JP3527447B2 - 合成樹脂成形靴およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂成形靴
およびその製造方法に関し、靴本体部と靴底部とを接着
して作られる合成樹脂成形靴の靴底部の剥離を防止する
とともに、製造工程の簡素化を図るようにしたもので、
特にスラッシュ成形靴や射出成形靴に好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を用いた靴の製造方法の代表的
なものとして射出成形やスラッシュ成形による靴の製造
方法がある。

【０００３】例えば、合成樹脂としてポリ塩化ビニル樹
脂を用いたスラッシュ成形による靴の製造は、電鋳法に
より靴の外形と同一の凹部を有するスラッシュ成形用モ
ールドを製作し、この中にポリ塩化ビニル樹脂を流し込
み、短時間加熱することにより内面に一定厚さの半ゲル
化状態の皮膜を形成したのち、ゲル化していない余分な
ポリ塩化ビニル樹脂をスラッシュ成形用モールド外に排
出して全体を加熱し、半ゲル化された皮膜を完全に固化
して靴となるスキンを得、これを冷却後・脱型すること
により行われている。

【０００４】こうしてスラッシュ成形されたスキンの内
側に裏布（インナーブーツ）や中底、ファスナー等の部
品を縫製・接着し、さらに塗装を行って、最終製品のス
ラッシュ成形靴に仕上げられる。

【０００５】このようにしてスラッシュ成形される靴
は、スラッシュ成形用モールドの内面のデザイン等がそ
のまま再現されるとともに、靴底部と靴本体部（靴底部
以外の部分、なお、スラッシュ成形過程では、靴底部上
に成形される底面部分も含む）とが一体成形され継ぎ目
等がなく完全な防水・防湿性や保温性があるため長靴等
の防寒靴の製造に利用されるとともに、最近では、デザ
インの多様化によりシューズタイプ（短靴）のものも製
造されている。

【０００６】このようなスラッシュ成形靴では、ポリ塩
化ビニル樹脂で靴底部と靴本体部とが一体に成形される
ことにより防水・防湿性や保温性に優れるものの、ポリ
塩化ビニル樹脂自体の比重が大きいことや靴底部にヒー
ル芯を一体または別体に設けることから重量が重く、バ
ランス的にも重く感じてしまう。

【０００７】このため、従来から靴底部と靴本体部とを
異なる配合の２層等とした多層構造とすることも行わ
れ、硬度を変えたり、耐摩耗性、耐油性、耐薬品性等を
与えるようにしているが、主成分がポリ塩化ビニル樹脂
と同一であることから重量を十分軽減することができな
い。

【０００８】そこで、底面部分を備えた靴本体部をスラ
ッシュ成形により成形し、別に成形した靴底部を接着し
て合成樹脂成形靴とすることが考えられる。

【０００９】しかし、軽量化を図るため比較的高倍率に
発泡した発泡素材で作った靴底部（ソール）では、破壊
強度が低く、図６（ａ）に示すように、靴１を履くとき
や履いているときに爪先で床や地面などを蹴ることを繰
り返すと、靴本体部２より先に靴底部３が地面などに当
たり次第に破壊されてしまったり、接着部が剥がれてし
まう。

【００１０】また、靴１を履いた状態では、図６（ｂ）
に示すように、歩くときに靴本体部２と靴底部３との接
着部先端が屈曲部Ａとなり、繰り返し剥離しようとする
方向に力が加わって剥離してしまう。

【００１１】このため、靴本体部２と靴底部３との接着
部の剥離防止や靴底部３の破壊防止のための保護が必要
となる。

【００１２】このような保護を目的として、これまでの
接着構造の靴の場合には、図７に示すように、靴１の靴
底部３の周囲に硬い紐状のピース４を取り付けておき、
靴底部３より外側にピース４を突き出すようにして靴底
部３より先にピース４が地面などに当たるようにした
り、図８に示すように、靴本体部２と靴底部３との接着
部の周囲をテープ５で覆うようにしたり、あるいは、図
９に示すように、靴底部３の最外層（アウトソール）６
をラバーとし、このラバーのアウトソール６を延ばして
靴底部３から靴本体部２の爪先部などを覆うように巻き
上げることが行われている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ピース４を
付けたり、テープ５で覆うようにする場合には、作業工
程が増大するとともに、これら別体のピース４やテープ
５が剥がれたり、取れたりするという問題がある。

【００１４】また、ラバーのアウトソール６で爪先部を
覆う巻上げ式の場合にも、靴本体部とラバーとの接合部
分が剥がれる恐れがあるとともに、ラバーの使用量の増
大により重くなったり、コストが高くなるという問題が
あり、さらに、合成樹脂製の靴本体部２にラバーを接着
すると、靴本体部２で使用している可塑剤がラバーに拡
散移行してラバーが膨潤し、変形したり、剥離してしま
うという問題もある。

【００１５】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、合成樹脂成形靴の軽量化を図ると同時
に、靴底部と靴本体部との接着部の剥がれを構造的に防
止することができ、製造も容易な合成樹脂成形靴および
その製造方法を提供しようとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の合成樹脂成形靴は、スラッシ
ュ成形または射出成形により底面接着部が一体に成形さ
れた靴本体部と、この靴本体部の前記底面接着部に接着
される靴底部とで構成される合成樹脂成形靴であって、
前記靴本体部の前記底面接着部の周縁に前記靴底部より
外側に突き出して前記靴底部を保護するガード部を当該
靴本体部のスラッシュ成形または射出成形の際に一体に
成形し、このガード部の内側の前記底面接着部に前記靴
底部を接着してなることを特徴とするものである。

【００１７】この合成樹脂成形靴によれば、スラッシュ
成形または射出成形により底面接着部が一体に成形され
た靴本体部と、この靴本体部の前記底面接着部に接着さ
れる靴底部とで構成される合成樹脂成形靴であって、靴
本体部の底面接着部の周縁に、靴底部より外側に突き出
すガード部を靴本体部を成形する際に一体に成形してお
き、このガード部の内側の底面接着部に靴底部を接着す
るようにしており、靴本体部に靴底部を保護するガード
部を一体に成形することで履いているときの屈曲点を接
着部からずらして剥がれを防止するとともに、ピースや
テープ等の取付作業を不要として工程を簡素化できるよ
うにしている。

【００１８】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
成形靴は、請求項１記載の構成に加え、前記ガード部を
前記底面接着部の横方向および／または下方向に突き出
して形成したことを特徴とするものである。

【００１９】この合成樹脂成形靴によれば、靴底部を保
護するガード部を底面接着部の横方向および／または下
方向に突き出して形成するようにしており、靴本体部の
底面接着部の横方向または下方向、あるいは横方向と下
方向の両方に突き出して形成したガード部で靴底部およ
び接着部を保護するとともに、履いているときの屈曲点
を接着部からずらして剥がれを防止するようにしてい
る。

【００２０】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂成形靴は、請求項１または２記載の構成に加え、前記
ガード部を前記底面接着部の爪先部に形成したトウガー
ド部および／または踵部に形成したヒールガード部で構
成したことを特徴とするものである。

【００２１】この合成樹脂成形靴によれば、靴底部を保
護するガード部を底面接着部の爪先部に形成したトウガ
ード部および／または踵部に形成したヒールガード部で
構成するようにしており、爪先部を保護するトウガード
部または踵部を保護するヒールガード部、あるいはトウ
ガード部とヒールガード部の両方を設けることで、最も
力が加わる靴底部および接着部を保護するとともに、履
いているときの屈曲点を接着部からずらして剥がれを防
止するようにしている。

【００２２】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
成形靴は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加
え、前記ガード部を前記底面接着部の全周に形成して構
成したことを特徴とするものである。

【００２３】この合成樹脂成形靴によれば、靴底部を保
護するガード部を底面接着部の全周に形成するようにし
ており、あらゆる方向の力から靴底部および接着部を保
護するとともに、履いているときの屈曲点を接着部から
ずらして剥がれを防止するようにしている。

【００２４】さらに、この発明の請求項５記載の合成樹
脂成形靴の製造方法は、靴本体部と靴底部とを接着して
合成樹脂成形靴を製造するに際し、底面接着部を備える
前記靴本体部に前記靴底部より外側に突き出して靴底部
を保護するガード部を一体に成形したのち、この靴本体
部のガード部内側の前記底面接着部に予め成形した前記
靴底部を接着するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００２５】この合成樹脂成形靴の製造方法によれば、
靴本体部と靴底部とを接着して合成樹脂成形靴を製造す
る場合に、底面接着部を備える靴本体部に靴底部より外
側に突き出して靴底部を保護するガード部を一体に成形
したのち、この靴本体部のガード部内側の底面接着部に
予め成形した前記靴底部を接着するようにしており、ガ
ード部を別工程で取り付ける必要を無くして作業工程の
簡素化を図るとともに、一体成形により剥がれたり、取
れたりすることを防止するようにしている。

【００２６】ここで、靴本体部とは、靴の靴底部以外の
部分をいうが、スラッシュ成形過程や射出成形過程で
は、靴底部が接着される底面接着部も一体に成形される
ことからこの底面接着部を含めて靴本体部という。

【００２７】また、靴底部とは、靴を通常の使用状態で
水平面に置いたときに水平面に投影することができる靴
の底部分であり、踵部、踏付部等の地面などへの接地部
分および爪先部や不踏部等で構成される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の合成樹脂成形靴
の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。

【００２９】この発明の合成樹脂成形靴としては、例え
ばポリ塩化ビニル樹脂を用いてスラッシュ成形で作られ
る靴や射出成形で作られる靴をあげることができるが、
ここでは、図１に分解斜視図および縦断面図で示すよう
なスラッシュ成形による靴に適用した場合で説明する。

【００３０】この合成樹脂成形靴１０は、スラッシュ成
形されて作られる靴本体部１１と別に成形された靴底部
１２とを接着することで構成されるものであり、これま
でのスラッシュ成形靴のように、靴底用プラスチゾルに
よる靴底部１２と靴本体用プラスチゾルによる靴本体部
１１とが一体にスラッシュ成形されるものと異なり、靴
底部１２は、例えばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重
合体）による発泡成形体で作られる。

【００３１】すなわち、この合成樹脂成形靴１０では、
靴本体部１１がスラッシュ成形され、靴本体１１ａと底
面接着部１１ｂとが一体に形成されるとともに、底面接
着部１１ｂの外側に、接着して取り付けられる靴底部１
２を保護するガード部１３が一体にスラッシュ成形して
ある。

【００３２】この靴本体部１１の底面接着部１１ｂは、
後工程で接着される靴底部１２との接着を容易とするた
め凹凸のない平坦面で構成され、爪先部、踏付部、不踏
部、踵部が連続した平らな曲面とされたり、水平な平面
とされるなど靴底部１２の上面と全面接着ができるよう
に形成される。

【００３３】この底面接着部１１ｂの外側に突き出して
形成されるガード部１３は、例えば図１に示すように、
靴本体部１１の外側である下方に突き出して一体に形成
されるとともに、底面接着部１１ｂの例えば全周に形成
する。

【００３４】一方、この靴本体部１１の底面接着部１１
ｂの全周に形成されたガード部１３の内側には、靴底部
１２が装着され、底面接着部１１ｂと靴底部１２の上面
とが接着剤で接着される。

【００３５】この靴底部１２は、靴本体部１１を構成す
る合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂より軽量化を図
る必要から、靴本体部１１より比重の小さい樹脂が用い
られるとともに、非発泡の成形体とされたり、より軽量
化を図るため比較的高倍率に発泡された発泡成形体とさ
れ、例えばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）に
よる発泡成形体で構成される。

【００３６】このような靴本体部１１の底面接着部１１
ｂの全周に形成されたガード部１３の内側に靴底部１２
が装着され、底面接着部１１ｂと靴底部１２の上面とが
接着された合成樹脂成形靴１０では、靴底部１２の周囲
全体がガード部１３で覆われた状態となり、例え高倍率
で発泡され破壊強度が低い靴底部１２であってもあらゆ
る方向の力から保護することができる。

【００３７】また、このガード部１３が靴本体部１１と
一体にスラッシュ成形してあるので、別に成形したもの
と異なり、剥がれたり、取れたりすることがなく、取り
付けのための作業工程も不要となるとともに、靴底部１
２自体に予め加工しておく必要もなく、他の靴底を接着
する形式の靴と同様の靴底部１２をそのまま用いること
もできる。

【００３８】さらに、合成樹脂成形靴１０の靴本体部１
１と一体に下方に突き出してガード部１３を形成するこ
とで、靴を履いた場合の屈曲点Ａがガード部１３の上端
に移動することになり、これまでのように靴本体部１１
と靴底部１２との接着部に剥離させる方向の力が直接加
わらず、引張力が剪断方向に加わることになり、剥離が
起こり難く接着状態を保持することができる。

【００３９】また、これまでの靴底部と靴本体部とを一
体にスラッシュ成形する靴の場合には、小石などを踏み
付けたときの触感を和らげるため、靴本体内部に中底を
別に入れる必要があったが、この合成樹脂成形靴１０で
は、靴底部１２を別に成形して接着するので、発泡素材
などを用いることもでき、靴底部１２にこれらの機能を
負わせることができ中底を装着する必要がなく、工程の
簡素化とコスト低減を図ることができる。

【００４０】さらに、この合成樹脂成形靴１０では、靴
本体部１１が靴本体１１ａと底面接着部１１ｂとが一体
成形されているので、これまでのスラッシュ成形による
靴と同様に、防水・防湿性および保温性を確保できると
ともに、別に成形し接着する靴底部１２で、靴全体の軽
量化および重量のバランスを良くすることができ、しか
も別に成形する靴底部１２の色を自由に変えて多色化す
ることもできる。

【００４１】また、この靴底部１２を、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体）による発泡成形体によるミッ
ドソールに加え、最外層にラバーなどのアウトソールを
設けることで、靴底の高性能化に必要な耐摩耗性や防滑
性を与えることができ、特に雪寒地域での使用に好適な
合成樹脂成形靴１０にすることができる。これまでのス
ラッシュ成形靴の場合には、ラバーを靴本体部や靴底部
に接着すると、ポリ塩化ビニルに添加される可塑剤の拡
散移行によってラバーが膨潤して変形したり、剥離する
ことがあるが、ＥＶＡによるミッドソールを介して接着
することで、これらの問題を解消することができる。

【００４２】次に、この発明の合成樹脂成形靴の他の一
実施の形態について図２に基づき説明するが、既に説明
した実施の形態と同一部分には、同一記号を記し説明は
省略する。

【００４３】この合成樹脂成形靴２０では、靴本体部１
１の底面接着部１１ｂの外側に突き出して形成されるガ
ード部２１が、図２に示すように、靴本体部１１の外側
である下方に突き出して一体に形成されるとともに、底
面接着部１１ｂの爪先部の周囲にのみ突き出して一体に
形成してあり、トウガード部を構成するようにしてあ
る。

【００４４】そして、このトウガード部２１の内側の底
面接着部１１ｂの全面にＥＶＡの発泡成形体などで別に
成形された靴底部１２の上面に装着され、トウガード部
２１、底面接着部１１ｂおよび靴底部１２が接着剤で接
着されて合成樹脂成形靴２０が構成されている。

【００４５】なお、靴底部１２など他の構成は、既に説
明した合成樹脂成形靴１０と同一である。

【００４６】この合成樹脂成形靴２０によれば、トウガ
ード部２１によって靴底部１２の最も保護が必要な爪先
部を保護することができ、これによって靴底部１２の破
壊を防止できるとともに、履いたときの屈曲点Ａをトウ
ガード部２１の上側に移行することができ、接着部の剥
離を防止することができる。

【００４７】そして、この合成樹脂成形靴２０では、靴
本体部１１の底面接着部１１ｂから下方に突き出したト
ウガード部２１が爪先部の周囲だけなので、底面接着部
１１ｂおよびトウガード部２１の内側に接着剤を付けて
行う靴底部１２の位置合わせが、全周にガード部を形成
した場合に比べて容易となり、接着作業を効率的に行う
ことができる。

【００４８】なお、合成樹脂成形靴２０の靴本体部１１
の底面接着部１１ｂの爪先部の周囲に一体に形成するト
ウガード部２１に加え、図３に示すように、底面接着部
１１ｂの踵部の周囲にヒールガード部２２を一体に形成
しても良く、靴底部１２の爪先部に加え、踵部の周囲も
保護することができる。

【００４９】また、靴本体部１１の底面接着部１１ｂの
爪先部の周囲に一体に形成するトウガード部２１を設け
ること無く、底面接着部１１ｂの踵部の周囲にヒールガ
ード部２２のみを一体に形成した合成樹脂成形靴２０と
しても良く、これにより靴底部１２の踵部の周囲を効率
的に保護することができる。

【００５０】さらに、このような合成樹脂成形靴２０に
よっても既に説明した合成樹脂成形靴１０と同様の軽量
化、多色化、高機能化などの効果を奏することはいうま
でもない。

【００５１】次に、この発明の合成樹脂成形靴のさらに
他の一実施の形態について、図４に基づき詳細に説明す
る。

【００５２】既に説明した合成樹脂成形靴１０，２０で
は、ガード部１３，トウガード部２１、ヒールガード部
２２をいずれも底面接着部１１ｂの外側である下方に突
き出して一体に形成するようにしたが、これに限らず横
方向など他の方向に突き出して一体に形成しても良い。

【００５３】そこで、この合成樹脂成形靴３０では、靴
本体部１１の底面接着部１１ｂの周囲に外側である横方
向に突き出してガード部３１が一体に形成してあり、従
来のピースを、靴本体部１１に一体に形成した形状と同
一になっている。

【００５４】したがって、この靴本体部１１では、底面
接着部１１ｂとガード部３１の下面が一平面を成すよう
に一体成形してあり、靴底部１２を接着する場合に平面
同志を接着すれば良く、靴底部１２の側面がガード部内
側などに塗布された接着剤と接触することがないので、
位置合わせや接着作業を容易に行うことができる。

【００５５】なお、この合成樹脂成形靴３０の他の構成
は既に説明した合成樹脂成形靴１０，２０と同一であ
る。

【００５６】この合成樹脂成形靴３０によれば、ピース
状のガード部３１によって靴底部１２の周囲を保護する
ことができ、靴底部１２の破壊を防止できるとともに、
履いたときの屈曲点Ａをガード部３１の上側に移行する
ことができ、接着部の剥離を防止することができる。

【００５７】また、この合成樹脂成形靴３０では、ガー
ド部３１が靴本体部１１の底面接着部１１ｂから横方向
に突き出し、平坦面となっているので、底面接着部１１
ｂのガード部３１の内側に接着剤を付けて行う靴底部１
２の位置合わせが容易であり、接着作業を効率的に行う
ことができる。

【００５８】なお、このような合成樹脂成形靴３０によ
っても既に説明した合成樹脂成形靴１０，２０と同様の
軽量化、多色化、高機能化などの効果を奏することはい
うまでもない。

【００５９】次に、この発明の合成樹脂成形靴のさらに
他の一実施の形態について、図５に基づき詳細に説明す
る。

【００６０】この合成樹脂成形靴４０では、靴本体部１
１の底面接着部１１ｂの周囲に外側に突き出して形成さ
れるガード部４１が、底面接着部１１ｂの外側である斜
め下方に突き出して形成されたピース状ガード部４１ａ
と、このピース状ガード部４１ａから下方に突き出して
形成されたガード部４１ｂとを一体にした形状で形成し
てあり、底面接着部１１ｂの外側である横方向および下
方向の両方向に突き出す組み合わせた押縁状に形成して
ある。

【００６１】なお、この合成樹脂成形靴４０の他の構成
は既に説明した合成樹脂成形靴１０３０と同一である。

【００６２】この合成樹脂成形靴４０によれば、斜め下
方に突き出したピース状ガード部４１ａによって靴底部
１２で蹴っても靴底部１２よりも先にピース状ガード部
４１ａが当たることで靴底部１２の周囲を保護すること
ができるとともに、さらに靴底部１２が下方に突き出し
たガード部４１ｂで覆われているので、靴底部１２の破
壊を防止でき、履いたときの屈曲点Ａをピース状ガード
部４１ａの上側に移行することができ、接着部の剥離を
防止することができる。

【００６３】なお、このような合成樹脂成形靴４０によ
っても既に説明した合成樹脂成形靴１０，３０と同様の
軽量化、多色化、高機能化などの効果を奏することはい
うまでもない。

【００６４】また、この合成樹脂成形靴４０では、ガー
ド部４１を靴本体部１１の底面接着部１１ｂから外側で
ある横方向および下方向の両方に突き出した形状を組み
合わせて斜め下方および下方に突き出した形状にした
が、これに限らず、底面接着部１１ｂの周囲を保護する
ことができるガード部であれば良く、外側への突き出し
方向を適宜選択することができる。

【００６５】次に、このような合成樹脂成形靴の製造方
法について説明する。

【００６６】まず、スラッシュ成形による場合には、電
鋳法により靴本体１１ａと底面接着部１１ｂを有する靴
本体部１１にガイド部１３（２１，３１，４１）を一体
にした外形と同一の凹部を有するスラッシュ成形用モー
ルドを製作する。

【００６７】そして、このスラッシュ成形用モールドの
中にポリ塩化ビニル樹脂を流し込み、短時間加熱するこ
とにより内面に一定厚さの半ゲル化状態の皮膜を形成し
たのち、ゲル化していない余分なポリ塩化ビニル樹脂を
スラッシュ成形用モールド外に排出して全体を加熱し、
半ゲル化された皮膜を完全に固化してガイド部１３（２
１，３１，４１）および底面接着部１１ｂを備えた靴本
体部１１となるスキンを得、これを冷却後・脱型する。

【００６８】こうしてスラッシュ成形された靴本体部１
１の底面接着部１１ｂに、予め別にＥＶＡなどによる発
泡成形した靴底部１２を接着する。

【００６９】そして、靴本体部１１の内側に裏布（イン
ナーブーツ）やファスナー等の部品を縫製・接着し、さ
らに塗装を行って、最終製品のスラッシュ成形による合
成樹脂成形靴に仕上げられる。

【００７０】このような合成樹脂成形靴の製造方法によ
れば、これまでと同様な工程で靴本体部１１をスラッシ
ュ成形することで、ガイド部１３を備えた靴本体部１１
が成形でき、この靴本体部１１に靴底部１２を接着する
ことで合成樹脂成形靴が製造でき、ガード部１３を取り
付けるための工数を増大すること無く簡単に製造するこ
とができる。

【００７１】なお、この合成樹脂成形靴は、スラッシュ
成形による場合に限らず、底面接着部を備えた靴本体部
を一体に成形することができる射出成形法による場合に
も同様に適用することができる。

【００７２】また、靴底部１２はＥＶＡによる発泡成形
体とする場合に限らず、他の樹脂による発泡体や、非発
泡体とすることができるとともに、単層の成形体に限ら
ずアウトソールにラバーを備えるなどの多層の成形体と
しても良く、靴底部に必要な機能に応じて適宜選択すれ
ば良い。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
記載の合成樹脂成形靴によれば、スラッシュ成形または
射出成形により底面接着部が一体に成形された靴本体部
と、この靴本体部の前記底面接着部に接着される靴底部
とで構成される合成樹脂成形靴で、靴本体部の底面接着
部に、靴底部より外側に突き出すガード部を一体に成形
しておき、このガード部の内側の底面接着部に靴底部を
接着するようにしたので、靴本体部に靴底部を保護する
ガード部を一体に成形することで履いているときの屈曲
点を接着部からずらして剥がれを防止することができる
とともに、取付作業を不要として工程を簡素化すること
ができる。

【００７４】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
成形靴によれば、靴底部を保護するガード部を底面接着
部の横方向および／または下方向に突き出して形成する
ようにしたので、靴本体部の底面接着部の横方向または
下方向、あるいは横方向と下方向の両方に突き出して形
成したガード部で靴底部および接着部を保護することが
できるとともに、履いているときの屈曲点を接着部から
ずらして剥がれを防止することができる。

【００７５】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂成形靴によれば、靴底部を保護するガード部を底面接
着部の爪先部に形成したトウガード部および／または踵
部に形成したヒールガード部で構成するようにしたの
で、爪先部を保護するトウガード部または踵部を保護す
るヒールガード部、あるいはトウガード部とヒールガー
ド部の両方を設けることで、最も力が加わる靴底部およ
び接着部を保護することができるとともに、履いている
ときの屈曲点を接着部からずらして剥がれを防止するこ
とができる。

【００７６】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
成形靴によれば、靴底部を保護するガード部を底面接着
部の全周に形成するようにしたので、あらゆる方向の力
から靴底部および接着部を保護することができるととも
に、履いているときの屈曲点を接着部からずらして剥が
れを防止することができる。

【００７７】さらに、この発明の請求項５記載の合成樹
脂成形靴の製造方法によれば、靴本体部と靴底部とを接
着して合成樹脂成形靴を製造する場合に、底面接着部を
備える靴本体部に靴底部より外側に突き出して靴底部を
保護するガード部を一体に成形したのち、この靴本体部
のガード部内側の底面接着部に予め成形した前記靴底部
を接着するようにしたので、ガード部を別工程で取り付
ける必要を無くして作業工程の簡素化を図ることができ
るとともに、一体成形により剥がれたり、取れたりする
ことを防止することができる。

【００７８】これらの合成樹脂成形靴によれば、スラッ
シュ成形による防水・防湿性および保温性を保持しなが
ら靴全体の軽量化を図ることができ、重量バランスを改
善して履き心地を高めることができる。

【００７９】また、靴底部にＥＶＡによる発泡成形体を
用いることでアウトソールをラバーとして接着すること
も可能となり、一層高機能化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の合成樹脂成形靴をスラッシュ成形靴
に適用した場合の一実施の形態にかかる分解斜視図およ
び縦断面図である。

【図２】この発明の合成樹脂成形靴をスラッシュ成形靴
に適用した場合の他の一実施の形態にかかる分解斜視図
および縦断面図である。

【図３】この発明の合成樹脂成形靴をスラッシュ成形靴
に適用した場合のさらに他の一実施の形態にかかる分解
斜視図である。

【図４】この発明の合成樹脂成形靴をスラッシュ成形靴
に適用した場合の他の一実施の形態にかかる分解斜視図
および縦断面図である。

【図５】この発明の合成樹脂成形靴をスラッシュ成形靴
に適用した場合のさらに他の一実施の形態にかかる部分
側面図および縦断面図である。

【図６】従来の靴底を接着した靴の説明図である。

【図７】従来の靴底を接着した靴の製造工程図および部
分側面図である。

【図８】従来の靴底を接着した靴の靴底部の斜視図およ
び全体斜視図である。

【図９】従来の靴底を接着した靴の靴底部の斜視図、全
体斜視図および縦断面図である。

【符号の説明】 １０ 合成樹脂成形靴 １１ 靴本体部 １１ａ 靴本体 １１ 底面接着部 １２ 靴底部 １３ ガード部 ２０ 合成樹脂成形靴 ２１ トウガード部 ２２ ヒールガード部 ３０ 合成樹脂成形靴 ３１ ガード部 ４０ 合成樹脂成形靴 ４１ ガード部 ４１ａ ピース状ガード部 ４１ｂ ガード部 Ａ 屈曲点

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−140710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−92303（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−177005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−132506（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30 A43C 1/00 - 17/06 A43D 1/00 - 119/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スラッシュ成形または射出成形により底面
   接着部が一体に成形された靴本体部と、この靴本体部の
   前記底面接着部に接着される靴底部とで構成される合成
   樹脂成形靴であって、前記靴本体部の前記底面接着部の
   周縁に前記靴底部より外側に突き出して前記靴底部を保
   護するガード部を当該靴本体部のスラッシュ成形または
   射出成形の際に一体に成形し、このガード部の内側の前
   記底面接着部に前記靴底部を接着してなることを特徴と
   する合成樹脂成形靴。
2. 【請求項２】前記ガード部を前記底面接着部の横方向お
   よび／または下方向に突き出して形成したことを特徴と
   する請求項１記載の合成樹脂成形靴。
3. 【請求項３】前記ガード部を前記底面接着部の爪先部に
   形成したトウガード部および／または踵部に形成したヒ
   ールガード部で構成したことを特徴とする請求項１また
   は２記載の合成樹脂成形靴。
4. 【請求項４】前記ガード部を前記底面接着部の全周に形
   成して構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の合成樹脂成形靴。
5. 【請求項５】靴本体部と靴底部とを接着して合成樹脂成
   形靴を製造するに際し、底面接着部を備える前記靴本体
   部に前記靴底部より外側に突き出して靴底部を保護する
   ガード部を一体に成形したのち、この靴本体のガード部
   内側の前記底面接着部に予め成形した前記靴底部を接着
   するようにしたことを特徴とする合成樹脂成形靴の製造
   方法。