JP3492511B2 - セグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具 - Google Patents
セグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具Info
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- JP3492511B2 JP3492511B2 JP03643298A JP3643298A JP3492511B2 JP 3492511 B2 JP3492511 B2 JP 3492511B2 JP 03643298 A JP03643298 A JP 03643298A JP 3643298 A JP3643298 A JP 3643298A JP 3492511 B2 JP3492511 B2 JP 3492511B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル等の構築
に用いられるセグメントどうしを接合するセグメント用
接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具に関す
る。
に用いられるセグメントどうしを接合するセグメント用
接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明の出願人は、先に、図７ないし図
１０に示す六角形セグメントを開発した（特願平８−２
３８２５８号。） この六角形セグメントは、金具本体４１ａの外端に頭部
４１ｂが形成された接合金具４１をＨ型鋼４２のウエブ
４２ａに固定して２つの傾斜接合面Ｋａ、Ｋｂの角部に
設ける一方、側部接合面Ｇａ、Ｇｂを形成して設けられ
た溝型鋼４３のウエブ４３ａに上記接合金具４１の頭部
４１ｂが嵌め込まれる嵌合部４３ｂを設け、１枚目の六
角形セグメントＳ1 の１つの傾斜接合面Ｋｂに２枚目の
六角形セグメントＳ2 の１つの傾斜接合面Ｋａを突き合
わせて１枚目の六角形セグメントＳ1 の嵌合部４３ｂに
２枚目の六角形セグメントＳ2 の接合金具４１の頭部４
１ｂを嵌め入れて相互に接合し、また３枚目の六角形セ
グメントＳ3 を、その側部接合面Ｇａを１枚目の六角形
セグメントＳ1 の側部接合面Ｇｂに突き合わせるととも
に、２枚目の六角形セグメントＳ2 の上記接合金具４１
の頭部４１ｂに側部接合面Ｇａの嵌合部４３ｂを嵌合さ
せ、また１つの傾斜接合面Ｋａを２枚目の六角形セグメ
ントＳ2 の他の傾斜接合面Ｋｂに突き合わせて、六角形
セグメントＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 どうしを互いに接合するこ
とができるようになっている。なお、六角形セグメント
は、図８と図９のように、側面視において円弧状に湾曲
している。
１０に示す六角形セグメントを開発した（特願平８−２
３８２５８号。） この六角形セグメントは、金具本体４１ａの外端に頭部
４１ｂが形成された接合金具４１をＨ型鋼４２のウエブ
４２ａに固定して２つの傾斜接合面Ｋａ、Ｋｂの角部に
設ける一方、側部接合面Ｇａ、Ｇｂを形成して設けられ
た溝型鋼４３のウエブ４３ａに上記接合金具４１の頭部
４１ｂが嵌め込まれる嵌合部４３ｂを設け、１枚目の六
角形セグメントＳ1 の１つの傾斜接合面Ｋｂに２枚目の
六角形セグメントＳ2 の１つの傾斜接合面Ｋａを突き合
わせて１枚目の六角形セグメントＳ1 の嵌合部４３ｂに
２枚目の六角形セグメントＳ2 の接合金具４１の頭部４
１ｂを嵌め入れて相互に接合し、また３枚目の六角形セ
グメントＳ3 を、その側部接合面Ｇａを１枚目の六角形
セグメントＳ1 の側部接合面Ｇｂに突き合わせるととも
に、２枚目の六角形セグメントＳ2 の上記接合金具４１
の頭部４１ｂに側部接合面Ｇａの嵌合部４３ｂを嵌合さ
せ、また１つの傾斜接合面Ｋａを２枚目の六角形セグメ
ントＳ2 の他の傾斜接合面Ｋｂに突き合わせて、六角形
セグメントＳ1 、Ｓ2 、Ｓ3 どうしを互いに接合するこ
とができるようになっている。なお、六角形セグメント
は、図８と図９のように、側面視において円弧状に湾曲
している。
【０００３】この新しい六角形セグメントによれば強い
接合力が得られ、例えば、六角形セグメントで構築され
たトンネルが水路であっても、その中心から外方に向う
水圧に充分に耐えることができる。
接合力が得られ、例えば、六角形セグメントで構築され
たトンネルが水路であっても、その中心から外方に向う
水圧に充分に耐えることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接合金具４１
の頭部４１ｂが嵌め込まれる嵌合部４３ｂを、上述のよ
うに溝型鋼４３のウェブ４３ａに形成していたため、長
大な溝型鋼４３が不可欠でコスト高につく不満がある。
の頭部４１ｂが嵌め込まれる嵌合部４３ｂを、上述のよ
うに溝型鋼４３のウェブ４３ａに形成していたため、長
大な溝型鋼４３が不可欠でコスト高につく不満がある。
【０００５】そこで、嵌合部を有するメス型接合金具を
オス型の接合金具４１と同じように、鋳造や削出しによ
って製造してみたが、手間がかかり、コスト高につくと
いう不満があった。
オス型の接合金具４１と同じように、鋳造や削出しによ
って製造してみたが、手間がかかり、コスト高につくと
いう不満があった。
【０００６】 本発明は、コストを低減することができ
るセグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接
合金具を提供することを目的とする。
るセグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接
合金具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のセグメント用接合金具の製造方法
は、セグメントの側部接合面に設けられる、嵌合部を有
するセグメント用接合金具の製造方法であって、１枚の
金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌合部を形成して
セグメント用接合金具とする構成とし、請求項２記載の
セグメント用接合金具の製造方法は、金属板の端部を嵌
合部の深さ方向に折り曲げて外形形状が予定されたセグ
メント用接合金具の主体部の外形形状に類似した複数枚
の一次製品を得る工程と、該工程で得られた複数枚の一
次製品をそれらの厚さ方向に互いに一体に重ね合わせる
工程とを具備した構成とした。また、請求項３記載のセ
グメント用接合金具の製造方法は、金属板を型抜きして
予定されたセグメント用接合金具の主体部の嵌合部高さ
方向の断面形状にほぼ一致した複数枚の一次製品を得る
工程と、該工程で得られた複数枚の一次製品をそれらの
厚さ方向に互いに一体に重ね合わせる工程とを具備した
構成とした。
めに、請求項１記載のセグメント用接合金具の製造方法
は、セグメントの側部接合面に設けられる、嵌合部を有
するセグメント用接合金具の製造方法であって、１枚の
金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌合部を形成して
セグメント用接合金具とする構成とし、請求項２記載の
セグメント用接合金具の製造方法は、金属板の端部を嵌
合部の深さ方向に折り曲げて外形形状が予定されたセグ
メント用接合金具の主体部の外形形状に類似した複数枚
の一次製品を得る工程と、該工程で得られた複数枚の一
次製品をそれらの厚さ方向に互いに一体に重ね合わせる
工程とを具備した構成とした。また、請求項３記載のセ
グメント用接合金具の製造方法は、金属板を型抜きして
予定されたセグメント用接合金具の主体部の嵌合部高さ
方向の断面形状にほぼ一致した複数枚の一次製品を得る
工程と、該工程で得られた複数枚の一次製品をそれらの
厚さ方向に互いに一体に重ね合わせる工程とを具備した
構成とした。
【０００８】上記の製造方法では、金属板の折曲げ加工
又は打抜き加工が主で、鋳造や削出しよりも量産しやす
く、製造コストも低くできる。
又は打抜き加工が主で、鋳造や削出しよりも量産しやす
く、製造コストも低くできる。
【０００９】 また、請求項４記載のセグメント用接合
金具は、１枚の金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌
合部を形成した構成とした。また、請求項５記載のセグ
メント用接合金具は、金属板の端部を嵌合部の深さ方向
に折り曲げて外形形状が予定されたセグメント用接合金
具の主体部の外形形状に類似させられた複数枚の一次製
品を、それらの厚さ方向に互いに一体に重ね合わせた構
成とし、請求項６記載のセグメント用接合金具は、予定
されたセグメント用接合金具の主体部の嵌合部高さ方向
の断面形状にほぼ一致させて金属板を型抜きした複数枚
の一次製品を、それらの厚さ方向に一体に重ね合わせた
構成とした。
金具は、１枚の金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌
合部を形成した構成とした。また、請求項５記載のセグ
メント用接合金具は、金属板の端部を嵌合部の深さ方向
に折り曲げて外形形状が予定されたセグメント用接合金
具の主体部の外形形状に類似させられた複数枚の一次製
品を、それらの厚さ方向に互いに一体に重ね合わせた構
成とし、請求項６記載のセグメント用接合金具は、予定
されたセグメント用接合金具の主体部の嵌合部高さ方向
の断面形状にほぼ一致させて金属板を型抜きした複数枚
の一次製品を、それらの厚さ方向に一体に重ね合わせた
構成とした。
【００１０】上記のセグメント用接合金具は、量産性に
優れているので、安価に製造することができる。
優れているので、安価に製造することができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１なしい図６は本発明の実施の形態を示
す。これらの図において符号１、２及び３はメス型のセ
グメント用接合金具である。
て説明する。図１なしい図６は本発明の実施の形態を示
す。これらの図において符号１、２及び３はメス型のセ
グメント用接合金具である。
【００１５】セグメント用接合金具１（図１）は、鋼板
等の１枚の金属板Ｐをその厚さ方向に折り曲げることに
より嵌合部１ａを形成して製造されている。この接合金
具１の嵌合部１ａの裏面における隅部１ｂ、１ｃの両方
又はいずれか一方を必要に応じてステフナ１１で補強す
る。また接合金具１の裏面には定着筋１２を取り付けて
セグメントに強固に固定されるようにする。
等の１枚の金属板Ｐをその厚さ方向に折り曲げることに
より嵌合部１ａを形成して製造されている。この接合金
具１の嵌合部１ａの裏面における隅部１ｂ、１ｃの両方
又はいずれか一方を必要に応じてステフナ１１で補強す
る。また接合金具１の裏面には定着筋１２を取り付けて
セグメントに強固に固定されるようにする。
【００１６】このように、接合金具１は、鋳造や削出し
加工に比較して極めて単純で量産性に優れた折曲げ加工
で製造されるので、製造コストを大幅に低減することが
できる。
加工に比較して極めて単純で量産性に優れた折曲げ加工
で製造されるので、製造コストを大幅に低減することが
できる。
【００１７】図１の接合金具１のステフナ１１に替え
て、図２に示すように、接合金具１の裏面に、鋼板等の
金属板の打抜き加工等で形成した１枚以上（図のものは
３枚）の補強板１３を、その厚さ方向を接合金具１の高
さ方向に一致させて溶接や接着等（以下、溶接等）によ
って一体に取り付けて接合金具１を補強することができ
る。この場合、補強板１３は、定着筋１２と同じように
接合金具１の固定強度を強くする。嵌合部１ａの部分の
みに補強板１３を取り付けてもよい。
て、図２に示すように、接合金具１の裏面に、鋼板等の
金属板の打抜き加工等で形成した１枚以上（図のものは
３枚）の補強板１３を、その厚さ方向を接合金具１の高
さ方向に一致させて溶接や接着等（以下、溶接等）によ
って一体に取り付けて接合金具１を補強することができ
る。この場合、補強板１３は、定着筋１２と同じように
接合金具１の固定強度を強くする。嵌合部１ａの部分の
みに補強板１３を取り付けてもよい。
【００１８】セグメント用接合金具２（図３）は、鋼板
等の金属板Ｐの端部を台形状に折り曲げて外形形状を予
定されたセグメント用接合金具の主体部の外形形状に類
似させて形成された２枚の一次製品ｍ、ｍａを、それら
の厚さ方向に重ね合わせ、溶接等で一体にして製造され
ている。符号２ａは台形状の折曲部によって形成された
嵌合部である。この接合金具２の裏面には、接合金具２
のセグメントに対する固定強度を強める定着ピン１５が
溶接やねじ込み等によって取り付けられている。
等の金属板Ｐの端部を台形状に折り曲げて外形形状を予
定されたセグメント用接合金具の主体部の外形形状に類
似させて形成された２枚の一次製品ｍ、ｍａを、それら
の厚さ方向に重ね合わせ、溶接等で一体にして製造され
ている。符号２ａは台形状の折曲部によって形成された
嵌合部である。この接合金具２の裏面には、接合金具２
のセグメントに対する固定強度を強める定着ピン１５が
溶接やねじ込み等によって取り付けられている。
【００１９】上記のセグメント用接合金具２において
も、金属板Ｐの折曲げ加工と一次製品ｍ、ｍａの一体化
を主作業としているので、接合金具１と同様に安価に製
造することができる。
も、金属板Ｐの折曲げ加工と一次製品ｍ、ｍａの一体化
を主作業としているので、接合金具１と同様に安価に製
造することができる。
【００２０】 セグメント用接合金具３（図４）は、鋼
板等の金属板Ｐを打抜き加工で型抜きして製造を予定さ
れた接合金具の主体部の嵌合部高さ方向（図５と図６で
上下方向）を横切る断面形状に一致させて形成された複
数枚（図のものは４枚）の一次製品ｍｂを、それらの厚
さ方向に重ね合わせ、溶接等で一体にして製造されてい
る。符号３ａは嵌合部である。この接合金具３の裏面に
は、接合金具３のセグメントに対する固定強度を強める
定着フック１７が溶接等によって取り付けられている。
板等の金属板Ｐを打抜き加工で型抜きして製造を予定さ
れた接合金具の主体部の嵌合部高さ方向（図５と図６で
上下方向）を横切る断面形状に一致させて形成された複
数枚（図のものは４枚）の一次製品ｍｂを、それらの厚
さ方向に重ね合わせ、溶接等で一体にして製造されてい
る。符号３ａは嵌合部である。この接合金具３の裏面に
は、接合金具３のセグメントに対する固定強度を強める
定着フック１７が溶接等によって取り付けられている。
【００２１】このセグメント用接合金具３の場合も、単
純な金属板Ｐの打抜き加工と一次製品ｍｂの一体化を主
作業としているので、接合金具１、２と同じようにコス
ト安に製造することができる。
純な金属板Ｐの打抜き加工と一次製品ｍｂの一体化を主
作業としているので、接合金具１、２と同じようにコス
ト安に製造することができる。
【００２２】上記のようにして製造されたメス型の接合
金具１、２、３は、図５の六角形セグメントＳａ、及び
図６の四角形セグメントＳｂの場合共、セグメントＳ
ａ、Ｓｂの側部接合面Ｇａ、Ｇｂに設けられる。接合金
具１、２、３は、通常、定着筋１２や定着ピン１５或い
は定着フック１７をコンクリート中に埋設したり、セグ
メントＳａ、Ｓｂの鉄筋等（図７の溝型鋼４３も含まれ
る）に溶接するなどしてセグメントに取り付ける。後者
の溶接による場合は、定着筋１２等が省かれるのが普通
である。
金具１、２、３は、図５の六角形セグメントＳａ、及び
図６の四角形セグメントＳｂの場合共、セグメントＳ
ａ、Ｓｂの側部接合面Ｇａ、Ｇｂに設けられる。接合金
具１、２、３は、通常、定着筋１２や定着ピン１５或い
は定着フック１７をコンクリート中に埋設したり、セグ
メントＳａ、Ｓｂの鉄筋等（図７の溝型鋼４３も含まれ
る）に溶接するなどしてセグメントに取り付ける。後者
の溶接による場合は、定着筋１２等が省かれるのが普通
である。
【００２３】なお、四角形セグメントＳｂは、六角形セ
グメントＳａと同様に、側面視において円弧状に湾曲し
ている。四角形セグメントＳｂに取り付けられる接合金
具１、２、３の先端面の形状は、四角形セグメントＳｂ
の端部接合面Ｔの形状に合わせて平らにされる。
グメントＳａと同様に、側面視において円弧状に湾曲し
ている。四角形セグメントＳｂに取り付けられる接合金
具１、２、３の先端面の形状は、四角形セグメントＳｂ
の端部接合面Ｔの形状に合わせて平らにされる。
【００２４】符号５はオス型の接合金具であり、メス型
の接合金具１、２、３の嵌合部１ａ、２ａ、３ａに嵌め
入れられる頭部５ｂを有し、六角形セグメントＳａの場
合は、傾斜接合面Ｋａ、Ｋｂの角部に、また四角形セグ
メントＳｂの場合は、端部接合面Ｔの中央部にそれぞれ
突設されている。
の接合金具１、２、３の嵌合部１ａ、２ａ、３ａに嵌め
入れられる頭部５ｂを有し、六角形セグメントＳａの場
合は、傾斜接合面Ｋａ、Ｋｂの角部に、また四角形セグ
メントＳｂの場合は、端部接合面Ｔの中央部にそれぞれ
突設されている。
【００２５】接合金具１、２、３を取り付けた図５の六
角形セグメントＳａどうしの接合は図７の場合と同じで
あり、図６の四角形セグメントＳｂどうしの接合は、端
部接合面Ｔどうしを互いに当接させる以外は六角形セグ
メントＳａと同じである。
角形セグメントＳａどうしの接合は図７の場合と同じで
あり、図６の四角形セグメントＳｂどうしの接合は、端
部接合面Ｔどうしを互いに当接させる以外は六角形セグ
メントＳａと同じである。
【００２６】図５の六角形セグメントＳａは、図７の六
角形セグメントと同様に、正六角形を互いに向き合う２
つの角部の突出し方向に長く伸ばした形状とされ、また
図６の四角形セグメントＳｂは、正四角形を一方向に伸
ばした長形状とされているが、基本的な形状が六角形又
は四角形であれば、上記以外の形状、例えば側部接合面
Ｇａ、Ｇｂが正確に平行でないような六角形又は四角形
であってもよい。また平板状で円弧状に湾曲していなく
てもよい。したがって、本発明のセグメントはトンネル
覆工以外にも、擁壁ブロックや床板なとどして使用可能
である。
角形セグメントと同様に、正六角形を互いに向き合う２
つの角部の突出し方向に長く伸ばした形状とされ、また
図６の四角形セグメントＳｂは、正四角形を一方向に伸
ばした長形状とされているが、基本的な形状が六角形又
は四角形であれば、上記以外の形状、例えば側部接合面
Ｇａ、Ｇｂが正確に平行でないような六角形又は四角形
であってもよい。また平板状で円弧状に湾曲していなく
てもよい。したがって、本発明のセグメントはトンネル
覆工以外にも、擁壁ブロックや床板なとどして使用可能
である。
【００２７】接合金具１、２、３の嵌合部１ａ、２ａ、
３ａは、オス型接合金具５の頭部５ａに嵌合されるもの
であるから、頭部５ａの形状に対応して種々変更され
る。したがって、図の形状に限られるものではない。接
合金具２の場合、一次製品ｍ、ｍａの重ね枚数を３枚以
上とすることができ、また接合金具３の場合は、一次製
品ｍｂの重ね枚数を、２枚、３枚或いは５枚以上とする
ことができる。定着筋１２を接合金具２、３に、また定
着ピン１５を接合金具１、３に、更に定着フック１７を
接合金具１、２にそれぞれ取り付けることもできる。ま
た、図の接合金具１、２、３の嵌合部１ａ、２ａ、３ａ
は、いずれも上下に抜けているが、例えば、図４の２点
鎖線で示すように、接合金具１、２、３の上下両面、又
はいずれか一方の面に鋼板等の添板１８を溶接等で取り
付けて嵌合部１ａ、２ａ、３ａの上下抜けを止めた構造
とすることもある。
３ａは、オス型接合金具５の頭部５ａに嵌合されるもの
であるから、頭部５ａの形状に対応して種々変更され
る。したがって、図の形状に限られるものではない。接
合金具２の場合、一次製品ｍ、ｍａの重ね枚数を３枚以
上とすることができ、また接合金具３の場合は、一次製
品ｍｂの重ね枚数を、２枚、３枚或いは５枚以上とする
ことができる。定着筋１２を接合金具２、３に、また定
着ピン１５を接合金具１、３に、更に定着フック１７を
接合金具１、２にそれぞれ取り付けることもできる。ま
た、図の接合金具１、２、３の嵌合部１ａ、２ａ、３ａ
は、いずれも上下に抜けているが、例えば、図４の２点
鎖線で示すように、接合金具１、２、３の上下両面、又
はいずれか一方の面に鋼板等の添板１８を溶接等で取り
付けて嵌合部１ａ、２ａ、３ａの上下抜けを止めた構造
とすることもある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２又は
３記載のセグメント用接合金具の製造方法によれば、メ
ス型接合金具をコスト安に製造することができる。
３記載のセグメント用接合金具の製造方法によれば、メ
ス型接合金具をコスト安に製造することができる。
【００２９】また、請求項４、５又は６記載のセグメン
ト用接合金具は、いずれも量産が容易であるので、安価
なメス型接合金具を市場に提供することができる。
ト用接合金具は、いずれも量産が容易であるので、安価
なメス型接合金具を市場に提供することができる。
【００３０】請求項４記載のセグメント用接合金具にお
いて、嵌合部の部分をステフナや補強板で補強した構成
とすると、単純形状で軽量ながら、強度の強いセグメン
ト用接合金具を得ることができる。
いて、嵌合部の部分をステフナや補強板で補強した構成
とすると、単純形状で軽量ながら、強度の強いセグメン
ト用接合金具を得ることができる。
【００３１】
【図１】 本発明に係るメス型のセグメント用接合金具
の外観図である。
の外観図である。
【図２】 補強板を取り付けた図１の接合金具の外観図
である。
である。
【図３】 本発明に係る他のセグメント用接合金具の外
観図である。
観図である。
【図４】 本発明に係る別のセグメント用接合金具の外
観図である。
観図である。
【図５】 本発明に係る六角形セグメントの一部を破断
した平面図である。
した平面図である。
【図６】 本発明に係る四角形セグメントの要部の平面
図ある。
図ある。
【図７】 Ｈ型鋼と溝型鋼を用いた六角形セグメントの
一部破断の平面図である。
一部破断の平面図である。
【図８】 図７の（VIII−VIII）部分の断面図である。
【図９】 図７のセグメントの側面図である。
【図１０】 図７の（Ｘ−Ｘ）部分の断面図である。
１、２、３ 接合金具 １ａ、２ａ、３ａ 嵌
合部 １ｂ、１ｃ 隅部 Ｐ 金属板 ｍ、ｍａ、ｍｂ 一次製品 Ｓａ 六角形セグメン
ト Ｓｂ 四角形セグメント Ｇａ、Ｇｂ 側部接合
面
合部 １ｂ、１ｃ 隅部 Ｐ 金属板 ｍ、ｍａ、ｍｂ 一次製品 Ｓａ 六角形セグメン
ト Ｓｂ 四角形セグメント Ｇａ、Ｇｂ 側部接合
面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 染谷 洋樹
東京都千代田区有楽町一丁目12番１号
石川島建材工業株式会社内
(72)発明者 橋口 彰夫
東京都千代田区有楽町一丁目12番１号
石川島建材工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−4191（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 11/04
E21D 11/08
Claims (6)
- 【請求項１】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具の製造方法であっ
て、 １枚の金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌合部を形
成してセグメント用接合金具とすることを特徴とするセ
グメント用接合金具の製造方法。 - 【請求項２】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具の製造方法であっ
て、 金属板の端部を嵌合部の深さ方向に折り曲げて外形形状
が予定されたセグメント用接合金具の主体部の外形形状
に類似した複数枚の一次製品を得る工程と、該工程で得
られた複数枚の一次製品をそれらの厚さ方向に互いに一
体に重ね合わせる工程とを具備したことを特徴とするセ
グメント用接合金具の製造方法。 - 【請求項３】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具の製造方法であっ
て、 金属板を型抜きして予定されたセグメント用接合金具の
主体部の嵌合部高さ方向を横切る断面形状にほぼ一致し
た複数枚の一次製品を得る工程と、 該工程で得られた複数枚の一次製品をそれらの厚さ方向
に互いに一体に重ね合わせる工程とを具備したことを特
徴とするセグメント用接合金具の製造方法。 - 【請求項４】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具であって、 １枚の金属板の厚さ方向の折曲げ加工により嵌合部が形
成されたことを特徴とするセグメント用接合金具。 - 【請求項５】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具であって、 金属板の端部を嵌合部の深さ方向に折り曲げて外形形状
が予定されたセグメント用接合金具の主体部の外形形状
に類似させられた複数枚の一次製品が、それらの厚さ方
向に互いに一体に重ね合わされたことを特徴とするセグ
メント用接合金具。 - 【請求項６】 セグメントの側部接合面に設けられる、
嵌合部を有するセグメント用接合金具であって、 予定されたセグメント用接合金具の主体部の嵌合部高さ
方向を横切る断面形状にほぼ一致させて金属板を型抜き
した複数枚の一次製品が、それらの厚さ方向に一体に重
ね合わされたことを特徴とするセグメント用接合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03643298A JP3492511B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | セグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03643298A JP3492511B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | セグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229787A JPH11229787A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3492511B2 true JP3492511B2 (ja) | 2004-02-03 |
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ID=12469661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03643298A Expired - Fee Related JP3492511B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | セグメント用接合金具の製造方法及びセグメント用接合金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492511B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP03643298A patent/JP3492511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11229787A (ja) | 1999-08-24 |
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