JP3493954B2 - 抽出方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抽出方法に係り、特
に、被処理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この目的
物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆抽出
し、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する抽出
方法において、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送する
系でのスケール障害を防止する方法に関する。
に、被処理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この目的
物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆抽出
し、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する抽出
方法において、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送する
系でのスケール障害を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被処理水中の目的物質を抽出剤で抽出
し、この目的物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽
出剤で逆抽出し、逆抽出後の抽出剤を抽出に循環再使用
する抽出方法は、各種産業分野で広く利用されている。
し、この目的物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽
出剤で逆抽出し、逆抽出後の抽出剤を抽出に循環再使用
する抽出方法は、各種産業分野で広く利用されている。
【０００３】例えば、この抽出方法は、ホウ素含有水か
らのホウ素の除去に利用されている。
らのホウ素の除去に利用されている。
【０００４】即ち、ホウ素化合物は、医薬、化粧品原
料、石鹸工業、電気メッキ等の種々の分野で幅広く利用
されており、これらの製造工程からはホウ素化合物を含
有する廃水が排出される。また、原子力発電所から発生
する放射性廃液、地熱発電廃水、あるいは排煙脱硫又は
脱硝廃水、ゴミ焼却洗煙廃水等にもホウ素化合物が含ま
れている。
料、石鹸工業、電気メッキ等の種々の分野で幅広く利用
されており、これらの製造工程からはホウ素化合物を含
有する廃水が排出される。また、原子力発電所から発生
する放射性廃液、地熱発電廃水、あるいは排煙脱硫又は
脱硝廃水、ゴミ焼却洗煙廃水等にもホウ素化合物が含ま
れている。
【０００５】これらのホウ素含有水の処理方法として、
イオン交換樹脂によりホウ素を吸着除去する方法が知ら
れている。そして、このホウ素を吸着したイオン交換樹
脂を酸と接触させて再生するに当たり、再生廃液を抽出
剤と接触させてホウ素を抽出し、抽残液をアニオン交換
樹脂の再生用液として再利用する方法が提案されている
（特公平１−５０４７６号公報）。
イオン交換樹脂によりホウ素を吸着除去する方法が知ら
れている。そして、このホウ素を吸着したイオン交換樹
脂を酸と接触させて再生するに当たり、再生廃液を抽出
剤と接触させてホウ素を抽出し、抽残液をアニオン交換
樹脂の再生用液として再利用する方法が提案されている
（特公平１−５０４７６号公報）。
【０００６】この特公平１−５０４７６号公報では、抽
出剤として、オクチレングリコール、２−エチルヘキサ
ノール、４−ｔ−ブチルカテコール等を用いる。また、
ホウ素を抽出した抽出剤を、水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）水溶液、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）水溶液等
の逆抽出剤と接触させてホウ素を逆抽出し、更に、ホウ
素を逆抽出した逆抽出剤からホウ素を晶析させて回収す
る。
出剤として、オクチレングリコール、２−エチルヘキサ
ノール、４−ｔ−ブチルカテコール等を用いる。また、
ホウ素を抽出した抽出剤を、水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）水溶液、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）水溶液等
の逆抽出剤と接触させてホウ素を逆抽出し、更に、ホウ
素を逆抽出した逆抽出剤からホウ素を晶析させて回収す
る。
【０００７】そして、このような抽出、逆抽出に当り、
逆抽出処理後の抽出剤及び晶析処理後の逆抽出剤はそれ
ぞれ循環再使用され、不足分のみが系内に補給される。
逆抽出処理後の抽出剤及び晶析処理後の逆抽出剤はそれ
ぞれ循環再使用され、不足分のみが系内に補給される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記ホウ素含有水の処
理方法において、抽出によりホウ素化合物を含有する抽
出剤を逆抽出することにより、抽出剤中のホウ素化合物
の大部分は逆抽出剤中に移行するが、少量のホウ素化合
物は抽出剤中に残留する。そして、この抽出剤中に残留
したホウ素化合物は、逆抽出後の抽出剤を抽出部に返送
するための配管やポンプ内で結晶化してスケールとして
付着し、配管閉塞、ポンプの作動不良といったスケール
障害を引き起こす原因となる。
理方法において、抽出によりホウ素化合物を含有する抽
出剤を逆抽出することにより、抽出剤中のホウ素化合物
の大部分は逆抽出剤中に移行するが、少量のホウ素化合
物は抽出剤中に残留する。そして、この抽出剤中に残留
したホウ素化合物は、逆抽出後の抽出剤を抽出部に返送
するための配管やポンプ内で結晶化してスケールとして
付着し、配管閉塞、ポンプの作動不良といったスケール
障害を引き起こす原因となる。
【０００９】ホウ素含有水からのホウ素を抽出除去する
場合に限らず、結晶化によりスケールを生成するような
物質を目的物質として含有する被処理水から目的物質を
抽出、逆抽出し、逆抽出後の抽出剤を再使用する場合に
は、このようなスケール障害により、安定運転が阻害さ
れる恐れがある。
場合に限らず、結晶化によりスケールを生成するような
物質を目的物質として含有する被処理水から目的物質を
抽出、逆抽出し、逆抽出後の抽出剤を再使用する場合に
は、このようなスケール障害により、安定運転が阻害さ
れる恐れがある。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、被処
理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この目的物質を抽
出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆抽出し、逆抽
出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する抽出方法にお
いて、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送する系でのス
ケール障害を防止して安定かつ効率的な抽出処理を行う
抽出方法を提供することを目的とする。
理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この目的物質を抽
出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆抽出し、逆抽
出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する抽出方法にお
いて、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送する系でのス
ケール障害を防止して安定かつ効率的な抽出処理を行う
抽出方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の抽出方法は、抽
出部において被処理水を抽出剤と接触させて該被処理水
中の目的物質を該抽出剤中に抽出した後、逆抽出部にお
いて該目的物質を含有した抽出剤を第１の逆抽出剤と接
触させて該目的物質を該逆抽出剤中に逆抽出し、該逆抽
出部から排出された抽出剤を前記抽出部に循環させる抽
出方法であって、逆抽出後の該抽出剤に、該第１の逆抽
出剤と同種で、該第１の逆抽出剤よりも高濃度の第２の
逆抽出剤を添加して、該抽出剤中の目的物質を更に該第
２の逆抽出剤中に逆抽出し、この抽出剤が前記抽出部に
戻る前に、該抽出剤から該第２の逆抽出剤を分離するこ
とを特徴とする。
出部において被処理水を抽出剤と接触させて該被処理水
中の目的物質を該抽出剤中に抽出した後、逆抽出部にお
いて該目的物質を含有した抽出剤を第１の逆抽出剤と接
触させて該目的物質を該逆抽出剤中に逆抽出し、該逆抽
出部から排出された抽出剤を前記抽出部に循環させる抽
出方法であって、逆抽出後の該抽出剤に、該第１の逆抽
出剤と同種で、該第１の逆抽出剤よりも高濃度の第２の
逆抽出剤を添加して、該抽出剤中の目的物質を更に該第
２の逆抽出剤中に逆抽出し、この抽出剤が前記抽出部に
戻る前に、該抽出剤から該第２の逆抽出剤を分離するこ
とを特徴とする。
【００１２】本発明の抽出方法によれば、逆抽出後の抽
出剤に、第２の逆抽出剤を添加して抽出剤中に残留する
目的物質を更に逆抽出して除去するため、抽出剤の返送
系におけるスケール障害は防止される。
出剤に、第２の逆抽出剤を添加して抽出剤中に残留する
目的物質を更に逆抽出して除去するため、抽出剤の返送
系におけるスケール障害は防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の抽出方法の好適な実施例を
示す系統図である。１は抽出槽、２は逆抽出槽、３は晶
析槽、４は撹拌・分離槽、５は逆抽出剤貯槽である。
示す系統図である。１は抽出槽、２は逆抽出槽、３は晶
析槽、４は撹拌・分離槽、５は逆抽出剤貯槽である。
【００１５】被処理水は配管１１より抽出槽１内に供給
され、配管１２より導入される抽出剤と接触されて目的
物質が抽出除去される。抽出により得られる抽残液（処
理水）は配管１３より抜き出される。
され、配管１２より導入される抽出剤と接触されて目的
物質が抽出除去される。抽出により得られる抽残液（処
理水）は配管１３より抜き出される。
【００１６】一方、目的物質を抽出した抽出剤は、配管
１４より逆抽出槽２に供給され、配管１５より導入され
る酸又はアルカリ溶液よりなる第１の逆抽出剤と接触
し、目的物質が逆抽出除去される。
１４より逆抽出槽２に供給され、配管１５より導入され
る酸又はアルカリ溶液よりなる第１の逆抽出剤と接触
し、目的物質が逆抽出除去される。
【００１７】逆抽出槽２で目的物質を逆抽出した逆抽出
剤は、配管１６より抜き出され、晶析槽３に導入され、
晶析処理される。
剤は、配管１６より抜き出され、晶析槽３に導入され、
晶析処理される。
【００１８】晶析槽３で析出した結晶は、配管１７より
抜き出され、逆抽出剤は配管１８より逆抽出剤貯槽５に
送給される。
抜き出され、逆抽出剤は配管１８より逆抽出剤貯槽５に
送給される。
【００１９】一方、逆抽出槽２から排出される逆抽出後
の抽出剤には、配管１９より第２の逆抽出剤が添加さ
れ、第２の逆抽出剤と抽出剤との混合液は配管２０より
撹拌・分離槽４に送給される。
の抽出剤には、配管１９より第２の逆抽出剤が添加さ
れ、第２の逆抽出剤と抽出剤との混合液は配管２０より
撹拌・分離槽４に送給される。
【００２０】本実施例においては、補給分の第２の逆抽
出剤を配管２１より撹拌・分離槽４に供給し、撹拌・分
離槽４中にて抽出剤と混合した後分離したものの一部を
配管１９より逆抽出槽２の出口部に返送して逆抽出直後
の抽出剤に添加しているが、この補給分の第２の逆抽出
剤は、逆抽出直後の抽出剤に直接添加するようにしても
良い。
出剤を配管２１より撹拌・分離槽４に供給し、撹拌・分
離槽４中にて抽出剤と混合した後分離したものの一部を
配管１９より逆抽出槽２の出口部に返送して逆抽出直後
の抽出剤に添加しているが、この補給分の第２の逆抽出
剤は、逆抽出直後の抽出剤に直接添加するようにしても
良い。
【００２１】撹拌・分離槽４内で第２の逆抽出剤と十分
に接触し、残留する目的物質が除去された抽出剤は撹拌
・分離槽４内で第２の逆抽出剤と分離された後、配管１
２より抽出槽１に返送され抽出に再使用される。
に接触し、残留する目的物質が除去された抽出剤は撹拌
・分離槽４内で第２の逆抽出剤と分離された後、配管１
２より抽出槽１に返送され抽出に再使用される。
【００２２】一方、撹拌・分離槽４で分離された第２の
逆抽出剤のうちの一部は、配管２２より逆抽出剤貯槽５
に送給され、或いは配管２２から分岐した管２３から排
出され、残部は前述の如く配管１９より逆抽出槽２の抽
出剤出口部に送給される。
逆抽出剤のうちの一部は、配管２２より逆抽出剤貯槽５
に送給され、或いは配管２２から分岐した管２３から排
出され、残部は前述の如く配管１９より逆抽出槽２の抽
出剤出口部に送給される。
【００２３】本発明では、第２の逆抽出剤として、第１
の逆抽出剤と同種で、第１の逆抽出剤よりも高濃度のも
のを用いるため、この第２の逆抽出剤は、晶析後の逆抽
出剤のｐＨ調整に有効に利用できる。
の逆抽出剤と同種で、第１の逆抽出剤よりも高濃度のも
のを用いるため、この第２の逆抽出剤は、晶析後の逆抽
出剤のｐＨ調整に有効に利用できる。
【００２４】本実施例においては、第２の逆抽出剤を逆
抽出槽２の出口部において、逆抽出直後の抽出剤に添加
するため、逆抽出後の抽出剤は直ちに第２の逆抽出剤で
希釈され、逆抽出槽２から撹拌・分離槽４に到る配管２
０でのスケール障害は防止される。また、撹拌・分離槽
４から排出される抽出剤は、第２の逆抽出剤により十分
にその残留目的物質濃度が低減されたものであるため、
この撹拌・分離槽４から抽出槽１に到る配管１２におけ
るスケール障害も防止される。
抽出槽２の出口部において、逆抽出直後の抽出剤に添加
するため、逆抽出後の抽出剤は直ちに第２の逆抽出剤で
希釈され、逆抽出槽２から撹拌・分離槽４に到る配管２
０でのスケール障害は防止される。また、撹拌・分離槽
４から排出される抽出剤は、第２の逆抽出剤により十分
にその残留目的物質濃度が低減されたものであるため、
この撹拌・分離槽４から抽出槽１に到る配管１２におけ
るスケール障害も防止される。
【００２５】本発明において、第２の逆抽出剤は、第１
の逆抽出剤と同種のものであって、第１の逆抽出剤より
も濃度が高く、逆抽出効率の高いものを用いる。この第
２の逆抽出剤は、液量が少なくて足り、装置の小型化を
図ることができる。
の逆抽出剤と同種のものであって、第１の逆抽出剤より
も濃度が高く、逆抽出効率の高いものを用いる。この第
２の逆抽出剤は、液量が少なくて足り、装置の小型化を
図ることができる。
【００２６】この第２の逆抽出剤の濃度や使用量は、抽
出剤中の目的物質濃度や抽出剤量等に応じて適宜決定さ
れる。
出剤中の目的物質濃度や抽出剤量等に応じて適宜決定さ
れる。
【００２７】本発明においては、図１に示す如く、逆抽
出後の抽出剤を抽出工程に返送する配管に、第２の逆抽
出剤と逆抽出後の抽出剤とを撹拌した後、第２の逆抽出
剤と抽出剤とを分離する撹拌・分離槽を設け、第２の逆
抽出剤と逆抽出後の抽出剤を十分に接触させた後分離す
るのが好ましい。そして、この場合において、第２の逆
抽出剤は、逆抽出直後の、即ち、逆抽出工程出口部の抽
出剤に添加するのが、逆抽出工程から撹拌・分離工程に
到る配管のスケール障害をも防止する上で好ましい。
出後の抽出剤を抽出工程に返送する配管に、第２の逆抽
出剤と逆抽出後の抽出剤とを撹拌した後、第２の逆抽出
剤と抽出剤とを分離する撹拌・分離槽を設け、第２の逆
抽出剤と逆抽出後の抽出剤を十分に接触させた後分離す
るのが好ましい。そして、この場合において、第２の逆
抽出剤は、逆抽出直後の、即ち、逆抽出工程出口部の抽
出剤に添加するのが、逆抽出工程から撹拌・分離工程に
到る配管のスケール障害をも防止する上で好ましい。
【００２８】ただし、本発明において、この撹拌は、配
管内に設けたスクリューなどで行うようにしても良い。
管内に設けたスクリューなどで行うようにしても良い。
【００２９】本発明の抽出方法をホウ素含有水の処理に
適用する場合、処理対象とするホウ素含有水としては、
前述の種々のホウ素利用産業分野から排出されるホウ素
含有廃水、原子力発電所から発生する放射性廃液、地熱
発電廃水、排煙脱硫又は脱硝廃水、ゴミ焼却洗煙廃水、
その他各種のホウ素を含有する水が挙げられ、これらの
水中に、ホウ素は、通常、ＢＯ３ ３−の形で含有されて
いる。
適用する場合、処理対象とするホウ素含有水としては、
前述の種々のホウ素利用産業分野から排出されるホウ素
含有廃水、原子力発電所から発生する放射性廃液、地熱
発電廃水、排煙脱硫又は脱硝廃水、ゴミ焼却洗煙廃水、
その他各種のホウ素を含有する水が挙げられ、これらの
水中に、ホウ素は、通常、ＢＯ３ ３−の形で含有されて
いる。
【００３０】本発明においては、このようなホウ素含有
水をそのまま処理対象とすることもでき、また、これら
のホウ素含有水を処理してホウ素を選択的に吸着したイ
オン交換樹脂を再生処理して得られる高濃度ホウ素含有
再生廃液を処理対象としても良い。このホウ素含有再生
廃液であれば、ホウ素濃度が高いため抽出効率が高く、
また、ホウ素を純度良く回収することができる。
水をそのまま処理対象とすることもでき、また、これら
のホウ素含有水を処理してホウ素を選択的に吸着したイ
オン交換樹脂を再生処理して得られる高濃度ホウ素含有
再生廃液を処理対象としても良い。このホウ素含有再生
廃液であれば、ホウ素濃度が高いため抽出効率が高く、
また、ホウ素を純度良く回収することができる。
【００３１】ホウ素含有水と接触させる抽出剤として
は、２−エチルヘキサノール、オクチレングリコール、
４−ｔ−ブチルカテコール等が用いられるが、抽出性能
及び水への溶解性の面から、２−エチルヘキサノールを
用いるのが好ましい。２−エチルヘキサノールは、その
ままで用いても良く、また、ケロシン（燈油）や、その
他、ヘプタン、ノナン、デカン、クロロホルム、四塩化
炭素、キシレン、ベンゼン等の溶媒を混合して用いても
良い。この場合、例えば、２−エチルヘキサノール：ケ
ロシン＝１：０．１〜２（容量比）で混合して希釈した
ものを用いるのが好適である。
は、２−エチルヘキサノール、オクチレングリコール、
４−ｔ−ブチルカテコール等が用いられるが、抽出性能
及び水への溶解性の面から、２−エチルヘキサノールを
用いるのが好ましい。２−エチルヘキサノールは、その
ままで用いても良く、また、ケロシン（燈油）や、その
他、ヘプタン、ノナン、デカン、クロロホルム、四塩化
炭素、キシレン、ベンゼン等の溶媒を混合して用いても
良い。この場合、例えば、２−エチルヘキサノール：ケ
ロシン＝１：０．１〜２（容量比）で混合して希釈した
ものを用いるのが好適である。
【００３２】ホウ素を抽出した抽出剤と接触させる第１
の逆抽出剤としては、ＮａＯＨ水溶液、Ｎａ２ＣＯ３水
溶液等のアルカリ水溶液を用いることができる。この第
１の逆抽出剤のアルカリ水溶液のｐＨは、ホウ素含有水
及びホウ素を抽出した抽出剤のホウ素濃度、ホウ素含有
水量に対する抽出剤量、抽出剤量に対する逆抽出剤量に
よっても異なるが、通常の場合、ｐＨ１１〜１３、特に
ｐＨ１１．５〜１２．５程度であることが好ましい。
の逆抽出剤としては、ＮａＯＨ水溶液、Ｎａ２ＣＯ３水
溶液等のアルカリ水溶液を用いることができる。この第
１の逆抽出剤のアルカリ水溶液のｐＨは、ホウ素含有水
及びホウ素を抽出した抽出剤のホウ素濃度、ホウ素含有
水量に対する抽出剤量、抽出剤量に対する逆抽出剤量に
よっても異なるが、通常の場合、ｐＨ１１〜１３、特に
ｐＨ１１．５〜１２．５程度であることが好ましい。
【００３３】第１の逆抽出剤のｐＨが上記範囲よりも低
いと、ホウ素を効率的に逆抽出することができず、逆
に、第１の逆抽出剤のｐＨが上記範囲よりも高いと、後
工程の晶析に際して晶析効率が低下する。
いと、ホウ素を効率的に逆抽出することができず、逆
に、第１の逆抽出剤のｐＨが上記範囲よりも高いと、後
工程の晶析に際して晶析効率が低下する。
【００３４】なお、ここで言う第１の逆抽出剤のｐＨと
は、ホウ素を抽出した抽出剤と第１の逆抽出剤とを接触
させる逆抽出槽内のｐＨである。
は、ホウ素を抽出した抽出剤と第１の逆抽出剤とを接触
させる逆抽出槽内のｐＨである。
【００３５】ホウ素を逆抽出した逆抽出剤は、通常の場
合、次いで晶析工程において、ホウ素を晶析させる。
合、次いで晶析工程において、ホウ素を晶析させる。
【００３６】晶析により得られたホウ素化合物の結晶
（ホウ酸ナトリウム）は、これを常法に従って固液分離
することにより容易に回収することができ、晶析・回収
したホウ素化合物は、そのまま、又は、必要に応じて水
洗又は熱水に溶解した後冷却し、再結晶するなどの処理
を施して更に純度を上げた後、各種産業分野のホウ素原
料として有効に利用することができる。一方、ホウ素を
除去した後の逆抽出剤はｐＨ調整後、逆抽出工程に返送
して逆抽出に再使用する。
（ホウ酸ナトリウム）は、これを常法に従って固液分離
することにより容易に回収することができ、晶析・回収
したホウ素化合物は、そのまま、又は、必要に応じて水
洗又は熱水に溶解した後冷却し、再結晶するなどの処理
を施して更に純度を上げた後、各種産業分野のホウ素原
料として有効に利用することができる。一方、ホウ素を
除去した後の逆抽出剤はｐＨ調整後、逆抽出工程に返送
して逆抽出に再使用する。
【００３７】一方、逆抽出後の抽出剤は、第２の逆抽出
剤を添加し、逆抽出後の抽出剤中に残留するホウ素を更
に逆抽出して除去した後、抽出工程に返送され、ホウ素
の抽出に再使用される。
剤を添加し、逆抽出後の抽出剤中に残留するホウ素を更
に逆抽出して除去した後、抽出工程に返送され、ホウ素
の抽出に再使用される。
【００３８】本発明をホウ素含有水の処理に適用する場
合、第１の逆抽出剤としてはｐＨ１１〜１３のアルカリ
水溶液を用い、第２の逆抽出剤としては、逆抽出剤貯槽
に返送してｐＨ調整に再利用するときは第１の逆抽出剤
のアルカリ濃度の５０〜１００倍のアルカリ水溶液を用
いることが好ましい。第２の逆抽出剤を排出するときは
第１の逆抽出剤濃度よりも高濃度であれば良い。第１の
逆抽出剤や第２の逆抽出剤は抽出剤の１／１０〜１／２
倍の容量で使用するのが好ましい。
合、第１の逆抽出剤としてはｐＨ１１〜１３のアルカリ
水溶液を用い、第２の逆抽出剤としては、逆抽出剤貯槽
に返送してｐＨ調整に再利用するときは第１の逆抽出剤
のアルカリ濃度の５０〜１００倍のアルカリ水溶液を用
いることが好ましい。第２の逆抽出剤を排出するときは
第１の逆抽出剤濃度よりも高濃度であれば良い。第１の
逆抽出剤や第２の逆抽出剤は抽出剤の１／１０〜１／２
倍の容量で使用するのが好ましい。
【００３９】なお、本発明の抽出方法は、ホウ素含有水
の処理に限らず、抽出対象の目的物質として、結晶化し
てスケールを生成するような物質、例えば、カルシウ
ム，マグネシウム，亜鉛，カドミウム，アルミニウム，
ガリウム，砒素，クロム，鉄，ニッケル，銅等の各種金
属化合物、リン酸，ホウ酸，ケイ酸などの酸の塩等を含
む被処理水であれば、いずれも有効に適用可能である。
の処理に限らず、抽出対象の目的物質として、結晶化し
てスケールを生成するような物質、例えば、カルシウ
ム，マグネシウム，亜鉛，カドミウム，アルミニウム，
ガリウム，砒素，クロム，鉄，ニッケル，銅等の各種金
属化合物、リン酸，ホウ酸，ケイ酸などの酸の塩等を含
む被処理水であれば、いずれも有効に適用可能である。
【００４０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００４１】実施例１
図１に示す装置でフッ素含有水の処理を行った。
【００４２】ミキサー部容量３Ｌ、セトラー部容量２４
Ｌの抽出槽１を５槽直列に設置し、ホウ素を３５００ｍ
ｇ／Ｌ含有するホウ素含有水を１０．５Ｌ／ｈｒで供給
すると共に、２−エチルヘキサノールとケロシンとを
１：１の容量比で混合した抽出剤を４２Ｌ／ｈｒで供給
して向流接触させホウ素の抽出を行い、ホウ素を抽出除
去した処理水を系外へ排出した。
Ｌの抽出槽１を５槽直列に設置し、ホウ素を３５００ｍ
ｇ／Ｌ含有するホウ素含有水を１０．５Ｌ／ｈｒで供給
すると共に、２−エチルヘキサノールとケロシンとを
１：１の容量比で混合した抽出剤を４２Ｌ／ｈｒで供給
して向流接触させホウ素の抽出を行い、ホウ素を抽出除
去した処理水を系外へ排出した。
【００４３】逆抽出槽２としてミキサー部容量９Ｌ，セ
トラー部容量４８Ｌの抽出槽を１塔用いて、ホウ素を抽
出した抽出剤を４２Ｌ／ｈｒで供給すると共に、第１の
逆抽出剤としてｐＨ１３のＮａＯＨ水溶液（０．４重量
％ＮａＯＨ水溶液）を１０．５Ｌ／ｈｒで供給して逆抽
出を行い（逆抽出槽内のｐＨは１２．１）、逆抽出後の
抽出剤は相分離して逆抽出槽２のセトラー部からオーバ
ーフローさせることにより取り出した。このオーバーフ
ロー部に第２の逆抽出剤として、撹拌・分離槽４から返
送される８０ｇ／ＬのＮａＯＨ水溶液を１０Ｌ／ｈｒで
添加し、混合液を撹拌・分離槽（ミキサー部容量３Ｌ，
セトラー部容量２４Ｌの抽出槽）４で撹拌した後相分離
し、抽出剤は抽出槽に返送した。
トラー部容量４８Ｌの抽出槽を１塔用いて、ホウ素を抽
出した抽出剤を４２Ｌ／ｈｒで供給すると共に、第１の
逆抽出剤としてｐＨ１３のＮａＯＨ水溶液（０．４重量
％ＮａＯＨ水溶液）を１０．５Ｌ／ｈｒで供給して逆抽
出を行い（逆抽出槽内のｐＨは１２．１）、逆抽出後の
抽出剤は相分離して逆抽出槽２のセトラー部からオーバ
ーフローさせることにより取り出した。このオーバーフ
ロー部に第２の逆抽出剤として、撹拌・分離槽４から返
送される８０ｇ／ＬのＮａＯＨ水溶液を１０Ｌ／ｈｒで
添加し、混合液を撹拌・分離槽（ミキサー部容量３Ｌ，
セトラー部容量２４Ｌの抽出槽）４で撹拌した後相分離
し、抽出剤は抽出槽に返送した。
【００４４】撹拌・分離槽４で分離された第２の逆抽出
剤のうち、０．４Ｌ／ｈｒは逆抽出剤貯槽５に送給し、
残部の１０Ｌ／ｈｒを上述の如く、逆抽出槽２の出口部
に返送した。この撹拌・分離槽４には逆抽出剤貯槽５へ
返送する量に相当する第２の逆抽出剤を補給した。
剤のうち、０．４Ｌ／ｈｒは逆抽出剤貯槽５に送給し、
残部の１０Ｌ／ｈｒを上述の如く、逆抽出槽２の出口部
に返送した。この撹拌・分離槽４には逆抽出剤貯槽５へ
返送する量に相当する第２の逆抽出剤を補給した。
【００４５】このようにして３００時間運転を継続した
後、逆抽出槽２から撹拌・分離槽４を経て抽出槽１に到
る配管内を観察したが、スケールの生成は認められなか
った。
後、逆抽出槽２から撹拌・分離槽４を経て抽出槽１に到
る配管内を観察したが、スケールの生成は認められなか
った。
【００４６】ホウ素を抽出した後逆抽出槽２に導入され
る抽出剤及び撹拌・分離槽４から排出され、抽出槽１に
返送される抽出剤のホウ素濃度は表１に示す通りであ
り、第２の逆抽出剤で処理することにより、逆抽出剤の
ホウ素濃度が著しく低減し、スケール障害が防止される
ことがわかる。
る抽出剤及び撹拌・分離槽４から排出され、抽出槽１に
返送される抽出剤のホウ素濃度は表１に示す通りであ
り、第２の逆抽出剤で処理することにより、逆抽出剤の
ホウ素濃度が著しく低減し、スケール障害が防止される
ことがわかる。
【００４７】比較例１
実施例１において、第２の逆抽出剤による処理を行わ
ず、第１の逆抽出剤で逆抽出した後の抽出剤をそのまま
抽出槽に返送したこと以外は同様にして処理を行ったと
ころ、１００時間の運転後、逆抽出槽から抽出槽に到る
配管、ポンプ等にホウ酸ソーダ結晶の付着によるスケー
ルの生成が認められた。
ず、第１の逆抽出剤で逆抽出した後の抽出剤をそのまま
抽出槽に返送したこと以外は同様にして処理を行ったと
ころ、１００時間の運転後、逆抽出槽から抽出槽に到る
配管、ポンプ等にホウ酸ソーダ結晶の付着によるスケー
ルの生成が認められた。
【００４８】ホウ素を抽出した後逆抽出槽に導入される
抽出剤及び逆抽出槽から排出され、抽出槽に返送される
抽出剤のホウ素濃度は表１に示す通りであり、逆抽出後
の抽出剤中にホウ素が残留することで、スケール障害が
発生することがわかる。
抽出剤及び逆抽出槽から排出され、抽出槽に返送される
抽出剤のホウ素濃度は表１に示す通りであり、逆抽出後
の抽出剤中にホウ素が残留することで、スケール障害が
発生することがわかる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の抽出方法に
よれば、被処理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この
目的物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆
抽出し、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する
抽出方法において、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送
する系でのスケール障害を防止して安定かつ効率的な抽
出処理を行える。
よれば、被処理水中の目的物質を抽出剤で抽出し、この
目的物質を抽出した抽出剤から目的物質を逆抽出剤で逆
抽出し、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に循環再使用する
抽出方法において、逆抽出後の抽出剤を抽出工程に返送
する系でのスケール障害を防止して安定かつ効率的な抽
出処理を行える。
【図１】本発明の抽出方法の実施の形態を示す系統図で
ある。
ある。
【符号の説明】
１ 抽出槽
２ 逆抽出槽
３ 晶析槽
４ 撹拌・分離槽
５ 逆抽出剤貯槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 砥山 浩司
大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号
関西電力株式会社内
(72)発明者 白方 正
東京都中央区銀座６丁目15番１号 電源
開発株式会社内
(72)発明者 武藤 憲一
東京都中央区銀座６丁目15番１号 電源
開発株式会社内
(72)発明者 朝田 裕之
東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗
田工業株式会社内
(72)発明者 山田 亮一
東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗
田工業株式会社内
(72)発明者 堀井 重希
東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗
田工業株式会社内
(72)発明者 恵藤 良弘
東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗
田工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭49−20951（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−247884（ＪＰ，Ａ)
特公 平１−50476（ＪＰ，Ｂ２)
改訂五版化学工学便覧，日本，丸善株
式会社，1988年 ３月18日，552−553
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 1/26
B01D 11/00 - 12/00
C01B 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 抽出部において被処理水を抽出剤と接触
させて該被処理水中の目的物質を該抽出剤中に抽出した
後、逆抽出部において該目的物質を含有した抽出剤を第
１の逆抽出剤と接触させて該目的物質を該逆抽出剤中に
逆抽出し、該逆抽出部から排出された抽出剤を前記抽出
部に循環させる抽出方法であって、 逆抽出後の該抽出剤に、該第１の逆抽出剤と同種で、該
第１の逆抽出剤よりも高濃度の第２の逆抽出剤を添加し
て、該抽出剤中の目的物質を更に該第２の逆抽出剤中に
逆抽出し、 この抽出剤が前記抽出部に戻る前に、該抽出剤から該第
２の逆抽出剤を分離することを特徴とする抽出方法。 - 【請求項２】 第２の逆抽出剤を、第１の逆抽出剤によ
る逆抽出直後の抽出剤に添加することを特徴とする請求
項１に記載の抽出方法。 - 【請求項３】 第１の逆抽出剤による逆抽出後の抽出剤
を抽出部に返送する配管に、第２の逆抽出剤と逆抽出後
の抽出剤とを撹拌した後、第２の逆抽出剤と抽出剤とを
分離する撹拌・分離槽を設けたことを特徴とする請求項
１又は２に記載の抽出方法。 - 【請求項４】 被処理水中の目的物質がホウ素であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の抽
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15666597A JP3493954B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15666597A JP3493954B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11653A JPH11653A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3493954B2 true JP3493954B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=15632637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15666597A Expired - Fee Related JP3493954B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493954B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6501557B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2019-04-17 | 学校法人早稲田大学 | ホウ素除去装置及びホウ素除去方法 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15666597A patent/JP3493954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 改訂五版化学工学便覧，日本，丸善株式会社，１９８８年 ３月１８日，５５２−５５３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11653A (ja) | 1999-01-06 |
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| JPH0150476B2 (ja) |
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