JP3987470B2 - 鉄骨構造物の柱梁接合部の一体化工法 - Google Patents

Description

本発明は、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、サイコロ部分を薄鋼板等の部品から溶接により組み立てることなく、厚板圧延鋼板・鍛鋼・鋳鋼により複数の中実直方体を集合させて、建築鉄骨構造物を製作する技術の方法に関するものである。

従来の技術では、建築鉄骨構造物の柱梁接合部は、接合部は図１に示すように、薄鋼板によるダイアフラム１と短い角形鋼管２との間で溶接６を施すことによりサイコロを形成させ、このサイコロとＨ形鋼梁フランジ４を溶接接合７し、更に、該サイコロと角形鋼管柱５とを溶接接合して構成する事が多い。この従来の技術では、図２に示すように、サイコロの角形鋼管２とダイアフラム１との溶接６及びサイコロのダイアフラム１とＨ形鋼フランジ４の溶接７は裏当金１０を用いて片側溶接で実施されている。このダイアフラム１と梁フランジ４との従来溶接方法では、フランジ４の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作及び裏当金取付の仮付溶接８を行い、本溶接７を実施している。また、ダイアフラム１と角形鋼管２又は５との溶接も角形鋼管２又は５の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作及び裏当金取付の仮付溶接８を行いダイアフラム１と角形鋼管２又は５との本溶接６を実施している。

更に、図３の一例に示すように、溶接継手部材１３端部の裏面に非消耗式銅当金１２をあてがい肉盛溶接１４を行った後、開先加工を１３Ｃの位置で肉盛部１４を含めて開先加工して、図５のように部材１３と肉盛部１４を含めた開先１５を得て、図６に示すように、消耗式の裏当金や裏当材を用いず、部材１６と１３を片側から溶接施工する片側溶接方法で継手溶接１７をし、溶接継手部材端部の部材の板厚１８を超えるのど厚１９を獲得する技術の方法がある。

また、図４の一例に示すように、溶接継手部材１３端部の裏面に突起１２Ｐを付けた非消耗式銅当金１２をあてがい肉盛溶接１４を行った後、開先加工を１３Ｃの位置で部材１３の端部のみを開先加工を行い、図５のように部材１３と肉盛部１４を含めた開先１５を得て、図６に示すように、消耗式の裏当金や裏当材を用いず、部材１６と１３を片側から溶接施工する片側溶接方法で継手溶接１７をし、溶接継手部材端部の部材の板厚１８を超えるのど厚１９を獲得する技術の方法がある。

一方、図７に示すように、鋳鋼により一体化されコンクリート充填孔２１及び補助板２２を有する筒体本体即ちサイコロ２０が特許文献１に提案されている。

また、図８に示すように、図１の１と２から構成されるサイコロを中実の厚鋼板等で置き換えてサイコロと梁及びサイコロと柱との溶接を一体化させる建築鉄骨構造物を製作する技術の方法がある。
特願平１０―３１２７７１号

従来の建築鉄骨柱梁接合部では、殆どが図１で示すサイコロで製作されており、図１及び図２に示すように、ダイアフラム１・角形鋼管２・裏当金１０・エンドタブ等部材が多く、溶接６は角形鋼管２の周囲に一周しており溶接量が多い。そのため、部品製作コストが掛かると共に、サイコロ製作後ダイアフラムが折れ曲がり、いわゆる傘折れ現象が起きて、ダイアフラムと梁フランジとの間で目違いが起こりやすいと言う問題がある。また、裏当金１０を角形鋼管２の端部内周に取付け仮付溶接８を行うのは手間とコストが掛かる。また、角形鋼管２とダイアフラム１の溶接６を全周に亘って行うため、溶接量が多いので溶接残留応力が大きくなるだけでなく、裏当金１０を用いると部材４，５との間で切り欠きが出来て応力集中が発生し、強度を弱める結果となる。

また、図７で示すように、従来の鋳鋼で一体成型したサイコロ２０は、従来の溶接構造の図１と比較し、比較的簡単な構造であり、構造耐力が向上するという利点がある。しかし、この図７に示す構造は補強板２２を上下に２枚、一体に合計４枚の補強板２２が必要で、且つ補強板２２によって形成される空間２２Ａは内部で広がっており、１体に３ヶの空間を必要としている。このような空間２２Ａは鋳造時に複雑な中子を必要とし、中子製造工数及び鋳造工数の増大をもたらしコスト増加の要因となる。また、図７に置いて、サイコロに接合される梁のせい即ち高さがサイコロのせい即ち高さよりも一段と低い場合に、内部補強板の水平位置と梁フランジの水平位置が一致するようにセットされるが、この内部補強板の水平位置は梁の高さを考慮して製作する必要があり、梁高さが種々ある場合は製作が困難で且つ梁高さが限定される。内部補強板が省略又は一面の角部にリブとして変更する場合も同様の問題が存在する。

更に、一般に溶接熱影響部は脆化し易いという事があり、従来、２つの溶接部が近接する場合、両溶接部による熱影響部が重なって脆化が更に促進されないように、両溶接部は該熱影響部が重ならないように遠ざけるようにするのが通例である。特に、両溶接部による溶接熱影響が重なった部分が外面に露出すると問題である。特願平１０―３１２７７１では溶接部の近接について記述はないが、図１８に示すように柱５と一体化サイコロ２３との溶接部２４が、梁４と一体化サイコロ２３との溶接部２５に近接し両溶接部に挟まれた共通の溶接熱影響部３５が外面に生じると該熱影響部は単一の熱影響部よりも脆化しやすいと言う現象がある。このような現象のために、柱梁接合部の脆性破壊強度・疲労強度及び塑性変形能が低下するという問題が起こる。

従来、建築鉄骨の組立は、工場においてサイコロと短尺梁を取り付けてパネルゾーンを製作し、該パネルゾーンに柱を溶接で繋ぎ、通常は建物の３階分の長さに製作し、建設現場でパネルゾーン付きの柱を直立させてから短尺梁間を長尺梁でボルト接合により連結して行う。この従来工法は、梁付きの柱は梁が１メートル程度の短尺とは言え柱に直交して４方向に張り出しているため工場から現場へ運送する効率が悪く、建設現場での梁同士の多数のボルトを使った接合に工数と費用が溶接よりも掛かるという問題がある。

また更に、図８及び図９に示すように、図１に示す部材１と２で構成されるサイコロではサイコロ部分を一体化させ、図１８に示す溶接熱影響部の重なりの問題に対し柱梁溶接部を一体化させ鉄骨構造物を製作する方法がある。本方法では、サイコロ部分が中実である為に、コラム柱が大きくなるとサイコロの体積増加によるコスト増加及び板厚増大によるによるエキストラによるコスト増加が発生するという問題がある

目的
本発明は、圧延鋼・鍛鋼・鋳鋼を用い、鉄骨仕口部の構造を単純化して、応力集中を緩和し、該仕口部の強度及び塑性変形性能を向上させると共に、製作コストを低減させることを目的とする。

このような諸課題を解決するために、種々研究した結果、図１に示す部材１と２で構成されるサイコロではサイコロ部分を一体化することが良いと判断し、図７に示す一体化サイコロの問題を解決するためには、種々研究の結果、補強板を省略して中実とし、図１８に示す溶接熱影響部の重なりの問題に対し柱梁接合部を一体化させ、更に、一体化部分を鋼製の同じ高さの中実直方体を水平方向に並べることにより集合直方体を形成させて、梁と該集合直方体側面及び柱と該集合直方体鉛直方向端面とを溶接接合させて鉄骨構造物を製作することで達成されることを見いだした。この場合、該サイコロを中実体にする場合、鋳鋼、厚肉の圧延材料や鍛鋼材料でも製作可能であることを見いだした。また、集合直方体の直方体間に鋼材を挟み直方体から突き出せば、梁と接合することが可能であることが判明した。

そこで、請求項１に係る発明では、建築鉄骨構造物において、発明の第１の構成は、サイコロを、圧延鋼を熱加工又は機械加工することにより製作する中実の直方体、又は、鍛造により製作する中実の直方体、又は、鋳造により製作する中実の直方体とし、発明の第２構成は、鋼製の同じ高さの中実直方体を水平方向に並べることにより集合直方体を形成させることであり、発明の第３の構成は梁と該集合直方体側面及び柱と該集合直方体鉛直方向端面とを溶接接合させることであり、これらの構成により、該梁と該直方体側面及び該柱と該直方体上下端を溶接接合させて鉄骨構造物を製作する方法である。本発明の新規性は、主に、サイコロを一体化した中実の鋼製の集合直方体として、該サイコロに接合する柱部材及び梁部材の２つの部材を溶接接合させて鉄骨構造物を製作することにある。

さらに、請求項１に係る発明では、建築鉄骨構造物において、発明の第３の構成は、前記の構成に加えて、該集合直方体の高さをいずれも該集合直方体に接合する梁の高さと同等にすると共に、該集合直方体の上端及び下端の外形寸法を該集合直方体に接合する柱の外形寸法と同等にすることであり、発明の第４の構成は、該集合直方体に接合する梁と柱の溶接部が一体化するように、該梁と該直方体側面及び該柱と該直方体鉛直方向端面とを溶接接合させることからなっており、本発明は、これらの構成から鉄骨構造物を製作する方法である。本発明の新規性は、主に、請求項１に係る発明の新規性に加えて、仕口部の柱と梁の溶接接合部を一体化させることにある。

請求項２について説明する。請求項２に係る発明では、建築鉄骨構造物において、発明の第１の構成は、請求項１の構成に加えて、該集合直方体の個々の直方体同士の上下面又は側面を部分溶け込みで溶接接合することにあり、本発明は、これらの構成から鉄骨構造物を製作する方法である。本発明の新規性は、請求項１に係る発明の新規性に加えて、該集合直方体の個々の直方体同士の一部又は全長を部分溶け込みで溶接接合することにある。

請求項３について説明する。請求項３に係る発明では、建築鉄骨構造物において、発明の第１の構成は、請求項１又は２の構成に加えて、該集合直方体の中実直方体の間に鋼板を挿入して該中実直方体と該鋼板を溶接接合又は機械接合することであり、発明の第２の構成は該鋼板を梁と溶接接合又は機械接合させて鉄骨構造物を製作することであり、本発明は、これらの構成から鉄骨構造物を製作する方法である。本発明の新規性は、請求項１又は２又は３に係る発明の新規性に加えて、該集合直方体の中実直方体の間に鋼板と梁とを溶接接合又は機械接合させることにある。

請求項４について説明する。請求項４に係る発明では、建築鉄骨構造物において、発明の第１の構成は、請求項1〜３の構成に加えて、集合直方体を角柱体又は半円柱体とすることであり、発明の第２の構成は、柱は角形、円筒形、又はＨ形鋼であることであり、本発明は、これらの構成から鉄骨構造物を製作する方法である。本発明の新規性は、請求項１、２、又は３に係る発明の新規性に加えて、集合直方体を角柱体又は半円柱体とすることであり、柱は角形、円筒形、又はＨ形鋼にすることにある。

請求項１に係る発明では、従来複雑で製作工数の掛かった溶接製サイコロが圧延鋼、鍛造鋼、又は鋳鋼により集合直方体化されて、柱梁の結合点であるサイコロが単純化されて溶接作業量が約半減され、溶接残留応力・歪みの軽減、製作工数の軽減、製作に伴う管理作業の軽減、製作精度向上などの効果が大きく認められた。また、従来、柱とサイコロ及び梁とサイコロの溶接部が近接しながら別々の溶接を実施していたが、本発明では、柱・梁接合部の各々の溶接部を一体化することにより、該溶接部間の溶接熱影響部の重なりによる脆化防止、サイコロサイズの縮小化でサイコロ材料の節減、製作工数の低減、梁同士又は柱同士のサイズの異なった柱梁接合部にも容易に適用できるようになった。更に、サイコロ部が集合直方体化することにより、鋼板の場合、単一の直方体からなるサイコロに比べ、個々の直方体よりも薄板の使用が可能になり、鋼板の切断が容易になるだけでなく、直方体板厚の増加に伴う材料のエキストラ料金が加算されず、集合直方体によるサイコロのコストが大幅に低減される。

請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、集合直方体を形成する各直方体を溶接により接合させることで、脆性破壊や疲労破壊に対しより強度の高い仕口部が得られる。

請求項３に係る発明では、請求項１又は２に係る発明の効果に加えて、該集合直方体の中実直方体の間に鋼板を挿入して該中実直方体と該鋼板を溶接接合又は機械接合することにより、該鋼板を梁と溶接接合又は機械接合させて鉄骨構造物を製作することが可能になり、仕口部製作作業性の改善及び建設現場溶接性の向上に役立つ。

請求項４に係る発明では、請求項１、２、又は３に係る発明の効果に加えて、働く荷重に対し方向依存性が少ないなどの特性を有する多様な柱の形状に対応することが出来るという利点がある。

本発明によって、圧延鋼・鍛鋼・鋳鋼を用い、鉄骨仕口部の構造を単純化して、応力集中を緩和し、該仕口部の強度及び塑性変形性能を向上させると共に、製作コストを低減させることが可能になった。以下に、その実施形態について述べる。

本発明の実施の形態１について説明する。図１０は、中実サイコロに高さの同じ二つの直方体からなる集合直方体を用い梁及び柱を接合した立体図を示す。集合直方体とは、同じ高さの直方体を寄せ集めて形成される形状が直方体をなすものをいう。図１０から分かるように、建築鉄骨構造物において、圧延鋼を熱加工又は機械加工することにより製作する中実の直方体、又は、鍛造により製作する中実の直方体、又は、鋳造により製作する中実の直方体からなる鋼製の同じ高さの中実直方体２３を水平方向に並べることにより集合直方体２３Ｇを形成させて、梁４と該集合直方体側面２３Ｐ及び柱５と該集合直方体鉛直方向端面２３Ｐとをそれぞれ溶接接合２５、２４させて鉄骨構造物を製作する方法を示す。この場合は、梁４は梁せい４Ａよりも高い直方体２３の側面に取り付けられている。また、梁３は集合直方体２３Ｇを形成する二つの中実直方体２３にまたがりその側面に溶接で取り付けられている。

本発明の実施の形態２について説明する。図１１は、中実サイコロに梁せいと同じ高さの同じ二つの直方体からなる集合直方体を用い梁及び柱を接合した立体図を示している。図１１では、図１０に記載の発明において、該集合直方体の高さ２３Ａをいずれも該直方体２３に接合する梁の高さ４Ａと同等にすると共に、該集合直方体の上端及び下端の外形寸法２３Ｂを該直方体に接合する柱５の外形寸法５Ａと同等にして、該集合直方体２３Ｇに接合する梁４と柱５の溶接部２４が一体化するように、該梁４と該直方体側面及び該柱５と該直方体鉛直方向端面２３Ｐとを溶接接合させて鉄骨構造物を製作する方法を示す。

本発明の実施の形態３について説明する。図１１は、圧延鋼を熱加工又は機械加工することにより製作する中実の直方体２３、又は、鍛造により製作する中実の直方体２３、又は、鋳造により製作する中実の直方体２３に、Ｈ形鋼梁フランジ４を裏当金付きの従来方式で溶接２５をした後に、該溶接２５に重ねて角形鋼管を寸法切りした柱５を溶接接合２４した一例を、立体図で示したものである。図１９は、柱５の溶接２４及び梁フランジ４の溶接２５の重なり状態即ち溶接部の一体化状態を示す。図１９から分かるように、柱５の溶接熱影響部と梁４の溶接熱影響部とはサイコロ２３の外表面では重なっていない。このような施工方法は、図２１に示すように、柱５の端部裏面に肉盛溶接１４をしたり、梁４のフランジ端部裏面及び側面に肉盛溶接１４した後にそれぞれ継手溶接２４と２５をする場合にも適用できる。

本発明の実施の形態４について説明する。圧延鋼、鍛鋼又は鋳鋼により集合直方体からなるサイコロに、柱及び梁を溶接し、サイコロ外表面と梁又は柱表面との間にずれがある場合に、図２０及び図２２に示すように、梁接合の場合該ずれa即ち３１は梁フランジの板厚の２５％＋７ｍｍ以下で、柱接合の場合該ずれｂ即ち３１Ａは柱板厚の２５％＋７ｍｍ以下が望ましい。該ずれａ、ｂがこれらの値以上になる場合は、溶接部が一体化のため溶接部が大きくなりすぎて溶接残留応力が大きくなると共に溶着量が増加し製作コスト増加の要因となる。

本発明の実施の形態５として、図１２を示す。図１２は、中実サイコロに梁せいと同じ高さの同じ三つの直方体２３からなる集合直方体２３Ｇを用い梁４及び柱５を接合した立体図を示す。また、図２４に、中実サイコロに、梁せいと同じ高さの２つの直方体及び中間に低いせいの直方体を挟んだ集合直方体を用い、互いに部分溶け込み溶接を行って接合させて、中央に空間部を設けて、梁及び柱を接合した立体図を示す。図２４では、集合直方体の中央に空間部があるので、集合直方体の材料を節約できる。

本発明の実施の形態６について説明する。図１３は、図１０の発明において、該集合直方体２３Ｇの個々の直方体同士の上下面２３Ｐを部分溶け込みで溶接接合２６することにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。図１４は、図１０に記載の発明において、該集合直方体２３Ｇの個々の直方体２３同士の側面を部分溶け込みで溶接接合２６することにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。図１５は、図１１に記載の発明において、該集合直方体２３Ｇの個々の直方体同士の上下面２３Ｐを部分溶け込みで溶接接合２６することにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。なお、図１３、図１４及び図１５における直方体２３同士の部分溶け込み溶接ののど厚は梁フランジ板厚の０．５乃至２倍程度の大きさが望ましい。また、図１４において、該集合直方体２３Ｇの個々の直方体同士の側面を部分溶け込み突合せ溶接を実施する代わりに、梁の直方体への取付溶接時に、梁ウエブと直方体とのすみ肉溶接を直方体間の溶接接合に用いることも可能である。

本発明の実施の形態７について説明する。図１６及び１７は、図１０の発明において、該集合直方体２３Ｇの中実直方体２３の間に鋼板２７を挿入して、該中実直方体２３と該鋼板を溶接接合又はボルト等による機械接合をして、該鋼板２７を梁と溶接接合又はボルト等による機械接合をさせて鉄骨構造物を製作する方法を示す。

本発明の実施の形態８について説明する。図２３に、図１１に記載する発明の方法において、集合直方体２３Ｇを構成する直方体を角柱体として、集合直方体を角柱体２３Ｇに形成させて、柱はＨ形鋼５Ｈであることを特徴とする鉄骨構造物の製作方法を示す。

従来の建築鉄骨柱梁接合部の立体図の一例 従来の建築鉄骨柱梁接合部の角形鋼管・ダイアフラム・梁フランジ接合部の断面図 部材端部に水冷又は被水冷の銅製当て金をあてがい肉盛溶接をした断面図の一例 部材端部に水冷又は被水冷の突起付き銅製当て金をあてがい肉盛溶接をした断面図の一例 部材１３の端部に肉盛溶接し部材端部及び肉盛溶接部１４を共に開先加工した状態の断面図 部材１３の端部に肉盛溶接１４と開先加工をして継手の相手部材１６にあてがい、継手溶接を実施した状態の断面図 補強板２枚を取付け中央軸心に貫通穴を設けたサイコロ 中実サイコロに梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに高さの同じ二つの直方体からなる集合直方体を用い梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに、梁せい即ち高さと同じ高さの二つの直方体からなる集合直方体を用い、梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに、梁せいと同じ高さの三つの直方体からなる集合直方体を用い、梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに、同じ高さの二つの直方体の上下部を部分溶け込み溶接した集合直方体を用い、梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに、同じ高さの二つの直方体の側面部を部分溶け込み溶接した集合直方体を用い、梁及び柱を接合した立体図 中実サイコロに、梁せいと同じ高さの二つの直方体の上下部を部分溶け込み溶接した集合直方体を用い、梁及び柱を接合した立体図 同じ高さの四つの直方体からなる集合直方体の側面部を部分溶け込み溶接した上で、集合直方体に梁及び柱を接合した立体図 図１６の側面図 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼により一体化したサイコロに柱及び梁を溶接接合し端部素材を残した場合の断面図 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼により一体化したサイコロに柱及び梁を従来の裏当金付きの従来溶接を実施し、溶接部を一体化した場合の断面図 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼により一体化したサイコロに、柱及び梁を溶接し、サイコロ外表面と梁又は柱表面との間にずれがある場合に、継手溶接部を一体化した場合の断面図 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼により一体化したサイコロに、裏面肉盛溶接を実施した柱及び梁を溶接し、継手溶接部を一体化した場合の断面図 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼により一体化したサイコロに、裏面肉盛溶接を実施した柱及び梁を溶接し、サイコロ外表面と梁又は柱表面との間にずれがある場合に、継手溶接部を一体化した場合の断面図 集合直方体を角柱体２３Ｇに形成させて、柱はＨ形鋼５Ｈであることを示す立体図。 中実サイコロに、梁せいと同じ高さの２つの直方体及び中間に低いせいの直方体を挟んだ集合直方体を用い、互いに部分溶け込み溶接を行って接合させて、中央に空間部を設けて、梁及び柱を接合した立体図

符号の説明

１ 建築鉄骨柱梁接合部のダイアフラム
１Ａ ダイアフラムの傘折れ状態
２ ダイアフラム間の角形鋼管。１と２から構成される部材をサイコロという。
３ Ｈ形鋼梁
３Ａ せいの低いＨ形鋼梁
４ Ｈ形鋼梁フランジ
４Ａ Ｈ形鋼梁フランジせい又は高さ
５ 角形鋼管による柱
５Ａ 角形鋼管による柱の辺の長さ
５Ｐ 円形鋼管による柱
５Ｈ Ｈ形鋼による柱
６ 角形鋼管とダイアフラムとの溶接
７ 梁フランジとダイアフラムとの溶接
８ 仮付又は組立溶接
９ Ｈ形鋼梁ウエブ
１０ 裏当金
１１ スカラップ
１２ 非消耗式当て金（銅など）
１２Ｐ 非消耗式当て金（銅など）の突起
１３ フランジ又は角形鋼管などの部材
１３Ｃ 部材１３の開先切断位置
１４ 部材裏面に施工された肉盛溶接
１５ 肉盛溶接部１４及び母材１３を含めた開先面
１６ 相手部材
１７ 継手溶接
１８ 部材１３の板厚又は肉厚
１９ 部材１６と１３の溶接部の実効のど厚
２０ 鋳鋼により一体化した筒体本体即ちサイコロ
２１ コンクリート充填孔
２２ 補強板
２２Ａ 内部空間
２３ 圧延鋼板、鍛鋼又は鋳鋼による直方体
２３Ａ 直方体の高さ
２３Ｂ 直方体の高さの辺の長さ
２３Ｇ 集合直方体又は集合サイコロ
２３Ｐ 鉛直方向端面
２４ 直方体と角形鋼管柱との溶接
２４Ａ 直方体と円形鋼管柱との溶接
２５ 直方体とＨ形鋼梁フランジとの溶接
２６ 直方体同士の部分溶け込み溶接
２７ 直方体に挟み込まれた鋼板
２８ 直方体に挟み込まれた鋼板を接合するすみ肉溶接
３１ サイコロ又は直方体外表面と梁表面とのずれa
３１Ａ サイコロ又は直方体の外表面と柱表面とのずれｂ
３５ ２つの溶接部に挟まれた部材の溶接熱影響部
３５Ａ 部材原質部と溶接熱影響部との境界線

Claims (4)

1. 建築鉄骨構造物において、鋼製の同じ高さの中実直方体を水平方向に並べることにより集合直方体を形成させて、該集合直方体の高さをいずれも該直方体に接合する梁の高さと同等にすると共に、該集合直方体の上端及び下端の外形寸法を該直方体に接合する柱の外形寸法と同等にして、該集合直方体に接合する梁と柱の溶接部をそれぞれ個別に溶接して溶接部を重ねて一体化させて、該梁と該直方体側面及び該柱と該直方体鉛直方向端面とを溶接接合させて鉄骨構造物を製作する方法。
2. 請求項１に記載の発明において、該集合直方体の個々の直方体同士の上下面又は側面を部分溶け込みで溶接接合することにより鉄骨構造物を製作する方法。
3. 請求項１又は２に記載の発明において、該集合直方体の中実直方体の間に鋼板を挿入して該中実直方体と該鋼板を溶接接合又は機械接合して、該鋼板を梁と溶接接合又は機械接合させて鉄骨構造物を製作する方法。
4. 請求項１、２、又は３に記載の発明において、集合直方体を構成する直方体を角柱体又は半円柱体として、集合直方体を角柱体又は円柱体に形成させて、柱は角形、円筒形、又はＨ形鋼であることを特徴とする鉄骨構造物を製作する方法。

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