JP3528129B2 - コンクリート構造物，地盤強化の施工方法 - Google Patents
コンクリート構造物，地盤強化の施工方法Info
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- JP3528129B2 JP3528129B2 JP2000381239A JP2000381239A JP3528129B2 JP 3528129 B2 JP3528129 B2 JP 3528129B2 JP 2000381239 A JP2000381239 A JP 2000381239A JP 2000381239 A JP2000381239 A JP 2000381239A JP 3528129 B2 JP3528129 B2 JP 3528129B2
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Description
【産業の利用分野】本発明は、川岸，海岸，川底などで
コンクリート構造物の施工を行い、また地盤強化の施工
を行う方法に関するものである。
コンクリート構造物の施工を行い、また地盤強化の施工
を行う方法に関するものである。
【従来の技術】従来においては、図８のように大型のシ
ョベル１を用いて川岸，海岸，川底などの地盤を掘削し
て窪みを形成し、図９のように窪み内に型枠２・・・を
立て、型枠２・・・内に生コンクリートを打設し、打設
コンクリートの養生後に、型枠２・・・を取り外し、図
１０のように型枠２・・・が立てられていた箇所の隙間
部分を再び埋め戻し、このようにして形成されたコンク
リート基礎上に堤防などのコンクリート構造物が図１１
のように施工されていた。ところが、打設すべき生コン
クリートの全てを工場で製造してその製造工場から現場
まで運ばなければならないことから、コンクリート構造
物の施工に多くの費用を要していた。そこで、本件発明
者らは特許第２５００００５号（発明の名称 コンクリ
ート基礎並びに構造体の下地の形成方法）に関する発明
をし、平成８年３月１日に特許を取得した。この発明に
おいては、川岸，海岸，川底などの地盤を掘削して得ら
れた玉石や砂礫が基礎のコンクリート骨材として利用さ
れ、まず、窪み内へ玉石，砂礫を敷設し、次いでショベ
ルバケットに代えてショベルのブームアーム先端に取り
付けられた回転ドラムの歯で窪み内に敷設の玉石，砂礫
を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材を噴射して玉
石，砂礫とセメント固化材を混練りし、さらに玉石，砂
礫とセメント固化材の混練体を所要期間に亘り養生させ
ることで、基礎が形成される。したがって、高価な生コ
ンクリートを現場外から調達して搬入する必要がなく、
このため、施工費用を大幅に削減することが可能とな
る。
ョベル１を用いて川岸，海岸，川底などの地盤を掘削し
て窪みを形成し、図９のように窪み内に型枠２・・・を
立て、型枠２・・・内に生コンクリートを打設し、打設
コンクリートの養生後に、型枠２・・・を取り外し、図
１０のように型枠２・・・が立てられていた箇所の隙間
部分を再び埋め戻し、このようにして形成されたコンク
リート基礎上に堤防などのコンクリート構造物が図１１
のように施工されていた。ところが、打設すべき生コン
クリートの全てを工場で製造してその製造工場から現場
まで運ばなければならないことから、コンクリート構造
物の施工に多くの費用を要していた。そこで、本件発明
者らは特許第２５００００５号（発明の名称 コンクリ
ート基礎並びに構造体の下地の形成方法）に関する発明
をし、平成８年３月１日に特許を取得した。この発明に
おいては、川岸，海岸，川底などの地盤を掘削して得ら
れた玉石や砂礫が基礎のコンクリート骨材として利用さ
れ、まず、窪み内へ玉石，砂礫を敷設し、次いでショベ
ルバケットに代えてショベルのブームアーム先端に取り
付けられた回転ドラムの歯で窪み内に敷設の玉石，砂礫
を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材を噴射して玉
石，砂礫とセメント固化材を混練りし、さらに玉石，砂
礫とセメント固化材の混練体を所要期間に亘り養生させ
ることで、基礎が形成される。したがって、高価な生コ
ンクリートを現場外から調達して搬入する必要がなく、
このため、施工費用を大幅に削減することが可能とな
る。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、
・掘削した地中から玉石や砂礫等を十分に採取できない
・掘削した地中から玉石や砂礫等を採取できるものの、
セメント固化材と攪拌混合を行った場合に材料分離が生
じて必要とされる強度が得られない ・掘削した地中から玉石や砂礫等を全く採取できない という不都合が現場により生じていた。本発明は上記の
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、現場の
地中から良好な玉石や砂礫を採取できるか否か及び十分
な量の玉石や砂礫等を採取をできるか否かにかかわら
ず、施工費用の増加を最低限に抑制することが可能とな
る方法を提供することにある。
セメント固化材と攪拌混合を行った場合に材料分離が生
じて必要とされる強度が得られない ・掘削した地中から玉石や砂礫等を全く採取できない という不都合が現場により生じていた。本発明は上記の
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、現場の
地中から良好な玉石や砂礫を採取できるか否か及び十分
な量の玉石や砂礫等を採取をできるか否かにかかわら
ず、施工費用の増加を最低限に抑制することが可能とな
る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明は、玉石４，砂礫
５が含まれる地盤を掘削して窪みを形成し、形成された
窪み内へ骨材を敷設し、窪み内に敷設の骨材を攪拌しな
がら攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメ
ント固化材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混
練体を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返
して基礎２００を形成し、基礎２００上にコンクリート
構造物の本体３００を形成し、基礎２００と構造物本体
３００とのうち少なくとも基礎２００には前記掘削した
玉石４を骨材として流用し、不足した骨材は現場内と外
部から前者を優先させて調達する、または、玉石４，砂
礫５が含まれる地盤をショベル１で掘削して窪みを形成
し、形成された窪み内へ骨材を敷設し、ショベルバケッ
ト１１に代えてショベル１のブームアーム１００先端に
取り付けられた回転ドラム８の歯で窪み内に敷設のコン
クリート骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材
７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材
とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷設
と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基礎
２００上にコンクリート構造物の本体３００を形成し、
基礎２００と構造物本体３００とのうち少なくとも基礎
２００に前記掘削した玉石４を骨材として流用し、不足
した骨材を現場内と外部から前者を優先させて調達す
る、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤を掘削して
窪みを形成し、形成された窪み内へ骨材を敷設し、窪み
内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化
材７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨
材とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷
設と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基
礎２００上にコンクリート構造物の本体３００を形成
し、基礎２００と構造物本体３００とのうち少なくとも
基礎２００に前記掘削した玉石４を骨材として流用し、
不足した骨材を現場内と外部から前者を優先させて調達
し、調達する不足分の骨材にはコンクリート塊等の建設
廃棄物を利用する、または、玉石４，砂礫５が含まれる
地盤を掘削してショベル１で窪みを形成し、形成された
窪み内へ骨材を敷設し、ショベルバケット１１に代えて
ショベル１のブームアーム１００先端に取り付けられた
回転ドラム８の歯で窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら
攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント
固化材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体
を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返して
基礎２００を形成し、基礎２００上にコンクリート構造
物の本体３００を形成し、基礎２００と構造物本体３０
０とのうち少なくとも基礎２００に前記掘削した玉石４
を骨材として流用し、不足した骨材を現場内と外部から
前者を優先させて調達し、調達する不足分の骨材には建
設発生土あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物を利用
する、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤を掘削し
て窪みを形成し、形成された窪み内へ掘削した玉石４を
骨材として敷設し、窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら
攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント
固化材７を混練りし、玉石４とセメント固化材７の混練
体を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返し
て基礎２００を形成し、基礎２００の縁辺一辺側に沿っ
て該基礎２００と略等しい高さの盛り土３０６を形成
し、基礎２００の縁辺他辺側に沿って該基礎２００上に
型枠２を立てて閉路の壁を形成し、形成された閉路壁の
内側へ前記掘削した玉石４を骨材として敷設し、ショベ
ル１を盛り土３０６上に移動させてから該ショベル１の
ブームアーム１００先端に取り付けられた回転ドラム８
の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置
へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント固化材７
を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体を所要期
間養生させることによりコンクリート層を形成してから
型枠２を撤去し、コンクリート層上において閉路壁形成
と敷設と混練りと養生と型枠撤去を繰り返してコンクリ
ート構造物本体３００のコア３０２を形成し、基礎２０
０及びコア３０２の露出部分を通常のコンクリートで被
覆して構造物本体３００を完成させる、または、玉石
４，砂礫５が含まれる地盤を掘削して窪みを形成し、形
成された窪み内へ掘削した玉石４を骨材として敷設し、
窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント
固化材７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練り
し、骨材とセメント固化材７の混練体を所要期間養生さ
せ、敷設と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成
し、基礎２００の縁辺一辺側に沿って該基礎２００と略
等しい高さの盛り土３０６を形成し、基礎２００の縁辺
他辺側に沿って該基礎２００上に型枠２を立てて閉路の
壁を形成し、形成された閉路壁の内側へ前記掘削した玉
石４を骨材として敷設し、ショベル１を盛り土３０６上
に移動させてから該ショベル１のブームアーム１００先
端に取り付けられた回転ドラム８の歯で閉路壁内側に敷
設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材７を
噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材とセ
メント固化材７の混練体を所要期間養生させることによ
りコンクリート層を形成してから型枠２を撤去し、コン
クリート層上において閉路壁形成と敷設と混練りと養生
と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３００
のコア下部３０２ｄを形成し、コア下部３０２ｄ上に型
枠２を立てて閉路の壁を形成し、前記掘削した玉石４が
骨材とされたコンクリートを前記閉路壁の内側へ打設
し、打設のコンクリートを所要期間養生させることによ
りコンクリート層を形成してから型枠２を撤去し、コン
クリート層上において閉路壁形成と打設と養生と型枠撤
去を繰り返してコンクリート構造物本体３００のコア上
部３０２ｕを形成し、基礎２００及びコア３０２の露出
部分を通常のコンクリートで被覆して構造物本体３００
を完成させる、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤
をショベル１で掘削して窪みを形成し、形成された窪み
内へ玉石４を骨材として敷設し、不足した骨材を建設現
場内と外部から前者を優先させて調達し、調達する不足
分の骨材にコンクリート塊等の建設廃棄物を利用し、シ
ョベルバケット１１に代えてショベル１のブームアーム
１００先端に取り付けられた回転ドラム８の歯で窪み内
に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材
７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材
とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷設
と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基礎
２００の縁辺一辺側に沿って該基礎２００と略等しい高
さの盛り土３０６を形成し、基礎２００の縁辺他辺側に
沿って該基礎２００上に型枠２を立てて閉路の壁を形成
し、形成された閉路壁の内側へ玉石４を骨材として敷設
し、不足した骨材を建設現場内と外部から前者を優先さ
せて調達し、調達する不足分の骨材に採取した建設発生
土あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物を利用し、シ
ョベル１を盛り土３０６上に移動させてから該ショベル
１のブームアーム１００先端に取り付けられた回転ドラ
ム８の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌
位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント固化
材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体を所
要期間養生させることによりコンクリート層を形成し、
コンクリート層上において閉路壁形成と敷設と混練りと
養生と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３
００のコア下部３０２ｄを形成し、コア下部３０２ｄ上
に型枠２を立てて閉路の壁を形成し、前記建設発生土あ
るいはコンクリート塊等の建設廃棄物が骨材とされたコ
ンクリートを閉路壁の内側へ打設し、打設のコンクリー
トを所要期間養生させることによりコンクリート層を形
成し、コンクリート層上において閉路壁形成と打設と養
生と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３０
０のコア上部３０２ｕを形成し、基礎２００及びコア３
０２の露出部分を通常のコンクリートで被覆して構造物
本体３００を完成させる、または、基礎２００及びコア
３０２の露出部分は通常のコンクリートで被覆するのに
替えて土砂で被覆して構造物本体３００を完成させる、
または、基礎２００及びコア３０２の露出部分は通常の
コンクリートや土砂で被覆せずに構造物本体３００を完
成させる、または、前記基礎２００あるいはコア３０２
の形成はコンクリートより強度の低い改良体で形成す
る、または、基礎２００下部の支持地盤２０１あるいは
盛り土３０６の形成はコンクリートより強度の低い改良
体で形成する。このように、本発明では、掘削した地中
から玉石や砂礫等を十分に採取できない場合に、まず現
場を掘削してコンクリート骨材の玉石が調達され、この
ため、外部調達の材料が所要のコンクリート骨材に限ら
れてその調達量が最小限となり、施工費用が抑制され
る。また、主に外部から調達する不足分の骨材に建設発
生土やコンクリート塊等の建設廃棄物を利用することか
ら、建設費用をより抑制できる。さらに、構造物３００
内側のコンクリート骨材にも基礎部分の地中から掘り出
された玉石４，現場内を掘削して得られた玉石，コンク
リート塊等の建設廃棄物が順に優先して利用され、した
がって、コンクリート構造物３００の施工費用を大幅に
削減できる。また、本発明では高いコンクリート構造物
本体３００の施工を前提としたとき、ショベル１が移動
できるもしくは盛り土できる高さ部分までは、盛り土３
０６と型枠２の組み立てを繰り返し、その都度、基礎部
分の地中から掘り出された玉石４，現場を掘削して得ら
れた玉石４，建設廃棄物をコンクリート骨材としてショ
ベル１の回転ドラム８で混練りを行い、また、ショベル
１が移動できないもしくは盛り土できない高さ部分に関
しては、型枠の組み立てを繰り返し、その都度、コンク
リート塊等の建設廃棄物が骨材とされたコンクリートを
現場へダンプトラックなどで運び入れてクレーン車など
のホッパで閉路壁の内側へ投下して打設するのである。
なお、各発明において掘り出された砂礫５も骨材として
利用される。さらに、基礎の部分やコンクリート構造物
のコアをなす部分を、さらには基礎下部の支持地盤ある
いは盛り土についてもコンクリートよりも強度が低いい
わゆる改良体で形成すればさらに施工費用を安価にする
ことが出来る。
５が含まれる地盤を掘削して窪みを形成し、形成された
窪み内へ骨材を敷設し、窪み内に敷設の骨材を攪拌しな
がら攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメ
ント固化材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混
練体を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返
して基礎２００を形成し、基礎２００上にコンクリート
構造物の本体３００を形成し、基礎２００と構造物本体
３００とのうち少なくとも基礎２００には前記掘削した
玉石４を骨材として流用し、不足した骨材は現場内と外
部から前者を優先させて調達する、または、玉石４，砂
礫５が含まれる地盤をショベル１で掘削して窪みを形成
し、形成された窪み内へ骨材を敷設し、ショベルバケッ
ト１１に代えてショベル１のブームアーム１００先端に
取り付けられた回転ドラム８の歯で窪み内に敷設のコン
クリート骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材
７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材
とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷設
と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基礎
２００上にコンクリート構造物の本体３００を形成し、
基礎２００と構造物本体３００とのうち少なくとも基礎
２００に前記掘削した玉石４を骨材として流用し、不足
した骨材を現場内と外部から前者を優先させて調達す
る、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤を掘削して
窪みを形成し、形成された窪み内へ骨材を敷設し、窪み
内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化
材７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨
材とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷
設と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基
礎２００上にコンクリート構造物の本体３００を形成
し、基礎２００と構造物本体３００とのうち少なくとも
基礎２００に前記掘削した玉石４を骨材として流用し、
不足した骨材を現場内と外部から前者を優先させて調達
し、調達する不足分の骨材にはコンクリート塊等の建設
廃棄物を利用する、または、玉石４，砂礫５が含まれる
地盤を掘削してショベル１で窪みを形成し、形成された
窪み内へ骨材を敷設し、ショベルバケット１１に代えて
ショベル１のブームアーム１００先端に取り付けられた
回転ドラム８の歯で窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら
攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント
固化材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体
を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返して
基礎２００を形成し、基礎２００上にコンクリート構造
物の本体３００を形成し、基礎２００と構造物本体３０
０とのうち少なくとも基礎２００に前記掘削した玉石４
を骨材として流用し、不足した骨材を現場内と外部から
前者を優先させて調達し、調達する不足分の骨材には建
設発生土あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物を利用
する、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤を掘削し
て窪みを形成し、形成された窪み内へ掘削した玉石４を
骨材として敷設し、窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら
攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント
固化材７を混練りし、玉石４とセメント固化材７の混練
体を所要期間養生させ、敷設と混練りと養生を繰り返し
て基礎２００を形成し、基礎２００の縁辺一辺側に沿っ
て該基礎２００と略等しい高さの盛り土３０６を形成
し、基礎２００の縁辺他辺側に沿って該基礎２００上に
型枠２を立てて閉路の壁を形成し、形成された閉路壁の
内側へ前記掘削した玉石４を骨材として敷設し、ショベ
ル１を盛り土３０６上に移動させてから該ショベル１の
ブームアーム１００先端に取り付けられた回転ドラム８
の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置
へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント固化材７
を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体を所要期
間養生させることによりコンクリート層を形成してから
型枠２を撤去し、コンクリート層上において閉路壁形成
と敷設と混練りと養生と型枠撤去を繰り返してコンクリ
ート構造物本体３００のコア３０２を形成し、基礎２０
０及びコア３０２の露出部分を通常のコンクリートで被
覆して構造物本体３００を完成させる、または、玉石
４，砂礫５が含まれる地盤を掘削して窪みを形成し、形
成された窪み内へ掘削した玉石４を骨材として敷設し、
窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント
固化材７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練り
し、骨材とセメント固化材７の混練体を所要期間養生さ
せ、敷設と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成
し、基礎２００の縁辺一辺側に沿って該基礎２００と略
等しい高さの盛り土３０６を形成し、基礎２００の縁辺
他辺側に沿って該基礎２００上に型枠２を立てて閉路の
壁を形成し、形成された閉路壁の内側へ前記掘削した玉
石４を骨材として敷設し、ショベル１を盛り土３０６上
に移動させてから該ショベル１のブームアーム１００先
端に取り付けられた回転ドラム８の歯で閉路壁内側に敷
設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材７を
噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材とセ
メント固化材７の混練体を所要期間養生させることによ
りコンクリート層を形成してから型枠２を撤去し、コン
クリート層上において閉路壁形成と敷設と混練りと養生
と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３００
のコア下部３０２ｄを形成し、コア下部３０２ｄ上に型
枠２を立てて閉路の壁を形成し、前記掘削した玉石４が
骨材とされたコンクリートを前記閉路壁の内側へ打設
し、打設のコンクリートを所要期間養生させることによ
りコンクリート層を形成してから型枠２を撤去し、コン
クリート層上において閉路壁形成と打設と養生と型枠撤
去を繰り返してコンクリート構造物本体３００のコア上
部３０２ｕを形成し、基礎２００及びコア３０２の露出
部分を通常のコンクリートで被覆して構造物本体３００
を完成させる、または、玉石４，砂礫５が含まれる地盤
をショベル１で掘削して窪みを形成し、形成された窪み
内へ玉石４を骨材として敷設し、不足した骨材を建設現
場内と外部から前者を優先させて調達し、調達する不足
分の骨材にコンクリート塊等の建設廃棄物を利用し、シ
ョベルバケット１１に代えてショベル１のブームアーム
１００先端に取り付けられた回転ドラム８の歯で窪み内
に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント固化材
７を噴射して骨材とセメント固化材７を混練りし、骨材
とセメント固化材７の混練体を所要期間養生させ、敷設
と混練りと養生を繰り返して基礎２００を形成し、基礎
２００の縁辺一辺側に沿って該基礎２００と略等しい高
さの盛り土３０６を形成し、基礎２００の縁辺他辺側に
沿って該基礎２００上に型枠２を立てて閉路の壁を形成
し、形成された閉路壁の内側へ玉石４を骨材として敷設
し、不足した骨材を建設現場内と外部から前者を優先さ
せて調達し、調達する不足分の骨材に採取した建設発生
土あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物を利用し、シ
ョベル１を盛り土３０６上に移動させてから該ショベル
１のブームアーム１００先端に取り付けられた回転ドラ
ム８の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌
位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメント固化
材７を混練りし、骨材とセメント固化材７の混練体を所
要期間養生させることによりコンクリート層を形成し、
コンクリート層上において閉路壁形成と敷設と混練りと
養生と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３
００のコア下部３０２ｄを形成し、コア下部３０２ｄ上
に型枠２を立てて閉路の壁を形成し、前記建設発生土あ
るいはコンクリート塊等の建設廃棄物が骨材とされたコ
ンクリートを閉路壁の内側へ打設し、打設のコンクリー
トを所要期間養生させることによりコンクリート層を形
成し、コンクリート層上において閉路壁形成と打設と養
生と型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体３０
０のコア上部３０２ｕを形成し、基礎２００及びコア３
０２の露出部分を通常のコンクリートで被覆して構造物
本体３００を完成させる、または、基礎２００及びコア
３０２の露出部分は通常のコンクリートで被覆するのに
替えて土砂で被覆して構造物本体３００を完成させる、
または、基礎２００及びコア３０２の露出部分は通常の
コンクリートや土砂で被覆せずに構造物本体３００を完
成させる、または、前記基礎２００あるいはコア３０２
の形成はコンクリートより強度の低い改良体で形成す
る、または、基礎２００下部の支持地盤２０１あるいは
盛り土３０６の形成はコンクリートより強度の低い改良
体で形成する。このように、本発明では、掘削した地中
から玉石や砂礫等を十分に採取できない場合に、まず現
場を掘削してコンクリート骨材の玉石が調達され、この
ため、外部調達の材料が所要のコンクリート骨材に限ら
れてその調達量が最小限となり、施工費用が抑制され
る。また、主に外部から調達する不足分の骨材に建設発
生土やコンクリート塊等の建設廃棄物を利用することか
ら、建設費用をより抑制できる。さらに、構造物３００
内側のコンクリート骨材にも基礎部分の地中から掘り出
された玉石４，現場内を掘削して得られた玉石，コンク
リート塊等の建設廃棄物が順に優先して利用され、した
がって、コンクリート構造物３００の施工費用を大幅に
削減できる。また、本発明では高いコンクリート構造物
本体３００の施工を前提としたとき、ショベル１が移動
できるもしくは盛り土できる高さ部分までは、盛り土３
０６と型枠２の組み立てを繰り返し、その都度、基礎部
分の地中から掘り出された玉石４，現場を掘削して得ら
れた玉石４，建設廃棄物をコンクリート骨材としてショ
ベル１の回転ドラム８で混練りを行い、また、ショベル
１が移動できないもしくは盛り土できない高さ部分に関
しては、型枠の組み立てを繰り返し、その都度、コンク
リート塊等の建設廃棄物が骨材とされたコンクリートを
現場へダンプトラックなどで運び入れてクレーン車など
のホッパで閉路壁の内側へ投下して打設するのである。
なお、各発明において掘り出された砂礫５も骨材として
利用される。さらに、基礎の部分やコンクリート構造物
のコアをなす部分を、さらには基礎下部の支持地盤ある
いは盛り土についてもコンクリートよりも強度が低いい
わゆる改良体で形成すればさらに施工費用を安価にする
ことが出来る。
【発明の実施の態様】以下、本発明の一実施の態様例を
図面に基づいて説明する。その概略が図１に示されてお
り、この例ではいわゆる砂防ダムなど高さのあるコンク
リート構造物が施工される。図１において、積層構造の
基礎２００が地中に形成されており、その上面は地表面
と同一に揃えられている。コンクリート構造物の本体３
００は基礎２００上に施工されており、内側のコア３０
２になる部分とコア３０２の露出部分を覆う外皮３０４
の部分とに分けられている。さらに、コア３０２は上部
３０２ｕと下部３０２ｄに分けられており、下部３０２
ｄの隣接箇所は盛り土され、該盛り土３０６部分がショ
ベル１あるいはクレーン車などの重機の足場として形成
される。尚、盛り土３０６はショベル１あるいはクレー
ン車などの重機の足場として用いられるため、この盛り
土３０６部分をコンクリートより強度が低いいわゆる改
良体で、本発明によって形成することが考えられる。図
２において、ショベル１はブームアーム１００の先端に
取り付けられたショベルバケット１１を用いて基礎形成
箇所を掘削しており、その掘削で例えば直線溝状の深い
窪みが形成される。地中から掘り出された玉石４，砂礫
５は近くに積み上げられ、掘削作業の完了後、積み上げ
られた玉石４がコンクリート骨材として図３のように薄
く敷設される（１メートル以下で数十センチメートルを
敷設）。なお、砂礫５も玉石４と同様にコンクリート骨
材として敷設できる。また、基礎２００の形成に玉石
４，砂礫５が不足する場合は現場内における他の位置を
掘削してそれらを確保し、掘削した地中から玉石４や砂
礫５等を全く採取できない場合や掘削した地中から玉石
４や砂礫５等を採取できるものの、セメント固化材と攪
拌混合を行った際に材料分離が生じて必要とされる強度
が得られない等の場合のときは、主に外部から玉石４や
砂礫５等あるいは建設発生土やコンクリート塊等の建設
廃棄物を運び入れてこれをコンクリート骨材として利用
し、敷設する。次いで図４のように回転ドラム８を用意
し、ショベル１のブームアーム１００の先端に取り付け
られていたショベルバケット１１を取り外し、これに代
えて回転ドラム８を取り付ける。そして図５のように、
スラリープラント１０を近傍に設置し、ブームアーム１
００に沿わせてスラリー噴射機９を取り付け、スラリー
プラント１０とセメント固化材（スラリー）７の噴射機
９とを接続する。回転ドラム８の周面には超硬チップの
歯を埋め込んだ多数のホルダが植立され、ショベル１は
それらの歯で深窪内に敷設の骨材（玉石４，砂礫５，コ
ンクリート塊等の建設廃棄物）を攪拌しながら、攪拌位
置へセメント固化材７を噴射し、骨材（玉石４，砂礫
５，コンクリート塊等の建設廃棄物）とセメント固化材
７を混練りする。尚、セメント固化材７は液体状のもの
でも粉末顆粒状のものでも構わない。骨材（玉石４，砂
礫５）に十分な水分が含まれていた場合には、セメント
粉を噴射して骨材と混練りすることもある。骨材（玉石
４，砂礫５，あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物）
とセメント固化材７の混練体は所要の期間に亘り養生さ
せ、これにより基礎２００の最下層を完成させる。尚、
基礎２００の下部に存する支持地盤２０１についても本
発明の方法を用い形成できる。そして、その形成にあた
ってはコンクリートより強度の低い改良体を用いて行う
ことができる。以後において敷設と混練りと養生の作業
を繰り返し、積層構造の基礎２００を図６のように形成
する。ここで、基礎２００の形成にあたってもコンクリ
ートより強度が低いいわゆる改良体で形成しても構わな
い。さらに、積層基礎２００の一辺に沿って基礎２００
の一層分と略等しい高さ（１メートルほど）の盛り土３
０６を図７のように形成し、基礎２００の他辺に沿って
基礎２００上に型枠２を組立て、盛り土３０６と型枠２
で、あるいは双方に型枠２を組み立てて閉路の壁を形成
する。また、双方を盛り土３０６とし、型枠の代わりと
しても構わない。尚、前述したように当該盛り土３０６
の形成に際しても本発明の方法を用いてコンクリートよ
り強度が低い改良体で形成しても構わないものである。
形成された閉路壁の内側には骨材（玉石４，砂礫５）を
敷設し、ショベル１を盛り土３０６上に移動させ、回転
ドラム８の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌させなが
ら、攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメ
ント固化材７を混練りする。玉石４，砂礫５が不足する
場合は現場内における他の位置を掘削してそれらを確保
し、掘削した地中から玉石や砂礫等を全く採取できない
場合や掘削した地中から玉石や砂礫等を採取できるもの
の不足する場合、あるいはセメント固化材と攪拌混合を
行った際に材料分離が生じて必要とされる強度が得られ
ないなど骨材の適合性に乏しい場合は、主に外部から玉
石４や砂礫５あるいは建設発生土やコンクリート塊等の
建設廃棄物を運び入れてこれをコンクリート骨材として
利用し、敷設すること前述したとおりである。骨材（玉
石４，砂礫５）に十分な水分が含まれていた場合には、
セメント粉を噴射して骨材と混練りする。以後、骨材と
セメント固化材７の混練体を所要の期間に亘り養生さ
せ、これによりコンクリート層を形成してから、型枠２
を撤去する。そのコンクリート層上において閉路壁形成
と敷設と混練りと養生と型枠撤去の各作業を繰り返し、
コンクリート構造物本体３００のコア下部３０２ｄを形
成する。尚、このコア下部３０２ｄの形成に際しても、
コンクリートより強度が低いいわゆる改良体で形成して
も構わない。また図１のように、コア下部３０２ｄ上に
型枠２を組立てて閉路の壁を形成し、掘削した玉石４や
砂礫５、現場内で確保した玉石４や砂礫、あるいは主に
外部から運び入れた建設発生土やコンクリート塊等の建
設廃棄物が骨材とされたコンクリートをダンプトラック
などに積載して運び入れ、クレーン車１１１にそのホッ
パ１１２を用い閉路壁の内側へ該コンクリートを投下さ
せて打設させる。打設したコンクリートは所要の期間に
亘り養生させ、これによりコンクリート層が形成され、
コンクリート層の形成後に型枠２を撤去する。そのコン
クリート層上において閉路壁形成とコンクリート打設と
養生と型枠撤去の作業を繰り返し、コンクリート構造物
本体３００のコア上部３０２ｕを形成する。ここで、や
はりこのコア上部３０２ｕの形成に際しても、コンクリ
ートより強度が低いいわゆる改良体で形成しても構わな
い。基礎２００及びコア３０２の露出部分を通常のコン
クリートで被覆し、構造物本体３００を完成させる。
尚、基礎２００及びコア３０２の露出部分を土砂で被覆
して、構造物本体３００を完成させても構わない。さら
に、基礎２００及びコア３０２の露出部分を通常のコン
クリートや土砂で被覆せずに、構造物本体３００として
完成させても構わない。以上の例によれば、掘削した地
中から玉石や砂礫等を十分に採取できない場合にまず現
場内が掘削されて玉石や砂礫等が採取され、その不足分
が主に外部より調達され、したがって、外部調達の材料
が現場内で確保できない骨材に限られてその所要量が最
小限となり、このため、施工費用を有効に抑制できる。
しかも、外部から調達する不足分のコンクリート骨材に
建設発生土やコンクリート塊等の建設廃棄物を利用する
ため、施工費用をさらに抑制できる。また、掘削した地
中に十分な水分が含まれているか否かに応じてセメント
粉あるいはセメントスラリーの固化材７を噴射できるこ
とから、それらのケースに柔軟に対応することが可能と
なる。さらに、構造物本体３００内部のコンクリート骨
材にも基礎部分の地中から掘り出された玉石４や砂礫
５，現場内を掘削して得られた玉石や砂礫，建設発生土
やコンクリート塊等の建設廃棄物が順に優先して利用さ
れ、したがって、コンクリート構造物の施工費用を大幅
に削減できる。そして、ショベル１が移動できる高さ部
分までは、土盛りと型枠２の組み立てを繰り返し、その
都度、基礎部分の地中から掘り出された玉石４や砂礫，
現場を掘削して得られた玉石や砂礫、建設廃棄物をコン
クリート骨材としてショベル１で混練りを行い、ショベ
ル１が移動できない高さ部分に関しては、型枠２の組み
立てを繰り返し、その都度、掘削された玉石や砂礫ある
いはコンクリート塊等の建設廃棄物が骨材とされた生コ
ンクリートを現場へダンプトラックなどに積載して運び
入れ、クレーン車１１１でホッパ１１２に収容して閉路
壁の内側へ投下することから、高いコンクリート構造物
本体３００を安価に施工することが可能となる。
図面に基づいて説明する。その概略が図１に示されてお
り、この例ではいわゆる砂防ダムなど高さのあるコンク
リート構造物が施工される。図１において、積層構造の
基礎２００が地中に形成されており、その上面は地表面
と同一に揃えられている。コンクリート構造物の本体３
００は基礎２００上に施工されており、内側のコア３０
２になる部分とコア３０２の露出部分を覆う外皮３０４
の部分とに分けられている。さらに、コア３０２は上部
３０２ｕと下部３０２ｄに分けられており、下部３０２
ｄの隣接箇所は盛り土され、該盛り土３０６部分がショ
ベル１あるいはクレーン車などの重機の足場として形成
される。尚、盛り土３０６はショベル１あるいはクレー
ン車などの重機の足場として用いられるため、この盛り
土３０６部分をコンクリートより強度が低いいわゆる改
良体で、本発明によって形成することが考えられる。図
２において、ショベル１はブームアーム１００の先端に
取り付けられたショベルバケット１１を用いて基礎形成
箇所を掘削しており、その掘削で例えば直線溝状の深い
窪みが形成される。地中から掘り出された玉石４，砂礫
５は近くに積み上げられ、掘削作業の完了後、積み上げ
られた玉石４がコンクリート骨材として図３のように薄
く敷設される（１メートル以下で数十センチメートルを
敷設）。なお、砂礫５も玉石４と同様にコンクリート骨
材として敷設できる。また、基礎２００の形成に玉石
４，砂礫５が不足する場合は現場内における他の位置を
掘削してそれらを確保し、掘削した地中から玉石４や砂
礫５等を全く採取できない場合や掘削した地中から玉石
４や砂礫５等を採取できるものの、セメント固化材と攪
拌混合を行った際に材料分離が生じて必要とされる強度
が得られない等の場合のときは、主に外部から玉石４や
砂礫５等あるいは建設発生土やコンクリート塊等の建設
廃棄物を運び入れてこれをコンクリート骨材として利用
し、敷設する。次いで図４のように回転ドラム８を用意
し、ショベル１のブームアーム１００の先端に取り付け
られていたショベルバケット１１を取り外し、これに代
えて回転ドラム８を取り付ける。そして図５のように、
スラリープラント１０を近傍に設置し、ブームアーム１
００に沿わせてスラリー噴射機９を取り付け、スラリー
プラント１０とセメント固化材（スラリー）７の噴射機
９とを接続する。回転ドラム８の周面には超硬チップの
歯を埋め込んだ多数のホルダが植立され、ショベル１は
それらの歯で深窪内に敷設の骨材（玉石４，砂礫５，コ
ンクリート塊等の建設廃棄物）を攪拌しながら、攪拌位
置へセメント固化材７を噴射し、骨材（玉石４，砂礫
５，コンクリート塊等の建設廃棄物）とセメント固化材
７を混練りする。尚、セメント固化材７は液体状のもの
でも粉末顆粒状のものでも構わない。骨材（玉石４，砂
礫５）に十分な水分が含まれていた場合には、セメント
粉を噴射して骨材と混練りすることもある。骨材（玉石
４，砂礫５，あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物）
とセメント固化材７の混練体は所要の期間に亘り養生さ
せ、これにより基礎２００の最下層を完成させる。尚、
基礎２００の下部に存する支持地盤２０１についても本
発明の方法を用い形成できる。そして、その形成にあた
ってはコンクリートより強度の低い改良体を用いて行う
ことができる。以後において敷設と混練りと養生の作業
を繰り返し、積層構造の基礎２００を図６のように形成
する。ここで、基礎２００の形成にあたってもコンクリ
ートより強度が低いいわゆる改良体で形成しても構わな
い。さらに、積層基礎２００の一辺に沿って基礎２００
の一層分と略等しい高さ（１メートルほど）の盛り土３
０６を図７のように形成し、基礎２００の他辺に沿って
基礎２００上に型枠２を組立て、盛り土３０６と型枠２
で、あるいは双方に型枠２を組み立てて閉路の壁を形成
する。また、双方を盛り土３０６とし、型枠の代わりと
しても構わない。尚、前述したように当該盛り土３０６
の形成に際しても本発明の方法を用いてコンクリートよ
り強度が低い改良体で形成しても構わないものである。
形成された閉路壁の内側には骨材（玉石４，砂礫５）を
敷設し、ショベル１を盛り土３０６上に移動させ、回転
ドラム８の歯で閉路壁内側に敷設の骨材を攪拌させなが
ら、攪拌位置へセメント固化材７を噴射して骨材とセメ
ント固化材７を混練りする。玉石４，砂礫５が不足する
場合は現場内における他の位置を掘削してそれらを確保
し、掘削した地中から玉石や砂礫等を全く採取できない
場合や掘削した地中から玉石や砂礫等を採取できるもの
の不足する場合、あるいはセメント固化材と攪拌混合を
行った際に材料分離が生じて必要とされる強度が得られ
ないなど骨材の適合性に乏しい場合は、主に外部から玉
石４や砂礫５あるいは建設発生土やコンクリート塊等の
建設廃棄物を運び入れてこれをコンクリート骨材として
利用し、敷設すること前述したとおりである。骨材（玉
石４，砂礫５）に十分な水分が含まれていた場合には、
セメント粉を噴射して骨材と混練りする。以後、骨材と
セメント固化材７の混練体を所要の期間に亘り養生さ
せ、これによりコンクリート層を形成してから、型枠２
を撤去する。そのコンクリート層上において閉路壁形成
と敷設と混練りと養生と型枠撤去の各作業を繰り返し、
コンクリート構造物本体３００のコア下部３０２ｄを形
成する。尚、このコア下部３０２ｄの形成に際しても、
コンクリートより強度が低いいわゆる改良体で形成して
も構わない。また図１のように、コア下部３０２ｄ上に
型枠２を組立てて閉路の壁を形成し、掘削した玉石４や
砂礫５、現場内で確保した玉石４や砂礫、あるいは主に
外部から運び入れた建設発生土やコンクリート塊等の建
設廃棄物が骨材とされたコンクリートをダンプトラック
などに積載して運び入れ、クレーン車１１１にそのホッ
パ１１２を用い閉路壁の内側へ該コンクリートを投下さ
せて打設させる。打設したコンクリートは所要の期間に
亘り養生させ、これによりコンクリート層が形成され、
コンクリート層の形成後に型枠２を撤去する。そのコン
クリート層上において閉路壁形成とコンクリート打設と
養生と型枠撤去の作業を繰り返し、コンクリート構造物
本体３００のコア上部３０２ｕを形成する。ここで、や
はりこのコア上部３０２ｕの形成に際しても、コンクリ
ートより強度が低いいわゆる改良体で形成しても構わな
い。基礎２００及びコア３０２の露出部分を通常のコン
クリートで被覆し、構造物本体３００を完成させる。
尚、基礎２００及びコア３０２の露出部分を土砂で被覆
して、構造物本体３００を完成させても構わない。さら
に、基礎２００及びコア３０２の露出部分を通常のコン
クリートや土砂で被覆せずに、構造物本体３００として
完成させても構わない。以上の例によれば、掘削した地
中から玉石や砂礫等を十分に採取できない場合にまず現
場内が掘削されて玉石や砂礫等が採取され、その不足分
が主に外部より調達され、したがって、外部調達の材料
が現場内で確保できない骨材に限られてその所要量が最
小限となり、このため、施工費用を有効に抑制できる。
しかも、外部から調達する不足分のコンクリート骨材に
建設発生土やコンクリート塊等の建設廃棄物を利用する
ため、施工費用をさらに抑制できる。また、掘削した地
中に十分な水分が含まれているか否かに応じてセメント
粉あるいはセメントスラリーの固化材７を噴射できるこ
とから、それらのケースに柔軟に対応することが可能と
なる。さらに、構造物本体３００内部のコンクリート骨
材にも基礎部分の地中から掘り出された玉石４や砂礫
５，現場内を掘削して得られた玉石や砂礫，建設発生土
やコンクリート塊等の建設廃棄物が順に優先して利用さ
れ、したがって、コンクリート構造物の施工費用を大幅
に削減できる。そして、ショベル１が移動できる高さ部
分までは、土盛りと型枠２の組み立てを繰り返し、その
都度、基礎部分の地中から掘り出された玉石４や砂礫，
現場を掘削して得られた玉石や砂礫、建設廃棄物をコン
クリート骨材としてショベル１で混練りを行い、ショベ
ル１が移動できない高さ部分に関しては、型枠２の組み
立てを繰り返し、その都度、掘削された玉石や砂礫ある
いはコンクリート塊等の建設廃棄物が骨材とされた生コ
ンクリートを現場へダンプトラックなどに積載して運び
入れ、クレーン車１１１でホッパ１１２に収容して閉路
壁の内側へ投下することから、高いコンクリート構造物
本体３００を安価に施工することが可能となる。
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、可
能な限り安価となるコンクリート骨材が利用されること
から、施工費用が著しく抑制され、大幅に引き下げられ
る。
能な限り安価となるコンクリート骨材が利用されること
から、施工費用が著しく抑制され、大幅に引き下げられ
る。
【図１】コンクリート構造物施工の概略説明図
【図２】掘削作業の説明図
【図３】 骨材の敷設作業説明図
【図４】ショベルのヘッド交換説明図
【図５】回転ドラムによる混練作業の説明図
【図６】積層基礎の説明図
【図７】下部コア形成作業の説明図
【図８】掘削作業の説明図
【図９】基礎形成作業の説明図
【図１０】 埋め戻し作業の説明図
【図１１】基礎及びコンクリート構築物の説明図
１ ショベル
２ 型枠
４ 玉石
５ 砂礫
７ 固化材
８ 回転ドラム
９ スラリー噴射機
１０ スラリープラント
１１ ショベルバケット
１００ ブームアーム
１１１ クレーン車
１１２ ホッパ
２００ 基礎
２０１ 支持地盤
３００ コンクリート構造物の本体
３０２ コア
３０２ｕ コア上部
３０２ｄ コア下部
３０４ 外皮
３０６ 盛り土
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(73)特許権者 000207621
大日本土木株式会社
岐阜県岐阜市宇佐南１丁目６番８号
(73)特許権者 000149594
株式会社大本組
岡山県岡山市内山下１丁目１番13号
(72)発明者 谷口 清美
山形県西置賜郡小国町大字小国小坂町３
丁目48 建設省 北陸地方建設局 飯豊
山系砂防工事事務所内
(72)発明者 中島 彬
長野県大町市大字平宇ナロヲ大クボ2112
−71 建設省 北陸地方建設局 大町ダ
ム管理所内
(72)発明者 石川 晃
富山県黒部市天神新173番地 建設省
北陸地方建設局 黒部工事事務所内
(72)発明者 本田 武
石川県石川郡鶴来町坂尻32−61
(72)発明者 福田 実
東京都文京区大塚２丁目15番６号 財団
法人 先端建設技術センタ−内
(72)発明者 堀口 哲夫
東京都小平市上水南町４丁目６番５号
107
(72)発明者 瀧本 優
神奈川県相模原市矢部３丁目21番１号
(72)発明者 大形 敏彦
東京都新宿区市谷田町２丁目35番 大日
本土木株式会社内
(72)発明者 福本 健治
岡山県岡山市内山下１丁目１番13号 株
式会社大本組内
(56)参考文献 特開 平10−227003（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−170335（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−91319（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−280113（ＪＰ，Ａ)
特開2000−27161（ＪＰ，Ａ)
特許2500005（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02B 3/04
E02B 7/00
E02D 3/12
E02D 17/18
Claims (7)
- 【請求項１】玉石（４），砂礫（５）が含まれる地盤を
掘削して窪みを形成し、 形成された窪み内へ掘削した玉石（４）を骨材として敷
設し、 窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント
固化材（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を
混練りし、 玉石（４）とセメント固化材（７）の混練体を所要期間
養生させ、 敷設と混練りと養生を繰り返して複数層からなる基礎
（２００）を形成し、 基礎（２００）の縁辺一辺側に沿って該基礎（２００）
の一層分と略等しい高さの盛り土（３０６）を形成し、 基礎（２００）の縁辺他辺側に沿って型枠（２）を立
て、前記盛り土（３０６）と型枠（２）とによって閉路
壁を形成し、 形成された閉路壁の内側へ前記掘削した玉石（４）を骨
材として敷設し、 ショベル（１）を前記盛り土（３０６）上に移動させて
から該ショベル（１）のブームアーム（１００）先端に
取り付けられた回転ドラム（８）の歯で閉路壁内側に敷
設の骨材を攪拌し、該攪拌位置へはセメント固化材
（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を混練り
し、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せることによりコンクリート層を形成してから型枠
（２）を撤去し、 前記形成されたコンクリート層上においては、該コンク
リート層の縁辺一辺側に沿って盛り土（３０６）を形成
し、 コンクリート層の縁辺他辺側に沿っては該コンクリート
層上に型枠（２）を立て、 前記ショベル（１）を前記盛り土（３０６）上に移動さ
せてから該ショベル（１）のブームアーム（１００）先
端に取り付けられた回転ドラム（８）の歯で閉路壁内側
に敷設の骨材を攪拌し、該攪拌位置へはセメント固化材
（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を混練り
し、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せることによりコンクリート層を形成してから型枠
（２）を撤去し、 さらに、前記と同様に、盛り土（３０６）と型枠（２）
による閉路壁形成と盛り土（３０６）上に移動させたシ
ョベル（１）による前記敷設と前記混練りと前記養生と
前記型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体（３
００）の複数層からなるコア（３０２）を形成し、 基礎（２００）及びコア（３０２）の露出部分を通常の
コンクリートで被覆して構造物本体（３００）を完成さ
せる、 ことを特徴としたコンクリート構造物，地盤強化の施工
方法。 - 【請求項２】玉石（４），砂礫（５）が含まれる地盤を
掘削して窪みを形成し、 形成された窪み内へ掘削した玉石（４）を骨材として敷
設し、 窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位置へセメント
固化材（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を
混練りし、 玉石（４）とセメント固化材（７）の混練体を所要期間
養生させ、 敷設と混練りと養生を繰り返して複数層からなる基礎
（２００）を形成し、 基礎（２００）の縁辺一辺側に沿って該基礎（２００）
の一層分と略等しい高さの盛り土（３０６）を形成し、 基礎（２００）の縁辺他辺側に沿っては型枠（２）を立
て、前記盛り土（３０６）と型枠（２）によって閉路壁
を形成し、 形成された閉路壁の内側へ前記掘削した玉石（４）を骨
材として敷設し、 ショベル（１）を前記盛り土（３０６）上に移動させて
から該ショベル（１）のブームアーム（１００）先端に
取り付けられた回転ドラム（８）の歯で閉路壁内側に敷
設の骨材を攪拌し、該攪拌位置へはセメント固化材
（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を混練り
し、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せることによりコンクリート層を形成してから型枠
（２）を撤去し、 前記形成されたコンクリート層上においては、該コンク
リート層の縁辺一辺側に沿って盛り土（３０６）を形成
し、 コンクリート層の縁辺他辺側に沿っては型枠（２）を立
て、 前記ショベル（１）を前記盛り土（３０６）上に移動さ
せてから該ショベル（１）のブームアーム（１００）先
端に取り付けられた回転ドラム（８）の歯で閉路壁内側
に敷設の骨材を攪拌し、該攪拌位置へはセメント固化材
（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を混練り
し、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せることによりコンクリート層を形成してから型枠
（２）を撤去し、 さらに、前記と同様に、盛り土（３０６）と型枠（２）
による閉路壁形成と盛り土（３０６）上に移動させたシ
ョベル（１）による前記敷設と前記混練りと前記養生と
前記型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体（３
００）の複数層からなるコア下部（３０２ｄ）を形成
し、 基礎（２００）及びコア（３０２）の露出部分を通常の
コンクリートで被覆して構造物本体（３００）を完成さ
せる、 ことを特徴としたコンクリート構造物，地盤強化の施工
方法。 - 【請求項３】玉石（４），砂礫（５）が含まれる地盤を
ショベル（１）で掘削して窪みを形成し、 形成された窪み内へ玉石（４）を骨材として敷設し、 不足した骨材を建設現場内と外部から前者を優先させて
調達し、 調達する不足分の骨材にコンクリート塊等の建設廃棄物
を利用し、 ショベルバケット（１１）に代えてショベル（１）のブ
ームアーム（１００）先端に取り付けられた回転ドラム
（８）の歯で窪み内に敷設の骨材を攪拌しながら攪拌位
置へセメント固化材（７）を噴射して骨材とセメント固
化材（７）を混練りし、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せ、 敷設と混練りと養生を繰り返して複数層からなる基礎
（２００）を形成し、 基礎（２００）の縁辺一辺側に沿って該基礎（２００）
の一層分と略等しい高さの盛り土（３０６）を形成し、 基礎（２００）の縁辺他辺側に沿っては型枠（２）を立
て、 前記盛り土（３０６）と型枠（２）によって閉路壁を形
成し、 形成された前記閉路壁の内側へ玉石（４）を骨材として
敷設し、 不足した骨材を建設現場内と外部から前者を優先させて
調達し、 調達する不足分の骨材には採取した建設発生土あるいは
コンクリート塊等の建設廃棄物を利用し、 前記ショベル（１）を前記盛り土（３０６）上に移動さ
せてから該ショベル（１）のブームアーム（１００）先
端に取り付けられた回転ドラム（８）の歯で閉路壁内側
に敷設の骨材を攪拌し、該攪拌位置へはセメント固化材
（７）を噴射して骨材とセメント固化材（７）を混練り
し、 骨材とセメント固化材（７）の混練体を所要期間養生さ
せることによりコンクリート層を形成してから型枠
（２）を撤去し、 さらに、前記と同様に、盛り土（３０６）と型枠（２）
による閉路壁形成と盛り土（３０６）上に移動させたシ
ョベル（１）による前記敷設と前記混練りと前記養生と
前記型枠撤去を繰り返してコンクリート構造物本体（３
００）の複数層からなるコア下部（３０２ｄ）を形成
し、 コア下部（３０２ｄ）上には型枠（２）と型枠（２）と
を立てて閉路壁を形成し、 前記建設発生土あるいはコンクリート塊等の建設廃棄物
が骨材とされたコンクリートを前記閉路壁の内側へ打設
し、 打設のコンクリートを所要期間養生させることによりコ
ンクリート層を形成し、 前記コンクリート層上において型枠（２）と型枠（２）
とによる閉路壁形成と前記打設と前記養生と前記型枠撤
去を繰り返してコンクリート構造物本体（３００）の複
数層からなるコア上部（３０２ｕ）を形成し、 基礎（２００）及びコア（３０２）の露出部分を通常の
コンクリートで被覆して構造物本体（３００）を完成さ
せる、 ことを特徴としたコンクリート構造物，地盤強化の施工
方法。 - 【請求項４】 前記基礎（２００）及びコア（３０２）
の露出部分は通常のコンクリートで被覆するのに替えて
土砂で被覆して構造物本体（３００）を完成させる、 ことを特徴とした請求項１，請求項２または請求項３記
載のコンクリート構造物，地盤強化の施工方法。 - 【請求項５】 前記基礎（２００）及びコア（３０２）
の露出部分を通常のコンクリートあるいは土砂で被覆せ
ずに構造物本体（３００）を完成させる、ことを特徴と
した請求項１，請求項２あるいは請求項３記載のコンク
リート構造物，地盤強化の施工方法。 - 【請求項６】 前記基礎（２００）あるいはコア（３０
２）の形成はコンクリートより強度の低い改良体で形成
したことを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，
請求項４または請求項５記載のコンクリート構造物，地
盤強化の施工方法。 - 【請求項７】 基礎（２００）下部の支持地盤（２０
１）あるいは盛り土（３０６）の形成はコンクリートよ
り強度の低い改良体で形成したことを特徴とする請求項
１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５あるいは
請求項６記載のコンクリート構造物，地盤強化の施工方
法。
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| JP2000381239A JP3528129B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | コンクリート構造物，地盤強化の施工方法 |
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