JP3520463B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置に関し、詳しくは、記録ヘッドから空吐出、も
しくは吸引されたインクを吸収するインク吸収材を備え
たキャップ装置を有するインクジェット式記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録ヘッドを搭載した記
録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さな
ドットを高い密度で形成できるため、カラー印刷を含め
た多くの印刷に使用されている。このような記録装置
は、圧力発生室で加圧したインクをノズルからインク滴
として記録用紙に吐出させてドットを形成している。こ
のため、印字品質の向上を図るためには記録用紙上での
滲みを防止する必要があり、インク溶媒の割合を可及的
に少なくしたり、蒸発しやすい材料が使用されている。
そのため、印刷中にノズル開口からインク溶媒が蒸発し
てインクの粘度が上昇したり、また非印刷時においても
ノズル開口からインク溶媒が蒸発してノズル開口のイン
クの粘度が上昇し、インクの吐出に支障を来す。

【０００３】これを防止するため、従来のインクジェッ
ト式記録ヘッドでは、非印刷時には記録ヘッドに対して
キャップ装置を密着させ、インク溶媒の蒸発を防止する
と共に、印刷時には前記キャップ装置に対してインクの
空吐出を行い、ノズル開口の先端部のインク粘度の増加
を抑えている。そして、このようなインクジェット式記
録装置にあっては、密着状態から、また回復動作後、キ
ャップ装置を記録ヘッドから引き離す際に、ノズル開口
内へ気泡が侵入しないこと、キャップ装置からのインク
の飛散がないこと等が要求されている。これら要求に答
えるため、各種提案がなされ、例えば、特公平３−４３
０６６号公報に記載されているような、キャップ装置内
にインクを吸収するための吸収部材を備えたものも提案
されている。

【０００４】次に従来のインクジェット式記録装置に装
着されているキャップ装置及びインク吸収材について、
図１４乃至図１６に基づいて説明する。なお、図１４は
従来のキャップ装置の一例を示す平面図、図１５は図１
４のＡ−Ａ線による断面図（インク吸収材が装着された
状態図）、図１６は図１４のＢ−Ｂ線による断面図（イ
ンク吸収材を省略した状態図）である。

【０００５】これらの図において、キャップ装置を構成
するキャップ部材１０１は、記録ヘッド１００のノズル
開口を囲い、かつその先端部分が記録ヘッド１００に密
着する周壁部１０１ａと、前記周壁部１０１ａの下端部
を閉塞する底壁部１０１ｂとで構成されている。そして
また、前記周壁部１０１ａの内側には、２枚のインク吸
収材１０２，１０３を積層した状態で固定保持するため
の爪部１０２ｃが、前記周壁部１０１ａの上部の周縁部
に沿って複数設けられている。

【０００６】前記インク吸収材１０２，１０３は記録ヘ
ッド１００から空吐出、もしくは吸引されたインクを吸
収するため、通常不織布、紙等からなる有機材料のイン
ク吸収材が用いられている。

【０００７】また図において、爪部１０２ｃは８か所設
けられ、前記底壁部１０１ｂには、ポンプ（図示せず）
よってノズルより吸引されたインクをキャップ装置外に
排出するためのインク吸引口１０４と、弁（図示せず）
によって大気と連通あるいは遮断される開放口１０５が
設けられている。なお、図中、１０６は接続管を示し、
インク吸引口１０４にその一端が嵌合し、他端は図示し
ないポンプに接続されている。図示しないが同様に開放
口１０５には、弁と接続された接続管が嵌合している。
また、１０１ｃはインク吸収材１０２，１０３を収容す
る収容部を示している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のイン
クジェット式記録装置に用いられているインク吸収材
は、前記したように有機材料であるポリビニ−ルアルコ
−ル、不織布、紙等が用いられているため、インク吸収
材は、インクを吸収することにより膨潤する。

【０００９】そのため、前記インク吸収材の外形寸法
は、前記膨潤を考慮してキャップ部材に形成されたイン
ク吸収材の収容部の寸法より、小さく設定される。すな
わち、キャップ部材とインク吸収材との間に、インク吸
収材の変形（膨潤）を吸収する隙間を設ける必要があ
り、また前記インク吸収材をキャップ部材に固定するた
めの爪部を設ける必要がある。

【００１０】このように構成された従来のインクジェッ
ト式記録装置にあっては、前記隙間がインク吸収材によ
り閉塞されない状態でインクの吸引を行うと、前記隙間
では毛細管力が小さく、インクと置換されにくいために
連続して気泡が発生し、キャップ部材内のインクが泡立
つという問題があった。

【００１１】また、インク吸収材の膨潤によって、イン
ク吸収材の表面の平坦度が変わり、その結果、記録ヘッ
ド（ノズル形成面）との距離が変わり、ノズルから吐出
したインクがノズル形成面に付着する、あるいは膨潤し
てインク吸収材とキャップ部材、特に底壁部の間に隙間
が発生し、キャップ部材内のインクが泡立つ等の不都合
があった。

【００１２】更に、爪部の上面と記録ヘッドの下面間
に、図１５において二点鎖線で示すように、インク滴Ｉ
が付着して残ることがある。このインク滴Ｉは前述した
インク吸収部材と接しないため、前記インク吸収部材に
よっては前記インク滴Ｉを吸収することはできない。こ
のように爪部の上面にインク滴Ｉが残ると、ノズルの回
復動作後、記録ヘッドを印字動作状態に復帰させるため
にキャリッジを移動させ、キャップ周壁部１０１ａを密
着状態から開放する際、前記インク滴Ｉが飛散し、記録
ヘッド下面、すなわちノズル形成面にインクが付着し、
時としてノズル開口に達し、吐出不良を起こしたり、ま
たキャップ装置の周辺をインクで汚すという不都合があ
った。

【００１３】本発明は、上記したような技術的課題を解
決するためになされたものであり、インク吸収材を膨潤
作用を呈しない金属あるいは無機材料によって形成する
ことにより、記録ヘッドのノズル形成面に付着するイン
ク量を極力減らし、前記インクがノズル開口内に逆流す
るのを防止する共に、またノズル開口内への気泡の侵入
を防止し、更にはキャップ部材からのインクの飛散を防
止したインク吸収材を備えたインクジェット式記録ヘッ
ドを提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明は、インクを吐出するインクジェット
式記録ヘッドと、前記インクジェット式記録ヘッドのノ
ズル形成面と密着状態を確保するキャップ部材と、ノズ
ルから吐出されたインクを吸引する吸引手段を備えると
共に、前記キャップ部材内にインク吸収材を収容したイ
ンクジェット式記録ヘッドにおいて、前記インク吸収材
が金属もしくは無機質の材料から構成されていることを
基本的構成としている。

【００１５】このように、前記インク吸収材が金属もし
くは無機質の材料から構成されているため、インクの吸
収によって膨潤することはない。したがって、インク吸
収材とキャップ部材の間に従来のような隙間を形成する
必要がなく、また膨潤してインク吸収材とキャップ部材
の間に新たな隙間が発生することがないため、キャップ
部材のインクの泡立ちを防止することができる。また、
インク吸収材が膨潤作用を呈しないため、インク吸収材
の表面の平坦度を一定に維持することができ、ノズルか
ら吐出したインクがノズル形成面に付着する等の不都合
も防止することができる。

【００１６】ここで、前記キャップ部材には複数枚のイ
ンク吸収材が収容され、前記記録ヘッドのノズル形成面
側に配置されるインク吸収材のセル数が、キャップ部材
の底壁部側に配置されるインク吸収材のセル数よりも小
さいことが望ましい。このようにノズル形成面側に配置
されるインク吸収材のセル数を、キャップ部材の底壁部
側に配置されるインク吸収材のセル数よりも小さく設定
することにより、毛細管力の差によって、ノズル形成面
側に配置されるインク吸収材が保持するインクを底壁部
側インク吸収材に移動させることができ、効率よくイン
クをノズル形成面に対向するインク吸収材から排出する
ことができる。

【００１７】また、前記キャップ部材には複数枚のイン
ク吸収材が収容され、前記複数枚のインク吸収材のう
ち、少なくともノズル形成面側に配置されるインク吸収
材のノズル形成面側に撥水処理が施されていることが望
ましい。このように、少なくともノズル形成面側に配置
されるインク吸収材のノズル形成面側に撥水処理を施す
ことにより、ノズル形成面側に配置されるインク吸収材
が保持するインクを減少させ、効率よくインクを排出す
ることができる。

【００１８】更に、前記キャップ部材に収容されるイン
ク吸収材の外形の少なくとも一部が、キャップ部材に形
成された収容部よりも大きく形成されていることが望ま
しい。このように、インク吸収材の外形が、キャップ部
材に形成された収容部よりも大きく形成されているた
め、前記キャップ部材の変形によって、インク吸収材を
キャップ部材の収容部に固定することができる。その結
果、従来のような爪部を設ける必要もなく、爪部上面に
インク滴Ｉが付着することによる弊害、例えば、インク
滴Ｉの飛散、記録ヘッド下面のインクの付着、キャップ
装置の周辺のインクの汚れを防止することができる。な
お、キャップ部材は従来と同様、ゴム等の弾性体からな
り、インク吸収体は前記キャップ部材を変形させた際に
も、変形しない剛性を有する金属もしくは無機質の材料
から構成される。

【００１９】また上記目的を達成するためになされた本
発明は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッド
と、前記インクジェット式記録ヘッドのノズル形成面と
密着状態を確保するキャップ部材と、ノズルから吐出さ
れたインクを吸引する吸引手段を備えると共に、前記キ
ャップ部材内にインク吸収材を収容したインクジェット
式記録ヘッドにおいて、前記キャップ部材に複数枚のイ
ンク吸収材を収容し、前記記録ヘッドのノズル形成面側
に金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材を配
置すると共に、キャップ部材の底壁部側に有機材料から
なるインク吸収材を配置したことを基本的構成としてい
る。このように、前記記録ヘッドのノズル形成面側の前
記インク吸収材を金属もしくは無機質の材料から構成し
ているため、インクの吸収によって膨潤することはな
い。また、ノズル形成面側のインク吸収材が膨潤しない
ため、インク吸収材の表面の平坦度が変わることによっ
て生ずる、ノズルから吐出したインクがノズル形成面に
付着する等の不都合も防止することができる。

【００２０】また、前記有機材料からなるインク吸収材
の周縁部に１又は複数の舌片部が形成され、前記舌片部
は金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材の周
縁部に形成された１又は複数の切欠部に挿通され、前記
舌片部の先端がキャップ部材の周壁部の上部に位置する
ように配置されていることが望ましい。このように、前
記有機材料からなるインク吸収材の舌片部の先端がキャ
ップ部材の周壁部の上部に位置するように配置されてい
るため、記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを
吸収することができ、しかも記録ヘッドのノズル形成面
にインク吸収材を押し当てた場合にも、前記ノズル形成
面を傷をつけることはない。

【００２１】更に、前記キャップ部材に収容される金属
もしくは無機質の材料からなるインク吸収材の外形の少
なくとも一部が、キャップ部材に形成された収容部より
も大きく形成され、かつ有機材料からなるインク吸収材
の外形が、キャップ部材に形成された収容部よりも小さ
く形成されていることが望ましい。

【００２２】このように、金属もしくは無機質の材料か
らなるインク吸収材の外形が、キャップ部材に形成され
た収容部よりも大きく形成されているため、前記キャッ
プ部材の変形によって、有機材料からなるインク吸収材
及び金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材を
キャップ部材の収容部に固定することができる。その結
果、従来のような爪部を設ける必要もなく、爪部上面に
インク滴Ｉが付着することによる弊害、例えば、インク
滴Ｉの飛散、記録ヘッド下面のインクの付着、キャップ
装置の周辺のインクの汚れを防止することができる。こ
のとき、キャップ部材と有機材料からなるインク吸収材
との間には従来の場合と同様隙間が形成されるが、前記
隙間の上部には金属もしくは無機質の材料からなるイン
ク吸収材が配されるため、インクの泡立ちを抑制するこ
とができる。

【００２３】また前記金属もしくは無機質の材料からな
るインク吸収材の少なくともノズル形成面側に撥水処理
が施されていることが望ましい。このように撥水処理が
施されているため、金属もしくは無機質の材料からなる
インク吸収材が保持するインクを減少させ、効率よくイ
ンクを排出することができる。

【００２４】更に、前記金属材料からなるインク吸収材
は、ニッケルもしくはニッケルクロム多孔質体であり、
無機質の材料からなるインク吸収材はセラミックス多孔
質体もしくはガラス多孔質体であることが望ましく、ま
た前記有機材料からなるインク吸収材は、剛性の小さ
い、ポリビニ−ルアルコ−ル、紙、不織布、ポリウレタ
ン多質体であることが望ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の実施形態
を図１乃至図９に基づいて説明する。ここで、図１はイ
ンクジェット記録装置の概略を示す斜視図、図２はイン
クジェット記録装置の回復機構部分を示す平面図、図３
は回復機構の一例を示す平面図、図４および図５は動作
説明図である。また図６はこの発明の第１実施形態であ
るキャップ部材を示す平面図、図７は図６に示したキャ
ップ部材の底面図、図８は図６のキャップ部材（インク
吸収材を収納した状態）のＣ−Ｃ線による断面図、図９
は図６のＤ−Ｄ線による断面図である。

【００２６】まず、図１乃至図５に基づいてインクジェ
ット記録装置の概略及びキャップ装置の回復機構につい
て説明する。図中、符号１はキャリッジで、ガイド部材
２に支持されるとともに、タイミングベルト３を介して
パルスモータ２３に接続されていて、プラテン５に平行
に往復動可能に構成されている。

【００２７】キャリッジ１には黒色インクを吐出するノ
ズル開口列を備えた第１インクジェット式記録ヘッド７
と、カラーインクを吐出するノズル開口列を備えた第２
インクジェット式記録ヘッド８（図４）とが、印刷方
向、キャリッジ１の移動方向に一定の間隔で設けられ、
これら各記録ヘッド７、８の上部には黒色インクカート
リッジ９と、カラーインクカートリッジ１０が着脱自在
に搭載されている。また、印刷領域外には各記録ヘッド
７、８を封止するキャップ装置１２が設けられている。

【００２８】このような構成によりフレキシブルケーブ
ル１１を介して図示しないヘッド駆動回路からの駆動信
号を受けると、インクカートリッジ９、１０からインク
の供給を受けながら記録ヘッド７、８が対向配置された
印刷用紙６に黒色、及び有色のドットを形成する。

【００２９】図２は、前述のキャップ装置近傍の上面を
示す図であって、図中符号２０は、紙送りローラで、回
転軸２１の一端に固定された歯車２２により紙送りとポ
ンプ駆動を兼ねたパルスモータ２４に接続されていて、
印刷用紙６を印刷工程に合わせて搬送するものである。
図中符号１２は、前述のキャップ装置で、キャリッジ１
の移動に連動して２つの記録ヘッド７、８のノズル開口
面を覆うキャッピング位置と、ノズル開口面から離れる
非キャッピング位置との２位置を占めるスライダ３０
に、弾性材料によりカップ状に形成された第１キャップ
部材３１、第２キャップ部材３２が設けられている。こ
れらキャップ部材３１、３２は、それぞれ対応する第１
記録ヘッド７と第２記録ヘッド８を密封可能で、しかも
離間した状態で各記録ヘッド７、８から吐出されるイン
ク滴を確実に受け止めることができる開口面積に設定さ
れている。なお、図示しないが、前記第１キャップ部材
３１、第２キャップ部材３２は、キャップ受け部材を介
してスライダ３０に設けても良い。

【００３０】第１、第２キャップ部材３１、３２は、そ
の吸引口３１ａ、３２ａ（図３）をそれぞれポンプ３
７、３８の一部を構成するチューブ３３、３４の一端に
接続されていて吸引力を受けるようになっている。

【００３１】第１、第２のチューブポンプ３７、３８
は、輪列４０を介してパルスモータ２４に選択的に接続
されて、モータ２４の逆転時には第１チューブポンプ３
７だけが吸引動作を、また正転時には第２チューブポン
プ３８だけが吸引動作を行うようになっている。

【００３２】図３、及び図４は、それぞれ上述したキャ
ップ装置１２の一例を示すものであって、図中符号３０
はスライダで、キャリッジ１に搭載された２つの記録ヘ
ッド７、８の間隔に一致させて第１、第２のキャップ部
材３１、３２が、軸３１ｃ、３２ｃにより揺動可能に設
けられている。

【００３３】図中符号４１、４２は、第１、第２ガイド
片で、キャリッジ１の第１、第２記録ヘッド７、８の幅
に合わせて両側に配置され、またキャリッジ１が所定位
置にセットされた時、各記録ヘッド７、８をキャップ部
材３１、３２に対して位置決めする機能を有する。また
スライダ３０の先端、図中では右端には、キャリッジ１
が第１、第２キャップ部材３１、３２と第１、第２の記
録ヘッド７、８とが対向する位置に移動したとき、キャ
リッジ１の下端の突起４４に当接するフラッグ片４５が
さらに先端には係合片４６が設けられていて、基台５３
に取り付けられたガイド部材４７に当接し、案内、支持
されるようになっている。

【００３４】ガイド部材４７には、スライダ３０の抜け
を防止する凸部４７ａと、スライダ３０を記録ヘッド
７、８の下端と空吐出に適した一定の間隔を形成する平
面４７ｂと、キャップ部材３１、３２を記録ヘッド７、
８に弾接する位置を形成する平面４７ｃとが形成されて
いる。

【００３５】一方、スライダ３０は、その下部の中央に
キャリッジ１の移動方向に直交する軸５０が設けられて
いて、この軸５０の両側を、下端が長溝５２ａを介して
基台５３の軸５４に揺動可能に取り付けられたレバー５
２に遊嵌されている。そしてスライダ３０は、下端が基
台５３に固定されて印刷領域側に傾斜して非印刷領域側
に座屈ぎみにセットされたコイルバネ５６の上端に取り
付けられている。

【００３６】これにより図５に示すように、非キャッピ
ング時には、スライダ３０は、一端をガイド部材４７の
斜面４７ｂの最下端に、また中央部をレバー５２に規制
されながらコイルバネ５６により印字領域側に付勢され
て、各キャップ部材３１、３２を記録ヘッド７、８に接
しさせることなく、空吐出に適した間隔ｇを形成できる
位置を維持することができる。

【００３７】また、スライダ３０は、そのケース６１側
に各キャップ部材３１、３２に設けられている大気開放
口３１ｂ、３２ｂと接続するバルブユニット６０が設け
られていて、バルブユニット６０からは作動杵６２が突
出している。これによりスライダ３０をキャッピング位
置まで移動させることにより、作動杵６２をケース６１
に弾接させて、常時開放状態にあるバルブユニット６０
を閉弁させて大気開放口３１ｂ、３２ｂを閉塞できる。

【００３８】次に、キャップ部材３１、３２の構造につ
いて、図６乃至図９に基づいて説明する。なお、キャッ
プ部材３１とキャップ部材３２とは基本的に同一の構成
を有するため、キャップ部材３１を例にとって説明す
る。ここで、図６はキャップ部材の一例を示す平面図、
図７は図６に示したキャップ部材の底面図、図８は図６
のＣ−Ｃ線による断面図（インク吸収材を収容した状
態）、図９は図６のＤ−Ｄ線による断面図である。

【００３９】これらの図において、キャップ部材３１は
前記した従来のキャップ部材と同様、記録ヘッドのノズ
ル開口を囲い、かつその先端部分が記録ヘッドに密着す
る周壁部３１ｃと、前記周壁部３１ｃの下端部を閉塞す
る底壁部３１ｄとで構成され、また前記底壁部３１ｄに
は、ポンプ（図示せず）よって空吐出されたインクをキ
ャップ装置外に排出するためのインク吸引口３１ａと、
弁（図示せず）によって大気と連通あるいは遮断される
開放口３１ｂが設けられている。

【００４０】また、前記周壁部３１ｃには、２枚のイン
ク吸収材８２，８３を積層した状態で保持するためのア
ンダ−カット部３１ｅが、前記周壁部３１ｃの内側側部
に複数設けられている。図６には、前記アンダ−カット
部３１ｅが６か所設けられた例を示している。このアン
ダ−カット部３１ｅは、前記した周壁部３１ｃの内側側
部を切欠いたものであって、前記アンダ−カット部３１
ｅに対して、インク吸収材８２、８３の周縁部から突出
した突出部８２ａ、８３ａが挿入され、アンダ−カット
部３１ｅが前記突出部８２ａ、８３ａを保持することに
よって、インク吸収材８２、８３がキャップ部材３１に
固定される。

【００４１】また、周壁部３１ｃの内周面には略一定の
間隔をもって複数のインク誘導手段としての溝３１ｆが
形成されている。前記溝３１ｆは周壁部３１ｃの内側に
対して開拡した三角形状をなし、第１、第２記録ヘッド
７、８に接触する周壁部３１ｃの先端側から底壁部３１
ｄに至るように形成されている。この溝３１ｆの形状は
特に限定されるものではないが、インク滴Ｉが誘導され
易い形状であればよい。

【００４２】また溝３１ｆは必ずしも第１、第２記録ヘ
ッド７、８に接触する周壁部３１ｃの先端側から底壁部
３１ｄにわたって形成される必要はなく、少なくとも第
１、第２記録ヘッド７、８に接触する周壁部３１ｃの先
端側から上側に配置されたインク吸収材８３と接する位
置まで形成されていればよい。前記溝３１ｆを伝わって
誘導されたインク滴Ｉがインク吸収材８３に円滑に吸収
されるためである。誘導されたインク滴がインク吸収材
８２、８３により円滑に、より早く吸収されるために、
好ましくは、前記溝３１ｆは底壁部３１ｄまで形成され
るのがよい。

【００４３】このようにキャップ部材３１に溝３１ｆが
形成されているため、記録ヘッドと周壁部３１ｃ上部と
の間のインク滴Ｉはこの溝３１ｆを伝わって、キュップ
部材３１の底壁部側へ誘導され、前記インク吸収材８
２、８３によって吸収される。また、キャップ部材３１
の底壁部３１ｄの外面にはインク吸引口３１ａを囲んで
第１凹部３１ｇが形成され、また開放口３１ｂを囲んで
第２凹部３１ｈが形成されている。このように、インク
吸引口３１ａ、開放口３１ｂの周囲には凹部３１ｇ、３
１ｈが形成されているため、その周囲は肉薄になる。

【００４４】このインク吸引口３１ａには、一端側にチ
ューブ３３が接続された接続管２６の他端側が圧入され
ることによって、チューブ３３はキャップ部材３１に取
り付けられる。また同様に、この開放口３１ｂには、弁
と接続される接続管（図示せず）が圧入されることによ
って、キャップ部材３１に取り付けられる。

【００４５】このようにインク吸引口３１ａに接続管２
６を圧入することによって取り付けられるが、このとき
インク吸引口３１ａと接続管２６との間に位置ずれが生
じたとしても、インク吸引口３１ａの部分（凹部３１
ｇ）が変形し、その位置ずれを吸収するため、自動機等
により容易に組立を行うことができる。また第１凹部３
１ｇでインク吸引口３１ａ部分の変形が吸収されるの
で、インク吸引口３１ａ部分の変形がキャップ部材３１
の他の部分に対して悪影響を及ぼすことがない。特に、
記録ヘッドとキャップ部材３１の周壁部３１ｃ上部との
密着性に悪影響を及ぼすことがない。

【００４６】また同様に、開放口３１ｂに接続管を圧入
することによって取り付けられるが、開放口３１ｂと接
続管との間に位置ずれが生じたとしても、開放口３１ｂ
の部分（凹部３１ｈ）が変形し、その位置ずれを吸収す
るため、自動機等により容易に組立を行うことができ
る。また第２凹部３１ｈで開放口３１ｂ部分の変形が吸
収されるので、開放口３１ｂ部分の変形がキャップ部材
３１の他の部分に対して悪影響を及ぼすことがない。特
に、記録ヘッドとキャップ部材３１の周壁部３１ｃ上部
との密着性に悪影響を及ぼすことがない。

【００４７】次に、前記インク吸収材８２、８３につい
て説明すると、インク吸収材８２、８３は金属多孔質体
あるいはセラミックスのような無機質多孔質体から構成
されている。このインク吸収材８２、８３の両者を金属
多孔質体で形成しても良く、また両者をセラミックスの
ような無機質多孔質体で形成しても良い。また、インク
吸収材８２とインク吸収材８３のいずれか一方を金属多
孔質体とし、他方を無機質多孔質体の多孔質体としても
よい。

【００４８】この金属多孔質体は、例えば発泡樹脂に導
電処理を施した後、前記発泡樹脂の表面に対して、例え
ばニッケル等の金属をメッキし、その後、発泡樹脂を熱
処理によって消失させることによって作成される。この
インク吸収材としての金属多孔質体は、孔径０．１ｍｍ
〜０．３ｍｍ、セル数（個／インチ）８０〜２３０、の
特性を有するのが好ましい。

【００４９】なお前記セル数とは、直線１インチ間に並
んでいる金属の骨格で形成されるセルの数を意味する。
また金属の種類としては、特に限定されないが、インク
との関係から腐食等が発生しないものであれば良い。例
えばニッケル、ニッケル−クロ−ムを例示することがで
きる。

【００５０】また、無機質多孔質体としては、ガラス質
多孔質体、セラミックス多孔質体を例示することができ
る。例えばセラミックス多孔質体は、ポリウレタンフォ
−ム等の発泡樹脂をセラミックスのスラリ−液に浸漬
し、乾燥後焼成することによって作成される。このイン
ク吸収材としての無機質多孔質体は、孔径０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍ、セル数（個／インチ）８０〜２３０の特性
を有するのが好ましい。

【００５１】なお前記セル数とは、金属多孔質体の場合
と同様、直線１インチ間に並んでいるセラミックス、ガ
ラスの骨格で形成されるセルの数を意味する。またセラ
ミックスの種類としては、特に限定されないが、例えば
アルミナ質、ジルコニア質、ジルコニア−ムライト質、
ムライトＳｉＣ質をを例示することができる。

【００５２】また、インク吸収材８３の記録ヘッドのノ
ズル形成面に対峙する面（ノズル形成面側）に、テフロ
ン層あるいはシリコン層をコ−ティング処理等によって
形成し、撥水性を高めるのが好ましい。前記テフロン層
あるいはシリコン層等の撥水層は、記録ヘッドのノズル
形成面側以外にインク吸収材８３の他の面に形成しても
良く、また好ましくはインク吸収材８２に撥水層を形成
するのが良い。

【００５３】更に、記録ヘッド側に配置されるインク吸
収材８３のセル数は、インク吸収材８２のセル数よりも
小さい。このように記録ヘッド側に配置されるインク吸
収材８３のセル数がインク吸収材８２のセル数よりも小
さいため、すなわち記録ヘッド側に配置されるインク吸
収材８３の孔径の方がインク吸収材８２の孔径よりも大
きいため、ポンプの吸引力の他、毛細管力の差によって
もインクをインク吸収材８３の表面からキャップ部材３
１の底壁部側に移動させることができ、より効率よくイ
ンクをキャップ部材３１の外へ排出することができる。

【００５４】また、前記した撥水層がインク吸収材８３
の記録ヘッドのノズル形成面と対峙する面に形成されて
いる場合には、より容易にインクをインク吸収材８３の
表面からキャップ部材３１の底壁部側に移動させること
ができ、より効率よくインクをキャップ部材の外へ排出
することができる。

【００５５】次に、記録ヘッドのノズル開口からのイン
クの空吐出動作について説明する。

【００５６】まず、第１、第２記録ヘッド７、８を搭載
したキャリッジ１が、印刷領域から図５の矢印方向へ、
すなわち印刷領域外方向へ移動し、キャリッジ１が印刷
領域外に位置するスライダ３０に到達すると、第１記録
ヘッド７が第２ガイド片４２に係合する。

【００５７】この状態でさらにキャリッジ１が移動する
と、第１記録ヘッド７が第１ガイド片４１に、また第２
記録ヘッド８が第２ガイド片４２に係合することによ
り、スライダ３０がキャリッジ１に対応する姿勢に整列
される。

【００５８】さらに、キャリッジ１が移動すると、突起
４４がフラッグ片４５に当接することにより、図５に示
すように、第１、第２キャップ装置３１，３２は、第
１、第２記録ヘッド７、８のノズル開口を覆うことが可
能な位置に、一定の間隔ｇを隔てて第１、第２記録ヘッ
ド７、８と対向する。

【００５９】この状態でインクの空吐出が行われる。す
なわち、印刷工程中に所定時間経過した場合に、ノズル
開口のインク溶媒の蒸発を防止するため、第１、第２記
録ヘッド７、８からのインクの空吐出をキャップ部材３
１、３２に対して行う。

【００６０】このとき、従来のようなキャップ部材に爪
部が形成されていないため、爪部と記録ヘッド７、８の
間につながるようなインク滴Ｉは形成されない。また周
壁部３１ｃ、３２ｃの内側上方にインク滴Ｉが付着して
も、溝３１ｆ、３２ｆが設けられているので、インク滴
Ｉは溝３１ｆ、３２ｆによってインク吸収材８２、８３
に誘導され、周壁部３１ｃ、３２ｃの内側上方にインク
滴が溜まることもない。

【００６１】次に、記録ヘッドのノズル開口からインク
を吸引排出する動作を説明する。

【００６２】まず、第１、第２記録ヘッド７、８を搭載
したキャリッジ１が、印刷領域から図５の矢印方向へ、
すなわち印刷領域外方向へ移動すると、図２に示される
ようにレバー７２が斜面７３に接触して軸７１を中心に
回動することにより、スライド歯車７４がコイルスプリ
ング７５の付勢力に抗して移動し、輪列４０に係合す
る。

【００６３】このようにスライド歯車７４が輪列４０に
係合すると、紙送り兼ポンプモータ２４の動力が第１ポ
ンプ３７または第２ポンプ３８へ伝達される状態にな
る。

【００６４】そして、この状態からさらにキャリッジ１
が移動すると、スライダ３０は、フラッグ片４５が突起
４４で押されることにより、スライダ３０は、軸５０を
回動支点として後部（印刷領域側）が持ち上がり、第２
キャップ装置３２が第２記録ヘッド８に当接する。この
とき、第２キャップ装置３２は、スライダ３０に揺動可
能に取り付けられ、スライダ３０もレバー５２を介して
基台５３に揺動可能に取り付けられているので、第２記
録ヘッド８にガイドされながら上昇し、第２記録ヘッド
８のノズル開口を覆うように当接する。

【００６５】さらに、キャリッジ１がケース６１側へ移
動すると、コイルスプリング５６はキャリッジ１の力に
抗し切れなくなって座屈し始め、スライダ３０を持ち上
げることになるので、スライダ３０は、第２キャップ装
置３２を第２記録ヘッド８に嵌装させたまま持ち上げら
れ、第１キャップ装置３１を第１記録ヘッド７に当接さ
せる。このようにしてさらにキャリッジ１が移動する
と、スライダ３０は、第１、第２記録ヘッド７、８に規
制されながら水平にケース６１側へ移動し、作動杆６２
がケース６１に当接することにより、第１、第２キャッ
プ装置３１，３２の開放口３１ｂ，３２ｂを閉塞し大気
と遮断する。

【００６６】この状態ではコイルスプリング５６が大き
く座屈し、スライダ３０をコイルスプリング５６の付勢
力で持ち上げるため、第１、第２キャップ部材３１，３
２は第１、第２記録ヘッド７、８に弾接し、確実に密封
する。このように記録ヘッド７、８に対してキャップ部
材３１、３２装置を密着させ、インク溶媒の蒸発を防止
している。

【００６７】このように第１、第２キャップ部材３１，
３２が第１、第２記録ヘッド７、８に弾接している状態
では、レバー７２によって紙送り兼ポンプモータ２４が
輪列４０に接続され、図示を省略した切換機構によって
紙送り兼ポンプモータ２４の正逆転により、第１ポンプ
３７または第２ポンプ３８が作動され、インク吸引動作
が行われる。このようにして吸引されたインクは、第１
チューブ３２または第２チューブ３３を通過して図示を
省略した廃インクタンクに排出される。

【００６８】以上説明したように、前記キャップ部材３
１、３２にはインク吸収材８２とインク吸収材８３とが
収容され、前記吐出されたインクを吸収する。しかも、
インク吸収材８２、インク吸収材８３は金属多孔質体、
あるいは無機質多孔質体によって構成されているため、
インクによって膨潤せず、従来のインク吸収材のような
膨潤による変形が生じないため、インク吸収材８３の平
坦度は変わらず、記録ヘッドとの距離を一定に保つこと
ができる。その結果、インク吸収材８３と記録ヘッドの
ノズル形成面との接触あるいは、吸引動作中のインクの
泡立ちによる記録ヘッドのノズル形成面へのインクの付
着を極力抑制することができる。

【００６９】また、記録ヘッドのノズル形成面側に配置
されるインク吸収材８３の孔径の方が、インク吸収材８
２の孔径のよりも大きいため、前記ポンプ３７、３８の
吸引力の他、毛細管力の差によってもインクをインク吸
収材８３の表面からキャップ部材３１、３２の底壁部に
移動させることができる。また前記インク吸収材８３の
記録ヘッド（ノズル形成面）の対峙した面に撥水層が形
成されている場合には、より容易にインクをインク吸収
材８３の表面からキャップ部材３１、３２の底壁部に移
動させることができる。

【００７０】更に、このインク吸引動作において、イン
ク吸収材がキャップ部材に対して隙間なく収容されてい
るため、インクの泡立ちを防止することができる。また
仮にインクが泡立ち、インクが飛散しても、従来のよう
な爪部が形成されていないため、爪部にはインク滴が付
着するようなこともない。

【００７１】そして、所定時間のインク吸引動作が終了
した後、キャリッジ１を印刷領域側へ移動させると、作
動杆６２がケース６１から離れるため、開放口３１ｂ，
３２ｂが大気に開放され、元の状態に戻る。この密着状
態から移動する際、従来のような爪部が形成されていな
いため、爪部と記録ヘッド７、８の間につながるような
インク滴は形成されない。したがって、そのようなイン
ク滴が飛散して、記録ヘッドのノズル開口へインクが付
着することがなく、またキャップ部材周辺をインクによ
って汚すこともない。

【００７２】この後、前述と反対方向へ、すなわち印刷
領域方向へキャリッジ１が移動することにより、第１、
第２記録ヘッド７、８が記録領域へ移動し、元の状態に
なる。

【００７３】上述したように、この発明の第１の実施形
態によれば、周壁部３１ｃ、３２ｆの内側の周方向に複
数のアンダーカット部３１ｅ、３２ｅを設け、このアン
ダーカット部３１ｅ、３２ｅに突出部８２ａ，８３ａを
挿入してインク吸収材８２、８３を固定させたので、従
来のようにインク吸収材８２，８３を固定させるための
爪部を設ける必要がない。

【００７４】このように爪部１０２ｃを形成しないこと
により、周壁部の内側にインク滴Ｉの付着防止を図るこ
とができるため、インク滴Ｉが飛散することがなく、第
１、第２記録ヘッド７、８のノズル開口へインクが付着
することはない。またキャップ部材周辺をインクで汚す
こともない。その結果、安定したインクの吐出を確保
し、印刷用紙６を汚さず、高品質の記録を得ることがで
きる。

【００７５】また、インク吸引口３１ａ，３２ａの周囲
に第１凹部３１ｇ，３２ｇを設けてインク吸引口３１
ａ，３２ａ部分の変形が他の部分へ伝わらないように構
成され、インク吸引口３１ａ，３２ａへ接続管２６を圧
入しても周壁部３１ｃ、３２ｃが変形しないため、周壁
部３１ｃ、３２ｃの第１、第２記録ヘッド７、８への密
着性を確保して確実に負圧とすることができ、確実なキ
ャッピングおよび回復動作を行わせることができる。ま
た同様に、開放口３１ｂ、３２ｂに接続管を圧入するこ
とによって取り付けられるが、開放口３１ｂ、３２ｂと
接続管との間に位置ずれが生じたとしても、開放口３１
ｂ、３２ｂの部分（凹部３１ｈ、３２ｈ）が変形し、開
放口３１ｂ、３２ｂ部分の変形がキャップ部材３１、３
２の他の部分に対して悪影響を及ぼすことがない。特
に、記録ヘッド７、８とキャップ部材３１、３２の周壁
部３１ｃ、３２ｃ上部との密着性に悪影響を及ぼすこと
がない。

【００７６】さらに、周壁部３１ｃ、３２ｃの内側に溝
３１ｆ、３２ｆが設けられてるので、周壁部３１ｃ、３
２ｃの内側上方にインク滴Ｉが付着しても、インク滴Ｉ
は溝３１ｆ、３２ｆによってインク吸収材８２、８３へ
誘導されるため、周壁部３１ｃ、３２ｃの内側上方にイ
ンク滴Ｉが溜まることはない。よって、インク滴Ｉの飛
散を防止することができるため、第１、第２記録ヘッド
７、８のノズル開口へインクが付着することがなく、ま
たキャップ部材周辺のインク汚れを防止できるため、安
定したインクの吐出を確保し、印刷用紙を汚さず、高品
質の記録を得ることができる。

【００７７】なお、上記した実施形態ではアンダーカッ
ト部３１ｅを一定の間隔をもって設けたが、アンダーカ
ット部を周壁の内側に全周にわたって設けても、同様な
効果を得ることができる。インク吸収材８２、８３に設
ける突出部８２ａ、８３ａは、アンダーカット部３１ｅ
に対応して設ければ良いが、アンダーカット部を周壁の
内側に全周にわたって設けた場合には、突出部８２ａ、
８３ａを全周にわたって設ける必要はなく、数か所設け
たものであっても良い。また、２枚のインク吸収材を用
いて説明したが、１枚のインク吸収材であっても、ある
いは３枚以上のインク吸収材を用いてもよいことは言う
までもない。

【００７８】次に、本発明にかかるインクジェット記録
装置にの第２の実施形態について、図１０に基づいて説
明する。図１０は、図８と同様にキャップ部材（インク
吸収材を収納した状態）の断面図である。なお、この第
２の実施形態、その後の第３、４の実施形態の説明にお
いて、キャップ部３１、３２は基本的に同一の構成を有
するため、キャップ部材３１をとって説明する。

【００７９】この実施形態にあっては、図８に示された
第１の実施形態と比べて、アンダーカット部３１ｅが形
成されていないこと、またアンダーカット部３１ｅが形
成されていないためキャップ部材３１の先端部から略垂
直な周壁部３１ｃが形成されていること、更にはインク
吸収材８４、８５が周壁部３１ｃによって形成されるイ
ンク吸収材の収容部８０の形状（寸法）より、わずかに
大きな寸法をもって形成されていることが相違する。な
お、インク吸収材８４、８５は第１の実施形態のインク
吸収材と同様、金属もしくは無機質の材料から構成され
ている。

【００８０】このように、インク吸収材８４、８５は、
周壁部３１ｃによって形成されるインク吸収材の収容部
８０の形状より、わずかに大きな寸法をもって形成され
ている。そのため、インク吸収材８４、８５をキャップ
部材の収容部８０の周壁部３１ｃを変形させることによ
って装着することができ、アンダーカット部３１ｅを省
略することができる。その結果、金型等の作成を容易な
らしめると共に、アンダーカット部３１ｅ上のインクの
付着を防止することができる。

【００８１】なお、キャップ部材はゴム等の弾性体から
なり、インク吸収体は前記キャップ部材を変形させた場
合にも変形しない剛性を有している。また、キャップ部
材３１に収容されるインク吸収体の外形は少なくともそ
の一部が、キャップ部材の収容部の形状（寸法）より大
きな寸法をもって形成されていれば良い。更に、第１実
施形態に設けられている周壁部３１ｃの内側の溝３１ｆ
は、この実施形態にあっては設けられていないが、第１
実施形態と同様、溝を形成してもよい。

【００８２】また、インク吸収体に剛性があるため、吸
引装置によりキャップ部材内に負圧が発生した際に、周
壁部が内側に変形することがなく、信頼性の高い吸引動
作が実現できる。

【００８３】次に、本発明にかかるインクジェット記録
装置の第３の実施形態について、図１１に基づいて説明
する。図１１は、図１０と同様にキャップ部材（インク
吸収材を収納した状態）の断面図である。

【００８４】この実施形態にあっては、図１０に示され
た第２の実施形態と比べて、キャップ部材３１の底壁部
側のインク吸収材８６は、従来のインク吸収材と同様、
ポリビニ−ルアルコ−ル、不織布、紙、ポリウレタン多
質体等の有機材料で構成されていることが相違する。

【００８５】このように、インク吸収材８６を不織布、
紙等の有機材料で構成した場合、従来と同様にアンダ−
カット、あるいは爪部等のインク吸収材固定手段を設け
る必要がある。しかし、この実施形態では記録ヘッド側
の、金属もしくは無機質の材料によって構成されるイン
ク吸収材８５がインク吸収材の収容部の形状より、わず
かに大きな寸法をもって形成され、キャップ部材３１の
収容部８０の周壁部３１ｃを変形させることによって、
装着固定される。その結果、不織布、紙等の有機材料で
構成されたインク吸収材８６を、アンダ−カット、ある
いは爪部等のインク吸収材固定手段を設けることなく、
固定することができる。

【００８６】なお、不織布、紙等の有機材料で構成され
たインク吸収材８６とキャップ部材の収容部８０の周壁
部３１ｃとの間に、インク吸収材８６の膨潤を考慮し
て、間隙１１１を形成する必要がある。しかし、インク
吸収材８６が膨潤した場合にも、その上部にインク吸収
材８５が装着されているため、平坦度は変化することは
なく、記録ヘッドのノズル面との距離を一定に維持する
ことができる。

【００８７】次に、本発明にかかるインクジェット記録
装置にの第４の実施形態について、図１２、図１３に基
づいて説明する。図１２は、図１１に対応する図であ
り、図１３は、インク吸収材８７、８８の平面図であ
る。

【００８８】この実施形態にあっては、図１１に示され
た第３の実施形態と比べて、キャップ部材３１の底壁部
側の有機材料からなるインク吸収材８８に舌片部８８ａ
が形成され、金属もしくは無機質の材料によって構成さ
れるインク吸収材８７の切欠部８７ａを挿通し、キャッ
プ部材３１の先端部まで、前記舌片部８８ａが延設され
ていることが相違する。

【００８９】このように、不織布、紙等の有機材料で構
成されたインク吸収材８８がキャップ部材３１の先端部
まで、前記舌片部８８ａが延設されているため、前記舌
片部８８ａを記録ヘッドのノズル形成面に押し当て、ノ
ズル形成面に付着したインクを吸収させることができ、
この場合記録ヘッドのノズル形成面に傷を付けることも
なく、記録ヘッドのノズル形成面の良好なクリ−ニング
を行うことができる。なお、舌片部及び切欠部は１つ限
定されるものではなく、インク吸収材の周縁部に複数設
けたものであっても良い。

【００９０】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかるインクジ
ェット記録装置よれば、インク吸収材を膨潤作用のない
金属あるいは無機材料によって形成することにより、記
録ヘッドのノズル形成面に付着するインク量を極力減ら
し、前記インクがノズル開口内に逆流するのを防止する
共に、またノズル開口内への気泡の侵入を防止し、更に
はキャップ装置からのインクの飛散を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置の概略を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示されたインクジェット記録装置の回復
機構部分を示す平面図である。

【図３】図２に示されたキャップ装置の一例を示す平面
図である。

【図４】図３のキャップ装置の動作説明図である。

【図５】図３のキャップ装置の動作説明図である。

【図６】キャップ部材の一例を示す平面図である。

【図７】図６に示したキャップ装置の底面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線による断面図（インク吸収材収
容状態）である。

【図９】図６のＤ−Ｄ線による断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１１】本発明の第３の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１２】本発明の第４の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１３】図１２に示したインク吸収材の平面図であ
る。

【図１４】従来のキャップ部材の断面図である。

【図１５】図１４のＡ−Ａ線による断面図である。

【図１６】図１４のＢ−Ｂ線による断面図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ ガイド部材 ５ プラテン ７ 第１記録ヘッド ８ 第２記録ヘッド ９ 黒色インクカートリッジ １０ カラーインクカートリッジ ３１ （第１）キャップ部材 ３１ａ インク吸引口 ３１ｂ 開放口 ３１ｃ 周壁部 ３１ｄ 底壁部 ３１ｅ アンダーカット部 ３１ｆ 溝 ３１ｇ 第１凹部 ３１ｈ 第２凹部 ３１ｉ リブ ３２ （第２）キャップ部材 ３２ａ インク吸引口 ３２ｂ 開放口 ３２ｃ 周壁部 ３２ｄ 底壁部 ３２ｅ アンダーカット部 ３２ｆ 溝 ３２ｇ 第１凹部 ３２ｈ 第２凹部 ８２ インク吸収材（金属もしくは無機質） ８３ インク吸収材（金属もしくは無機質） ８４ インク吸収材（金属もしくは無機質） ８５ インク吸収材（金属もしくは無機質） ８６ インク吸収材（有機質） ８７ インク吸収材（金属もしくは無機質） ８７ａ 切欠部 ８８ インク吸収材（有機質） ８８ａ 舌片部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/165 B41J 2/18 B41J 2/185

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインクジェット式記録
   ヘッドと、前記インクジェット式記録ヘッドのノズル形
   成面と密着状態を確保するキャップ部材と、ノズルから
   吐出されたインクを吸引する吸引手段を備えると共に、
   前記キャップ部材内にノズルから吐出されたインクを受
   けて吸収するインク吸収材を収容したインクジェット式
   記録装置であって、 前記キャップ部材は、弾性体で構成され、 前記インク吸収材は、金属もしくは無機質で、前記弾性
   体より剛性の高い多孔質体で構成され、 前記キャップ部材に収容される前記多孔質体で構成され
   たインク吸収材の外形の少なくとも一部が、前記キャッ
   プ部材に形成された収容部よりも大きく形成されて、前
   記弾性体からなるキャップ部材の変形によって前記剛性
   の高い多孔質体からなるインク吸収材が該キャップ部材
   の収容部に固定されていることを特徴とするインクジェ
   ット式記録装置。
2. 【請求項２】 前記キャップ部材には複数枚のインク吸
   収材が収容され、前記記録ヘッドのノズル形成面側に配
   置されるインク吸収材のセル数が、キャップ部材の底壁
   部側に配置されるインク吸収材のセル数よりも小さいこ
   とを特徴とする請求項１に記載されたインクジェット式
   記録装置。
3. 【請求項３】 前記キャップ部材には複数枚のインク吸
   収材が収容され、前記複数枚のインク吸収材のうち、少
   なくともノズル形成面側に配置されるインク吸収材自体
   のノズル形成面側に撥水処理が施されていることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載されたインクジェ
   ット式記録装置。
4. 【請求項４】 インクを吐出するインクジェット式記録
   ヘッドと、前記インクジェット式記録ヘッドのノズル形
   成面と密着状態を確保するキャップ部材と、ノズルから
   吐出されたインクを吸引する吸引手段を備えると共に、
   前記キャップ部材内にノズルから吐出されたインクを受
   けて吸収するインク吸収材を収容したインクジェット式
   記録装置であって、 前記インク吸収材が金属もしくは無機質の材料から構成
   され、 前記キャップ部材には複数枚のインク吸収材が収容さ
   れ、前記記録ヘッドのノズル形成面側に配置されるイン
   ク吸収材のセル数が、キャップ部材の底壁部側に配置さ
   れるインク吸収材のセル数よりも小さいこと、及び、 前記複数枚のインク吸収材のうち、少なくともノズル形
   成面側に配置されるインク吸収材自体のノズル形成面側
   に撥水処理が施されていることを特徴とするインクジェ
   ット式記録装置。
5. 【請求項５】 インクを吐出するインクジェット式記録
   ヘッドと、前記インクジェット式記録ヘッドのノズル形
   成面と密着状態を確保するキャップ部材と、ノズルから
   吐出されたインクを吸引する吸引手段を備えると共に、
   前記キャップ部材内にインク吸収材を収容したインクジ
   ェット式記録装置において、前記キャップ部材に複数枚
   のインク吸収材を収容し、前記記録ヘッドのノズル形成
   面側に金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材
   を配置すると共に、キャップ部材の底壁部側に有機材料
   からなるインク吸収材を配置し、前記金属もしくは無機
   質の材料からなるインク吸収材自体の少なくともノズル
   形成面側に撥水処理が施されていると共に、 前記キャップ部材は、弾性体で構成され、 前記金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材
   は、前記弾性体より剛性の高い多孔質体で構成され、 前記キャップ部材に収容される前記多孔質体で構成され
   たインク吸収材の外形の少なくとも一部が、前記キャッ
   プ部材に形成された収容部よりも大きく形成され、かつ
   有機材料からなるインク吸収材の外形が、キャップ部材
   に形成された収容部よりも小さく形成されていて、前記
   弾性体からなるキャップ部材の変形によって前記剛性の
   高い多孔質体からなるインク吸収材が該キャップ部材の
   収容部に固定されている ことを特徴とするインクジェッ
   ト式記録装置。
6. 【請求項６】 前記有機材料からなるインク吸収材の周
   縁部に１または複数の舌片部が形成され、前記舌片部は
   金属もしくは無機質の材料からなるインク吸収材の周縁
   部に形成された１又は複数の切欠部に挿通され、前記舌
   片部の先端がキャップ部材の周壁部の上部に位置するよ
   うに配置されたことを特徴とする請求項５に記載された
   インクジェット式記録装置。
7. 【請求項７】 前記金属材料からなるインク吸収材は、
   ニッケルもしくはニッケルクロム多孔質体であり、無機
   質の材料からなるインク吸収材はセラミックス多孔質体
   もしくはガラス多孔質体であることを特徴とする請求項
   １乃至請求項６のいずれかに記載されたインクジェット
   式記録装置。
8. 【請求項８】 前記有機材料からなるインク吸収材は、
   剛性の小さい、ポリビニールアルコール、紙、不織布、
   ポリウレタン多質体であることを特徴とする請求項５乃
   至請求項７のいずれかに記載されたインクジェット式記
   録装置。