JP3499162B2 - 油冷式スクリュ圧縮機 - Google Patents
油冷式スクリュ圧縮機Info
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- oil
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも圧縮機
本体の吐出口側部分が油分離エレメントを収容するケー
シング内に位置する油冷式スクリュ圧縮機に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、図３に示す油冷式スクリュ圧縮機
が公知である（特開平11-62869号公報）。この圧縮機
は、圧縮機本体１、モータ２、油分離回収部３とからな
っている。圧縮機本体１は、一方に吸込口１１と、他方
に吐出口１２を形成した本体ケーシング１３内に互いに
噛み合う雌雄一対のスクリュロータ１４（図面では一方
のスクリュロータのみが表れている）を回転可能に収容
した周知の構造を有するものである。 【０００３】モータ２は、本体ケーシング１３と一体的
に形成したモータケーシング１５を備え、その出力軸１
６は一方のスクリュロータ１４のロータ軸にもなってお
りスクリュロータ１４を駆動する。また、モータケーシ
ング１５の反圧縮機本体側の端面にはガス吸込み用の貫
通孔１７が穿設してあり、この貫通孔１７に吸込みフィ
ルタ１８が設けてある。そして、この吸込みフィルタ１
８を通過して、モータケーシング１５内に流入したガス
はモータ２のステータとロータとの間の空隙部を経て吸
込口１１に至る。 【０００４】 油分離回収部３は、外部ケーシング２１
と、油分離エレメント２２と、第１吐出管２３と、遮へ
い板２４と、第２吐出管２５とからなっている。外部ケ
ーシング２１は、吸込口１１とは遮断した状態で、吐出
口１２を含め、圧縮機本体１の本体ケーシング１３を包
囲している。油分離エレメント２２は、環状仕切板２６
により仕切られた内側部分２２Ａおよび外側部分２２Ｂ
からなり、圧縮機本体側の空間２７と反圧縮機本体側の
空間２８とに二分している。第１吐出管２３は、流路断
面を小さくした絞り管としての機能を有し、圧縮機本体
１の吐出口１２から油を伴って吐出された圧縮ガスを内
側部分２２Ａに導いている。遮へい板２４は、内側部分
２２Ａを圧縮機本体側の空間２７と遮断している。第２
吐出管２５は、油分離エレメント２２および反圧縮機本
体側の空間２８を覆う外部ケーシング２１の部分（図１
において油分離エレメントの左側部分）を貫いて反圧縮
機本体側の空間２８から外側部分２２Ｂを経て圧縮機本
体側の空間２７に流入した圧縮ガスを外部に導くもので
ある。 【０００５】なお、外部ケーシング２１の下部は、油溜
まり部２９になっており、ここに一旦溜った油は排油口
３０から排出させ、油フィルタ、油冷却器、油ポンプ等
を経て、圧縮機本体１内の軸受・軸封部、ロータ室等の
注油箇所に送り込まれた後、再度油溜まり部２９に戻さ
れ、循環使用されるようになっている。 【０００６】そして、上記構成からなる圧縮機におい
て、吸込口１１から吸込まれたガスは油溜まり部２９か
らの油の注入を受けつつ圧縮され、油を伴った状態で吐
出口１２より絞り管として機能する第１吐出管２３に吐
出される。この第１吐出管２３を通過した圧縮ガス、油
は油分離エレメント２２の内側部分２２Ａに達して、一
気に広がり、これにより吐出騒音が低減させられる。ま
た、この内側部分２２Ａにて、油が捕捉され、残った油
分と圧縮ガスは、この内側部分２２Ａから反圧縮機本体
側の空間２８に入り、Ｕターンして外側部分２２Ｂに流
入する。この過程で、再度圧縮ガスから油が分離され
る。 【０００７】このように、油を伴った圧縮ガスをＵター
ンさせ、かつ油分離エレメント２２の内側部分２２Ａと
は遮断された異なる領域である外側部分２２Ｂに導き、
ここで再度油分離することにより、油分離エレメント２
２の一部に偏ることなく、全体的に満遍なく油分離を行
わせるようになり、油分離効率の一層の向上が可能とな
っている。外側部分２２Ｂにて油分離されたクリーンな
圧縮ガスは、圧縮機本体側の空間２７に入った後、第２
吐出管２５より機外に送り出される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述した圧縮機では、
油分離エレメント２２に遮へい板２４および環状仕切板
２６を設けるとともに、環状仕切板２６により外側部分
２２Ｂとは仕切られた内側部分２２Ａに第１吐出管２３
を介して吐出ガスを導き、この吐出ガスをＵターンさせ
た後、内側部分２２Ａの中心部を貫く第２吐出管２５よ
り外部に送出すことにより、吐出騒音の低減および油分
離の向上を図っている。しかしながら、その吐出騒音の
低減および油分離の向上については、必ずしも満足すべ
きものとは言えず、さらなる改善が望まれている。本発
明は、斯る従来の要望に応えることを課題としてなされ
たもので、吐出騒音の低減および油分離効率のより一層
の向上を可能とした油冷式スクリュ圧縮機を提供しよう
とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、吸込口とは遮断した状態で、少なくとも
圧縮機本体の吐出口側の軸受部を包囲する外部ケーシン
グと、上記軸受部を含む上記圧縮機本体側の空間と上記
圧縮機本体とは反対側の反圧縮機本体側の空間とに二分
し、径方向に関して内側部分と外側部分とに環状仕切板
により仕切られた油分離エレメントと、上記圧縮機本体
の吐出口から油を伴って吐出された圧縮ガスを上記内側
部分に導く第１吐出管と、上記内側部分を上記圧縮機本
体側の空間と遮断する遮へい板と、上記反圧縮機本体側
の空間に通じる開口部を有し、上記内側部分の上記反圧
縮機本体側の端面を部分的に閉じる端面板と、上記遮へ
い板、内側部分、端面板および上記反圧縮機本体側の空
間を覆う上記外部ケーシングの部分を貫いて、上記反圧
縮機本体側の空間から上記外側部分を経て上記圧縮機本
体側の空間に流入した圧縮ガスを外部に導く第２吐出管
とを備えた構成とした。 【００１０】 【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１及び２は、本発明に係る
油冷式スクリュ圧縮機を示し、図３に示す油冷式スクリ
ュ圧縮機と互いに共通する部分については、同一番号を
付して説明を省略する。この油冷式スクリュ圧縮機で
は、上記反圧縮機本体側の空間に通じる開口部３１を有
し、内側部分２２Ａの上記反圧縮機本体側の端面を部分
的に閉じる端面板３２が設けられ、第２吐出管２５は、
遮へい板２４、内側部分２２Ａ、端面板３２および上記
反圧縮機本体側の空間を覆う外部ケーシング２１の部分
を貫いて設けられている。 【００１１】 そして、斯かる構成により第１吐出管２
３から油分離エレメント２２の内側部分２２Ａに流入し
た油ミストを伴った含む圧縮ガスは、ここで一気に広が
る。さらに、端面板３２は反圧縮機本体側の空間に部分
的に開口しているだけであるので、この圧縮ガスの多く
はこの内側部分２２Ａ内で直線的に進むことなく、方向
転換を繰返しつつ進み、油分離したうえで反圧縮機本体
側の空間に至り、さらにＵターンして外側部分２２Ｂを
通過し、さらにＵターンした後、第２吐出管２５から外
部に出てゆく。そして、これらの過程で油分離エレメン
ト２２の一部分に偏ることなく、できる限り広い範囲を
利用して圧縮ガスの振動エネルギを吸収し、吐出騒音を
低減させるとともに、圧縮ガスに随伴する油ミストも分
離も効率よく分離できるようになっている。 【００１２】 なお、好ましくは、開口部３１は第１吐
出管２３からできるだけ離れた位置に設けるのがよく、
さらにこの開口部３１は内側部分２２Ａの下部に位置す
るのがよい。そして、このようにすることにより、さら
に一層上記油ミストの分離効率および吐出騒音の低減効
果も改善されることとなる。ところで、上述した圧縮機
では、本体ケーシング１３は、吐出口１２を含め、圧縮
機本体１を包囲しているが、本発明は、これに限定する
ものではなく、本体ケーシング１３が、圧縮機本体１の
吐出口１２側の軸受部を包囲した圧縮機であれば、本発
明に含まれる。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、吸込口とは遮断した状態で、少なくとも圧縮
機本体の吐出口側の軸受部を包囲する外部ケーシング
と、上記軸受部を含む上記圧縮機本体側の空間と上記圧
縮機本体とは反対側の反圧縮機本体側の空間とに二分
し、径方向に関して内側部分と外側部分とに環状仕切板
により仕切られた油分離エレメントと、上記圧縮機本体
の吐出口から油を伴って吐出された圧縮ガスを上記内側
部分に導く第１吐出管と、上記内側部分を上記圧縮機本
体側の空間と遮断する遮へい板と、上記反圧縮機本体側
の空間に通じる開口部を有し、上記内側部分の上記反圧
縮機本体側の端面を部分的に閉じる端面板と、上記遮へ
い板、内側部分、端面板および上記反圧縮機本体側の空
間を覆う上記外部ケーシングの部分を貫いて、上記反圧
縮機本体側の空間から上記外側部分を経て上記圧縮機本
体側の空間に流入した圧縮ガスを外部に導く第２吐出管
とを備えた構成としてある。 【００１４】このため、第１吐出管より油分離エレメン
トの内側部分に油ミストを伴って流入した圧縮ガスは、
一気に広がり、殆ど直線的に進むことなく、方向転換を
繰返しながら進み、Ｕターンをして外側部分を通過し、
さらにＵターンした後外部に出てゆくようになり、吐出
騒音の低減効率および油分離効率の向上が可能になると
いう効果を奏する。
本体の吐出口側部分が油分離エレメントを収容するケー
シング内に位置する油冷式スクリュ圧縮機に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、図３に示す油冷式スクリュ圧縮機
が公知である（特開平11-62869号公報）。この圧縮機
は、圧縮機本体１、モータ２、油分離回収部３とからな
っている。圧縮機本体１は、一方に吸込口１１と、他方
に吐出口１２を形成した本体ケーシング１３内に互いに
噛み合う雌雄一対のスクリュロータ１４（図面では一方
のスクリュロータのみが表れている）を回転可能に収容
した周知の構造を有するものである。 【０００３】モータ２は、本体ケーシング１３と一体的
に形成したモータケーシング１５を備え、その出力軸１
６は一方のスクリュロータ１４のロータ軸にもなってお
りスクリュロータ１４を駆動する。また、モータケーシ
ング１５の反圧縮機本体側の端面にはガス吸込み用の貫
通孔１７が穿設してあり、この貫通孔１７に吸込みフィ
ルタ１８が設けてある。そして、この吸込みフィルタ１
８を通過して、モータケーシング１５内に流入したガス
はモータ２のステータとロータとの間の空隙部を経て吸
込口１１に至る。 【０００４】 油分離回収部３は、外部ケーシング２１
と、油分離エレメント２２と、第１吐出管２３と、遮へ
い板２４と、第２吐出管２５とからなっている。外部ケ
ーシング２１は、吸込口１１とは遮断した状態で、吐出
口１２を含め、圧縮機本体１の本体ケーシング１３を包
囲している。油分離エレメント２２は、環状仕切板２６
により仕切られた内側部分２２Ａおよび外側部分２２Ｂ
からなり、圧縮機本体側の空間２７と反圧縮機本体側の
空間２８とに二分している。第１吐出管２３は、流路断
面を小さくした絞り管としての機能を有し、圧縮機本体
１の吐出口１２から油を伴って吐出された圧縮ガスを内
側部分２２Ａに導いている。遮へい板２４は、内側部分
２２Ａを圧縮機本体側の空間２７と遮断している。第２
吐出管２５は、油分離エレメント２２および反圧縮機本
体側の空間２８を覆う外部ケーシング２１の部分（図１
において油分離エレメントの左側部分）を貫いて反圧縮
機本体側の空間２８から外側部分２２Ｂを経て圧縮機本
体側の空間２７に流入した圧縮ガスを外部に導くもので
ある。 【０００５】なお、外部ケーシング２１の下部は、油溜
まり部２９になっており、ここに一旦溜った油は排油口
３０から排出させ、油フィルタ、油冷却器、油ポンプ等
を経て、圧縮機本体１内の軸受・軸封部、ロータ室等の
注油箇所に送り込まれた後、再度油溜まり部２９に戻さ
れ、循環使用されるようになっている。 【０００６】そして、上記構成からなる圧縮機におい
て、吸込口１１から吸込まれたガスは油溜まり部２９か
らの油の注入を受けつつ圧縮され、油を伴った状態で吐
出口１２より絞り管として機能する第１吐出管２３に吐
出される。この第１吐出管２３を通過した圧縮ガス、油
は油分離エレメント２２の内側部分２２Ａに達して、一
気に広がり、これにより吐出騒音が低減させられる。ま
た、この内側部分２２Ａにて、油が捕捉され、残った油
分と圧縮ガスは、この内側部分２２Ａから反圧縮機本体
側の空間２８に入り、Ｕターンして外側部分２２Ｂに流
入する。この過程で、再度圧縮ガスから油が分離され
る。 【０００７】このように、油を伴った圧縮ガスをＵター
ンさせ、かつ油分離エレメント２２の内側部分２２Ａと
は遮断された異なる領域である外側部分２２Ｂに導き、
ここで再度油分離することにより、油分離エレメント２
２の一部に偏ることなく、全体的に満遍なく油分離を行
わせるようになり、油分離効率の一層の向上が可能とな
っている。外側部分２２Ｂにて油分離されたクリーンな
圧縮ガスは、圧縮機本体側の空間２７に入った後、第２
吐出管２５より機外に送り出される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上述した圧縮機では、
油分離エレメント２２に遮へい板２４および環状仕切板
２６を設けるとともに、環状仕切板２６により外側部分
２２Ｂとは仕切られた内側部分２２Ａに第１吐出管２３
を介して吐出ガスを導き、この吐出ガスをＵターンさせ
た後、内側部分２２Ａの中心部を貫く第２吐出管２５よ
り外部に送出すことにより、吐出騒音の低減および油分
離の向上を図っている。しかしながら、その吐出騒音の
低減および油分離の向上については、必ずしも満足すべ
きものとは言えず、さらなる改善が望まれている。本発
明は、斯る従来の要望に応えることを課題としてなされ
たもので、吐出騒音の低減および油分離効率のより一層
の向上を可能とした油冷式スクリュ圧縮機を提供しよう
とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、吸込口とは遮断した状態で、少なくとも
圧縮機本体の吐出口側の軸受部を包囲する外部ケーシン
グと、上記軸受部を含む上記圧縮機本体側の空間と上記
圧縮機本体とは反対側の反圧縮機本体側の空間とに二分
し、径方向に関して内側部分と外側部分とに環状仕切板
により仕切られた油分離エレメントと、上記圧縮機本体
の吐出口から油を伴って吐出された圧縮ガスを上記内側
部分に導く第１吐出管と、上記内側部分を上記圧縮機本
体側の空間と遮断する遮へい板と、上記反圧縮機本体側
の空間に通じる開口部を有し、上記内側部分の上記反圧
縮機本体側の端面を部分的に閉じる端面板と、上記遮へ
い板、内側部分、端面板および上記反圧縮機本体側の空
間を覆う上記外部ケーシングの部分を貫いて、上記反圧
縮機本体側の空間から上記外側部分を経て上記圧縮機本
体側の空間に流入した圧縮ガスを外部に導く第２吐出管
とを備えた構成とした。 【００１０】 【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１及び２は、本発明に係る
油冷式スクリュ圧縮機を示し、図３に示す油冷式スクリ
ュ圧縮機と互いに共通する部分については、同一番号を
付して説明を省略する。この油冷式スクリュ圧縮機で
は、上記反圧縮機本体側の空間に通じる開口部３１を有
し、内側部分２２Ａの上記反圧縮機本体側の端面を部分
的に閉じる端面板３２が設けられ、第２吐出管２５は、
遮へい板２４、内側部分２２Ａ、端面板３２および上記
反圧縮機本体側の空間を覆う外部ケーシング２１の部分
を貫いて設けられている。 【００１１】 そして、斯かる構成により第１吐出管２
３から油分離エレメント２２の内側部分２２Ａに流入し
た油ミストを伴った含む圧縮ガスは、ここで一気に広が
る。さらに、端面板３２は反圧縮機本体側の空間に部分
的に開口しているだけであるので、この圧縮ガスの多く
はこの内側部分２２Ａ内で直線的に進むことなく、方向
転換を繰返しつつ進み、油分離したうえで反圧縮機本体
側の空間に至り、さらにＵターンして外側部分２２Ｂを
通過し、さらにＵターンした後、第２吐出管２５から外
部に出てゆく。そして、これらの過程で油分離エレメン
ト２２の一部分に偏ることなく、できる限り広い範囲を
利用して圧縮ガスの振動エネルギを吸収し、吐出騒音を
低減させるとともに、圧縮ガスに随伴する油ミストも分
離も効率よく分離できるようになっている。 【００１２】 なお、好ましくは、開口部３１は第１吐
出管２３からできるだけ離れた位置に設けるのがよく、
さらにこの開口部３１は内側部分２２Ａの下部に位置す
るのがよい。そして、このようにすることにより、さら
に一層上記油ミストの分離効率および吐出騒音の低減効
果も改善されることとなる。ところで、上述した圧縮機
では、本体ケーシング１３は、吐出口１２を含め、圧縮
機本体１を包囲しているが、本発明は、これに限定する
ものではなく、本体ケーシング１３が、圧縮機本体１の
吐出口１２側の軸受部を包囲した圧縮機であれば、本発
明に含まれる。 【００１３】 【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、吸込口とは遮断した状態で、少なくとも圧縮
機本体の吐出口側の軸受部を包囲する外部ケーシング
と、上記軸受部を含む上記圧縮機本体側の空間と上記圧
縮機本体とは反対側の反圧縮機本体側の空間とに二分
し、径方向に関して内側部分と外側部分とに環状仕切板
により仕切られた油分離エレメントと、上記圧縮機本体
の吐出口から油を伴って吐出された圧縮ガスを上記内側
部分に導く第１吐出管と、上記内側部分を上記圧縮機本
体側の空間と遮断する遮へい板と、上記反圧縮機本体側
の空間に通じる開口部を有し、上記内側部分の上記反圧
縮機本体側の端面を部分的に閉じる端面板と、上記遮へ
い板、内側部分、端面板および上記反圧縮機本体側の空
間を覆う上記外部ケーシングの部分を貫いて、上記反圧
縮機本体側の空間から上記外側部分を経て上記圧縮機本
体側の空間に流入した圧縮ガスを外部に導く第２吐出管
とを備えた構成としてある。 【００１４】このため、第１吐出管より油分離エレメン
トの内側部分に油ミストを伴って流入した圧縮ガスは、
一気に広がり、殆ど直線的に進むことなく、方向転換を
繰返しながら進み、Ｕターンをして外側部分を通過し、
さらにＵターンした後外部に出てゆくようになり、吐出
騒音の低減効率および油分離効率の向上が可能になると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る油冷式スクリュ圧縮機の断面図
である。 【図２】 図１のII-II線断面図である。 【図３】 従来の油冷式スクリュ圧縮機の断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 圧縮機本体 ２ モータ １１ 吸込口 １２ 吐出口 １３ 本体ケーシング １５ モータケーシン
グ ２１ 外部ケーシング ２２ 油分離エレメン
ト ２２Ａ 内側部分 ２２Ｂ 外側部分 ２３ 第１吐出管 ２４ 遮へい板 ２５ 第２吐出管 ２６ 環状仕切板 ２７ 圧縮機本体側の空間 ２８ 反圧縮機本体側
の空間 ３１ 開口部 ３２ 端面板
である。 【図２】 図１のII-II線断面図である。 【図３】 従来の油冷式スクリュ圧縮機の断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 圧縮機本体 ２ モータ １１ 吸込口 １２ 吐出口 １３ 本体ケーシング １５ モータケーシン
グ ２１ 外部ケーシング ２２ 油分離エレメン
ト ２２Ａ 内側部分 ２２Ｂ 外側部分 ２３ 第１吐出管 ２４ 遮へい板 ２５ 第２吐出管 ２６ 環状仕切板 ２７ 圧縮機本体側の空間 ２８ 反圧縮機本体側
の空間 ３１ 開口部 ３２ 端面板
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(56)参考文献 特開 平11−62896（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−26879（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−25685（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−17192（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−129796（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−31686（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−3120（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/08 - 18/28
F04C 23/00 - 29/10
F04B 39/00 - 39/16
F04D 29/66 - 29/70
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 吸込口とは遮断した状態で、少なくとも
圧縮機本体の吐出口側の軸受部を包囲する外部ケーシン
グと、上記軸受部を含む上記圧縮機本体側の空間と上記圧縮機
本体とは反対側の反圧縮機本体側の空間とに二分し、径
方向に関して内側部分と外側部分とに環状仕切板により
仕切られた 油分離エレメントと、 上記圧縮機本体の吐出口から油を伴って吐出された圧縮
ガスを上記内側部分に導く第１吐出管と、 上記内側部分を上記圧縮機本体側の空間と遮断する遮へ
い板と、 上記反圧縮機本体側の空間に通じる開口部を有し、上記
内側部分の上記反圧縮機本体側の端面を部分的に閉じる
端面板と、 上記遮へい板、内側部分、端面板および上記反圧縮機本
体側の空間を覆う上記外部ケーシングの部分を貫いて、
上記反圧縮機本体側の空間から上記外側部分を経て上記
圧縮機本体側の空間に流入した圧縮ガスを外部に導く第
２吐出管とを備えたことを特徴とする油冷式スクリュ圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23825199A JP3499162B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23825199A JP3499162B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065483A JP2001065483A (ja) | 2001-03-16 |
| JP3499162B2 true JP3499162B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=17027408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23825199A Expired - Fee Related JP3499162B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499162B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103486042A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 旋转式油气分离器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5197141B2 (ja) | 2008-05-12 | 2013-05-15 | 株式会社神戸製鋼所 | ２段スクリュ圧縮機および冷凍装置 |
| JP6705200B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2020-06-03 | ダイキン工業株式会社 | スクリュー圧縮機 |
| CN106949063B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-09-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油气分离装置、压缩机和空调系统 |
| CN107355386B (zh) * | 2017-09-07 | 2020-12-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 排气组件及压缩机 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23825199A patent/JP3499162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103486042A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 旋转式油气分离器 |
| CN103486042B (zh) * | 2012-06-13 | 2016-06-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 旋转式油气分离器 |
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| JP2001065483A (ja) | 2001-03-16 |
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