JP3510383B2 - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
- Publication number
- JP3510383B2 JP3510383B2 JP15386095A JP15386095A JP3510383B2 JP 3510383 B2 JP3510383 B2 JP 3510383B2 JP 15386095 A JP15386095 A JP 15386095A JP 15386095 A JP15386095 A JP 15386095A JP 3510383 B2 JP3510383 B2 JP 3510383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- movable iron
- magnetic
- fixed iron
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の圧力、流量、方
向を制御する電磁弁のソレノイドに係り、とくに、吸引
力特性を調整する磁路形成部の改良に関する。
向を制御する電磁弁のソレノイドに係り、とくに、吸引
力特性を調整する磁路形成部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁弁のソレノイドにおける吸引力特性
を調整する磁路形成部に関して、従来、例えば、図１３
に示すようなものがある（特開昭６３−５３３７３号公
報）。これを説明すると、固定鉄芯１と案内筒６との外
周に非磁性筒２１を配して構成したスリーブ２０の外周
に電磁コイル９を巻いたコイルボビン１０を組み合わ
せ、スリーブ２０の内側に収めた可動鉄芯７が電磁コイ
ル９に発生する磁力によりスリーブ２０内を摺動するよ
うになっている。スリーブ２０の一端開口側はエンドキ
ャップ１２で封止する。電磁コイル９に印加される電流
に応じて可動鉄芯７が固定鉄芯１側に吸引、移動される
と、これに連動するスプール１７を作動させて油路を切
り換えるようになっている。この可動鉄芯７が固定鉄芯
１の凹所１６に進入した際、可動鉄芯７の位置がある範
囲で変化してもその位置に関わることなく吸引力がほぼ
一定に保たれるようにするため、固定鉄芯１の端部には
可動鉄芯７との吸着面側に可動鉄芯７の外径よりも少し
大きい内径を持つ筒部２が突設されている。そして筒部
２の先端外周には吸引力を調整するための磁路形成部と
してテーパ部３が設けられている。そして、この固定鉄
芯１の外周には、可動鉄芯７との吸着面よりもケース２
２側にOリング溝１８ａを設けるとともに、案内筒６の
外周にもＯリング溝１８ｂを設け、非磁性筒２１との嵌
合面にＯリング１９を配設してスリーブ２０の内側をシ
ールしている。
を調整する磁路形成部に関して、従来、例えば、図１３
に示すようなものがある（特開昭６３−５３３７３号公
報）。これを説明すると、固定鉄芯１と案内筒６との外
周に非磁性筒２１を配して構成したスリーブ２０の外周
に電磁コイル９を巻いたコイルボビン１０を組み合わ
せ、スリーブ２０の内側に収めた可動鉄芯７が電磁コイ
ル９に発生する磁力によりスリーブ２０内を摺動するよ
うになっている。スリーブ２０の一端開口側はエンドキ
ャップ１２で封止する。電磁コイル９に印加される電流
に応じて可動鉄芯７が固定鉄芯１側に吸引、移動される
と、これに連動するスプール１７を作動させて油路を切
り換えるようになっている。この可動鉄芯７が固定鉄芯
１の凹所１６に進入した際、可動鉄芯７の位置がある範
囲で変化してもその位置に関わることなく吸引力がほぼ
一定に保たれるようにするため、固定鉄芯１の端部には
可動鉄芯７との吸着面側に可動鉄芯７の外径よりも少し
大きい内径を持つ筒部２が突設されている。そして筒部
２の先端外周には吸引力を調整するための磁路形成部と
してテーパ部３が設けられている。そして、この固定鉄
芯１の外周には、可動鉄芯７との吸着面よりもケース２
２側にOリング溝１８ａを設けるとともに、案内筒６の
外周にもＯリング溝１８ｂを設け、非磁性筒２１との嵌
合面にＯリング１９を配設してスリーブ２０の内側をシ
ールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のソレ
ノイドにあっては、ソレノイドの可動鉄芯７の吸引力が
電磁コイル９に印加される電流の変化によらず、固定鉄
芯１に対してある範囲内で可動鉄芯７の位置が変化して
も一定になるようにするため、図１４にも示すように、
固定鉄芯１の可動鉄芯７との吸着側に筒部２を突設し、
その筒部２の先端を外周から内周に向って先細り状のテ
ーパ部３を形成し、固定鉄芯１と可動鉄芯７における磁
束の流れや、磁束飽和の程度を調整するようにしてい
る。
ノイドにあっては、ソレノイドの可動鉄芯７の吸引力が
電磁コイル９に印加される電流の変化によらず、固定鉄
芯１に対してある範囲内で可動鉄芯７の位置が変化して
も一定になるようにするため、図１４にも示すように、
固定鉄芯１の可動鉄芯７との吸着側に筒部２を突設し、
その筒部２の先端を外周から内周に向って先細り状のテ
ーパ部３を形成し、固定鉄芯１と可動鉄芯７における磁
束の流れや、磁束飽和の程度を調整するようにしてい
る。
【０００４】しかし、このテーパ部３を吸引特性に合う
ように加工するのがなかなか困難であり、また、固定鉄
芯１、案内筒６と非磁性筒２１との嵌め合いやテーパ部
３の加工精度上のバラツキ等によりソレノイドの吸引特
性も変動しやすいという問題があった。
ように加工するのがなかなか困難であり、また、固定鉄
芯１、案内筒６と非磁性筒２１との嵌め合いやテーパ部
３の加工精度上のバラツキ等によりソレノイドの吸引特
性も変動しやすいという問題があった。
【０００５】本発明は、加工時のバラツキ等があっても
吸引力特性が影響されず、しかも加工し易く、コスト低
減も期待できるソレノイドを提供することを目的とす
る。
吸引力特性が影響されず、しかも加工し易く、コスト低
減も期待できるソレノイドを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、磁力を発
生する電磁コイルを巻いたボビンと、ボビンに嵌合する
固定鉄芯と非磁性筒体と案内筒とからなるスリーブと、
スリーブ内で電磁コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯
とを備えたソレノイドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄
芯との吸着面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒
部を突設し、この筒部の外周に環状溝を設けた。
生する電磁コイルを巻いたボビンと、ボビンに嵌合する
固定鉄芯と非磁性筒体と案内筒とからなるスリーブと、
スリーブ内で電磁コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯
とを備えたソレノイドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄
芯との吸着面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒
部を突設し、この筒部の外周に環状溝を設けた。
【０００７】第２の発明は、磁力を発生する電磁コイル
を巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性
筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電磁
コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノ
イドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に
可動鉄芯の外形よりも大きい内径の筒部を突設し、この
筒部の端面に環状溝を設けた。
を巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性
筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電磁
コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノ
イドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に
可動鉄芯の外形よりも大きい内径の筒部を突設し、この
筒部の端面に環状溝を設けた。
【０００８】第３の発明は、第１の発明において、前記
筒部の外周に設けられた環状溝は、固定鉄芯と非磁性筒
との嵌合面をシールするシール材を収めるシール溝を兼
ねるようにした。
筒部の外周に設けられた環状溝は、固定鉄芯と非磁性筒
との嵌合面をシールするシール材を収めるシール溝を兼
ねるようにした。
【０００９】第４の発明は、第２の発明において、前記
非磁性筒体の端面に、前記筒部の端面に設けた環状溝に
係合する凸部を設けるようにした。
非磁性筒体の端面に、前記筒部の端面に設けた環状溝に
係合する凸部を設けるようにした。
【００１０】
【作用】第１の発明では、固定鉄芯に可動鉄芯との吸着
面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部の外周に
環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先端には
電磁コイルの励磁に伴って発生する磁束が流れず、磁束
は、案内筒、可動鉄芯、筒部を流れる。このため可動鉄
芯が固定鉄芯の凹所に進入した際、所定のストローク範
囲内では可動鉄芯の位置が変化しても吸引力がほぼ一定
に保たれる。また筒部の外周に環状溝を設けるだけのた
め、その加工は容易に行える。
面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部の外周に
環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先端には
電磁コイルの励磁に伴って発生する磁束が流れず、磁束
は、案内筒、可動鉄芯、筒部を流れる。このため可動鉄
芯が固定鉄芯の凹所に進入した際、所定のストローク範
囲内では可動鉄芯の位置が変化しても吸引力がほぼ一定
に保たれる。また筒部の外周に環状溝を設けるだけのた
め、その加工は容易に行える。
【００１１】第２の発明では固定鉄芯に可動鉄芯との吸
着面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部の端面
に環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先端に
は電磁コイルの励磁に伴って発生する磁束が流れず、磁
束は案内筒、可動鉄芯、筒部を流れる。このため、可動
鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した際、所定のストローク
範囲内で可動鉄芯の位置が変化しても吸引力がほぼ一定
に保たれる。また筒部の端面に環状溝を設けるだけなの
で、その加工は容易となる。
着面側に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部の端面
に環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先端に
は電磁コイルの励磁に伴って発生する磁束が流れず、磁
束は案内筒、可動鉄芯、筒部を流れる。このため、可動
鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した際、所定のストローク
範囲内で可動鉄芯の位置が変化しても吸引力がほぼ一定
に保たれる。また筒部の端面に環状溝を設けるだけなの
で、その加工は容易となる。
【００１２】第３の発明では、固定鉄芯の筒部の外周に
設けられた環状の溝は、固定鉄芯と非磁性筒とをシール
するシール溝を兼ね、加工が簡略化できる。
設けられた環状の溝は、固定鉄芯と非磁性筒とをシール
するシール溝を兼ね、加工が簡略化できる。
【００１３】第４の発明では、非磁性筒体には、固定鉄
芯の筒部の端面に設けた環状溝に係合するように凸部を
設けたので、固定鉄芯、案内筒とを接合する位置合わせ
が容易になる。
芯の筒部の端面に設けた環状溝に係合するように凸部を
設けたので、固定鉄芯、案内筒とを接合する位置合わせ
が容易になる。
【００１４】
【実施例】図１〜１２図に、本発明の実施例を示す。
【００１５】図１において、固定鉄芯１と案内筒６とを
非磁性筒体８を介して接合してスリーブ２０を形成し、
そのスリーブ２０の外周に電磁コイル９を巻いたコイル
ボビン１０を組み合わせて、更にその外側にケース５を
組み付ける。
非磁性筒体８を介して接合してスリーブ２０を形成し、
そのスリーブ２０の外周に電磁コイル９を巻いたコイル
ボビン１０を組み合わせて、更にその外側にケース５を
組み付ける。
【００１６】スリーブ２０内側には、ロッド１１に連結
された可動鉄芯７がばね１５によって一方向に付勢され
るとともに固定鉄芯１並びにエンドキャップ１２に設け
られた軸受け１３、１４にガイドされて、電磁コイル９
に発生する磁力によりスリーブ２０内を摺動するように
なっている。スリーブ２０の一端開口側は、エンドキャ
ップ１２で封止するようになっている。
された可動鉄芯７がばね１５によって一方向に付勢され
るとともに固定鉄芯１並びにエンドキャップ１２に設け
られた軸受け１３、１４にガイドされて、電磁コイル９
に発生する磁力によりスリーブ２０内を摺動するように
なっている。スリーブ２０の一端開口側は、エンドキャ
ップ１２で封止するようになっている。
【００１７】前記固定鉄芯１の端部には可動鉄芯７の外
径より大きい内径をした筒部２を突設し、可動鉄芯７が
所定ストロークしたとき、その垂直端面１７が挿入され
る環状の内壁を持つ凹所１６が形成される。筒部２の先
端は垂直な端面２ａに形成され、この端面２ａは非磁性
筒体８の端面と接合する。
径より大きい内径をした筒部２を突設し、可動鉄芯７が
所定ストロークしたとき、その垂直端面１７が挿入され
る環状の内壁を持つ凹所１６が形成される。筒部２の先
端は垂直な端面２ａに形成され、この端面２ａは非磁性
筒体８の端面と接合する。
【００１８】そして、固定鉄芯１の筒部２の外周２ｂに
は断面が半円形の環状溝３が設けられてあり、図２に示
すように、この環状溝３により筒部２の先端２ｃに電磁
コイル９が励磁されたときに発生する磁束が流れず、こ
れにより磁束は、案内筒６、可動鉄芯７を経て、筒部２
の内部を流れるようにする。このため、電磁コイル９に
印加する電流を変化させなくとも、ソレノイドの可動鉄
芯７の位置がある範囲で変化してもその位置に関わらず
吸引力がほぼ一定に保たれる吸引力特性を得ることがで
きる。
は断面が半円形の環状溝３が設けられてあり、図２に示
すように、この環状溝３により筒部２の先端２ｃに電磁
コイル９が励磁されたときに発生する磁束が流れず、こ
れにより磁束は、案内筒６、可動鉄芯７を経て、筒部２
の内部を流れるようにする。このため、電磁コイル９に
印加する電流を変化させなくとも、ソレノイドの可動鉄
芯７の位置がある範囲で変化してもその位置に関わらず
吸引力がほぼ一定に保たれる吸引力特性を得ることがで
きる。
【００１９】以上のように構成され、次にその作用を説
明する。
明する。
【００２０】固定鉄芯１の筒部２の外周２ｂに環状溝３
を設けることにより、電磁コイル９からの磁束の流れが
規制され、図２に示すように、筒部２の先端２ｃに磁束
が放散することなく筒部２の中心に向う。このため、磁
束が案内筒６、可動鉄芯７を経て筒部２へと流れる磁路
が形成され、可動鉄芯７の位置がある範囲で変化しても
位置に関わることなく吸引力がほぼ一定に保たれるよう
な吸引特性を得ることができる。
を設けることにより、電磁コイル９からの磁束の流れが
規制され、図２に示すように、筒部２の先端２ｃに磁束
が放散することなく筒部２の中心に向う。このため、磁
束が案内筒６、可動鉄芯７を経て筒部２へと流れる磁路
が形成され、可動鉄芯７の位置がある範囲で変化しても
位置に関わることなく吸引力がほぼ一定に保たれるよう
な吸引特性を得ることができる。
【００２１】また固定鉄芯１と案内筒６とを非磁性筒体
８を介して接合してスリーブ２０を形成する際、固定鉄
芯１の筒部２の端面２ａを垂直に形成できるので、端面
２ａと非磁性筒体８とを接合する加工面の仕上がり精度
も良く、とくにスリーブ２０の内側を密封圧力容器とす
る場合に漏れの無い構造にできる。
８を介して接合してスリーブ２０を形成する際、固定鉄
芯１の筒部２の端面２ａを垂直に形成できるので、端面
２ａと非磁性筒体８とを接合する加工面の仕上がり精度
も良く、とくにスリーブ２０の内側を密封圧力容器とす
る場合に漏れの無い構造にできる。
【００２２】第２の実施例は、図３に示すように、固定
鉄芯１の筒部２の外周２ｂに形成する環状溝３の形状と
して、三角溝３を形成したもので、また、第３の実施例
は、図４に示すように、Ｕ字型溝３が、第４の実施例
は、図５に示すように、四角溝３が設けられており、こ
れらはいずれも前記第１実施例と同様の作用をする。
鉄芯１の筒部２の外周２ｂに形成する環状溝３の形状と
して、三角溝３を形成したもので、また、第３の実施例
は、図４に示すように、Ｕ字型溝３が、第４の実施例
は、図５に示すように、四角溝３が設けられており、こ
れらはいずれも前記第１実施例と同様の作用をする。
【００２３】さらに、第５の実施例は、図６に示すよう
に、固定鉄芯１の筒部２の端面２ａに断面が半円形の環
状溝４を設けることにより、筒部２の先端２ｃに磁束が
放散するのを防止するようにしたもので、磁束は案内筒
６、可動鉄芯７、筒部２を流れるため、可動鉄芯７の位
置がある範囲で変化しても吸引力がほぼ一定に保たれる
吸引特性とすることができる。
に、固定鉄芯１の筒部２の端面２ａに断面が半円形の環
状溝４を設けることにより、筒部２の先端２ｃに磁束が
放散するのを防止するようにしたもので、磁束は案内筒
６、可動鉄芯７、筒部２を流れるため、可動鉄芯７の位
置がある範囲で変化しても吸引力がほぼ一定に保たれる
吸引特性とすることができる。
【００２４】第６の実施例は、図７に示すように、筒部
２の端面２ａに形成する環状溝として三角溝４を形成し
た例で、さらに、第７の実施例は、図８に示すように、
Ｕ字型溝４が、第８の実施例は、図９に示すように、四
角溝４が設けられており、いずれも前記第５実施例と同
様の作用をする。
２の端面２ａに形成する環状溝として三角溝４を形成し
た例で、さらに、第７の実施例は、図８に示すように、
Ｕ字型溝４が、第８の実施例は、図９に示すように、四
角溝４が設けられており、いずれも前記第５実施例と同
様の作用をする。
【００２５】なお、図示はしないが、固定鉄芯１の筒部
２の外周２ｂに設けられる環状溝３を固定鉄芯１の筒部
２の端面２ａに設けられる環状溝４とを組み合わせるこ
ともできる。
２の外周２ｂに設けられる環状溝３を固定鉄芯１の筒部
２の端面２ａに設けられる環状溝４とを組み合わせるこ
ともできる。
【００２６】第９の実施例は、図１０に示すように固定
鉄芯１の筒部２の端面２ａに設けた環状溝４に係合する
ように非磁性筒体８の端面には環状溝４に合う凸部４ａ
が設けられており、これにより固定鉄芯１の筒部２の端
面２ａと非磁性筒体８とを接合するための位置合わせが
容易になる。
鉄芯１の筒部２の端面２ａに設けた環状溝４に係合する
ように非磁性筒体８の端面には環状溝４に合う凸部４ａ
が設けられており、これにより固定鉄芯１の筒部２の端
面２ａと非磁性筒体８とを接合するための位置合わせが
容易になる。
【００２７】また、第１０の実施例は、図１１に示すよ
うに、固定鉄芯１の筒部２の外周２ｂに設けられた四角
溝３にＯリング１９を装着して、固定鉄芯１、案内筒６
の外側に嵌合する非磁性筒２１との嵌合面のシールをす
るもので、この場合には、シールのためのシール溝を新
たに設ける必要がなくなり、加工性が向上する。
うに、固定鉄芯１の筒部２の外周２ｂに設けられた四角
溝３にＯリング１９を装着して、固定鉄芯１、案内筒６
の外側に嵌合する非磁性筒２１との嵌合面のシールをす
るもので、この場合には、シールのためのシール溝を新
たに設ける必要がなくなり、加工性が向上する。
【００２８】さらに、第１１の実施例は、図１２に示す
ように、固定鉄芯１と案内筒６との間に非磁性リング体
２６を挿入し、この両端に形成した溝２７にそれぞれＯ
リング１９を装着し、固定鉄芯１、案内筒６と非磁性筒
２１とのシールをして、密封圧力容器としてのスリーブ
２０を形成したものである。
ように、固定鉄芯１と案内筒６との間に非磁性リング体
２６を挿入し、この両端に形成した溝２７にそれぞれＯ
リング１９を装着し、固定鉄芯１、案内筒６と非磁性筒
２１とのシールをして、密封圧力容器としてのスリーブ
２０を形成したものである。
【００２９】
【発明の効果】第１の発明は、磁力を発生する電磁コイ
ルを巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁
性筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電
磁コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレ
ノイドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側
に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部を設け、この
筒部の外周に環状溝を設けたので、この環状溝により筒
部の先端へ磁束が流れるのを抑制し、電磁コイルからの
磁束は、案内筒、可動鉄芯を経由して筒部へと効率良く
流れ、このため、可動鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した
際、可動鉄芯の位置がある範囲で変化しても吸引力をほ
ぼ一定に保つことができ、しかも、この環状溝を吸引特
性に合うように加工するのは容易であり、また、筒部先
端にテーパを設ける必要がなくなるので、固定鉄芯、案
内筒と非磁性体筒とを接合するために高精度の加工を必
要とせず、また加工上のバラツキ等によりソレノイドの
吸引特性に及ぼす影響がすくなくなり、製品の信頼性が
飛躍的に向上する。
ルを巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁
性筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電
磁コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレ
ノイドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側
に可動鉄芯の外径よりも大きい内径の筒部を設け、この
筒部の外周に環状溝を設けたので、この環状溝により筒
部の先端へ磁束が流れるのを抑制し、電磁コイルからの
磁束は、案内筒、可動鉄芯を経由して筒部へと効率良く
流れ、このため、可動鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した
際、可動鉄芯の位置がある範囲で変化しても吸引力をほ
ぼ一定に保つことができ、しかも、この環状溝を吸引特
性に合うように加工するのは容易であり、また、筒部先
端にテーパを設ける必要がなくなるので、固定鉄芯、案
内筒と非磁性体筒とを接合するために高精度の加工を必
要とせず、また加工上のバラツキ等によりソレノイドの
吸引特性に及ぼす影響がすくなくなり、製品の信頼性が
飛躍的に向上する。
【００３０】第２の発明は、磁力を発生する電磁コイル
を巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性
筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電磁
コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノ
イドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に
可動鉄芯の外形よりも大きい内径の筒部を設け、筒部の
端面に環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先
端へ磁束が流れるのを抑制し、電磁コイルからの磁束
は、案内筒、可動鉄芯を経由して、筒部へと効率良く流
れ、このため、可動鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した
際、可動鉄芯の位置がある範囲で変化しても吸引力をほ
ぼ一定に保つことができ、しかも、この環状溝を吸引特
性に合うように加工するのは容易であり、また固定鉄
芯、案内筒と非磁性体筒とを接合するために高精度の加
工を必要とせず、さらに加工上のバラツキ等によりソレ
ノイドの吸引特性に及ぼす影響が少なくなり、製品の信
頼性が飛躍的に向上する。
を巻いたボビンと、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性
筒体と案内筒とからなるスリーブと、スリーブ内で電磁
コイルによる磁力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノ
イドにおいて、前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に
可動鉄芯の外形よりも大きい内径の筒部を設け、筒部の
端面に環状溝を設けたので、この環状溝により筒部の先
端へ磁束が流れるのを抑制し、電磁コイルからの磁束
は、案内筒、可動鉄芯を経由して、筒部へと効率良く流
れ、このため、可動鉄芯が固定鉄芯の凹所に進入した
際、可動鉄芯の位置がある範囲で変化しても吸引力をほ
ぼ一定に保つことができ、しかも、この環状溝を吸引特
性に合うように加工するのは容易であり、また固定鉄
芯、案内筒と非磁性体筒とを接合するために高精度の加
工を必要とせず、さらに加工上のバラツキ等によりソレ
ノイドの吸引特性に及ぼす影響が少なくなり、製品の信
頼性が飛躍的に向上する。
【００３１】第３の発明は、固定鉄芯の筒部の外周に設
けられた環状溝は、固定鉄芯と非磁性筒とをシールする
シール溝を兼ねたので、シールするためのシール溝を加
工する必要がなくなり、安価になる効果がある。
けられた環状溝は、固定鉄芯と非磁性筒とをシールする
シール溝を兼ねたので、シールするためのシール溝を加
工する必要がなくなり、安価になる効果がある。
【００３２】第４の発明は、非磁性筒体には、固定鉄芯
の筒部の端面に設けた環状溝に係合する凸部を設けたの
で、筒部の端面と非磁性筒体とを接合するための位置合
わせが容易になる効果がある。
の筒部の端面に設けた環状溝に係合する凸部を設けたの
で、筒部の端面と非磁性筒体とを接合するための位置合
わせが容易になる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す全体の断面図である。
【図２】同じく拡大断面図である。
【図３】同じく第２実施例の拡大断面図である。
【図４】同じく第３実施例の拡大断面図である。
【図５】同じく第４実施例の拡大断面図である。
【図６】同じく第５実施例の拡大断面図である。
【図７】同じく第６実施例の拡大断面図である。
【図８】同じく第７実施例の拡大断面図である。
【図９】同じく第８実施例の拡大断面図である。
【図１０】同じく第９実施例の拡大断面図である。
【図１１】同じく第１０実施例の拡大断面図である。
【図１２】同じく第１１実施例の拡大断面図である。
【図１３】従来例の断面図である。
【図１４】同じく拡大断面図である。
１ 固定鉄芯
２ 筒部
２ａ 端面
２ｂ 外周
２ｃ 先端
３ 環状溝
４ 環状溝
４ａ 凸部
５ ケース
６ 案内筒
７ 可動鉄芯
８ 非磁性筒体
９ 電磁コイル
１０ コイルボビン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 郭 卯應
東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界
貿易センタービル カヤバ工業株式会社
内
(72)発明者 松前 太郎
東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界
貿易センタービル カヤバ工業株式会社
内
(56)参考文献 実開 平５−66916（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 7/16
Claims (4)
- 【請求項１】磁力を発生する電磁コイルを巻いたボビン
と、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性筒体と案内筒と
からなるスリーブと、スリーブ内で電磁コイルによる磁
力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノイドにおいて、
前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に可動鉄芯の外径
よりも大きい内径の筒部を突設し、この筒部の外周に環
状溝を設けたことを特徴とするソレノイド。 - 【請求項２】磁力を発生する電磁コイルを巻いたボビン
と、ボビンに嵌合する固定鉄芯と非磁性筒体と案内筒と
からなるスリーブと、スリーブ内で電磁コイルによる磁
力で摺動する可動鉄芯とを備えたソレノイドにおいて、
前記固定鉄芯に可動鉄芯との吸着面側に可動鉄芯の外径
よりも大きい内径の筒部を突設し、この筒部の端面に環
状溝を設けたことを特徴とするソレノイド。 - 【請求項３】前記筒部の外周に設けられた環状溝は、固
定鉄芯と非磁性筒との嵌合面をシールするシール材を収
めるシール溝を兼ねた請求項１に記載のソレノイド。 - 【請求項４】前記非磁性筒体の端面には、前記筒部の端
面に設けた環状溝に係合する凸部が設けられている請求
項２に記載のソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386095A JP3510383B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386095A JP3510383B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | ソレノイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08330131A JPH08330131A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3510383B2 true JP3510383B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=15571691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15386095A Expired - Fee Related JP3510383B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510383B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010108010A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-12-07 | 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시 | 전자 제어 밸브 |
| JP2001263521A (ja) | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Denso Corp | 電磁駆動装置およびそれを用いた流体制御弁と電磁駆動装置の製造方法 |
| JP5606363B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2014-10-15 | 三菱電機株式会社 | エンジン始動用電磁スイッチ、スタータ、及びエンジン始動方法 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15386095A patent/JP3510383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08330131A (ja) | 1996-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4518938A (en) | Solenoid having low-friction coating internally of the armature sleeve | |
| US6604726B2 (en) | Proportional solenoid-controlled fluid valve assembly without non-magnetic alignment support element | |
| JP2006138325A (ja) | 電磁石式に操作可能な弁 | |
| US6198369B1 (en) | Proportional actuator for proportional control devices | |
| US4290039A (en) | AC Solenoid apparatus of the armature in tube type | |
| JP2005085793A (ja) | ソレノイド駆動装置及びソレノイドバルブ | |
| JP2000130629A (ja) | スプール弁型電磁弁 | |
| JP3510383B2 (ja) | ソレノイド | |
| ES2133506T3 (es) | Electrovalvula con nucleo metalico tubular. | |
| JPH0613230A (ja) | ソレノイド構造及びその製造方法 | |
| JP3893295B2 (ja) | 電磁比例弁 | |
| JP3732723B2 (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JP4161217B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JPS6091854A (ja) | 電磁ソレノイド装置 | |
| US4677409A (en) | Electromagnetic solenoid with a replaceable fixed iron core | |
| JPS62198105A (ja) | 燃料噴射装置の電磁石 | |
| US20050178451A1 (en) | Solenoid valve | |
| JPH09306731A (ja) | 電磁石 | |
| JPS6179859A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JP2007157796A (ja) | ソレノイド駆動装置及びソレノイドバルブ | |
| JP2023159992A (ja) | 電磁弁 | |
| JPH0989143A (ja) | ソレノイド | |
| JP2002013662A (ja) | 電磁弁 | |
| CN208750114U (zh) | 一种电磁组件及电磁阀 | |
| WO2023203898A1 (ja) | 電磁弁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031225 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |