JP3506267B2 - 鋼心アルミ撚線 - Google Patents
鋼心アルミ撚線Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，架空送電線用の鋼心
アルミ撚線に関し，特に防食性と弛度特性（低弛度架
設）との両者を同時に満足させることができる鋼心アル
ミ撚線に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に架空送電線には鋼心アルミ撚線が
用いられているが，従来の鋼心アルミ撚線は図３に示す
ように，複数本の亜鉛メッキ鋼線２を撚り合わせてなる
テンションメンバー３の外周に複数本のアルミまたはア
ルミ合金線４を撚り合わせてなるものであった。このよ
うに従来の鋼心アルミ撚線は，テンションメンバー３と
して亜鉛メッキ鋼線２を用いているが，この亜鉛メッキ
鋼線２の強度（引っ張り強さ）は，１２５〜１４０Ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度であり，また，特に高強度を要求される
長径間用電線のものでも，その引張り強さが２００Ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】近年，鉄塔を含めた架
空送電線々路全体を極力小さくしたコンパクト送電線々
路の要請が強く，そのために鉄塔高さを抑制できる低弛
度架設の鋼心アルミ撚線が求められている。低弛度架設
の鋼心アルミ撚線を得るために，電線の許容架線張力を
より大きくすること，つまりテンションメンバー３の径
を大きくすることが考えられる。しかし，テンションメ
ンバー３の径が大きくなると，電線全体の自重が増大し
てしまい，これに伴い支持すべき荷重が増大することに
なるので，テンションメンバー３の径を大きくすること
は適切ではない。また，テンションメンバー３の径が大
きくなると，電線外径が増大して受風面積や着雪面積が
増大することになるので，電線がより機械的に苛酷な架
設状態となり，また，前述の通り電線全体の重量が増大
するため，鉄塔等を含めて送電線々路全体の大形化が余
儀なくされ，したがって，テンションメンバー３の径を
大きくすることは低弛度架設の目的にはそぐわないもの
である。それ故，低弛度架設の鋼心アルミ撚線を得るた
めには，材料の引張り強さ自体を向上させなければなら
ない。この場合，アルミまたはアルミ合金線４の引張り
強さを向上させるか，テンションメンバー３の引張り強
さを向上させるかのいずれかであるが，現状の技術で
は，導電率の低下なくしてはアルミまたはアルミ合金線
４の引張り強さの向上は不可能である。したがって，テ
ンションメンバー３の引張り強さの向上が望まれてい
る。 【０００４】一般に，架空送電線は苛酷な条件下で長期
間にわたって性能劣化のないことが要求されるため，上
述のようにテンションメンバー３には防食性の良好な亜
鉛メッキ鋼線２が用いられている。しかし，現状の亜鉛
メッキ鋼線２では，上述の通り２００Ｋｇｆ／ｍｍ2 程
度の引張り強さが上限であり，したがって，現用の亜鉛
メッキ鋼線２を用いたテンションメンバー３によって
は，架設弛度をさらに小さくし得る鋼心アルミ撚線を得
ることは困難である。なお，鋼素線を製造する場合，ダ
イス線引き加工を繰り返し行って，鋼線の加工硬化によ
る引張り強さの増大を図ることは可能であるが，亜鉛メ
ッキする際の温度により鋼素線の引張り強さが低下する
ので，上述の通り亜鉛メッキ鋼線では２００Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 程度の引張り強さが上限である。 【０００５】本発明は上記背景のもとになされたもの
で，防食性と弛度特性（低弛度架設）との両者を同時に
満足させることができる新規な鋼心アルミ撚線を提供す
ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の鋼心アルミ撚線は、鋼線材を複数回ダイス線引き加
工して得た、引張り強さが２２５Ｋｇｆ／ｍｍ ２ 以上で
外径０．５ｍｍ〜０．０８ｍｍの細径高強度鋼素線の複
数本を撚り合わせて高強度鋼撚線を形成し、この高強度
鋼撚線の複数本を金属パイプの中に収容するとともに、
この金属パイプ内に防食剤を充填してテンションメンバ
ーを構成し、このテンションメンバーの外周にアルミ線
を撚り合わせたことを特徴とする。 【０００７】 【作用】上記の鋼心アルミ撚線において，細径高強度鋼
素線は，ダイス線引き加工を複数回繰り返して加工硬化
の度合いを高めることにより，その引張り強さを２２５
Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上と従来の亜鉛メッキ鋼線のそれ（２
００Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）よりも十分大きくすることができ
る。したがって，この細径高強度鋼素線を撚り合わせた
高強度鋼撚線によりテンションメンバーを構成すれば，
十分低弛度をもって架設することのできる鋼心アルミ撚
線を得ることができる。一方，前記細径高強度鋼素線は
表面が無処理であるから，苛酷な条件下で用いる架空送
電線用の鋼心アルミ撚線として単にそのまま使用したの
では，防食性の点で問題がある。しかし，この細径高強
度鋼素線は，気密性が良好な金属パイプ内に収容され，
かつ金属パイプ内で防食剤（防錆剤）に覆われているの
で，防食性は架空送電線用として十分高い。このよう
に，防食性に優れ，かつ高強度を有するテンションメン
バーを使用することにより，防食性と弛度特性（低弛度
架設）との両者を同時に満足し得る鋼心アルミ撚線を提
供することができる。 【０００８】 【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図２を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例の鋼心アルミ撚
線１１の横断面図，図２は図１のテンションメンバーの
拡大横断面図である。この鋼心アルミ撚線１１は，鋼線
材を複数回ダイス線引き加工して得た細径高強度鋼素線
１２の複数本を撚り合わせて高強度鋼撚線１３を形成
し，この高強度鋼撚線１３を金属パイプであるアルミパ
イプ１４の中に収容するとともに，このアルミパイプ１
４内に防食剤１５を充填してテンションメンバー１６を
構成し，このテンションメンバー１６の外周にアルミま
たはアルミ合金線１７を撚り合わせた構造である。 【０００９】前記のアルミパイプ１４は，押出成形によ
るもの，あるいはテープ状のものを円筒状に成形し円筒
状の突き合わせ部であるシーム部を溶接したもの等によ
って形成することができる。また，アルミ以外の金属パ
イプを除外するものではない。前記防食剤としては，防
食グリース，防食コンパウンド等，防食性がありアルミ
パイプ１４内の隙間に充填可能なものであればよい。 【００１０】図示例では，図２に示すように細径高強度
鋼素線１２の７本を撚り合わせて高強度鋼撚線１３を形
成し，この高強度鋼撚線１３の７本を撚り合わせるか束
ねるかしてアルミパイプ１４内に収容している。細径高
強度鋼素線１２は，鋼線材のダイス線引き加工を複数回
行って素線径を０．５ｍｍ〜０．０８ｍｍまで細線化
（この場合必要に応じてダイス線引き加工前に焼鈍を行
う）すれば，その引張り強さを２２５Ｋｇｆ／ｍｍ2 〜
３２０Ｋｇｆ／ｍｍ2 程度とすることが可能である。 【００１１】なお，細径高強度鋼素線１２の撚り方は，
上述のように形成した高強度鋼撚線１３の複数本を層状
に撚り合わせる同心撚り（層撚り），また多数本の細径
高強度鋼素線１２をひとまとめにして同方向に一括して
撚り合わせる集合撚りのいずれでもよい。同心撚りの場
合，例えば１層では図示の７本，２層では１９本，３層
では３７本，４層では６１本の鋼撚線１３を用いること
になる。ちなみに，上記図１，図２の実施例の７本の鋼
撚線１３の１層同心撚りの場合，その外径は約４．５ｍ
ｍであり，これを厚さ０．５ｍｍのアルミパイプ１４内
に収容した時のテンションメンバー１６としての外径は
約５．５ｍｍとなる。これに対して図３に示した従来の
テンションメンバー３では，引張り強さ２００Ｋｇｆ／
ｍｍ2 ，線径２．３ｍｍの鋼線２の７本を撚り合わせた
構造のものにおいて，そのテンションメンバー３の外径
は６．９ｍｍとなり，したがって，本発明のテンション
メンバー１６の方が従来のそれよりもその直径が細く，
かつ引張り強さも大きいことが分かる。 【００１２】なお，上記の細径高強度鋼素線１２の防食
性を一層向上させるために，細径高強度鋼素線１２の表
面に例えばどぶ浸け銀メッキ等のようにメッキ温度の低
い材料のメッキを施すことも可能である。なお，亜鉛メ
ッキのようにメッキ温度が高いものは，ダイス線引き時
の加工硬化により引張り強さが増大しても，亜鉛メッキ
時の高温で引張り強さの特性を低下させてしまうので，
このような材料のメッキは適切ではない。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、鋼線材を複数回ダイス線引き加工して得た、引
張り強さが２２５Ｋｇｆ／ｍｍ ２ 以上で外径０．５ｍｍ
〜０．０８ｍｍの細径高強度鋼素線の複数本を撚り合わ
せて高強度鋼撚線を形成し、この高強度鋼撚線の複数本
を防食剤とともに金属パイプの中に収容してテンション
メンバーを構成したので、テンションメンバーの外径が
増大、したがって電線の大サイズ化と重量増大を招くこ
となく、架空送電線用としての十分な防食性と良好な弛
度特性（低弛度架設が可能なこと）との両者を同時に満
足し得る鋼心アルミ撚線を提供することができるもので
ある。
アルミ撚線に関し，特に防食性と弛度特性（低弛度架
設）との両者を同時に満足させることができる鋼心アル
ミ撚線に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に架空送電線には鋼心アルミ撚線が
用いられているが，従来の鋼心アルミ撚線は図３に示す
ように，複数本の亜鉛メッキ鋼線２を撚り合わせてなる
テンションメンバー３の外周に複数本のアルミまたはア
ルミ合金線４を撚り合わせてなるものであった。このよ
うに従来の鋼心アルミ撚線は，テンションメンバー３と
して亜鉛メッキ鋼線２を用いているが，この亜鉛メッキ
鋼線２の強度（引っ張り強さ）は，１２５〜１４０Ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度であり，また，特に高強度を要求される
長径間用電線のものでも，その引張り強さが２００Ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 程度であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】近年，鉄塔を含めた架
空送電線々路全体を極力小さくしたコンパクト送電線々
路の要請が強く，そのために鉄塔高さを抑制できる低弛
度架設の鋼心アルミ撚線が求められている。低弛度架設
の鋼心アルミ撚線を得るために，電線の許容架線張力を
より大きくすること，つまりテンションメンバー３の径
を大きくすることが考えられる。しかし，テンションメ
ンバー３の径が大きくなると，電線全体の自重が増大し
てしまい，これに伴い支持すべき荷重が増大することに
なるので，テンションメンバー３の径を大きくすること
は適切ではない。また，テンションメンバー３の径が大
きくなると，電線外径が増大して受風面積や着雪面積が
増大することになるので，電線がより機械的に苛酷な架
設状態となり，また，前述の通り電線全体の重量が増大
するため，鉄塔等を含めて送電線々路全体の大形化が余
儀なくされ，したがって，テンションメンバー３の径を
大きくすることは低弛度架設の目的にはそぐわないもの
である。それ故，低弛度架設の鋼心アルミ撚線を得るた
めには，材料の引張り強さ自体を向上させなければなら
ない。この場合，アルミまたはアルミ合金線４の引張り
強さを向上させるか，テンションメンバー３の引張り強
さを向上させるかのいずれかであるが，現状の技術で
は，導電率の低下なくしてはアルミまたはアルミ合金線
４の引張り強さの向上は不可能である。したがって，テ
ンションメンバー３の引張り強さの向上が望まれてい
る。 【０００４】一般に，架空送電線は苛酷な条件下で長期
間にわたって性能劣化のないことが要求されるため，上
述のようにテンションメンバー３には防食性の良好な亜
鉛メッキ鋼線２が用いられている。しかし，現状の亜鉛
メッキ鋼線２では，上述の通り２００Ｋｇｆ／ｍｍ2 程
度の引張り強さが上限であり，したがって，現用の亜鉛
メッキ鋼線２を用いたテンションメンバー３によって
は，架設弛度をさらに小さくし得る鋼心アルミ撚線を得
ることは困難である。なお，鋼素線を製造する場合，ダ
イス線引き加工を繰り返し行って，鋼線の加工硬化によ
る引張り強さの増大を図ることは可能であるが，亜鉛メ
ッキする際の温度により鋼素線の引張り強さが低下する
ので，上述の通り亜鉛メッキ鋼線では２００Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 程度の引張り強さが上限である。 【０００５】本発明は上記背景のもとになされたもの
で，防食性と弛度特性（低弛度架設）との両者を同時に
満足させることができる新規な鋼心アルミ撚線を提供す
ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の鋼心アルミ撚線は、鋼線材を複数回ダイス線引き加
工して得た、引張り強さが２２５Ｋｇｆ／ｍｍ ２ 以上で
外径０．５ｍｍ〜０．０８ｍｍの細径高強度鋼素線の複
数本を撚り合わせて高強度鋼撚線を形成し、この高強度
鋼撚線の複数本を金属パイプの中に収容するとともに、
この金属パイプ内に防食剤を充填してテンションメンバ
ーを構成し、このテンションメンバーの外周にアルミ線
を撚り合わせたことを特徴とする。 【０００７】 【作用】上記の鋼心アルミ撚線において，細径高強度鋼
素線は，ダイス線引き加工を複数回繰り返して加工硬化
の度合いを高めることにより，その引張り強さを２２５
Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上と従来の亜鉛メッキ鋼線のそれ（２
００Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）よりも十分大きくすることができ
る。したがって，この細径高強度鋼素線を撚り合わせた
高強度鋼撚線によりテンションメンバーを構成すれば，
十分低弛度をもって架設することのできる鋼心アルミ撚
線を得ることができる。一方，前記細径高強度鋼素線は
表面が無処理であるから，苛酷な条件下で用いる架空送
電線用の鋼心アルミ撚線として単にそのまま使用したの
では，防食性の点で問題がある。しかし，この細径高強
度鋼素線は，気密性が良好な金属パイプ内に収容され，
かつ金属パイプ内で防食剤（防錆剤）に覆われているの
で，防食性は架空送電線用として十分高い。このよう
に，防食性に優れ，かつ高強度を有するテンションメン
バーを使用することにより，防食性と弛度特性（低弛度
架設）との両者を同時に満足し得る鋼心アルミ撚線を提
供することができる。 【０００８】 【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図２を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例の鋼心アルミ撚
線１１の横断面図，図２は図１のテンションメンバーの
拡大横断面図である。この鋼心アルミ撚線１１は，鋼線
材を複数回ダイス線引き加工して得た細径高強度鋼素線
１２の複数本を撚り合わせて高強度鋼撚線１３を形成
し，この高強度鋼撚線１３を金属パイプであるアルミパ
イプ１４の中に収容するとともに，このアルミパイプ１
４内に防食剤１５を充填してテンションメンバー１６を
構成し，このテンションメンバー１６の外周にアルミま
たはアルミ合金線１７を撚り合わせた構造である。 【０００９】前記のアルミパイプ１４は，押出成形によ
るもの，あるいはテープ状のものを円筒状に成形し円筒
状の突き合わせ部であるシーム部を溶接したもの等によ
って形成することができる。また，アルミ以外の金属パ
イプを除外するものではない。前記防食剤としては，防
食グリース，防食コンパウンド等，防食性がありアルミ
パイプ１４内の隙間に充填可能なものであればよい。 【００１０】図示例では，図２に示すように細径高強度
鋼素線１２の７本を撚り合わせて高強度鋼撚線１３を形
成し，この高強度鋼撚線１３の７本を撚り合わせるか束
ねるかしてアルミパイプ１４内に収容している。細径高
強度鋼素線１２は，鋼線材のダイス線引き加工を複数回
行って素線径を０．５ｍｍ〜０．０８ｍｍまで細線化
（この場合必要に応じてダイス線引き加工前に焼鈍を行
う）すれば，その引張り強さを２２５Ｋｇｆ／ｍｍ2 〜
３２０Ｋｇｆ／ｍｍ2 程度とすることが可能である。 【００１１】なお，細径高強度鋼素線１２の撚り方は，
上述のように形成した高強度鋼撚線１３の複数本を層状
に撚り合わせる同心撚り（層撚り），また多数本の細径
高強度鋼素線１２をひとまとめにして同方向に一括して
撚り合わせる集合撚りのいずれでもよい。同心撚りの場
合，例えば１層では図示の７本，２層では１９本，３層
では３７本，４層では６１本の鋼撚線１３を用いること
になる。ちなみに，上記図１，図２の実施例の７本の鋼
撚線１３の１層同心撚りの場合，その外径は約４．５ｍ
ｍであり，これを厚さ０．５ｍｍのアルミパイプ１４内
に収容した時のテンションメンバー１６としての外径は
約５．５ｍｍとなる。これに対して図３に示した従来の
テンションメンバー３では，引張り強さ２００Ｋｇｆ／
ｍｍ2 ，線径２．３ｍｍの鋼線２の７本を撚り合わせた
構造のものにおいて，そのテンションメンバー３の外径
は６．９ｍｍとなり，したがって，本発明のテンション
メンバー１６の方が従来のそれよりもその直径が細く，
かつ引張り強さも大きいことが分かる。 【００１２】なお，上記の細径高強度鋼素線１２の防食
性を一層向上させるために，細径高強度鋼素線１２の表
面に例えばどぶ浸け銀メッキ等のようにメッキ温度の低
い材料のメッキを施すことも可能である。なお，亜鉛メ
ッキのようにメッキ温度が高いものは，ダイス線引き時
の加工硬化により引張り強さが増大しても，亜鉛メッキ
時の高温で引張り強さの特性を低下させてしまうので，
このような材料のメッキは適切ではない。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、鋼線材を複数回ダイス線引き加工して得た、引
張り強さが２２５Ｋｇｆ／ｍｍ ２ 以上で外径０．５ｍｍ
〜０．０８ｍｍの細径高強度鋼素線の複数本を撚り合わ
せて高強度鋼撚線を形成し、この高強度鋼撚線の複数本
を防食剤とともに金属パイプの中に収容してテンション
メンバーを構成したので、テンションメンバーの外径が
増大、したがって電線の大サイズ化と重量増大を招くこ
となく、架空送電線用としての十分な防食性と良好な弛
度特性（低弛度架設が可能なこと）との両者を同時に満
足し得る鋼心アルミ撚線を提供することができるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の鋼心アルミ撚線を示す横断
面図である。 【図２】図１におけるテンションメンバー部分の拡大横
断面図である。 【図３】従来の鋼心アルミ撚線を示す横断面図である。 【符号の説明】 １１ 鋼心アルミ撚線 １２ 細径高強度鋼素線 １３ 高強度鋼撚線 １４ アルミパイプ（金属パイプ） １５ 防食剤 １６ テンションメンバー １７ アルミまたはアルミ合金線
面図である。 【図２】図１におけるテンションメンバー部分の拡大横
断面図である。 【図３】従来の鋼心アルミ撚線を示す横断面図である。 【符号の説明】 １１ 鋼心アルミ撚線 １２ 細径高強度鋼素線 １３ 高強度鋼撚線 １４ アルミパイプ（金属パイプ） １５ 防食剤 １６ テンションメンバー １７ アルミまたはアルミ合金線
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】鋼線材を複数回ダイス線引き加工して得
た、引張り強さが２２５Ｋｇｆ／ｍｍ ２ 以上で外径０．
５ｍｍ〜０．０８ｍｍの細径高強度鋼素線（１２）の複
数本を撚り合わせて高強度鋼撚線（１３）を形成し、こ
の高強度鋼撚線（１３）の複数本を金属パイプ（１４）
の中に収容するとともに、この金属パイプ（１４）内に
防食剤（１５）を充填してテンションメンバー（１６）
を構成し、このテンションメンバー（１６）の外周にア
ルミまたはアルミ合金線（１７）を撚り合わせたことを
特徴とする鋼心アルミ撚線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07532494A JP3506267B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鋼心アルミ撚線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07532494A JP3506267B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鋼心アルミ撚線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07262828A JPH07262828A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3506267B2 true JP3506267B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=13572979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07532494A Expired - Fee Related JP3506267B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鋼心アルミ撚線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506267B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100358286B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2002-10-25 | 고려상사주식회사 | 질소강 강선을 이용한 가공송전선 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP07532494A patent/JP3506267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07262828A (ja) | 1995-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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