JP3526495B2 - 線材の端部加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材の端部周縁を
自動的に円弧凸面状に加工する線材の端部加工装置に関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、食器洗浄器等
に使用される樹脂コーティングされたカゴを構成する金
属（一般に鉄）線材は、適宜の長さに切断された後、そ
の切断端面が面取り加工される。これは、切断されたま
まの状態では切断端面の周縁が略９０°の角度をなし、
その部分にコーティング層が乗りにくいため、周縁を削
り取って鈍角にするものである。この場合の面取り加工
は、図５に示すように、線材１の切断端面１ａの外周縁
部を、線材１を回転させながら砥石やカッター等からな
る回転加工具２に押し当てることにより行われる。この
結果、線材１の切断端面１ａは外周縁部が面取りされて
テーパ状面１ｂとなる。このように従来は、線材１を１
本ずつ加工具２に押し当てて行う方法であったため能率
が悪かった。

【０００３】さらに面取りされた線材１は、曲げ加工さ
れ、溶接してカゴ等を形成した後、洗浄して、図６に示
すようなナイロン被膜等によるコーティング３が施され
る。しかしながら、この場合もテーパ状面１ｂと端面１
ａおよびテーパ状面１ｂと外周面１ｃとの境界は、鈍角
であるものの角部となっているため、角部におけるコー
ティング３の膜厚が他の部分より薄くなってしまう。そ
のため、角部のコーティング３が剥がれ易く、その結
果、錆びやすいという欠点があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、線材の端部の外周縁部を角部が出来な
いように自動的に加工できる線材の端部加工装置を提供
するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、断面円形状をなす金属製の線材
の端部の周縁部を円弧凸面状に加工するものであって、
前記線材を軸方向に移動可能に且つ回転可能に保持する
保持部材と、円弧凹面状の切削刃を有する複数の歯を備
え回転されることにより前記切削刃によって前記保持部
材に保持された線材の端部外周縁を円弧凸面状に削り加
工する回転加工具と、前記保持部材に保持された線材の
端部を前記回転加工具の切削刃に押し当てる押圧手段と
を具備し、前記保持部材に保持された線材は、その端部
が前記回転加工具により削り取られながら自転すること
を特徴とするものである。

【０００６】この場合、前記保持部材を、複数本の線材
を円環状に配置させて保持するように構成すると、一度
に複数本の線材の端部を円弧凸面状に削り加工すること
ができる（請求項２）。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１ないし図４を参照して説明する。まず、図１は全体
構成を示しており、本体１１の台部１２上面には、円筒
状の保持部材たる保持具１３がねじ１４により締付け固
定されている。この保持具１３の内面は、その上半部１
３ａの内径が下半部１３ｂの内径より小さくなるように
段部１５が形成されている。また保持具１３の上半部１
３ａには、前記段部１５の径方向略中心に位置して、軸
方向に貫通する例えば１６個の断面円形状の保持孔１６
が円環状に等間隔に形成されている。この保持孔１６に
は、例えば食器洗浄器等のカゴに使用される断面円形状
の金属製の線材１７が所定長さに切断されて挿通される
ようになっている。保持孔１６の内径は、線材１７を軸
方向に移動可能に且つ回転可能に、しかも、がたなく嵌
合保持できる寸法に定められている。

【０００８】また、台部１２の上面には、前記保持具１
３の下半部１３ｂの内周面と接するように円筒状の受け
部材１８が取り付けられている。この受け部材１８は、
内周面が保持孔１６の中心より僅かに外周側に位置する
ような内径寸法となっており、その内周側上縁部にこれ
を一周する受け凹部１８ａが形成されている。受け部材
１８の下端部には複数個の孔部１９が設けられていると
共に、この孔部１９に対応位置して台部１２に複数個の
孔部２０が設けられている。これら孔部１９および２０
を一致させてばね２１が挿入されており、これにより受
け部材１８は上向きに付勢され、常には段部１５に当接
している。また、受け部材１８は、軸方向長さが台部１
２から段部１５までの距離より短くなっており、下向き
の力が加わったとき下方に移動可能になっている。

【０００９】一方、本体１１の下面にはスペーサ２２を
介してモータ２３がネジ２４で締付け固定されており、
このモータ２３の回転軸２５が、台部１２の中央孔１２
ａに設けられた切り屑侵入防止用のシール２６を挿通し
て上方に突出している。そして、この回転軸２５の先端
部には回転加工具たるカッター２７が取り付けられて、
回転軸２５と一体に回転するようになっている。

【００１０】上記カッター２７は、保持具１３の保持孔
１６に挿通された線材１７の下端部を削り加工するもの
で、以下のように回転軸２５に取り付けられている。ま
ず、回転軸２５の上部には、フランジ部２８が取り付け
固定されており、このフランジ部２８上面の凸部２８ａ
にカッター２７の孔部２７ａが嵌合されている。そし
て、このフランジ部２８との間にカッター２７を挟み込
むように締付板２９をねじ３０で締付けることにより、
当該カッター２７がフランジ部２８即ち回転軸２５に固
定されるようになっている。

【００１１】また、カッター２７は、図２に示すように
外周部に多数の歯、この場合１６個の歯２７ｂを有して
構成されており、このとき、各歯２７ｂの上面は、前記
保持具１３の段部１５と隙間を存して対向すると共に、
各歯２７ｂの先端部が前記受け部材１８と径方向に僅か
な隙間を存して対向している。さらに、各歯２７ｂは、
図３に示すように、それぞれ上縁部が円弧凹面状に形成
されて、この部分が前記保持孔１６に挿通された線材１
７の下端部外周縁を円弧凸面状に削り加工する加工部た
る切削刃３１とされている。

【００１２】ここで、前記受け部材１８の受け凹部１８
ａの底部は、カッター２７の円弧凹面状をなす切削刃３
１と同一半径の円弧凹面状に形成されている。そして、
受け部材１８が段部１５に当接した状態にあるとき、受
け凹部１８ａの底部はカッター２７の切削刃３１と略同
一の円周上に位置するようになっている。

【００１３】また、３２は押圧手段たる錘で、保持孔１
６に挿通された線材１７の上端部に載せられて、該線材
１７の下端部を前記カッター２７の切削刃３１に押し当
てるものである。

【００１４】さらに、モータ２３の回転により、カッタ
ー２７は図２に示す矢印Ａ方向に回転するようになって
おり、保持孔１６に保持された線材１７はカッター２７
の回転に伴ってカッター２７の切削刃３１に削り加工さ
れながら矢印Ｂ方向に回転する。このとき線材１７は、
保持孔１６の内面から受ける摩擦力等（ブレーキ手段）
をブレーキ力として受けることにより、カッター２７の
回転より少し遅れて回転するようになっている。

【００１５】さて、上記構成において、線材１７の切断
端部を円弧凸面状に削り加工する手順について説明す
る。まず、保持具１３の保持孔１６に、削り加工する側
の端部が下側になるように線材１７を挿通する。このと
き線材１７は受け部材１８の受け凹部１８ａの円弧凹面
状底部の当接する位置まで挿入するものであるが、線材
１７の下端はまだ切断されたままの平面状になっている
ため、当該線材１７の下端は受け凹部１８ａの円弧凹面
状底部の下端Ｌまで至らず、破線Ｃで示すように円弧状
底部の上端Ｕ部分に当接した位置（カッター２７の切削
刃３１の上端部に対応する位置）で受けられることにな
る。

【００１６】このようにして各保持孔１６に線材１７を
挿入した後、それら線材１７の上に錘３２を載せる。続
いて、モータ２３の駆動によりカッター２７が回転され
ると、線材１７の下端部外周縁はカッター２７の切削刃
３１により、その円弧凹面状に応じた形状である円弧凸
面状に削り取られる。このとき、保持孔１６に適度に嵌
合されている線材１７は、カッター２７の矢印Ａ方向の
回転に伴って矢印Ｂ方向にカッター２７の回転速度より
やや遅れて回転する。したがって、線材１７の下端部外
周縁は全周に亘って均等に削り取られ、下端部は円弧凸
面状に加工されていく。

【００１７】このとき、保持具１３がばね２１により支
持されていることにより、カッター２７から下向きに急
激な力が作用した場合、線材１７に作用する衝撃が緩和
される。

【００１８】線材１７の下端部外周がカッター２７の切
削刃３１により円弧凸面状に切削されると、その切削量
だけ線材１７が先細となるため、その分、線材１７が錘
３２の重量により受け凹部１８ａの円弧凹面状底部の内
側に深く侵入（下降）するようになる。従って、線材１
７は順次下方に送られながらカッター２７の切削刃３１
により円弧凸面状に切削されていく。

【００１９】そして、線材１７の下端部が外周縁部から
中心部まで略半球状に切削されると、線材１７が図３に
二点鎖線で示すように受け凹部１８ａの円弧凹面状底部
の下端Ｌまで下降するため、それ以上の線材１７の送り
が停止される。以上により、線材１７の下端部の切削加
工が終了される。

【００２０】このように本実施例においては、線材１７
の端部周縁部の削り加工を自動的に行うことができるの
で、作業時間の短縮化を図ることができる。この場合、
カッター２７は、自身が回転して線材１７の端部外周縁
部を削り取ると共にその切削力により線材１７を回転さ
せるように構成されているので、カッター２７だけを回
転させるだけで良く、構成を簡単にすることができる。

【００２１】また、カッター２７の切削刃３１が円弧凹
面状をなしているため、線材１７の端部を円弧凸面状に
削り取ることができる。そのため線材１７の端部に角部
が生じず、図３に示すようにナイロン被膜等のコーティ
ング３３の層が均等になり、コーティング３３が剥がれ
て錆び付くことを防止できる。さらに、保持具１３には
複数個の保持孔１６を設けたので、一度に複数本の線材
１７の下端部を削り加工することができ、作業効率を一
層向上させることができる。

【００２２】

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば以下の効果を奏する。請求項１記載のものによれ
ば、金属製の線材の端部の削り加工を自動化したので、
作業時間の短縮化を図ることができる。また、回転加工
具の切削刃は円弧凹面状であるので、線材の端部を円弧
凸面状に削り加工することができ、例えば線材の外周面
全体に均一にコーティングすることができる。請求項２
記載のものによれば、一度に複数本の線材の端部を削り
加工することができるので、一層、作業時間の短縮化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体構成の縦断面図

【図２】図１のＫ−Ｋ´線に沿う横断面図

【図３】カッターの切削刃及び受け部材並びに線材の関
係を示す部分拡大図

【図４】線材にコーティングした様子を示す断面図

【図５】従来例の線材の加工を示す図

【図６】図４相当図

【符号の説明】

１１は線材の端部加工装置本体、１３は保持具（保持部
材）、１７は線材、２７はカッター（回転加工具）、３
１は切削刃（加工部）、３２は錘（押圧手段）を示す。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面円形状をなす金属製の線材の端部の
   周縁部を円弧凸面状に加工するものにおいて、 前記線材を軸方向に移動可能に且つ回転可能に保持する
   保持部材と、 円弧凹面状の切削刃を有する複数の歯を備え回転される
   ことにより前記切削刃によって前記保持部材に保持され
   た前記線材の端部外周縁を円弧凸面状に削り加工する回
   転加工具と、 前記保持部材に保持された前記線材の端部を前記回転加
   工具の切削刃に押し当てる押圧手段とを具備し、 前記保持部材に保持された前記線材は、その端部が前記
   回転加工具の切削部により削り取られながら自転するこ
   とを特徴とする線材の端部加工装置。
2. 【請求項２】 前記保持部材は、複数本の線材を円環状
   に配置させて保持することを特徴とする請求項１記載の
   線材の端部加工装置。