JP3517667B2 - 糸の多軸不織布の製造装置 - Google Patents
糸の多軸不織布の製造装置Info
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- JP3517667B2 JP3517667B2 JP4772095A JP4772095A JP3517667B2 JP 3517667 B2 JP3517667 B2 JP 3517667B2 JP 4772095 A JP4772095 A JP 4772095A JP 4772095 A JP4772095 A JP 4772095A JP 3517667 B2 JP3517667 B2 JP 3517667B2
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は２以上の多軸方向に糸の軸
芯が交差してなる糸の多軸不織布の製造装置に関するも
のである。
芯が交差してなる糸の多軸不織布の製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】糸の軸芯が互いに逆の斜方向
と経方向の３軸方向に交差してなる３軸不織布の製造技
術及び装置は既に公知である。又、本発明人は特許第１
７２５９４７号「糸の多軸不織布とその製法並びに装
置」において、３軸に緯軸方向を加えた４軸を含む多軸
不織布に関する技術を提供した。上記技術においては何
れも経方向１列に等ピッチ毎に糸掛け用ピンを配したピ
ン列を左右に有し、経方向に進行するコンベヤに対し、
直角又は斜め方向に往復動する給糸ガイドを経て、経方
向１列に供給した多数本の連続糸をコンベヤの左右のピ
ンにジグザグ形に引掛ける如くなして糸のＺ軸斜交体を
形成する工程を含んでいる。
と経方向の３軸方向に交差してなる３軸不織布の製造技
術及び装置は既に公知である。又、本発明人は特許第１
７２５９４７号「糸の多軸不織布とその製法並びに装
置」において、３軸に緯軸方向を加えた４軸を含む多軸
不織布に関する技術を提供した。上記技術においては何
れも経方向１列に等ピッチ毎に糸掛け用ピンを配したピ
ン列を左右に有し、経方向に進行するコンベヤに対し、
直角又は斜め方向に往復動する給糸ガイドを経て、経方
向１列に供給した多数本の連続糸をコンベヤの左右のピ
ンにジグザグ形に引掛ける如くなして糸のＺ軸斜交体を
形成する工程を含んでいる。
【０００３】この工程で多数本の糸を同時に夫々コンベ
ヤの左右のピンに引掛けて折返す為には、給糸ガイドと
コンベヤの相関関係は正確さと精密さを必要とされるの
で、給糸ガイドの往復駆動は一般には行程の定まった円
筒カムが採用される。コンベヤに対する該カムの取付け
角度従って給糸ガイドの往復軌道の角度如何によって糸
目の形状、製品のパターンが定まるものであり、この角
度が直角であれば、糸は経方向に対し互いに逆の等しい
角度で斜交し斜めであれば互いに異なる角度で斜交す
る。従つて従来技術においては、多軸不織布の糸目パタ
ーン及び製品巾に応じて、上記円筒カムの取付角度及び
行程が自づと定まるものであり、同一カムを用い、異な
る糸目パターンを得る為に、カムの取付角度を変更する
時は必然的にコンベヤに対して給糸ガイドの往復巾即ち
製品巾が変わり左右ピン列間の距離の調整等の不都合を
生じる。
ヤの左右のピンに引掛けて折返す為には、給糸ガイドと
コンベヤの相関関係は正確さと精密さを必要とされるの
で、給糸ガイドの往復駆動は一般には行程の定まった円
筒カムが採用される。コンベヤに対する該カムの取付け
角度従って給糸ガイドの往復軌道の角度如何によって糸
目の形状、製品のパターンが定まるものであり、この角
度が直角であれば、糸は経方向に対し互いに逆の等しい
角度で斜交し斜めであれば互いに異なる角度で斜交す
る。従つて従来技術においては、多軸不織布の糸目パタ
ーン及び製品巾に応じて、上記円筒カムの取付角度及び
行程が自づと定まるものであり、同一カムを用い、異な
る糸目パターンを得る為に、カムの取付角度を変更する
時は必然的にコンベヤに対して給糸ガイドの往復巾即ち
製品巾が変わり左右ピン列間の距離の調整等の不都合を
生じる。
【０００４】糸目パターンを変更しても製品巾を変更さ
せない為にはカム自体の行程巾を変更しなければなら
ず、この事は不可能ではないが非常に面倒であり時間と
労力を伴う難点を有している。又、同じ糸目パターンで
製品巾を変更する為にはカム自体の行程巾を変えなけれ
ばならないが、この事自体も不可能ではないが、同じ様
に面倒であり時間と労力が必要となる。
せない為にはカム自体の行程巾を変更しなければなら
ず、この事は不可能ではないが非常に面倒であり時間と
労力を伴う難点を有している。又、同じ糸目パターンで
製品巾を変更する為にはカム自体の行程巾を変えなけれ
ばならないが、この事自体も不可能ではないが、同じ様
に面倒であり時間と労力が必要となる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は従来の糸の多軸不織布製造装置
の上述した欠点を解消し、１台の装置で多様な軸組合せ
の多軸不織布を簡単且つ容易に製造し得る装置の提供を
目的とするものである。
の上述した欠点を解消し、１台の装置で多様な軸組合せ
の多軸不織布を簡単且つ容易に製造し得る装置の提供を
目的とするものである。
【０００６】
【発明の要点】本発明は従来の糸の多軸不織布の製造装
置において、左右に糸掛け用ピン列を備えたコンベヤの
上方に之を所定の角度で横切る如く設けた２組の平行軌
道と円筒カムにて両端を支えられた直線軌条を第１の軌
条として上記平行軌道に沿ってトラバースせしめ之と異
なる高さで交差し、望まれる糸目パターンに対応した所
定の角度でコンベヤを横切る第２の直線軌条をコンベヤ
上に設け、給糸ガイドを第１の軌条に経方向に移動可能
な如く支承し、その一端を第２の軌条に沿って移動し得
る如く把持したものであり給糸ガイドはその多数本の細
管列を経方向に維持しつつ第２の直線軌条に沿ってコン
ベヤに対し所定の方向にトラバースする。この場合、糸
目のパターンは第２の直線軌条のコンベヤに対する取付
角度により任意に選定可能であり、且つ第１の直線軌条
のトラバース巾は不変であって製品の巾変更をもたらす
事はない。又、第２の直線軌条の取付角度を一定に維持
し、上記平行軌道とカムの取付角度を変えれば、第２の
直線軌条に沿って往復動する給糸ガイドの往復巾が変わ
り、コンベヤの左右ピン間距離を之に相当する値に調整
する事により、製品糸目のパターンを変更する事なく製
品巾を微細に変える事も可能となる。
置において、左右に糸掛け用ピン列を備えたコンベヤの
上方に之を所定の角度で横切る如く設けた２組の平行軌
道と円筒カムにて両端を支えられた直線軌条を第１の軌
条として上記平行軌道に沿ってトラバースせしめ之と異
なる高さで交差し、望まれる糸目パターンに対応した所
定の角度でコンベヤを横切る第２の直線軌条をコンベヤ
上に設け、給糸ガイドを第１の軌条に経方向に移動可能
な如く支承し、その一端を第２の軌条に沿って移動し得
る如く把持したものであり給糸ガイドはその多数本の細
管列を経方向に維持しつつ第２の直線軌条に沿ってコン
ベヤに対し所定の方向にトラバースする。この場合、糸
目のパターンは第２の直線軌条のコンベヤに対する取付
角度により任意に選定可能であり、且つ第１の直線軌条
のトラバース巾は不変であって製品の巾変更をもたらす
事はない。又、第２の直線軌条の取付角度を一定に維持
し、上記平行軌道とカムの取付角度を変えれば、第２の
直線軌条に沿って往復動する給糸ガイドの往復巾が変わ
り、コンベヤの左右ピン間距離を之に相当する値に調整
する事により、製品糸目のパターンを変更する事なく製
品巾を微細に変える事も可能となる。
【０００７】
【図面による説明】図１、図２は従来の多軸不織布製造
装置の要部１組の例を示す略図でありコンベヤ１は進行
方向左右に夫々所定のピッチで糸掛け用ピン２を経方向
１列に配したピン列を有し、経方向に進行する。その上
方に経方向に対し所定の角度αでコンベヤを横切る２組
の平行軌道３，３と円筒カム４，４を具え、これらによ
って両端を支えられたトラバース具５は円筒カム４，４
の回転により、該軌道に沿って経方向への平行を維持し
てトラバースする。
装置の要部１組の例を示す略図でありコンベヤ１は進行
方向左右に夫々所定のピッチで糸掛け用ピン２を経方向
１列に配したピン列を有し、経方向に進行する。その上
方に経方向に対し所定の角度αでコンベヤを横切る２組
の平行軌道３，３と円筒カム４，４を具え、これらによ
って両端を支えられたトラバース具５は円筒カム４，４
の回転により、該軌道に沿って経方向への平行を維持し
てトラバースする。
【０００８】コンベヤのピンと同ピツチで経方向１列に
多数本の糸ガイド用細管６が配設された給糸ガイド７は
トラバース具５と一体に取付けられ５と共にコンベヤの
左右ピン列間を往復する。図示してないがコンベヤ１の
速度と給糸ガイド７の往復速度は、給糸ガイド７の１往
復の間にその細管と同数のピンが進行する如く駆動装置
にて定められ、給糸ガイドの細管に供給された多数本の
糸Ｙは夫々コンベヤの左右ピンにジグザグ形に引掛けら
れてコンベヤ上に互いに交差した糸の斜交体Ｃを形成す
る。その上下面又は片面に経糸を供給して之によって斜
交体をピンから外す前又は、後で糸の交点を接着固定し
て多軸不織布となすものである。
多数本の糸ガイド用細管６が配設された給糸ガイド７は
トラバース具５と一体に取付けられ５と共にコンベヤの
左右ピン列間を往復する。図示してないがコンベヤ１の
速度と給糸ガイド７の往復速度は、給糸ガイド７の１往
復の間にその細管と同数のピンが進行する如く駆動装置
にて定められ、給糸ガイドの細管に供給された多数本の
糸Ｙは夫々コンベヤの左右ピンにジグザグ形に引掛けら
れてコンベヤ上に互いに交差した糸の斜交体Ｃを形成す
る。その上下面又は片面に経糸を供給して之によって斜
交体をピンから外す前又は、後で糸の交点を接着固定し
て多軸不織布となすものである。
【０００９】図３、図４は本発明の１例を示す略図で図
１に示す従来装置におけるトラバース具５を２組の平行
軌道３，３にて両端を支えられた第１の直線軌条とな
し、コンベヤ上に該軌条と異なる高さで交差し、コンベ
ヤを所定の角度βで横切る第２の直線軌条８を設け、前
述の給糸ガイド７を第１の軌条５に遊合する直動軸受
９，９にて移動し得る如く取付ける一方、給糸ガイドの
一端を直線軌条８に遊合する直動軸受１０にて軌条８に
沿って移動し得る如く把持したものである。給糸ガイド
７はトラバース具５即ち第１の直線軌条に沿って経方向
への平行を維持しつつ第２の直線軌条８に従ってトラバ
ースする。従来の装置では糸目のパターンは前記平行軌
道３，３及びカム４，４とコンベヤの経方向とのなす角
αによって決定されたが、本装置においては第２の直線
軌条８と経方向のなす角βによって定まるものである。
従って角αは任意で良いが通常はα＝９０°が採用され
る場合が多い。
１に示す従来装置におけるトラバース具５を２組の平行
軌道３，３にて両端を支えられた第１の直線軌条とな
し、コンベヤ上に該軌条と異なる高さで交差し、コンベ
ヤを所定の角度βで横切る第２の直線軌条８を設け、前
述の給糸ガイド７を第１の軌条５に遊合する直動軸受
９，９にて移動し得る如く取付ける一方、給糸ガイドの
一端を直線軌条８に遊合する直動軸受１０にて軌条８に
沿って移動し得る如く把持したものである。給糸ガイド
７はトラバース具５即ち第１の直線軌条に沿って経方向
への平行を維持しつつ第２の直線軌条８に従ってトラバ
ースする。従来の装置では糸目のパターンは前記平行軌
道３，３及びカム４，４とコンベヤの経方向とのなす角
αによって決定されたが、本装置においては第２の直線
軌条８と経方向のなす角βによって定まるものである。
従って角αは任意で良いが通常はα＝９０°が採用され
る場合が多い。
【００１０】図３において角β＝９０°となせば、図５
に示す如くコンベヤ上で糸は経方向に対し互いに等しい
角度で逆斜め方向に交差した斜交体となり、之に経糸１
１を加える事により３軸不織布が得られる。又、コンベ
ヤ上に、β＝６３．５゜とした１組の装置と之に引続い
てβ＝−６３．５°とした１組の装置を連続せしめて設
け経糸を加える事により、先発明の特許第１７２５９４
７号に示した経緯２軸と経に互いに逆４５°方向に交差
した斜交２軸よりなる糸の４軸不織布がえられる。斜交
する糸が経方向となす角度が小さくなるに従い、又、糸
目が細かくなる程、トラバース具の往復行程の端末で給
糸ガイドの細管と経方向に移動するコンベヤのピンとの
間隙が小となり、引掛かりや衝突等の支障を生じ易く、
之を防ぐ為図示してないが、ピンと交差する瞬間給糸ガ
イドを経方向に移動せしめる機構を該部に設ける事が有
効である。本発明において糸とは有機，無機，または金
属繊維の糸，ストランド，ロービング，または延伸テー
プ，スプリットヤーン等を意味する。
に示す如くコンベヤ上で糸は経方向に対し互いに等しい
角度で逆斜め方向に交差した斜交体となり、之に経糸１
１を加える事により３軸不織布が得られる。又、コンベ
ヤ上に、β＝６３．５゜とした１組の装置と之に引続い
てβ＝−６３．５°とした１組の装置を連続せしめて設
け経糸を加える事により、先発明の特許第１７２５９４
７号に示した経緯２軸と経に互いに逆４５°方向に交差
した斜交２軸よりなる糸の４軸不織布がえられる。斜交
する糸が経方向となす角度が小さくなるに従い、又、糸
目が細かくなる程、トラバース具の往復行程の端末で給
糸ガイドの細管と経方向に移動するコンベヤのピンとの
間隙が小となり、引掛かりや衝突等の支障を生じ易く、
之を防ぐ為図示してないが、ピンと交差する瞬間給糸ガ
イドを経方向に移動せしめる機構を該部に設ける事が有
効である。本発明において糸とは有機，無機，または金
属繊維の糸，ストランド，ロービング，または延伸テー
プ，スプリットヤーン等を意味する。
【００１１】
【実施例１】図３に示す装置で、左右２本のベルトの夫
々中央にピツチ７ｍｍ毎に直経１．５ｍｍ高さ１５ｍｍ
の糸掛け用ピンをうえた巾７５ｍｍの補強芯材入りのベ
ルトコンベヤをピン列間５６０ｍｍとして循環せしめ、
コンベヤ上方に之を直角に横切る平行軌道とストローク
５７０ｍｍの円筒カムを１０００ｍｍの距離を隔てて２
組設け、長さ１０００ｍｍの直線軌条５の両端を平行軌
道及びカムにて支え、カムの２００回転で直線軌条が１
０往復し、この間にコンベヤが５．６ｍ進行する如くな
した。コンベヤ上の２組の平行軌道の間には上記直線軌
条５と異なる高さで経方向と６３．５゜の角度で之と交
差する別の直線軌条８を設けた。経方向一列にピッチ１
４ｍｍ毎に内径２ｍｍ、長さ３０ｍｍの細管４０本を取
付けた給糸ガイド７を直動軸受９，９を介して直線軌条
５に取付け、その一端を同じく直動軸受１０を介して直
線軌条８に取付けた。図示していないが同じコンベヤ上
に図示した装置に引続いて直線軌条８のコンベヤの経方
向に対する角度が図と全く逆方向即ち−６３．５゜であ
る装置を接続して１万デニールのガラス繊維ロービング
４０本宛を前後の装置の給糸ガイドの細管を経てコンベ
ヤ上に供給し、コンベヤを１８ｍ／ｍｉｎの速度で運転
した。図３の装置で糸は１４ｍｍピツチで何れか４５°
斜めと緯方向に斜交し、続く装置で１ピッチ宛ずれた形
で逆４５°斜めと緯に斜交して重なり、結局左右ピン列
間に７ｍｍピツチ毎に互いに４５°逆方向と緯方向に交
差した斜交体を形成し、之をホットメルト糊を塗布した
１万デニールのロービング糸を７ｍｍピッチ毎に交互に
上下面から供給してピンから取外し、加熱して各交点部
を接着して取出した。製品は７ｍｍピッチ毎に経緯方向
の糸と之と互いに逆４５°方向の糸が交差した規則的な
４軸不織布であり、ＦＲＰ用基布として優れた性能を持
つ製品であった。
々中央にピツチ７ｍｍ毎に直経１．５ｍｍ高さ１５ｍｍ
の糸掛け用ピンをうえた巾７５ｍｍの補強芯材入りのベ
ルトコンベヤをピン列間５６０ｍｍとして循環せしめ、
コンベヤ上方に之を直角に横切る平行軌道とストローク
５７０ｍｍの円筒カムを１０００ｍｍの距離を隔てて２
組設け、長さ１０００ｍｍの直線軌条５の両端を平行軌
道及びカムにて支え、カムの２００回転で直線軌条が１
０往復し、この間にコンベヤが５．６ｍ進行する如くな
した。コンベヤ上の２組の平行軌道の間には上記直線軌
条５と異なる高さで経方向と６３．５゜の角度で之と交
差する別の直線軌条８を設けた。経方向一列にピッチ１
４ｍｍ毎に内径２ｍｍ、長さ３０ｍｍの細管４０本を取
付けた給糸ガイド７を直動軸受９，９を介して直線軌条
５に取付け、その一端を同じく直動軸受１０を介して直
線軌条８に取付けた。図示していないが同じコンベヤ上
に図示した装置に引続いて直線軌条８のコンベヤの経方
向に対する角度が図と全く逆方向即ち−６３．５゜であ
る装置を接続して１万デニールのガラス繊維ロービング
４０本宛を前後の装置の給糸ガイドの細管を経てコンベ
ヤ上に供給し、コンベヤを１８ｍ／ｍｉｎの速度で運転
した。図３の装置で糸は１４ｍｍピツチで何れか４５°
斜めと緯方向に斜交し、続く装置で１ピッチ宛ずれた形
で逆４５°斜めと緯に斜交して重なり、結局左右ピン列
間に７ｍｍピツチ毎に互いに４５°逆方向と緯方向に交
差した斜交体を形成し、之をホットメルト糊を塗布した
１万デニールのロービング糸を７ｍｍピッチ毎に交互に
上下面から供給してピンから取外し、加熱して各交点部
を接着して取出した。製品は７ｍｍピッチ毎に経緯方向
の糸と之と互いに逆４５°方向の糸が交差した規則的な
４軸不織布であり、ＦＲＰ用基布として優れた性能を持
つ製品であった。
【００１２】
【実施例２】図５に本発明の装置で、第２の直線軌条８
がコンベヤの経方向となす角β＝９０°となした３軸不
織布製造装置の要部を示した。この装置を使用して、芯
層が高密度ＰＥ、表裏層が低密度ＰＥからなる三層複合
構造の４００デニールの細巾テープ２８０本を延伸後、
適温の熱風を用いて固体壁と接触せしめる事なく加熱
し、実質的にテープ温度１２５°Ｃの状態で５％の収縮
熱処理を施し、細管ピッチ５．２ｍｍの給糸ガイド７に
通し、ストローク巾１２５６ｍｍで毎分２０回往復せし
め、左右に１２５１ｍｍ隔てて高さ３．５ｍｍ のピン
２がピッチ５．２ｍｍごとにうえられたコンベヤ１を２
９．１２ｍ／ｍｉｎの速度で循環し、ピン間に６０°で
交差した糸の斜交体を形成し之をその上下から交互に挟
む形で同様のテープを経糸１１として２８０本沿わせて
順次ピンから取外して後続する加熱ロール群に経糸及び
圧着ロールで圧押し糸の交点部を１１６°Ｃに加熱し、
接着せしめて冷却後取出した。この時、斜交糸は熱処理
されているので、熱収縮によるピッチの乱れは殆んどな
かった。得られた製品は巾１２３５ｍｍ，経糸ピッチ
４．５ｍｍ，斜交糸の経方向ピッチ５．２ｍｍ，斜交角
６０°で正三角形の糸目パターンをもつ３軸不織布であ
った。
がコンベヤの経方向となす角β＝９０°となした３軸不
織布製造装置の要部を示した。この装置を使用して、芯
層が高密度ＰＥ、表裏層が低密度ＰＥからなる三層複合
構造の４００デニールの細巾テープ２８０本を延伸後、
適温の熱風を用いて固体壁と接触せしめる事なく加熱
し、実質的にテープ温度１２５°Ｃの状態で５％の収縮
熱処理を施し、細管ピッチ５．２ｍｍの給糸ガイド７に
通し、ストローク巾１２５６ｍｍで毎分２０回往復せし
め、左右に１２５１ｍｍ隔てて高さ３．５ｍｍ のピン
２がピッチ５．２ｍｍごとにうえられたコンベヤ１を２
９．１２ｍ／ｍｉｎの速度で循環し、ピン間に６０°で
交差した糸の斜交体を形成し之をその上下から交互に挟
む形で同様のテープを経糸１１として２８０本沿わせて
順次ピンから取外して後続する加熱ロール群に経糸及び
圧着ロールで圧押し糸の交点部を１１６°Ｃに加熱し、
接着せしめて冷却後取出した。この時、斜交糸は熱処理
されているので、熱収縮によるピッチの乱れは殆んどな
かった。得られた製品は巾１２３５ｍｍ，経糸ピッチ
４．５ｍｍ，斜交糸の経方向ピッチ５．２ｍｍ，斜交角
６０°で正三角形の糸目パターンをもつ３軸不織布であ
った。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述した如く、コンベヤを横切
る第２の直線軌条の取付角度を変更する簡単な作業によ
って、製品の目的，用途に応じた多様な軸組合わせの多
軸不織布製品を一工程の装置によって製造し得る事を可
能にした効果は大きい。
る第２の直線軌条の取付角度を変更する簡単な作業によ
って、製品の目的，用途に応じた多様な軸組合わせの多
軸不織布製品を一工程の装置によって製造し得る事を可
能にした効果は大きい。
【００１４】
【図１】従来の多軸不織布製造装置の要部の平面略図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明装置の要部の平面略図
【図４】図３の側面図
【図５】３軸不織布製造装置の要部の平面略図
Ｙ 糸
Ｃ 糸の斜交体
１ コンベヤ
２ 糸掛けピン
３，３ 平行軌道
４，４ カム
５ トラバース具（第１の直線軌条）
６ ガイド細管
７ 給糸ガイド
８ 第２の直線軌条
１１ 経糸
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−306664（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−6585（ＪＰ，Ａ)
特公 昭46−23580（ＪＰ，Ｂ１)
特表 昭61−501934（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
D03D 41/00
Claims (5)
- 【請求項１】 進行方向に所定のピッチで糸掛け用ピン
を配したピン列を左右に備えたコンベヤを有し、その上
方に之を所定の角度で横切る２組の平行軌道とカムから
なるトラバース案内装置及びトラバース具、及び之と共
に往復動し、コンベヤのピンと同じピッチで多数本の細
管を経方向１列に配設した給糸ガイドを有し、コンベヤ
のピンが給糸ガイドの細管と同数進行する間に給糸ガイ
ドが１往復するごとくコンベヤと給糸ガイドの速度を定
めた駆動装置を有する糸の多軸不織布の製造装置におい
て、上記トラバース具を２組の平行軌道にて両端を支承
されて経方向に平行な第１の直線軌条となし、該軌条と
異なる高さで之と交差し、コンベヤを所定の角度で横切
る第２の直線軌条をコンベヤ上に設け、前記給糸ガイド
を第１の直線軌条にそって移動し得る如く支承し、且つ
その一端を第２の直線軌条にそって移動し得る如く把持
したことを特徴とする糸の多軸不織布の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、トラバース案内装置
の２組の平行軌道とカムがコンベヤを横切る角度が経方
向に対して実質的に９０°である事を特徴とする糸の多
軸不織布の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１において、コンベヤを横切る第
２の直線軌条のコンベヤの経方向に対する角度が実質的
に９０°である事を特徴とする糸の多軸不織布の製造装
置。 - 【請求項４】 請求項１において、コンベヤを横切る第
２の直線軌条のコンベヤの経方向に対する角度が実質的
に６３．５°である事を特徴とする糸の多軸不織布の製
造装置。 - 【請求項５】 請求項１において、トラバース具の往復
行程の端末で、給糸ガイドを経方向に所定距離づつ前後
進せしめる機構を有する事を特徴とする糸の多軸不織布
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4772095A JP3517667B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 糸の多軸不織布の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4772095A JP3517667B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 糸の多軸不織布の製造装置 |
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Family
ID=12783161
Family Applications (1)
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| JP4772095A Expired - Lifetime JP3517667B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 糸の多軸不織布の製造装置 |
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