CN213377012U - 一种火锅底料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火锅底料生产用粉碎装置，包括设置在支撑架上的粉碎箱；粉碎箱的顶部中心部位设置有第一电机，第一电机的输出端与第一粉碎刀连接，粉碎箱顶部位于第一电机的两侧分别开设有与第一粉碎刀对应的进料口；进料口上方对应设置有进料斗；第一粉碎刀下方设置有两个用于挤压物料的粉碎辊，粉碎辊上设置有若干个第二粉碎刀；两个粉碎辊的中心轴的两端分别通过轴承连接在粉碎箱的左侧壁和右侧壁上，且两个粉碎辊的中心轴的左端均延伸至粉碎箱的外侧分别与设置在粉碎箱外部的第二电机、第三电机的输出端连接；粉碎辊下方设置有圆弧形振动筛，圆弧形振动筛固定在粉碎箱的侧壁上；粉碎箱的底部设置有锥形集料器，集料器下方连接有出料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及火锅底料加工技术领域，具体是一种火锅底料生产用粉碎装置。
背景技术
传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。
现有技术中，原料粉碎是一个非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加养分在人体消化液中的溶解度，提高人体的消化率。而且颗粒度大小的不一其产生的味觉也是不一样的，随着人们生活水平的提高，对原料的细碎度的要求也越来越高。传统的方法中由于香辛等原料只是简单粉碎，粉碎后的体积不均匀，存在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，且煮熬时香味释放较慢的缺陷，导致原料粉碎的效果不好。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种火锅底料生产用粉碎装置，以解决生产火锅底料时粉碎效果差的问题。
一种火锅底料生产用粉碎装置，包括设置在支撑架上的粉碎箱；所述粉碎箱的顶部中心部位设置有第一电机，所述第一电机的输出端与设置在粉碎箱内的第一粉碎刀连接，所述粉碎箱顶部位于第一电机的两侧分别开设有与第一粉碎刀对应的进料口；所述进料口上方对应设置有进料斗；所述第一粉碎刀下方设置有两个用于挤压物料的粉碎辊，所述粉碎辊上设置有若干个第二粉碎刀；两个粉碎辊的中心轴的两端分别通过轴承连接在粉碎箱的左侧壁和右侧壁上，且两个粉碎辊的中心轴的左端均延伸至粉碎箱的外侧分别与设置在粉碎箱外部的第二电机、第三电机的输出端连接；所述粉碎辊下方设置有圆弧形振动筛，所述圆弧形振动筛固定在所述粉碎箱的侧壁上；所述粉碎箱的底部设置有锥形集料器，所述集料器下方连接有出料管。
进一步地，所述粉碎辊与所述圆弧形振动筛之间设置有第三粉碎组件，所述第三粉碎组件包括转动轴以及设置在转动轴上的第三粉碎刀；所述转动轴的两端分别通过轴承与所述粉碎箱的左侧壁和右侧壁转动连接，所述转动轴的左端延伸至粉碎箱的外部与设置在粉碎箱外部的第四电机的输出端连接；所述粉碎箱的左侧壁和右侧壁上分别固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述转动轴同轴设置；所述转动轴位于粉碎箱内部的两端处分别套装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿圈之间设置有与主动齿轮和内齿圈啮合的行星齿轮；所述行星齿轮的中心部位设置有固定轴，所述固定轴与支撑杆的中间部位固定连接，所述支撑杆与固定轴垂直设置，所述支撑杆的一端与所述转动轴通过轴承转动连接，其另一端固定连接有用于刮动圆弧形振动筛上物料的L形刮板。
进一步地，所述第三粉碎刀与转动轴之间的夹角在30度到60度之间。
进一步地，所述粉碎辊与所述第一粉碎刀之间的粉碎箱的前侧壁和后侧壁上分别固定有导料板，所述导料板均朝向两个粉碎辊的中间倾斜设置。
进一步地，所述进料斗上铰接有进料盖，所述进料盖上设置有把手。
进一步地，所述粉碎箱的前侧壁上开设有检修口，检修口上铰接有检修门。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型依次设置有第一粉碎刀，粉碎辊，第三粉碎组件可以实现对待粉碎物料的多次粉碎，从而使粉碎效率和粉碎效果提高；2、本实用新型设置有圆弧形振动筛，粉碎后的物料落在振动筛上，粒径合格的物料落入下方的集料器中，粒径大的不合格物料会被设置在转动轴上的L形刮板刮起；然后随着行星齿轮转动带动L形刮板转动，L形刮板内可以将振动筛上的不合格物料待着第三粉碎组件的上方，并随着行星齿轮的运动落到第三粉碎刀上再次对不合格物料进行粉碎，从而提高了物料粉碎的效率。3、本实用新型的进料斗上设置有进料盖，可以防止灰尘落入粉碎箱内，保证了产品的卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的主视图；
图2：本实用新型的左视图；
图3：本实用新型A处的局部放大图；
附图标记：1-粉碎箱；2-第一电机；3-进料斗；4-进料盖；5-把手；6-固定轴；7-集料器；8-出料管；9-支撑架；10-圆弧形振动筛；11-第三粉碎刀；12-第一粉碎刀；13-L形刮板；14-第四电机；15-进料口；16-转动轴；17-支撑杆；18-内齿圈；19-主动齿轮；20-行星齿轮；21-粉碎辊；22-第二粉碎刀；23-导流板；24-第二电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
一种火锅底料生产用粉碎装置，包括设置在支撑架9上的粉碎箱1；所述粉碎箱1的前侧壁上开设有检修口，检修口上铰接有检修门。所述粉碎箱1的顶部中心部位设置有第一电机2，所述第一电机2的输出端与设置在粉碎箱1内的第一粉碎刀12连接，所述粉碎箱1的顶部位于第一电机2的两侧分别开设有与第一粉碎刀12对应的进料口15；所述进料口15上方对应设置有进料斗3；所述进料斗3上铰接有进料盖4，所述进料盖4上设置有把手5。
所述第一粉碎刀12下方设置有两个用于挤压物料的粉碎辊21，所述粉碎辊21上设置有若干个第二粉碎刀22；所述粉碎辊21与所述第一粉碎刀12之间的粉碎箱1的前侧壁和后侧壁上分别固定有导料板23，所述导料板23均朝向两个粉碎辊21的中间倾斜设置。两个粉碎辊21的中心轴的两端分别通过轴承连接在粉碎箱1的左侧壁和右侧壁上，且两个粉碎辊21的中心轴的左端均延伸至粉碎箱1的外侧分别与设置在粉碎箱1外部的第二电机24、第三电机的输出端连接；所述粉碎辊21下方设置有圆弧形振动筛10，所述圆弧形振动筛10固定在所述粉碎箱1的侧壁上；所述粉碎箱1的底部设置有锥形集料器7，所述集料器7下方连接有出料管8。
所述粉碎辊21与所述圆弧形振动筛10之间设置有第三粉碎组件，所述第三粉碎组件包括转动轴16以及设置在转动轴16上的第三粉碎刀11；所述第三粉碎刀11与转动轴16之间的夹角在30度到60度之间。所述转动轴16的两端分别通过轴承与所述粉碎箱1的左侧壁和右侧壁转动连接，所述转动轴16的左端延伸至粉碎箱1的外部与设置在粉碎箱1外部的第四电机14的输出端连接；所述粉碎箱1的左侧壁和右侧壁上分别固定设置有内齿圈18，所述内齿圈18与所述转动轴16同轴设置；所述转动轴16位于粉碎箱1内部的两端处分别套装有主动齿轮19，所述主动齿轮19与所述内齿圈18之间设置有与主动齿轮19和内齿圈18啮合的行星齿轮20；所述行星齿轮20的中心部位设置有固定轴6，所述固定轴6与支撑杆17的中间部位固定连接，所述支撑杆17与固定轴6垂直设置，所述支撑杆17的一端与所述转动轴16通过轴承转动连接，其另一端固定连接有用于刮动圆弧形振动筛10上物料的L形刮板13。
本实用新型的工作过程：开启第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，将待粉碎的物料加入进料斗中，物料依次被第一粉碎刀、粉碎辊、第三粉碎组件粉碎；粉碎后的物料落在圆弧形振动筛上，合格的物料穿过圆弧形振动筛，落入集料器中；不合格的粒径大的物料被拦截在圆弧形振动筛上方，并且由于圆弧形振动筛存在一定弧度，粒径大的物料集中在圆弧形振动筛的最低处，随着行星齿轮的转动，L形刮板转动到圆弧振动筛最低处时将物料刮起，并随着行星齿轮将物料带至第三粉碎组件的上方散落至第三粉碎组件上，从而第三粉碎刀可以对大颗粒物料进行再次粉碎。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：包括设置在支撑架（9）上的粉碎箱（1）；所述粉碎箱（1）的顶部中心部位设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端与设置在粉碎箱（1）内的第一粉碎刀（12）连接，所述粉碎箱（1）的顶部位于第一电机（2）的两侧分别开设有与第一粉碎刀（12）对应的进料口（15）；所述进料口（15）上方对应设置有进料斗（3）；所述第一粉碎刀（12）下方设置有两个用于挤压物料的粉碎辊（21），所述粉碎辊（21）上设置有若干个第二粉碎刀（22）；两个粉碎辊（21）的中心轴的两端分别通过轴承连接在粉碎箱（1）的左侧壁和右侧壁上，且两个粉碎辊（21）的中心轴的左端均延伸至粉碎箱（1）的外侧分别与设置在粉碎箱（1）外部的第二电机（24）、第三电机的输出端连接；所述粉碎辊（21）下方设置有圆弧形振动筛（10），所述圆弧形振动筛（10）固定在所述粉碎箱（1）的侧壁上；所述粉碎箱（1）的底部设置有锥形集料器（7），所述集料器（7）下方连接有出料管（8）。
2.如权利要求1所述的一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（21）与所述圆弧形振动筛（10）之间设置有第三粉碎组件，所述第三粉碎组件包括转动轴（16）以及设置在转动轴（16）上的第三粉碎刀（11）；所述转动轴（16）的两端分别通过轴承与所述粉碎箱（1）的左侧壁和右侧壁转动连接，所述转动轴（16）的左端延伸至粉碎箱（1）的外部与设置在粉碎箱（1）外部的第四电机（14）的输出端连接；所述粉碎箱（1）的左侧壁和右侧壁上分别固定设置有内齿圈（18），所述内齿圈（18）与所述转动轴（16）同轴设置；所述转动轴（16）位于粉碎箱（1）内部的两端处分别套装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）与所述内齿圈（18）之间设置有与主动齿轮（19）和内齿圈（18）啮合的行星齿轮（20）；所述行星齿轮（20）的中心部位设置有固定轴（6），所述固定轴（6）与支撑杆（17）的中间部位固定连接，所述支撑杆（17）与固定轴（6）垂直设置，所述支撑杆（17）的一端与所述转动轴（16）通过轴承转动连接，其另一端固定连接有用于刮动圆弧形振动筛（10）上物料的L形刮板（13）。
3.如权利要求2所述的一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎刀（11）与转动轴（16）之间的夹角在30度到60度之间。
4.如权利要求1所述的一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（21）与所述第一粉碎刀（12）之间的粉碎箱（1）的前侧壁和后侧壁上分别固定有导料板（23），所述导料板（23）均朝向两个粉碎辊（21）的中间倾斜设置。
5.如权利要求1所述的一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（3）上铰接有进料盖（4），所述进料盖（4）上设置有把手（5）。
6.如权利要求1所述的一种火锅底料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的前侧壁上开设有检修口，检修口上铰接有检修门。
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