JP3523473B2 - 耐熱・耐寒性食品容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、飽和ポリエステル
樹脂製の耐熱・耐寒性食品容器に関し、さらに詳しく
は、ガスや電気式オーブンと電子レンジの両方に使用す
ることができ、しかも業務用オーブンやオーブンレンジ
での使用に耐える耐熱性と冷凍条件下での耐衝撃性とを
兼ね備え、熱変色が少なく、保香性に優れた飽和ポリエ
ステル樹脂製の食品容器に関する。本発明の食品容器
は、冷凍調理食品の包装容器として好適である。 【０００２】 【従来の技術】従来より、調理加熱あるいは冷凍調理食
品などの再加熱の際には、ガスや電気を熱源として熱風
を循環させる方式のオーブン（コンベンショナルオーブ
ン）や電子レンジ（マイクロウェーブオーブン）が使用
されている。食品または冷凍調理食品は、一般に、トレ
ーなどの食品容器に入れて加熱される。また、冷凍調理
食品は、包装容器（食品容器）に充填して製造・販売さ
れ、家庭では、包装容器に入れたままで加熱されること
が多い。ガスや電気式オーブンと電子レンジの両方で使
用できる（デュアルオーブナブル；ｄｕａｌ ｏｖｅｎ
ａｂｌｅ）食品容器が開発されれば、利便性が向上す
る。 【０００３】従来、ガスや電気式オーブンで使用されて
きたアルミ製の容器は、耐熱性に優れているものの、マ
イクロ波を通さないので、電子レンジで加熱することが
できない。電子レンジにより、アルミ製容器の開口部か
ら加熱しても、加熱時間が長くかかり、しかもスパーク
する危険性がある。そこで、マイクロ波を通し、しかも
ガスや電気式オーブンでの加熱に耐える結晶化ポリエチ
レンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）製の容器（トレー、
ボウル、カップなど）が開発されている。Ｃ−ＰＥＴ製
容器は、通常、２２０℃までの加熱に耐えることができ
る。 【０００４】ところが、近年、２２０℃を越える高度の
耐熱性を有する食品容器が望まれるようになっている。
例えば、調理済みの食品メーカーでは、業務用オーブン
による調理加工の工程で、包装容器に充填した食品に焦
げ目を付けるために、２２０℃を超える過酷な条件で加
熱することがある。また、業務用オーブンでは、庫内の
温度が２５０℃前後になることがある。一方、電子レン
ジによる加熱では焦げ目がつかないため、オーブン機能
を付加した電子レンジ（オーブンレンジ）が開発されて
いる。オーブンレンジでは、庫内にヒーターや熱風循環
機能が内蔵されている。このようなオーブンレンジを用
いて、調理加熱あるいは冷凍調理食品などの再加熱を行
うには、食品の包装容器に高度の耐熱性が求められる。 【０００５】そのため、従来のＣ−ＰＥＴ製容器に代わ
る高度の耐熱性を有する合成樹脂製の食品容器の検討が
行われているが、充分に満足できるものが得られていな
い。耐熱性食品容器には、マイクロ波を反射、遮蔽、吸
収しないという電子レンジ適性を有することに加えて、
ガスや電気式オーブンにも耐える耐熱性を備えているこ
とが要求される。その耐熱性の程度も、２２０℃を越
え、好ましくは２５０℃前後の高温で熱変形することが
なく、熱変色も少ないことが望まれる。また、合成樹脂
製の食品容器には、溶出物などによる食品衛生上の問題
のないことが必要であり、耐水性や耐油性に優れている
ことも望ましい。 【０００６】さらに、冷凍調理食品の包装に使用される
食品容器には、高度の耐熱性を有することに加えて、耐
寒衝撃性（耐寒性）に優れていることが求められる。冷
凍調理食品は、調理した食品を例えば−４０℃以下の温
度にまで急速冷凍し、例えば−１８℃以下の低温で貯蔵
や輸送が行われる。そのため、冷凍食品の包装容器に
は、冷凍加工や冷凍貯蔵、冷凍輸送などに耐える強度を
有することが必要とされる。包装容器が冷凍条件下で充
分な強度をもっていないと、様々な衝撃を受けて容易に
破損する。 【０００７】従来のＣ−ＰＥＴ製容器は、製造工程にお
いて、均一かつ適度の結晶化度を有するように制御する
ことが困難である。Ｃ−ＰＥＴ製容器の耐熱性を上げる
ために、結晶化度を高めると、結晶化度が過度になっ
て、耐寒衝撃性が低下し、冷凍加工や冷凍貯蔵、冷凍輸
送などで破損事故が多発する傾向を示す。しかも、Ｃ−
ＰＥＴ製容器の結晶化度を高めても、２２０℃を越える
耐熱性を達成することは困難であり、２２０℃を越える
高温での加熱によって容易に変形する。一方、Ｃ−ＰＥ
Ｔ製容器の結晶化度を下げると、耐寒衝撃性を上げるこ
とができるが、耐熱性が低下し、２２０℃での加熱温度
にも耐えることができなくなる。 【０００８】このように、冷凍調理食品の包装容器など
に使用される食品容器には、ガスや電気式オーブンと
電子レンジの両方に使用できること、２２０℃を越
え、好ましくは２５０℃前後の高温での加熱に耐える耐
熱性を有すること、冷凍条件下での強度に優れ、高度
の耐寒衝撃性を有することなどが要求されている。食品
容器には、この他に、食品衛生上の問題がないこと、加
熱による変色が少ないことなど、多くの特性が要求され
ている。しかしながら、従来、Ｃ−ＰＥＴ製容器に代わ
る耐熱性と耐寒衝撃性に優れた合成樹脂製の食品容器の
開発は困難であった。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガス
や電気式オーブンと電子レンジの両方に使用することが
でき、しかも２５０℃前後の加熱に耐え、かつ、−４０
℃の冷凍条件下での衝撃強度に優れた飽和ポリエステル
樹脂製の耐熱・耐寒性食品容器を提供することにある。
また、本発明の目的は、溶出物等の食品衛生上の問題が
なく、保香性に優れ、加熱時の変色が少ない飽和ポリエ
ステル樹脂製の耐熱・耐寒性食品容器を提供することに
ある。 【００１０】本発明者らは、前記従来技術の問題点を克
服するために鋭意研究した結果、ポリ−１，４−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート・イソフタレート
からなる非晶シートを熱成形して容器を形成し、その
際、成形条件を制御することにより、限定された特定の
範囲の密度を有する容器を作成したところ、高度の耐熱
性と耐寒衝撃性とを兼ね備えた食品容器の得られること
を見いだした。本発明の食品容器は、従来のＣ−ＰＥＴ
製容器の欠陥である耐熱性及び耐寒衝撃性の不足を改善
し、かつ、アルミ製容器では達成できなかった冷凍調理
食品などの電子レンジ加熱用容器として対応できると共
に、各種のガスや電気式オーブンあるいはオーブンレン
ジにて加熱することができる。また、本発明の食品容器
は、食品衛生安全性を有し、食品の香味を損なわない、
美麗で清潔、かつ、軽量なデュアルオーブナブル食品容
器である。本発明は、これらの知見に基づいて完成する
に至ったものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリ−
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート・
イソフタレートからなる非晶シートを熱成形して得られ
る密度が１．２０１５〜１．２１２０ｇ／ｃｍ³の範囲
内にある耐熱・耐寒性食品容器が提供される。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明では、飽和ポリエステル樹
脂として、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート・イソフタレートを使用する。この樹脂
は、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、テレフタ
ル酸及びイソフタール酸との重縮合により得ることがで
きるコポリエステルである。テレフタル酸とイソフター
ル酸は、それぞれテレフタル酸ジメチル及びイソフター
ル酸ジメチルなどのアルキルエステルとして使用するこ
ともできる。テレフタル酸成分とイソフタル酸成分との
モル比は、所望により適宜決定できるが、通常、９９．
９：０．１〜５０：５０、好ましくは、９９：１〜７
０：３０程度である。該コポリエステルの固有粘度（Ｉ
Ｖ）は、通常、０．７〜１．３ｄｌ／ｇ、好ましくは、
０．８５〜１．１ｄｌ／ｇである。該コポリエステル
は、通常は固相重合法により生産され、結晶化状態のペ
レットで供給されるが、ペレットの密度は、約１．２１
５０ｇ／ｃｍ³である。 【００１３】本発明で使用するポリ−１，４−シクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート・イソフタレートと
しては、市販品を使用することができるが、その実例と
して、米国イーストマン・ケミカル社製の商品名サーメ
ックス（ＴＨＥＲＭＸ）ＰＣＴＡ６７６１コポリエステ
ルを挙げることができる。このコポリエステルは、米国
ＦＤＡにより食品容器材料としての使用が認可されてお
り、その詳細は、米国連邦政府ＣＦＲ２１ ｓｕｂｐａ
ｒｔ §１７７．１２４０に示されている。日本のポリ
オレフィン等協議会は、自主規制基準（ポジテイブリス
ト）に従い、食品衛生安全性のある材料として、該コポ
リエステルの使用を認めている。 【００１４】本発明の食品容器は、ポリ−１，４−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート・イソフタレー
ト（以下、「ＰＣＴＡ」と略記）からなる非晶シートを
熱成形することにより得ることができるが、熱成形の際
の成形条件を制御して、密度を１．２０１５〜１．２１
２０ｇ／ｃｍ³の範囲内に調整する必要がある。ＰＣＴ
Ａのペレットを押出機に供給し、溶融押出してシートを
作成すると、実質的に非晶性のシート（非晶シート）が
得られる。ここで、実質的に非晶性とは、通常、結晶化
度が６％（密度１．１９６６ｇ／ｃｍ³に対応）以下、
多くの場合、結晶化度が５％（密度１．１９５９ｇ／ｃ
ｍ³）以下であることを意味する。この非晶シートを熱
成形（真空成形や圧空成形など）すると、結晶化度を高
めることができる。密度は、結晶化度と比例関係がある
ので、結晶化度が上がれば密度も上昇する。 【００１５】しかしながら、ＰＣＴＡ非晶シートの熱成
形により得られた容器の密度（結晶化度）が低いと、耐
熱性が充分ではなく、２５０℃の高温に加熱すると、容
器が容易に変形する。一方、該容器の密度（結晶化度）
を高くすると、耐熱性に優れた容器を得ることができる
ものの、耐寒衝撃性が低下し、例えば、−４０℃の低温
下での落下試験で容易に破損する。また、ＰＣＴＡ非晶
シートの熱成形では、所望の密度（結晶化度）を有する
容器を安定して得ることが困難である。すなわち、ＰＣ
ＴＡ非晶シートを通常の条件下で熱成形しても、所望の
高さの密度を有する容器を得ることが困難であり、しか
も密度の分布が均一ではないという問題がある。 【００１６】そこで、本発明者らは、ＰＣＴＡに適当な
結晶核剤を添加したり、熱成形時の結晶化処理条件を制
御することにより、１．２０１５〜１．２１２０ｇ／ｃ
ｍ³（結晶化度１３〜２８％に対応）という極めて限定
された範囲内の密度を有する容器を作製したところ、２
５０℃の加熱に耐える耐熱剛性と、−４０℃の低温下で
の落下試験に耐える耐寒衝撃性とを兼ね備えた耐熱・耐
寒性食品容器の得られることを見いだした。本発明の食
品容器の密度は、好ましくは１．２０２９〜１．２０９
９ｇ／ｃｍ³（結晶化度１５〜２５％）、より好ましく
は１．２０３６〜１．２０８５ｇ／ｃｍ³（結晶化度１
６〜２３％）である。ＰＣＴＡからなる食品容器の密度
が前記範囲内にあることによって、高度の耐熱性と耐寒
衝撃性とをバランスさせることができる。 【００１７】本発明の食品容器を製造するには、先ず、
ＰＣＴＡの結晶化ペレットに結晶核剤、及び必要に応じ
て着色剤や酸化防止剤などの添加剤を加えて混合物を調
製する。結晶核剤としては、無機粒子や有機粒子などを
使用することができるが、密度（結晶化度）を所望の範
囲内に調整し易い点で、炭酸カルシウムなどの無機粒子
が好ましい。結晶核剤の配合割合は、ＰＣＴＡ１００重
量部に対して、通常、０．０１〜５重量部、好ましくは
０．０５〜３重量部、より好ましくは０．１〜２重量部
である。本発明の食品容器を着色する場合には、着色剤
として、耐熱性のある無機顔料または有機顔料を添加す
ることができる。また、ＰＣＴＡは、本来、淡い飴色を
有しているが、容器として高温で加熱すると、濃い褐色
に変わるので、酸化防止剤を配合することが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が好まし
い。これらの添加剤は、必要に応じて、適量が配合され
る。添加剤は、食品衛生上の安全性が認められたものを
選択して使用する。 【００１８】次に、ＰＣＴＡの結晶化ペレットに結晶核
剤などを配合した混合物を押出機に供給し、溶融押出す
ることにより、非晶シートを作製する。密度が均一で、
耐熱性と耐寒衝撃性に優れた食品容器を得るには、溶融
押出工程において、ＰＣＴＡの固有粘度（ＩＶ）の低下
が少なく、厚さ精度のよい均質な押出シートを得ること
が重要である。押出機としては、２軸同方向・真空脱気
式押出機を使用することが、固有粘度（ＩＶ）の低下を
１０％以内に抑えた押出シートを得る上で好ましい。２
軸同方向・真空脱気式押出機を使用すると、加水分解性
のあるＰＣＴＡのペレットを予め乾燥せずに溶融押出し
ても、固有粘度（ＩＶ）の低下を充分に抑制することが
できる。押出工程により得られた押出シート（非晶シー
ト）の固有粘度（ＩＶ）の低下が大きすぎると、得られ
る食品容器の耐寒衝撃性が低下する。ＰＣＴＡのペレッ
トを除湿式乾燥装置で予め乾燥する方法も採用可能であ
るが、設備コスト、運転コストが高く、経済的に不利で
ある。この押出工程により得られる非晶シートの厚さ
は、通常、０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．３〜
１．５ｍｍであるが、この範囲に限定するものでない。 【００１９】ＰＣＴＡ非晶シートは、圧空成形や真空成
形などの熱成形により容器に成形する。熱成形では、得
られる容器の密度（結晶化度）が前記の限定された範囲
内になるように精密に調整するために、加熱金型や冷却
金型の温度などの成形条件を制御する。熱成形法として
は、非晶シートを加熱ヒーターで予備加熱してから、加
熱金型内で熱成形し、次いで、冷却金型に移行させる２
段法がある。２段法では、例えば、圧空真空成形機と温
度制御装置の付いた加熱金型と冷却金型を直列に配置
し、加熱ヒーターにより予備加熱した非晶シートを供給
して、第１段として、１５０〜２００℃、好ましくは１
６０〜１９０℃、より好ましくは１６５〜１８０℃に温
度制御した加熱金型内で容器の形状に賦形し、次いで、
第２段として、１０〜６０℃、好ましくは２０〜５０
℃、より好ましくは３０〜４０℃に温度制御した冷却金
型に移行させて成形する。各金型では、圧縮空気と真空
圧により、シートを容器の形状に賦形する。加熱金型で
は、結晶化を促進し、冷却金型では、結晶化が過度に進
むのを抑制する。これによって、均一かつ所望の密度
（結晶化度）を有する容器を得ることができる。 【００２０】上記の２段法は、金型費用が高価で、成形
サイクルも長いので、コストダウンが困難である。そこ
で、より簡易な成形方法として、精密に温度制御された
加熱金型のみによる１段法を採用することが好ましい。
１段法では、加熱金型内で熱成形と結晶化を同時に行
う。１段法では、例えば、圧空真空成形機と温度制御装
置の付いた加熱金型に、加熱ヒーターにより予備加熱し
た非晶シートを供給し、１６５〜１７５℃に温度制御し
た加熱金型内で容器の形状に賦形し、同時に、圧空冷却
により結晶化を抑制して、均一かつ所望の密度（結晶化
度）を有する容器を得る。この成形法では、金型の表面
温度を所定の温度±３℃以内に制御することが好まし
い。 【００２１】本発明の食品容器の形状及び大きさは、特
に限定されず、例えば、トレー、ボウル、カップなどの
各種形状とすることができる。本発明の食品容器は、業
務用オーブンやオーブンレンジなどで、２５０℃で１５
分間加熱しても、変形することがなく、変色も少なく、
実用上充分な耐熱剛性を有している。また、本発明の食
品容器は、−４０℃の低温下での落下試験でも破損する
ことがなく、充分な耐寒衝撃性を有している。本発明の
食品容器は、ガスや電気式オーブン及び電子レンジの両
方で使用できるデュアルオーブナブル容器である。さら
に、本発明の食品容器は、熱安定性に優れ、食品の味や
香りを侵さない、美麗な容器である。 【００２２】したがって、本発明の食品容器は、食品充
填（常温）、オーブン加熱（２５０℃、１０〜１５分
間）、急速冷凍（−４０℃）、包装・箱詰（−１８℃以
下）の工程に充分に適応することができる。また、冷凍
調理食品を本発明の食品容器に充填した製品は、低温輸
送（−１８℃以下）、低温貯蔵（−１８℃以下）、解凍
（５℃）、店頭陳列（５℃）などの流通過程で充分な強
度を示し、破損事故を起こすことがなく、消費者の手に
渡った場合には、電子レンジ加熱、ガスや電気式オーブ
ン、オーブンレンジなどでの加熱調理が可能である。本
発明の食品容器は、冷凍調理食品の包装容器として特に
好適であり、デュアルオーブナブルな食品容器として使
用できる他、レトルト処理（加熱加圧殺菌）にも耐えら
れる。 【００２３】 【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明に
ついて、より具体的に説明する。なお、物性の測定方法
は、以下の通りである。 （１）固有粘度（ＩＶ） イーストマン・ケミカル法による。測定個数１０の平均
値。 （２）密度 ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準ずる。測定個数１０の平均
値。密度の測定には、島津製作所製ＳＧＭ−２２０Ｇ−
０１タイプの比重測定器を使用した。一定の大きさの試
験片を容器またはシートから採取して、各々の密度を測
定した。 （３）結晶融解温度（Ｔｍ） ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準ずる。測定個数１０の平均
値。 （４）衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１６（ＩＳＯ ８２５６）に準ずる。測
定個数１０の平均値。衝撃強度の測定には、（株）東洋
精機製作所製のデジタル衝撃試験機ＤＧ−ＴＢタイプを
使用し、既に密度測定済の試験片をそのまま利用して、
各々の衝撃強度を測定した。 （５）耐熱性 一定容量の容器に一定量の調理済食品（マカロニグラタ
ン）を常温で充填し、次いで、予め庫内温度を２２０
℃、２３０℃、２４０℃、及び２５０℃に調整した各オ
ーブンに容器を入れて、１５分間加熱した。加熱終了
後、取り出した容器の変形及び変色の程度を観察し、実
用上支障のないものを合格（○）とし、変形または変色
の程度が大きく、実用上支障があるものを不合格（×）
と評価した。また、加熱前の容器から試験片を切り取
り、衝撃強度と密度を測定した。 （６）耐寒衝撃性（落下衝撃強度） 耐熱性試験と同じ条件で、調理済食品を充填しオーブン
で加熱した容器を、庫内を−４０℃に調整した冷凍庫に
入れて２４時間保存した。その容器を冷凍庫から取り出
して、そのまま直ちに、１ｍの高さからコンクリート床
に落として、破損の有無とその状態を観察した。測定個
数１０個の全部が破損しなかったものを合格（○）と
し、１個でも破損したものを不合格（×）と評価した。 【００２４】［実施例１］ポリ−１，４−シクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート・イソフタレート（イー
ストマン・ケミカル社製、商品名サーメックス（ＴＨＥ
ＲＭＸ）ＰＣＴＡ６７６１）の結晶化ペレット〔固有粘
度（ＩＶ）＝０．９６±０．０３ｄｌ／ｇ、密度＝１．
２１５０ｇ／ｃｍ³、結晶溶融温度＝２８５℃）に、結
晶核剤、着色剤、及び酸化防止剤を含有する混合マスタ
ーバッチ（イーストマン・ケミカル社製、商品名Ｐ２９
５０−７７ＡＡ）を４０：１（重量比）の割合で混合し
て、次いで、混合物を２軸同方向・真空ベント式押出機
に供給し、Ｔダイからシート状に溶融押出して、厚さ
０．５ｍｍの非晶シートを作成した。この非晶シートの
密度は、１．１９２５〜１．１９５０ｇ／ｃｍ³の範囲
であり（平均１．１９３５ｇ／ｃｍ³）、衝撃強度は、
１０．５〜１１．５Ｊ／ｃｍの範囲であった。得られた
非晶シートを、圧空真空成形機と温度制御装置の付いた
加熱金型並びに冷却金型を配置した形成機に供給し、加
熱ヒーターにより予備加熱した非晶シートを１７０℃の
加熱金型内でトレーの形状に賦形し、次に、３５℃の冷
却金型に移行させた後、トレーを得た。得られたトレー
の密度は、平均１．２０５０ｇ／ｃｍ³（結晶化度１８
％）であった。このトレーは、２５０℃のオーブンで使
用しても変形せず、−４０℃の低温で冷凍してもその衝
撃強度は実用上支障がなかった。結果を表１に示す。 【００２５】［実施例２］実施例１において、ＰＣＴＡ
と混合マスターバッチの混合比を、４０：１から４０：
１．５（重量比）にかえたこと以外は、同様にして、厚
み０．５ｍｍ、平均密度１．１９５０ｇ／ｃｍ³の非晶
シートを作成した。この非晶シートを加熱ヒーターで予
備加熱した後、圧空真空成形機と温度制御装置の付いた
加熱金型（金型温度＝１７０±３℃）でトレーの形状に
賦形した。この際、圧空冷却により結晶化の過度の進行
を抑制した。得られたトレーの密度は、平均１．２０６
４ｇ／ｃｍ³（結晶化度２０％）であった。このトレー
は、２５０℃のオーブンで使用しても変形せず、−４０
℃の低温で冷凍してもその衝撃強度は実用上支障がなか
った。結果を表１に示す。 【００２６】［比較例１］実施例１で調製した非晶シー
トを用い、かつ、実施例２において、金型温度を１６０
℃±３℃にかえたこと以外は、同様にして、トレーを成
形した。容器の平均密度は、１．２００１ｇ／ｃｍ
³（結晶化度１１％）であり、耐寒衝撃性試験には合格
したものの、２４０℃／１５分間及び２５０℃／１５分
間の加熱条件では変形し、耐熱性が充分ではなかった。 【００２７】［比較例２］実施例２において、金型温度
を１８０℃±３℃にかえたこと以外は、同様にして、ト
レーを成形した。容器の平均密度は、１．２１４１ｇ／
ｃｍ³（結晶化度３１％）であり、２５０℃／１５分間
の耐熱性試験に合格し、優れた耐熱性を示したものの、
−４０℃での落下試験（１ｍ）では割れるものがあり、
耐寒衝撃性に劣るものであった。結果を表１に示す。 【００２８】［比較例３］固有粘度（ＩＶ）０．９５ｄ
ｌ／ｇの結晶化ペレット状のポリエチレンテレフタレー
ト（密度１．４０００ｇ／ｃｍ³）に公知の結晶核剤を
配合して、実施例１と同じ方法で、厚さ０．５ｍｍのＰ
ＥＴ非晶シートを作成した。このＰＥＴ非晶シートの密
度は、１．３３００ｇ／ｃｍ³であった。このＰＥＴ非
晶シートを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてト
レーを作成した。このトレーは、耐寒衝撃性に優れてい
るものの、２２０℃／１５分間の耐熱性試験に不合格で
あり、耐熱性が不充分であった。結果を表１に示す。 【００２９】［比較例４］比較例３で調製した非晶シー
トを用い、実施例２と同様にしてトレーを作成した。こ
のトレーは、２２０℃／１５分間の耐熱性試験にあ合格
したものの、２３０℃以上の温度では変形し、しかも耐
寒衝撃性が不充分であった。結果を表１に示す。 【００３０】 【表１】（脚注） （１）ＰＣＴＡ＝ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート・イソフタレート （２）ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート 【００３１】 【発明の効果】本発明によれば、ガスや電気式オーブン
と電子レンジの両方に使用することができ、しかも業務
用オーブンやオーブンレンジでの２５０℃前後の高温で
の使用に耐える耐熱性と、−４０℃の冷凍条件下での耐
衝撃性とを兼ね備え、熱変色が少なく、保香性に優れた
飽和ポリエステル樹脂製の食品容器が提供される。本発
明の食品容器は、冷凍調理食品の包装容器として特に好
適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶谷 直人 茨城県猿島郡境町下小橋867−11 ライ ニングコンテナー株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−165626（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328583（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240074（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−34484（ＪＰ，Ｕ) 特表 平６−500348（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/34 B65D 81/18 B65D 1/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチ
   レンテレフタレート・イソフタレートからなる非晶シー
   トを熱成形して得られる密度が１．２０１５〜１．２１
   ２０ｇ／ｃｍ³の範囲内にある耐熱・耐寒性食品容器。