JP3526075B2 - 多層シルバーフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層シルバーフィルム
に関し、更に詳しくは高い光線反射特性に加えて優れた
遮光性を兼備する、農業用マルチフィルムや各種包装用
フィルム、ショッピングバッグ用フィルム等として有用
な多層シルバーフィルム及び該フィルムを製造するため
のマスターバッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、農作物の周年栽培が盛んになりつ
つある中、熱可塑性樹脂にアルミニウム粉末を添加して
製膜した、所謂シルバーマルチフィルムは、地温上昇を
抑制したり害虫忌避等の効果を有するために、レタス、
大根、人参、茄子などの有用作物の促成栽培用被覆資材
として多用されているほか、最近ではりんご、みかん、
桃、カーネーション等の果樹、花き類における色付き、
糖度アップのための反射フィルム等としてもその利用が
拡がっている。

【０００３】ところで、このシルバーマルチフィルムに
ついては、光線反射率が高いほど地温上昇の抑制や害虫
忌避効果等に優れるため、光線反射率をより高くしよう
とする取組みが古くから検討され、その一環としてこれ
まで熱可塑性樹脂に特定粒径の鱗片状アルミニウム粉末
を配合して押出し、延伸加工する方法（特公昭３７−７
１４２号公報、特開昭５４−１４５７７５号公報）や、
熱可塑性樹脂とアルミニウム粉末よりなる系に更にパー
ル顔料やマイカ粉を添加する方法（特開平４−１５２８
３３号公報、特開平４−１９０７３３号公報）などが提
案されている。

【０００４】しかしながら、これらのうち前者の特定粒
径のアルミニウム粉末を使用する方法では、平均粒径が
７μｍ以上という比較的大粒径のアルミニウム粉末を用
いることで高反射率のフィルムを得ようとするものであ
るが、本発明者等の実験によると単に粒径の大きいアル
ミニウム粉末を用いただけでは必ずしも光線反射率の高
いフィルムは得られず、就中この場合は遮光性に劣ると
いう問題を有していた。一方、後者のパール顔料やマイ
カ粉を添加する方法では、コスト高の問題もさることな
がら、通常でもアルミニウム粉末の添加によってフィル
ム強度が大きく低下するこの種のフィルムにおいて、更
にこうした無機物の添加はフィルム物性の悪化を助長す
ることとなり、決して好ましい方法とは言えないもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情に
鑑みなされたものであり、光線反射率が高く（高輝
度）、しかも遮光性と耐久性に優れた多層シルバーフィ
ルム及び該フィルムを製造するためのマスターバッチを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、熱可塑性
樹脂とアルミニウム粉末とよりなるシルバーフィルムに
関して、その光線反射特性と遮光性の関係をアルミニウ
ム粉末の性状や添加量、フィルム構成等あらゆる角度か
ら鋭意検討した結果、これまで主としてアルミニウム粉
末の粒径に依存すると考えられてきた光線反射率と遮光
性が、必ずしも粒径だけで決まるものでなく、むしろ使
用するアルミニウム粉末の表面平滑性や厚さに大きく影
響されることを確認し、かかる観点から更に検討を進め
たところ、特定の反射係数と形状係数を満足する２種類
のアルミニウム粉末を所定の比率と濃度でフィルム中に
混在させたフィルムが優れた光線反射率と遮光性を極め
てバランスよく兼備しうることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００７】即ち、本発明によれば、シルバー層の少な
くとも片面に透明樹脂層が共押出し積層されてなるシル
バーフィルムにおいて、該シルバー層が、熱可塑性樹脂
に反射係数（β）が７５以上のアルミニウム粉末
（Ａ₁）と形状係数（α）が２．５以上のアルミニウム
粉末（Ａ₂）との２種類のアルミニウム粉末を、両者の
比率（Ａ₁／Ａ₂）が重量比で１乃至７、総アルミニウム
粉末含有量が０．５乃至１．５ｇ／ｍ²になるように配
合した組成物から形成したものであり、かつ該シルバー
層の厚さがフィルム全厚さの１０乃至４０％であること
を特徴とする多層シルバーフィルムが提供される。殊
に、前記熱可塑性樹脂が、高圧ラジカル重合により得ら
れたポリエチレン、或いは配位イオン重合により得られ
たエチレンとα−オレフィンとの共重合体であることを
特徴とする前記多層シルバーフィルムが提供される。ま
た、該多層シルバーフィルムのシルバー層形成用組成物
を製造するためのマスターバッチにおいて、前記アルミ
ニウム粉末（Ａ₁）および（Ａ₂）を、支持基体中に該ア
ルミニウム粉末（Ａ₁）および（Ａ₂）の合計量として１
０〜７０重量％配合させたものであることを特徴とする
マスターバッチが提供される。

【０００８】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明においてシルバー層を構成する熱可塑性樹脂とは、高
圧ラジカル重合により得られたポリエチレン、エチレン
と不飽和カルボン酸誘導体との共重合体、エチレンとカ
ルボン酸のビニルエステルとの共重合体などのほか、配
位イオン重合により得られたエチレン、プロピレン、１
−ブテン等のエチレン系単量体の単独重合体もしくはそ
れらの共重合体などが挙げられる。

【０００９】これらの中で、高圧ラジカル重合により得
られたポリエチレン系重合体および配位イオン重合によ
り得られたエチレンと１−ブテン、１−ヘキセン等炭素
数３以上のα−オレフィンとの共重合体が、成形性や経
済性の点で好ましく、特に配位イオン重合により得られ
たエチレンとα−オレフィンとの共重合体がとりわけ好
適である。

【００１０】また、本発明の多層シルバーフィルムに用
いられるアルミニウム粉末としては、反射係数（β）が
７５以上のアルミニウム粉末（Ａ₁）と形状係数（α）
が２．５以上のアルミニウム粉末（Ａ₂）である。

【００１１】ここで反射係数（β）とは、ポリエステル
系ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ク
リスボン７３６７ＳＬ）を固形分が２０％になるようメ
チルエチルケトンで希釈し、この溶液１００ｇに対して
アルミニウム粉末１０ｇを均一に分散させ、離型紙に１
０ｍｉｌとなるようアプリケーターを用いて塗布した
後、６０〜７０℃の温度で溶剤を蒸発させ膜化した試料
を分光光度計（米国マクベス社製ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ
ＣＥ−３０００）にて測定した、光線の波長５５０ｎｍ
における反射率（％）を言う。

【００１２】一方、形状係数（α）は以下に定義する
「基準加工法」によってフィルムを加工し、その光学特
性から算出されるものである。 「基準加工法」の説明 高圧ラジカル重合法による低密度ポリエチレン（ＭＩ＝
２ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ³）に、形状係
数（α）を決めようとするアルミニウム粉末を６重量％
分散させ、これを以下の方法によりフィルム加工する。
なお、ここで規定しない加工条件についてはポリオレフ
ィンフィルム加工に携わっている技術者の一般知識に従
い、該ポリエチレンのみをフィルム加工したときそのフ
ィルムの全可視光線透過率が０．９以上となる条件を選
ぶものとする。

【００１３】フィルムの加工方法：空冷チューブラー単
層フィルム加工法 フィルム加工押出機：口径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５、
ダルメージスクリュー フィルム加工ダイス：ダイス径１００ｍｍφ フィルム加工条件 ：押出量 約７ｋｇ／ｈ、樹脂押出
温度 １７０℃ ＢＵＲ ２、フィルム引取速度 １０ｍ／分 フィルム厚さ ２０μｍ

【００１４】このようにして得られたフィルムの光線透
過率（Ｔ）を測定し、下記の式によりαを求める。尚、
Ｔ（光線透過率＝透過光／入射光）は、東京電色製ヘー
ズメーター（モデル ＴＣ−Ｈ３ＤＰＫ）を使用して測
定した値である。また、ｌｎは自然対数を表わす。

【数１】α＝（−ｌｎＴ−０．１）／１．１５

【００１５】本発明において、アルミニウム粉末を規定
するために用いた上記反射係数（β）及び形状係数
（α）は、各々得られるフィルムの光線反射率と遮光性
の良否に直接影響する重要な要件である。即ち、本発明
で言う反射係数（β）は、使用するアルミニウム粉末の
表面平滑性に基づく反射特性を定量的に表わす指標とな
るもので、この反射係数（β）が高いほど得られるフィ
ルムの光線反射率は高くなる。一方、形状係数（α）
は、使用するアルミニウム粉末の厚さや粒径等に基づく
影響因子を光線透過率の関数として求めた固有の値であ
り、この形状係数（α）が高くなるほど遮光性に優れる
ものである。

【００１６】従って、本発明の多層シルバーフィルムに
おいて反射係数（β）が７５以上のアルミニウム粉末
（Ａ₁）と形状係数（α）が２．５以上のアルミニウム
粉末（Ａ₂）を用いるという要件は、得られるフィルム
の光線反射率と遮光性をバランスよく兼備させる点で重
要である。一般的に市販されているアルミニウム粉末で
は反射係数が高いものは遮光性が小さく、一方形状係数
が大きいものは光線反射率が低い。そこで反射係数が高
く（例えばβ≧７５）、かつ形状係数が大きい（例えば
α≧２．５）アルミニウム粉末を用いればよく、このよ
うなアルミニウム粉末を得ることも可能であるが、生産
効率が低く経済的に不利である。

【００１７】また、本発明において使用するアルミニウ
ム粉末（Ａ₁）とアルミニウム粉末（Ａ₂）は、両者の比
率（Ａ₁／Ａ₂）が重量比で１乃至７、好ましくは２乃至
５であり、かつフィルムに加工した際の単位面積当たり
の両アルミニウム粉末の総含有量を０．５乃至１．５ｇ
／ｍ²、好ましくは０．７乃至１．２ｇ／ｍ²である。
（Ａ₁／Ａ₂）の値が１未満の場合は光線反射率の高いフ
ィルムが得られないのに対し、（Ａ₁／Ａ₂）が７より大
きいと遮光性が悪くなる。一方、アルミニウム粉末の総
含有量が０．５ｇ／ｍ²未満の場合はアルミニウム粉末
の量が少なく、高反射率、遮光性のフィルムが得られな
いのに対し、総含有量が１．５ｇ／ｍ²より多くなると
それに見合うだけの効果が得られないばかりか、強度、
耐候性等の耐久性や経済性の点で不利となる。

【００１８】ここで、本発明で使用されるアルミニウム
粉末は、平均粒径２乃至３０μｍの薄片状であり、その
製造法については特に規定されるものでないが、粉砕
法、圧延法等により製造される。また製造に際しては粉
砕助剤であるステアリン酸、オレイン酸等の有機脂肪酸
でその表面がコートされていることが多く、この場合得
られるアルミニウム粉末フレークは表面の酸化が少ない
という利点がある。尚、アルミニウム粉末表面にカップ
リング剤を特殊加工したもの、特殊な高分子化合物を吸
着コーティング処理したものも使用される。

【００１９】本発明の多層シルバーフィルムは、前記し
たシルバー層の少なくとも片面に透明樹脂層が共押出し
積層されたものであり、その際該シルバー層の厚さはフ
ィルム全厚さの１０乃至４０％、好ましくは１５乃至３
５％である。

【００２０】即ち、シルバーフィルムの光線反射率は、
その中に含有されるアルミニウム粉末の表面平滑性や厚
さ、粒径等の性状因子のみならず、アルミニウム粉末の
フィルム面に対して平行な方向の配向性によっても大き
く影響され、該方向の配向性を高くする程光線反射率を
高くすることができるため、かかるアルミニウム粉末の
配向性を高くするには共押出し多層フィルム中でのシル
バー層の厚さをフィルム全厚さの４０％以下とする。シ
ルバー層の厚さが４０％を越えるとシルバー層中でのア
ルミニウム粉末の配向性が低下して光線反射率の高いフ
ィルムが得られない。一方シルバー層の厚さがフィルム
全厚さの１０％未満の場合は、該シルバー層中のアルミ
ニウム濃度を極端に高くしなければ優れた光線反射率と
遮光性が得られないため、分散不良や気泡が生じやすく
外観不良を呈するので好ましくない。

【００２１】また本発明の多層フィルムにおいて、シル
バー層の少なくとも片面に積層される透明樹脂とは、前
記シルバー層で用いた熱可塑性樹脂と共押出し可能な樹
脂であれば特に制限するものでなく、例えば前記シルバ
ー層で用いたと同じポリエチレン系樹脂やエチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等が挙げられる。

【００２２】尚、本発明では前記した樹脂及びアルミニ
ウム粉末以外に、更に必要に応じて通常公知の酸化防止
剤、ブロッキング防止剤、滑剤、防曇剤、着色剤、充填
剤、金属酸化物系消泡剤等の各種添加剤を適宜配合して
もさしつかえない。

【００２３】本発明の多層シルバーフィルムを製造する
に際して、該アルミニウム粉末（Ａ₁）および（Ａ₂）を
予め支持基体中に該（Ａ₁）および該（Ａ₂）の合計量と
して１０〜７０重量％で配合したマスターバッチを用い
ることが、該アルミニウム粉末（Ａ₁）および（Ａ₂）を
熱可塑性樹脂中に均一に分散させ得る等の点で好まし
い。マスターバッチの支持基体は本発明多層シルバーフ
ィルムの性能を低下させないものを選ぶことが必要であ
り、本発明のシルバーフィルム層の構造に使用される熱
可塑性樹脂を用いることができることはもちろんである
が、更にポリオレフィンワックス類、蝋類、石油樹脂
類、ビニル芳香族化合物とジエン類との共重合体および
その水素添加物等も用いることができる。更にこのマス
ターバッチの均一混合性、流動性等を望ましい状態に保
ための各種添加剤を加えてもよい。

【００２４】マスターバッチ中の成分構成割合について
も、マスターバッチの形状を保つのに十分な強度を持ち
本発明のシルバー層形成用組成物の性能を低下させない
限り、特に制限されるものでないが、アルミニウム金属
の含有量は一般的には１０〜７０重量％である。アルミ
ニウム金属の含有量が１０重量％未満では、含有量が低
すぎいわゆるマスターバッチとしての意味がなくなる。
またアルミニウム金属の含有量が７０重量％より多くな
るとマスターバッチの生産効率が落ちまたマスターバッ
チの形状を保つことが困難となる。アルミニウム金属の
含有量が３０〜７０重量％の範囲が使用しやすい。

【００２５】本発明の多層シルバーフィルムは、以上に
述べた熱可塑性樹脂とアルミニウム粉末よりなるシルバ
ー層を形成するための組成物と、その少なくとも片面に
積層される透明樹脂組成物とを、各々別の押出機に供給
して溶融混練した後、同一環状ダイスあるいはＴダイス
内で合流させる、所謂共押出し成形法によって多層チュ
ーブ又は多層シート状物となし、これを更にインフレー
ション成形等によりフィルム状に加工して製造されるも
のである。その際、フィルムの厚さは１０乃至２００μ
ｍとするのが一般的で、中でも農業用マルチフィルムと
して使用する場合は作業性、耐久性の点から１５乃至５
０μｍ程度が好ましい。

【００２６】また、本発明の多層シルバーフィルムにお
いてシルバー層の片面にのみ透明樹脂層を配する場合
は、シルバー層のもう一方の面に黒色、白色、乳白色、
緑色等の着色樹脂層を積層してもよく、かかる着色層の
積層によって遮光性や反射特性を更に向上させることが
できる。

【００２７】

【作用】多層シルバーフィルムは、一般に、高輝度で目
的作物の成育や果実の着色、害虫忌避効果等のためには
５００ｎｍでの光線反射率は４５％以上、好ましくは５
０％以上であることが必要であり、また雑草の成育防止
等のためには光線遮光性は透過率で１５％以下、好まし
くは１０％以下であることが必要である。本発明の多層
シルバーフィルムは、多層フィルムを構成するシルバー
層が特定の性能をもった２種類のアルミニウム粉末を特
定量含有し、しかも該アルミニウム粉末が配向に近い形
で分散されているため、得られる多層フィルムは５００
ｎｍでの光線反射率が５０％以上で、かつ全光線透過率
が１０％以下という、光線反射特性と遮光性のバランス
のとれた優れたシルバーフィルムである。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、本発明において行なった物性の測定法及び評価方法
は次の通りである。 （１）光線反射率（単位；％） 日立分光光度計Ｕ−３５００を用いて、波長５００ｎｍ
の光線における反射率を測定した。 （２）全光線透過率（単位；％） ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠する方法により測定した。
尚、この全光線透過率は遮光性の良否の目安となるもの
で、値が低いほど遮光性に優れるものである。 （３）強度（ｋｇ／ｃｍ） ＪＩＳ−Ｚ１７０２に準拠する方法により測定した。

【００２９】実施例１ ３種３層共押出しインフレーション成形装置を用い、中
間シルバー層として配位イオン重合により得られたエチ
レンと１−ブテンとの共重合体である線状低密度ポリエ
チレンに、反射係数（β）が７９、形状係数（α）が
１．７のアルミニウム粉末（Ａ₁）と、反射係数（β）
が６８、形状係数（α）が３．１のアルミニウム粉末
（Ａ₂）を、両者の比率（Ａ₁／Ａ₂）が４．０、総アル
ミニウム粉末含有量が１ｇ／ｍ²になるよう配合した組
成物を第２の押出機に、また内外層を構成する透明樹脂
として上記シルバー層で用いたと同じ線状低密度ポリエ
チレンを第１及び第３の押出機にそれぞれ供給し、各押
出機の押出量を調整することにより、外層／中間層／内
層の厚さ比率が１／１／２（中間シルバー層のフィルム
の全厚さに占める割合は２５％）になるよう共押出しし
た後、インフレーション成形することによりフィルム厚
さ２０μｍの多層シルバーフィルムを作製した。得られ
た多層シルバーフィルムは、光線反射率が５４％、全光
線透過率が４．５％、強度が０．６１ｋｇ／ｃｍであ
り、光線反射特性及び遮光性共に優れたものであると同
時に強度の面でも実用上支障のないものであった。

【００３０】実施例２〜４、比較例１〜２ シルバー層で用いるアルミニウム粉末（Ａ₁）とアルミ
ニウム粉末（Ａ₂）の比率（Ａ₁／Ａ₂）を０．８、１．
０、４．５、６．０、８．０と種々変える以外は前記実
施例１と同様の方法により、フィルム厚さ２０μｍの多
層シルバーフィルムを作製した。得られた多層シルバー
フィルムの光学特性並びに強度を表１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例５〜７、比較例３〜４ 総アルミニウム粉末含有量を、０．３、０．６、１．
０、１．４、１．７ｇ／ｍ²と種々変える以外は前記実
施例１と同様の方法により、フィルム厚さ２０μｍの多
層シルバーフィルムを作製した。得られた多層シルバー
フィルムの光学特性並びに強度を表２に示した。

【００３３】

【表２】 （注）表中のＡｌ粉末とはアルミニウム粉末を言う。

【００３４】実施例８〜９、比較例５ ３種３層共押出しインフレーション成形装置を用い、中
間シルバー層として高圧法低密度ポリエチレンに反射係
数（β）が７７、形状係数（α）が１．９のアルミニウ
ム粉末（Ａ₁）と、反射係数（β）が６８、形状係数
（α）が３．１のアルミニウム粉末（Ａ₂）を、両者の
比率（Ａ₁／Ａ₂）が５．０、総アルミニウム粉末含有量
が０．８ｇ／ｍ²になるよう配合した組成物を第２の押
出機に、また内外層を構成する透明樹脂として上記シル
バー層で用いたと同じ高圧法低密度ポリエチレンを第１
及び第３の押出機にそれぞれ供給し、各押出機の押出量
を調整して共押出しインフレーション成形することによ
り、外層／中間層／内層の厚さ比率が１／１／２、３／
４／３、１／２／１で、フィルム全厚さ３０μｍの多層
シルバーフィルムを作製した。得られた多層シルバーフ
ィルムの光学特性を表３に示した。

【００３５】

【表３】

【００３６】比較例６ 前記実施例１において、シルバー層がアルミニウム粉末
（Ａ₁）のみを１．０ｇ／ｍ²配合したものである以外は
実施例１と同様の方法により、厚さ２０μｍの多層シル
バーフィルムを作製した。得られたフィルムの光線反射
率は５６％と良好であったが、全光線透過率が２３．１
％と高く遮光性に劣るものであった。

【００３７】比較例７ シルバー層に用いるアルミニウム粉末として、反射係数
（β）が７４、形状係数（α）が２．７のアルミニウム
粉末（Ａ₃）を単独で用いる以外は実施例１と同様の方
法により、厚さ２０μｍの多層シルバーフィルムを作製
した。得られたフィルムの光線反射率は４８％、全光線
透過率は６．２％であり、反射特性に劣るものであっ
た。

【００３８】

【発明の効果】以上の如く、実施例及び比較例の結果か
らも明らかなように、本発明の多層シルバーフィルム
は、性状の異なる２種類のアルミニウム粉末が特定量フ
ィルム中に分散されているため、光線反射特性と遮光性
が共に高いレベルでバランスよく兼備され、しかもシル
バー層の少なくとも片面には透明樹脂層が共押出し積層
されているために、アルミニウム粉末の添加によって性
能低下を余儀なくされるフィルム強度や耐候性、耐農薬
性等の耐久性も改善されるという優れた利点を有するも
のである。

【００３９】また、本発明の多層シルバーフィルムを農
業用マルチフィルムとして使用した場合は、その優れた
光線反射特性と遮光性によって地温上昇の抑制効果や害
虫忌避、雑草の繁茂防止等の効果が同時に発揮されるほ
か、ショッピングバッグ用フィルムとして用いた場合は
意匠性と内容物の保護効果が期待されるなど、その実益
性は極めて多大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西原 正治 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業 株式会社内 (72)発明者 馬場 和男 兵庫県伊丹市森本１丁目35番 住化カラ ー株式会社大阪工場内 (72)発明者 上岡 俊行 兵庫県伊丹市森本１丁目35番 住化カラ ー株式会社大阪工場内 (72)発明者 佐野 光司 兵庫県伊丹市森本１丁目35番 住化カラ ー株式会社大阪工場内 (56)参考文献 特開 昭54−145775（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−188457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227045（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08K 3/08,7/00 - 7/28 C08J 5/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シルバー層の少なくとも片面に透明樹脂
   層が共押出し積層されてなるシルバーフィルムにおい
   て、該シルバー層が、熱可塑性樹脂に反射係数（β）が
   ７５以上のアルミニウム粉末（Ａ₁）と形状係数（α）
   が２．５以上のアルミニウム粉末（Ａ₂）との２種類の
   アルミニウム粉末を、両者の比率（Ａ₁／Ａ₂）が重量比
   で１乃至７、総アルミニウム粉末含有量が０．５乃至
   １．５ｇ／ｍ²になるように配合した組成物から形成し
   たものであり、かつ該シルバー層の厚さがフィルム全厚
   さの１０乃至４０％であることを特徴とする多層シルバ
   ーフィルム。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂が、高圧ラジカル重合
   により得られたポリエチレンであることを特徴とする請
   求項１記載の多層シルバーフィルム。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、配位イオン重合に
   より得られたエチレンとα−オレフィンとの共重合体で
   あることを特徴とする請求項１記載の多層シルバーフィ
   ルム。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３の多層シルバーフィ
   ルムのシルバー層形成用組成物を製造するためのマスタ
   ーバッチにおいて、前記アルミニウム粉末（Ａ₁）およ
   び（Ａ₂）を、支持基体中に該アルミニウム粉末（Ａ₁）
   および（Ａ₂）の合計量として１０〜７０重量％配合さ
   せたものであることを特徴とするマスターバッチ。