JP3524864B2 - 籾殻粉砕装置 - Google Patents
籾殻粉砕装置Info
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- JP3524864B2 JP3524864B2 JP2000331767A JP2000331767A JP3524864B2 JP 3524864 B2 JP3524864 B2 JP 3524864B2 JP 2000331767 A JP2000331767 A JP 2000331767A JP 2000331767 A JP2000331767 A JP 2000331767A JP 3524864 B2 JP3524864 B2 JP 3524864B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、籾殻の粉砕装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように籾は籾摺り機によって玄米
と籾殻とに分離されるが、この籾殻はこれをさらに粉砕
し、畜産用としては吸水性の高い敷料や粗飼料、堆肥化
の水分調整材として、また、園芸用としては花、野菜、
米などの育苗に利用されている。籾殻を粉砕して粉状か
ら粗粒状にする籾殻粉砕装置として、従来、例えば図８
に示すようなバッチ式のものがあり、これは、回転刃と
これを駆動するモータや粉砕室を内蔵した機器本体21の
上部に投入用のホッパー22を取り付け、該ホッパー22の
上方にブロアー投入機23の吸引ホース24の先端を開口
し、前記機器本体21の下部にブロアー搬出機25の搬出ホ
ース26を接続している。
と籾殻とに分離されるが、この籾殻はこれをさらに粉砕
し、畜産用としては吸水性の高い敷料や粗飼料、堆肥化
の水分調整材として、また、園芸用としては花、野菜、
米などの育苗に利用されている。籾殻を粉砕して粉状か
ら粗粒状にする籾殻粉砕装置として、従来、例えば図８
に示すようなバッチ式のものがあり、これは、回転刃と
これを駆動するモータや粉砕室を内蔵した機器本体21の
上部に投入用のホッパー22を取り付け、該ホッパー22の
上方にブロアー投入機23の吸引ホース24の先端を開口
し、前記機器本体21の下部にブロアー搬出機25の搬出ホ
ース26を接続している。
【０００３】そして、籾殻を粉砕するには、ブロアー投
入機23を作動して籾殻タンクなどに収納されている籾殻
を吸引ホース24を介してホッパー22に投入し、該ホッパ
ー22から機器本体21内の粉砕室に投入して、ここで回転
刃により粉状から粗粒状の任意の粒径に粉砕する。粉砕
終了後に、ブロアー搬出機25を作動して、粉砕籾殻を機
器本体21の粉砕室の下方から搬出ホース26に吸い込ませ
て収納場所などに堆積する。
入機23を作動して籾殻タンクなどに収納されている籾殻
を吸引ホース24を介してホッパー22に投入し、該ホッパ
ー22から機器本体21内の粉砕室に投入して、ここで回転
刃により粉状から粗粒状の任意の粒径に粉砕する。粉砕
終了後に、ブロアー搬出機25を作動して、粉砕籾殻を機
器本体21の粉砕室の下方から搬出ホース26に吸い込ませ
て収納場所などに堆積する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉砕室で粉砕する籾殻
は、ここに一定量を投入し、この一定量が粉砕されてか
ら搬出され、搬出後に、次の一定量が投入されるため、
粉砕工程と搬出工程とが完全に分離し、搬出作業中は粉
砕作業が行えず、その分だけ粉砕の全体の作業時間が長
くなって作業効率がよくなかった。
は、ここに一定量を投入し、この一定量が粉砕されてか
ら搬出され、搬出後に、次の一定量が投入されるため、
粉砕工程と搬出工程とが完全に分離し、搬出作業中は粉
砕作業が行えず、その分だけ粉砕の全体の作業時間が長
くなって作業効率がよくなかった。
【０００５】また、籾殻の投入は、上方から行う形式で
あるため、搬入手段として投入用のホッパーなども必要
となるだけでなく、搬出手段としてはブロアー搬出機と
搬出ホースを必要とし、このため装置が大掛かりとな
り、コストも嵩み、搬入、搬出の手段も限定されてしま
う。
あるため、搬入手段として投入用のホッパーなども必要
となるだけでなく、搬出手段としてはブロアー搬出機と
搬出ホースを必要とし、このため装置が大掛かりとな
り、コストも嵩み、搬入、搬出の手段も限定されてしま
う。
【０００６】さらに、大掛かりな装置であるため、設置
場所が限定され、これを自由に変更することも困難で、
使い勝手がよくなく、使用できる場合が限定されること
にもなる。
場所が限定され、これを自由に変更することも困難で、
使い勝手がよくなく、使用できる場合が限定されること
にもなる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、粉砕の作業効率を向上でき、装置もコンパクトにで
きて設置場所や搬入搬出の手段も限定されず使い勝手の
よい籾殻粉砕装置を提供することにある。
し、粉砕の作業効率を向上でき、装置もコンパクトにで
きて設置場所や搬入搬出の手段も限定されず使い勝手の
よい籾殻粉砕装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、途中にブロアーを配設した粉砕ダク
トの一方の開口端を側方に向けて開口する籾殻の吸込部
に、他方の開口端を前記吸込部よりも高い位置で側方に
向けて開口する粉砕された籾殻の排出部に形成し、前記
吸込部に複数本の細長片状の刃を放射状に組み合わせた
粉砕回転刃と、外形が吸込部とほぼ等しく中心にベアリ
ングを設けてこのベアリングを中心にして対称位置に扇
形に開口を形成した第２のシャッターとこの第２のシャ
ッターの上部に回動自在に重ね合わさり中心に配置した
ベアリングから対称方向に扇形の閉塞片を突設した第１
のシャッターとの組合わせで構成する粒度の調整手段と
を備えた粉砕室を連成し、前記ブロアーと粉砕回転刃は
それぞれ別の駆動源で駆動されることを要旨とするもの
である。
するため、第１に、途中にブロアーを配設した粉砕ダク
トの一方の開口端を側方に向けて開口する籾殻の吸込部
に、他方の開口端を前記吸込部よりも高い位置で側方に
向けて開口する粉砕された籾殻の排出部に形成し、前記
吸込部に複数本の細長片状の刃を放射状に組み合わせた
粉砕回転刃と、外形が吸込部とほぼ等しく中心にベアリ
ングを設けてこのベアリングを中心にして対称位置に扇
形に開口を形成した第２のシャッターとこの第２のシャ
ッターの上部に回動自在に重ね合わさり中心に配置した
ベアリングから対称方向に扇形の閉塞片を突設した第１
のシャッターとの組合わせで構成する粒度の調整手段と
を備えた粉砕室を連成し、前記ブロアーと粉砕回転刃は
それぞれ別の駆動源で駆動されることを要旨とするもの
である。
【０００９】第２に、吸込部および排出部は、接触また
は非接触で籾殻の搬入手段、搬出手段にそれぞれ連絡す
ることを要旨とするものである。
は非接触で籾殻の搬入手段、搬出手段にそれぞれ連絡す
ることを要旨とするものである。
【００１０】第３に、粉砕ダクトはキャスターを有する
台車に設置されることを要旨とするものである。
台車に設置されることを要旨とするものである。
【００１１】請求項１記載の本発明によれば、ブロアー
の吸入力により粉砕ダクトの一方の開口端に形成した籾
殻の吸込部から吸い込まれた籾殻は、粉砕室内の粉砕刃
によって粉砕され、粉砕されて粉状や粒状になった籾殻
は、他方の開口端に形成した粉砕された籾殻の排出部か
らブロアーによって排出される。このように同じブロア
ーによって粉砕室内への籾殻の供給と、粉砕室からの粉
砕後の粉砕籾殻の排出とが同時に行われる。そして、籾
殻の収納されている場所に粉砕ダクトを移動してこれを
セットし、吸込部側の開口端部を臨ませれば、どこでも
容易に籾殻を粉砕できる。
の吸入力により粉砕ダクトの一方の開口端に形成した籾
殻の吸込部から吸い込まれた籾殻は、粉砕室内の粉砕刃
によって粉砕され、粉砕されて粉状や粒状になった籾殻
は、他方の開口端に形成した粉砕された籾殻の排出部か
らブロアーによって排出される。このように同じブロア
ーによって粉砕室内への籾殻の供給と、粉砕室からの粉
砕後の粉砕籾殻の排出とが同時に行われる。そして、籾
殻の収納されている場所に粉砕ダクトを移動してこれを
セットし、吸込部側の開口端部を臨ませれば、どこでも
容易に籾殻を粉砕できる。
【００１２】また、吸込部および排出部はそれぞれ側方
に向けて開口したから、種々のタイプの搬入手段、搬出
手段への連絡が可能となり、使用範囲が拡大する。
に向けて開口したから、種々のタイプの搬入手段、搬出
手段への連絡が可能となり、使用範囲が拡大する。
【００１３】さらに、ブロアーと粉砕刃はそれぞれ別の
モータなどの駆動源で駆動されるから、粉砕回転刃の遠
心力とブロアーによる吸引力との差によって籾殻が効率
よく粉砕される。
モータなどの駆動源で駆動されるから、粉砕回転刃の遠
心力とブロアーによる吸引力との差によって籾殻が効率
よく粉砕される。
【００１４】そして、粉砕回転刃は複数本の細長片状の
刃を放射状に組み合わせたことにより、刃の数を多くす
ることでより細かく粉砕できるから、粒度を簡単に設定
できる。
刃を放射状に組み合わせたことにより、刃の数を多くす
ることでより細かく粉砕できるから、粒度を簡単に設定
できる。
【００１５】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、吸込部および排出部は、非接触でも籾殻の搬
入手段、搬出手段にそれぞれ連絡できるから、吸込部や
排出部に連絡できる籾殻の搬入手段、搬出手段は特定の
形態のものに限定されず、種々のタイプの現場に対応で
きる。そして、吸込部である開口に搬入手段を非接触で
接続した場合、ブロアーの吸引力だけで吸い込むことに
なるから、吸引力を調整することで籾殻よりも重い物は
吸い込まないようにでき、格別の手段を設けずに籾殻だ
けを確実に吸い込むことができる。
に加えて、吸込部および排出部は、非接触でも籾殻の搬
入手段、搬出手段にそれぞれ連絡できるから、吸込部や
排出部に連絡できる籾殻の搬入手段、搬出手段は特定の
形態のものに限定されず、種々のタイプの現場に対応で
きる。そして、吸込部である開口に搬入手段を非接触で
接続した場合、ブロアーの吸引力だけで吸い込むことに
なるから、吸引力を調整することで籾殻よりも重い物は
吸い込まないようにでき、格別の手段を設けずに籾殻だ
けを確実に吸い込むことができる。
【００１６】請求項３記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、粉砕ダクトはキャスターを有する台車に設置
したから、希望の作業場所に容易に移動できる。そし
て、台車上にはブロアーと粉砕回転刃を設けた粉砕ダク
トが載置されているだけであるから、小型であり、装置
全体を可搬式にしても支障はない。
に加えて、粉砕ダクトはキャスターを有する台車に設置
したから、希望の作業場所に容易に移動できる。そし
て、台車上にはブロアーと粉砕回転刃を設けた粉砕ダク
トが載置されているだけであるから、小型であり、装置
全体を可搬式にしても支障はない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の籾殻粉砕装置
の実施の形態を示す正面図、図２は同上側面図、図３は
同上平面図で、本発明の籾殻粉砕装置は、本体部分を略
Ｌ字形の粉砕ダクト１で構成し、一方の開口端を下方に
向けて籾殻の吸込部２に形成し、他方の上部の開口端を
側方に向けて、粉砕された籾殻の排出部３に形成した。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の籾殻粉砕装置
の実施の形態を示す正面図、図２は同上側面図、図３は
同上平面図で、本発明の籾殻粉砕装置は、本体部分を略
Ｌ字形の粉砕ダクト１で構成し、一方の開口端を下方に
向けて籾殻の吸込部２に形成し、他方の上部の開口端を
側方に向けて、粉砕された籾殻の排出部３に形成した。
【００１８】前記吸込部２の一部を拡径してここに円筒
形状の粉砕室４を形成し、該粉砕室４内の上部に粉砕回
転刃５を配設する。そして、この粉砕室４の側部に円筒
形状の吸込口２ａを側方に向けて開口し、さらに粉砕室
４内に第１のシャッター17と第２のシャッター18とで構
成する粒度の調整手段を配設する。
形状の粉砕室４を形成し、該粉砕室４内の上部に粉砕回
転刃５を配設する。そして、この粉砕室４の側部に円筒
形状の吸込口２ａを側方に向けて開口し、さらに粉砕室
４内に第１のシャッター17と第２のシャッター18とで構
成する粒度の調整手段を配設する。
【００１９】図５に示すように第２のシャッター18は外
形が粉砕室４とほぼ等しく、中心にベアリング18ａを設
け、該ベアリング18ａを中心にして対称位置に扇形に開
口19を形成した。
形が粉砕室４とほぼ等しく、中心にベアリング18ａを設
け、該ベアリング18ａを中心にして対称位置に扇形に開
口19を形成した。
【００２０】第１のシャッター17は第２のシャッター18
の上部に回動自在に重ね合わせたもので、中心に配置し
たベアリング17ａから対称方向に扇形の閉塞片20を突設
した。そして、第１のシャッター17と第２のシャッター
18とが組合わさった状態では、ベアリング17ａ、18ａが
組合わさり、閉塞片20が開口19の上方に回動自在に配置
される。
の上部に回動自在に重ね合わせたもので、中心に配置し
たベアリング17ａから対称方向に扇形の閉塞片20を突設
した。そして、第１のシャッター17と第２のシャッター
18とが組合わさった状態では、ベアリング17ａ、18ａが
組合わさり、閉塞片20が開口19の上方に回動自在に配置
される。
【００２１】排出部３には籾殻の吸い込み兼排出のため
のブロアー６を配設し、該ブロアー６の下流側に先端を
縮径した円筒形状の排出口３ａを後方で側方に向けて開
口する。この場合、吸込口２ａよりも排出口３ａの開口
位置の方が僅かに高い位置とした。
のブロアー６を配設し、該ブロアー６の下流側に先端を
縮径した円筒形状の排出口３ａを後方で側方に向けて開
口する。この場合、吸込口２ａよりも排出口３ａの開口
位置の方が僅かに高い位置とした。
【００２２】前記粉砕回転刃５は、図４にも示すように
複数本、図示の例では３本の細長片状の刃５ａを放射状
に組合せたもので、各刃５ａの先端が粉砕室４の内壁に
摺接する。
複数本、図示の例では３本の細長片状の刃５ａを放射状
に組合せたもので、各刃５ａの先端が粉砕室４の内壁に
摺接する。
【００２３】図中７は粉砕室４の下方に配設され粉砕回
転刃５を回転駆動するための駆動源としてのモータ、８
は、ブロアー６の外側に配設されブロアー６の駆動源と
してのモータを示す。
転刃５を回転駆動するための駆動源としてのモータ、８
は、ブロアー６の外側に配設されブロアー６の駆動源と
してのモータを示す。
【００２４】前記機構部分の全てを、キャスター10を備
えた台車９上に載置する。図中11は台車９に設けた手押
し用の取手を示す。
えた台車９上に載置する。図中11は台車９に設けた手押
し用の取手を示す。
【００２５】次に作用について説明する。取手11を持っ
て台車９を手押しして作業場所に移動し、例えば図６に
示すように籾殻の搬入手段としてのホッパー12に連結し
たオーガ13の搬出端部を吸込口２ａに臨ませる。この場
合、オーガ13の搬出端部は吸込口２ａに直接接続せず離
間状態で接続する。そして、吸込口２ａは側方に向いて
開口しているからオーガ13の接続は容易に行える。
て台車９を手押しして作業場所に移動し、例えば図６に
示すように籾殻の搬入手段としてのホッパー12に連結し
たオーガ13の搬出端部を吸込口２ａに臨ませる。この場
合、オーガ13の搬出端部は吸込口２ａに直接接続せず離
間状態で接続する。そして、吸込口２ａは側方に向いて
開口しているからオーガ13の接続は容易に行える。
【００２６】また、図７に示すように粉砕された後の籾
殻の搬出手段としての搬出管14を排出口３ａに臨ませ
る。この場合も、搬出管14は必ずしも排出口３ａに直接
接続する必要はなく、遊嵌状態でよい。搬出管14は斜め
上方に向けて配管し、上方の先端下部に籾殻の取出口16
を形成し、排出口３ａから排出される煙を減少させる手
段として、搬出管14の上端に、該搬出管14よりも管径の
大きい別の配管15をさらに結合する。なお、排出口３ａ
は側方に向いて開口しているから、搬出管14の接続は容
易に行える。図中16ａは、取出口16の下流側に位置させ
て搬出管14に設けた網を示す。
殻の搬出手段としての搬出管14を排出口３ａに臨ませ
る。この場合も、搬出管14は必ずしも排出口３ａに直接
接続する必要はなく、遊嵌状態でよい。搬出管14は斜め
上方に向けて配管し、上方の先端下部に籾殻の取出口16
を形成し、排出口３ａから排出される煙を減少させる手
段として、搬出管14の上端に、該搬出管14よりも管径の
大きい別の配管15をさらに結合する。なお、排出口３ａ
は側方に向いて開口しているから、搬出管14の接続は容
易に行える。図中16ａは、取出口16の下流側に位置させ
て搬出管14に設けた網を示す。
【００２７】このようにして粉砕ダクト１の吸込部２と
排出部３との側に籾殻の搬入手段と搬出手段とが配置さ
れたならば、モータ７を回転させて粉砕回転刃５を回転
駆動すると同時に、モータ８を回転してブロアー６を作
動する。オーガ13で搬送された籾殻は、ブロアー６の吸
引力によって吸込口２ａから粉砕室４内に吸い込まれ、
ここに配設の粉砕回転刃５により粉砕される。
排出部３との側に籾殻の搬入手段と搬出手段とが配置さ
れたならば、モータ７を回転させて粉砕回転刃５を回転
駆動すると同時に、モータ８を回転してブロアー６を作
動する。オーガ13で搬送された籾殻は、ブロアー６の吸
引力によって吸込口２ａから粉砕室４内に吸い込まれ、
ここに配設の粉砕回転刃５により粉砕される。
【００２８】この場合、吸込口２ａへの籾殻の搬入は、
ブロアー６の吸い込み力により行うから、籾殻よりも重
量の大きい物は吸い込まれず、オーガ13の搬出端部から
落下する。
ブロアー６の吸い込み力により行うから、籾殻よりも重
量の大きい物は吸い込まれず、オーガ13の搬出端部から
落下する。
【００２９】そして、籾殻の粉砕は、すりつぶしではな
く回転する刃５ａによる粉砕であり、しかも、粉砕回転
刃５による回転力とブロアー６による吸引力との差によ
って粉砕されるものであるから、熱を帯びることがな
く、また、刃５ａの数を任意に選定するとともに、第１
のシャッター17を回動して閉塞片20と開口19との重合幅
を適宜変更し第２のシャッター18の開口19の開度を調整
し、粉砕後の籾殻の粉、粒の大きさを設定する。
く回転する刃５ａによる粉砕であり、しかも、粉砕回転
刃５による回転力とブロアー６による吸引力との差によ
って粉砕されるものであるから、熱を帯びることがな
く、また、刃５ａの数を任意に選定するとともに、第１
のシャッター17を回動して閉塞片20と開口19との重合幅
を適宜変更し第２のシャッター18の開口19の開度を調整
し、粉砕後の籾殻の粉、粒の大きさを設定する。
【００３０】なお、本発明では粉砕室４の粉砕回転刃５
と、ブロアー６の駆動源にはそれぞれ別個のモータ７、
８を設置しているので、粉砕回転刃５とブロアー６とは
各モータ７、８の出力を調整することで籾殻の粉砕の粒
度を変更調整できる。すなわち、粉砕回転刃５の回転に
よって粉砕室４内に発生する遠心力とブロアー６による
吸引力とを利用して粉砕する場合に、遠心力と吸引力と
の差によって粉砕室４内での籾殻の滞留時間が決定さ
れ、この滞留時間の差によって粒度が変更できる。
と、ブロアー６の駆動源にはそれぞれ別個のモータ７、
８を設置しているので、粉砕回転刃５とブロアー６とは
各モータ７、８の出力を調整することで籾殻の粉砕の粒
度を変更調整できる。すなわち、粉砕回転刃５の回転に
よって粉砕室４内に発生する遠心力とブロアー６による
吸引力とを利用して粉砕する場合に、遠心力と吸引力と
の差によって粉砕室４内での籾殻の滞留時間が決定さ
れ、この滞留時間の差によって粒度が変更できる。
【００３１】よって、本発明ではシャッターを設けなく
ても粒度の変更が可能ではあるが、粒度を小さくする場
合に粉砕室４内に籾殻が滞留する時間が長くなり、粉砕
時間が長く（遅く）なるため、第１と第２のシャッター
17、18を設けて、開度を調整することで粉砕時間が長び
かないようにした。
ても粒度の変更が可能ではあるが、粒度を小さくする場
合に粉砕室４内に籾殻が滞留する時間が長くなり、粉砕
時間が長く（遅く）なるため、第１と第２のシャッター
17、18を設けて、開度を調整することで粉砕時間が長び
かないようにした。
【００３２】粉砕されて粉状、粒状になった粉砕籾殻は
ブロアー６によりさらに上方に吸引されて、排出部３の
排出口３ａから搬出管14に排出され、さらに取出口16に
流入しここに集められる。
ブロアー６によりさらに上方に吸引されて、排出部３の
排出口３ａから搬出管14に排出され、さらに取出口16に
流入しここに集められる。
【００３３】粉砕籾殻は煙を多く含むが、排出口３ａに
搬出管14、さらに該搬出管14よりも管径の大きい別の配
管15を順次連結することでブロアー６からの空気の勢い
を落とし、無煙にすることができる。
搬出管14、さらに該搬出管14よりも管径の大きい別の配
管15を順次連結することでブロアー６からの空気の勢い
を落とし、無煙にすることができる。
【００３４】かかる粉砕室４への籾殻の吸い込み、粉砕
室４での粉砕、粉砕室４から搬出管14への排出は、同時
に行われる。作業が終了すれば、搬入手段、搬出手段を
分離して、台車９を別の作業場所に移動すればよい。装
置全体がコンパクトであるから容易に可搬でき、籾殻の
存在する場所に自由に移動できる。そして、搬入手段、
搬出手段とは非接触で接続するから、搬入手段、搬出手
段がどのような形態のものであっても対応できる。
室４での粉砕、粉砕室４から搬出管14への排出は、同時
に行われる。作業が終了すれば、搬入手段、搬出手段を
分離して、台車９を別の作業場所に移動すればよい。装
置全体がコンパクトであるから容易に可搬でき、籾殻の
存在する場所に自由に移動できる。そして、搬入手段、
搬出手段とは非接触で接続するから、搬入手段、搬出手
段がどのような形態のものであっても対応できる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の籾殻粉砕装置
は、吸い込みと粉砕と搬出を同時に行えるだけでなく、
籾殻だけを確実に吸い込むことができるから、粉砕の作
業効率を向上でき、装置もコンパクトにできて設置場所
や搬入・搬出の手段も限定されず、移動自在であるから
使い勝手のよいものである。
は、吸い込みと粉砕と搬出を同時に行えるだけでなく、
籾殻だけを確実に吸い込むことができるから、粉砕の作
業効率を向上でき、装置もコンパクトにできて設置場所
や搬入・搬出の手段も限定されず、移動自在であるから
使い勝手のよいものである。
【図１】本発明の籾殻粉砕装置の実施の形態を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明の籾殻粉砕装置の実施の形態を示す側面
図である。
図である。
【図３】本発明の籾殻粉砕装置の実施の形態を示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明の籾殻粉砕装置の実施の形態を示す要部
である粉砕回転刃の平面図である。
である粉砕回転刃の平面図である。
【図５】本発明の籾殻粉砕装置の実施の形態を示す要部
であるシャッター部分の分解平面図である。
であるシャッター部分の分解平面図である。
【図６】本発明の籾殻粉砕装置の使用状態を示す搬入側
の正面図である。
の正面図である。
【図７】本発明の籾殻粉砕装置の使用状態を示す搬出側
の正面図である。
の正面図である。
【図８】従来の籾殻粉砕装置の正面図である。
１…粉砕ダクト ２…吸込部
２ａ…吸込口 ３…排出部
３ａ…排出口 ４…粉砕室
５…粉砕回転刃 ５ａ…刃
６…ブロアー ７…モータ
８…モータ ９…台車
10…キャスター 11…取手
12…ホッパー 13…オーガ
14…搬出管
15…配管 16…取出口
16ａ…網
17…第１のシャッター 17ａ…ベアリング
18…第２のシャッター 18ａ…ベアリング
19…開口 20…閉塞片
21…機器本体 22…ホッパー
23…ブロアー投入機 24…の吸引ホース
25…ブロアー搬出機 26…搬出ホース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 18/06
B02C 18/08
B02C 18/22
B02C 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 途中にブロアーを配設した粉砕ダクトの
一方の開口端を側方に向けて開口する籾殻の吸込部に、
他方の開口端を前記吸込部よりも高い位置で側方に向け
て開口する粉砕された籾殻の排出部に形成し、前記吸込
部に複数本の細長片状の刃を放射状に組み合わせた粉砕
回転刃と、外形が吸込部とほぼ等しく中心にベアリング
を設けてこのベアリングを中心にして対称位置に扇形に
開口を形成した第２のシャッターとこの第２のシャッタ
ーの上部に回動自在に重ね合わさり中心に配置したベア
リングから対称方向に扇形の閉塞片を突設した第１のシ
ャッターとの組合わせで構成する粒度の調整手段とを備
えた粉砕室を連成し、前記ブロアーと粉砕回転刃はそれ
ぞれ別の駆動源で駆動されることを特徴とする籾殻粉砕
装置。 - 【請求項２】 吸込部および排出部は、接触または非接
触で籾殻の搬入手段、搬出手段にそれぞれ連絡する請求
項１記載の籾殻粉砕装置。 - 【請求項３】 粉砕ダクトはキャスターを有する台車に
設置される請求項１記載の籾殻粉砕装置。
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| JP2000331767A JP3524864B2 (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 籾殻粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000331767A JP3524864B2 (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 籾殻粉砕装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126548A JP2002126548A (ja) | 2002-05-08 |
| JP3524864B2 true JP3524864B2 (ja) | 2004-05-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP3524864B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818496B1 (ko) | 2006-08-07 | 2008-03-31 | 김성희 | 왕겨 팽연화 장치 |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000331767A patent/JP3524864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002126548A (ja) | 2002-05-08 |
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