KR101437859B1 - 8각 콘크리트 충전 강관 기둥 - Google Patents

8각 콘크리트 충전 강관 기둥 Download PDF

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KR101437859B1
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이창남
김형섭
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(주)센벡스
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions

Abstract

본 발명은 강관튜브 내부에 콘크리트가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 4개의 유니트강판을 기둥 모서리에서 상호 결합하여 강관튜브가 전체적으로 8각형을 이루도록 함으로써 경제적인 시공 및 보와의 접합부 설계가 용이한 8각 콘크리트 충전 강관 기둥에 대한 것이다.
본 발명의 8각 콘크리트 충전 강관 기둥은 강관튜브 내부에 콘크리트가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 관한 것으로, 상기 강관튜브는 유니트강판 4개를 결합하여 형성되되, 상기 유니트강판은 평탄부 및 상기 평탄부의 양 단부에서 경사지게 절곡된 결합부로 구성되어 상기 결합부가 인접하는 유니트강판과 결합되어 강관튜브가 전체적으로 8각형을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

8각 콘크리트 충전 강관 기둥{Concrete filled octagonal steel column}
본 발명은 강관튜브 내부에 콘크리트가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 4개의 유니트강판을 기둥 모서리에서 상호 결합하여 강관튜브가 전체적으로 8각형을 이루도록 함으로써 경제적인 시공 및 보와의 접합부 설계가 용이한 8각 콘크리트 충전 강관 기둥에 대한 것이다.
콘크리트 충전 강관 기둥(CFT, Concrete Filled steel Tube)은 원형 또는 각형 강관 내에 콘크리트를 충전하여 일체화시킨 구조로, 강성 및 내력 등이 뛰어나 고층 건물 등에서 주목받고 있는 공법이다.
그러나 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 종래 사각 CFT 기둥은 역타 공법 등에서 말뚝으로 사용할 경우 천공홀(3)의 직경을 필요 이상으로 크게 해야 할 필요가 있다.
또한, 건축구조용 각형 강관 중 400㎜ 이상의 폭을 가진 각형 강관은 프레스 절곡에 의해 생산되므로 단가가 매우 높아 경제성이 떨어지고, 기둥 한 면의 길이가 긴 경우에는 판폭두께비 제한을 만족시키기 위해 강관의 두께를 필요 이상으로 증가시켜야 한다.
뿐만 아니라, 도 2의 (a)에서 볼 수 있는 바와 같이, 종래 강관튜브(2)와 보(4)의 접합부에서는 보(4)의 휨모멘트에 의해 강관튜브(2)에 배부름 현상이 발생할 수 있다. 따라서 도 2의 (b)에서와 같이 다이아프램(5)을 설치해야 하는데, 이 경우 강관튜브(2) 모서리가 돌출되므로 다이아프램(5)의 형상이 복잡해질 뿐 아니라 다이아프램(5)의 폭을 크게 증가시켜야 하므로 증타기둥 시공시 기둥 단면의 크기가 커져야 하는 문제점이 있다.
아울러 종래 강관튜브(2)는 상하 기둥 이음시 현장 용접이 필수적이고, 동일 단면에서 강판의 두께를 조절할 수 없다는 한계가 있다.
한편, 기존의 CFT 기둥을 보완한 ACT 기둥(Advanced Construction Technology Tube)은 열연강판을 절곡 냉간 성형하여 제작된 폐쇄형 강관으로 건축 기둥용 구조부재로 이용되고 있다.
이러한 ACT 기둥은 강판을 작은 유니트로 분절하여 롤포밍으로 제작 가능하므로 생산 단가를 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 그러나 도 3의 (a)에서와 같이 기둥면의 강판 강성이 작아 콘크리트 타설시 변형이 크고, CFT 기둥과 마찬가지로 다이아프램이 필요하며, 상하 기둥 이음시 반드시 현장 용접에 의하여야 하는 등 각형 강관을 이용한 CFT 기둥의 단점을 그대로 포함하고 있다.
또한, 도 3의 (b)에서와 같이 인접 유니트강판의 접합부가 기둥면 중앙에 형성되므로, 기둥 외측으로 인접 유니트강판의 접합부를 형성할 경우 보 접합이 불가능하고 기둥의 강축과 약축의 강판 두께를 서로 다르게 할 수 없다.
아울러 ACT 기둥에서 인접하는 유니트강판은 하향 자동 용접에 의하여 결합되는데, 각 기둥면마다 접합부가 형성되므로 한 번에 한 면씩 부재를 3번 회전시켜 용접을 진행하여야 하므로 번거로웠다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 역타 공법 등에 이용시 천공홀의 직경을 감소시킬 수 있는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공하고자 한다.
본 발명은 기둥면에 접합부가 없어 보와의 접합이 자유롭고, 다이아프램의 구조가 간단하며, 패널존에서 응력 전달이 원활한 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공하고자 한다.
본 발명은 기둥 내력 향상 및 강판의 분절 생산으로 경제적인 시공이 가능한 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공하고자 한다.
본 발명은 상하 기둥의 볼트 이음이 가능하여 현장 용접 공정을 최소화할 수 있는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 강관튜브 내부에 콘크리트가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 관한 것으로, 상기 강관튜브는 유니트강판 4개를 결합하여 형성되되, 상기 유니트강판은 평탄부 및 상기 평탄부의 양 단부에서 경사지게 절곡된 결합부로 구성되어 상기 결합부가 인접하는 유니트강판과 결합되어 강관튜브가 전체적으로 8각형을 이루는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 유니트강판의 결합부 중 적어도 어느 하나 이상에는 기둥 내측으로 절곡된 제1접합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 인접하는 유니트강판의 결합부가 만나는 부분의 기둥 내측에는 기둥의 길이 방향으로 결합부재가 설치되며, 인접하는 유니트강판의 결합부는 일정 간격 이격되도록 구비되어 상기 이격된 간격 내에 용접살이 채워져 결합되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 결합부재는 평철 또는 철근인 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 유니트강판의 결합부 단부에는 기둥 외측으로 절곡된 제2접합부가 형성되어, 인접하는 유니트강판은 상기 제2접합부를 상호 볼트 결합하는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 유니트강판의 평탄부의 상단 또는 하단 측면에는 수직 방향으로 이음덧판이 결합되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 기둥 강축의 유니트강판은 기둥 약축의 유니트강판보다 두께가 두꺼운 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 기둥이 전체적으로 8각 형상을 이루므로 역타 공법 등에 이용시 천공홀의 직경을 감소시킬 수 있다.
둘째, 강판을 작은 유니트로 분절하여 프레스 또는 롤포밍으로 제작 가능하므로 생산 단가를 줄일 수 있고, 기둥면의 길이를 판폭두께비의 제한 값 이하로 조절할 수 있어 강재량을 절약할 수 있다.
셋째, 기둥 모서리를 따라 외다이아프램을 형성할 수 있어, 다이아프램의 형상이 간단하고 그 폭을 최소화할 수 있다.
넷째, 외측으로 돌출되는 제2접합부를 이용하여 상하 기둥을 볼트로 이음할 수 있으므로, 현장 용접 공정을 최소화할 수 있다.
다섯째, 하나의 유니트강판이 하나의 기둥면을 형성하므로, 기둥 각 면의 유니트강판의 두께를 다르게 할 수 있다. 따라서 강축과 약축의 유니트강판 두께를 달리 할 수 있어 경제적인 시공이 가능하다.
여섯째, 기둥 모서리에서 유니트강판이 접합되므로, 기둥면에 평탄부가 구비되어 보와의 접합이 자유롭고 유니트강판 간의 접합부를 기둥 내측 또는 외측에 자유롭게 형성할 수 있다.
일곱째, 패널존에서 보의 응력이 기둥 모서리의 경사진 결합부를 통하여 전달되므로, 응력전달이 원활하다.
도 1은 종래 강관튜브가 삽입된 천공홀을 도시하는 평면도.
도 2는 종래 강관튜브와 보의 접합부를 도시하는 평면도.
도 3은 종래 ACT 기둥을 도시하는 평면도.
도 4는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 실시예를 도시하는 도면.
도 5는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥과 보의 결합부를 도시하는 평면도.
도 6 및 도 7은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예들을 도시하는 도면.
도 8은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 이용한 증타기둥의 단면도.
도 9는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 10은 용접 방향이 도시된 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 평면도.
도 11은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 평면도.
도 12는 콘크리트 타설시 본 발명과 ACT 기둥의 응력을 비교한 그림.
도 13은 콘크리트 타설시 본 발명과 ACT 기둥의 변형을 비교한 그림.
도 14는 상하 기둥 이음부에 시공되는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 15는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예들을 도시하는 단면도.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 실시예를 도시하는 도면이고, 도 5는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥과 보의 결합부를 도시하는 평면도이다.
도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 8각 콘크리트 충전 강관 기둥은 강관튜브(20) 내부에 콘크리트(30)가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 관한 것으로, 상기 강관튜브(20)는 유니트강판(21) 4개를 결합하여 형성되되, 상기 유니트강판(21)은 평탄부(211) 및 상기 평탄부(211)의 양 단부에서 경사지게 절곡된 결합부(212)로 구성되어 상기 결합부(212)가 인접하는 유니트강판(21)과 결합되어 강관튜브(20)가 전체적으로 8각형을 이루는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 강관튜브(20) 내부에 콘크리트(30)가 충전되어 일체화됨으로써 이들의 합성작용에 의하여 거동하는 합성 기둥에 대한 것이다.
상기 8각 형상의 강관튜브(20)는 유니트강판(21) 4개를 결합하여 형성되는 것으로, 강판을 4개의 작은 유니트강판(21)으로 분절하여 프레스 또는 롤포밍으로 제작 가능하므로 생산 단가를 감소시킬 수 있다.
상기 유니트강판(21)은 평탄부(211) 및 평탄부(211)의 양 단부에서 경사지게 절곡된 결합부(212)로 구성되며, 인접 유니트강판(21)은 인접 결합부(212)끼리 상호 결합하여 전체적으로 8각형 형상의 강관튜브(20)를 형성한다.
따라서 강관튜브(20)가 원형에 가까우므로, 강판의 강성이 커서 콘크리트 타설시 콘크리트 측압에 의하여 강판에 작용하는 응력과 변형이 적다. 또한, 천공홀의 천공 직경을 감소시킬 수 있으며, 기둥 모서리의 모따기가 자연스럽게 형성된다.
도 4의 (a) 내지 (b)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 결합부(212)는 기둥 모서리에서 접합이 이루어지므로, 기둥면에 평탄부(211)가 위치된다. 따라서 평탄부(211)를 통하여 기둥과 보의 접합이 자유롭게 이루어지므로, 후술할 유니트강판(21)의 접합부(213, 214)를 기둥 내측 또는 외측에 자유롭게 형성할 수 있다.
또한, 인접 유니트강판(21)이 접합되는 접합부(213, 214)가 기둥 모서리에 위치하므로, 도 10에서와 같이 한 번에 두 개소의 접합부를 하향 용접할 수 있다. 따라서 부재를 한번만 회전시키면 되므로, 제작 효율이 증대된다.
아울러 하나의 유니트강판(21)이 하나의 기둥면을 형성하므로, 기둥 각 면에 위치하는 유니트강판(21)의 두께를 달리 할 수 있다. 따라서 도 11에서와 같이, 강축과 약축에 위치하는 유니트강판(21)의 두께를 달리하여 단면 효율을 증가시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 기둥면의 길이를 판폭두께비 제한 값 이하로 조절할 수 있어 강재량을 절약할 수 있다.
그리고 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 기둥에 보(4)가 접합되는 패널존에서는 보(4)의 응력이 기둥 모서리의 경사진 결합부(212)를 통하여 전달되므로, 응력전달이 원활하다.
따라서 다이아프램을 생략할 수 있으며, 보(4)의 응력이 커서 다이아프램(5)이 필요한 경우에도 기둥 모서리를 따라 다이아프램(5)을 형성하면 되므로 다이아프램(5)의 형상이 간단하고 폭을 최소화할 수 있다. 또한, 증타기둥(6) 형성시 기둥 단면 크기에도 유리하다.
본 발명에서 상기 유니트강판(21)의 결합부(212) 중 적어도 어느 하나 이상에는 기둥 내측으로 절곡된 제1접합부(213)가 형성될 수 있다.
도 4의 (a)에서는 유니트강판(21)의 양측 결합부(212)에 모두 제1접합부(213)가 형성되었고, 도 4의 (b)에서는 유니트강판(21)의 일측 결합부(212)에 제1접합부(213)가 형성되었다.
상기 제1접합부(213)로 인하여 기둥 모서리에 앵글 단면이 위치되어 강재량이 집중되므로, 단면계수 증가로 압축 및 휨내력 향상 등 단면 성능이 향상된다.
도 6은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 6의 (a) 내지 (b)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 인접하는 유니트강판(21)의 결합부(212)가 만나는 부분의 기둥 내측에는 기둥의 길이 방향으로 결합부재(40)가 설치되며, 인접하는 유니트강판(21)의 결합부(212)는 일정 간격 이격되도록 배치되어 상기 이격된 간격 내에 용접살(W)이 채워져 결합될 수 있다.
상기 결합부재(40)는 기둥의 길이 방향을 따라 기둥 내측에 설치되는 것으로, 결합부재(40)의 일측을 기둥의 길이 방향을 따라 유니트강판(21)의 내측에 용접 결합한다. 그리고 결합부재(40)의 타측에 인접하는 유니트강판(21)을 위치시키고 외측에서 인접 유니트강판(21) 사이에 용접살(W)을 채워넣어 인접하는 유니트강판(21)을 결합한다.
상기 결합부재(40)는 도 6의 (a)에서와 같은 평철 또는 도 6의 (b)에서와 같은 철근으로 구성할 수 있다.
상기 평철이나 철근 등의 결합부재(40)는 상하 기둥 이음시 활용할 수 있다.
도 6의 (a) 내지 (b)와 같이, 상하 기둥 이음부에서 결합부재(40) 후면에 이음철근(S)을 배근하여 결합부재(40)를 겹침 이음할 수 있다.
도 7은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 도면이고, 도 8은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥을 이용한 증타기둥의 단면도이며, 도 9는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 7 내지 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 유니트강판(21)의 결합부(212) 단부에는 기둥 외측으로 절곡된 제2접합부(214)가 형성되어, 인접하는 유니트강판(21)은 상기 제2접합부(214)를 상호 볼트 결합하여 서로 결합될 수 있다.
종래 ACT 기둥은 용접에 의해서만 제작이 가능하여, 용접 결합시 용접 시간 및 비용이 많이 소요되고 용접 변형의 우려가 있었으나, 본 발명에서는 기둥 외측으로 노출되는 제2접합부(214)를 볼팅하여 유니트강판(21)을 결합할 수 있다.
따라서 용접 공정 생략으로 제작 단가를 줄일 수 있어 경제적이며, 용접 변형이 없고 위치가 일정한 볼트 구멍을 이용하여 인접 유니트강판(21)을 체결하므로 기둥 정밀도가 매우 높다.
상기 제2접합부(214)로 인하여 기둥 모서리에 앵글 단면이 집중되므로, 압축 및 휨내력 향상 등 단면 성능이 향상된다.
한편, 역타 공법에서 지하 기둥의 경우 1차로 슬래브 시공하중을 지지하기 위한 기둥을 형성하고, 기둥 외부에 콘크리트를 타설하여 증타기둥(6)인 본기둥을 형성한다.
종래 CFT 기둥은 증타되는 콘크리트와의 일체화를 위해 별도로 기둥 외부에 전단연결재를 추가해야 하였으나, 도 8에서와 같이 본 발명은 증타기둥(6) 형성시 기둥 외부의 제2접합부(214) 및 볼트와 너트가 전단연결재 역할을 하므로 별도로 전단연결재를 부착할 필요가 없다.
도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 상하 기둥(20a, 20b)은 제2접합부(214)를 접합플레이트(50)로 볼트 접합하여 결합할 수 있다.
종래 CFT 기둥이나 ACT 기둥은 상하 기둥 이음시 용접에 의해 접합하였다. 따라서 현장 용접으로 인하여 공기 지연, 품질 편차 및 작업장 안전 위험이 있었으나, 본 발명에서는 상하 기둥(20a, 20b)을 볼트(B)로 이음할 수 있어 용접 작업을 최소화할 수 있다.
아울러 상기 유니트강판(21)의 평탄부(211)의 상단 또는 하단 측면에는 수직 방향으로 이음덧판(60)이 결합될 수 있다.
상기 이음덧판(60)은 접합부의 이음만으로 내력이 부족한 경우 평탄부(211)에 결합되는 것으로, 이로써 접합부와 함께 기둥의 8면에서 볼팅에 의하여 상하 기둥(20a, 20b)을 결합할 수 있다.
도 10은 용접 방향이 도시된 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 평면도이다.
본 발명에서는 인접 유니트강판(21) 간의 접합부가 기둥의 모서리에 위치하므로, 도 10에서와 같이 한 번에 두 모서리를 하향 용접할 수 있다.
따라서 유니트강판(21)을 용접하기 위하여 기둥 부재를 한 번만 회전시키면 되므로, 제작 효율이 증대된다.
도 11은 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 기둥 강축(x)의 유니트강판(21a)은 기둥 약축(y)의 유니트강판(21b)보다 두께가 두꺼운 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 하나의 유니트강판이 하나의 기둥면을 형성하므로, 기둥의 각 면에 위치한 유니트강판의 두께를 서로 다르게 구성할 수 있다.
따라서 기둥의 강축(x)과 약축(y)의 유니트강판 두께를 달리하여, 단면 효율을 증대시키면서 강재량을 절약할 수 있다.
도 12 및 도 13은 각각 콘크리트 타설시 본 발명과 ACT 기둥의 응력 및 변형을 비교한 그림이다.
도 12는 콘크리트 타설시 발생하는 측압에 대하여 본 발명과 ACT 기둥에 작용하는 응력을 비교한 것이고, 도 13은 콘크리트 타설시 발생하는 측압에 대하여 본 발명과 ACT 기둥에 작용하는 변형을 비교한 것으로, 각각 500㎜×500㎜ 단면을 이용하였다.
도 12의 (a)는 본 발명의 8각 콘크리트 충전 강관 기둥으로 최대 응력이 약 102MPa이고, 도 12의 (b)는 ACT 기둥으로 최대 응력이 약 210MPa이다. 따라서 본 발명의 경우, 기둥에 작용하는 응력을 51% 가량 낮출 수 있음을 확인할 수 있다.
또한, 도 13의 (a)는 본 발명의 8각 콘크리트 충전 강관 기둥으로 최대 변형이 약 1.5㎜이고, 도 13의 (b)는 ACT 기둥으로 최대 변형이 약 3.2㎜이다. 따라서 본 발명의 경우, 기둥에 발생하는 변형을 53% 가량 낮출 수 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 8각 콘크리트 충전 강관 기둥이 콘크리트 측압에 대하여 보다 안정성이 우수하며, 이는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥이 보다 원형에 가까워 강판의 강성이 크기 때문이다.
도 14는 상하 기둥 이음부에 시공되는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 14에서와 같이, 상하 기둥은 평탄부(211) 내측면에 이음철판(SP)을 위치시켜 결합할 수 있다. 즉, 유니트 강판(21)의 평탄부(211) 내부에 이음철판(SP)을 위치시켜 상하 기둥을 이음할 수 있는데, 이때 이음철판(SP)은 하부 기둥과 용접 또는 볼트로 결합하고 상부 기둥은 볼트로 결합할 수 있다.
특히, 상부 기둥 결합시 너트(N)를 이음철판(SP) 내측에 미리 용접하여 두면, 기둥 외부에서 볼트(B)를 조여넣기만 하면 되므로, 결합이 간단하다.
도 15는 본 발명 8각 콘크리트 충전 강관 기둥의 다른 실시예들을 도시하는 단면도이다.
도 15의 (a)에서와 같이 유니트강판(21)의 결합부(212) 일단에만 기둥 내측으로 절곡된 제1접합부(213)가 형성되거나, 도 15의 (b)에서와 같이 유니트강판(21)의 결합부(212) 일단에만 기둥 외측으로 절곡된 제2접합부(214)가 형성된 경우, 인접하는 유니트강판(21)의 접합부가 없는 단부를 일체로 형성하면 2개의 유니트강판(21)으로 구성되는 강관튜브(20)를 제작할 수 있다.
2: 강관튜브 3: 천공홀
4: 보 5: 다이아프램
6: 증타기둥 20: 강관튜브
20a, 20b: 상하 기둥 21, 21a, 21b: 유니트강판
211: 평탄부 212: 결합부
213: 제1접합부 214: 제2접합부
30: 콘크리트 40: 결합부재
50: 접합플레이트 60: 이음덧판
B: 볼트 S:이음철근
SP:이음철판 N:너트
W: 용접살 x: 강축
y: 약축

Claims (7)

  1. 강관튜브(20) 내부에 콘크리트(30)가 충전되는 콘크리트 충전 강관 기둥에 관한 것으로,
    상기 강관튜브(20)는 유니트강판(21) 4개를 결합하여 형성되되,
    상기 유니트강판(21)은 평탄부(211) 및 상기 평탄부(211)의 양 단부에서 경사지게 절곡된 결합부(212)로 구성되어 상기 결합부(212)가 인접하는 유니트강판(21)과 결합되어 강관튜브(20)가 전체적으로 8각형을 이루는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  2. 제1항에서,
    상기 유니트강판(21)의 결합부(212) 중 적어도 어느 하나 이상에는 기둥 내측으로 절곡된 제1접합부(213)가 형성되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  3. 제1항에서,
    상기 인접하는 유니트강판(21)의 결합부(212)가 만나는 부분의 기둥 내측에는 기둥의 길이 방향으로 결합부재(40)가 설치되며, 인접하는 유니트강판(21)의 결합부(212)는 일정 간격 이격되도록 구비되어 상기 이격된 간격 내에 용접살(W)이 채워져 결합되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  4. 제3항에서,
    상기 결합부재(40)는 평철 또는 철근인 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  5. 제1항에서,
    상기 유니트강판(21)의 결합부(212) 단부에는 기둥 외측으로 절곡된 제2접합부(214)가 형성되어, 인접하는 유니트강판(21)은 상기 제2접합부(214)를 상호 볼트 결합하는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  6. 제5항에서,
    상기 유니트강판(21)의 평탄부(211)의 상단 또는 하단 측면에는 수직 방향으로 이음덧판(60)이 결합되는 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
  7. 제1항에서,
    기둥 강축(x)의 유니트강판(21a)은 기둥 약축(y)의 유니트강판(21b)보다 두께가 두꺼운 것을 특징으로 하는 8각 콘크리트 충전 강관 기둥.
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