
様の成分が使用され、またカルボキシル基官能性成分
（４）としては、例えば前記樹脂組成物（３）について
例示したカルボキシル基官能性成分（３）と同様の成分
が使用される。また、ＥＰＤＭ（４）には、少割合の他
のゴム、例えば前記ゴム組成物（１）について例示した
ものを１種以上ブレンドすることもできる。

【００３６】ゴム組成物（４）には、前記ゴム組成物
（１）について例示した充填剤、プロセスオイル、加硫
剤、加硫促進剤、活性剤や、発泡剤、加工助剤、酸化防
止剤を添加することができ、さらに、酸化カルシウム等
の脱水剤、離型剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃
剤等の通常のゴム配合に用いられる配合剤を添加するこ
とができる。これらの各種添加剤の配合量は、それぞれ
前記ゴム組成物（１）の場合と同様である。

【００３７】ゴム組成物（４）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ＥＰＤＭ（４）に、加硫剤、加硫促進
剤、発泡剤および脱水剤を除くカルボキシル基官能性成
分（４）、カーボンブラック、プロセスオイル、活性
剤、加工助剤、離型剤等を、ロールミル、バンバリーミ
キサー、インターミックス、加圧型ニーダー等の密閉型
混練り機や、連続混練り機等を用いて混練りしたのち、
加硫剤、加硫促進剤、発泡剤、脱水剤等をロールミル、
加圧型ニーダーにて混練りすることによって行うことが
できる。ゴム組成物（４）の調製後のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4, 100℃) は、通常、３０〜８０、好ましくは３０
〜６５に調整することが望ましい。次に、通常の加硫ゴ
ムの製造に供される手法で、例えば、ゴム組成物（４）
を金型内に入れて温度を高めることにより発泡・加硫を
行うか、あるいは押出し機を用いて任意形状に成形した
のち、加硫槽内で加熱して発泡・加硫を行うことによ
り、加硫物とする。

【００３８】第４発明の（Ｂ−４）成分は、アミノ基を
含有する化合物および／または重合体（以下、「アミノ
基官能性成分（４）」という。）を、熱可塑性ポリオレ
フィン樹脂（以下、「ＴＰＯ（４）」という。）１００
重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
２５重量部、さらに好ましくは２〜２０重量部を配合し
た樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（４）」という。）
からなる。ここで、アミノ基官能性成分（４）の配合量
が０．５重量部未満では、ゴム組成物（４）の加硫物と
樹脂組成物（４）との接合が界面破壊となる場合があり
好ましくなく、３０重量部を超えると、ＴＰＯ（４）自
体の機械的強度が低下する場合があり好ましくない。ア
ミノ基官能性成分（４）としては、例えば前記ゴム組成
物（１）について例示したアミノ基官能性成分（１）と
同様の成分が使用される。

【００３９】また、ＴＰＯ（４）としては、前記樹脂組
成物（１）について例示したＴＰＯ（１）と同様の成分
が、場合により予めプロセスオイル、架橋助剤、滑剤、
老化防止剤等を配合して使用される。ＴＰＯ（４）の調
製に際しては、プロピレンを単独重合したアタクチック
ポリプロピレン、プロピレン成分を５０重量％以上含有
するプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１等とのプロピレン系共重合体を、炭素
数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶質（共）重
合体、エチレン／α−オレフィン（／非共役ジエン）共
重合体等の１００重量部に対して１０〜３０重量部併用
することもできる。なお、前記プロピレン系共重合体
は、例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ（宇部レキセン社
製）等として市販されている。

【００４０】樹脂組成物（４）の調製は、特に制限され
ないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン／α−オレ
フィン／非共役ジエン共重合体、有機パーオキサイド
を、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧型ニ
ーダー、２軸押出し機等を用い、１６０℃〜２５０℃の
温度で混練りすることによって得られたベース熱可塑性
樹脂に、アミノ基官能性成分（４）を再度混練りするこ
とによって行うことができる。また、ポリプロピレン、
エチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体、有
機パーオキサイド、アミノ基官能性成分（４）を、バン
バリーミキサー、インターミックス、加圧型ニーダー、
２軸押出し機等を用い、１６０℃以上の温度で混練りす
ることによって行うこともできる。

【００４１】第４発明のゴムと樹脂との複合体は、樹脂
組成物（４）を、１５０〜２５０℃の成形温度で、プレ
ス成形、トランスファー成形、射出成形等の方法により
成形して、ゴム組成物（４）の加硫物に対して接合ある
いは積層することにより得られる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明の実
施の形態をさらに具体的に説明するが、本発明は、これ
らの実施例に何ら制約されるものではない。実施例およ
び比較例中の部および％は、特に断らない限り、重量基
準である。実施例および比較例における物性の評価方法
は、以下の測定法によった。ムーニー粘度 配合処方に従って得られた配合ゴムについて、未加硫ゴ
ムのムーニー粘度（ＭＬ1+4, 100℃) を、ＪＩＳ Ｋ６
３００に従って測定した。ローターはＬ形を用いた。ムーニースコーチ試験 配合処方に従って得られた配合ゴムについて、未加硫ゴ
ムのムーニースコーチを、ＪＩＳ Ｋ６３００に従って
測定した。ローターはＬ形を用い、試験温度を１２５℃
とした。引張試験 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１０
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。圧縮永久歪 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１５
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。加硫ゴム／樹脂組成物接着試験 １）加硫ゴムの製造 １．７ＬＢＲ型バンバリーミキサー（神戸製鋼社製）を
５０℃に温度設定したのち、表−１に示す配合処方から
加硫剤、加硫促進剤および脱水剤を除いた成分および表
−３〜表−１２に示すゴム組成物への配合成分を投入
し、７０ｒｐｍで３分間混練りした。得られたゴム組成
物に、６インチロールを用いて、加硫剤、加硫促進剤お
よび脱水剤を添加し、ＥＰＤＭ組成物を得た。次いで、
１７０℃の加硫プレスにて１０分間加硫して、１５ｍｍ
×１５ｍｍ×２ｍｍの加硫シートを作製した。また、圧
縮永久歪用試験片は、１５分間加硫した。 ２）樹脂組成物の調製 １５０℃に予熱した加圧型ニーダー（森山製作所社製：
容量１０リットル）に、表−２に示す配合処方からダイ
アナプロセスＰＷ９０とパーヘキシン２５Ｂ−４０を除
く成分を投入し、ＭＲ０２Ｒが溶融し、かつ配合成分が
均一に分散するまで、４０ｒｐｍで１０分間混練りし
た。得られた組成物を１０インチロールでシート状と
し、角切りペレタイザーで角ペレット状にした。得られ
た角ペレット状組成物に、ダイアナプロセスＰＷ９０と
パーヘキシン２５Ｂ−４０を加え、ヘンシェルミキサー
にて３０秒間混合したのち、２軸押出し機（池貝社製Ｐ
ＣＭ−４５、Ｌ／Ｄ＝３３．５、同方向完全噛み合い型
スクリュウ）を用い、２３０℃において滞留時間が２分
になるように動的に熱処理しながら押出して、樹脂ペレ
ットを得た。その後、前記樹脂ペレットと表−３〜表−
１２に示す樹脂組成物への配合成分を、１５０℃に予熱
したニーダーで１０分間混練りしたのち、８０℃のロー
ルに１回通して、シート状の樹脂組成物を得た。 ３）加硫ゴムと樹脂組成物の接着試験片の作製 前記１）で得た加硫シートを打ち抜き刃で接着直前に切
断して、新たな断面を形成したのち、この加硫シートと
前記２）で得た樹脂組成物を、前記２）で得た樹脂組成
物が巾１０mmで中心となるように、縦１２０mm×横１０
０mm×厚さ２mmの金型に入れ、５０kg/cm²の圧力にて１
５０℃にて５分間加熱して、樹脂組成物を該切断シート
に熱融着させたのち、室温まで水冷して、ゴム／樹脂複
合体を得た。 ４）加硫ゴムと樹脂組成物の接着強度試験 試験片 ：ＪＩＳ ２号ダンベル（加硫ゴムと樹脂組成
物の接着界面がダンベルの中央部にくるように打ち抜い
た。） 引張速度：５０ｍｍ／分 試験温度：２５℃

【００４３】

【実施例】

実施例１〜１８および比較例１〜２３ 各実施例の評価結果を、表−３（実施例１〜４）、表−
６（実施例５〜７）、表−７（実施例８〜１０）、表−
９（実施例１１〜１４）および表−１１（実施例１５〜
１８）に示し、各比較例の評価結果を、表−４（比較例
１〜４）、表−５（比較例５〜７）、表−８（比較例８
〜１３）、表−１０（比較例１４〜１７）および表−１
２（比較例１８〜２３）に示す。表−３〜表−１２から
明らかなように、本発明のゴムと樹脂との複合体はいず
れも、加硫ゴムと樹脂組成物との接着力が高く、接着試
験での破壊状態が材料破壊となっており、しかもゴム本
来の良好な加硫ゴム物性を保持している。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】

【表６】

【００５０】

【表７】

【００５１】

【表８】

【００５２】

【表９】

【００５３】

【表１０】

【００５４】

【表１１】

【００５５】

【表１２】

【００５６】

【発明の効果】本発明によると、加硫ゴムと樹脂組成物
との接着力が高く、優れたゴムと樹脂との複合体を得る
ことができる。したがって、本発明のゴムと樹脂との複
合体は、グラスランチャンネル、スポンジ−ソリッドメ
タル複合材、ドアーシールスポンジ、トランクリッド等
各種のウェザーストリップ類や、土木・建築用シール材
等の複合体に極めて好適に使用することができる。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−14143（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−20424（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−53750（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−229061（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−222423（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ−１）エチレン／α−オレフィン／
   非共役ジエン共重合体１００重量部に対し、アルコキシ
   シランを有する基、水酸基、アミノ基およびエポキシ基
   の中から選ばれる少なくとも１種を含有する化合物およ
   び／または重合体の群から選ばれる少なくとも１種１〜
   ３０重量部を配合したゴム組成物の加硫物と、（Ｂ−
   １) アルコキシシランを有する基を含有する化合物およ
   び／または重合体を熱可塑性ポリオレフィン樹脂１００
   重量部に対して０．５〜３０重量部配合した樹脂組成物
   との複合体。
2. 【請求項２】 （Ａ−２）エチレン／α−オレフィン／
   非共役ジエン共重合体１００重量部に対し、アルコキシ
   シランを有する基を含有する化合物および／または重合
   体１〜３０重量部を配合したゴム組成物の加硫物と、
   （Ｂ−２）水酸基、アミノ基およびエポキシ基の中から
   選ばれる少なくとも１種を含有する化合物および／また
   は重合体の群から選ばれる少なくとも１種を熱可塑性ポ
   リオレフィン樹脂１００重量部に対して０．５〜３０重
   量部配合した樹脂組成物との複合体。
3. 【請求項３】 （Ａ−３）エチレン／α−オレフィン／
   非共役ジエン共重合体１００重量部に対し、アミノ基を
   含有する化合物および／または重合体を０．１〜３０重
   量部を配合したゴム組成物の加硫物と、（Ｂ−３）カル
   ボキシル基および／またはジカルボン酸無水物基を含有
   する化合物および／または重合体を熱可塑性ポリオレフ
   ィン樹脂１００重量部に対して０．５〜３０重量部を配
   合した樹脂組成物との複合体。
4. 【請求項４】 （Ａ−４）エチレン／α−オレフィン／
   非共役ジエン共重合体１００重量部に対し、カルボキシ
   ル基および／またはジカルボン酸無水物基を含有する化
   合物および／または重合体を１〜３０重量部を配合した
   ゴム組成物の加硫物と、（Ｂ−４）アミノ基を含有する
   化合物および／または重合体を熱可塑性ポリオレフィン
   樹脂１００重量部に対して０．５〜３０重量部配合した
   樹脂組成物との複合体。