JP3495421B2 - フラッシュ溶接機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄鋼プロセスライン
用のフラッシュ溶接機に関し、特に鉄鋼の端部同士を互
いに接続する際に、鉄鋼端部を支持して、溶接機の下部
電極の上面の摩耗を防止するフラッシュ溶接機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製鉄所における冷延工場におけ
る酸洗ラインには、薄鋼板（以下、ストリップという）
を連続的に酸洗するために、既に酸洗槽の中に入ってい
る先行ストリップ（以下、先行板という）の後端と、こ
れから酸洗槽に入れる後行ストリップ（以下、後行板と
いう）の先端とを互いに溶接によって接続する工程があ
る。この先行板と後行板との溶接は通常フラッシュ溶接
機によって自動的に行われる。

【０００３】ここで、従来のフラッシュ溶接機による先
行板と後行板との溶接方法を、図面を参照しつつ説明す
る。図１９乃至図２３はそれぞれ従来のフラッシュ溶接
機による先行板と後行板との溶接方法を示す工程図であ
り、図１９乃至図２３において、１ａは先行板、１ｂは
後行板、２はコモンベース、３はコモンベース２上に固
定された固定台、４はコモンベース２上に固定台２と相
対して、かつ、固定台２に接離できるように移動可能に
取り付けられた移動台、５は移動台４の走行車輪、６は
コモンベース２に取り付けられて移動台４を走行させる
シリンダである。７は固定台３に取り付けられた出側下
部電極、８は固定台３に出側下部電極７に対向して取り
付けられた出側クランプ装置、９は出側クランプ装置８
を駆動する出側加圧装置である。１０は移動台４に取り
付けられた入側下部電極、１１は移動台４に入側下部電
極１０に対向して取り付けられた入側クランプ装置、１
２は入側クランプ装置１１を駆動する入側加圧装置であ
る。１３ａは出側ロータリシャー装置、１３ｂは入側ロ
ータリシャー装置、１４は固定台３に取り付けられた二
次導体接続装置、１５は移動台４に取り付けられた溶接
トランス、１６ａ、１６ｂはそれぞれ先行板１ａおよび
後行板１ｂの切断スクラップである。

【０００４】まず、先行板１ａの残量がなくなると、先
行板１ａはその後端が固定台３と移動台４との間の溶接
位置まで引き込まれ、図１９に示すように、その後端が
固定台３から所定長さ突出した状態で停止する（先行板
１ａのスレッジング動作）。そして、出側加圧装置９が
作動して出側クランプ装置８を駆動し、先行板１ａを固
定する。そこで、図２０に示すように、出側ロータリシ
ャー装置１３ａにより先行板１ａの後端を所定長さだけ
切断する。ついで、後行板１ｂが固定台３と移動台４と
の間の溶接位置まで送り込まれ、図２１に示すように、
その先端が移動台４から所定長さ突出した状態で停止す
る（後行板１ｂのスレッジング動作）。そして、入側加
圧装置１２が作動して入側クランプ装置１１を駆動し、
後行板１ｂを固定する。そこで、図２２に示すように、
入側ロータリシャー１３ｂ装置により後行板１ｂの先端
を所定長さだけ切断する。その後、シリンダ６を作動さ
せて移動台４を固定台３側に移動させ、先行板１ａの後
端に後行板１ｂの先端を当接させる。そして、図２３に
示すように、溶接トランス１５、二次導体接続装置１４
を介して先行板１ａ、後行板１ｂに給電しながら、シリ
ンダ６を作動させて移動台４をフラッシュ送りして、先
行板１ａと後行板１ｂとを溶接する。そして、溶接され
たストリップは、図示していないが、溶接後鋳バリを除
去した後、パスライン上にあがり、通板開始されて酸洗
槽の方向に流れて行くことになる。なお、ストリップ
は、通板中は各種ロールによってパスライン上を維持さ
れながら走行し、停止しクランプされる時にダイライン
レベル、つまり下部電極７、１０の上面に移動する。

【０００５】このように、従来のフラッシュ溶接機で
は、固定台３と移動台４との間は出側および入側ロータ
リシャー装置１３ａ、１３ｂの走行スペース、および、
切断スクラップ１６ａ、１６ｂの落下スペースを確保す
るために広い間隔があけられている。そして、この間に
はストリップの支持手段がないので、出側および入側下
部電極７、１０の間のストリップには張力がかからな
い。そこで、先行板１ａの残量がなくなり、先行板１ａ
の後端が入側下部電極１０を外れた時に、先行板１ａの
後端側が垂れ下がり、先行板１ａはその後端が固定台３
から所定長さ突出した状態となるまで出側下部電極７の
上面に接触しながら移動することになる。また、後行板
１ｂが送り込まれる際、その先端側が垂れ下がり、後行
板１ｂはその先端が移動台４から所定長さ突出した状態
となるまで入側下部電極１０の上面に接触しながら移動
することになる。その結果、先行板１ａおよび後行板１
ｂが出側下部電極７および入側下部電極１０の上面に接
触しながら移動することにより、出側下部電極７および
入側下部電極１０の上面が摩耗してしまうという欠点が
あった。

【０００６】その改善策として、例えば特開平５−２３
８６３号公報に記載されているように、ストリップの支
持機構を有するロータリシャー装置を備えたフラッシュ
溶接機が提案されている。

【０００７】ここで、改善策としての従来のフラッシュ
溶接機による先行板と後行板との溶接方法を、図面を参
照しつつ説明する。図２４は改善策としての従来のフラ
ッシュ溶接機におけるロータリシャー装置の架台が起立
した状態を示す正面図、図２５はロータリシャー装置の
架台が転倒した状態を示す正面図、図２６はロータリシ
ャー装置の移動態様を示す正面図、図２７はロータリシ
ャー装置のサドルの取付構造を説明する要部断面図であ
り、図２４乃至図２７において、２０はストリップの移
動方向と直交する方向に水平に固定されたレール、２１
はレール２０に軸受２２によって往復移動可能に取り付
けられたサドル、２３はサドル２１上に、レール２０と
直交する方向の水平軸２４を中心として起倒自在に取り
付けられた架台、２５は架台２３に回転自在に取り付け
られた一対の丸刃であり、この丸刃２５は起立した架台
２３がレール２０の他端から一端に向かって移動する際
にストリップの端部を切断する。２６はストリップの移
動方向と直交する方向の回転軸を有し、架台２３に回転
自在に取り付けられた通板ロールであり、この通板ロー
ル２６は、架台２３とともに転倒した状態で、レール２
０の一端からストリップの幅方向中央部まで移動するこ
とによりストリップの端部を支持するものであって、転
倒した時の通板ロール２６の上端レベルは、出側および
入側下部電極７、１０の上面レベルより若干高く設定さ
れている。２７はサドル２１上に取り付けられて、切断
中架台２３の荷重を支持する受台である。２８は架台２
３に取り付けられた起立転倒ロール、２９は架台２３が
レール２０の他端に移動した際に起立転倒ロール２８と
係合して架台２３を起立させる起立ストッパ、３０は架
台２３がレール２０の一端に移動した際に起立転倒ロー
ル２８と係合して架台２３を転倒させる転倒ストッパで
ある。３１はモータ、３２はチェーン、３３はスプロケ
ットであり、モータ３１、チェーン３２およびスプロケ
ット３３によりサドル２１の走行機構を構成している。
３４はロータリシャー装置である。

【０００８】この改善策としてのフラッシュ溶接機は、
このように構成されたロータリシャー装置３４を出側お
よび入側ロータリシャー装置１３ａ、１３ｂに代えて固
定台３および移動台４のそれぞれに配設している点を除
いて、図１９乃至図２３に示した従来のフラッシュ溶接
機と同様に構成されている。このロータリシャー装置３
４は、モータ３１の回転方向を変えることによりチェー
ン３２の走行方向が変えられ、サドル２１がレール２０
に沿って往復移動する。そして、サドル２１がレール２
０の他端側から移動して一端に到達すると、起立転倒ロ
ール２８が転倒ストッパ３０に当接して水平軸２４を回
転中心として架台２３を転倒させる力が作用し、図２５
に示すように、架台２３が転倒される。また、サドル２
１がレール２０の一端側から他端に到達すると、起立転
倒ロール２８が起立ストッパ２９に当接して水平軸２４
を回転中心として架台２３を起立させる力が作用し、図
２４に示すように、架台２３が起立する。この時、水平
軸２４を回転中心として回転した架台２３は受台２７に
受け止められ、起立状態が保持される。

【０００９】まず、先行板１ａの残量がなくなると、転
倒状態の架台２３が一端から先行板１ａの幅方向中央部
まで移動する。そして、先行板１ａは通板ロール２６の
上端面に接触しながら、その後端が固定台３と移動台４
との間の溶接位置まで引き込まれ、その後端が固定台３
から所定長さ突出した状態で停止する。この時、先行板
１ａは出側下部電極７の上面上に接触することなく移動
し、出側下部電極７の上面は摩耗しない。その後、出側
加圧装置９が作動して出側クランプ装置８を駆動し、先
行板１ａを固定する。ついで、架台２３を他端まで移動
し、起立させた後、他端から一端側に移動させる。そこ
で、架台２３は一対の丸刃２５により先行板１ａの後端
を所定長さだけ切断しながら移動する。そして、一端ま
で移動すると、架台２３は転倒され、次の溶接に備えて
待機する。一方、後行板１ｂの移動台４への搬入に先立
って、転倒状態の架台２３が一端から後行板１ｂの幅方
向中央部まで移動する。そして、後行板１ｂが通板ロー
ル２６の上端面に接触しながら、固定台３と移動台４と
の間の溶接位置まで送り込まれ、その先端が移動台４か
ら所定長さ突出した状態で停止する。この時、後行板１
ｂは入側下部電極１０の上面上に接触することなく移動
し、入側下部電極１０の上面は摩耗しない。その後、入
側加圧装置１２が作動して入側クランプ装置１１を駆動
し、後行板１ｂを固定する。ついで、架台２３を他端ま
で移動し、起立させた後、他端から一端側に移動させ
る。そこで、架台２３は一対の丸刃２５により後行板１
ｂの後端を所定長さだけ切断しながら移動する。そし
て、一端まで移動すると、架台２３は転倒され、次の溶
接に備えて待機する。その後、シリンダ６を作動させて
移動台４を固定台３側に移動させ、先行板１ａの後端に
後行板１ｂの先端を当接させる。そして、溶接トランス
１５、二次導体接続装置１４を介して先行板１ａ、後行
板１ｂに給電しながら、シリンダ６を作動させて移動台
４をフラッシュ送りして、先行板１ａと後行板１ｂとを
溶接する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のフラッシュ溶接
機は、固定台３と移動台４との間が広く、かつ、この間
にはストリップの支持手段がないので、出側および入側
下部電極７、１０の間のストリップには張力がかからな
い。そこで、先行板１ａの残量がなくなり、先行板１ａ
がその後端を固定台３から所定長さ突出した状態となる
まで引き込まれる際に出側下部電極７の上面に接触しな
がら移動し、また後行板１ｂがその先端を移動台４から
所定長さ突出した状態となるまで送り込まれる際に入側
下部電極１０の上面に接触しながら移動し、出側下部電
極７および入側下部電極１０の上面が摩耗してしまうと
いう課題があった。

【００１１】また、改善策としての従来のフラッシュ溶
接機は、先行板１ａおよび後行板１ｂを切断する前に、
転倒状態の架台２３を一端から先行板１ａおよび後行板
１ｂの幅方向中央部まで移動させる必要があり、さらに
は先行板１ａおよび後行板１ｂをクランプ拘束した後、
架台２３を他端まで移動させ起立させてから架台２３を
一端側に移動させて先行板１ａおよび後行板１ｂの端部
を切断する必要があり、マシンタイムが長くなるという
課題があった。また、先行板１ａおよび後行板１ｂは、
クランプ拘束されるまで通板ロール２６の上端面に接触
しながら移動するので、先行板１ａおよび後行板１ｂの
通板中に振動が通板ロール２６を介してロータリシャー
装置３４に加わり、レール２０に往復移動可能に支持さ
れているサドル２１の支持機構に悪影響を与えるという
課題もあった。さらに、通板ロール２６が架台２３に取
り付けられているため、その軸方向長さには限界があ
る。そこで、通板ロール２６の軸方向長さが先行板１ａ
および後行板１ｂの幅（１３００〜２０００ｍｍ）に比
べて短くなり、先行板１ａおよび後行板１ｂの幅方向に
曲がりを生じるおそれがある。このような場合には、先
行板１ａおよび後行板１ｂの両側が出側下部電極７およ
び入側下部電極１０の上面に接触しながら移動すること
になり、出側下部電極７および入側下部電極１０の上面
の摩耗を完全に防止できないという課題もあった。

【００１２】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、マシンタイムの短縮を図るとと
もに、出側および入側下部電極の上面の摩耗を防止でき
るフラッシュ溶接機を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係るフラッシュ溶接機は、コモンベース上に固定された
固定台と、コモンベース上に固定台に相対して接離可能
に取り付けられた移動台と、固定台に取り付けられた出
側下部電極と、固定台に出側下部電極に相対して取り付
けられ、ストリップの切断および溶接時に先行ストリッ
プを出側下部電極との間にクランプ拘束する出側クラン
プ装置と、移動台に取り付けられた入側下部電極と、移
動台に入側下部電極に相対して取り付けられ、ストリッ
プの切断時と切断後の後退時および溶接時に後行ストリ
ップを入側下部電極との間にクランプ拘束する入側クラ
ンプ装置と、ストリップの移動方向と直交する方向に水
平に往復移動可能に設置され、ストリップの移動方向と
直交する切断用丸刃がストリップの移動方向に所定間隙
をもって相対して回転自在に取り付けられたロータリシ
ャー装置と、移動中のストリップの下面に接触してスト
リップを支持する支持部材と、ストリップの移動時にス
トリップの下面に接触する位置まで支持部材を上昇さ
せ、ストリップの切断時と切断後の後退時および溶接時
に往復移動するロータリシャー装置と干渉しない退避位
置まで支持部材を下降させる支持部材の昇降手段とを備
えたものである。

【００１４】また、この発明の第２の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１の発明において、ロータリシャ
ー装置が、固定台および移動台の一方にストリップの移
動方向と直交する方向に水平に敷設されたレールに往復
移動可能に装着されているとともに、支持部材の昇降手
段が、固定台および移動台の他方に装着されているもの
である。

【００１５】また、この発明の第３の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１の発明において、ロータリシャ
ー装置が、固定台および移動台の一方にストリップの移
動方向と直交する方向に水平に敷設されたレールに往復
移動可能に装着されているとともに、支持部材の昇降手
段が、コモンベースに装着されているものである。

【００１６】また、この発明の第４の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１乃至第３のいずれかの発明にお
いて、支持部材が、ストリップの移動方向に複数個に分
割されているものである。

【００１７】また、この発明の第５の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１乃至第３のいずれかの発明にお
いて、支持部材が、ストリップの移動方向と直交する方
向に複数個に分割されているものである。

【００１８】また、この発明の第６の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１乃至第５のいずれかの発明にお
いて、支持部材が、回転自在なロール体で構成されてい
るものである。

【００１９】また、この発明の第７の発明に係るフラッ
シュ溶接機は、上記第１乃至第５のいずれかの発明にお
いて、支持部材が、ブロック体で構成されているもので
ある。

【００２０】

【作用】この発明の第１乃至第３の発明においては、ス
トリップ（先行ストリップおよび後行ストリップ）の通
板中では、昇降手段により支持部材がストリップの下面
に接触する位置まで上昇され、ストリップがその下面を
支持部材に接触して支持された状態で移動する。そこ
で、ストリップは出側下部電極および入側下部電極の上
面に接触することなく移動し、出側下部電極および入側
下部電極の上面の摩耗が防止される。そして、先行スト
リップの後端および後行ストリップの先端の切断時は、
昇降手段により支持部材が往復移動するロータリシャー
装置と干渉しない退避位置まで降下され、出側および入
側クランプ装置を作動し、先行ストリップおよび後行ス
トリップがクランプ拘束される。そこで、ロータリシャ
ー装置が支持部材に衝突することなくストリップの移動
方向と直交する方向に移動され、ストリップの移動方向
に所定間隙をもって相対して取り付けられたストリップ
の移動方向と直交する切断用丸刃により先行ストリップ
の後端および後行ストリップの先端が同時に切断され
る。その後、移動台が固定台側に移動され、先行ストリ
ップの後端に後行ストリップの先端を接近させ、出側お
よび入側下部電極を介して給電しながら、移動台をフラ
ッシュ移動させて両者が溶接される。

【００２１】また、この発明の第４の発明においては、
支持部材がストリップの移動方向に複数個に分割されて
いる。そこで、先行ストリップの後端を切断するため
に、先行ストリップの後端が固定台の出側下部電極から
所定長さ突出するまで先行ストリップを引き出す際に、
先行ストリップの後端側が複数個に分割された支持部材
上を移動台側から固定台側に向かって移動し、先行スト
リップの後端側の垂れ下がりが防止される。また、後行
ストリップの先端を切断するために、後行ストリップの
先端が移動台の入側下部電極から所定長さ突出するまで
送り込まれる際に、後行ストリップの先端が複数個に分
割された支持部材上を移動台側から固定台側に向かって
移動し、後行ストリップの先端側の垂れ下がりが防止さ
れる。

【００２２】また、この発明の第５の発明においては、
支持部材がストリップの移動方向と直交する方向に複数
個に分割されている。そこで、先行ストリップおよび後
行ストリップの幅方向が複数個に分割された支持部材に
より分割支持され、先行ストリップおよび後行ストリッ
プの幅方向の曲がりが防止される。

【００２３】また、この発明の第６の発明においては、
支持部材が回転自在なロール体で構成されているので、
先行ストリップおよび後行ストリップが通板する際に、
支持部材が先行ストリップおよび後行ストリップの下面
に接触して回転する。そこで、先行ストリップおよび後
行ストリップがスムーズに移動できる。

【００２４】また、この発明の第７の発明においては、
支持部材がブロック体で構成されているので、支持部材
の昇降手段への取付構造が簡易となる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１および図２はそれぞれこの発明の実施例
１に係るフラッシュ溶接機によるストリップの通板状態
を示す正面図および上面図であり、図において図１９乃
至図２７に示した従来のフラッシュ溶接機と同一または
相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図
において、４０は支持部材としての通板ロール、４１は
移動台４に装着された支持部材の昇降手段としてのシリ
ンダであり、通板ロール４０がその軸方向をストリップ
の移動方向と直交する方向と一致するようにシリンダ４
１に回転自在に支持されている。そして、このシリンダ
４１は伸長動作により通板ロール４０の上端レベルを出
側および入側下部電極７、１０の上面レベルより若干高
い位置まで上昇させ、収縮動作により通板ロール４０を
退避位置まで下降させる。４２は固定台３に装着された
ロータリシャー装置である。

【００２６】ここで、ロータリシャー装置４２の構成に
ついて図３および図４を参照しつつ説明する。固定台３
には、レール２０がストリップの移動方向と直交する方
向に水平に敷設されている。そして、このレール２０に
は、サドル２１が軸受（図示せず）によってレール２０
に沿って往復移動可能に取り付けられている。さらに、
架台２３がサドル２１上にレール２０と直交する方向の
水平軸２４を中心として起倒自在に取り付けられてい
る。また、ストリップの移動方向と直交する切断用の一
対の丸刃２５がストリップの移動方向に所定間隙をもっ
て相対して回転自在に架台２３の両側面のそれぞれに取
り付けられている。このように構成されたロータリシャ
ー装置４２は、架台２３が起立した状態でレール２０に
沿って移動する際、丸刃２５にて先行板１ａ（先行スト
リップ）および後行板１ｂ（後行ストリップ）の端部を
切断する。なお、このロータリシャー装置４２は、架台
２３に取り付けられた丸刃２５が二対である点および架
台２３に通板ロール２６が取り付けられていない点を除
いて、図２４乃至図２７に示した従来のフラッシュ溶接
機のロータリシャー装置３４と同様に構成されている。

【００２７】つぎに、この実施例１のフラッシュ溶接機
による先行板１ａと後行板１ｂとの溶接方法について図
１乃至図１０を参照しつつ説明する。まず、先行板１ａ
が移動台４側からフラッシュ溶接機中を通板し、酸洗槽
（図示せず）の方向に流され、酸洗いされる。この時、
シリンダ４１が伸長して通板ロール４０の上端レベルが
出側および入側下部電極７、１０の上面レベルより若干
高くなるように通板ロール４０を上昇させている。そこ
で、フラッシュ溶接機を通板する先行板１ａは、図１お
よび図２に示すように、その下面が固定台３と移動台４
との間で通板ロール４０に接触して支持され、出側およ
び入側下部電極７、１０の上面上に接触することなく移
動する。したがって、出側および入側下部電極７、１０
の上面は摩耗しない。先行板１ａがフラッシュ溶接機中
を通板中、ロータリシャー装置４２が転倒状態のままレ
ール２０に沿って他端側に移動し、起立転倒ロール２８
が起立ストッパ２９に衝突し、架台２３が起立される。
そして、ロータリシャー装置４２は、図３および図４に
示すように、起立状態で他端側に待機している。そし
て、先行板１ａの残量がなくなると、先行板１ａは、図
５および図６に示すように、その下面が通板ロール４０
に接触して支持され、出側下部電極７の上面上に接触す
ることなく移動し、その後端が固定台３と移動台４との
間の溶接位置まで引き込まれ、その後端が固定台３から
所定長さ突出した状態で停止する（先行板１ａのスレッ
ジング動作）。したがって、出側下部電極７の上面は摩
耗しない。さらに、後行板１ｂが移動台４側から送り込
まれ、その先端が移動台４から突き出ると通板ロール４
０に支持され、図５および図６に示すように、入側下部
電極１０の上面上に接触することなく固定台３と移動台
４との間の溶接位置まで移動し、その先端が移動台４か
ら所定長さ突出した状態で停止する（後行板１ｂのスレ
ッジング動作）。したがって、ここでも出側および入側
下部電極７、１０の上面は摩耗しない。

【００２８】ついで、シリンダ４１を収縮させて通板ロ
ール４０を退避位置（往復移動するロータリシャー装置
４２と干渉しない位置）まで降下させる。そして、出側
および入側加圧装置９、１２を作動して出側および入側
クランプ装置８、１１を駆動し、先行板１ａおよび後行
板１ｂをクランプ拘束する。そこで、図７および図８に
示すように、ロータリシャー装置４２を起立状態のまま
レール２０に沿って他端側から一端側に移動させ、二対
の丸刃２５により先行板１ａの後端および後行板１ｂの
先端を同時に切断する。そして、ロータリシャー装置４
２は一端まで移動し、起立転倒ロール２８が転倒ストッ
パ３０に衝突し、架台２３が転倒されて一端側に待機し
ている。その後、シリンダ６を作動させて移動台４を固
定台３側に前進移動させ、先行板１ａの後端に後行板１
ｂの先端を当接させる。そして、図９および図１０に示
すように、溶接トランス１５、二次導体接続装置１４を
介して先行板１ａ、後行板１ｂに給電しながら、シリン
ダ６を作動させて移動台４をフラッシュ送りして、先行
板１ａと後行板１ｂとをフラッシュ溶接する。ついで、
出側および入側加圧装置９、１２を作動して出側および
入側クランプ装置８、１１を駆動し、先行板１ａおよび
後行板１ｂのクランプ拘束を解除する。さらに、シリン
ダ６を作動させて移動台４を後退させて、溶接作業を完
了する。

【００２９】このように、この実施例１によれば、通板
ロール４０がシリンダ４１を介して昇降自在に移動台４
に取り付けられているので、ストリップの通板時および
スレッジング時にはシリンダ４１を伸長させて通板ロー
ル４０の上端レベルを出側および入側下部電極７、１０
の上面レベルより若干高く位置させてストリップを支持
させることができ、ストリップの切断および溶接時には
シリンダ４１を収縮させて退避位置まで下降させ、ロー
タリシャー装置４２を往復移動させることができる。そ
して、ストリップの通板時およびスレッジング時に、ス
トリップがその下面を通板ロール４０に接触支持されて
出側および入側下部電極７、１０の上面上に接触するこ
となく移動できる。この時、通板ロール４０はストリッ
プの移動とともに回転している。そこで、出側および入
側下部電極７、１０の上面の摩耗が防止でき、ストリッ
プをスムーズに移動させることができ、さらには移動に
ともなうストリップの損傷を抑えることができる。

【００３０】また、通板ロール４０がロータリシャー装
置４２と独立して設けられているので、通板ロール４０
の軸方向長さ（ストリップの移動方向と直交する方向の
長さ）を自由に設定できる。そこで、通板ロール４０の
軸方向長さをストリップの幅より大きく設定すれば、ス
トリップの通板時およびスレッジング時に、ストリップ
の幅方向全域が通板ロール４０に支持され、ストリップ
の幅方向の曲がりの発生が阻止される。したがって、ス
トリップの幅方向の曲がりに起因するストリップの両側
部と出側および入側下部電極７、１０との接触がなく、
出側および入側下部電極７、１０の上面の摩耗が防止で
きる。また、通板ロール４０とロータリシャー装置４２
とが独立して設けられているので、ストリップの通板時
およびスレッジング時に通板ロール４０に加わる振動が
ロータリシャー装置４２に伝達されない。そこで、振動
によりロータリシャー装置４２の走行機構、例えば軸受
２２によるレール２０の支持機構がガタつく等の不具合
を防止できる。また、通板ロール４０とロータリシャー
装置４２とが独立して設けられているので、ストリップ
の通板時およびスレッジング時に、通板ロール４０の動
作に拘わらず、ロータリシャー装置４２を架台２３を起
立した状態、つまり切断可能な状態で待機させることが
でる。そこで、切断準備ができれば、その時点ですぐに
ロータリシャー装置４２を移動させて切断工程を実施で
き、マシンタイムを短くすることができる。また、ロー
タリシャー装置４２にはその架台２３にストリップの移
動方向と直交する切断用丸刃２５がストリップの移動方
向に所定間隙をもって相対して回転自在に取り付けられ
ているので、先行板１ａの後端および後行板１ｂの先端
を一度に切断できる。そこで、先行板１ａの切断用と後
行板１ｂの切断用との２台のロータリシャー装置を設置
する必要がなく、装置全体の小型化が図られるととも
に、切断時間が短縮され、マシンタイムを短くすること
ができる。

【００３１】なお、上記実施例１では、ロータリシャー
装置４２が固定台３に敷設されたレール２０に装着され
ているものとしているが、例えば、さらにコモンベース
２からガイドを立設し、該ガイドによりロータリシャー
装置４２のサドル２１の走行を補助的に案内するよう
し、ロータリシャー装置４２を固定台３とコモンベース
２とにまたがって支持するようにしてもよい。

【００３２】実施例２．上記実施例１では、ロータリシ
ャー装置４２を固定台３に装着し、通板ロール４０をシ
リンダ４１を介して移動台４に装着するものとしている
が、この実施例２では、図１１に示すように、ロータリ
シャー装置４２を移動台４に装着し、通板ロール４０を
シリンダ４１を介して固定台３に装着するものとし、同
様の効果を奏する。

【００３３】実施例３．上記実施例１では、１個の通板
ロール４０がその軸方向をストリップの移動方向と直交
する方向と一致するようにシリンダ４１に回転自在に取
り付けられているものとしているが、この実施例３で
は、図１２に示すように、シリンダ４１に固着された枠
体４３に２個の通板ロール４４ａ、４４ｂを回転自在に
取り付けるものとしている。なお、通板ロール４４ａ、
４４ｂは、それらの軸方向がストリップの移動方向と直
交する方向と一致し、それらの上端レベルが一致し、か
つ、ストリップの移動方向に並設されている。

【００３４】この実施例３では、通板ロール４４ａ、４
４ｂが固定台３と移動台４との間に並設されており、並
設された通板ロール４４ａ、４４ｂによりストリップを
広範囲に支持することができる。そこで、先行板１ａの
スレッジング時には、先行板１ａの後端側は、入側下部
電極１０から引き出された後、垂れ下がることなく通板
ロール４４ａ、４４ｂに支持されて移動し、ついには通
板ロール４４ａのみに支持されて移動し、停止する。ま
た、後行板１ｂのスレッジング時には、後行板１ｂの先
端側は、入側下部電極１０から送り出された後、垂れ下
がることなくすみやかに通板ロール４４ｂに支持されて
移動し、停止する。したがって、この実施例３によれ
ば、上記実施例１の効果に加えて、特にストリップのス
レッジング時における先行板１ａおよび後行板１ｂと出
側および入側下部電極７、１０との接触をより確実に防
止でき、出側および入側下部電極７、１０の上面の摩耗
を一層防止することができる。

【００３５】実施例４．上記実施例３では、シリンダ４
１に固着された枠体４３に２個の通板ロール４４ａ、４
４ｂを回転自在に取り付けるものとしているが、この実
施例４では、図１３に示すように、シリンダ４１に固着
された枠体４５に３個の通板ロール４６ａ、４６ｂ、４
６ｃを回転自在に取り付けるものとしている。なお、通
板ロール４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、それらの軸方向が
ストリップの移動方向と直交する方向と一致し、それら
の上端レベルが一致し、かつ、ストリップの移動方向に
並設されている。

【００３６】この実施例４によれば、固定台３と移動台
４との間に３個の通板ロール４６ａ、４６ｂ、４６ｃが
並設されているので、ストリップをより広範囲に支持す
ることができる。そこで、上記実施例３に比べて、スト
リップのスレッジング時における先行板１ａおよび後行
板１ｂと出側および入側下部電極７、１０との接触をよ
り確実に防止でき、出側および入側下部電極７、１０の
上面の摩耗を一層防止することができる。

【００３７】実施例５．上記実施例１では、通板ロール
４０をシリンダ４１を介して移動台４に昇降自在に装着
するものとしているが、この実施例５では、図１４に示
すように、通板ロール４０をシリンダ４１を介してコモ
ンベース２に昇降自在に装着するものとしている。

【００３８】この実施例５によれば、上記実施例１と同
様の効果を奏するとともに、シリンダ４１が固定部材で
あるコモンベース２に取り付けられている分、通板ロー
ル４０の安定した支持構造が得られる。

【００３９】実施例６．上記実施例５では、ロータリシ
ャー装置４２が固定台３にストリップの移動方向と直交
する方向に水平に敷設されたレール２０に往復移動可能
に装着されているのものとしているが、この実施例６で
は、図１５に示すように、ロータリシャー装置４２が移
動台４にストリップの移動方向と直交する方向に水平に
敷設されたレール２０に往復移動可能に装着されている
のものとし、同様の効果を奏する。

【００４０】実施例７．上記実施例１では、１個の通板
ロール４０がその軸方向をストリップの移動方向と直交
する方向と一致するようにシリンダ４１に回転自在に取
り付けられているものとしているが、この実施例７で
は、図１６に示すように、シリンダ４１に２個の通板ロ
ール４７ａ、４７ｂを回転自在に取り付けるものとして
いる。なお、通板ロール４７ａ、４７ｂは、それらの軸
方向がストリップの移動方向と直交する方向と一致し、
それらの上端レベルが一致し、かつ、ストリップの移動
方向と直交する方向（ストリップの幅方向）に並設され
ている。

【００４１】この実施例７によれば、ストリップの幅方
向に２個の通板ロール４７ａ、４７ｂが並設されている
ので、上記実施例１のように、通板ロール４０の軸方向
長さを長くすることなく、ストリップの両側部を２個の
通板ロール４７ａ、４７ｂで分割支持でき、ストリップ
の両側の曲がりを防止することができる。

【００４２】実施例８．上記実施例１では、支持部材と
して回転自在なロール体である通板ロール４０を用いる
ものとしているが、この実施例８では、図１７に示すよ
うに、支持部材としてブロック体である通板ブロック４
８を用いるものとしている。なお、この通板ブロック４
８は、台形の断面形状をなし、その上面が平滑に形成さ
れ、シリンダ４１を介してその上面が水平を維持しつつ
昇降自在に移動台４に装着されている。

【００４３】この実施例８では、ストリップの通板時お
よびスレッジング時には、シリンダ４１を伸長して通板
ブロック４８の上面レベルが出側および入側下部電極
７、１０の上面レベルより若干高い位置まで上昇し、ス
トリップの下面に通板ブロック４８の上面を接触させて
支持している。また、ストリップの切断および溶接時に
は、シリンダ４１を収縮して通板ブロック４８を退避位
置まで下降し、往復移動するロータリシャー装置４２と
の衝突を回避している。なお、他の動作は、上記実施例
１と同様である。

【００４４】この実施例８によれば、上記実施例１と同
様の効果が得られるとともに、支持部材が通板ブロック
４８で構成されているので、通板ロール４０のように回
転可能に支持する必要がなく、その分支持部材の構造お
よびその支持構造が簡易となる。

【００４５】なお、上記実施例８では、ロータリシャー
装置４２が固定台３に装着され、通板ブロック４８がシ
リンダ４１を介して移動台４に装着されているものとし
ているが、ロータリシャー装置４２が移動台４に装着さ
れ、通板ブロック４８がシリンダ４１を介して固定台３
に装着されてもよい。また、ロータリシャー装置４２が
固定台３および移動台４の一方に装着され、通板ブロッ
ク４８がシリンダ４１を介してコモンベース２に装着さ
れてもよい。

【００４６】実施例９．上記実施例８では、支持部材が
１個の通板ブロック４８で構成されているものとしてい
るが、この実施例９では、支持部材がストリップの移動
方向に並設された２個の通板ブロックで構成するものと
している。なお、２個の通板ブロックは、それらの上面
レベルが水平でかつ一致している。

【００４７】この実施例９によれば、固定台３と移動台
４との間に２個の通板ブロックが並設されているので、
通板ブロックによるストリップの支持範囲が広範囲とな
り、上記実施例８に比べて、ストリップの通板時および
スレッジング時の先行板１ａおよび後行板１ｂと出側お
よび入側下部電極７、１０との接触がより確実に防止で
きる。

【００４８】実施例１０．上記実施例８では、支持部材
が１個の通板ブロック４８で構成されているものとして
いるが、この実施例１０では、図１８に示すように、支
持部材がストリップの幅方向に並設された２個の通板ブ
ロック４９ａ、４９ｂで構成するものとしている。な
お、２この通板ブロック４９ａ、４９ｂはそれらの上面
レベルが水平でかつ一致している。

【００４９】この実施例１０によれば、ストリップの幅
方向に２個の通板ブロック４９ａ、４９ｂが並設されて
いるので、上記実施例８のように、通板ブロック４８の
軸方向長さを長くすることなく、ストリップの両側部を
２個の通板ブロック４９ａ、４９ｂで分割支持でき、ス
トリップの両側の曲がりを防止することができる。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５１】この発明の第１の発明によれば、ストリッ
プの移動方向と直交する方向に水平に往復移動可能に設
置され、ストリップの移動方向と直交する切断用丸刃が
ストリップの移動方向に所定間隙をもって相対して回転
自在に取り付けられたロータリシャー装置と、移動中の
ストリップの下面に接触してストリップを支持する支持
部材と、ストリップの移動中にストリップの下面に接触
する位置まで支持部材を上昇させ、ストリップの切断時
と切断時の後退時および溶接時に往復移動するロータリ
シャー装置と干渉しない退避位置まで支持部材を下降さ
せる支持部材の昇降手段とを備えている。そこで、スト
リップの通板時およびスレッジング時にストリップを支
持部材に支持されて移動でき、出側および入側下部電極
の上面の摩耗を防止することができる。また、先行スト
リップの後端および後行ストリップの先端とを同時に切
断でき、マシンタイムの短縮を図ることができるととも
に、ロータリシャー装置を先行ストリップ切断用および
後行ストリップ切断用の２台配置する必要がなく、装置
の小型化を図ることができる。また、ロータリシャー装
置を切断可能な状態で待機でき、切断準備ができた時点
から切断工程に進むことができ、マシンタイムの短縮を
図ることができる。さらに、ストリップの通板時および
スレッジング時の振動がロータリシャー装置に伝達され
ない。

【００５２】また、この発明の第２の発明によれば、上
記第１の発明において、ロータリシャー装置が、固定台
および移動台の一方にストリップの移動方向と直交する
方向に水平に敷設されたレールに往復移動可能に装着さ
れているとともに、支持部材の昇降手段が、固定台およ
び移動台の他方に装着されているので、上記第１の発明
と同様の効果を奏する。

【００５３】また、この発明の第３の発明によれば、上
記第１の発明において、ロータリシャー装置が、固定台
および移動台の一方にストリップの移動方向と直交する
方向に水平に敷設されたレールに往復移動可能に装着さ
れているとともに、支持部材の昇降手段が、コモンベー
スに装着されているので、上記第１の発明の効果に加え
て、昇降手段が固定部材であるコモンベースに装着され
ている分、昇降手段による支持部材の支持構造が簡易と
なる。

【００５４】また、この発明の第４の発明によれば、上
記第１乃至第３のいずれかの発明において、支持部材が
ストリップの移動方向に複数個に分割されているので、
ストリップのスレッジング時に、先行ストリップの後端
側および後行ストリップの先端側が垂れ下がることなく
支持部材に支持されて、ストリップが出側および入側下
部電極と接触することなく移動できる。そこで、上記第
乃至第３の発明の効果に加えて、出側および入側下部電
極の上面の摩耗が確実に防止できる。

【００５５】また、この発明の第５の発明によれば、上
記第１乃至第３のいずれかの発明において、支持部材が
ストリップの移動方向と直交する方向に複数個に分割さ
れているので、ストリップの通板時およびスレッジング
時に、ストリップの両端が支持部材で分割支持されて、
ストリップの幅方向の曲がりが防止される。そこで、上
記第１乃至第３の発明の効果に加えて、ストリップの両
側部が出側および入側下部電極の上面に接触せず、出側
および入側下部電極の上面の摩耗が確実に防止できる。

【００５６】また、この発明の第６の発明によれば、上
記第１乃至第５のいずれかの発明において、支持部材が
回転自在なロール体で構成されているので、ストリップ
の通板時およびスレッジング時に、支持部材が回転しつ
つストリップが移動される。そこで、上記第１乃至第５
の発明の効果に加えて、ストリップがスムーズに移動で
きるとともに、損傷の発生が抑えられる。

【００５７】また、この発明の第７の発明によれば、上
記第１乃至第５のいずれかの発明において、支持部材が
ブロック体で構成されているので、支持部材は昇降手段
に固定された状態で支持される。そこで、支持部材の支
持構造が簡易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図２】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップの通板時を示す上面図である。

【図３】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるロータリシャー装置の起立状態を示す側面図で
ある。

【図４】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるロータリシャー装置の転倒状態を示す正面図で
ある。

【図５】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップのスレッジング時を示す正面図であ
る。

【図６】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップのスレッジング時を示す上面図であ
る。

【図７】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップの切断時を示す正面図である。

【図８】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップの切断時を示す上面図である。

【図９】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接機
におけるストリップの溶接時を示す正面図である。

【図１０】 この発明の実施例１に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの溶接時を示す上面図である。

【図１１】 この発明の実施例２に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１２】 この発明の実施例３に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１３】 この発明の実施例４に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１４】 この発明の実施例５に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１５】 この発明の実施例６に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１６】 この発明の実施例７に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す上面図である。

【図１７】 この発明の実施例８に係るフラッシュ溶接
機におけるストリップの通板時を示す正面図である。

【図１８】 この発明の実施例１０に係るフラッシュ溶
接機におけるストリップの通板時を示す上面図である。

【図１９】 従来のフラッシュ溶接機における先行板の
スレッジング時を示す正面図である。

【図２０】 従来のフラッシュ溶接機における先行板の
切断時を示す正面図である。

【図２１】 従来のフラッシュ溶接機における後行板の
スレッジング時を示す正面図である。

【図２２】 従来のフラッシュ溶接機における後行板の
切断時を示す正面図である。

【図２３】 従来のフラッシュ溶接機におけるストリッ
プの溶接時を示す正面図である。

【図２４】 従来の他のフラッシュ溶接機におけるロー
タリシャー装置の架台が起立した状態を示す正面図であ
る。

【図２５】 従来の他のフラッシュ溶接機におけるロー
タリシャー装置の架台が転倒した状態を示す正面図であ
る。

【図２６】 従来の他のフラッシュ溶接機におけるロー
タリシャー装置の移動態様を示す正面図である。

【図２７】 従来の他のフラッシュ溶接機におけるロー
タリシャー装置のサドルの取付構造を説明する要部断面
図である。

【符号の説明】

１ａ 先行板（先行ストリップ）、１ｂ 後行板（後行
ストリップ）、２ コモンベース、３ 固定台、４ 移
動台、７ 出側下部電極、８、出側クランプ装置、１０
入側下部電極、１１ 入側クランプ装置、２０ レー
ル、４０ 通板ロール（支持部材）、４１ シリンダ
（昇降手段）、４２ ロータリシャー装置、４４ａ、４
４ｂ 通板ロール（支持部材）、４６ａ、４６ｂ、４６
ｃ 通板ロール（支持部材）、４７ａ、４７ｂ 通板ロ
ール（支持部材）、４８ 通板ブロック（支持部材）、
４９ａ、４９ｂ 通板ブロック（支持部材）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 11/04 102 B21C 47/26 B23D 19/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コモンベース上に固定された固定台と、
   前記コモンベース上に前記固定台に相対して接離可能に
   取り付けられた移動台と、前記固定台に取り付けられた
   出側下部電極と、前記固定台に前記出側下部電極に相対
   して取り付けられ、ストリップの切断および溶接時に先
   行ストリップを前記出側下部電極との間にクランプ拘束
   する出側クランプ装置と、前記移動台に取り付けられた
   入側下部電極と、前記移動台に前記入側下部電極に相対
   して取り付けられ、前記ストリップの切断および溶接時
   に後行ストリップを前記入側下部電極との間にクランプ
   拘束する入側クランプ装置と、前記ストリップの移動方
   向と直交する方向に水平に往復移動可能に設置され、前
   記ストリップの移動方向と直交する切断用丸刃が前記ス
   トリップの移動方向に所定間隙をもって相対して回転自
   在に取り付けられたロータリシャー装置と、移動中の前
   記ストリップの下面に接触して前記ストリップを支持す
   る支持部材と、前記ストリップの移動時に前記ストリッ
   プの下面に接触する位置まで前記支持部材を上昇させ、
   前記ストリップの切断時と切断後の後退時および溶接時
   に往復移動する前記ロータリシャー装置と干渉しない退
   避位置まで前記支持部材を下降させる支持部材の昇降手
   段とを備えたフラッシュ溶接機。
2. 【請求項２】 ロータリシャー装置が、固定台および移
   動台の一方にストリップの移動方向と直交する方向に水
   平に敷設されたレールに往復移動可能に装着されている
   とともに、支持部材の昇降手段が、前記固定台および前
   記移動台の他方に装着されていることを特徴とする請求
   項１記載のフラッシュ溶接機。
3. 【請求項３】 ロータリシャー装置が、固定台および移
   動台の一方にストリップの移動方向と直交する方向に水
   平に敷設されたレールに往復移動可能に装着されている
   とともに、支持部材の昇降手段が、コモンベースに装着
   されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ
   溶接機。
4. 【請求項４】 支持部材が、ストリップの移動方向に複
   数個に分割されていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載のフラッシュ溶接機。
5. 【請求項５】 支持部材が、ストリップの移動方向と直
   交する方向に複数個に分割されていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフラッシュ溶
   接機。
6. 【請求項６】 支持部材が、回転自在なロール体で構成
   されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のい
   ずれかに記載のフラッシュ溶接機。
7. 【請求項７】 支持部材が、ブロック体で構成されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
   記載のフラッシュ溶接機。