JP3502321B2 - インクジェット画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、速乾性インク及び
遅乾性インクを併用したインクジェット画像形成装置に
係る。特に、本発明は、連続給紙される記録用紙に対し
て順に画像形成を行う場合に、画像形成後の記録用紙同
士の接触による汚れの発生を防止するための改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これまで、インクジェット方式の画像形
成装置（以下、インクジェットプリンタと称す）では、
画質向上や乾燥時間短縮のために、種々のドット形成方
法の改善が検討されている。

【０００３】例えば特開平５−３３００８６号公報に
は、黒色の再現性は高いが乾燥に時間がかかる遅乾性の
黒インクと、乾燥は速いが印字濃度が薄い速乾性の黒イ
ンクとを併用して画像形成を行う場合のドット形成方法
の改良について開示されている。つまり、黒ドットを形
成すべき領域に隣接してカラードットが形成される場合
には、その境界領域を速乾性の黒インク、またはＣ（シ
アン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）のインクを重
ねて形成し、他の領域を遅乾性の黒インクで形成するよ
うにしている。これにより、黒色の再現性の向上と、黒
ドットとカラードットとの境界で発生するにじみの抑制
を実現している。

【０００４】また、特開平７−１４９０３６号公報に
は、記録用紙への浸透性が低い黒インクと、浸透性が高
い上記Ｃ，Ｍ，Ｙの各インクとを用いた技術が開示され
ている。 すなわち、黒ドットを形成すべき領域に隣接し
てカラードットの領域が形成される場合に、黒ドット領
域内の黒ドットを間引いて、代わりにカラードットを形
成する（千鳥ドット）ようにしている。また、カラード
ットを黒ドット領域の下地に形成しておいて、黒ドット
をカラードットに重ねて形成することも示されている。
これにより、黒ドット領域とカラードット領域との境界
で発生するにじみを防止するとともに、黒ドットの乾燥
時間を短縮している。また、特開平８−１９７８３１号
公報にも同様の技術が開示されている。

【０００５】更に、特開平５−３３８１３６号公報に
は、形成する画像における黒ドットが占める割合と、画
像形成時の周囲温度とを検知し、それらに基づいてイン
クが付与された記録用紙の搬送速度を変化させることに
より、記録用紙でのインクの乾燥を確実に行うようにし
た技術が開示されている。

【０００６】一方、上記のようなプリント方法の改善と
は別に、ハロゲンランプによる加熱などの乾燥手段を設
けることにより、インクの乾燥時間を短縮する技術も多
数提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
５−３３００８６号公報に開示された技術では、黒ドッ
ト密度が大きくなる領域（以下、黒べた領域と称す）の
形成において、次の様な課題がある。

【０００８】すなわち、画質の向上のために、黒の再現
性が高い遅乾性の黒インクによって黒べた領域を形成し
ているため、黒インクの乾燥不足によりプリント物に汚
れや裏移りなどを生じさせてしまう。これは、黒ドット
密度と乾燥時間との間には相関があり、例えば１０ポイ
ント以上の文字や０．５ポイント以上の線や点のよう
に、黒ドット密度が大きく、かつ、その面積がある程度
を越える黒べた領域では乾燥時間が長くなるためであ
る。

【０００９】特に、インクジェットプリンタでは、プリ
ント後に各記録用紙を排紙トレイ上に重ね合わせて排出
しているため、排紙トレイ上で記録用紙上のインクが他
の記録用紙に擦れ合って汚れが発生してしまう可能性が
ある。画像の乾燥を早めるためには、黒べた領域を速乾
性の黒インクで形成することが考えられるが、これで
は、黒の再現性が低いために画質の低下を招いてしま
う。

【００１０】また、特開平７−１４９０３６号公報およ
び特開平８−１９７８３１号公報に開示された技術で
は、上記の不具合に加えて、黒ドット領域内の境界領域
にカラードット、すなわちＹ，Ｍ，Ｃの単色が混在する
ことによる、黒色の画質劣化といった課題が生じる。ま
た、この公報には黒ドット密度が高い場合に乾燥時間を
短縮する方法についての開示はない。

【００１１】また、特開平５−３３８１３６号公報に開
示された技術では、黒ドット密度と周囲温度を考慮して
いるものの、それらに基づいて乾燥時間を調整するにと
どまっており、形成する画像や周囲温度によって、画像
形成速度が低下することがあるという不具合が生じる。
つまり、この技術は、乾燥時間を積極的に短縮するもの
ではない。

【００１２】ここで、ドット面積率と乾燥時間とは相関
があり、画質確保のため遅乾性の黒インクを用いると、
黒ドットの面積率が高いとき（黒べた印字のとき）乾燥
不足により汚れや裏移りが発生し画質が劣化する。

【００１３】以上のように、上記の従来技術において
は、画像形成において、黒べた領域の乾燥に関して上記
の不具合が生じてしまい、未だ改善の余地が残されてい
る。

【００１４】一方、上記の乾燥手段を設ける技術にあっ
ては、装置構成が複雑になることに加えて、乾燥手段で
消費される電力が大きく、消費電力が増大するという課
題がある。

【００１５】 本発明は、かかる点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、乾燥手段を必要と
することなしに、画質劣化を抑制しつつ、ドット密度の
高い領域を効率良く乾燥させることができるインクジェ
ット方式の画像形成装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記目的を達成するために、本発明は、速乾性インクと
遅乾性インクとを併用して画像形成を行う際に、各イン
クの比率によってインク全体の乾燥時間が異なることに
着目し、先に排出された記録用紙上のインクが乾燥した
後に次の記録用紙が排出されるように、各インクの比率
を調整するものである。

【００１７】

【００１８】

【００１９】 −解決手段− 具体的に、本発明は、速乾性のカラーインク及び遅乾性
の黒インクを併用し、連続給紙される複数枚の記録用紙
上面に上記各インクによる所定の画像形成を連続して行
い、先に排出された記録用紙上に次の記録用紙を重ねて
排出するインクジェット画像形成装置として、乾燥時間
認識手段、画像形成時間認識手段及び比率調整手段を備
えさせている。先ず、印字速度を優先するモード、画質
を優先するモード、これら各モードの中間的なモードが
設定可能であり、乾燥時間認識手段は、設定されたモー
ドと１枚の記録用紙の印字面積率とに基づき、先に排出
される記録用紙上のインクの乾燥時間を認識するもので
ある。画像形成時間認識手段は、先に排出される記録用
紙の画像形成に続いて画像形成される次の記録用紙の画
像形成に要する時間を認識するものである。比率調整手
段は、上記乾燥時間認識手段及び画像形成時間認識手段
の出力を受け、上記乾燥時間が上記画像形成に要する時
間以下になるように、記録用紙上における画像形成の速
乾性のカラーインクと遅乾性の黒インクとの面積比率を
調整するものである。

【００２０】この特定事項により、乾燥時間認識手段に
よって得られたインクの乾燥時間と、画像形成時間認識
手段によって得られた次の記録用紙の画像形成時間とに
より、比率調整手段は、先に排出された記録用紙上のイ
ンクが完全に乾燥した後に、次の記録用紙の排出が行わ
れるように各インクの比率を調整する。このため、本装
置で画像形成される各記録用紙は、他の記録用紙との接
触によって汚れてしまうことがない。

【００２１】各インクによるドットの形成状態として、
記録用紙上に速乾性インクが付された後、その同一位置
に遅乾性インクが付されて画像形成が行われるようにし
ている。

【００２２】このように、先に速乾性インクを記録用紙
上に付した場合、遅乾性インクの記録用紙への浸透性が
高まり、ドットを形成するインクの乾燥時間が短縮され
ることになる。このため、上記乾燥時間認識手段で認識
される記録用紙上のインクの乾燥時間が短縮し、画像形
成時間を短くしても、先に排出された記録用紙上のイン
クが完全に乾燥した後に、次の記録用紙の排出を行うこ
とができる。その結果、単位時間当たりの画像形成を行
うことができる記録用紙の枚数を増加させることがで
き、画像形成装置の高速化を図ることができる。

【００２３】

【００２４】また、比率調整手段による各インクの比率
調整の最適化を図ったものとして、乾燥時間と画像形成
に要する時間とが一致するように速乾性インクと遅乾性
インクとの比率を調整することが掲げられる。

【００２５】この特定事項によれば、先に排出された記
録用紙上のインクが完全に乾燥した後に次の記録用紙の
排出を行うといった動作を確保しながらも、できるだけ
遅乾性インクの比率を大きくすることができる。この遅
乾性インクは速乾性インクに比べて色の再現性が良い。
つまり、この特定事項により記録用紙の汚れ防止と色の
再現性の確保とを両立することができる。

【００２６】具体的な記録用紙に対する画像形成動作と
して、連続給紙される複数枚の記録用紙に対して同一の
画像を形成する場合と、連続給紙される複数枚の記録用
紙に対して互いに異なる画像を形成する場合とが掲げら
れる。前者の場合、比率調整手段は、各記録用紙に対し
て画像形成の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調
整することになる。一方、後者の場合、比率調整手段
は、先に排出される記録用紙上のインクの乾燥時間が、
次の記録用紙の画像形成に要する時間以下になるよう
に、上記先に排出される記録用紙に対する画像形成の速
乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整することにな
る。

【００２７】前者の場合、連続給紙される記録用紙の画
像形成時間は不変である。このため、各記録用紙が一定
時間間隔で排紙されるように、各記録用紙に対する速乾
性インクと遅乾性インクとの比率を調整している。一
方、後者の場合、連続給紙される記録用紙の画像形成に
要する時間は形成される画像に応じて記録用紙毎に異な
っている。このため、先に排出される記録用紙上のイン
クの乾燥時間が、次の記録用紙の画像形成時間以下にな
るように、上記先に排出される記録用紙に対する画像形
成の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整してい
る。言い換えると、次の記録用紙に形成される画像の情
報を予め認識しておき、この情報に基づいて次の記録用
紙の画像形成時間を認識する。そして、この記録用紙が
排出される前に、先に排出された記録用紙上のインクが
乾燥するように、この先に排出される記録用紙に対する
速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整している。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３１】−装置の全体構成− 先ず、本実施形態に係るカラーインクジェットプリンタ
１の構成を図１および図２に基づいて説明する。図１は
カラーインクジェットプリンタ１の外観を示す斜視図で
ある。図２はカラーインクジェットプリンタ１の内部構
造を示す図である。

【００３２】本カラーインクジェットプリンタ１は、キ
ャビネット２の前面側（図１における右側の面）に給紙
トレイ３が備えられ、また、この前面側における給紙ト
レイ３の上方に排紙トレイ４が備えられている。給紙ト
レイ３上には、載置された記録用紙Ｐの給紙位置を位置
決めするための位置決め部材３１が設けられている。

【００３３】一方、図２に示すように、キャビネット２
の内部には、給紙トレイ３から排紙トレイ４に亘って、
ピックアップローラ１１、給紙ローラ１２、略Ｕ型の搬
送路１３、ＰＳローラ１４、インクタンク１５及びイン
クヘッド１６を備えたインクキャリッジ１７、排紙ロー
ラ１８が順に設けられている。また、本カラーインクジ
ェットプリンタ１は各部を制御する制御装置５を有して
いる。尚、以下に説明するカラーインクジェットプリン
タ１での処理および動作は、特に断らない限り制御装置
５が制御するものとする。

【００３４】プリント動作が開始されると、先ず、給紙
トレイ３に収納されている記録用紙Ｐの１枚がピックア
ップローラ１１により取り出され、給紙ローラ１２によ
り搬送路１３に導かれる。その後、この記録用紙Ｐは、
インクキャリッジ１７に対向する画像形成位置１９に搬
送される。そして、記録用紙Ｐが画像形成位置１９を通
過する際に、記録用紙Ｐの位置および後述するプリント
データに基づいてインクキャリッジ１７のインクヘッド
１６からインクが吐出されることにより、記録用紙Ｐに
対して画像形成が行われる。具体的には、記録用紙Ｐが
画像形成位置１９まで搬送されると、インクキャリッジ
１７が、図２の紙面鉛直方向に移動しながらインクヘッ
ド１６からインクを吐出し、これによって記録用紙Ｐへ
の画像形成を行っていく。インクキャリッジ１７が記録
用紙Ｐの一端部まで移動すると、記録用紙Ｐを所定量だ
け移動（搬送）させた後、停止させる。そして、再びイ
ンクキャリッジ１７が図２の紙面鉛直方向に移動しなが
ら画像形成が行われる。このようにして、インクキャリ
ッジ１７による画像形成動作と、記録用紙Ｐの送り動作
とが交互に行われて記録用紙Ｐ全体への画像形成が行わ
れる。

【００３５】表面に画像が形成された記録用紙Ｐは、排
紙ローラ１８によって排紙トレイ４に向かって排出され
る。これにより、所定の画像形成が行われた記録用紙Ｐ
が排紙トレイ４にフェースアップ状態（画像形成面が上
向きの状態）で排出される。

【００３６】次に、図３に基づいて、本カラーインクジ
ェットプリンタ１における方向を定義する。図３に示す
ように、画像形成位置１９における記録用紙Ｐに対する
法線方向をｚ方向、画像形成位置１９における記録用紙
Ｐの移動方向（図中矢印Ａ方向）をｙ方向、これらｚ方
向およびｙ方向に対して直交する方向をｘ方向とする。
これらの各方向は、図２および図３において共通の方向
を指すものとする。

【００３７】−インクヘッド構成及びドットの定義− 次に、インクヘッド１６の構成を図３に基づいて説明す
る。図３は、インクヘッド１６を上から見たとき（イン
クヘッド１６から記録用紙Ｐに向かう方向に見たとき）
のノズル１６ａ,１６ａ,…の配置を示す配置図である。

【００３８】インクヘッド１６は、ブラックヘッド・ブ
ロック１６Ａ及びカラーヘッド・ブロック１６Ｂから構
成されている。カラーヘッド・ブロック１６Ｂには、シ
アン（Ｃ) 、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の各
色にそれぞれ対応するシアンヘッド１６Ｃ、マゼンタヘ
ッド１６Ｍおよびイエローヘツド１６Ｙが設けられてい
る。

【００３９】そして、各ヘッド１６Ａ,１６Ｃ,１６Ｍ,
１６Ｙは、例えば、それぞれのインクを吐出するための
６４個のノズル１６ａ,１６ａ,…を有しており、６００
ｄｐｉの解像度となっている。

【００４０】各ブロック１６Ａ,１６Ｂにおけるインク
吐出量およびインク濃度、並びにプロセス条件は、例え
ば表１に示すものである。また、各インクとしては、例
えば表２に示す組成のものを用いることができる。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】上記インクキャリッジ１７は、用紙搬送方
向であるＡ方向に対して直角する方向をヘッド移動方向
（図中矢印Ｂ方向）として移動可能となるように、駆動
機構（図示せず）に搭載されている。そして、後述する
プリントデータ、記録用紙Ｐの位置、インクヘッド１６
の位置に基づいて、ノズル１６ａ,１６ａ,…からのイン
クの吐出がオン・オフされることにより、上記した画像
形成が行われる。

【００４４】次に、上記インクヘッド１６により記録用
紙Ｐ上に形成（印刷、印字）されるドットの密度につい
て説明する。

【００４５】ここで、ドットとは、上記ノズル１６ａか
らのインク吐出により、記録用紙Ｐ上に形成される画像
の最小単位を指すものである。つまり、１つのノズル１
６ａからの１回のインク吐出により（インクを重ねる場
合を除く）、記録用紙Ｐ上にインクが付与される領域が
１つのドットに対応する。このドットの直径（ドット
径）を示す値をドットサイズとする。

【００４６】また、ドット形成位置およびドットピッチ
を次のように定義する。すなわち、ドット形成位置とは
ドットが形成され得る位置を指すものとし、ドットピッ
チとは最も近接しているドット形成位置間の距離を指す
ものとする。

【００４７】以下においては、ドット形成位置が行列状
に配置されており、各ドット形成位置に対して、行方向
および列方向に隣接するドット形成位置との距離（ドッ
トピッチ）が全て等しい場合について説明する。

【００４８】−印字面積率− 本実施形態では、各ドットのドットサイズが同一である
（ドットサイズが固定されている）ものとする。そこ
で、この場合において、ｍ行×ｎ列のドット形成位置に
よって構成される所定領域のドットの密度（ドット密
度）を示す値として、面積率Ｓo１（印字面積率）を式
（１）により定義する。

【００４９】 （印字面積率Ｓo１）＝ｐ0／（ｍ×ｎ） …（１） なお、ｐ0は、所定領域内に形成されるドット数、つま
り、所定領域内のドット形成位置に対して実際に形成さ
れるドット数を指している。また、ｍは所定領域を構成
するドット形成位置の行数、ｎは所定領域を構成するド
ット形成位置の列数を指しており、したがって、ｍ×ｎ
は所定領域内のドット形成位置の数となる。以下では印
字面積率Ｓo１を適宜パーセンテージで表すものとす
る。

【００５０】上記印字面積率Ｓo１の具体例を図４から
図７に示す。図４から図７は、記録用紙Ｐ上でのドット
の配置を示す平面図であり、印字面積率Ｓo１がそれぞ
れ、２５％、５０％、７５％、１００％の場合を示して
いる。つまり、図４から図７は、それぞれドット形成位
置の１／４，１／２，３／４、および全てに対してドッ
トが形成されている場合である。

【００５１】各図において、ドットを円、ドット形成位
置を格子点で表しており、ドット形成位置の数は５行×
８列＝４０である。また、各ドットのドットサイズは、
理想ドットサイズに設定されている。

【００５２】これらの例では、印字面積率Ｓo１が５０
％を越える場合（図６および図７の場合）においては、
隣接するドット同士が重なり合っている。

【００５３】ここで、黒ドットのみに注目する黒ドット
面積率ＳＫ１（ドット面積率）を考えると、上記の印字
面積率Ｓo１に基づくことにより式（２）のように定義
できる。

【００５４】 （黒ドット面積率ＳＫ１）＝ｐ１／（ｍ×ｎ） …（２） なお、ｐ１は、所定領域内に形成される黒ドット数、つ
まり、所定領域内のドット形成位置に対して実際に形成
される黒ドット数を指している。

【００５５】−黒ドット面積率と乾燥速度− 本実施形態において黒ドットを形成する黒インクは顔料
インクである。この顔料インクは、Ｃ，Ｍ，Ｙの各カラ
ーインク（染料インク（速乾性インク））に比べて色の
再現性は高いが乾燥に時間がかかる遅乾性のインクであ
る。このため、画質向上のために遅乾性の黒インクを用
いると、黒ドット密度が高い領域、 すなわち黒ドット面
積率ＳＫ１が高い領域ではインクの乾燥時間が長くな
る。

【００５６】特に、黒ドット面積率ＳＫ１が５０％を越
えて隣接するドット同士が重なり合うようになると、イ
ンクの乾燥に要する時間が極端に長くなる。インクは、
記録用紙Ｐの厚み方向より、記録用紙Ｐを構成する紙の
繊維方向（すなわち面方向）に広がって浸透しやすいの
で、ドット同士の重なり合いは乾燥時間に多大な影響を
与える。

【００５７】このことを示すデータを図８および図９に
示す。図８および図９は、黒ドット面積率ＳＫ１に対す
る乾燥（浸透）時間およびプリント枚数の関係を示すグ
ラフである。

【００５８】図８の乾燥（浸透）時間は、遅乾性の黒イ
ンクを用いて黒ドット面積率ＳＫ１が５０，７５，１０
０％となるように平均的に黒ドットを形成した場合（図
５、図６、図７のように黒ドットを形成した場合）にお
ける乾燥（浸透）時間（実測値）を求めたものである。

【００５９】また、図９のプリント枚数は、上記で得ら
れた乾燥（浸透）時間の逆数をとることにより、１分間
におけるＡ４サイズの記録用紙Ｐのプリント枚数を表し
ている。

【００６０】−プリントデータ− 次に、上記ドットにより画像を形成するためのプリント
データ（画像情報）について説明する。

【００６１】先ず、プリントデータの流れを図１０に基
づいて説明する。図１０は、プリントデ一夕のデータ処
理回路３０を示すブロック図である。このデータ処理回
路３０は、例えば制御装置５内に設けられている。尚、
図１０において、Ｒ、Ｇ、Ｂ、およびＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
は、それぞれレッド、グリーン、ブルー、およびイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各プリントデータ
（各色データ）を表している。また、各ブロック間を結
ぶラインにおいて「//」とともに付与した「３」または
「４」の数字は、その部分のデータ数（データライン
数）を表している。

【００６２】ＲＧＢ系のプリントデータは、フレームメ
モリ３２を経てＲＧＢ／ＹＭＣＫ変換回路３４にてＹＭ
ＣＫ系のプリントデータに変換される。そして各色デー
タ（画像データ）に対応するラインメモリ３６Ｙ,３６
Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋに入力される。尚、元のプリントデー
タがＹＭＣＫ系のデータであれば、ＲＧＢ／ＹＭＣＫ変
換回路３４は不要である。

【００６３】ラインメモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６
Ｋに入力された各色データは、順次、面積率処理回路３
８に送られ、黒ドット面積率ＳＫ１が計算される。

【００６４】上記のようにして適宜データ変換された各
色データは、各ラインメモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３
６Ｋに再度入力される。面積率処理回路３８から各ライ
ンメモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋに再度入力され
た各色データは、それぞれに対応するヘッドドライバ４
０Ｙ,４０Ｍ,４０Ｃ,４０Ｋに入力される。これらのヘ
ッドドライバ４０Ｙ,４０Ｍ,４０Ｃ,４０Ｋは、入力さ
れたプリントデータに基づいてそれぞれイエローヘツド
１６Ｙ、マゼンタヘッド１６Ｍ、シアンヘッド１６Ｃ、
ブラックヘッド１６Ａ（図３参照）を駆動する。そし
て、各ヘッド１６Ａ,１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃにより記録
用紙Ｐ上にドットが形成される。

【００６５】−メモリ（ラインメモリ）構造− ここで、各ラインメモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋ
について、図１１に基づいて説明する。なお、各ライン
メモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,３６Ｋは、同一のメモリ
構成を有しているため、以下では、説明の便宜上これら
を重ね合わせて１つのラインメモリ３６として説明す
る。すなわち、各ラインメモリ３６Ｙ,３６Ｍ,３６Ｃ,
３６Ｋにおいて、以下で説明するアドレスが等しいセル
Ｃoを１つとして考え、このセルＣoには、各色データの
情報が格納されているものとする。図１１は、ラインメ
モリ３６のメモリ構造を示す説明図である。

【００６６】ラインメモリ３６は、プリントデータ領域
（記録画像領域）５０と、第１および第２補正用データ
領域５２ａ,５２ｂと、第１および第２ダミーデータ領
域５４ａ,５４ｂと、各領域の行・列に対して付与され
ているアドレスとから構成されている。

【００６７】プリントデータ領域５０は、プリントデー
タの一部を格納するためのｍ行×ｎ列のセルＣo…から
構成されたメモリマップからなっている。このプリント
データ領域５０を構成する各セルＣoは、上記のドット
形成位置と１対１に対応しており、各セルＣoによって
各ドット形成位置に形成すべきドットの情報であるデー
タＤが格納されている。

【００６８】このデータＤは、ドットを形成するか否か
に応じて、それぞれ１か０かの値を有している。具体的
にｉ行ｊ列のセルＣoであるセルＣｏijに格納されてい
るデータＤijに関しては、セルＣoijに対応するドット
形成位置にドットを形成する場合はデータＤij＝１であ
り、セルＣｏijに対応するドット形成位置にドットを形
成しない場合はデータＤij＝０である。なお、添字「i
j」は、ｉ行ｊ列を示すものとし、以下では、特に行列
上の位置を特定する場合にのみ付記するものとする。ま
た、データＤは各色データを区別しない一般的な説明の
場合に用い、各色データを区別するデータＤを表す場合
は、それぞれデータＹ・Ｍ・Ｃ・Ｋと表すことにする。

【００６９】ここで、プリントデータ領域５０の行方向
および列方向は、それぞれインクヘッド１６の主走査方
向（ヘッド移動方向、図３におけるＢ方向）および副走
査方向（用紙搬送方向、図３におけるＡ方向）に対応し
ている。

【００７０】また、プリントデータ領域５０は、プリン
トデータを上記副走査方向に分割して順次記憶するよう
に構成されている。つまり、プリントデータ領域５０の
１行に含まれるセルＣo…は、上記主走査方向（記録用
紙Ｐ（図３参照）の幅方向）における１行分の全データ
Ｄを格納可能となっており、プリントデータ領域５０の
１列に含まれるセルＣo…は、上記副走査方向における
分割されたデータＤの１列分を格納可能となっている。

【００７１】また、プリントデータ領域５０内のｍ行×
ｎ列のセルＣo…には、先頭行から最終行にそれぞれ１
からｍの行Ｎｏ．（チャンネル、ｒｏｗ. ）、先頭列か
ら最終列にそれぞれ１からｎの列Ｎｏ．（ｃｏｌ.）が
付与されている。

【００７２】第１および第２補正用データ領域５２ａ,
５２ｂと第１および第２ダミーデータ領域５４ａ,５４
ｂとは、実際のプリント画像において、プリントデータ
領域５０に対応する部分の周辺部に対応しているデータ
領域である。これらは、プリントデータ領域５０の最外
周において、後述する黒ドット面積率ＳＫ１を算出する
際に用いられるデータＤを格納している。

【００７３】まず、第１および第２補正用データ領域５
２ａ,５２ｂは、それぞれプリントデータ領域５０の先
頭行の直前（図中、上側）の行および最終行の直後（図
中、下側）の行を成すセルＣo…から構成されおり、０
〜ｍ＋１の行Ｎｏ．が付与されている。

【００７４】そして、第１および第２補正用データ領域
５２ａ,５２ｂには、それぞれその直前にプリントデー
タ領域５０に記憶されていたｒｏｗ＝ｍのデータ（チャ
ンネル１補正用データ) 、およびその直後にプリントデ
ータ領域５０に記憶されるｒｏｗ＝１のデータ（チャン
ネルｍ補正用データ）が格納される。

【００７５】また、第１および第２ダミーデータ領域５
４ａ,５４ｂは、それぞれプリントデータ領域５０の先
頭列の直前（図中、左側）の列および最終列の直後（図
中、右側）の列を成すセルＣo…から構成されており、
それぞれ０〜ｎ＋１の列Ｎｏ．が付与されている。これ
ら第１および第２ダミーデータ領域５４ａ,５４ｂは、
記録用紙Ｐ（図３参照）の両端部において画像が形成さ
れない領域（プリントデータが存在しない領域、余白
部）に対応しているため、全セルＣo…にデータＤ＝０
が格納されている。

【００７６】以上の各領域を構成する各行および各列に
対して、それぞれアドレスＲａｄおよびアドレスＣａｄ
が付与されている。このアドレスＲａｄおよびアドレス
Ｃａｄは、それぞれ行Ｎｏ．および列Ｎｏ．を２進数で
表したものである。なお、説明の便宜上、アドレスＲａ
ｄおよびアドレスＣａｄを下位ビットから順に（１桁
目、２桁目…) 、それぞれアドレスRad2⁰ 、Rad2¹ …、
およびアドレスCad2⁰ 、Cad2¹ …と表している。

【００７７】−本発明の原理説明− 次に、本発明の原理について説明する。本発明は、連続
給紙される記録用紙Ｐ、Ｐ、…に対して順に画像形成を
行う場合に、画像形成後の記録用紙Ｐ、Ｐ同士の接触に
よる汚れの発生を防止するために速乾性インク（染料イ
ンク）と遅乾性インク（顔料インク）との比率を調整す
ることを特徴としている。以下、この原理について詳述
する。尚、以下の表３〜表６及び図１２〜図１５は、黒
ドット面積率ＳＫ１が１００％、つまり、黒単色で記録
用紙Ｐの略全体に亘って画像形成が行われた場合のデー
タである。

【００７８】表３は、各印字モードについて記録用紙Ｐ
の１枚の印字に要する時間（以下、印字時間と呼ぶ）を
印字面積率Ｓo１毎について表している。

【００７９】

【表３】

【００８０】この印字モードとしては、印字速度を優先
する「ノーマル印字モード」、画質を優先する「ベスト
印字モード」、これら各モードの中間的なモードである
「グッド印字モード」がある。図１２は、この表３のデ
ータをグラフ化したものである。この表３及び図１２に
示すように、画質を優先する印字モード程、印字時間を
長く要し、且つ印字面積率Ｓo１が高いほど（印字量が
多いほど）印字時間を長く要している。

【００８１】表４は、各印字モードについて単位時間
（１分間）当たりの印字枚数を印字面積率Ｓo１毎につ
いて表している。

【００８２】

【表４】

【００８３】図１３は、この表４のデータをグラフ化し
たものである。この表４及び図１３に示すように、画質
を優先する印字モード程、単位時間当たりの印字枚数は
少なくなり、且つ印字面積率Ｓo１が高いほど（印字量
が多いほど）印字枚数は少なくなる。

【００８４】表５は、上記表３にインクの乾燥（浸透）
時間を併記したものである。

【００８５】

【表５】

【００８６】図１４は、この表５のデータをグラフ化し
たものである。この図１４において、乾燥（浸透）時間
よりも下側の領域では、印字時間が乾燥時間よりも短く
なっており、排紙トレイ４に排紙された記録用紙Ｐ上の
インクが未乾燥の状態で、次の記録用紙Ｐが排紙トレイ
４に排紙されてしまう状態である。例えば、「ノーマル
印字モード」で印字面積率Ｓo１が９０％の印字条件で
画像形成が行われている場合には、図１４上の点Ａとな
り、乾燥時間よりも下側に位置している。この状態で
は、排紙トレイ４上の記録用紙Ｐのインクが未乾燥の状
態で次の記録用紙Ｐが排紙される状況となり、排紙トレ
イ４上で記録用紙Ｐ、Ｐ同士の接触による汚れが発生し
てしまう。つまり、上記の印字条件での印字時間は表５
によれば８．２secであるのに対し、その際の乾燥時間
は１２．７secを必要とする。つまり、乾燥時間の１
２．７secが経過する前に次の記録用紙Ｐが排出されて
しまい、記録用紙Ｐ、Ｐ同士の接触による汚れが発生す
る。

【００８７】表６は、上記表４に単位時間（１分間）当
たりの印字枚数（プリント可能枚数）を併記したもので
ある。

【００８８】

【表６】

【００８９】図１５は、この表６のデータをグラフ化し
たものである。この図１５において、プリント可能枚数
よりも上側の領域では、排紙トレイ４に排紙された記録
用紙Ｐ上のインクが未乾燥の状態で、次の記録用紙Ｐが
排紙トレイ４に排紙されてしまう状態である。例えば、
「ノーマル印字モード」で印字面積率Ｓo１が９０％の
印字条件で画像形成が行われている場合には、図１５上
の点Ｂとなり、印字枚数よりも上側に位置している。こ
の状態では、印字枚数に対して記録用紙Ｐのインクの乾
燥時間が未達成の状態であり、排紙トレイ４上で記録用
紙Ｐ、Ｐ同士の接触による汚れが発生してしまう。

【００９０】印字時間を遅くすることなく（単位時間当
たりの印字枚数を減少させることなく）、この汚れを防
止するためには、乾燥時間を短縮する必要がある。本発
明は、この乾燥時間を短縮する手段として、速乾性イン
ク（カラーインク）を利用して黒ドット面積率ＳＫ１を
調整するものである。つまり、上記印字条件（「ノーマ
ル印字モード」で印字面積率Ｓo１が９０％の場合）
で、排紙トレイ４上の記録用紙Ｐのインクが乾燥した状
態で次の記録用紙Ｐが排紙されるようにするためには、
図８より黒ドット面積率ＳＫ１を７０％まで低下させて
乾燥時間を８．２sec以下にする必要がある。そこで、
本発明では、この場合の遅乾性インク（黒インク）の黒
ドット面積率ＳＫ１が７０％となるように、記録用紙Ｐ
上における速乾性インクと遅乾性インクとの面積比率を
調整している。また、具体的な各インクの打ち込み手法
としては、同一ドット上に速乾性インクを打ち込んだ後
に遅乾性インクを打ち込んでいる。

【００９１】図１６は、印字面積率が１００％である場
合における速乾性インクに対する遅乾性インクの比率と
乾燥時間との関係を示すグラフである。例えば、速乾性
インクに対する遅乾性インクの比率が１００％である場
合には乾燥時間に１５secを要しているのに対し、この
比率を５０％にした場合には乾燥時間は５secに短縮さ
れる。

【００９２】一方、図１７は、速乾性インクに対する遅
乾性インクの比率と画像の濃度との関係を示すグラフで
ある。このグラフに示すように、速乾性インクに対する
遅乾性インクの比率を小さくしていくに従って画質の濃
度は低下していく。一般に、この濃度低下の許容範囲は
−０．１５程度とされている。このため、速乾性インク
に対する遅乾性インクの比率は、６０％程度まで低下さ
せても十分な画質の濃度が得られることになる。

【００９３】このように、本形態では、黒ドット面積率
ＳＫ１を調整することにより、排紙トレイ４上の記録用
紙Ｐのインクが乾燥した状態で次の記録用紙Ｐが排紙さ
れるようにしている。

【００９４】−インク比率調整の具体構成− 以下、上記の原理を利用して各記録用紙Ｐ、Ｐ…への画
像形成を行うための複数の実施形態について説明する。

【００９５】（第１実施形態）本形態は、連続給紙され
る複数枚の記録用紙Ｐ、Ｐ…に対して同一の画像を連続
して形成する場合に適用したものである。

【００９６】具体的には、図２に示すように、制御装置
５に、乾燥時間認識手段５５、画像形成時間認識手段５
６及び比率調整手段５７を備えさせている。乾燥時間認
識手段５５は、先に排出された記録用紙Ｐ上のインクの
乾燥時間を認識するものである。この乾燥時間の認識
は、記録用紙Ｐにおける印字面積率Ｓo１及び黒ドット
面積率ＳＫ１に基づいて算出される。画像形成時間認識
手段５６は、この先に排出された記録用紙Ｐの画像形成
に続いて画像形成される次の記録用紙Ｐの画像形成に要
する時間を認識するものである。この画像形成時間は、
記録用紙Ｐにおける印字面積率Ｓo１及び印字モードに
基づいて算出される。比率調整手段５７は、上記乾燥時
間認識手段５５及び画像形成時間認識手段５６の出力を
受け、上記乾燥時間が画像形成時間以下になるように各
記録用紙Ｐに対する画像形成の速乾性インクと遅乾性イ
ンクとの比率を調整するものである。

【００９７】つまり、上述した如く、連続給紙される複
数枚の記録用紙Ｐ、Ｐ…に対して同一の画像を連続して
形成する場合、各記録用紙Ｐ、Ｐ…の画像形成に要する
時間は不変である。このため、各記録用紙が一定時間間
隔で排紙される。この排紙時間間隔よりもインクの乾燥
時間が短くなるか、または同一になるように速乾性イン
クと遅乾性インクとの比率を調整している。

【００９８】具体的な一例を掲げると、上述したよう
に、「ノーマル印字モード」で印字面積率Ｓo１が９０
％の印字条件で画像形成を行う場合には、黒ドット面積
率ＳＫ１を７０％まで低下させるように、記録用紙Ｐ上
における速乾性インクと遅乾性インクとの面積比率を調
整している。つまり、上記条件における印字時間である
８．２secの経過と同時に、記録用紙Ｐ上のインクが完
全に乾燥するように各インクの面積比率を調整してい
る。このように、印字時間の経過と同時に記録用紙Ｐ上
のインクが完全に乾燥するように設定した場合、先に排
出された記録用紙Ｐ上のインクが完全に乾燥した後に次
の記録用紙Ｐの排出を行うといった動作を確保しながら
も、できるだけ遅乾性インクの比率を大きくすることが
できる。この遅乾性インクは速乾性インクに比べて色の
再現性が良い。つまり、このような設定より記録用紙Ｐ
の汚れ防止と色の再現性の確保とを両立することが可能
になる。

【００９９】本例の場合、黒単色で画像形成が行われて
いるので、速乾性インクに対する遅乾性インクの比率も
７０％になっている（図１６参照）。また、各インクの
打ち込み手法としては、同一ドット上に速乾性インクを
打ち込んだ直後に遅乾性インクを打ち込む。このよう
に、先に速乾性インクを打ち込むことにより、遅乾性イ
ンクの記録用紙Ｐへの浸透性が高まり、ドットを形成す
るインクの乾燥時間を短縮することができる。この際、
先に打ち込まれる速乾性インクとしては、Ｃ、Ｍ、Ｙの
うちの何れのインクであってもよいが、遅乾性インクを
打ち込んだ際の黒色の再現性を考慮して選択することが
好ましい。

【０１００】（第２実施形態）本形態は、連続給紙され
る複数枚の記録用紙Ｐ、Ｐ…に対して互いに異なる画像
を形成する場合に適用したものである。

【０１０１】具体的には、上記と同様に、制御装置５
に、上記第１実施形態の場合と同様の乾燥時間認識手段
５５、画像形成時間認識手段５６及び比率調整手段５７
を備えさせている。特に、本形態における比率調整手段
５７は、上記乾燥時間認識手段５５及び画像形成時間認
識手段５６の出力を受け、先に排出される記録用紙Ｐ上
のインクの乾燥時間が、次の記録用紙Ｐの画像形成時間
以下になるように、上記先に排出される記録用紙に対す
る画像形成の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調
整するものである。

【０１０２】つまり、上述した如く、連続給紙される複
数枚の記録用紙Ｐ、Ｐ…に対して互いに異なる画像を形
成する場合、連続給紙される記録用紙Ｐ、Ｐ…の画像形
成時間は形成される画像に応じて記録用紙毎に異なって
いる。このため、先に排出される記録用紙Ｐ上のインク
の乾燥時間が、次の記録用紙Ｐの画像形成時間以下にな
るように、上記先に排出される記録用紙Ｐに対する画像
形成の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を比率調整
手段５７が調整する構成となっている。言い換えると、
次の記録用紙Ｐに形成される画像の情報（プリントデー
タ）を予め認識しておき、この情報に基づいて次の記録
用紙Ｐの画像形成時間を画像形成時間認識手段５６が認
識する。そして、この記録用紙Ｐが排出される前に、先
に排出された記録用紙Ｐ上のインクが乾燥するように、
この先に排出される記録用紙に対する速乾性インクと遅
乾性インクとの比率を調整している。

【０１０３】具体的な一例を掲げると、上記次の記録用
紙Ｐが「ノーマル印字モード」で印字面積率Ｓo１が９
０％の印字条件で画像形成が行われる場合、記録用紙Ｐ
の画像形成に要する時間は８．２secである。この記録
用紙Ｐが排紙トレイ４に排出されるまでに上記先に排出
されている記録用紙Ｐ上のインクが完全に乾燥するよう
に、この先に排出される記録用紙Ｐに画像形成を行う際
の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整してい
る。つまり、上記乾燥時間が８．２sec以下になるよう
に速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整して、黒
ドット面積率ＳＫ１を７０％まで低下させている。

【０１０４】（第３実施形態）本形態は、先に排出され
た記録用紙Ｐ上のインクの乾燥時間が次の記録用紙Ｐの
画像形成時間よりも長いときには、先の記録用紙Ｐの排
出後に、この乾燥時間と画像形成時間との差である待機
時間だけ次の記録用紙Ｐの画像形成動作の開始を遅延さ
せるようにしたものである。

【０１０５】つまり、制御手段５に、乾燥時間認識手段
５５、画像形成時間認識手段５６及び待機調整手段５８
（図２の破線）を備えさせている。乾燥時間認識手段５
５及び画像形成時間認識手段５６は、上述した各実施形
態のものと同構成である。待機調整手段５８は、上記乾
燥時間認識手段５５及び画像形成時間認識手段５６の出
力を受け、上記乾燥時間が画像形成時間よりも長いと
き、この両時間の差を待機時間とし、先の記録用紙Ｐの
排出後に、この待機時間の経過後に次の記録用紙Ｐの画
像形成を開始させるものである。

【０１０６】記録用紙Ｐの排出直後に次の記録用紙Ｐの
画像形成動作を行った場合に、先に排出された記録用紙
Ｐ上のインクが未乾燥の状態で次の記録用紙Ｐが重ね合
わされる状況であるときは、上記待機時間だけ次の記録
用紙Ｐの画像形成動作を遅延させる。これにより、先に
排出された記録用紙Ｐ上のインクが完全に乾燥した後
に、次の記録用紙Ｐの排出が行われ、記録用紙Ｐ、Ｐ同
士が接触した際の汚れの発生を防止することができる。

【０１０７】（他の実施形態）上述した各実施形態で
は、各インクの打ち込み手法として、同一ドット上に速
乾性インクを打ち込んだ直後に遅乾性インクを打ち込む
ようにした。本発明は、これに限らず、各インクを異な
るドット上に打ち込んで、記録用紙Ｐ上の速乾性インク
と遅乾性インクとによる黒ドット面積率ＳＫ１を調整す
るようにしてもよい。

【０１０８】また、上述した第１〜第３の実施形態に限
らず、速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整する
ことによって印字時間が変化する場合には、先に排出さ
れた記録用紙Ｐ上のインクが完全に乾燥した後に、次の
記録用紙Ｐの排出が行われるように、この次の記録用紙
Ｐの画像形成時の速乾性インクと遅乾性インクとの比率
を調整して印字時間を調整するようにしてもよい。

【０１０９】更に、上記各実施形態では、速乾性インク
としてカラーインクを、遅乾性インクとして黒色インク
をそれぞれ適用したが、本発明はこれに限らず、速乾性
インクとしてカラーインクに加えて黒色の染料インクを
適用してもよい。

【０１１０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、速乾性インク
と遅乾性インクとを併用して画像形成を行う際に、各イ
ンクの比率によってインク全体の乾燥時間が異なること
に着目し、先に排出された記録用紙上のインクが乾燥し
た後に次の記録用紙が排出されるように、各インクの比
率を調整している。このため、インクを乾燥させるため
の特別な手段を用いることなしに、画像形成後の記録用
紙同士の接触による汚れの発生を防止することができ
る。また、遅乾性インクを使用したことにより、色（特
に黒色）の再現性は良好であり、画質劣化を回避でき
る。これにより、特にドット密度の高い領域を効率良く
乾燥させることができるインクジェット方式の画像形成
装置を提供することができる。

【０１１１】また、各インクによるドットの形成状態と
して、記録用紙上に速乾性インクが付された後、その同
一位置に遅乾性インクを付すようにした場合には、遅乾
性インクの記録用紙への浸透性が高まり、ドットを形成
するインクの乾燥時間が短縮されることになる。このた
め、記録用紙上のインクの乾燥時間が短縮し、画像形成
時間を短くしても、先に排出された記録用紙上のインク
が完全に乾燥した後に、次の記録用紙の排出を行うこと
ができる。その結果、単位時間当たりの画像形成を行う
ことができる記録用紙の枚数を増加させることができ、
画像形成装置の高速化に伴う高性能化を図ることができ
る。

【０１１２】また、乾燥時間と画像形成時間とが一致す
るように速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整し
た場合には、先に排出された記録用紙上のインクが完全
に乾燥した後に次の記録用紙の排出を行うといった動作
を確保しながらも、色の再現性が良い遅乾性インクの比
率をできるだけ大きくすることができる。その結果、記
録用紙の汚れ防止と色の再現性の確保とを両立すること
ができ、装置の信頼性の向上を図ることができる。

【０１１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るカラーインクジェットプリンタ
の外観を示す斜視図である。

【図２】カラーインクジェットプリンタの内部構造を示
す図である。

【図３】インクヘッドから記録用紙に向かう方向を見た
際のノズルの配置状態を示す図である。

【図４】印字面積率２５％のドットの配置の一例を示す
図である。

【図５】印字面積率５０％のドットの配置の一例を示す
図である。

【図６】印字面積率７５％のドットの配置の一例を示す
図である。

【図７】印字面積率１００％のドットの配置の一例を示
す図である。

【図８】遅乾性黒インクの黒ドット面積率と乾燥時間と
の関係を示す図である。

【図９】遅乾性黒インクの黒ドット面積率とプリント枚
数との関係を示す図である。

【図１０】プリントデ一夕のデータ処理回路を示すブロ
ック図である。

【図１１】ラインメモリのメモリ構造を示す説明図であ
る。

【図１２】各印字モードにおける印字面積率と印字時間
との関係を示す図である。

【図１３】各印字モードにおける印字面積率と単位時間
当たりの印字枚数との関係を示す図である。

【図１４】図１２に乾燥時間を併記した図である。

【図１５】図１３に印字枚数を併記した図である。

【図１６】印字面積率が１００％である場合における速
乾性インクに対する遅乾性インクの比率と乾燥時間との
関係を示す図である。

【図１７】速乾性インクに対する遅乾性インクの比率と
画像の濃度との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ カラーインクジェットプリンタ ５５ 乾燥時間認識手段 ５６ 画像形成認識手段 ５７ 比率調整手段 ５８ 待機調整手段 Ｐ 記録用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−76591（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135125（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−240184（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−227178（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136310（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41M 5/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 速乾性のカラーインク及び遅乾性の黒イ
   ンクを併用し、連続給紙される複数枚の記録用紙上面に
   上記各インクによる所定の画像形成を連続して行い、先
   に排出された記録用紙上に次の記録用紙を重ねて排出す
   るインクジェット画像形成装置において、印字速度を優先するモード、画質を優先するモード、こ
   れら各モードの中間的なモードが設定可能であり、設定
   されたモードと１枚の記録用紙の印字面積率とに基づ
   き、 先に排出される記録用紙上のインクの乾燥時間を認
   識する乾燥時間認識手段と、 この先に排出される記録用紙の画像形成に続いて画像形
   成される次の記録用紙の画像形成に要する時間を認識す
   る画像形成時間認識手段と、 上記乾燥時間認識手段及び画像形成時間認識手段の出力
   を受け、上記乾燥時間が上記画像形成に要する時間以下
   になるように、記録用紙上における画像形成の速乾性の
   カラーインクと遅乾性の黒インクとの面積比率を調整す
   る比率調整手段とを備えていることを特徴とするインク
   ジェット画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクジェット画像形成
   装置において、 記録用紙上に速乾性インクが付された後、その同一位置
   に遅乾性インクが付されて画像形成が行われるように構
   成されていることを特徴とするインクジェット画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のインクジェット画像形成
   装置において、 比率調整手段は、乾燥時間と画像形成に要する時間とが
   一致するように速乾性インクと遅乾性インクとの比率を
   調整する構成とされていることを特徴とするインクジェ
   ット画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のインクジェット画像形成
   装置において、 連続給紙される複数枚の記録用紙に対して同一の画像を
   形成する場合において、 比率調整手段は、各記録用紙に対して画像形成の速乾性
   インクと遅乾性インクとの比率を調整することを特徴と
   するインクジェット画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のインクジェット画像形成
   装置において、 連続給紙される複数枚の記録用紙に対して互いに異なる
   画像を形成する場合において、 比率調整手段は、先に排出される記録用紙上のインクの
   乾燥時間が、次の記録用紙の画像形成に要する時間以下
   になるように、上記先に排出される記録用紙に対する画
   像形成の速乾性インクと遅乾性インクとの比率を調整す
   ることを特徴とするインクジェット画像形成装置。