JP3510704B2 - 内視鏡の管路切換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、送気、送水又は吸引
等のための流体管路の連通状態を切り換えるための内視
鏡の管路切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内視鏡の管路切換装置においては、一般
に、流体を通すための流体管路の途中に接続されたシリ
ンダ内でピストン状の操作弁を軸方向に進退操作するこ
とによって、流体管路の連通状態を切り換えるようにし
ている。

【０００３】そのような内視鏡の管路切換装置において
は、流体管路が連通する状態と閉塞された状態を確実に
切り換えるために、流体管路の一方の接続開口と他方の
接続開口を、シリンダの側壁に順次位置をずらして形成
しているものが多い。

【０００４】しかし、そのようにシリンダの側壁に順次
位置をずらして流体管路を接続すると、シリンダの長さ
が長くなってしまうので、装置を小型化する必要がある
場合等には、流体管路の一方の接続開口と他方の接続開
口を、シリンダの側壁のあい対向する位置、即ち、シリ
ンダの軸線に対して垂直な同一円周上に形成している
（特開昭５７−２００１２４号、実開昭５７−１３００
３号、特開昭５８−５４９２２号、実開昭６４−２８６
０１号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】内視鏡の管路切換装置
において、流体管路の接続開口間を閉塞するためには、
Ｏリングのような弾力性のあるシール部材が、ピストン
状の操作弁の外周面に装着されて用いられる。

【０００６】しかし、上述のように流体管路の一方の接
続開口と他方の接続開口をシリンダの側壁のあい対向す
る位置に形成すると、Ｏリングが両開口と平行になるの
で、両開口間を完全に閉塞することができない。そのた
め、例えば送気、送水又は吸引等が行われてはいけない
状態でもある程度の漏れが発生して、いろいろな不都合
が発生していた。

【０００７】なお、そのような二つの接続開口の間をシ
ールするために、操作弁の外周にＯリングを斜めに装着
したものもあるが、Ｏリングがすぐに損傷してしまうの
で現実的ではない。

【０００８】また、シリンダの軸線方向に位置をずらし
て接続されている隣り合う接続開口の間のシールもＯリ
ングで行われるが、Ｏリングが両側の接続開口のどちら
にも触れないように接続開口どうしを十分に離して形成
する必要があるので、操作弁の操作ストロークが長くな
ってしまっていた。

【０００９】そこで本発明は、流体管路が連通する状態
と閉塞された状態の切り換え操作を確実に行うことがで
きて、小型で操作性がよく耐久性も優れた内視鏡の管路
切換装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡の管路切換装置は、流体を通すため
の流体管路の途中にシリンダを接続して、上記シリンダ
内に嵌合するピストン状の操作弁を軸方向に進退操作す
ることにより上記流体管路の連通状態が切り換わるよう
にした内視鏡の管路切換装置において、上記シリンダの
側壁面の上記シリンダの軸線に垂直な略同一円周上に上
記流体管路の一方の接続開口と他方の接続開口とを形成
すると共に、上記両接続開口を同時に塞ぐための弾力性
のある閉塞部材を上記操作弁の外周部に設け、上記閉塞
部材が上記両接続開口に対向する状態に上記操作弁を位
置させたときに上記流体管路が閉塞されるようにしたこ
とを特徴とする。

【００１１】なお、上記操作弁が操作されていない待機
状態のときに、上記流体管路が上記閉塞部材によって閉
塞されるようにしてもよく、上記操作弁が上記シリンダ
内に最大限押し込まれたときに、上記流体管路が上記閉
塞部材によって閉塞されるようにしてもよい。

【００１２】また、上記閉塞部材が上記両接続開口に対
向する状態に位置することを上記操作弁の進退動作に感
覚的に伝えるための位置感知手段を設けてもよい。

【００１３】

【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は、
本発明の第１の実施例を示しており、図示されていない
送気ポンプと送水タンクに基端側が接続された送気管路
１と送水管路２の先端が、内視鏡の挿入部先端３に開口
している。

【００１４】挿入部の基端が接続された操作部４には、
シリンダ状の孔５（以下、単に「シリンダ５」と言う）
が操作部４を貫通して形成されている。したがって、操
作弁１０を取り外した時にシリンダ５内を容易且つ確実
に洗浄することができる。

【００１５】シリンダ５は、配管上は、送気管路１及び
送水管路２の途中に介挿接続されていて、シリンダ５の
側壁面に送気管路１と送水管路２の各々の入口側と出口
側の接続開口（合計４つ）が形成されている。

【００１６】そして、送気管路１において、シリンダ５
に空気を送り込むための給気開口１ａとシリンダ５から
挿入部先端３に空気を送り出すための送気開口１ｂと
は、あい対向して、即ちシリンダ５の軸線に垂直な略同
一円周上に、１８０度対称の位置に形成されている。

【００１７】また、送水管路２において、シリンダ５に
水を送り込むための給水開口２ａとシリンダ５から挿入
部先端３に水を送り出すための送水開口２ｂは、あい対
向して、即ちシリンダ５の軸線に垂直な略同一円周上
に、１８０度対称の位置に形成されている。給水及び送
水開口２ａ，２ｂは、給気及び送気開口１ａ，１ｂより
シリンダ５の口元寄りの位置に形成されているが、両者
の間隔は接近している。

【００１８】なお、この実施例では、送気管路１と送水
管路２は、接続口金７や接続パイプ８等を介してチュー
ブその他幾つかの部品によって形成されているが、配管
はどのように行ってもよい。また、２点鎖線で示される
ように、接続口金７の方向をシリンダ５と平行に後方に
向けてもよい。

【００１９】シリンダ５内には、ピストン状の操作弁１
０が、軸方向に進退自在に嵌挿されている。その操作弁
１０の前端部分はシリンダ５から前方に突出していて、
弾力性のある例えばゴム製のキャップ１１が、シリンダ
５の口元をシールすると同時に操作弁１０を前方（図１
において上方）に向かって付勢している。

【００２０】そのキャップ１１は、一端側が操作弁１０
の前端部分に形成された溝１２に嵌め込まれて固着さ
れ、他端側がシリンダ５の口元部分に突設されたフラン
ジ部６に対して着脱可能に係合されている。

【００２１】そのフランジ部６には切り欠き６ａが形成
されていて、キャップ１１側に形成された突起がその切
り欠き６ａに係合して、キャップ１１の回転止めになっ
ている。したがって、操作弁１０はシリンダ５内で軸回
りには回転しない。

【００２２】また、フランジ部６の端面９と、キャップ
１１の内側に形成された段差１３とが、操作弁１０をシ
リンダ５内に最大限まで押し込んだときに当接するスト
ッパになっている（以下、「ストッパ９，１３」とい
う）。

【００２３】また、シリンダ５の後端部付近は内径が太
く形成されていて、その内部に位置する操作弁１０の後
端部分には、弾力性のあるゴム製のＯリング１４が装着
されている。

【００２４】その結果、Ｏリング１４によってシリンダ
５の後端部分がシールされると共に、Ｏリング１４がシ
リンダ５の太くない内径部分に移動するには少し大きな
力が必要なので、Ｏリング１４が、キャップ１１によっ
て前方に付勢された操作弁１０のストッパになってい
て、待機状態においてシリンダ５が図１の状態に位置決
めされている。なお、操作弁１０を強く前方に引っ張れ
ば、操作弁１０をシリンダ５内から抜くことができる。

【００２５】操作弁１０の胴部の外周には、待機状態の
ときに給水開口２ａと送水開口２ｂを同時に閉塞するよ
うに閉塞部材１６が装着されている。この閉塞部材１６
は、弾力性のあるゴム等によって形成されていて、給水
開口２ａと送水開口２ｂの両開口を同時に完全に閉塞で
きる厚みを有する、断面形状が矩形の環状体である。

【００２６】その閉塞部材１６から少し離れて前方寄り
の位置には、操作弁１０の外周部にシール部材１７が装
着されている。この実施例では、シール部材１７も、断
面形状が矩形の弾力性部材によって形成されているが、
Ｏリング等を用いてもよい。

【００２７】そして、閉塞部材１６とシール部材１７と
の間には、流体の流路となる円周溝１８が形成されてい
て、閉塞部材１６と後端側のＯリング１４との間には、
操作弁１０の突端に開口するリーク孔２０の他端側が開
口している。

【００２８】なお、閉塞部材１６と後端側Ｏリング１４
との間では、操作弁１０の外周面とシリンダ５の内周面
との間が空気の流路になるように、操作弁１０の外形を
少し細く形成してある。

【００２９】このように構成された実施例装置において
は、待機状態では、給水開口２ａと送水開口２ｂとが閉
塞部材１６によって同時に完全に閉塞されていて、給気
開口１ａからシリンダ５内に送り込まれた空気が、リー
ク孔２０を通って、操作弁１０の突端から外部大気へ放
出されている。

【００３０】そして、操作弁１０の突端のリーク孔２０
の開口を指先等で塞げば、外方への出口を失った空気
が、送気開口１ｂから送気管路１を通って挿入部先端３
側へ送り出される。

【００３１】そして、図２に示されるように、ストッパ
９，１３が当接するまで、操作弁１０をシリンダ５内に
最大限押し込めば、閉塞部材１６が給気開口１ａと送気
開口１ｂとに面する位置へ移動して、給気開口１ａと送
気開口１ｂとが同時に完全に閉塞される。

【００３２】その時、給水開口２ａと送水開口２ｂの正
面には円周溝１８が位置するので、給水開口２ａからシ
リンダ５内に送り込まれた水が、円周溝１８を経由し
て、送水開口２ｂから送水管路２を通って挿入部先端３
側に送り出される。

【００３３】このように動作する本実施例においては、
送気管路１及び送水管路２の各接続開口１ａ，１ｂ及び
２ａ，２ｂを、各々シリンダ５の軸線に垂直な同一円周
上に形成したことにより、装置を非常に短く小型に構成
することができ、しかも、各状態において、閉塞される
べき流体管路の接続開口が閉塞部材１６によって直接閉
塞されるので、漏れが全く発生しない。

【００３４】また、送気状態（又は待機状態）から送水
状態にするのに、閉塞部材１６を、給水送水両開口２
ａ，２ｂに対向する位置から給気送気両開口１ａ，１ｂ
に対向する位置に移動させればよく、給水送水両開口２
ａ，２ｂと給気送気両開口１ａ，１ｂとの間にＯリング
等を設ける必要がないので、操作ストロークを非常に短
くすることができる。

【００３５】図３は、本発明の第２の実施例を示してお
り、図２に示された送水状態よりさらに奥まで操作弁１
０を押し込んだ状態でストッパ９，１３が当接するよう
にしたものである。

【００３６】このようにすることにより、送気管路１と
送水管路２の接続開口がすべて同時に円周溝１８に連通
するので、空気と水の混合流体を挿入部先端３に送り出
して、観察窓表面等の洗浄効果を高めることができる。

【００３７】なおこの場合には、送水状態が弁操作の中
間位置になるので、その位置において、圧縮スプリング
２１で付勢されたクリックボール２２が、操作弁１０の
外周面に形成されたクリック溝２３に係合するようにし
てある。

【００３８】このようなクリック機構を設けることによ
り、図２に示される送水状態に閉塞部材１６が位置する
ことが、操作弁１０の進退動作に感覚的に伝えられるの
で、操作者は、その位置で操作弁１０を静止させて送水
を行うことができる。

【００３９】図４及び図５は、本発明の第３の実施例を
示しており、シリンダ５を底のある有底形状に形成する
ことによって、操作弁１０の後端部のＯリング１４を省
き、装置の長さを短く形成したものである。図４は待機
状態と送気状態を示し、図５は送水状態を示しており、
第１の実施例等と同じ機能を有する部分には第１の実施
例と同じ符号を付して、その説明は省略する（以下、同
じ）。

【００４０】図６ないし図８は、本発明の第４の実施例
を示しており、第３の実施例にさらに第２の実施例と同
様の流体混合機能を付加したものであり、図６は待機状
態と送気状態、図７は送水状態、図８は流体混合状態で
ある。

【００４１】なお、中間位置の送水状態を感覚的に感知
するために、この実施例では、操作弁１０の外周面に装
着されたＯリング２３が、送水状態のときにシリンダ５
の口元に当接するようになっている。

【００４２】

【００４３】本発明は、その他各種の実施態様をとるこ
とができ、例えば各図に示された送水管路２を吸引管路
等と置き換える等、管路の用途を変えてもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、シリンダの側壁面のシ
リンダの軸線に垂直な略同一円周上に流体管路の一方の
接続開口と他方の開口とを形成したことにより、装置の
長さを短くして小型化するとともに、操作ストロークを
短くすることができ、しかも、両接続開口を同時に塞ぐ
ための弾力性のある閉塞部材を操作弁の外周部に設け
て、閉塞部材が両接続開口に対向する状態に操作弁を位
置させたときに流体管路が途中で閉塞されるようにした
ことにより、閉塞されるべき接続開口が確実に閉塞され
て流体の漏れが発生せず、閉塞部材を斜めに取り付ける
必要もないので、閉塞部材の損傷等も起きにくく耐久性
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の待機状態と送気状態の
側面断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例の送水状態の側面断面図
である。

【図３】本発明の第２の実施例の流体混合状態の側面断
面図である。

【図４】本発明の第３の実施例の待機状態と送気状態の
側面断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例の送水状態の側面断面図
である。

【図６】本発明の第４の実施例の待機状態と送気状態の
側面断面図である。

【図７】本発明の第４の実施例の送水状態の側面断面図
である。

【図８】本発明の第４の実施例の流体混合状態の側面断
面図である。

【符号の説明】

１ 送気管路 ２ 送水管路 １ａ 給気開口 １ｂ 送気開口 ２ａ 給水開口 ２ｂ 送水開口 ５ シリンダ １０ 操作弁 １６ 閉塞部材

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を通すための第１の流体管路の途中と
   第２の流体管路の途中とに共通のシリンダを接続して、
   上記シリンダ内に嵌合するピストン状の操作弁を軸方向
   に進退操作することにより上記各流体管路の連通状態が
   切り換わるようにした内視鏡の管路切換装置において、 上記シリンダの側壁面の上記シリンダの軸線に垂直な略
   同一円周上に、第１の流体管路の一方の接続開口と他方
   の接続開口とを形成すると共に、それに対して上記シリ
   ンダの軸線方向に位置をずらして上記シリンダの側壁面
   の上記シリンダの軸線に垂直な略同一円周上に、上記第
   ２の流体管路の一方の接続開口と他方の接続開口とを形
   成し、 上記操作弁を進退操作することにより上記第１の流体管
   路の両接続開口を塞ぐ状態と上記第２の流体管路の両接
   続開口を塞ぐ状態とに切り換わる弾力性のある環状の閉
   塞部材を、上記操作弁の外周を囲む状態に上記操作弁に
   取り付けると共に、 上記操作弁の外周面と上記シリンダの内周面との間をシ
   ールするためのシール部材を、上記閉塞部材との間に上
   記第１と第２の流体管路間の間隔より広い間隔をあけて
   上記操作弁の外周を囲む状態に上記操作弁に取り付け、 上記第１の流体管路の両接続開口が上記閉塞部材によっ
   て閉塞された状態のときに、上記第２の流体管路の両接
   続開口が、上記閉塞部材と上記シール部材との間に位置
   する上記シリンダ内の空間を介して連通する ようにした
   ことを特徴とする内視鏡の管路切換装置。
2. 【請求項２】上記操作弁が操作されていない待機状態の
   ときに、上記第２の流体管路が上記閉塞部材によって閉
   塞される請求項１記載の内視鏡の管路切換装置。
3. 【請求項３】上記操作弁が上記シリンダ内に最大限押し
   込まれたときに、上記第１の流体管路が上記閉塞部材に
   よって閉塞される請求項１又は２記載の内視鏡の管路切
   換装置。
4. 【請求項４】上記操作弁が上記シリンダ内に最大限押し
   込まれたときに、上記第１の流体管路の両接続開口と上
   記第２の流体管路の両接続開口の全ての 接続開口が、上
   記閉塞部材と上記シール部材との間に位置する上記シリ
   ンダ内の空間を介して連通する請求項１又は２記載の内
   視鏡の管路切換装置。