CN214439756U - 一种火锅底料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料粉碎搅拌装置，包括搅拌箱主体、粉碎箱主体、观察窗、加料斗、转轴一、第一粉碎刀具、转轴二、第二粉碎刀具、粉碎电机、主动轮、从动轮一、皮带一、从动轮二、皮带二、皮带三、出料孔、万向轮、防护罩、搅拌电机、接料板、过滤板、支撑转轴和搅拌叶片，所述第一粉碎刀具设于转轴一上且设于粉碎箱主体内，所述第二粉碎刀具设于转轴二上且设于搅拌箱主体内，所述过滤板设于防护罩上且设于搅拌箱主体内壁上，所述支撑转轴设于搅拌电机上，所述搅拌叶片设于支撑转轴上。本实用新型属于火锅底料加工技术领域，具体是一种采用两级粉碎、设有混合装置的火锅底料粉碎搅拌装置。

Description

一种火锅底料粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于火锅底料加工技术领域，具体是指一种火锅底料粉碎搅拌装置。

背景技术

火锅底料是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，然后进行混合后再与牛油、棕榈油等高油脂混合，在经过高温熬制后冷却成型，最后密封装袋，其中原料的粉碎是最为关键的一步，为了能够将所有的原料充分的混合，且为了能够方便后续的装袋，需要将原料粉碎彻底，现有的粉碎装置粉碎效果差，经常混有较大的原料流至后续的工序中，影响工作效率和产品的质量，且粉碎和搅拌需要两种设备分别进行，工作效率低，为此，我们提出一种火锅底料粉碎搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种火锅底料粉碎搅拌装置，有效的解决了目前市场上现有火锅底料粉碎搅拌装置需要分开进行、影响工作效率的问题，在保证粉碎和搅拌能够一起完成的同时，设有多级粉碎，保证原料的粉碎效果，具体是一种采用两级粉碎、设有混合装置的火锅底料粉碎搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种火锅底料粉碎搅拌装置，包括搅拌箱主体、粉碎箱主体、观察窗、加料斗、转轴一、第一粉碎刀具、转轴二、第二粉碎刀具、粉碎电机、主动轮、从动轮一、皮带一、从动轮二、皮带二、皮带三、出料孔、万向轮、防护罩、搅拌电机、接料板、过滤板、支撑转轴和搅拌叶片，所述粉碎箱主体设于搅拌箱主体上，所述观察窗设于粉碎箱主体上，所述加料斗设于粉碎箱主体上，所述转轴一铰接设于粉碎箱主体上且贯穿转轴一设置，所述第一粉碎刀具设于转轴一上且设于粉碎箱主体内，所述转轴二铰接设于搅拌箱主体上且贯穿搅拌箱主体设置，所述第二粉碎刀具设于转轴二上且设于搅拌箱主体内，所述粉碎电机设于搅拌箱主体上，所述主动轮设于粉碎电机上，所述从动轮一设于转轴二上，所述皮带一设于主动轮上且设于从动轮一上，所述从动轮二设于转轴一上，所述皮带二设于主动轮上且设于从动轮二上，所述皮带三设于从动轮二上，所述出料孔设于搅拌箱主体上，所述万向轮设于搅拌箱主体上，所述防护罩设于搅拌箱主体上且设于搅拌箱主体内的底部，所述搅拌电机设于搅拌箱主体上且贯穿防护罩设置，所述接料板设于搅拌箱主体内壁上且设于第二粉碎刀具的下方，所述过滤板设于防护罩上且设于搅拌箱主体内壁上，所述支撑转轴设于搅拌电机上，所述搅拌叶片设于支撑转轴上，所述搅拌箱主体起到支撑的作用，所述粉碎箱主体起到支撑的作用，所述观察窗起到观察的作用，所述加料斗起到加料的作用，所述转轴一起到支撑的作用，所述第一粉碎刀具起到粉碎的作用，所述转轴二起到支撑的作用，所述第二粉碎刀具起到粉碎的作用，所述粉碎电机起到驱动的作用，所述主动轮起到驱动的作用，所述从动轮一起到传动的作用，所述皮带一起到传动的作用，所述从动轮二起到传动的作用，所述皮带二起到传动的作用，所述皮带三起到传动的作用，所述出料孔起到出料的作用，所述万向轮起到移动的作用，所述防护罩起到防护的作用，所述搅拌电机起到驱动的作用，所述接料板起到接料的作用，所述过滤板起到过滤的作用，所述支撑转轴起到支撑的作用，所述搅拌叶片起到搅拌的作用。

进一步地，所述粉碎箱主体设于搅拌箱主体和加料斗之间，所述第一粉碎刀具设于加料斗和第二粉碎刀具之间，所述第二粉碎刀具设于第一粉碎刀具和搅拌叶片之间，所述过滤板设于防护罩和搅拌叶片之间。

进一步地，所述转轴一与转轴二呈平行设置，所述支撑转轴与转轴一呈垂直设置，所述过滤板与转轴二呈平行设置。

进一步地，所述搅拌箱主体呈中空的长方体设置，所述粉碎箱主体呈中空的长方体设置，所述转轴一呈圆柱体设置，所述转轴二呈圆柱体设置，所述支撑转轴呈圆柱体设置。

进一步地，所述观察窗呈长方形设置，所述加料斗呈口字型设置，所述搅拌叶片呈螺旋状薄板设置，所述出料孔呈长方形通孔设置。

进一步地，所述万向轮设有四组，所述出料孔设有四组，所述从动轮一设有四组，所述从动轮二设有两组，所述转轴一设有两组，所述转轴二设有四组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种火锅底料粉碎搅拌装置，有效的解决了目前市场上现有火锅底料粉碎搅拌装置需要分开进行、影响工作效率的问题，在保证粉碎和搅拌能够一起完成的同时，设有多级粉碎，保证原料的粉碎效果，具体是一种采用两级粉碎、设有混合装置的火锅底料粉碎搅拌装置。

附图说明

图1为本实用新型一种火锅底料粉碎搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种火锅底料粉碎搅拌装置的剖视图。

其中，1、搅拌箱主体，2、粉碎箱主体，3、观察窗，4、加料斗，5、转轴一，6、第一粉碎刀具，7、转轴二，8、第二粉碎刀具，9、粉碎电机，10、主动轮，11、从动轮一，12、皮带一，13、从动轮二，14、皮带二，15、皮带三，16、出料孔，17、万向轮，18、防护罩，19、搅拌电机，20、接料板，21、过滤板，22、支撑转轴，23、搅拌叶片。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种火锅底料粉碎搅拌装置，包括搅拌箱主体1、粉碎箱主体2、观察窗3、加料斗4、转轴一5、第一粉碎刀具6、转轴二7、第二粉碎刀具8、粉碎电机9、主动轮10、从动轮一11、皮带一12、从动轮二13、皮带二14、皮带三15、出料孔16、万向轮17、防护罩18、搅拌电机19、接料板20、过滤板21、支撑转轴22和搅拌叶片23，所述粉碎箱主体2设于搅拌箱主体1上，所述观察窗3设于粉碎箱主体2上，所述加料斗4设于粉碎箱主体2上，所述转轴一5铰接设于粉碎箱主体2上且贯穿转轴一5设置，所述第一粉碎刀具6设于转轴一5上且设于粉碎箱主体2内，所述转轴二7铰接设于搅拌箱主体1上且贯穿搅拌箱主体1设置，所述第二粉碎刀具8设于转轴二7上且设于搅拌箱主体1内，所述粉碎电机9设于搅拌箱主体1上，所述主动轮10设于粉碎电机9上，所述从动轮一11设于转轴二7上，所述皮带一12设于主动轮10上且设于从动轮一11上，所述从动轮二13设于转轴一5上，所述皮带二14设于主动轮10上且设于从动轮二13上，所述皮带三15设于从动轮二13上，所述出料孔16设于搅拌箱主体1上，所述万向轮17设于搅拌箱主体1上，所述防护罩18设于搅拌箱主体1上且设于搅拌箱主体1内的底部，所述搅拌电机19设于搅拌箱主体1上且贯穿防护罩18设置，所述接料板20设于搅拌箱主体1内壁上且设于第二粉碎刀具8的下方，所述过滤板21设于防护罩18上且设于搅拌箱主体1内壁上，所述支撑转轴22设于搅拌电机19上，所述搅拌叶片23设于支撑转轴22上。

所述粉碎箱主体2设于搅拌箱主体1和加料斗4之间，所述第一粉碎刀具6设于加料斗4和第二粉碎刀具8之间，所述第二粉碎刀具8设于第一粉碎刀具6和搅拌叶片23之间，所述过滤板21设于防护罩18和搅拌叶片23之间。

所述转轴一5与转轴二7呈平行设置，所述支撑转轴22与转轴一5呈垂直设置，所述过滤板21与转轴二7呈平行设置。

所述搅拌箱主体1呈中空的长方体设置，所述粉碎箱主体2呈中空的长方体设置，所述转轴一5呈圆柱体设置，所述转轴二7呈圆柱体设置，所述支撑转轴22呈圆柱体设置。

所述观察窗3呈长方形设置，所述加料斗4呈口字型设置，所述搅拌叶片23呈螺旋状薄板设置，所述出料孔16呈长方形通孔设置。

所述万向轮17设有四组，所述出料孔16设有四组，所述从动轮一11设有四组，所述从动轮二13设有两组，所述转轴一5设有两组，所述转轴二7设有四组。

具体使用时，用户将整个装置利用万向轮17移动至原料处，打开粉碎电机9，使粉碎电机9带动主动轮10转动，并通过皮带一12将动力传递给从动轮一11，从动轮一11在皮带一12的带动下转动，随着从动轮一11的转动，转轴二7带动第二粉碎刀具8转动，同时，主动轮10通过皮带二14将动力传递给从动轮二13，且通过皮带三15的作用，使从动轮二13带动转轴一5在粉碎箱主体2上转动，随着转轴一5的转动，第一粉碎刀具6跟着一起转动，用户将原料从加料斗4加入粉碎箱主体2内，随着原料的下落，在经过第一粉碎刀具6时被初步粉碎，进而落到第二粉碎刀具8上进一步粉碎，在此过程中用户可以通过观察窗3观察到粉碎箱主体2内的情况，经过进一步粉碎的原料通过接料板20落入搅拌箱主体1内，用户打开搅拌电机19，使搅拌电机19带动支撑转轴22转动，随着支撑转轴22的转动，搅拌叶片23对落入搅拌箱主体1内的原料进行搅拌混合，混合后的原料经过过滤板21沿着防护罩18从出料孔16落出，以上便是整个火锅底料粉碎搅拌装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱主体、粉碎箱主体、观察窗、加料斗、转轴一、第一粉碎刀具、转轴二、第二粉碎刀具、粉碎电机、主动轮、从动轮一、皮带一、从动轮二、皮带二、皮带三、出料孔、万向轮、防护罩、搅拌电机、接料板、过滤板、支撑转轴和搅拌叶片，所述粉碎箱主体设于搅拌箱主体上，所述观察窗设于粉碎箱主体上，所述加料斗设于粉碎箱主体上，所述转轴一铰接设于粉碎箱主体上且贯穿转轴一设置，所述第一粉碎刀具设于转轴一上且设于粉碎箱主体内，所述转轴二铰接设于搅拌箱主体上且贯穿搅拌箱主体设置，所述第二粉碎刀具设于转轴二上且设于搅拌箱主体内，所述粉碎电机设于搅拌箱主体上，所述主动轮设于粉碎电机上，所述从动轮一设于转轴二上，所述皮带一设于主动轮上且设于从动轮一上，所述从动轮二设于转轴一上，所述皮带二设于主动轮上且设于从动轮二上，所述皮带三设于从动轮二上，所述出料孔设于搅拌箱主体上，所述万向轮设于搅拌箱主体上，所述防护罩设于搅拌箱主体上且设于搅拌箱主体内的底部，所述搅拌电机设于搅拌箱主体上且贯穿防护罩设置，所述接料板设于搅拌箱主体内壁上且设于第二粉碎刀具的下方，所述过滤板设于防护罩上且设于搅拌箱主体内壁上，所述支撑转轴设于搅拌电机上，所述搅拌叶片设于支撑转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱主体设于搅拌箱主体和加料斗之间，所述第一粉碎刀具设于加料斗和第二粉碎刀具之间，所述第二粉碎刀具设于第一粉碎刀具和搅拌叶片之间，所述过滤板设于防护罩和搅拌叶片之间。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述转轴一与转轴二呈平行设置，所述支撑转轴与转轴一呈垂直设置，所述过滤板与转轴二呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱主体呈中空的长方体设置，所述粉碎箱主体呈中空的长方体设置，所述转轴一呈圆柱体设置，所述转轴二呈圆柱体设置，所述支撑转轴呈圆柱体设置。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述观察窗呈长方形设置，所述加料斗呈口字型设置，所述搅拌叶片呈螺旋状薄板设置，所述出料孔呈长方形通孔设置。

6.根据权利要求5所述的一种火锅底料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述万向轮设有四组，所述出料孔设有四组，所述从动轮一设有四组，所述从动轮二设有两组，所述转轴一设有两组，所述转轴二设有四组。

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