JP3509805B2 - ケーブル保護用耐蝕ライニング管のカップリング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は上・下水道施設や化
学工場・研究所、その他の腐蝕しやすい場所でのケーブ
ル配線上、地中埋め込み状態又は屋外露出状態として使
われるポリエチレンライニングネジ無し鋼管やポリエチ
レンライニングネジ付き電線管（本明細書中、ケーブル
保護用耐蝕ライニング管と総称する。）用のカップリン
グに関する。

【０００２】

【従来の技術】品番が＃１６〜１０４の各種ケーブル保
護用耐蝕ライニング管を工事現場で切断し、その相互を
接続配管するために使われている従来のカップリングで
は、図９〜１５に示す如く、その単純な円筒型をなすカ
ップリング本体（１）の開口両端部に、リング形態の防
水用ゴムパッキング（２）（２）が付属一体化されてい
る。

【０００３】特に、そのゴムパッキング（２）（２）の
各個は図１０に抽出した拡大断面図から明白なように、
カップリング本体（１）の外径とほぼ等しい内径（Ｓ
１）並びに一定長さ（Ｌ１）を有するメイン被膜（２
ａ）（２ａ）と、そのメイン被膜（２ａ）（２ａ）の先
端部から約６０度（α）だけ斜め内向きの鋭角に折り返
された一定長さ（Ｌ２）の弾性リップ（２ｂ）（２ｂ）
と、その弾性リップ（２ｂ）（２ｂ）の中途部からカッ
プリング本体（１）の内径とほぼ等しい内径（Ｓ２）と
して、上記メイン被膜（２ａ）（２ａ）との言わば段付
き平行状態に張り出された一定長さ（Ｌ３）の庇片（２
ｃ）（２ｃ）とを備えている。

【０００４】そして、上記メイン被膜（２ａ）（２ａ）
の中途部から内向きに膨出する仕切り突起（２ｄ）（２
ｄ）が、カップリング本体（１）の開口エッジへ係止さ
れた位置決め状態のもとで、そのメイン被膜（２ａ）
（２ａ）の仕切り突起（２ｄ）（２ｄ）を境界とする基
端側がカップリング本体（１）の外周面へ、図外の接着
剤を介して貼り付け固定されている。

【０００５】又、上記カップリング本体（１）の胴部へ
前後対称な点在分布状態の少なくとも２個一対として、
各々植え込み螺入された耐蝕ライニング管用の鉄製押え
ボルト（３）（３）（３）（３）は、その一定の締め付
けトルクを受けた時、細い首部（３ａ）からねじ切られ
るように設定されており、その結果として残存すること
になる押えボルト（３）（３）（３）（３）のネジ軸部
（３ｂ）を、上記ゴムパッキング（２）（２）のメイン
被膜（２ａ）（２ａ）から細い連結片（４）（）（４）
を経て、外向き一体的に延長されたゴムキャップ（５）
（５）により、防水状態に覆い隠すようになっている。
（５ａ）（５ａ）はその各ゴムキャップ（５）（５）の
平膜面から上記ネジ軸部（３ｂ）と対応分布する部分的
に膨出された円錐凸子である。

【０００６】尚、（６）は耐蝕ライニング管（７）の切
断端面を受け止める１個のセンター仕切りボルトであっ
て、上記カップリング本体（１）の胴部へやはり植え込
み螺入されており、これを螺退操作すれば、そのカップ
リング本体（１）との相対的な耐蝕ライニング管（７）
の送り配管を行なうことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
公知の耐蝕ライニング管用カップリングでは、未だ次の
諸問題がある。

【０００８】即ち、第１に防水用ゴムパッキング（２）
（２）の弾性リップ（２ｂ）（２ｂ）は、図１２〜１５
の使用状態から明白なように、カップリング本体（１）
へ挿入される耐蝕ライニング管（７）の切断端面と衝当
して、メイン被膜（２ａ）（２ａ）の仕切り突起（２
ｄ）（２ｄ）を境界とする先端側の内周面へ、言わば逃
げ込み重合する如く押し倒され、その折り曲げ変形に伴
なう復元力を起生することになると言えるが、上記弾性
リップ（２ｂ）（２ｂ）はメイン被膜（２ａ）（２ａ）
の先端部から予じめ約６０度（α）だけ斜め内向きの鋭
角に折り返されているため、その復元力として微弱であ
り、耐蝕ライニング管（７）の外周面へ圧着できる程の
強力な反撥弾性を発揮しない。

【０００９】又、上記弾性リップ（２ｂ）（２ｂ）が押
し倒されると、その中途部から付属的に張り出している
庇片（２ｃ）（２ｃ）も連帯して、先端部から内向きに
引き寄せられることになるが、その庇片（２ｃ）（２
ｃ）の引き寄せ力では耐蝕ライニング管（７）の外周面
へ、やはり弾撥的に強く圧着させることができない。

【００１０】その結果、総じて耐蝕ライニング管（７）
が押えボルト（３）（３）（３）（３）の押圧力を受け
ることにより、カップリング本体（１）に対して偏心状
態になることとも相俟ち、そのカップリング本体（１）
の内部へ浸水するおそれがあり、未だ防水効果の信頼性
や安定性に劣る。

【００１１】これを逆説的に言えば、上記弾性リップ
（２ｂ）（２ｂ）の復元力が強きに過ぎた場合（耐蝕ラ
イニング管による内部からの圧迫力が強きに過ぎた場
合）、その防水用ゴムパッキング（２）（２）はカップ
リング本体（１）の外周面に貼り付けられているため、
使用中にカップリング本体（１）から剥げ落ちやすくな
る。上記押えボルト（３）（３）（３）（３）のねじ切
られて残るネジ軸部（３ｂ）を、ゴムキャップ（５）
（５）によって覆い隠すためにも、そのゴムパッキング
（２）（２）自身をカップリング本体（１）の外周面へ
被着一体化するほかはない。

【００１２】第２に、上記ゴムパッキング（２）（２）
のメイン被膜（２ａ）（２ａ）から外向き一体的に延長
されたゴムキャップ（５）（５）により、押えボルト
（３）（３）（３）（３）の残存するネジ軸部（３ｂ）
を覆い隠すためには、そのゴムキャップ（５）（５）を
カップリング本体（１）の外周面へ、別個な接着テープ
（図示省略）によって一々押え付け固定しておく必要が
あり、その防水作業上甚だ煩らわしい。

【００１３】又、上記接着テープを用いて押え付け固定
したとしても、そのテープの老化による剥げ落ちや、上
記細い連結片（４）（４）の不慮な折損に起因して、鉄
製押えボルト（３）（３）（３）（３）のネジ軸部（３
ｂ）が容易に露出してしまい、そのネジ軸部（３ｂ）の
発錆やこれに沿うカップリング本体（１）内への浸水な
どを招来することは必至である。

【００１４】第３に、各押えボルト（３）（３）（３）
（３）自身としても図１５から示唆されるように、その
ネジ軸部（３ｂ）のフラットな先端面（３ｃ）が耐蝕ラ
イニング管（７）のポリエチレンライニング皮膜（７
ｂ）を押え付けるに過ぎず、その素管（鋼管）（７ａ）
への喰い付き力までも発揮しないため、上記耐蝕ライニ
ング管（７）の引き抜け対抗強度に劣り、まして漏電防
止上の接地アースとして機能させることは全く不可能で
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような諸問
題の改良を企図しており、そのための構成上鋼管の内周
面と外周面に耐蝕ライニング皮膜が施された円筒型のカ
ップリング本体と、

【００１６】そのカップリング本体の胴部中央へ進退操
作自在に植え込み螺入された１個の耐蝕ライニング管受
け止め用センター仕切りビスと、

【００１７】同じくカップリング本体の胴部へ前後対称
な点在分布状態の少なくとも２個一対として、各々進退
操作自在に植え込み螺入された耐蝕ライニング管用押え
ボルトと、

【００１８】上記カップリング本体の開口両端部に付属
一体化された前後一対の防水用ゴムパッキングとを備
え、

【００１９】そのカップリング本体へ前後方向から挿入
されたケーブル保護用耐蝕ライニング管の外周面を、上
記押えボルトによって押圧するカップリングにおいて、

【００２０】上記カップリング本体の開口両端部を前後
一対のエンドフランジとして拡管状態に張り出し形成
し、

【００２１】上記防水用ゴムパッキングの各個をそのエ
ンドフランジの内周面へ貼り付け一体化される差込み脚
膜と、同じくエンドフランジの開口エッジへ貼り付け一
体化されるカバーヘッドとから成る基本的な断面Ｌ字型
に造形して、

【００２２】その交叉する入口部から上記耐蝕ライニン
グ管により約９０度だけ折れ曲がる状態に押し倒される
弾性リップを、内向きのほぼ直角に張り出して、その変
形作用の復元反撥力により上記耐蝕ライニング管の外周
面へ強く圧着するように定める一方、

【００２３】上記押えボルトの各個をステンレス鋼など
の発錆しない金属製品として、そのネジ軸部に防水皮膜
をコーティングすると共に、同じくネジ軸部の先端を円
錐型の喰い付き爪として尖鋭化することにより、

【００２４】上記押えボルトを各々螺進操作した時、そ
の喰い付き爪が耐蝕ライニング管の耐蝕ライニング皮膜
を突き切って、その素管の鋼管へ喰い付き接地作用する
ように定めたことを特徴とするするものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の具体
的構成を詳述すると、図１〜８はその耐蝕ライニング管
用カップリングの組立状態を示しており、（１０）は一
定の長さ（Ｌ４）（例えば約１０５mm）と厚み（Ｔ１）
（例えば約２．３mm）並びに内径（Ｓ３）（例えば約５
０．２mm）を有する円筒型のカップリング本体であっ
て、鋼管（素管）（１０ａ）から成るが、その開口両端
部の一定長さ（Ｌ５）（例えば約７mm）分は塑性加工に
より、一定量（Ｈ１）（例えば約２mm）だけ径大な前後
一対のエンドフランジ（１１）（１１）として、拡管状
態に張り出し形成されている。

【００２６】（１２）（１２）（１２）（１２）は前後
対称並びに左右対称な点在分布状態として、上記カップ
リング本体（１０）の胴部から一定高さ（Ｈ２）（例え
ば約１．５mm）だけ外向きに切り起された複数（図１〜
４では合計４個）の押えボルト受け入れ用ネジ口筒であ
り、その左右一対づつがカップリング本体（１０）の前
後方向から見て、互いに一定の交叉角度（β）（例えば
約６０度）を保っている。

【００２７】上記交叉角度（β）を２等分するカップリ
ング本体（１０）の長手中心線上において、そのカップ
リング本体（１０）の胴部中央には１個のセンター仕切
りビス受け入れ用ネジ孔（１３）も穿設されている。

【００２８】但し、図４と対応する図５のような比較的
細いカップリング（品番＃１６〜２８）の場合には、上
記押えボルト受け入れ用ネジ口筒（１２）（１２）を前
後対称な２個一対として、カップリング本体（１０）か
ら切り起すと共に、その２個一対の中間部へ上記センタ
ー仕切りビス受け入れ用ネジ孔（１３）を介在させるこ
ともある。

【００２９】何れにしても、このようなカップリング本
体（１０）の両エンドフランジ（１１）（１１）も含む
外周面と内周面には、ポリエチレンの粉体塗装などによ
る耐蝕ライニング皮膜（１０ｂ）が施されており、その
素管（鋼管）（１０ａ）との層構造をなしている。尚、
ケーブル保護用耐蝕ライニング管（１４）もその文字通
り、素管（鋼管）（１４ａ）の外周面と内周面にポリエ
チレンなどの耐蝕ライニング皮膜（１４ｂ）が施された
ものである。

【００３０】（１５）は上記カップリング本体（１０）
のセンター仕切りビス受け入れ用ネジ孔（１３）へ、防
水用のＯリング（１６）を介して、進退操作自在に植え
込み螺入された耐蝕ライニング管受け止め用のセンター
仕切りビスであり、そのカップリング本体（１０）の内
周面から張り出すネジ軸部（１５ａ）によって、耐蝕ラ
イニング管（１４）の切断端面を受け止めることにな
る。

【００３１】そのため、これを螺退操作することによ
り、そのネジ軸部（１５ａ）をカップリング本体（１
０）の内周面から没入させれば、そのカップリング本体
（１０）に対して耐蝕ライニング管（１４）を送り込み
貫通させることができる。（１５ｂ）はセンター仕切り
ビス（１５）の径大な円錐頭部であり、言うまでもなく
回動操作工具用の係止凹溝（１５ｃ）を備えている。

【００３２】（１７）（１７）（１７）（１７）は上記
押えボルト受け入れ用ネジ口筒（１２）（１２）（１
２）（１２）からカップリング本体（１０）の求心方向
に沿って、各々進退操作自在に植え込み螺入された耐蝕
ライニング管用押えボルトであり、ステンレス鋼などの
発錆しない金属から成る。

【００３３】しかも、図２に拡大して示す如く、その各
押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）のネジ軸
部（１７ｂ）にはアクリル系樹脂やフッソ樹脂（テフロ
ン（登録商標））などの防水皮膜（１８）がコーティン
グ（溶着）されているほか、そのネジ軸部（１７ａ）の
先端が特に円錐状の喰い付き爪（１７ｂ）として、耐蝕
ライニング管（１４）のライニング皮膜（１４ｂ）を突
き切り、素管（鋼管）（１４ａ）へ喰い付くように尖鋭
化されてもいる。（１７ｃ）は各押えボルト（１７）
（１７）（１７）（１７）の径大な六角頭部、（１９）
（１９）（１９）（１９）はその各押えボルト（１７）
（１７）（１７）（１７）に介挿セットされたスプリン
グワッシャである。

【００３４】更に、（２０）（２０）は上記カップリン
グ本体（１０）の開口両端部を防水する前後一対のゴム
パッキングであり、その何れも図３の拡大図から明白な
ように、上記エンドフランジ（１１）（１１）の外径と
ほぼ等しい外径（Ｄ１）（例えば約５８．８mm）を有す
ることによって、そのエンドフランジ（１１）（１１）
の開口エッジへ係止し得るリング状のカバーヘッド（２
０ａ）（２０ａ）と、同じくエンドフランジ（１１）
（１１）の内径とほぼ等しい外径（Ｄ２）（例えば約５
４．８mm）を備えることにより、そのエンドフランジ
（１１）（１１）の内周面へ差し込み嵌合されるリング
状の差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）とが連続する基本
的な断面Ｌ字型として、反撥弾性や耐候性、引裂抵抗な
どに富むエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）から一体形
成されている。

【００３５】そして、上記防水用ゴムパッキング（２
０）（２０）はカップリング本体（１０）の径大なエン
ドフランジ（１１）（１１）へ前後方向から差し込み嵌
合され、その差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）が第１接
着剤（２１）（２１）を介して、エンドフランジ（１
１）（１１）の内周面へ貼り付け一体化されると共に、
残るカバーヘッド（２０ａ）（２０ａ）の背面が第２接
着剤（２２）（２２）によって、同じくエンドフランジ
（１１）（１１）の開口エッジへ貼り付け固定されるこ
とになる。差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）の一定長さ
（Ｌ６）は例えば約５mmとして、図４、６のように上記
カップリング本体（１０）から張り出すエンドフランジ
（１１）（１１）の一定長さ（Ｌ５）（先に例示した約
７mm）よりも若干短かい寸法である。

【００３６】（２０ｃ）（２０ｃ）は上記カバーヘッド
（２０ａ）（２０ａ）と差込み脚膜（２０ｂ）（２０
ｂ）との交叉する入口部から連続して、一定量（Ｈ３）
（例えば約４mm）だけ内向きのほぼ直角（γ）に張り出
された弾性リップであり、その張り出し先端部での口径
（Ｓ４）が例えば約４４．２mmとして、上記カップリン
グ本体（１０）の内径（Ｓ３）（先に例示した約５０．
２mm）よりも小さく寸法化されている。

【００３７】つまり、各ゴムパッキング（２０）（２
０）の弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）がカップリング
本体（１０）の内周面から常に張り出すことにより、そ
のカップリング本体（１０）へ挿入される耐蝕ライニン
グ管（１４）の切断端面と衝当して、自づと約９０度だ
け大きく折れ曲がる状態に押し倒され、その変形作用の
復元反撥力により耐蝕ライニング管（１４）の外周面
へ、３６０度の全体的に強く圧着するようになっている
のである。

【００３８】又、各ゴムパッキング（２０）（２０）の
一定長さ（Ｌ６）を備えた上記差込み脚膜（２０ｂ）
（２０ｂ）の厚み（Ｔ２）は例えば約１．３mmとして、
カップリング本体（１０）から張り出すエンドフランジ
（１１）（１１）の張り出し量（Ｈ１）（先に例示した
約２mm）に比して、言わば少なく薄肉化されていると共
に、その差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）の奥端部から
は耐蝕ライニング管用支持突起（２０ｄ）（２０ｄ）
が、例えば約１mmだけ内向き連続的に張り出されてもい
る。その支持突起（２０ｄ）（２０ｄ）での口径（Ｓ
５）は例えば約４８．２mmとして、上記カップリング本
体（１０）の内径（Ｓ３）（先に例示した約５０．２m
m）よりも若干小さい。

【００３９】図６、８から示唆されるように、その支持
突起（２０ｄ）（２０ｄ）との相対的な凹周溝（２０
ｅ）（２０ｅ）として陥没する差込み脚膜（２０ｂ）
（２０ｂ）の内周面へ、上記耐蝕ライニング管（１４）
により押し倒される弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）
が、言わば逃げ込み重合し得るようになっており、又耐
蝕ライニング管（１４）が上記押えボルト（１７）（１
７）（１７）（１７）の押圧力を受けるも、その外周面
を上記支持突起（２０ｄ）（２０ｄ）によって弾圧的に
受け持つことができるようになっているのである。但
し、上記耐蝕ライニング管（１４）の支持突起（２０
ｄ）（２０ｄ）はその設置を省略してもさしつかえな
い。

【００４０】上記ゴムパッキング（２０）（２０）を形
作るカバーヘッド（２０ａ）（２０ａ）の厚み（Ｔ３）
は例えば約３．８mmとして、差込み脚膜（２０ｂ）（２
０ｂ）の厚み（Ｔ２）（先に例示した約１．３mm）より
も厚肉化されており、その両者が交叉する入口部から内
向きに張り出す上記弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）も
含む表面全体を、図３のような凸曲面として造形するこ
とにより、その弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）の厚み
を例えば約１．０mm〜１．５mmの先細り状態に設定する
ことが好ましい。

【００４１】蓋し、上記耐蝕ライニング管（１４）によ
る弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）の適度な折り曲げ変
形作用を発揮させることができ、その弾性リップ（２０
ｃ）（２０ｃ）が約９０度だけ折れ曲がる状態に大きく
押し倒されて、強い復元反撥力を起生するも、そのゴム
パッキング（２０）（２０）の剥げ落ちるおそれを、上
記厚肉化されたカバーヘッド（２０ａ）（２０ａ）によ
って効果的に防止し得ることとなり、そのゴムパッキン
グ（２０）（２０）支持強度と耐用性の向上に役立つか
らである。

【００４２】尚、先に例示した寸法の数値は品番＃４２
のそれであり、各種品番に応じて大小に相違変化するこ
とは言うまでもない。

【００４３】本発明の耐蝕ライニング管用カップリング
では上記のように構成されているため、センター仕切り
ビス（１５）をそのネジ軸部（１５ａ）がカップリング
本体（１０）の内周面から張り出す状態に螺進操作した
上、そのカップリング本体（１０）へ前後方向からケー
ブル保護用耐蝕ライニング管（１４）を挿入すれば、そ
の切断端面が上記センター仕切りビス（１５）に受け止
められた図６のような耐蝕ライニング管（１４）の接続
配管状態を得られる。

【００４４】又、上記カップリング本体（１０）の径大
なエンドフランジ（１１）（１１）へ内嵌状態に固着一
体化された防水用ゴムパッキング（２０）（２０）の入
口部からは、弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）が予じめ
内向きのほぼ直角（γ）に張り出しており、これが上記
耐蝕ライニング管（１４）の切断端面と衝当して、約９
０度だけ大きく折れ曲がる状態に押し倒され、その変形
作用に伴なう強大な復元反撥力により、耐蝕ライニング
管（１４）の外周面へ３６０度の全体的に圧着すること
となるため、安定性と耐久性に富む防水効果を達成する
ことができる。

【００４５】その場合、防水用ゴムパッキング（２０）
（２０）はエンドフランジ（１１）（１１）の内周面と
開口エッジへ、第１、２接着剤（２１）（２１）（２
２）（２２）を介して貼り付け固定されており、その差
込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）が上記耐蝕ライニング管
（１４）と、カップリング本体（１０）のエンドフラン
ジ（１１）（１１）との内外相互間へ挟み込まれた状態
になるため、使用中にゴムパッキング（２０）（２０）
がカップリング本体（１０）のエンドフランジ（１１）
（１１）から剥げ落ちるおそれもない。

【００４６】そして、最後に押えボルト（１７）（１
７）（１７）（１７）を螺進操作すれば、そのネジ軸部
（１７ａ）の先端に尖鋭化されている喰い付き爪（１７
ｂ）が、図６〜８に示す如く、上記耐蝕ライニング管
（１４）のライニング皮膜（１４ｂ）を突き切って、そ
の素管（鋼管）（１４ａ）に喰い付くこととなる結果、
上記ゴムパッキング（２０）（２０）の圧着力とも相俟
って、耐蝕ライニング管（１４）の優れた引き抜け対抗
強度を発揮させることができ、併せて押えボルト（１
７）（１７）（１７）（１７）を接地アースとしても機
能させ得るのである。

【００４７】更に、上記押えボルト（１７）（１７）
（１７）（１７）はステンレス鋼などの発錆しない金属
製品であって、そのネジ軸部（１７ａ）には防水皮膜
（１８）がコーティングされているため、そのネジ軸部
（１７ａ）に沿ってカップリング本体（１０）の内部へ
雨水の浸入するおそれはなく、併せて押えボルト（１
７）（１７）（１７）（１７）の締め付けトルクをスプ
リングワッシャ（１９）（１９）（１９）（１９）の圧
縮変形度により、一定に管理することもできる。

【００４８】尚、上記センター仕切りビス（１５）を螺
退操作すれば、カップリング本体（１０）に対する耐蝕
ライニング管（１４）の相対的な送り配管が可能となる
結果、中継ボックス（図示省略）から順次派出されてき
た両耐蝕ライニング管（１４）の切断端面同志を、その
配管工事の最終時点において突き合わせ接続作業するよ
うなことも、支障なく便利に行なえるのである。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明では鋼管（１０
ａ）の内周面と外周面に耐蝕ライニング皮膜（１０ｂ）
が施された円筒型のカップリング本体（１０）と、

【００５０】そのカップリング本体（１０）の胴部中央
へ進退操作自在に植え込み螺入された１個の耐蝕ライニ
ング管受け止め用センター仕切りビス（１５）と、

【００５１】同じくカップリング本体（１０）の胴部へ
前後対称な点在分布状態の少なくとも２個一対として、
各々進退操作自在に植え込み螺入された耐蝕ライニング
管用押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）と、

【００５２】上記カップリング本体（１０）の開口両端
部に付属一体化された前後一対の防水用ゴムパッキング
（２０）（２０）とを備え、

【００５３】そのカップリング本体（１０）へ前後方向
から挿入されたケーブル保護用耐蝕ライニング管（１
４）の外周面を、上記押えボルト（１７）（１７）（１
７）（１７）によって押圧するカップリングにおいて、

【００５４】上記カップリング本体（１０）の開口両端
部を前後一対のエンドフランジ（１１）（１１）として
拡管状態に張り出し形成し、

【００５５】上記防水用ゴムパッキング（２０）（２
０）の各個をそのエンドフランジ（１１）（１１）の内
周面へ貼り付け一体化される差込み脚膜（２０ｂ）（２
０ｂ）と、同じくエンドフランジ（１１）（１１）の開
口エッジへ貼り付け一体化されるカバーヘッド（２０
ａ）（２０ａ）とから成る基本的な断面Ｌ字型に造形し
て、

【００５６】その交叉する入口部から上記耐蝕ライニン
グ管（１４）により約９０度だけ折れ曲がる状態に押し
倒される弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）を、内向きの
ほぼ直角（γ）に張り出して、その変形作用の復元反撥
力により上記耐蝕ライニング管（１４）の外周面へ強く
圧着するように定める一方、

【００５７】上記押えボルト（１７）（１７）（１７）
（１７）の各個をステンレス鋼などの発錆しない金属製
品として、そのネジ軸部（１７ａ）に防水皮膜（１８）
をコーティングすると共に、同じくネジ軸部（１７ａ）
の先端を円錐型の喰い付き爪（１７ｂ）として尖鋭化す
ることにより、

【００５８】上記押えボルト（１７）（１７）（１７）
（１７）を各々螺進操作した時、その喰い付き爪（１７
ｂ）が耐蝕ライニング管（１４）の耐蝕ライニング皮膜
（１４ｂ）を突き切って、その素管の鋼管（１４ａ）へ
喰い付き接地作用するように定めてあるため、図９〜１
５に基き説示した従来技術の諸問題を完全に改良できる
効果がある。

【００５９】即ち、本発明の上記構成によれば、基本的
な断面Ｌ字型をなす防水用ゴムパッキング（２０）（２
０）の差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）が、カップリン
グ本体（１０）の開口両端部から張り出すエンドフラン
ジ（１１）（１１）の内周面へ貼り付け一体化され、同
じくゴムパッキング（２０）（２０）のカバーヘッド
（２０ａ）（２０ａ）が上記エンドフランジ（１１）
（１１）の開口エッジへ貼り付け一体化されるようにな
っているため、そのゴムパッキング（２０）（２０）の
差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）はカップリング本体
（１０）へ挿入された耐蝕ライニング管（１４）によっ
て、使用中カップリング本体（１０）との内外相互間へ
挟み込まれることになり、その結果カップリング本体
（１０）から防水用ゴムパッキング（２０）（２０）の
剥げ落ちるおそれがない。

【００６０】又、それだからこそ、上記ゴムパッキング
（２０）（２０）における差込み脚膜（２０ｂ）（２０
ｂ）とカバーヘッド（２０ａ）（２０ａ）とが交叉する
入口部から、弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）を内向き
のほぼ直角（γ）に張り出して、これをカップリング本
体（１０）へ挿入される耐蝕ライニング管（１４）によ
り、約９０度だけ大きく折れ曲がる状態に押し倒し、そ
の変形作用に伴なう強い復元反撥力を発揮させることも
できることとなり、その弾性リップ（２０ｃ）（２０
ｃ）の強い復元反撥力によって耐蝕ライニング管（１
４）の外周面へ、３６０度の全体的に圧着するため、安
定性と耐久性に富む防水効果を得られるのである。その
耐蝕ライニング管（１４）が押えボルト（１７）（１
７）（１７）（１７）の押圧力を受けて、カップリング
本体（１０）との偏心状態になるも、そのゴムパッキン
グ（２０）（２０）による上記防水効果が失なわれるこ
とはない。

【００６１】又、上記耐蝕ライニング管用押えボルト
（１７）（１７）（１７）（１７）はステンレス鋼など
の発錆しない金属から成り、そのネジ軸部（１７ａ）に
は防水皮膜（１８）がコーティングされているため、冒
頭に述べた従来技術のようなゴムキャップ（５）（５）
や、これらを接着テープによりカップリング本体（１）
へ押え付け固定する特別の煩雑な防水作業が不要であ
り、その意味からも上記ゴムパッキング（２０）（２
０）をカップリング本体（１０）の径大なエンドフラン
ジ（１１）（１１）へ、内嵌状態に固着一体化すること
ができる。

【００６２】しかも、上記押えボルト（１７）（１７）
（１７）（１７）におけるネジ軸部（１７ａ）の先端
が、円錐型の喰い付き爪（１７ｂ）として尖鋭化さてお
り、これを耐蝕ライニング管（１４）に向かって螺進操
作すれば、その喰い付き爪（１７ｂ）が耐蝕ライニング
管（１４）の耐蝕ライニング皮膜（１４ｂ）を突き切
り、その素管である鋼管（１４ａ）へ喰い付き接地する
ようになっているため、上記防水ゴムパッキング（２
０）（２０）の弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）による
強い圧着力とも相俟って、耐蝕ライニング管（１４）の
引き抜け対抗強度を著しく向上させることができるほ
か、上記押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）
を漏電防止上の接地アースとしても機能させ得る効果が
ある。

【００６３】特に、請求項２の構成を採用するならば、
上記のような約９０度だけ大きく折れ曲がる状態に押し
倒される防水用ゴムパッキング（２０）（２０）の弾性
リップ（２０ｃ）（２０ｃ）を、そのゴムパッキング
（２０）（２０）の薄肉化された差込み脚膜（２０ｂ）
（２０ｂ）の凹周溝（２０ｅ）（２０ｅ）内へ、極力円
滑に逃げ込み重合させることができ、併せて上記ゴムパ
ッキング（２０）（２０）がカップリング本体（１０）
から剥げ落ちるおそれを、その差込み脚膜（２０ｂ）
（２０ｂ）よりも厚肉化されたカバーヘッド（２０ａ）
（２０ａ）によって、効果的に防止し得るのである。

【００６４】請求項３の構成を採用するならば、上記押
えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）の押圧力を
受けた耐蝕ライニング管（１４）が、カップリング本体
（１０）に対して偏心状態となるも、その耐蝕ライニン
グ管（１４）の外周面をゴムパッキング（２０）（２
０）における差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）の奥端部
から内向きに膨出する支持突起（２０ｄ）（２０ｄ）に
より、安定良く弾圧的に受け持つことができ、上記弾性
リップ（２０ｃ）（２０ｃ）の先細り形態とも相俟っ
て、カップリング本体（１０）に対する耐蝕ライニング
管（１４）の挿入抵抗を適度に保てる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカップリングの斜面図である。

【図２】図１の押えボルトを抽出して示す一部破断の正
面図である。

【図３】図１のゴムパッキングを抽出して示す半欠截断
面図である。

【図４】図１の使用状態を示す平面図である。

【図５】細いカップリングの図４に対応する平面図であ
る。

【図６】図４の６−６線断面図である。

【図７】図４の７−７線断面図である。

【図８】図６の一部を抽出して示す拡大図である。

【図９】従来のカップリングを示す斜面図である。

【図１０】図９のゴムパッキングを抽出して示す半欠截
断面図である。

【図１１】図９の押えボルトを抽出して示す正面図であ
る。

【図１２】図９の使用状態を示す平面図である。

【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。

【図１４】図１２の１４−１４線断面図である。

【図１５】図１３の一部を抽出して示す拡大図である。

【符号の説明】

（１０）・カップリング本体 （１０ａ）・素管（鋼管） （１０ｂ）・ライニング皮膜 （１１）・エンドフランジ （１４）・耐蝕ライニング管 （１４ａ）素管 （１４ｂ）・耐蝕ライニング皮膜 （１５）・センター仕切りビス （１６）・Ｏリング （１７）・押えボルト （１７ａ）・ネジ軸部 （１７ｂ）・喰い付き爪 （１８）・防水皮膜 （１９）・スプリングワッシャ （２０）・ゴムパッキング （２０ａ）・カバーヘッド （２０ｂ）・差込み脚膜 （２０ｃ）・弾性リップ （２０ｅ）・凹周溝 （２１）・第１接着剤 （２２）・第２接着剤

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−149490（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−12497（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−107113（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−54820（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭43−22534（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−3454（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭34−11716（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−11447（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平５−10496（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 H02G 1/06,3/06,9/06 F16B 33/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼管（１０ａ）の内周面と外周面に耐蝕ラ
   イニング皮膜（１０ｂ）が施された円筒型のカップリン
   グ本体（１０）と、 そのカップリング本体（１０）の胴部中央へ進退操作自
   在に植え込み螺入された１個の耐蝕ライニング管受け止
   め用センター仕切りビス（１５）と、 同じくカップリング本体（１０）の胴部へ前後対称な点
   在分布状態の少なくとも２個一対として、各々進退操作
   自在に植え込み螺入された耐蝕ライニング管用押えボル
   ト（１７）（１７）（１７）（１７）と、 上記カップリング本体（１０）の開口両端部に付属一体
   化された前後一対の防水用ゴムパッキング（２０）（２
   ０）とを備え、 そのカップリング本体（１０）へ前後方向から挿入され
   たケーブル保護用耐蝕ライニング管（１４）の外周面
   を、上記押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）
   によって押圧するカップリングにおいて、 上記カップリング本体（１０）の開口両端部を前後一対
   のエンドフランジ（１１）（１１）として拡管状態に張
   り出し形成し、 上記防水用ゴムパッキング（２０）（２０）の各個をそ
   のエンドフランジ（１１）（１１）の内周面へ貼り付け
   一体化される差込み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）と、同じ
   くエンドフランジ（１１）（１１）の開口エッジへ貼り
   付け一体化されるカバーヘッド（２０ａ）（２０ａ）と
   から成る基本的な断面Ｌ字型に造形して、 その交叉する入口部から上記耐蝕ライニング管（１４）
   により約９０度だけ折れ曲がる状態に押し倒される弾性
   リップ（２０ｃ）（２０ｃ）を、内向きのほぼ直角
   （γ）に張り出して、その変形作用の復元反撥力により
   上記耐蝕ライニング管（１４）の外周面へ強く圧着する
   ように定める一方、 上記押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）の各
   個をステンレス鋼などの発錆しない金属製品として、そ
   のネジ軸部（１７ａ）に防水皮膜（１８）をコーティン
   グすると共に、同じくネジ軸部（１７ａ）の先端を円錐
   型の喰い付き爪（１７ｂ）として尖鋭化することによ
   り、 上記押えボルト（１７）（１７）（１７）（１７）を各
   々螺進操作した時、その喰い付き爪（１７ｂ）が耐蝕ラ
   イニング管（１４）の耐蝕ライニング皮膜（１４ｂ）を
   突き切って、その素管の鋼管（１４ａ）へ喰い付き接地
   作用するように定めたことを特徴とするケーブル保護用
   耐蝕ライニング管のカップリング。
2. 【請求項２】各ゴムパッキング（２０）（２０）の差込
   み脚膜（２０ｂ）（２０ｂ）をカバーヘッド（２０ａ）
   （２０ａ）よりも薄肉化して、その奥端部から内向きに
   膨出する耐蝕ライニング管用支持突起（２０ｄ）（２０
   ｄ）との相対的に陥没する凹周溝（２０ｅ）（２０ｅ）
   内へ、耐蝕ライニング管（１４）により押し倒される弾
   性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）が逃げ込み重合するよう
   に定めたことを特徴とする請求項１記載のケーブル保護
   用耐蝕ライニング管のカップリング。
3. 【請求項３】耐蝕ライニング管用支持突起（２０ｄ）
   （２０ｄ）をカップリング本体（１０）の内周面から若
   干膨出させると共に、弾性リップ（２０ｃ）（２０ｃ）
   を先細り状態に造形したことを特徴とする請求項２記載
   のケーブル保護用耐蝕ライニング管のカップリング。