JP3526297B2 - 感熱記録材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱記録材料に関
し、詳しくは、ヘッド摩耗等の装置耐久性の低下のない
優れた装置適性を備え、かつ記録媒体としての印画適
性、安定性を有すると共に、印刷適性、環境適性等にも
適応し、特に捺印適性が高く普通紙ライクな記録媒体と
して有用な感熱記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録技術は、歴史的には、１９６０
年代にＮＣＲ社で無色のロイコ染料とフェノール系の酸
性物質とを用いた染料系の感熱紙が開発され、この系が
現在の感熱記録方式の主流となっている。その後、(1)
半導体技術を背景にサーマルヘッドが開発され、コスト
・性能面で著しく改良が施されたことで、装置の小型
化、低価格化が可能となったこと、これに付随して、
(2)感熱紙（感熱記録材料）自体の高品質化（高感度
化、ヘッドマッチング性の向上等）が実現されたこと、
そして、(3)感熱記録方式が、静電記録、インクジェッ
ト記録、ＰＰＣ記録等の各記録方式と比較して、利便
性、即ち簡便性、低価格、メンテナンスフリー等の点で
有利であると評価されたことによって、感熱紙（以下、
「感熱記録材料」という。）の需要は飛躍的に成長し
た。

【０００３】しかしながら、感熱記録材料がその利便性
からＦＡＸや各種プリンタ等に利用され、日常生活に身
近になるにつれて、感熱記録材料の欠点もよく知られる
ようになった。即ち、例えば、 ・光により変色する、 ・高温下で保存（自動車内での放置など）すると変色す
る、 ・化学薬品（ラップフィルム内の可塑剤、油脂類、マー
カーペン中の有機溶剤、インクジェットプリンタ用イン
ク等）により記録像が褪色する、 ・普通紙ライク感（スタンプ等の乾きが良好で滲まない
等の捺印適性が良好なこと、記録面がマット調で読みや
すいこと、鉛筆等の筆記性が良好なこと、擦れ汚れの生
じ難いこと、等；以下、同様である。）がない、等が指
摘されるようになった。したがって、従来の感熱記録材
料における前記欠点を解消し、付加価値を高めた感熱記
録材料の開発、提供が求められていた。

【０００４】近年、感熱記録材料は、一般に比較的安価
であり、しかもその記録機器がコンパクトでメンテナン
スフリーであるため広範囲に渡って使用されている。こ
のような状況のもと、最近では感熱記録材料の販売競争
が激化し、従来の機能とは差別化し得る更なる高機能
化、特に発色濃度や地肌白色性、鮮鋭性、保存時の安定
性、インクジェット方式等で記録したフルカラー画像に
対しては色相が良好で鮮やかであること、等が図られた
感熱記録材料に対する要求が高く、これらの要求に応え
るべく、感熱記録材料の発色性、保存性などの諸性能に
関する検討が鋭意行われている。

【０００５】感熱記録材料が有すべき諸性能としては、
(1)高感度であること（高濃度が得られること）、(2)地
肌部（非画像部）の白色性が高いこと（地肌カブリが低
いこと）、(3)印画後の画像保存性に優れること、(4)耐
光性に優れること、(5)耐薬品性に優れること、(6)鮮鋭
で高画質であること、(7)インクジェット方式でフルカ
ラー画像を記録した場合の各色色相が良好で鮮やかであ
ること、(8) サーマルヘッドマッチング性がよく、サー
マルヘッド摩耗の少ない耐ヘッド適性を有すること、
(9)普通紙ライク感のあること、(10)感熱記録層上に印
刷可能な印刷適性を有すること、(11)高速プリンタ等の
高性能プリンタへの適用性、(12)環境適性を備えるこ
と、などが挙げられ、上述のような状況下においては、
いずれの性能も損なうことなく、これら諸性能の全てを
同時に満足することが求められる。しかしながら、これ
まで上記諸性能の全てを同時に満足し得る感熱記録材料
は、未だ提供されるまでに至っていないのが現状であ
る。

【０００６】一方、従来、感熱記録材料に用いられる電
子供与性無色染料と反応して発色させる電子受容性化合
物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン（いわゆる「ビスフェノールＡ」）が広く使用
されてきたが、この系では感度、地肌カブリ、画像保存
性の点で、未だ満足したものは得られていない。従来
（このような感熱記録材料に使用される電子供与性無色
染料に対する電子受容性化合物としては、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（いわゆる「ビス
フェノールＡ」）が広く使用されているが、画像保存
性、耐薬品性（特に耐可塑剤性）の点で未だ満足したも
のが得られていない。

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のごとき
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、発色
濃度が高く、地肌かぶりが少なく、画像部の保存性、画
像部および地肌部の耐薬品性・耐可塑剤性に優れ、イン
クジェット記録適性を備えたうえでかつ、取り扱い性
（耐擦過性）および捺印適性に感熱記録材料を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、感熱記録
材料が有すべき諸性能を高いレベルで同時に満足し得る
ための技術に関し、鋭意検討を重ねた結果、以下の知見
を得た。 〈高感度化〉 高感度化には、下記(1)〜(3)の点が重要である。即ち、
第一に、(1)サーマルヘッドから感熱記録層への熱伝達
を向上することが重要であり、このためには感熱記録材
料の記録面の表面平滑性の向上、記録面へのクッション
性の付与が有効である。第二に、(2)サーマルヘッドか
ら伝達される熱を有効利用することが重要であり、この
ためには支持体断熱化、感熱記録層のスリム化が有効で
ある。第三に、(3)増感剤に対する、電子供与性無色染
料及び電子受容性化合物の溶解速度の向上が重要であ
り、このためには溶解度の向上、溶融粘度の低減、素材
粒径の低減が有効である。以下、具体的に説明する。

【０００８】(1) サーマルヘッドから感熱記録層への熱
伝達向上 感熱記録層を一定濃度にまで発色させるには一定量の熱
量が必要であるので、感熱記録材料の高感度化には、サ
ーマルヘッドからの熱を如何に効率的に記録層に伝達さ
せるかが重要である。ここで、固体の熱伝導率は気体と
比較して桁外れに高く、輻射熱との対比でも伝導熱の方
がはるかに高い。そのため、印画時の感熱記録層の表面
（以下、「記録面」ということがある。）とサーマルヘ
ッドとの接触率を高めることが有効であり、これにより
サーマルヘッドからの熱を感熱記録層に効率的に伝達す
ることができる。記録面とサーマルヘッドとの接触率を
高めるには、感熱記録材料に要求される物性として、
(1)予め記録面の平滑性を高めておく、(2)感熱記録材料
のクッション性を高める、こと等が特に有効となる。

【０００９】(1)記録面の平滑性を高めるには、支持体
の平面性を向上することが有効である。具体的には、平
面性の高い原紙を用いることのほか、吸油性顔料を主成
分とする下塗り層を設け、パルプによる凹凸を埋めるこ
と、などが望ましい。また、感熱記録層を塗布、乾燥し
た後、熱カレンダーやスーパーカレンダー処理を施し
て、平滑性を高めることも有効である。また、(2)感熱
記録材料のクッション性を高める（クッション性の付
与）が有効であるのは、以下の知見に基づく。即ち、サ
ーマルヘッドを用いて感熱記録材料に熱印画する場合、
プラテンロールを用いて適度な圧力をかけるが、圧力を
かけた状態でサーマルヘッドと記録面との接触率を高め
るには、感熱記録材料が変形し易ければよい。したがっ
て、クッション性を付与する具体的な手段としては、吸
油性顔料を主成分とする下塗り層を設けたり、吸油度の
高い顔料（例えば非晶質シリカ）を感熱記録層に含有す
ることが有効である。このクッション性付与の考え方
は、部分グレーズ構造を有するサーマルヘッドを用いて
記録する場合の高感度化に対しても特に有効である。こ
こで、部分グレーズ構造とは、発熱体部のグレーズ層の
断面形状が基板上に凸状（山形）に構成されているもの
をいう。

【００１０】(2) サーマルヘッドから伝達される熱の有
効利用 サーマルヘッドから伝達された熱の有効利用を図るに
は、支持体の断熱性付与が有効であり、その具体的な手
段としては、支持体中にできるだけ空隙を設けることが
有効である。感熱記録材料における場合は、例えば、吸
油度の高い顔料を含む下塗り層を設け、該下塗り層に使
用するバインダ量を極力減らす、下塗り層に中空粒子を
含有させる、などが挙げられる。また、熱の有効利用の
ためには、感熱記録層のスリム化も有効である。感熱記
録層の熱容量が感度に寄与していると考えると、感熱記
録層には発色に寄与しない成分が多く含まれ、その熱容
量分が無駄に消費されている。該成分としては、サーマ
ルヘッドと記録層とのクッツキを抑制する離型剤やワッ
クス類、溶融成分を吸収する吸油性顔料、素材の分散及
び塗膜強度を付与するためのバインダ類、等が該当す
る。これらによる熱量消費は約２０〜３０％にも及ぶの
で、これらの使用量を半減することにより、約１０〜１
５％の感度の向上が期待できる。

【００１１】本発明者等の検討の結果によると、記録層
中の顔料、バインダの含有量を減らすことで感度を向上
させることができる。バインダ量を減らすことで予想以
上に感度を高められるので熱容量以外の寄与も考えられ
るが、原因は不明である。但し、バインダの含有量を単
純に減らすと、サーマルヘッドのヘッドマッチング性や
塗膜強度などが悪化するので、なるべく効率的な素材配
分、即ち、必要な成分を必要な層に最少量使用すること
が重要となる。

【００１２】(3) 増感剤に対する、電子供与性無色染料
及び電子受容性化合物の溶解速度の向上 感熱記録材料に関する技術開発の初期段階では、増感剤
は、電子供与性無色染料及び電子受容性化合物の融点降
下剤として、より低温で発色させる目的で選定されてき
た。しかし、この発想では発色開始温度を維持しながら
感度を高めるのには限界があり、地肌カブリと感度との
両立が困難であった。そこで、本発明者等は、増感剤を
電子供与性無色染料や電子受容性化合物を溶解させるた
めの素材と捉え、必要以上に共融点を低下させることな
く、即ち地肌カブリを低く維持したまま、高感度化を実
現する増感剤の検討を行った結果、融解した増感剤中
に、電子供与性無色染料や電子受容性化合物が早く拡散
する方が高感度化には有利であるとの知見を得た。即
ち、溶解度が高いだけでなく、溶融粘度の低い増感剤を
選択すること、電子供与性無色染料や電子受容性化合物
の分散粒径を小さくすること、が高感度化に有効であり
好ましい。尚、前記分散粒径はあまり小さくしすぎると
地肌カブリが悪化するため、適切な範囲とすることが重
要である。

【００１３】〈サーマルヘッドとのマッチング性及びヘ
ッド耐久性の付与〉 感熱記録材料は、その記録面（感熱記録層の表面）に発
熱素子であるサーマルヘッドを直接接触させ該表面を擦
りながら印画（印字）される。そのため、溶融した記録
層中の成分がヘッドに付着し、汚れとして堆積すること
がある。また、サーマルヘッド表面を物理的に摩耗した
り、あるいは腐食する等によりヘッド自体の寿命を短く
してしまうこともある。したがって、下記手段を適用す
ることが望ましい。即ち、 １）ヘッド汚れを防ぐ観点では、熱により溶融した染
料、顕色剤、増感剤等の物質を材料側に吸収、保持させ
ることが重要であり、このためには、記録層に吸油性の
高い顔料を用いる、或いは、吸油性の高い顔料を用いた
下塗り層を設ける、ことが有効である。 ２）また、記録材料を構成する成分中の、ヘッド腐食発
生の原因となり易いイオン（Ｎａ⁺、Ｋ⁺等）含量を抑制
することが重要である。 ３）物理摩耗を極力軽減する観点では、顔料の硬度、形
状、粒子径等を考慮することが重要である。

【００１４】〈画像保存性（及び耐薬品性）と地肌カブ
リの両立〉 発色画像は、感熱記録材料の発色原理であるロイコ染料
と顕色剤が熱溶融し接触することによって起こる化学反
応が可逆反応であるため、油脂類、可塑剤などの薬品に
よって逆反応が起こり消え易い。したがって、ハンドク
リームやその他化粧品類、又は油脂類の付着した手で触
ったり、可塑剤を含むプラスチック製品や有機溶剤含有
の製品、革製品（消しゴム、塩化ビニル製の机上マット
や食品包装フィルム、マーカーペン、インクジェット用
インク、財布や定期券入れ、等）に接触した状態で置か
れる日常生活の中で発色画像が消える等、画像保存性及
び耐薬品性の点で問題が生じ易い。

【００１５】上記のような発色原理に起因する現象（画
像の消失、褪色）を克服するために様々な検討が進めら
れ、例えば、(1)記録層上に物理的な遮蔽の目的で保護
層を形成し、いわゆるオーバーコートタイプとする、
(2)記録層に架橋性の添加剤を加える、等が行われてき
た。しかし、保護層を設けても油や可塑剤は徐々に浸透
し時間の経過とともに褪色が進むことは避けられず、結
果的に、スーパーマーケットで生鮮食品に貼られる計量
ラベルなど、使用が短期間な用途に限られてしまう、架
橋性物質を加えても発色からその効果が現れるまでに相
当の時間を必要とする、等の問題があり、保存性がない
という基本的性能を満足するには至っていなかった。

【００１６】そこで、前記保存性の向上に関する本発明
者等の検討の結果、特定の電子受容性化合物が画像保存
性の良化に有用である、地肌カブリをも両立し得る、ま
た、これに更に特定の増感剤や電子供与性無色染料を組
合せることで地肌カブリを更に良化できる、との知見を
得た。また、特定の画像安定剤を組合せることで、地肌
カブリをほとんど悪化させることなく、画像保存性、耐
光性を更に良化できるとの知見をも得た。これらの知見
によれば、オーバーコートに頼っていた従来の保存性付
与技術では困難な、画像保存性と共に捺印適性及び取扱
い性をも高いレベルで付与することも可能である。以上
により、捺印適性及び画像保存性を両立することができ
る。

【００１７】〈耐光性の向上〉 用途によっては、耐光性に優れた感熱記録材料が要求さ
れることがあるが、画像を担うロイコ染料は紫外線など
によって容易に分解し易いことから、長時間自然光等に
曝された場合にもやはり褪色する等、耐光性の点で問題
があった。耐光性を向上させるには、光によるロイコ染
料の分解を防止する手段を付与することが重要である。
このためには、特に高位のエネルギーである紫外線を防
止する紫外線吸収剤を感熱記録層や保護層に配合するこ
とが有効であり、特に感熱記録層に紫外線が到達する前
に効率的に遮断する観点から、液状の紫外線吸収剤をマ
イクロカプセルに包み込んで保護層に含有することがよ
り有効である。

【００１８】〈印刷適性の付与〉 用途に応じて、感熱記録材料の記録面（感熱記録層の表
面）にオフセット印刷が施される場合がある。そのよう
な用途に対しては、輪転フォーム印刷機の１００ｍ／ｍ
ｉｎを超える印刷速度に耐える表面強度と、湿し水吸収
性とを有することが必要であり、感熱記録層中の顔料や
バインダの配合割合を最適化することが重要である。こ
のためには、前記顔料として炭酸カルシウム等の吸油性
顔料が好ましく、前記バインダーとしてポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、中でも特にスルホ変性ポリビニルア
ルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセ
トアセチル変性ポリビニルアルコールが好ましい。

【００１９】〈普通紙ライク感の付与〉 感熱記録材料が、オフィスや家庭でのファクシミリ用
や、各種プリンタ用の記録紙として広く使用されるよう
になった結果、身の回りにある用紙（ＰＰＣ用紙やノー
ト、レポート用紙等の上質紙）との比較で違和感を感じ
る、即ち、表面がツルツルしている、筆記性が悪い、薄
く手で持った場合にこしがない等の指摘が盛んになされ
るようになった。これらは、オフィスでのファクシミリ
が最近普通紙を使用するＰＰＣタイプヘ移行している理
由の一つになっている。この点からは、(1)支持体であ
る原紙を厚くしてこしを強くする、(2)保護層の付与に
より、低光沢な表面性、筆記性、捺印適性を付与する、
など手触り感や使い易さを上質紙へ近づけることが重要
である。

【００２０】ここで、普通紙ライク感を有する感熱記録
材料とは、従来の感熱紙が持つ加工紙としての欠点が解
消され、表面がマット調である、手触りのヌメリ感がな
い、擦れ汚れにくい、記録像が褪色し難い、などの性能
を具備するものと考えられ、これまで普通紙ライクにす
る目的で記録層上に保護層を設けたものが提案されてい
た。しかし、従来の保護層には手触り、外観（マット
調）、筆記性等に配慮しすぎるあまり、捺印適性につい
ては配慮がなされていなかった。しかしながら、わが国
の習慣を背景に、捺印適性（ニジミがない、スタンプ等
の乾きが良好）は特に重要であると考え、普通紙ライク
性のある感熱記録材料のための保護層の改良を検討し
た。

【００２１】その結果、捺印適性を含めた普通紙ライク
感を得るには、保護層の顔料、バインダとして下記のも
のが有用であるとの知見を得た。前記顔料としては、捺
印適性、外観（マット調）、筆記性を重視するため、適
度な粒径と吸油量を有するものが好ましい。前記粒径
が、大きすぎると画質が悪くなることがあり、小さすぎ
ると筆記性、外観が悪くなることがある。また、吸油量
が大きすぎると、保護層の不透明性が上がって記録濃度
が低下したり、吸油量が小さすぎると、捺印適性（乾
き）が悪くなる傾向がある。前記バインダーとしては、
捺印適性（ニジミ）を防止する目的で、ＰＶＡとデンプ
ンを適切な比率で混合してなるものが特に好ましい。前
記ＰＶＡとしては、捺印適性（乾き）を付与する観点か
ら、いわゆる完全ケン化型（ケン化度９３％程度以上）
のものが好ましい。

【００２２】〈装置との組合せでの高感度化とヘッドマ
ッチング性〉 近年、多くの分野、用途で感熱記録材料が採用されてき
た背景には、小型化、低ランニングコスト、メンテナン
スフリーといった感熱記録方式の利点があっただけでな
く、プリンタ（ハード）と記録紙（メディア）の双方で
技術の向上が図られてきたことがある。前記ハード面で
は、例えば、記録スピードは毎秒１０インチ（約２５ｃ
ｍ）、記録巾は最大Ａ０サイズ（約９００ｍｍ）、解像
度は６００ｄｐｉ（２４ドット／ｍｍ）といったよう
に、従来のドットプリンタやレーザープリンタに劣らな
い高性能プリンタが出現し、したがって、用途に合わせ
て各技術を組合せ、最適な設計と制御方法とを備えるよ
うに構成することが重要である。

【００２３】即ち、前記高性能プリンタとしては、特に
記録速度が１０ｃｍ／秒以上の高速プリンタ、部分グレ
ーズ構造を有するサーマルヘッドを備えたプリンタなど
が好適に挙げられるが、これらと組合せた場合、記録速
度が１０ｃｍ／秒以上の高速プリンタでは、従来の感熱
記録材料では感度が不足する場合があり、部分グレーズ
構造を有するサーマルヘッドを備えたプリンタでは、ヘ
ッド汚れが生じやすい傾向があった。

【００２４】そこで、感熱記録材料の側において設計最
適化の検討を行った結果、特定の顕色剤（電子受容性化
合物）を選択使用すると、特に記録速度が１０ｃｍ／秒
以上の高速プリンタ、部分グレーズ構造を有するサーマ
ルヘッドを備えたプリンタと組合せた場合でも、上述の
感熱記録材料に要求される性能を高いレベルで満たしな
がら、高感度化と良好なヘッドマッチング性を発揮し得
るとの知見を得た。

【００２５】〈画質の向上〉 感熱記録材料を使用するハード（装置）の中には、写真
を受信する場合のファクシミリ等のように、記録画質が
重要な場合がある。記録画質の良化については、吸油性
顔料を主に含む下塗り層の塗設、特に下塗り層をカーテ
ン塗布法若しくはブレード塗布法（特にブレード塗布
法）により塗布形成することが、高画質化に有効である
との知見を得た。

【００２６】〈環境負荷の低減〉 近年、環境に与える負荷がより小さいシステムが社会的
に要求され、感熱記録材料の分野においても例外ではな
い。環境負荷の低減のためには、より少ない素材使用
量、より少ないエネルギー使用量で要求性能を満たすこ
とが重要である。このためには、感熱記録層などをカー
テン塗布法で塗設することが、発色濃度の向上の点で有
効であり、しかも複数の層を同時重層塗布とすること
が、乾燥・ハンドリング時のエネルギー消費を低減でき
る点で有効である、との知見を得た。即ち、同じ発色濃
度であれば、従来より少ない素材使用量で低エネルギー
により得ることが可能となる。

【００２７】本発明は、上記知見に基づくものであり、
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りであ
る。 ＜１＞ 支持体上に、少なくとも電子供与性無色染料
と、電子受容性化合物とを含む感熱発色層と１層以上の
保護層を有する感熱記録材料において、前記感熱発色層
は、４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドを含有
し、前記保護層には平均粒径が０．１〜１．２μｍの無
機顔料とポリビニルアルコールと酸化でんぷん及び／ま
たは尿素リン酸エステル化でんぷんとからなる水溶性高
分子とを含有し、かつ保護層面の中心線平均粗さＲａ₇₅
が２．０μｍ以下であることを特徴とする感熱記録材料
である。

【００２８】前記＜１＞に記載の感熱記録材料によれ
ば、発色成分の一方として４−ヒドロキシベンゼンスル
ホンアニリドを用いるので、地肌カブリを低く維持しな
がら高感度化することができ、形成画像の長期保存性
（画像保存性；以下、同様とする。）、耐薬品性、及び
サーマルヘッドのヘッドマッチング性をも同時に向上す
ることができる。しかも保護層には平均粒径が０，１〜
１，２μ型の無機顔料とポリビニルアルコールと酸化で
んぷん及び／または尿素リン酸エステル化でんぷんとを
からなる水溶性高分子とを含有し、かつ保護層面の中心
線平均粗さＲａ₇₅が２．０μｍ以下であることから良好
な捺印適性を確保することができる。

【００２９】＜２＞ 前記保護層に含有する無機顔料
が、水酸化アルミニウムである前記＜１＞に記載の感熱
記録材料である。前記＜２＞に記載の感熱記録材料によ
れば、感熱発色層上に特定の無機顔料を含む保護層が設
けられるので、その吸油性等により保存性を向上できる
と同時に、取扱い性と捺印適性の付与（普通紙ライタ感
の付与）をも実現することができる。

【００３０】＜３＞ 前記感熱発色層にスルホ変性ポリ
ビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコー
ル、及びアセトアセチル変性ポリビニルアルコールより
選択される少なくとも一種の変性ポリビニルアルコール
を含有する前記＜１＞または＜２＞のいずれかに記載の
感熱記録材料である。前記＜３＞に記載の感熱記録材料
によれば、感熱発色層が接着剤として特定の水溶性樹脂
を含有するので、より高いレベルでの高感度化と地肌カ
プリの更なる低減とを両立することができる。また、本
構成によっても、印刷適性をも同時に付与することがで
きる。更に、架橋剤と組合せることにより耐水性をも付
与でき至。

【００３１】＜４＞ 感熱発色層が画像安定剤を含み、
該画像安定剤が、１，１，３−トリス（２−メチル−４
−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン
及び１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−シクロヘキシルフェエル）ブタンの少なくとも一
方である前記＜１＞ないし＜３＞のいずれかに記載の感
熱記録材料である。前記＜４＞に記載の感熱記録材料に
よれば、感熱発色層が特定の画像安定剤を含有するの
で、発色反応（正反応）の逆反応への移行を抑え、画像
保存性を更に向上させることができる。また同時に、耐
光性の向上にも寄与する。

【００３２】＜５＞ 感熱発色層が無機顔料を含み、該
無機顔料が、カルサイト系（軽質）炭酸カルシウム，非
晶質シリカ、及び水酸化アルミニウムより選択される少
なくとも一種である前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか
に記載の感熱記録材料である。前記＜５＞に記載の感熱
記録材料によれば、感熱発色層が特定の無機顔料を含有
するので、接触するサーマルヘッドとのヘッドマッチン
グ性とより向上することができ、捺印適性をも同時に付
与することができる。

【００３３】＜６＞ 支持体が古紙パルプを含有する前
記＜１＞ないし＜５＞のいずれかに記載の感熱記録材料
である。前記＜６＞に記載の感熱記録材料によれば、支
持体に古紙パルプを用いるので、資源の再利用、及び省
資源化を実現することができる。

【００３４】＜７＞ Ｎａ⁺イオン及びＫ⁺イオンの総イ
オン濃度が１５００ｐｐｍ以下である前記＜１＞ないし
＜６＞のいずれかに記載の感熱記録材料である。前記＜
７＞に記載の感熱記録材料によれば、イオン含量の少な
い素材を選択使用する結果、感熱記録材料を構成する支
持体や層等の全体に占める総イオン濃度が低く抑えられ
るので、ヘッドに付着するイオン量が抑えられ、サーマ
ルヘッドの耐腐食（耐久性）を向上させることができ
る。

【００３５】＜８＞ 感熱発色層の表面に蒸留水を滴下
した後０．１秒経過後の接触角が２０°以上である前記
＜１＞ないし＜７＞のいずれかに記載の感熱記録材料で
ある。前記＜８＞に記載の感熱記録材料によれば、感熱
発色層の表面の接触角を２０°以上とするので、インク
ジェット記録若しくは捺印時のインクの滲みが効果的に
抑制され、インクジェット適性の付与、捺印適性の良化
を図ることができる。

【００３６】＜９＞ 印画後の形成画像を温度６０℃、
相対湿度２０％の環境条件下で２４時間放置した後の、
前記形成画像における濃度残存率が６５％以上である前
記＜１＞ないし＜８＞のいずれかに記載の感熱記録材料
である。前記＜９＞に記載の感熱記録材料によれば、形
成画像を長期間高濃度に維持することができるので、重
要文書の保管、前売りチケット、レシート、金券など、
長期間に渡り画像信頼性が要求される分野での適用が可
能となる。

【００３７】＜１０＞ 前記感熱発色層が増感剤を含
み、該増感剤が、２−ベンジルオキシナフタレン、シュ
ウ酸ジメチルベンジル、ｍ−ターフェニル、エチレング
リコールトリルエーテル、ｐ−ベンジルビフェニール、
１，２−ジフェノキシメチルベンゼン、１，２−ジフェ
ノキシエタン、及びジフェニルスルホンより選択される
少なくとも一種である前記＜１＞ないし＜９＞のいずれ
かに記載の感熱記録材料である。前記＜１０＞に記載の
感熱記録材料によれば、感熱発色層が特定の増感剤を含
有するので、溶解粘度を下げて発色成分を良好に拡散し
得、地肌カプリを悪化することなく、効果的に高感度化
することができる。

【００３８】＜１１＞ 前記増感剤の含有量が、前記一
般式（１）で表される化合物１００質量部に対して７５
〜２００質量部である前記＜１０＞に記載の感熱記録材
料である。前記＜１１＞に記載の感熱記録材料によれ
ば、増感剤が電子受容性化合物の量に適した範囲で含有
されるので、他の諸性能に支障を来すことなく、効果的
に高感度化を図ることができる。

【００３９】＜１２＞ 前記電子供与性無色染料が、２
−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラ
ン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフ
ルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−イノアミルアミノ）フルオラン、２−アニリノ
−３−メチル−６−（Ｎ一エチル−Ｎ−プロピルアミ
ノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−
ｎ−アミルアミノフルオラン、及び２−アニリノ−３−
メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フ
ルオランより選択される少なくとも一種である前記＜１
＞ないし＜１１＞のいずれかに記載の感熱記録材料であ
る。

【００４０】前記＜１２＞に記載の感熱記録材料によれ
ば、感熱発色層が特定の電子供与性無色染料を含有する
ので、より高いレベルでの高感度化、地肌カプリの低
減、並びに保存性の向上を同時に満足することができ
る。

【００４１】＜１３＞ 支持体上の少なくとも一層がカ
ーテン塗布法により塗布形成される前記＜１＞ないし＜
１２＞のいずれかに記載の感熱記録材料である。前記＜
１３＞に記載の感熱記録材料によれば、複数層のうちの
少なくとも一層、特に感熱発色層がカーテン塗布法によ
り塗設されるので、構成成分を記録面に集中させること
ができ、より少ない素材使用量で発色濃度を高め得ると
共に、画像品質（画質）をも良化することができる。ま
た、カーテン塗布法により複数層を同時重層塗布する場
合には、製造時の消費エネルギーの低減をも達成するこ
とができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】本発明の感熱記録材料において
は、電子供与性無色染料及び電子受容性化合物を組合せ
た発色系の感熱記録層を有してなり、前記電子受容性化
合物として、４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド
を含有し、かつ前記保護層には平均粒径が０．１〜１．
２μｍの無機顔料とポリビニルアルコールと酸化でんぷ
ん及び／または尿素リン酸エステル化でんぷんとからな
る水溶性高分子とを含有し、かつ保護層面の中心線平均
粗さＲａ₇₅が２．０μｍ以下であることを特徴とする感
熱記録材料である。以下、本発明の感熱記録材料につい
て詳細に説明する。

【００４３】本発明の感熱記録材料は、支持体上に、一
層若しくは二層以上の感熱記録層を有してなり、好まし
くは保護層を有してなる。また、必要に応じて、中間層
等の他の層を有していてもよい。 ＜感熱記録層＞ 前記感熱記録層は、電子供与性無色染料と、該電子供与
性無色染料と反応して発色させる電子受容性化合物とを
含み、好ましくは画像安定剤（紫外線防止剤）、無機顔
料、増感剤を含んでなり、必要に応じて他の成分を含ん
でいてもよい。

【００４４】−電子供与性無色染料− 本発明に係る感熱記録層には、発色成分として、少なく
とも一種の電子供与性無色染料を含有する。前記電子供
与性無色染料としては、従来公知のものの中から適宜選
択することができ、例えば、２−アニリノ−３−メチル
−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−
メチル−６−ジブチルアミノフルオラン、２−アニリノ
−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミ
ノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ
−エチル−Ｎ−プロピルアミノ）フルオラン、２−アニ
リノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−アミルアミノフルオラ
ン、及び２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル
−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−
３−メチル−６−Ｎ−エチル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアミ
ノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチルアミノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−イソアミル
−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−［Ｎ−
（３−エトキシプロピル）−Ｎ−エチルアミノ］−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル
アミノ）−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオ
ラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、等が挙げられ
る。

【００４５】上記の中でも、２−アニリノ−３−メチル
−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−
メチル−６−ジブチルアミノフルオラン、２−アニリノ
−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミ
ノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ
−エチル−Ｎ−プロピルアミノ）フルオラン、２−アニ
リノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−アミルアミノフルオラ
ン、及び２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル
−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオランよりなる群より選
択される少なくとも一種を含有することが特に好まし
い。また、前記電子供与性無色染料は、単一の感熱記録
層に一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用しても
よい。

【００４６】前記群より選択される少なくとも一種を電
子供与性無色染料として含有することにより、特に、地
肌カブリを低く保持しながら発色濃度を高めつつ、同時
に形成された画像部の画像保存性をも更に向上させるこ
とができる。

【００４７】感熱記録層形成用の塗布液（以下、「感熱
記録層用塗布液」ということがある。）を調製する際に
おいて、前記電子供与性無色染料の粒径としては、体積
平均粒径で１．０μｍ以下が好ましく、０．４〜０．７
μｍがより好ましい。該体積平均粒径が、１．０μｍを
超えると、熱感度が低下することがあり、０．４μｍ未
満であると、地肌カブリが悪化することがある。前記体
積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定器（例えば、
ＬＡ５００（ホリバ（株）製）等によって容易に測定す
ることができる。

【００４８】前記電子供与性無色染料の塗布量として
は、０．１〜１．０ｇ／ｍ²が好ましく、発色濃度及び
地肌カブリの点で、０．２〜０．５ｇ／ｍ²がより好ま
しい。

【００４９】−電子受容性化合物− 本発明に係る感熱記録層には、前記電子供与性無色染料
と熱時反応して発色させる電子受容性化合物として、４
−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドを含有する。４
−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドを電子受容性化
合物として含有することにより、地肌カブリを低く維持
しながら高感度化することができ、形成画像の長期保存
性（画像保存性）、耐薬品性、インクジェット適性及び
サーマルヘッドのヘッドマッチング性をも同時に向上す
ることができる。

【００５０】単一の感熱記録層における電子受容性化合
物の含有量としては、前記電子供与性無色染料の質量に
対して、５０〜４００質量％が好ましく、１００〜３０
０質量％がより好ましい。

【００５１】前記４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニ
リドと共に、本発明の効果（特に、地肌カブリの低減、
高感度化、並びに画像保存性、耐薬品性、及びヘッドマ
ッチング性の向上）を損なわない範囲で、他の公知の電
子受容性化合物を併用してもよい。前記公知の電子受容
性化合物としては、適宜選択して使用することができ、
特に地肌カブリを抑制する観点から、フェノール性化合
物、又はサルチル酸誘導体及びその多価金属塩が好まし
い。

【００５２】前記フェノール性化合物としては、例え
ば、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェノール）プロ
パン（ビスフェノールＡ）、４−ｔ−ブチルフェノー
ル、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノ
キシド、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサン、１，１’−ビス（３−クロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１’−ビス（３
−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルブタ
ン、４，４’−ｓｅｃ−イソオクチリデンジフェノー
ル、４，４’−ｓｅｃ−ブチリレンジフェノール、４−
ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４−ｐ−メチルフェニ
ルフェノール、４，４’−メチルシクロヘキシリデンフ
ェノール、４，４’−イソペンチリデンフェノール、４
−ヒドロキシ−４−イソプロピルオキシジフェニルスル
ホン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、等が挙げられ
る。

【００５３】前記サルチル酸誘導体としては、例えば、
４−ぺンタデシルサルチル酸、３−５−ジ（α−メチル
ベンジル）サルチル酸、３，５−ジ（ｔｅｒｔ−オクチ
ル）サルチル酸、５−オクタデシルサルチル酸、５−α
−（ｐ−α−メチルベンジルフェニル）エチルサルチル
酸、３−α−メチルベンジル−５−ｔｅｒｔ−オクチル
サルチル酸、５−テトラデシルサルチル酸、４−ヘキシ
ルオキシサルチル酸、４−シクロヘキシルオキシサルチ
ル酸、４−デシルオキシサルチル酸、４−ドデシルオキ
シサルチル酸、４−ペンタデシルオキシサルチル酸、４
−オクタデシルオキシサルチル酸等、及びこれらの亜
鉛、アルミニウム、カルシウム、銅、鉛塩等が挙げられ
る。

【００５４】前記公知の電子受容性化合物を併用する場
合、４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドの含有量
としては、電子受容性化合物の総質量に対して、５０質
量％以上が好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。

【００５５】感熱記録層形成用の塗布液を調製する際、
前記電子受容性化合物の粒径としては、体積平均粒径で
１．０μｍ以下が好ましく、０．４〜０．７μｍがより
好ましい。該体積平均粒径が、１．０μｍを超えると、
熱感度が低下することがある。尚、０．４μｍ未満にな
ると地肌カブリが悪化することもある。前記体積平均粒
径も、レーザ回折式粒度分布測定器（例えば、ＬＡ５０
０（ホリバ（株）製）等によって容易に測定できる。

【００５６】−増感剤− 本発明に係る感熱記録層には、増感剤を含有することが
好ましい。特に感度をより大きく向上させ得る点で、２
−ベンジルオキシナフタレン、シュウ酸ジメチルベンジ
ル、ｍ−ターフェニル、エチレングリコールトリルエー
テル、ｐ−ベンジルビフェニール、１，２−ジフェノキ
シメチルベンゼン、１，２−ジフェノキシエタン、及び
ジフェニルスルホンからなる群（以下、「本発明に係る
増感剤」ということがある。）より選択される少なくと
も一種を含有することが好ましい。

【００５７】感熱記録層における、前記選択される増感
剤の総含有量としては、前記電子受容性化合物（好まし
くは、４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド）１０
０質量部に対して、７５〜２００質量部が好ましく、１
００〜１５０質量部がより好ましい。前記含有量が上記
範囲にあると、感度の向上効果が大きく、かつ画像保存
性も良化することができる。

【００５８】前記群から選択される増感剤のほか、本発
明の効果を損なわない範囲で、従来公知のものの中から
適宜選択される他の増感剤を併用してもよい。前記他の
増感剤を併用する場合、前記群から選択される増感剤の
量としては、層中に含有される増感剤の総量の５０質量
％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。

【００５９】前記他の増感剤としては、例えば、脂肪族
モノアマイド、脂肪族ビスアマイド、ステアリル尿素、
ジ（２−メチルフェノキシ）エタン、ジ（２−メトキシ
フェノキシ）エタン、β−ナフトール−（ｐ−メチルベ
ンジル）エーテル、α−ナフチルベンジルエーテル、
１，４−ブタンジオール−ｐ−メチルフェニルエーテ
ル、１，４−ブタンジオール−ｐ−イソプロピルフェニ
ルエーテル、１，４−ブタンジオール−ｐ−ｔｅｒｔ−
オクチルフェニルエーテル、１−フェノキシ−２−（４
−エチルフェノキシ）エタン、１−フェノキシ−２−
（クロロフェノキシ）エタン、１，４−ブタンジオール
フェニルエーテル、ジエチレングリコールビス（４−メ
トキシフェニル）エーテル、１，４−ビス（フェノキシ
メチル）ベンゼン、等が挙げられる。

【００６０】−画像安定剤（紫外線吸収剤）− 本発明に係る感熱記録層には、画像安定剤（紫外線吸収
剤を含む。）を含有することが好ましい。紫外線吸収剤
はマイクロカプセル化されてもよい。画像安定剤を含有
させることにより、形成された発色画像の保存性（画像
保存性）をより向上させることができる。

【００６１】前記画像安定剤としては、例えばフェノー
ル化合物、特にヒンダードフェノール化合物が有効であ
り、例えば、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリ
ス（２−エチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシル
フェニル）ブタン、１，１，３−トリス（３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２’−メ
チレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール），２，２’−メチレン−ビス（６−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−エチルフェノール）４，４’−ブチリデン
−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル−６−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。尚、画像安
定化剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、二種以上
を併用してもよい。

【００６２】中でも特に、１，１，３−トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタンが好ま
しい。

【００６３】単一の感熱記録層における画像安定剤の総
含有量としては、地肌カブリを抑え、画像保存性を効果
的に向上させる観点から、前記電子供与性無色染料１０
０質量部に対して、１０〜１００質量部が好ましく、２
０〜６０質量部がより好ましい。また、１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ブタン及び／又は１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフ
ェニル）ブタンと共に、これらを除く他の上記画像安定
剤を併用する場合、単一の感熱記録層における、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン及び／又は１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘ
キシルフェニル）ブタンの含有量としては、画像安定剤
の総質量に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質
量％以上がより好ましい。

【００６４】前記紫外線吸収剤としては、以下に示す紫
外線吸収剤を挙げることができる。

【化１】

【００６５】単一の感熱記録層における紫外線吸収剤の
含有量としては、画像保存性を効果的に向上させる観点
から、前記電子供与性無色染料１００質量部に対して、
１０〜３００質量部が好ましく、３０〜２００質量部が
より好ましい。

【００６６】−無機顔料− 本発明に係る感熱記録層には、無機顔料として、特にカ
ルサイト系炭酸カルシウム、非晶質シリカ、及び水酸化
アルミニウムより選択される少なくとも一種（本発明に
係る無機顔料）を含有することが好ましい。これらを含
有することにより捺印適性を高め、同時に接触するサー
マルヘッドとのヘッドマッチング性をより向上すること
ができ、印刷適性や普通紙ライク性をも付与することが
できる。

【００６７】(軽質)炭酸カルシウムには、一般にカルサ
イト、アラゴナイト、バテライト等の結晶形があるが、
サーマルヘッドでの記録した時の発色濃度、及びヘッド
汚れを防止する点、並びに吸収性、硬度等の点から、カ
ルサイト系（軽質）炭酸カルシウムが好ましく、中でも
特に、粒子形状が紡錘状又は偏三角面状態であるものが
好ましい。カルサイト系（軽質）炭酸カルシウムは、公
知の製造方法により製造することができる。

【００６８】単一の感熱記録層における上記「本発明に
係る無機顔料」の含有量としては、発色濃度の向上、サ
ーマルヘッドへのカス付着防止の観点から、電子受容性
化合物１００質量部に対して、５０〜５００質量部が好
ましく、７０〜３５０質量部がより好ましく、９０〜２
５０質量部が特に好ましい。

【００６９】また、本発明の効果（特に、捺印適性、ヘ
ッドマッチング性、印刷適性及び普通紙ライク性の向
上）を損なわない範囲で、上記本発明に係る無機顔料と
共に他の無機顔料を併用してもよい。前記他の無機顔料
としては、カルサイト系（軽質）炭酸カルシウムを除く
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リトポン、ロウ石、カ
オリン、焼成カオリン、非晶質シリカ、カオリン、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、等が挙げられる。前
記他の無機顔料の体積平均粒径（レーザ回折式粒度分布
測定器（例えば、ＬＡ５００（ホリバ（株）製）等）に
よる）としては、０．３〜１．５μｍが好ましく、０．
５〜０．９μｍがより好ましい。

【００７０】本発明に係る無機顔料と前記他の無機顔料
とを併用する場合、「本発明に係る無機顔料」の総質量
（ｖ）と前記他の無機顔料の総質量（ｗ）との比（ｖ／
ｗ）としては、１００／０〜６０／４０が好ましく、１
００／０〜８０／２０がより好ましい。

【００７１】また、サーマルヘッドの磨耗性を抑制する
観点からは、モース硬度３以下の無機顔料が好ましい。
「モース硬度」とは、「英和プラスチック工業辞典 第
５版 p.６１６」（小川伸著、工業調査会（株）発行）
に記載のモース硬度（Ｍｏｈｓ Ｈａｒｄｎｅｓｓ）を
意味する。モース硬度３以下の無機顔料には、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム等が含まれる。

【００７２】本発明に係る無機顔料を、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウムと混合して用いると、地肌カブリ
の低減に有効である点で好ましく、その場合の炭酸マグ
ネシウム及び／又は酸化マグネシウムの含有量として
は、無機顔料の総質量の３〜５０質量％、特に５〜３０
質量％とするのが好ましい。

【００７３】−接着剤− 本発明に係る感熱記録層には、接着剤（若しくは分散時
の保護コロイド）として、スルホ変性ポリビニルアルコ
ール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、及びアセ
トアセチル変性ポリビニルアルコールより選択される少
なくとも一種（即ち、変性ポリビニルアルコール（以
下、「特定変性ＰＶＡ」ということがある））を含有す
ることが好ましい。感熱記録層中に接着剤として前記特
定変性ＰＶＡを含有することにより、普通紙ライク感を
付与できると共に、感熱記録層と支持体との間の密着力
を増大させ、オフセット印刷時等に生じる紙むけ等のト
ラブルを防止し得、取扱い性と捺印適性を高めることが
できる。更に、地肌カブリをより低く抑えながら、サー
マルヘッドでの記録した時の発色濃度を高めることがで
きる。

【００７４】前記特定変性ＰＶＡは、単独で用いてもよ
いし、併用してもよく、更に他の変性ＰＶＡやポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を併用してもよい。前記他の変
性ＰＶＡやＰＶＡを併用する場合、前記特定変性ＰＶＡ
の占める割合としては、接着剤成分の総質量に対し、１
０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好まし
い。

【００７５】前記特定変性ＰＶＡとしては、ケン化度が
８５〜９９モル％であるものが好ましい。前記ケン化度
が８５モル％未満であると、オフセット印刷時に用いる
湿し水に対する耐水性が不足する結果、いわゆる紙むけ
を生じやすくなることがあり、これを回避するために変
性ＰＶＡの添加量を増加し紙むけを防止しようとすると
発色濃度が低下することがある。また、前記ケン化度が
９９モル％を越えると、塗布液の調製の際に未溶解物が
生じやすく、塗膜不良が発生する要因となることがあ
る。尚、本発明の効果を損なわないためにも、他の変性
ＰＶＡやＰＶＡを併用する場合においても、該他の変性
ＰＶＡやＰＶＡのケン化度が上記範囲内であることが好
ましい。

【００７６】更に、前記特定変性ＰＶＡの重合度として
は、２００〜２０００が好ましい。前記重合度が２００
未満であると、オフセット印刷の際に紙むけを生じやす
くなることがあり、紙むけを回避するために添加量を増
やそうとすると発色濃度が低下することがある。また、
前記重合度が２０００を越えると、変性ＰＶＡが溶媒
（水）に溶解しにくく、調製時の液粘度も高くなるた
め、感熱記録層形成用の塗布液の調製及びその塗布が困
難になることがある。また、本発明の効果を損なわない
ためにも、他の変性ＰＶＡやＰＶＡを併用する場合にお
いても、該他の変性ＰＶＡやＰＶＡの重合度が上記範囲
内にあることが好ましい。尚、ここでの重合度とは、Ｊ
ＩＳ−Ｋ６７２６（１９９４）に記載の方法で求めた平
均重合度をいう。

【００７７】感熱記録層における特定変性ＰＶＡの含有
量としては、発色濃度の向上とオフセット印刷適性（紙
むけ防止等）の付与の点から、電子供与性無色染料１０
０質量部に対して、３０〜３００質量部が好ましく、７
０〜２００質量部がより好ましく、１００〜１７０質量
部が特に好ましい。前記特定変性ＰＶＡは、層間密着力
を高める接着剤としての機能のほか、分散剤及び結合剤
等としての機能をも担う。

【００７８】次に、特定変性ＰＶＡの各々、即ち、スル
ホ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニ
ルアルコール、及びアセトアセチル変性ポリビニルアル
コールについて詳細に説明する。

【００７９】前記スルホ変性ポリビニルアルコールは、
エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルス
ルホン酸等のオレフィンスルホン酸又はその塩と、酢酸
ビニル等のビニルエステルと、をアルコールあるいはア
ルコール／水混合溶媒中で重合して得られた重合体をケ
ン化する方法や、ミドナトリウム塩と酢酸ビニル等のビ
ニルエステルとを共重合させ、得られた共重合体をケン
化する方法、ＰＶＡを臭素、ヨウ素等で処理した後、酸
性亜硫酸ナトリウム水溶液中で加熱する方法、ＰＶＡを
濃厚な硫酸水溶液中で加熱する方法、ＰＶＡをスルホン
酸基を含有するアルデヒド化合物でアセタール化する方
法、等で製造することができる。

【００８０】前記ジアセトン変性ポリビニルアルコール
は、ジアセトン基を有する単量体とビニルエステルとの
共重合体の部分若しくは完全ケン化物であって、ジアセ
トン基を持つ単量体とビニルエステルとを共重合して得
た樹脂をケン化することによって製造できる。前記ジア
セトン変性ポリビニルアルコールにおいて、ジアセトン
基を有する単量体（繰り返し単位構造）の割合は特に限
定されない。

【００８１】前記アセトアセチル変性ポリビニルアルコ
ールは、一般に、ポリビニルアルコール系樹脂の溶液、
分散液又は粉末に、液状又はガス状のジケテンを添加反
応させて製造することができる。該アセトアセチル変性
ポリビニルアルコールのアセチル化度は、目的とする感
熱記録材料の品質に応じて適宜選定することができる。

【００８２】−他の成分− 本発明に係る感熱記録層には、上記成分のほか、目的や
必要に応じて、架橋剤、他の顔料、金属石鹸、ワック
ス、界面活性剤、バインダー、帯電防止剤、消泡剤、蛍
光染料等の他の成分を含有してもよい。

【００８３】[架橋剤] 感熱記録層には、前記接着剤（あるいは保護コロイド）
として用いる特定変性ＰＶＡ及び他の変性ＰＶＡ等に作
用する架橋剤を含有していてもよい。該架橋剤を含有す
ることにより、感熱記録材料の耐水性を向上させること
ができる。前記架橋剤としては、特定変性ＰＶＡ（及び
好ましくは他の変性ＰＶＡ等）を架橋させ得るものであ
れば適宜選択することができ、中でも、グリオキザール
等のアルデヒド化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のジ
ヒドラジド化合物が特に好ましい。感熱記録層における
架橋剤の含有量としては、架橋の対象となる特定変性Ｐ
ＶＡ及び他の変性ＰＶＡ等１００質量部に対して、１〜
５０質量部が好ましく、３〜２０質量部がより好まし
い。該架橋剤の含有量が上記範囲内であると、耐水性を
効果的に良化することができる。

【００８４】[媒染剤] 感熱記録層には、インクジェット記録した時の滲みを防
止する目的で、媒染剤を含有していてもよい。前記媒染
剤としては、アミド基、イミド基、１級アミノ基、２級
アミノ基、３級アミノ基、１級アンモニウム塩基、２級
アンモニウム塩基、３級アンモニウム塩基、４級アンモ
ニウム塩基から選択される少なくとも一種のカオチン基
を含む化合物が挙げられる。

【００８５】その具体例として、ポリアミドエピクロル
ヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウム
クロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロラ
イド、ポリメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキ
シエチルジメチルアンモニウムクロライド、ポリジメチ
ルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリエチレンイ
ミン、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポ
リアミド−ポリアミン樹脂、カオチン化でんぷん、ジシ
アンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロ
キシプロピルアンモニウム塩重合物、等が挙げられる。

【００８６】上記のほか、カチオン性ポリマーも好適で
ある。該カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエ
チレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミ
ン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポ
リメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチル
ジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン塩
酸塩、ポリアミド−ポリアミン樹脂、カチオン化でんぷ
ん、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２
−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩重合物、ポリアミ
ジン、ポリビニルアミン、等が挙げられる。

【００８７】前記媒染剤の分子量としては、１０００〜
２０００００程度が好ましい。該分子量が、１０００未
満であると、耐水性が不十分となる傾向があり、２００
０００を超えると、粘度が高くなりハンドリング適正が
悪くなることがある。尚、前記カチオン性ポリマーは、
感熱記録層、及び後述の保護層のいずれに添加してもよ
い。

【００８８】[金属石鹸、ワックス、界面活性剤] 金属石鹸としては、高級脂肪酸金属塩が挙げられ、具体
的には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸アルミニウム等が挙げられる。ワックスと
しては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、カルナバワックス、メチロールステア
ロアミド、ポリエチレンワックス、ポリスチレンワック
ス、及び脂肪酸アミド系ワックス等が挙げられ、一種単
独で用いてもよく、二種以上混合してもよい。界面活性
剤としては、例えば、スルホコハク酸系のアルカリ金属
塩、フッ素含有界面活性剤、等が挙げられる。

【００８９】[バインダー] 既述の電子供与性無色染料、電子受容性化合物、無機顔
料、接着剤及び増感剤、並びに他の成分の分散は、水溶
性のバインダー中で好適に行うことができる。ここで用
いられるバインダーとしては、２５℃の水に対して５質
量％以上溶解する化合物が好ましい。具体的には、例え
ば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、デンプン類（変性デンプンを含
む）、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、スチレン−
無水マレイン酸共重合体のケン化物、等が挙げられる。

【００９０】前記バインダーは、分散時のみならず、感
熱記録層の膜強度を向上させる機能をも担い、この機能
の発揮に対して、スチレン−ブタジエン共重合物、酢酸
ビニル共重合物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
物、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合物、ポリ塩化
ビニリデン等の合成高分子ラテックス系のバインダーを
併用することもできる。

【００９１】−その他− 既述の電子供与性無色染料、電子受容性化合物、無機顔
料、接着剤及び増感剤は、ボールミル、アトライター、
サンドミル等の攪拌・粉砕機によって同時又は別々に分
散等され、塗布液として調製することができる。該塗布
液には、必要に応じて上述の他の成分、即ち、架橋剤、
媒染剤、金属石鹸、ワックス、界面活性剤、バインダ
ー、帯電防止剤、消泡剤、及び蛍光染料等が添加され
る。

【００９２】上記のように塗布液として調製された後、
該塗布液は支持体の表面に塗布され、感熱記録層が形成
される。塗布液を塗布する塗布方法としては、特に制限
はなく、例えば、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、ブレードコーター、カーテンコーター等を用いた塗
布法から適宜選択すればよく、塗布後は乾燥される。乾
燥後は、好ましくはキャレンダー処理により平滑化処理
され使用に供される。感熱記録層を塗布形成する場合の
塗布量としては、乾燥質量で６ｇ／ｍ²未満が好まし
く、５ｇ／ｍ²未満が特に好ましい。

【００９３】本発明においては、より少ない素材使用量
で高濃度（高感度）が得られ、同時に画像品質（画質）
をも良化できる点で、カーテンコーターを用いたカーテ
ン塗布法が特に好ましい。また、後述のように、感熱記
録層以外に保護層等をも積層する場合には、カーテン塗
布法により複数層を同時重層塗布することにより、製造
時の消費エネルギーをより低減することができる。具体
的には以下の通りである。

【００９４】感熱記録材料は、好ましくは、単一、ある
いは支持体上に設けられる複数の層の一部又は全部を、
単一あるいは複数種の塗布液を支持体の表面にカーテン
塗布した後、乾燥させて製造される。カーテン塗布して
形成される層の種類としては、特に限定されないが、例
えば、下塗り層、感熱記録層、保護層などが挙げられ、
これらの隣接する一連の層がカーテン塗布により多層同
時塗布される態様も好ましい。

【００９５】多層同時塗布する場合の層の組合せの具体
例としては、下塗り層と感熱記録層の組合せ、感熱記録
層と保護層の組合せ、下塗り層、感熱記録層及び保護層
の組合せ、種類の異なる２以上の下塗り層の組合せ、種
類の異なる２以上の感熱記録層の組合せ、種類の異なる
２以上の保護層の組合せ、等が挙げられ、これらに限定
されるものではない。

【００９６】カーテン塗布に用いるカーテン塗布装置と
しては、特に限定されないが、エクストルージョンホッ
パー型カーテン塗布装置、スライドホッパー型カーテン
塗布装置などが挙げられ、中でも、写真感光材料の作製
などに使用されている、特公昭４９−２４１３３号公報
に記載のスライドホッパー型カーテン塗布装置が特に好
ましい。このスライドホッパー型カーテン塗布装置を用
いると、容易に多層の同時塗布を行うことができる。

【００９７】＜保護層＞ 感熱記録層上には、少なくとも一層の保護層を設けるこ
とが好ましく、該保護層は、有機若しくは無機の微粉
末、バインダー、界面活性剤、熱可融性物質等を含有し
て構成することができる。前記微粉末としては、例え
ば、炭酸カルシウム、シリカ類、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、
カオリン、クレー、タルク、表面処理されたカルシウム
やシリカ等の無機系微粉末のほか、尿素−ホルマリン樹
脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン等
の有機系微粉末、等が挙げられる。

【００９８】保護層に含有するバインダーとしては、少
なくともポリビニルアルコールと酸化でんぷん及び／ま
たは尿素リン酸エステル化でんぷんとを含有する。ポリ
ビニルアルコールとしては、ポリビニルアルコール又は
変性ポリビニルアルコール（以下、これらを総称して
「ポリビニルアルコール」という。）前記変性ポリビニ
ルアルコールとしては、アセトアセチル変性ポリビニル
アルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、珪
素変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニル
アルコールが好ましく、このほか、スルホ変性ポリビニ
ルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等
が用いられる。

【００９９】また、上記のポリビニルアルコールと酸化
でんぷん及び／または尿素リン酸エステル化でんぷんの
他に、併用可能なバインダーとして酢酸ビニル−アクリ
ルアミド共重合体、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン
類、アラビヤゴム、カゼイン、スチレン−マレイン酸共
重合体加水分解物、ポリアクリルアミド誘導体、ポリビ
ニルピロリドン、及びスチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、
アクリル酸メチル−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビ
ニルエマルション等のラテックス類、等を挙げることが
できる。

【０１００】ポリビニルアルコール（ｘ）と、酸化澱粉
及び／又は尿素リン酸エステル化澱粉（ｙ）とを９０／
１０〜１０／９０の質量比率（ｘ／ｙ）で混合して用い
ることが特に好ましい。特に、前記ポリビニルアルコー
ル、酸化澱粉および尿素リン酸エステル化澱粉の全てを
併用する場合には、酸化澱粉（ｙ¹）と尿素リン酸エス
テル化澱粉（ｙ²）との質量比率（ｙ¹／ｙ²）は、１０
／９０〜９０／１０とすることが好ましい。

【０１０１】また、保護層中のバインダー成分を架橋し
て、感熱記録材料の保存安定性をより一層向上させるた
めの耐水化剤を添加する態様も好ましい。該耐水化剤と
しては、例えば、Ｎ−メチロール尿素、Ｎ−メチロール
メラミン、尿素−ホルマリン等の水溶性初期縮合物、グ
リオキザール、グルタルアルデヒド等のジアルデヒド化
合物類、硼酸、硼砂、コロイダルシリカ等の無機系架橋
剤、ポリアミドエピクロルヒドリン、等が挙げられる。
尚、ポリビニルアルコールと反応する架橋剤を組合せる
ことにより、保存性、取扱い性および捺印適性を更に良
化することができる。

【０１０２】上記の中でも特に好ましい保護層として
は、水酸化アルミニウム、カオリン及び非晶質シリカよ
り選択される少なくとも一種の無機顔料と、水溶性高分
子とを含んでなる態様が好ましい。該態様に構成するこ
とにより、保存性を向上できると同時に、取扱い性と捺
印適性をも付与することができる。尚、更に界面活性
剤、熱可融性物質等を含有していてもよい。

【０１０３】保護層に含有する無機顔料の体積平均粒径
としては、０．５〜３μｍが好ましく、０．７〜２．５
μｍがより好ましい。中でも、捺印適性を向上させる観
点からは、０．５〜１．２μｍの水酸化アルミニウムが
好ましく、インクジェット適性を向上させる観点から
は、非晶質シリカを用いることが好ましい。ここでの体
積平均粒径の測定は、既述の電子供与性無色染料等のそ
れと同様にして行うことができる。

【０１０４】水酸化アルミニウム、カオリン及び非晶質
シリカより選択される無機顔料の総含有量としては、保
護層形成用の塗布液の全固形分（質量）に対して、１０
〜９０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ま
しい。また、本発明の効果（特に、保存性の向上、並び
に取扱い性と捺印適性の付与）を損なわない範囲で、硫
酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、クレー、コロイダルシ
リカ等の他の顔料を併用してもよい。

【０１０５】前記水溶性高分子の含有比としては、保護
層形成用の塗布液の全固形分（質量）に対して、１０〜
９０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好まし
い。

【０１０６】前記水溶性高分子を架橋させる架橋剤とし
ては、例えば、エチレンジアミン等の多価アミン化合
物、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ジアルデヒ
ド等の多価アルデヒド化合物、アジピン酸ジヒドラジ
ド、フタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物、水
溶性メチロール化合物（尿素、メラミン、フェノー
ル）、多官能エポキシ化合物、多価金属塩（Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｍｇ等）、などが好適に挙げられる。中で
も、多価アルデヒド化合物、ジヒドラジド化合物が好ま
しい。

【０１０７】前記架橋剤の含有比としては、前記水溶性
高分子の質量に対して、２〜３０質量％程度が好まし
く、５〜２０質量％がより好ましい。該架橋剤を含有す
ることによって、膜強度や耐水性等をより向上させるこ
とができる。また、保護層中における、水酸化アルミニ
ウム、カオリン及び非晶質シリカより選択される無機顔
料と水溶性高分子との混合比としては、無機顔料の種類
やその粒径、水溶性高分子の種類等によって異なるが、
無機顔料の質量に対して、水溶性高分子の量を５０〜４
００質量％とすることが好ましく、１００〜２５０質量
％とすることがより好ましい。また、保護層中に占める
無機顔料と水溶性高分子の総質量は、保護層の全固形分
質量の５０質量％以上であることが好ましい。

【０１０８】また、インクジェットインク適性を良化す
る点では、前記保護層、即ち保護層形成用の塗布液（以
下、「保護層用塗布液」ということがある。）に界面活
性剤を添加する態様も好ましい。前記界面活性剤として
は、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等
のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸アルキルエステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステ
ル、ヘキサメタリン酸ナトリウム、パーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩、等が好ましく、中でも、スルホコハク
酸アルキルエステル塩がより好ましい。前記界面活性剤
の含有比としては、保護層形成用の塗布液の全固形分
（質量）に対して、０．１〜５質量％が好ましく、０．
５〜３質量％がより好ましい。

【０１０９】保護層形成用の塗布液は、上記の、水酸化
アルミニウム、カオリン及び非晶質シリカより選択され
る無機顔料および水溶性高分子、並びに必要に応じて架
橋剤、界面活性剤等を、所望の水系溶媒に溶解若しくは
分散して調製することができる。ここで、該塗布液に
は、潤滑剤、消泡剤、蛍光増白剤、有色の有機顔料等を
本発明の効果（特に、保存性の向上、並びに取扱い性と
捺印適性の付与）を損なわない範囲で添加することがで
きる。前記潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワ
ックス・合成高分子ワックス等のワックス類、等が挙げ
られる。

【０１１０】保護層面の中心線粗さＲａ₇₅が小さいほど
感度は高くなるが、捺印適性等は悪化する。また、逆に
Ｒａ₇₅値が大きいと捺印適性等は良化するが、感度は低
下する。Ｒａ₇₅値は０．５〜２．０μｍが好ましく、
０．５〜１．５μｍがより好ましい。

【０１１１】−支持体− 前記支持体としては、従来公知の支持体を適用すること
ができる。具体的には、上質紙等の紙支持体、紙に樹脂
又は顔料を塗布したコート紙、樹脂ラミネート紙、下塗
り層を有する上質紙、合成紙、プラスチックフィルム等
の支持体が挙げられる。古紙パルプを主として含有す
る、即ち支持体の５０質量％を古紙パルプが占める支持
体も使用できる。

【０１１２】前記支持体としては、ドット再現性の点か
ら、ＪＩＳ−８１１９で規定される平滑度が３００秒〜
５００秒の範囲内にある平滑な支持体が好ましい。更
に、上記同様の理由から、ＪＩＳ−Ｐ８１１９で規定さ
れる前記平滑度が１００秒以上のものがより好ましく、
１５０秒以上のものが特に好ましい。

【０１１３】前記古紙パルプは、一般に下記１）〜３）
の３工程の組合せから作られる。 １）離解……古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理し
て繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。 ２）除塵……古紙に含まれる異物（プラスチックなど）
及びごみを除去する。 ３）脱墨……繊維より剥離された印刷インキをフローテ
ーション法又は洗浄法で系外に除去する。 尚、必要に応じて、脱墨と同時又は別工程で漂白を行う
こともできる。このようにして得た古紙パルプ１００質
量％、若しくは古紙パルプと含量５０質量％未満のバー
ジンパルプとの混合物、を用いて常法により感熱記録材
料用の支持体を形成する。

【０１１４】前記支持体には、下塗り層が設けられてい
てもよい。この場合、下塗り層はステキヒトサイズが５
秒以上の支持体の表面に設けられることが好ましく、顔
料とバインダーとを主成分とするものが好ましい。下塗
り層用の顔料としては、一般の無機、有機顔料を全て使
用できるが、特にＪＩＳ−Ｋ５１０１で規定する吸油度
が４０ｍｌ／１００ｇ（ｃｃ／１００ｇ）以上の吸油性
顔料が好ましい。該吸油性顔料の具体例として、焼成カ
オリン、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、焼成ケ
イソウ土、珪酸アルミニウム、アルミノ珪酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、カオリン、焼成カオリン、非晶質シリカ、尿素ホル
マリン樹脂粉末、等が挙げられる。中でも、前記吸油度
が７０ｍｌ／１００ｇ〜８０ｍｌ／１００ｇの焼成カオ
リンが特に好ましい。

【０１１５】支持体に下塗り層を塗布形成する場合の、
前記顔料の塗布量としては、２ｇ／ｍ²以上が好まし
く、４ｇ／ｍ²以上がより好ましく、７〜１２ｇ／ｍ²が
特に好ましい。

【０１１６】下塗り層用のバインダーとしては、水溶性
高分子、水性バインダーが挙げられる。これらは、一種
単独で用いても、二種以上を併用してもよい。前記水溶
性高分子としては、例えば、澱粉、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン等が挙げられ、前記水
性バインダーとしては、合成ゴムラテックス、合成樹脂
エマルションが一般的であり、例えば、スチレン−ブタ
ジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムラテックス、アクリル酸メチル−ブタジエンゴムラ
テックス、酢酸ビニルエマルション、等が挙げられる。

【０１１７】下塗り層用のバインダーの使用量として
は、膜強度や感熱発色層の熱感度等との兼ね合いで決定
されるが、下塗り層用の顔料の質量に対して、３〜１０
０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、
８〜１５質量％が特に好ましい。また、下塗り層には、
ワックス、消色防止剤、界面活性剤等を添加してもよ
い。

【０１１８】下塗り層形成用の塗布液の塗布は、公知の
塗布法により行うことができる。具体的には、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グ
ラビアコーター、カーテンコーター等を用いた塗布法が
挙げられ、中でも、カーテンコーター若しくはブレード
コーターを用いた塗布法が好ましく、ブレードコーター
を用いた塗布法がより好ましい。塗布、乾燥後は、更に
必要に応じてキャレンダー等の平滑処理を施して使用し
てもよい。

【０１１９】前記ブレードコーターを用いた方法は、ベ
ベルタイプやベントタイプのブレードを使用した塗工法
に限らず、ロッドブレード塗工法やビルブレード塗工法
等をも含み、また、オフマシンコーターに限られるもの
でもなく、抄紙機に設置したオンマシンコーターで塗工
してもよい。尚、ブレードコート時に流動性を付与する
ことで優れた平滑性と面状を得るため、下塗り層形成用
の塗布液（アンダーコート層用塗布液）に、エーテル化
度０．６〜０．８、重量平均分子量２００００〜２００
０００のカルボキシメチルセルロースを前記顔料量に対
して１〜５質量％、好ましくは１〜３質量％添加しても
よい。

【０１２０】下塗り層の塗布量としては、特に制限はな
いが、感熱記録材料の特性に応じて、２ｇ／ｍ²以上が
好ましく、４ｇ／ｍ²以上がより好ましく、７〜１２ｇ
／ｍ²が特に好ましい。

【０１２１】本発明においては、サーマルヘッドのヘッ
ドマッチング性を向上し、高感度化と高画質化が図れる
点から、下塗り層（特に好ましくは、吸油性と断熱効果
と平面性の高い下塗り層）を有する下塗り原紙が好まし
く、ブレードコーターを用いて吸油性顔料を含む下塗り
層を有する下塗り原紙が特に好ましい。

【０１２２】感熱記録材料に保有される、Ｎａ⁺イオン
及びＫ⁺イオンの総イオン濃度としては、感熱記録材料
と接触するサーマルヘッドのヘッド腐食を防ぐ観点か
ら、１５００ｐｐｍ以下が好ましく、１０００ｐｐｍ以
下がより好ましく、８００ｐｐｍ以下が特に好ましい。
前記Ｎａ⁺イオン及びＫ⁺イオンのイオン濃度の測定は、
感熱記録材料を熱水で抽出し、その抽出水を原子吸光法
によるイオン定量分析法により、Ｎａ⁺イオン及びＫ⁺イ
オンのイオン質量を測定することによって行うことがで
きる。前記総イオン濃度は、感熱記録材料の全質量に対
するｐｐｍで表したものである。

【０１２３】本発明の感熱記録材料においては、その感
熱記録層の表面の濡れ性、即ち感熱記録層の表面に蒸留
水を滴下した後０．１秒経過後の接触角が、２０°以上
であることが好ましく、５０°以上がより好ましい。前
記接触角を上記範囲とすることにより、インクジェット
プリンターで印字した時の印字の滲みを防止（インクジ
ェット適性の付与、良化）することができる。既述の一
般式（１）で表される電子受容性化合物（好ましくは４
−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド）を含有するこ
とにより前記接触角を得ることができ、そのほか記録面
での蒸留水の接触角を高く維持し得る素材として、本発
明に係る増感剤、パラフィンワックスを感熱記録層に含
有する等の方法によるのも好適である。

【０１２４】前記接触角の測定は、感熱記録材料の感熱
記録層の表面（記録面）に蒸留水を滴下した後、０．１
秒経過後の接触角を常法により測定することにより行こ
とができる。例えば、ＦＩＢＲＯ ｓｙｓｔｅｍ（ＤＡ
Ｔ１１００（ａｂ社製）等のダイナミックコンタクトア
ングル・アブソープションテスター）等により測定でき
る。

【０１２５】本発明の感熱記録材料は、画像保存性に優
れる点で有用であり、好ましくは印画後の形成画像を温
度６０℃、相対湿度２０％の環境条件下で２４時間放置
した後の、前記形成画像における濃度残存率を６５％以
上とする。既述のように、一般式（１）で表される電子
受容性化合物（特に好ましくは４−ヒドロキシベンゼン
スルホンアニリド）を含有し、好ましくは画像安定剤等
を含有することにより、前記濃度残存率を上記範囲とす
ることができる。これにより、形成画像を長期間高濃度
に維持することができ、重要文書の保管、前売りチケッ
ト、レシート、金券など、長期間に渡り画像信頼性が要
求される分野にも適用することができる。

【０１２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以
下、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量
部」及び「質量％」を表す。

【０１２７】（実施例１） 下記成分構成、塗布方法等とする下記手順で本発明の感
熱記録材料を作製し、該作製にあたり、サーマルヘッド
の印加エネルギー１５．２ｍＪ／ｍｍ²での発色濃度を
１．２０以上とした。 ＜感熱記録層用塗布液の調製＞ −分散液Ａ（電子供与性無色染料含有）の調製− 下記の各成分をボールミルで分散、混合して、体積平均
粒径が０．７μｍの分散液Ａを得た。体積平均粒径は、
レーザ回折式粒度分布測定器ＬＡ５００（ホリバ（株）
製）により測定した。 〔分散液Ａの組成〕 ・２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン …１０部 （電子供与性無色染料） ・ポリビニルアルコール２．５％溶液 …５０部 （ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製；接着剤）

【０１２８】−分散液Ｂ（電子受容性化合物含有）の調
製− 下記の各成分をボールミルで分散、混合して、体積平均
粒径が０．７μｍの分散液Ｂを得た。体積平均粒径は、
分散液Ａの場合と同様にして測定した。 〔分散液Ｂの組成〕 ・４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリド … ２０部 （前記一般式（１）で表される電子受容性化合物） ・ポリビニルアルコール２．５％溶液 …１００部 （ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製；接着剤）

【０１２９】−分散液Ｃ（増感剤含有）の調製− 下記の各成分をボールミルで分散、混合して、体積平均
粒径が０．７μｍの分散液Ｃを得た。体積平均粒径は、
分散液Ａの場合と同様にして測定した。 〔分散液Ｃの組成〕 ・２−ベンジルオキシナフタレン（増感剤） … ２０部 ・ポリビニルアルコール２．５％溶液 …１００部 （ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製；接着剤）

【０１３０】−分散液Ｄ（顔料含有）の調製− 下記の各成分をサンドミルで分散、混合して、体積平均
粒径が２．０μｍの分散液Ｄを得た。体積平均粒径は、
分散液Ａの場合と同様にして測定した。 〔分散液Ｄの組成〕 ・カルサイト系軽質炭酸カルシウム …４０部 （ユニバー７０、白石工業（株）製） ・ヘキサメタリン酸ナトリウム(４０％水溶液) … １部 ・蒸留水 …６０部

【０１３１】−感熱記録層用塗布液の調製− 下記組成を混合して、感熱記録層用塗布液を得た。 〔感熱記録層用塗布液の組成〕 ・分散液Ａ … ６０部 ・分散液Ｂ …１２０部 ・分散液Ｃ …１２０部 ・分散液Ｄ …１０１部 ・ステアリン酸亜鉛３０％分散液 … １５部 ・パラフィンワックス（３０％） … １５部 ・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（２５％） … ４部

【０１３２】＜支持体アンダーコート層用塗布液の調製
＞ 下記の各成分をディソルバーで攪拌混合して分散液を得
た。 ・焼成カオリン（吸油量７５ｍｌ／１００ｇ） …１００部 ・ヘキサメタリン酸ナトリウム … １部 ・蒸留水 …１１０部 続いて、得られた分散液に、ＳＢＲ（スチレン−ブタジ
エンゴムラテックス）２０部と酸化デンプン（２５％）
２５部とを添加して、支持体アンダーコート層用塗布液
を得た。

【０１３３】−保護層用塗布液の調製− 下記組成のものをサンドミルで分散し、顔料分散物を調
製した。 水酸化アルミニウム（平均粒子径１μｍ） … ４０部 （ハイジライトＨ４２、昭和電工製） ポリアクリル酸ナトリウム … １部 水 …６０部

【０１３４】別途、尿素リン酸エステル化デンプン１５
％水溶液（ＭＳ４６００、日本食品化工（株）製）２０
０部およびポリビニルアルコール１５％水溶液（ＰＶＡ
−１０５、（株）クラレ製）２００部に水６０部を加え
たものを調製し、これに前記顔料分散物を混合し、さら
に平均粒子径０．１５μｍのステアリン酸亜鉛乳化分散
物（ハイドリンＦ１１５、中京油脂（株）製）２５部、
スルホコハク酸２−エチルヘキシルエステルナトリウム
塩２％水溶液１２５部を混合して、保護層用塗布液を得
た。

【０１３５】＜感熱記録材料の作製＞ 支持体として、ＪＩＳ−８１１９による平滑度が１５０
秒の上質紙を用意し、該上質紙の表面に、上記より得た
支持体アンダーコート層用塗布液を、ブレードコーター
により乾燥後の塗布量が８ｇ／ｍ²となるように塗布
し、アンダーコート層を形成した。該アンダーコート層
の塗設により、支持体のＪＩＳ−８１１９による平滑度
は３５０秒となった。

【０１３６】次いで、前記アンダーコート層上に、上記
より得た感熱記録層用塗布液を、カーテンコーターによ
り乾燥後の塗布量が４．５ｇ／ｍ²となるように塗布
し、その後乾燥した。さらに保護層用塗布液を乾燥塗布
量が２ｇ／ｍ²となるように、カーテンコーターにより
塗布、乾燥して保護層を形成し、該保護層の表面にキャ
レンダー処理を施し、本発明の感熱記録材料（１）を得
た。

【０１３７】（実施例２） −分散液Ｅの調製− 下記の各成分をボールミルで分散、混合して、体積平均
粒径が０．７μｍの分散液Ｅを得た。体積平均粒径は、
実施例１と同様にして測定した。

【０１３８】−感熱記録層用塗布液の調製− 実施例１と同様に分散液Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを調製し、上
記より得た分散液Ｅと共に下記組成で混合して感熱記録
層用塗布液を調製し、更に実施例１と同様にして、本発
明の感熱記録材料（２）を得た。 〔感熱発色層用塗布液組成〕 ・分散液Ａ … ６０部 ・分散液Ｂ …１２０部 ・分散液Ｃ …１２０部 ・分散液Ｅ … ３０部 ・分散液Ｄ …１０１部 ・ステアリン酸亜鉛３０％分散液 … １５部 ・パラフィンワックス（３０％） … １５部 ・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（２５％） … ４部

【０１３９】（実施例３） 実施例２において、分散液Ｅの調製に用いた１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）ブタン（画像安定剤）に代えて、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−シクロヘキシルフェニル）ブタンを用いたこと以外、
実施例２と同様に分散液Ｅを調製し、更に実施例２と同
様にして、本発明の感熱記録材料（３）を得た。

【０１４０】（実施例４〜５） 実施例１において、分散液Ｄの調製に用いたカルサイト
系軽質炭酸カルシウム（ユニバー７０；無機顔料）４０
部に代えて、非晶質シリカ（ミズカシルＰ８３２、水沢
化学工業（株）製）２０部、又は水酸化アルミニウム
（ハイジライトＨ４２、昭和電工（株）製）４０部、を
各々用いたこと以外、実施例１と同様にして、本発明の
感熱記録材料（４）〜（５）を得た。

【０１４１】（実施例６） 実施例１において、分散液Ａ、Ｂ及びＣの調製に用いた
ポリビニルアルコール２．５％水溶液（接着剤）に代え
て、スルホ変性ポリビニルアルコール（ゴーセランＬ３
２６６、日本合成化学（株）製）２．５％水溶液を用い
たこと以外、実施例１と同様にして、本発明の感熱記録
材料（６）を得た。

【０１４２】（実施例７） 実施例１において、分散液Ａ、Ｂ及びＣの調製に用いた
ポリビニルアルコール２．５％水溶液（接着剤）をジア
セトン変性ポリビニルアルコール（Ｄ５００、ユニチカ
社製）２．５％水溶液に代え、かつ代えて得た分散液
Ａ、Ｂ及びＣを実施例１と同様にして混合してなる感熱
記録層用塗布液に、更にアジピン酸ジヒドラジド５％水
溶液（架橋剤）１３部を添加したこと以外、実施例１と
同様にして、本発明の感熱記録材料（７）を得た。

【０１４３】（実施例８） 実施例１において、分散液Ａ、Ｂ及びＣの調製に用いた
ポリビニルアルコール２．５％水溶液（接着剤）をアセ
トアセチル変性ポリビニルアルコール（ゴーセファイマ
ーＺ２１０、日本合成化学（株）製）２．５％水溶液に
代え、かつ代えて得た分散液Ａ、Ｂ及びＣを実施例１と
同様にして混合してなる感熱記録層用塗布液に、更にグ
リオキザール５％水溶液（架橋剤）１３部を添加したこ
と以外、実施例１と同様にして、本発明の感熱記録材料
（８）を得た。

【０１４４】（実施例９） 実施例１で支持体として用いた上質紙に代えて、古紙パ
ルプ７０％、ＬＢＫＰ３０％により構成され、ＪＩＳ−
Ｐ８１１９による平滑度が１７０秒の再生紙（５０ｇ／
ｍ²）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、本発
明の感熱記録材料（９）を得た。

【０１４５】(実施例１０) 実施例１の保護層に使用した水酸化アルミニウム（ハイ
ジライトＨ４２）に代えて、水酸化アルミニウム（ハイ
ジライトＨ４３、平均粒径０．７μｍ、昭和電工製）を
用いたこと以外、実施例１と同様にして、本発明の感熱
記録材料（１０）を得た。

【０１４６】（実施例１１〜１７） 実施例１の分散液Ｃの調製に用いた２−ベンジルオキシ
ナフタレン（増感剤）に代えて、シュウ酸ジメチルベン
ジル（ＨＳ３５２０Ｒ−Ｎ、大日本インキ工業（株）
製）、ｍ−ターフェニル、エチレングリコールトリルエ
ーテル、ｐ−ベンジルビフェニール、１，２−ジフェノ
キシメチルベンゼン、ジフェニルスルホン、１，２−ジ
フェノキシエタンを各々用いたこと以外、実施例１と同
様にして、本発明の感熱記録材料（１１）〜（１７）を
得た。

【０１４７】（実施例１８〜２２） 実施例１の分散液Ａの調製に用いた２−アニリノ−３−
メチル−６−ジエチルアミノフルオラン（電子供与性無
色染料）に代えて、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ
ブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−
６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラ
ン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ
−プロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メ
チル−６−ジ−ｎ−アミルアミノフルオラン、又は２−
アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ト
リルアミノ）フルオラン、を各々用いたこと以外、実施
例１と同様にして、本発明の感熱記録材料（１８）〜
（２２）を得た。

【０１４８】（実施例２３） 実施例１において、感熱記録層用塗布液の塗布に用いた
カーテンコーターに代えて、エアナイフコーターを用い
たこと以外、実施例１と同様にして、本発明の感熱記録
材料（２３）を得た。

【０１４９】（比較例１〜２） 実施例１の分散液Ｂの調製に用いた４−ヒドロキシベン
ゼンスルホンアニリド（電子受容性化合物）に代えて、
２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェノール）プロパン
（ビスフェノールＡ）、又は４，４’−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、を各々用いたこと以外、実施例１と
同様にして、比較の感熱記録材料（２４）〜（２５）を
得た。

【０１５０】（比較例３） 実施例１の保護層に使用した水酸化アルミニウム（ハイ
ジライトＨ４２）に代えて、カオリン（平均粒径２．５
μｍ）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、本発
明の感熱記録材料（２６）を得た。

【０１５１】（比較例４） 実施例１の保護層に使用した水酸化アルミニウム（ハイ
ジライトＨ４２）に代えて、水酸化アルミニウム（ハイ
ジライトＨ３２、平均粒径８．０μｍ）を用いたこと以
外、実施例１と同様にして、本発明の感熱記録材料（２
７）を得た。

【０１５２】（比較例５） 実施例１の保護層を塗布しないこと以外、実施例１と同
様にして、比較の感熱記録材料（２８）を得た。

【０１５３】（評価） 上記より得た、本発明の感熱記録材料（１）〜（２３）
及び比較の感熱記録材料（２４）〜（２８）について、
以下の測定、評価を行った。尚、測定、評価の結果は下
記表１に示す。 (1) 感度の測定 部分グレーズ構造を有するサーマルヘッド（ＫＦ２００
３−ＧＤ３１Ａ、ローム（株）製）を備えた感熱印字装
置を用いて印字を行った。印字は、ヘッド電圧２４Ｖ、
印字周期０．９８ｍｓ／ｌｉｎｅ（印字速度１２．８ｃ
ｍ／秒）の条件のもと、パルス幅０．３７５ｍｓ（印加
エネルギー１５．２ｍＪ／ｍｍ²）で行い、その印字濃
度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８、マクベス社
製）で測定した。

【０１５４】（２）耐擦過性 感熱記録材料の記録面を爪でこすり、発色状態を観察し
た。 ○：強くこすると発色するが、軽くこするだけならほと
んど発色しない ×：軽くこするだけで発色が目立つ

【０１５５】（３）捺印適性 記録面に水性スタンプインキ（シャチハタ ゾルスタン
プ台 赤）によるゴム印での捺印を行った後、１０秒後
に捺印部分を指でこすって、インキによる汚れを観察し
た。 ○：インキの広がりによる汚れが見られない ×：インキが指で広がり、捺印部周辺が赤く汚れた

【０１５６】(４) 画像保存性の評価 前記各感熱記録材料を、上記(1)感度の測定と同一の装
置及び条件で印画し、印画直後の該画像の濃度と、同画
像を温度６０℃、相対湿度２０％の雰囲気下に２４時間
放置後の該画像の濃度とを、マクベス反射濃度計（ＲＤ
−９１８、マクベス社製）で測定した。そして、下記式
に基づき、印画直後の画像濃度に対する、放置後の画像
濃度の比（％；濃度残存率）を算出し、画像保存性を評
価する指標とした。尚、数値が高いほど画像保存性が良
好なことを示す。 濃度残存率＝［(放置後の画像濃度)／(印字直後の画像
濃度)］×１００

【０１５７】(５) 地肌カブリの評価 各感熱記録材料を、温度６０℃、相対湿度２０％の環境
条件下で２４時間放置した後の地肌部（非画像部）の濃
度を、マクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８、マクベス社
製）で測定した。尚、数値が低いほど地肌カブリが良好
なことを示す。

【０１５８】(６) 耐薬品性の評価 各感熱記録材料に対して上記(1)と同一の装置及び条件
で印画し、その地肌部及び印画部の表面を蛍光ペン（ゼ
ブラ蛍光ペン２−ピンク、ゼブラ（株）製）で筆記し、
１日経過後の各感熱記録材料における、地肌部の地肌カ
ブリの程度と画像部の画像濃度とを目視により観察し、
下記基準にしたがって評価を行った。 〔基準〕 ○：地肌部のカブリ濃度の上昇は認められず、画像部の
濃度変化も認められなかった。 △：地肌部のカブリ濃度の上昇が若干認められ、画像部
は濃度がやや薄くなった。 ×：地肌部のカブリ濃度の上昇が顕著に認められ、画像
部はほとんど消えた。

【０１５９】(７) ヘッド切れの評価 ワードプロセッサ（ルポ９５ＪＶ、（株）東芝製）を用
いて、印字率２０％のテストチャートをＡ４シートサイ
ズで１０００枚印字し、その時のドット抜けの数をヘッ
ド切れを評価するための指標とした。

【０１６０】(８) インクジェット適性の評価 (1)インク耐性 上記「(1)感度の測定」の場合と同様にして、各感熱記
録材料の感熱記録層に印画し、印字直後の画像の濃度
（Ｄ¹）をマクベス反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス社
製）で測定した。次に、印画された各感熱記録材料の感
熱記録層の表面（印画された印字部）と、インクジェッ
トプリンター（ＥＰＳＯＮ ＭＪ９３０Ｃ、エプソン社
製）により高画質プリントされた画像とを接触させ、２
５℃下で４８時間放置した後の、各感熱記録層の画像濃
度（Ｄ²）をマクベス反射濃度計ＲＤ９１８で測定し
た。そして、得られた各濃度から、各感熱記録材料につ
いて濃度残存率（％；Ｄ²／Ｄ¹×１００）を算出し、イ
ンクジェット用インクに対する耐性を評価する指標とし
た。尚、数値が高いほどインク耐性が良好なことを示
す。

【０１６１】(2)インクジェット記録適性 各感熱記録材料にワードプロセッサ（ルポＪＷ−９５Ｊ
Ｕ、（株）東芝製）を用いて文字を印字した後、印字さ
れた各感熱記録層に更にインクジェットプリンターによ
りプリントを行い、インクジェット記録部のインクの滲
みと、ワードプロセッサにて印字された文字部の消色程
度を、下記基準に従って目視評価した。 〔基準〕 ○：インクの滲み並びに文字部の消色は僅かであり、判
読に支障はなかった。 △：文字部が一部薄くかすれたが、何とか判読は可能で
あった。 ×：文字部が完全に消失し、判読は不可能であった。

【０１６２】(１０) 接触角の測定 各感熱記録材料の感熱記録層の表面（記録面）に蒸留水
を滴下した後、０．１秒経過後の接触角を、ＦＩＢＲＯ
ｓｙｓｔｅｍ（ＤＡＴ１１００、ａｂ社製）を用いて
測定した。値は大きいほど効果との関係で有用といえ
る。

【０１６３】(１１) イオン（Ｎａ⁺，Ｋ⁺）濃度の測定 各感熱記録材料について、熱水で抽出し、その抽出水を
原子吸光法によるイオン定量分析法により、Ｎａ⁺イオ
ン及びＫ⁺イオンのイオン質量を測定した。表１中のイ
オン濃度は、Ｎａ⁺及びＫ⁺の総イオン濃度を表し、感熱
記録材料の全質量に対する総ｐｐｍ値を示す。

【０１６４】（１２）中心平均粗さ（Ｒａ₇₅）の測定 ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して、中心平均
粗さ（Ｒａ₇₅）を測定した。

【０１６５】

【表１】

【０１６６】上記表１の結果から、電子供与性無色染料
と共に４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドを含
み、かつ前記保護層には平均粒径が０．１〜１．２μｍ
の無機顔料と水溶製高分子を含有し、かつ保護層面の中
心線平均粗さＲａ₇₅が２．０μｍ以下とした本発明の感
熱記録材料（１）〜（２３）では、特に、地肌部の地肌
カブリを低く維持しながら、高い発色濃度（高感度）が
得られ（印画適性が良好）、印画後の画像保存性も良好
であり、接触角の向上に伴いインクジェット適性を備
え、取扱い性と捺印適性に優れ、耐薬品性をも有し、ヘ
ッド摩耗が少なくサーマルヘッドマッチング性の点でも
優れていた。即ち、高感度化、並びに、地肌白色性、画
像保存性、インクジェット適性、取扱い性、捺印適性、
耐薬品性、及びサーマルヘッドマッチング性（耐摩耗
性）を同時に満足することができた。

【０１６７】また、感熱記録材料（１）との対比におい
て、画像安定剤を含有した感熱記録材料（２）及び
（３）では、画像保存性及びインク耐性をより向上させ
ることができ、好ましい接着剤（保護コロイド）を用い
た感熱記録材料（６）〜（８）では、取扱い性、捺印適
性に優れる上に、更なる高感度化と地肌カブリの低減を
図ることができた。尚、画像安定剤の含有により、捺印
適性及び取扱い性も特に優れていた。本発明に好適な特
定の無機顔料を含む保護層を設けた感熱記録材料（１
０）では、画像保存性及びインク耐性（耐薬品性）を更
に向上することができた。実施例１１〜１７で用いた増
感剤によっても、実施例１の感熱記録材料（１）と同様
に良好な性能が得られ、実施例１８〜２２で用いた電子
供与性無色染料でも、地肌カブリを低く保持しながら、
良好な発色性、画像保存性が得られた。実施例１及び２
３のように、カーテン塗布法による方が高感度化の点で
有用であった。尚、支持体に古紙パルプを含有した場合
（実施例９）でも諸性能に支障を来すこともなかった。

【０１６８】一方、電子受容性化合物として、４−ヒド
ロキシベンゼンスルホンアニリドを用いなかった比較の
感熱記録材料（２４）〜（２９）では、特に、高感度化
が図れなかっただけでなく、画像保存性、耐薬品性、及
びインクジェット適性の点で劣っており、感熱記録材料
が有すべき諸性能を同時に満足することはできなかっ
た。また、水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２）
に代えて、カオリン（平均粒径２．５μｍ）を用いた感
熱記録材料（２７）では捺印適性が劣り、保護層を使用
しなかった感熱記録材料（３２）では擦過性が低下し
た。

【０１６９】

【発明の効果】以上説明したように、従来の感熱記録材
料に比べ、発色濃度が高く、地肌かぶりが少なく、かつ
画像部の保存性、耐薬品性、耐可塑剤性および耐ヘッド
切れ性に優れ、かつインクジェット記録適性も備えた上
で取り扱い性と捺印適性に優れた感熱記録材料を提供す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/18 １０５ (56)参考文献 特開2003−11516（ＪＰ，Ａ) 特開2002−127603（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−35103（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276798（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232477（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−92019（ＪＰ，Ａ) 特開2000−247038（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/26 - 5/34

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも電子供与性無色
   染料と、電子受容性化合物とを含む感熱発色層と１層以
   上の保護層を有する感熱記録材料において、 前記感熱
   発色層は、４−ヒドロキシベンゼンスルホンアニリドを
   含有し、前記保護層には平均粒径が０．１〜１．２μｍ
   の無機顔料とポリビニルアルコールと酸化でんぷん及び
   ／または尿素リン酸エステル化でんぷんからなる水溶性
   高分子とを含有し、かつ保護層面の中心線平均粗さＲａ
   ₇₅が２．０μｍ以下であることを特徴とする感熱記録材
   料。
2. 【請求項２】 前記保護層に含有する無機顔料が、水酸
   化アルミニウムである請求項１に記載の感熱記録材料。
3. 【請求項３】 前記感熱発色層が増感剤を含み、該増感
   剤が、２−ベンジルオキシナフタレン、シュウ酸ジメチ
   ルベンジル、ｍ−ターフェニル、エチレングリコールト
   リルエーテル、ｐ−ベンジルビフェニール、１，２−ジ
   フェノキシメチルベンゼン、１，２−ジフェノキシエタ
   ン、及びジフェニルスルホンより選択される少なくとも
   一種である請求項１または２に記載の感熱記録材料。
4. 【請求項４】 前記電子供与性無色染料が、２−アニリ
   ノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−
   アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアミノフルオラ
   ン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ
   −イソアミルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−
   メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアミノ）フル
   オラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−アミ
   ルアミノフルオラン、及び２−アニリノ−３−メチル−
   ６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン
   より選択される少なくとも一種である請求項１ないし３
   のいずれかに記載の感熱記録材料。
5. 【請求項５】 支持体上の少なくとも一層がカーテン塗
   布法により塗布形成される請求項１ないし４のいずれか
   に記載の感熱記録材料。