JP3491083B2 - 精米機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は除糠網籠内の玄米を
撹拌体によって撹拌し、玄米同士並びに玄米および除糠
網籠の摩擦により搗精する精米機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より図１５〜１７で示すように容器
本体１内に糠集容器２を着脱自在に設け、糠集容器２内
に間隔をおいて除糠網籠３を着脱自在に設け、除糠網籠
３内に回転軸４とこの回転軸４を介して水平回動する細
長板からなる撹拌羽根５を設けた家庭用の精米機が知ら
れている。

【０００３】この従来例の撹拌羽根５は板厚Ｌ４（図１
７で示す）が約１ｍｍの細長薄板５０の外端幅方向ａを
直線状に形成したものであり、この細長薄板５０の内端
部５１を水平状態にしつつ残存部５２を捩って回転方向
（図１６、１７矢印で示した）前方側から後方側に向か
って漸次上方に傾斜するように形成し、水平内端部５１
を回転軸４と協動する有頭ロール４０の下端径大部４１
に取付けたものである。

【０００４】そして図示を省略した電動機により回転軸
４、有頭ロール４０を介して撹拌羽根５が図１６で矢印
方向に回転すると、除糠網籠３内の玄米は同方向に回転
するとともに撹拌羽根５により上方に掻き上げられ、図
１５の鎖線矢印で示すように遠心力により外周側から内
心側に循環するものであり、この循環中における玄米同
士の摩擦により、また玄米と除糠網籠３の摩擦により搗
精されるものである。

【０００５】しかし、この従来例によると細長薄板５０
の直線状外端に接触した米粒が破砕されることがあり、
また細長薄板５０の板厚Ｌ４が米粒長径Ｌ１よりも遥か
に小さいうえに細長薄板５０の周面が直線状の平面であ
るため羽根回転時の外力が米粒に集中してかかり、前記
周面が破砕周面としてナイフ機能を発揮し、米粒を破砕
することがあり、前記破砕の完全回避が困難である。し
かも羽根周面のみならず残存部５２の捩りの際に形成さ
れた折れ線部５２′によっても米粒は破砕され、精白米
の大きさに大小のむらが生じてしまい、これら大きさの
異なる米を炊くと、下方に小粒、上方に大粒の米が位置
し、上方は良好であるが、下方が糊状のべたついた飯と
なりやすく、不都合である。

【０００６】また従来例では図１５の鎖線矢印で示すよ
うに米粒の循環に大小回りが生じ、いわゆるむら搗きと
なり、これらの精白度の異なる米をともに炊くと、不味
く、不都合である。

【０００７】さらに従来例は容器本体１に嵌合蓋６を閉
蓋するだけで、米粒に対する加圧力が不足し、精白度が
低い。このため精白時間を延ばすことにより精白度を高
めざるを得ない。しかし精白時間が長いと摩擦熱が上昇
し、いわゆる高温米となる。特に鎖線ｈ１で示す位置ま
でしか玄米がない場合のように少量の玄米を精白する際
の加圧力不足は大きく、精白時間を延長しても糠層が取
れずに摩擦のみを繰り返す、俗にいう空（から）摩擦と
なり、精白度が低い上に高温となり、この高温米が不味
いことは周知のとおりである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明のうち請求項１
の発明は破砕米を生じないようにし、しかも糠残りを生
じないようにするとともに精白量にかかわらず高温米と
ならないようにし、味のより良好な飯を炊くことができ
るようにすることを課題とする。

【０００９】請求項２の発明は破砕米を生じないように
し、またむら搗き、糠残りのないようにし、しかも精白
量にかかわらず高温米とならないようにし、味のより一
層良好な飯を炊くことができるようにすることを課題と
する。

【００１０】請求項３の発明は請求項１または２の発明
の課題に加えて米粒の破砕をより確実に防ぐことを課題
とする。

【００１１】請求項４の発明は請求項１または２の発明
の課題に加えて勢いよく米粒を循環させ、米粒を除糠網
籠に強く接触させ、良好な搗精効果をあげることを課題
とする。

【００１２】請求項５の発明は請求項２の発明の課題に
加えて搗精効率を向上させ、精白度の高い精白米を短時
間で提供できるようにすることを課題とする。

【００１３】請求項６の発明は請求項１または２の発明
の課題に加えて精白量に応じて加圧力を調節し、循環す
る玄米群に最適の加圧力を与えることを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のうち請求項１の発明は容器本体内に糠集容器
を着脱自在に設け、前記糠集容器内に間隔をおいて除糠
網籠を着脱自在に設け、前記除糠網籠内に回転軸と前記
回転軸を介して水平回動する細長板よりなる撹拌羽根を
設け、また前記撹拌羽根の外端幅方向を凸弧状に形成す
るとともに前記撹拌羽根の周面を凸弧状の米滑り面に形
成し、さらに前記除糠網籠内で循環する米粒を圧迫する
加圧板を具備することを特徴とする。なお本明細書の特
許請求の範囲における精米機は家庭用精米機、業務用精
米機のいずれをも含む意である。

【００１５】ここに回転軸を介して撹拌羽根が水平回動
すると、米粒を打撃するが、撹拌羽根の外端幅方向が凸
弧状であるとともに周面が凸弧状の米滑り面に形成され
ているので、大きい外力が米粒に部分的に集中してかか
ることがなく、単位当たりの荷重が小さく、米粒は切
断、裂断等、破砕されにくく、また玄米粒が撹拌羽根の
回転方向に回動するとともに遠心力により除糠網籠の側
面側から回転軸側に循環し、玄米同士の摩擦並びに玄米
および除糠網籠の摩擦により搗精され、玄米群より上に
加圧板を位置させることにより循環中の米粒は加圧板を
持ち上げつつ撹拌され、しかも前記加圧板の圧迫により
米粒間は密になり、玄米同士並びに玄米および除糠網籠
との接触摩擦が大きくなり、搗精度が向上し、しかも搗
精度の向上により精白時間の延長および空摩擦の発生を
阻止することができ、高温米の発生を防ぐことができ
る。

【００１６】本発明のうち請求項２の発明は容器本体内
に糠集容器を着脱自在に設け、前記糠集容器内に間隔を
おいて除糠網籠を着脱自在に設け、前記除糠網籠内に回
転軸と前記回転軸を介して水平回動する細長板よりなる
撹拌羽根を設け、また前記撹拌羽根の外端幅方向を凸弧
状に形成するとともに前記撹拌羽根の周面を凸弧状の米
滑り面に形成し、さらに前記除糠網籠の側面と前記回転
軸とを仕切る整流筒を前記除糠網籠内に設け、また前記
除糠網籠内で循環する米粒を圧迫する加圧板を具備する
ことを特徴とする。

【００１７】ここに前記請求項１の作用に加えて除糠網
籠の側面側から回転軸側に循環する米粒は整流筒に遮ら
れるため図１５の矢印で示すように小回りすることな
く、整流筒の上端口、筒内、下端口を経て一定の流れで
循環し、搗きむらがなくなる。

【００１８】また請求項３の発明のように撹拌羽根の板
厚が玄米粒の長径より大きく、凸弧状の米滑り面の半径
が玄米粒の長径の１／２より大きいことが好ましい。こ
のようにすると図４で示すように撹拌羽根の周面による
米粒への単位当たりに加わる外力は極めて小さくなり、
米粒は確実に滑って破砕米の発生を確実に防ぐことがで
きる。

【００１９】請求項４の発明のように撹拌羽根が回転方
向前方側から後方側に向かって漸次上方に傾斜する細長
板であることが好ましい。このようにすると米粒は勢い
良く掻き上げられて循環し、除糠網籠に強く接触し、摩
擦力が大きく、搗精度が向上する。

【００２０】また請求項５の発明のように撹拌羽根が回
転方向前方側から後方側に向かって漸次下方に傾斜する
細長板であり、しかも前記撹拌羽根が整流筒内部におけ
る下方に位置し、前記撹拌羽根に対向する除糠網籠の底
部が板面に形成されることが好ましい。

【００２１】このようにすると撹拌羽根の下面により米
粒が除糠網籠の底部板面に押圧され、しかも撹拌羽根が
整流筒内の落下してくる玄米群の重量を受けるため、撹
拌羽根下面の圧力が上がり、搗精効率がより向上する。

【００２２】さらに請求項６の発明のように加圧板が重
量調節自在であることが好ましい。米の量が少ないほど
循環時における米粒間は粗く、多量なほど密になる。そ
こで少量の際は加圧板の重量を大に、多量の際は重量を
小にする等、米の量に対応して加圧板の重量を調節する
ことにより最適の加圧をすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１〜図１４は本発明の精米機ま
たはその構成部分を示し、これらは家庭用精米機に適用
した例であり、まず第１の実施の形態を図１〜４により
説明する。プラスチック製の容器本体１を有底円筒状に
形成し、その底部中央に空隙１０、軸挿通孔１１を形成
し、上面に突堤１２を周設し、突堤１２の内側上面１４
に複数個の回転止孔１３、１３を設け、また空隙１０に
固定した電動機Ｍの回転軸１５を軸挿通孔１１に挿通
し、回転軸１５端と歯形円板１６とを連結する。なお好
適な回転数を得ることができれば本実施の形態のように
電動機Ｍの回転軸１５に直接歯形円板１６を連結して
も、若しくは電動機Ｍに代えて減速電動機を使用して
も、或いは回転軸１５と歯形円板１６とを減速用ギヤを
介して連動させてもよいことは勿論である。

【００２４】開口端にフランジ２０を形成するとともに
底板中央に円筒部２１を設けたプラスチック製の糠集容
器２を容器本体１に嵌脱自在に設け、フランジ２０を内
側上面１４に当接し、フランジ２０に下向きに突設した
ピン２３、２３を回転止孔１３、１３に嵌入し、円筒部
２１を歯形円板１６に外挿する。

【００２５】金属、具体的にはステンレス製の網により
除糠網籠３を形成する。より具体的には底部中央を金
属、例えばステンレス製の円板３０で形成し、円板３０
上面にボス３１を突設するとともに円板３０下面に円筒
部３２を突設し、除糠網籠３の網底部を円板３０周面に
固着し、除糠網籠３の開口上端を金属、具体的にはステ
ンレス製の円筒口部３３に固着し、円筒口部３３にフラ
ンジ３４を形成し、フランジ３４下面に複数個のピン３
５、３５を突設する。

【００２６】歯形円板４４にプラスチック製の回転軸４
を連結する。この回転軸４は横断面を正六角形に形成す
るとともに下端部４２を横断面正円に形成する。そして
回転軸４を円筒部３２内よりボス３１に通して円板３０
上に起立させ、下端部４２をボス３１に回動自在に挿入
し、歯形円板４４を円筒部３２内に収める。除糠網籠３
を糠集容器２内の同心円位置に間隔をおいて入れ、フラ
ンジ３４をフランジ２０に当接するとともに各ピン２３
に設けたピン挿入孔２４に各ピン３５を嵌入し、円筒部
３２を円筒部２１に外嵌するとともに歯形円板４４を歯
形円板１６に噛合させる。各回転止孔１３への各ピン２
３の嵌入、各ピン挿入孔２４への各ピン３５の挿入によ
り糠集容器２、除糠網籠３の水平回転は阻止される。

【００２７】プラスチック製の有頭ロール４０に下端径
大部４１を形成し、この下端径大部４１に空隙４５を形
成するとともに有頭ロール４０に空隙４５と連通する横
断面正六角形の嵌挿孔４３を形成し、図１、２で示すよ
うに下端径大部４１に撹拌羽根５として左右１対の細長
板５３、５３を固着する。各細長板５３はその外端幅方
向ａを凸弧状、具体的には板幅の１／２を半径とする半
円に形成するもので、各細長板５３を捩ることなく、ス
トレートな状態で、しかも図２、３の矢印で示す回転方
向前方側から後方側に向かって漸次上方に傾斜させ、イ
ンサート成型により下端径大部４１に板内端を固着する
ものであり、また各細長板５３の板厚Ｌ２を玄米粒の長
径Ｌ１より大きく、好ましくは前記長径Ｌ１が５ｍｍ前
後の玄米粒用のものとして前記板厚Ｌ２を６ｍｍ〜１５
ｍｍに設定し、また各細長板５３の周面、つまり外端面
５３ａ、両側面５３ｂ、５３ｂを図３、４で示すような
凸弧状の米滑り面５４に形成する。具体的にはこの米滑
り面５４は玄米粒の長径Ｌ１の１／２（図４のＬ３で示
す）より大きい半径ｒ１の半円状凸弧面であり、好まし
くは半径ｒ１を３ｍｍ〜７．５ｍｍに設定するものであ
る。そして横断面六角形の回転軸４に同形の嵌挿孔４３
を外嵌するとともに下端径大部４１の下面を円板３０上
面に当接する。ここに嵌挿孔４３内で回転軸４が空転す
ることはなく、回転軸４、有頭ローラ４０、各撹拌羽根
５は協動する。

【００２８】また第１の実施の形態では嵌合蓋６を突堤
１２に嵌脱自在に設け、さらに除糠網籠３内で循環する
米粒を圧迫するための加圧板７を具備するもので、この
加圧板７は金属、具体的にはステンレスで山型環状に形
成したもので、図１で示すように上から順に４合用、３
合用、２合用、１合用の４種類よりなり、玄米群の量が
少ないほど重量の大きい加圧板７を用いることにより重
量調節をするものである。なおステンレス製の加圧板７
の底面を鏡面仕上げにすることが好ましく、このように
すれば米粒の滑りが良好で、米粒が循環しやすく、また
各加圧板７の底面は少なくとも循環する米粒が衝突する
分の大きさであればよい。

【００２９】図５は第１の実施の形態における加圧板７
の変形例を使用した状態を示すものであり、加圧板７の
傾斜面に３重の同心円溝７１、７２、７３を形成すると
ともにこれらへの嵌合リング７４、７５、７６を具備す
るもので、米の分量が１合の場合は嵌合リング７４、７
５、７６を、２合の場合は嵌合リング７４、７６を、３
合の場合は嵌合リング７６をそれぞれ対応する同心円溝
７１、７２、７３に嵌入し、４合の場合は嵌合リングを
使用しないことにより重量調節するものであり、他の構
成については先の第１の実施の形態と同一であり、共通
部分については同一符号を付すことにより重複説明を省
略する。

【００３０】図７〜図９は第２の実施の形態を示すもの
で、後述の整流筒８を除いては第１の実施の形態と同一
であり、共通部分については同一の符号を付すことによ
り重複説明を省略し、以下、差異点について述べる。

【００３１】平面からみて正円の金属、具体的にはステ
ンレス製の円筒８０の開口上端８１を内側に、開口下端
８２を外側に巻回して各開口端がアールの整流筒８を形
成し、等配した３個の金属製、具体的にはステンレス製
の吊下帯体８３、８３、８３の各下端８４を開口上端８
１の内面に溶接により固着する。各吊下帯体８３は下端
８４より上方に向かって順に水平部８５、立上り部８
６、水平上端部８７を連続的に折曲げ形成したもので、
整流筒８を有頭ロール４０に外挿するとともに各水平上
端部８７をフランジ３４上に当接して吊下げ、この整流
筒８により除糠網籠３の側面と、回転軸４に外嵌した有
頭ロール４０とを仕切るものであり、整流筒８の開口下
端８２は撹拌羽根５、５の上方に間隔をおいて位置し、
また各撹拌羽根５の外端は整流筒８より外方に延出する
もので、さらに突堤１２を水平上端部８７の肉厚分、高
くし、また同寸法分、嵌合蓋６の嵌合周板６０を高くす
るものである。

【００３２】図１０は第２の実施の形態における加圧板
７の変形例を使用した状態を示すもので、第１の実施の
形態の変形例における加圧板７と均等な構成であり、ま
た他の部分の構成は第２の実施の形態と同一であり、共
通部分については同一符号を付して重複説明を省略す
る。

【００３３】図１１〜１３は第３の実施の形態を示すも
ので、第１および第２の実施の形態と原理的に均等なも
ので、共通部分については同一符号を付すことにより重
複説明を省略し、以下、差異点について説明する。本形
態は第１、第２の実施の形態における撹拌羽根５を短か
くし、第２の実施の形態における整流筒８の筒径を大き
くするとともに開口下端８２を下方に延出して各撹拌羽
根５を整流筒８内部における下方に位置するようにし、
しかも各撹拌羽根５を回転方向前方側から後方側に向か
って漸次下方に傾斜させ、円板３０を各撹拌羽根５と対
向するように第１、第２の実施の形態の場合より径大に
したものである。

【００３４】図１４は第３の実施の形態における加圧板
７の変形例を使用した状態を示すもので、第２の実施の
形態の変形例における加圧板７と同一であり、また他の
部分の構成は第３の実施の形態と同一であり、共通部分
については同一符号を付して重複説明を省略する。

【００３５】次に本発朋の実施の形態における使用法、
作用を説明する。図中、仮想線ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４
はそれぞれ玄米を１合、２合、３合、４合入れたときの
最上面位置を示すもので、除糠網籠３に所望量の玄米を
入れ、第１の実施の形態およびその変形例にあっては加
圧板７を玄米群の上面に直接置き、第２、第３の実施の
形態およびそれらの変形例にあっては各水平部８５の上
に置き、嵌合蓋６で閉蓋する。なお第２、第３の実施の
形態およびその変形例の場合でもｈ４で示すように玄米
群の最上面位置が水平部８５を越える場合には加圧板７
を玄米群の上面に直接置く。

【００３６】しかる後、亀動機Ｍを介して回転軸４を回
転させれば、有頭ロール４０、撹拌羽根５、５は協動
し、各撹拌羽根５により玄米群は水平方向に回動すると
ともに第１、第２の実施の形態およびこれらの変形例に
おいては玄米群は各撹拌羽根５が回転方向前方側から後
方側に向かって漸次上方に傾斜しているので、掻き上げ
られ、図１、７で示すように遠心力により勢い良く、除
糠網籠３の側面側に飛ばされ、続いて加圧板７を持ち上
げ、有頭ロール４０側に降下して循環する。この水平方
向への回動かつ前記循環中に玄米同士の摩擦並びに玄米
および除糠網籠３との摩擦により搗精され、糠は除糠網
籠３の網目より糠集容器２内に入る。

【００３７】また第３の実施の形態およびこの変形例の
場合は、各撹拌羽根５が回転方向前方側から後方側に向
かって漸次下方に傾斜しているので、玄米群は各撹拌羽
根５の傾斜下面５３′（図１３図示）により円板３０に
押圧され、しかも前記傾斜下面５３′と円板３０間の米
粒には整流筒８内に位置する各撹拌羽根５を介して整流
筒８内の下降する玄米群の重量がかかり、その圧力は大
きく、玄米群はここでの大きな摩擦力により効率良く搗
精され、しかも水平方向への回動、図１１で示す矢印方
向への循環および加圧板７の持上げがなされ、玄米同士
の摩擦、玄米と除糠網籠３との摩擦により搗精され、糠
は除糠網籠３の網目より糠集容器２内に入る。なお、い
ずれの実施の形態の場合でも電動機Ｍを正逆回転可能な
ものとすることが好ましく、このようにすれば電動機Ｍ
の回転を逆転することにより第１、２の実施の形態およ
びこれらの変形例において前記第３の実施の形態および
この変形例の場合のように撹拌羽根５下面と円板３０間
による米粒の搗精作用が可能となり、逆に第３の実施の
形態およびこの変形例において第１、２の実施の形態お
よびこれらの変形例の場合のように撹拌羽根５による掻
き上げ作用が可能となり、所望の使用法を選択すること
ができる。

【００３８】ここにいずれの実施の形態においても図
３、４、９、１３で示すように各細長板５３の周面が凸
弧状の米滑り面５４であるので、玄米への外力が集中し
て大きくなることがなく、米粒が破砕されにくく、しか
も前記各細長板５３の外端面５３ａ、両側面５３ｂ、５
３ｂの米滑り面５４のみならず、図１、５、７、１０、
１１、１４で示すように各細長板５３の外端幅方向ａが
凸弧状であるので当該部分に接触する米粒は滑りが良好
となり、より破砕されにくく、またいずれの実施の形態
の場合でも加圧板７を有するのでその圧迫により玄米群
間は密になり、玄米同士、玄米と除糠網籠３との接触摩
擦が増大し、空摩擦を阻止でき、搗精度が向上し、この
ため精白時間を短縮でき、高温米の発生を阻止すること
ができる。なお玄米の分量に対応する重量の加圧板７を
用い、或いは対応する嵌合リングを増減若しくは使用し
ないことにより好適な加圧力を付与でき、また前述のと
おり各細長板５３の外端幅方向ａを板幅の１／２を半径
とする半円に形成するとともに各細長板５３の板厚Ｌ２
を玄米粒の長径Ｌ１より大きくし、さらに凸弧状の米滑
り面５４の半径ｒ１を玄米粒の長径Ｌ１の１／２より大
きくすると、これらの部分に当たった米粒は確実に滑っ
て破砕されるおそれがなく、玄米粒の長径Ｌ１が５ｍｍ
前後の玄米群用として、前記外端幅方向ａを板幅の１／
２を半径とする半円に形成した板厚７ｍｍの細長板５３
に、半径ｒ１が３．５ｍｍの半円状の米滑り面５４を形
成し、実験したところ破砕米が全く生じなかったことが
確認できたものである。

【００３９】また第２および第３の実施の形態およびこ
れらの変形例にあっては整流筒８を有するので玄米群の
小回り循環が阻止され、玄米群は整流筒８の上端口、筒
内、下端口を経て一定の流れかつ一定の回数で循環し、
搗きむらがなくなる。なお前記流れによる循環がスムー
ズに行われる高さの整流筒８を用いることは勿論であ
る。

【００４０】なお加圧板７はドーナツ型等、他の形状で
もよいが、山型環状であることが好ましく、このように
すれば米粒が加圧板７上へ飛び出しても上面を滑り落ち
て加圧板７の下に戻り、好都合であり、また第２、３の
実施の形態のように整流筒８の開口上端８１を内側に、
開口下端８２を外側に巻回することが好ましく、このよ
うにすれば米粒がスムーズに循環するとともに前記開口
上下端８１、８２での米粒破砕を防ぐことができる。

【００４１】精白終了後はまず加圧板７、整流筒８（第
２、３実施の形態の場合）を除糠網籠３から取出し、続
いて除糠網籠３を糠集容器２から取外し、精白米を除糠
網籠３から取出し、また糠集容器２を容器本体１から取
出し、除糠網籠３の網目より入った糠を糠集容器２から
取出す。なお第２、３の実施の形態のように整流筒８は
除糠網籠３に着脱自在に設けることが好ましく、このよ
うにすれば前記のようにあらかじめ整流筒８を除糠網籠
３から取外すことにより、精白米をスムーズに取出すこ
とができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のうち請求項１の発明によれば、
破砕米が生じにくく、しかも糠残りが生じにくいととも
に精白量にかかわらず高温米の発生を防ぐことができ
る。

【００４３】本発明のうち請求項２の発明によれば、破
砕米が生じにくく、むら搗き、糠残りのおそれがなく、
しかも精白量にかかわらず高温米の発生を防ぐことがで
きる。

【００４４】本発明のうち請求項３の発明によれば、請
求項１または２の発明の効果に加えて米粒の破砕をより
確実に防ぐことができる。

【００４５】本発明のうち請求項４の発明によれば、請
求項１または２の発明の効果に加えて米粒を勢いよく循
環させ、米粒と除糠網籠との接触摩擦を大きくし、良好
な搗精効果をあげることができる。

【００４６】本発明のうち請求項５の発明によれば、請
求項２の発明の効果に加えて搗精効率が向上し、精白度
の高い精白米を短時間で提供することができる。

【００４７】本発明のうち請求項６の発明によれば、請
求項１または２の発明の効果に加えて精白量に応じて加
圧力を調節し、循環する玄米群に最適の加圧力を与える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図２】同上の一部を切欠いた平面図である。

【図３】同上の撹拌羽根を拡大した側面図である。

【図４】本発明の各実施の形態におけるＡ−Ａ線に沿っ
た部分拡大端面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の加圧板の変形例を
使用した状態を示す縦断正面図である。

【図６】同上および第２、第３の実施の形態における加
圧板の変形例の平面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図８】同上の一部を切欠いた平面図である。

【図９】同上の要部を拡大した縦断側面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態の加圧板の変形例
を使用した状態を示す縦断正面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す縦断正面図
である。

【図１２】同上の一部を切欠いた平面図である。

【図１３】同上の要部を拡大した縦断側面図である。

【図１４】本発明の第３の実施の形態の加圧板の変形例
を使用した状態を示す縦断正面図である。

【図１５】従来例の縦断正面図である。

【図１６】同上の一部を切欠いた平面図である。

【図１７】同上の撹拌羽根の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 糠集容器 ３ 除糠網籠 ４ 回転軸 ５ 撹拌羽根 ７ 加圧板 ８ 整流筒 ５３ 細長板 ５４ 米滑り面 ａ 外端幅方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02B 1/00 - 3/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体内に糠集容器を着脱自在に設
   け、前記糠集容器内に間隔をおいて除糠網籠を着脱自在
   に設け、前記除糠網籠内に回転軸と前記回転軸を介して
   水平回動する細長板よりなる撹拌羽根を設け、また前記
   撹拌羽根の外端幅方向を凸弧状に形成するとともに前記
   撹拌羽根の周面を凸弧状の米滑り面に形成し、さらに前
   記除糠網籠内で循環する米粒を圧迫する加圧板を具備す
   ることを特徴とする精米機。
2. 【請求項２】 容器本体内に糠集容器を着脱自在に設
   け、前記糠集容器内に間隔をおいて除糠網籠を着脱自在
   に設け、前記除糠網籠内に回転軸と前記回転軸を介して
   水平回動する細長板よりなる撹拌羽根を設け、また前記
   撹拌羽根の外端幅方向を凸弧状に形成するとともに前記
   撹拌羽根の周面を凸弧状の米滑り面に形成し、さらに前
   記除糠網籠の側面と前記回転軸とを仕切る整流筒を前記
   除糠網籠内に設け、また前記除糠網籠内で循環する米粒
   を圧迫する加圧板を具備することを特徴とする精米機。
3. 【請求項３】 撹拌羽根の板厚が玄米粒の長径より大き
   く、凸弧状の米滑り面の半径が玄米粒の長径の１／２よ
   り大きいことを特徴とする請求項１または２の精米機。
4. 【請求項４】 撹拌羽根が回転方向前方側から後方側に
   向かって漸次上方に傾斜する細長板であることを特徴と
   する請求項１または２の精米機。
5. 【請求項５】 撹拌羽根が回転方向前方側から後方側に
   向かって漸次下方に傾斜する細長板であり、しかも前記
   撹拌羽根が整流筒内部における下方に位置し、前記撹拌
   羽根に対向する除糠網籠の底部が板面に形成されたこと
   を特徴とする請求項２の精米機。
6. 【請求項６】 加圧板が重量調節自在であることを特徴
   とする請求項１または２の精米機。