JP3491044B2 - ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法Info
- Publication number
- JP3491044B2 JP3491044B2 JP28361191A JP28361191A JP3491044B2 JP 3491044 B2 JP3491044 B2 JP 3491044B2 JP 28361191 A JP28361191 A JP 28361191A JP 28361191 A JP28361191 A JP 28361191A JP 3491044 B2 JP3491044 B2 JP 3491044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- nozzle
- polyolefin
- temperature
- ultrafine fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系極細
繊維不織布、さらに詳しくは、フィルター用途に特に優
れたポリオレフィン系極細繊維不織布を安定して供給す
る方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性樹脂を加熱溶融後、ノズルのオ
リフィスから吐出させ、このオリフィスの開口端近傍か
ら加熱流体を噴射させて吐出溶融樹脂の流れに吹き当て
細化させて極細繊維群を形成する方法、即ちメルトブロ
ー法によって極細繊維不織布を製造する方法は、特公昭
４３−２０２４８号公報、特公昭４４−１２８４８号公
報、特公昭４４−１３２１０号公報、特公昭４４−２２
５２５号公報、特公昭４４−２５８７０号公報、特公昭
４４−２５８７２号公報等に開示されている。また、ポ
リオレフィン系のメルトブロー法については、特開昭５
０−４６９７２号公報、特開昭５４−１３４１７７号公
報に開示されている。これらの方法は、少なくとも１．
４の初期固有粘度を有する熱可塑性樹脂を押出機からノ
ズルのオリフィスに至るまでの間に、遊離基の存在下ま
たは非存在下で熱減成せしめて、ノズルオリフィス中に
おけるポリマーの固有粘度を０．６〜１．４、溶融粘度
を５０〜３００ポイズとするメルトブロー不織布の製造
方法である。これらの方法によると、ポリマーの熱劣化
が著しいため、押出機からノズルまでの間で溶融ポリマ
ーを幅方向に広げる際に幅方向で滞留時間差ができるた
め熱劣化程度が異なり、ポリマーの溶融粘度斑となり、
それにより不織布の幅方向の目付け分布が不均一になっ
たり、繊維径の分布が大きくなる、または、不織布の強
力が弱くなる等の品質上の問題点や、紡出後に切断され
た繊維が周囲に飛散する、いわゆるフライの発生を伴
う、ポリマーの熱劣化物によるノズル孔の開塞をおこす
等の操業上の問題点があった。これらに対し、特開昭６
３−６１０７号公報、特開平１−１５６５６１号公報で
は、メルトインデックスが７０〜５００ｇ／１０分であ
るポリオレフィン樹脂を用いノズルオリフィスでの溶融
粘度を５０ポイズ以下とすることにより上記問題点を解
決しようとしている。しかし、これらの方法によると、
平均繊維径が１．５μｍ以下の、極細繊維不織布を得よ
うとすると、さらに大きく熱劣化させなければならず、
熱劣化にともなう上記問題点、とくにフライの発生が避
けられないため、安定して得られる最低平均繊維径はせ
いぜい１．５μｍであった。特公平１−６０５６４号公
報は、メルトインデックスが０．１〜２０ｇ／１０分の
ポリオレフィンに分子量低減剤を加え、ペレタイズ工程
では未分解で、紡糸温度下で分解が起こるように設定す
る方法である。これによると、ペレタイズ工程でのカッ
ティング不良といった問題を伴わずに適当な分子量にま
で分解することができるが、ライン中で分解させる方法
であるため、ポリマー分配時に滞留時間差によって分解
の程度が異なるためにポリマーの溶融粘度斑となり、得
られた不織布の目付け変動率が増大することや、２５０
℃以上で紡糸しなければ分子量減成効果が現れないこと
により、極細繊維不織布製造時にはフライの発生が避け
られないという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン系極細繊維不織布の製造方法における従来の課題、
即ち、繊維径の細い不織布を得ようとするとノズルオリ
フィスにおけるポリマーの溶融粘度を低くする必要があ
る。そのためには、熱劣化によりポリマーの分子量を低
下させるか、またはノズル温度、即ちポリマー温度を高
くすることが必要であり、その際、不織布の幅方向の目
付け分布が不均一になる、繊維径の分布が大きくなる、
不織布の強力が弱くなる等の品質上の問題点や、ブロー
中に切断された繊維が周囲に飛散する、いわゆるフライ
の発生を伴う、ポリマーの熱劣化物によるノズル孔の閉
塞をおこす等の操業上の問題点を解決し、フィルター用
途に特に優れたポリオレフィン系極細繊維不織布を安定
して供給しようとするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は、熱可塑性樹
脂を加熱溶融後、ノズルのオリフィスから吐出させ、こ
のオリフィスの開口端近傍から加熱流体を噴射させて吐
出溶融樹脂の流れに吹き当て細化させて極細繊維不織布
を製造する方法において、前記熱可塑性樹脂として、温
度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメルトインデ
ックスが５００〜２０００ｇ／１０分、極限粘度
（〔μ〕p ）が０．５〜０．９であるポリオレフィン系
樹脂を用い、ノズル温度２００〜２８５℃で極細繊維を
紡糸し、極限粘度低下（Δ〔μ〕＝〔μ〕p −
〔μ〕f ）が０．３以下となるように不織布を製造する
ことを特徴とするポリオレフィン系極細繊維不織布の製
造方法である。 【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使
用するポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン−１、等のポリオレフィン系樹脂単
独、またはそれらの共重合体、及び／またはブレンド物
であってもよい。 【０００６】本発明で用いられる上記ポリオレフィン系
樹脂は、温度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメ
ルトインデックスが５００〜２０００ｇ／分、好ましく
は１０００〜１５００ｇ／１０分、極限粘度（〔μ〕p
）が０．５〜０．９、好ましくは０．６〜０．８であ
ることが必要である。メルトインデックスが５００ｇ／
１０分未満であると、繊維径を細くするために、押出機
からノズルまでの温度を高温にして溶融粘度を調整しな
ければならず、従って紡出後の極細繊維形成過程が不安
定な状態となり、それにともない紡出後に繊維が切断さ
れるために起きると思われる繊維の飛散、いわゆるフラ
イが発生したり、得られた不織布の繊維径分布が広くな
ってしまったりするため好ましくない。メルトインデッ
クスが２０００ｇ／１０分を越えると、溶融粘度が低く
なりすぎるため、ノズル幅方向への溶融ポリマーの分配
が不均一になることにより、得られた不織布に目付け斑
を生じたり、ポリマーの分子量が低すぎるため、不織布
強力が低すぎて実用上問題となるといった欠点があり好
ましくない。（〔μ〕p ）が０．５未満であるとポリマ
ーの分子量が低すぎるため、不織布強力が低くなり、
０．９を越えると前述のように熱劣化を必要とし、それ
に伴う問題が生じるため好ましくない。また、不織布形
成後の繊維の極限粘度（〔μ〕f ）が０．４〜０．８、
好ましくは０．５〜０．７であることが必要である。
（〔μ〕f ）が０．４未満であると不織布強力が弱くな
り、０．８を越えるものでは、繊維径は太いものとな
り、フィルター用途などに用いたときに高性能を発現す
ることが出来ない。さらには、極限粘度低下（Δ〔μ〕
＝〔μ〕p −〔μ〕f ）は０．３以下であり、好ましく
は、０．２以下である。この条件を満足しないことは、
即ち、押出機からノズルまでの間でポリマーの熱劣化が
大きいことを意味しており、好ましくは、１．５μｍ以
下の極細繊維不織布を安定して製造することができな
い。ポリオレフィン系樹脂の分子量分布は特に限定はし
ないが、紡糸安定性の観点から狭い方が好ましく、Ｍｗ
／Ｍｎで２〜５であることが好ましい。 【０００７】本発明のメルトブロー法に用いる装置は、
公知のものを基本とするが、ポリマーの熱劣化を抑制す
るために、ノズルオリフィスまでの滞留時間は１０分以
内が好ましく、より好ましくは、５分以内である。ノズ
ルの温度は、必要な繊維径が得られる範囲でできるだけ
低い方が好ましく、例えばポリプロピレンの場合には２
８５℃以下、より好ましくは２５５℃以下さらに好まし
くは２５０℃以下であることが好ましい。ノズル温度を
高くすることは、ポリマーの熱劣化を促進するだけでな
く、紡出後の不安定減少を増大させ、フライの発生につ
ながる。他方、実用上の観点から２００℃以上、さらに
好ましくは２２５℃以上が好ましい。加熱流体は、過熱
蒸気、空気、窒素ガスなどが適している。加熱流体の温
度は、紡出後の不安定減少を抑制する目的から、溶融ポ
リマーの細化に充分な範囲内で、できるだけ低いことが
好ましく、例えばポリプロピレンの場合には、１８０℃
〜４００℃、より好ましくは、２００℃〜３５０℃であ
ると良い。加熱流体の圧力は低すぎると細化が不十分で
あり、高すぎるとフライを生じるため、０．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。 【０００８】本発明により得られる不織布はメルトブロ
ー不織布の中でも極めて繊維径が細く、その分布もシャ
ープであるため、特にフィルター用途に最適である。ま
た、本発明の不織布は、必要に応じ、カレンダー加工、
エンボス加工、超音波加工などの後加工を行うことがで
きる。また、コロナ放電によりエレクトレット化して、
フィルターとしての補集効率を上げることもできる。 【０００９】 【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれら実施例によって制限されるも
のではない。 【００１０】なお、本文に規定した、及び実施例中に用
いた主な特性値は以下の方法によるものである。 【００１１】 平均繊維径（μｍ）、繊維径変動率（ＣＶ％） 不織布を走査型原子顕微鏡によって撮影し、２０００倍
の拡大写真の中からランダムに、繊維２００本を選択
し、その直径を測定し、２００本の平均繊維径とした。
また、下式により繊維径変動率を求めた。 繊維径変動率（％）＝（δn-1 ／ｘ）×１００ 但し、δn-1 は不偏分散である。 【００１２】 不織布強力（ｇ／ｃｍ） 不織布の縦方向、横方向それぞれ長さ１４ｃｍ×幅２ｃ
ｍのサンプルを５本とり、把持長２ｃｍとしてテンシロ
ンにより伸長切断し、そのときの最大点応力を求め５点
の平均値を１ｃｍ幅換算して求める。 【００１３】 目付け変動率（ＣＶ％） 不織布を幅方向に、幅２ｃｍ×長さ１０ｃｍのサンプル
をとり、それぞれの重量を測定し、平均値と標準偏差を
求め、下式により目付け変動率を求めた。 目付け変動率（％）＝（δn-1 ／ｘ）×１００ 【００１４】 極限粘度：［μ］p 、［μ］f （ｄｌ／ｇ） １３５℃、テトラリン溶媒中で測定した。 【００１５】 捕集効率、圧力損失 ＪＩＳ Ｚ−８９０１試験用ダスト１３種Ｂ法の０．３
μｍ平均のステアリン酸エアロゾルのダスト捕集効率測
定により求めた。 【００１６】 【実施例】 実施例１ 温度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメルトイン
デックスが１０００ｇ／１０分、（〔μ〕p ）が０．７
５のポリプロピレン樹脂を用い、オリフィス径０．２ｍ
ｍのノズルを使用し、ポリプロピレン樹脂の単孔吐出量
０．１ｇ／分・孔、ノズル温度２４０℃、牽引流体温度
３２０℃、牽引流体圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件でメ
ルトブロー法により極細繊維不織布を製造した。これら
の結果を表１に示した。得られた極細繊維不織布の平均
繊維径は１．０μｍであり、繊維径変動率は２５％であ
った。また、平均目付けは３０ｇ／ｍ2 であり、目付け
変動率は３．０％と非常に均質なものであった。
（〔μ〕f ）は０．５５で、従って（Δ〔μ〕）は０．
２０であり、ポリマーの熱劣化は比較的小さかった。こ
の極細繊維不織布の引張り強度は４５０ｇ／ｃｍと、比
較的高い強度を有していた。なお、このときの紡糸状態
は非常に安定しており、フライの発生は認められなかっ
た。この製造条件のままで２０日間の連続操業を行った
が、２０日後もなお安定であり、ノズル孔の閉塞も見ら
れなかった。さらにこの極細繊維不織布を用いてフィル
ター特性を評価したところ、捕集効率９９．６％、圧力
損失１０ｍｍＨ2 Ｏを示し、非常に優れたものであっ
た。 【００１７】 【表１】【００１８】実施例２〜４、比較例１〜３ メルトインデックス、（〔μ〕p ）の異なるポリプロピ
レン樹脂を用い、単孔吐出量、ノズル温度、牽引流体温
度、牽引流体圧力を種々変更し、他条件は実施例１と同
様にしてメルトブロー法により極細繊維不織布を製造し
た。それぞれの製造条件及び不織布特性を、表１に示し
た。表１から明らかなように、実施例２、３、４とも本
発明の条件を満足し、他方、比較例１はメルトインデッ
クスが小さく、またノズル温度が高いために繊維径変動
率（ＣＶ％）が大きくなり、フライの発生が多く、３日
をこえて連続操業が不可能であった。比較例２はメルト
インデックスが小さくノズル温度もそれほど高くないた
めに平均繊維径が太く、捕集効率が悪かった。比較例３
はメルトインデックスが高いために不織布の引張り強力
が低すぎ、目付け変動率が高く実用上問題があった。 【００１９】 【発明の効果】本発明の製造方法により、メルトブロー
不織布の中でも極めて繊維径が細く、その分布もシャー
プなものが操業上の問題を伴うことなく得ることができ
る。このメルトブロー不織布はその極細特性を活かし、
特に高性能フィルター用途に用いることができる。
繊維不織布、さらに詳しくは、フィルター用途に特に優
れたポリオレフィン系極細繊維不織布を安定して供給す
る方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性樹脂を加熱溶融後、ノズルのオ
リフィスから吐出させ、このオリフィスの開口端近傍か
ら加熱流体を噴射させて吐出溶融樹脂の流れに吹き当て
細化させて極細繊維群を形成する方法、即ちメルトブロ
ー法によって極細繊維不織布を製造する方法は、特公昭
４３−２０２４８号公報、特公昭４４−１２８４８号公
報、特公昭４４−１３２１０号公報、特公昭４４−２２
５２５号公報、特公昭４４−２５８７０号公報、特公昭
４４−２５８７２号公報等に開示されている。また、ポ
リオレフィン系のメルトブロー法については、特開昭５
０−４６９７２号公報、特開昭５４−１３４１７７号公
報に開示されている。これらの方法は、少なくとも１．
４の初期固有粘度を有する熱可塑性樹脂を押出機からノ
ズルのオリフィスに至るまでの間に、遊離基の存在下ま
たは非存在下で熱減成せしめて、ノズルオリフィス中に
おけるポリマーの固有粘度を０．６〜１．４、溶融粘度
を５０〜３００ポイズとするメルトブロー不織布の製造
方法である。これらの方法によると、ポリマーの熱劣化
が著しいため、押出機からノズルまでの間で溶融ポリマ
ーを幅方向に広げる際に幅方向で滞留時間差ができるた
め熱劣化程度が異なり、ポリマーの溶融粘度斑となり、
それにより不織布の幅方向の目付け分布が不均一になっ
たり、繊維径の分布が大きくなる、または、不織布の強
力が弱くなる等の品質上の問題点や、紡出後に切断され
た繊維が周囲に飛散する、いわゆるフライの発生を伴
う、ポリマーの熱劣化物によるノズル孔の開塞をおこす
等の操業上の問題点があった。これらに対し、特開昭６
３−６１０７号公報、特開平１−１５６５６１号公報で
は、メルトインデックスが７０〜５００ｇ／１０分であ
るポリオレフィン樹脂を用いノズルオリフィスでの溶融
粘度を５０ポイズ以下とすることにより上記問題点を解
決しようとしている。しかし、これらの方法によると、
平均繊維径が１．５μｍ以下の、極細繊維不織布を得よ
うとすると、さらに大きく熱劣化させなければならず、
熱劣化にともなう上記問題点、とくにフライの発生が避
けられないため、安定して得られる最低平均繊維径はせ
いぜい１．５μｍであった。特公平１−６０５６４号公
報は、メルトインデックスが０．１〜２０ｇ／１０分の
ポリオレフィンに分子量低減剤を加え、ペレタイズ工程
では未分解で、紡糸温度下で分解が起こるように設定す
る方法である。これによると、ペレタイズ工程でのカッ
ティング不良といった問題を伴わずに適当な分子量にま
で分解することができるが、ライン中で分解させる方法
であるため、ポリマー分配時に滞留時間差によって分解
の程度が異なるためにポリマーの溶融粘度斑となり、得
られた不織布の目付け変動率が増大することや、２５０
℃以上で紡糸しなければ分子量減成効果が現れないこと
により、極細繊維不織布製造時にはフライの発生が避け
られないという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン系極細繊維不織布の製造方法における従来の課題、
即ち、繊維径の細い不織布を得ようとするとノズルオリ
フィスにおけるポリマーの溶融粘度を低くする必要があ
る。そのためには、熱劣化によりポリマーの分子量を低
下させるか、またはノズル温度、即ちポリマー温度を高
くすることが必要であり、その際、不織布の幅方向の目
付け分布が不均一になる、繊維径の分布が大きくなる、
不織布の強力が弱くなる等の品質上の問題点や、ブロー
中に切断された繊維が周囲に飛散する、いわゆるフライ
の発生を伴う、ポリマーの熱劣化物によるノズル孔の閉
塞をおこす等の操業上の問題点を解決し、フィルター用
途に特に優れたポリオレフィン系極細繊維不織布を安定
して供給しようとするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は、熱可塑性樹
脂を加熱溶融後、ノズルのオリフィスから吐出させ、こ
のオリフィスの開口端近傍から加熱流体を噴射させて吐
出溶融樹脂の流れに吹き当て細化させて極細繊維不織布
を製造する方法において、前記熱可塑性樹脂として、温
度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメルトインデ
ックスが５００〜２０００ｇ／１０分、極限粘度
（〔μ〕p ）が０．５〜０．９であるポリオレフィン系
樹脂を用い、ノズル温度２００〜２８５℃で極細繊維を
紡糸し、極限粘度低下（Δ〔μ〕＝〔μ〕p −
〔μ〕f ）が０．３以下となるように不織布を製造する
ことを特徴とするポリオレフィン系極細繊維不織布の製
造方法である。 【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使
用するポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン−１、等のポリオレフィン系樹脂単
独、またはそれらの共重合体、及び／またはブレンド物
であってもよい。 【０００６】本発明で用いられる上記ポリオレフィン系
樹脂は、温度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメ
ルトインデックスが５００〜２０００ｇ／分、好ましく
は１０００〜１５００ｇ／１０分、極限粘度（〔μ〕p
）が０．５〜０．９、好ましくは０．６〜０．８であ
ることが必要である。メルトインデックスが５００ｇ／
１０分未満であると、繊維径を細くするために、押出機
からノズルまでの温度を高温にして溶融粘度を調整しな
ければならず、従って紡出後の極細繊維形成過程が不安
定な状態となり、それにともない紡出後に繊維が切断さ
れるために起きると思われる繊維の飛散、いわゆるフラ
イが発生したり、得られた不織布の繊維径分布が広くな
ってしまったりするため好ましくない。メルトインデッ
クスが２０００ｇ／１０分を越えると、溶融粘度が低く
なりすぎるため、ノズル幅方向への溶融ポリマーの分配
が不均一になることにより、得られた不織布に目付け斑
を生じたり、ポリマーの分子量が低すぎるため、不織布
強力が低すぎて実用上問題となるといった欠点があり好
ましくない。（〔μ〕p ）が０．５未満であるとポリマ
ーの分子量が低すぎるため、不織布強力が低くなり、
０．９を越えると前述のように熱劣化を必要とし、それ
に伴う問題が生じるため好ましくない。また、不織布形
成後の繊維の極限粘度（〔μ〕f ）が０．４〜０．８、
好ましくは０．５〜０．７であることが必要である。
（〔μ〕f ）が０．４未満であると不織布強力が弱くな
り、０．８を越えるものでは、繊維径は太いものとな
り、フィルター用途などに用いたときに高性能を発現す
ることが出来ない。さらには、極限粘度低下（Δ〔μ〕
＝〔μ〕p −〔μ〕f ）は０．３以下であり、好ましく
は、０．２以下である。この条件を満足しないことは、
即ち、押出機からノズルまでの間でポリマーの熱劣化が
大きいことを意味しており、好ましくは、１．５μｍ以
下の極細繊維不織布を安定して製造することができな
い。ポリオレフィン系樹脂の分子量分布は特に限定はし
ないが、紡糸安定性の観点から狭い方が好ましく、Ｍｗ
／Ｍｎで２〜５であることが好ましい。 【０００７】本発明のメルトブロー法に用いる装置は、
公知のものを基本とするが、ポリマーの熱劣化を抑制す
るために、ノズルオリフィスまでの滞留時間は１０分以
内が好ましく、より好ましくは、５分以内である。ノズ
ルの温度は、必要な繊維径が得られる範囲でできるだけ
低い方が好ましく、例えばポリプロピレンの場合には２
８５℃以下、より好ましくは２５５℃以下さらに好まし
くは２５０℃以下であることが好ましい。ノズル温度を
高くすることは、ポリマーの熱劣化を促進するだけでな
く、紡出後の不安定減少を増大させ、フライの発生につ
ながる。他方、実用上の観点から２００℃以上、さらに
好ましくは２２５℃以上が好ましい。加熱流体は、過熱
蒸気、空気、窒素ガスなどが適している。加熱流体の温
度は、紡出後の不安定減少を抑制する目的から、溶融ポ
リマーの細化に充分な範囲内で、できるだけ低いことが
好ましく、例えばポリプロピレンの場合には、１８０℃
〜４００℃、より好ましくは、２００℃〜３５０℃であ
ると良い。加熱流体の圧力は低すぎると細化が不十分で
あり、高すぎるとフライを生じるため、０．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。 【０００８】本発明により得られる不織布はメルトブロ
ー不織布の中でも極めて繊維径が細く、その分布もシャ
ープであるため、特にフィルター用途に最適である。ま
た、本発明の不織布は、必要に応じ、カレンダー加工、
エンボス加工、超音波加工などの後加工を行うことがで
きる。また、コロナ放電によりエレクトレット化して、
フィルターとしての補集効率を上げることもできる。 【０００９】 【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれら実施例によって制限されるも
のではない。 【００１０】なお、本文に規定した、及び実施例中に用
いた主な特性値は以下の方法によるものである。 【００１１】 平均繊維径（μｍ）、繊維径変動率（ＣＶ％） 不織布を走査型原子顕微鏡によって撮影し、２０００倍
の拡大写真の中からランダムに、繊維２００本を選択
し、その直径を測定し、２００本の平均繊維径とした。
また、下式により繊維径変動率を求めた。 繊維径変動率（％）＝（δn-1 ／ｘ）×１００ 但し、δn-1 は不偏分散である。 【００１２】 不織布強力（ｇ／ｃｍ） 不織布の縦方向、横方向それぞれ長さ１４ｃｍ×幅２ｃ
ｍのサンプルを５本とり、把持長２ｃｍとしてテンシロ
ンにより伸長切断し、そのときの最大点応力を求め５点
の平均値を１ｃｍ幅換算して求める。 【００１３】 目付け変動率（ＣＶ％） 不織布を幅方向に、幅２ｃｍ×長さ１０ｃｍのサンプル
をとり、それぞれの重量を測定し、平均値と標準偏差を
求め、下式により目付け変動率を求めた。 目付け変動率（％）＝（δn-1 ／ｘ）×１００ 【００１４】 極限粘度：［μ］p 、［μ］f （ｄｌ／ｇ） １３５℃、テトラリン溶媒中で測定した。 【００１５】 捕集効率、圧力損失 ＪＩＳ Ｚ−８９０１試験用ダスト１３種Ｂ法の０．３
μｍ平均のステアリン酸エアロゾルのダスト捕集効率測
定により求めた。 【００１６】 【実施例】 実施例１ 温度２３０℃、荷重２．１６０ｋｇにおけるメルトイン
デックスが１０００ｇ／１０分、（〔μ〕p ）が０．７
５のポリプロピレン樹脂を用い、オリフィス径０．２ｍ
ｍのノズルを使用し、ポリプロピレン樹脂の単孔吐出量
０．１ｇ／分・孔、ノズル温度２４０℃、牽引流体温度
３２０℃、牽引流体圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件でメ
ルトブロー法により極細繊維不織布を製造した。これら
の結果を表１に示した。得られた極細繊維不織布の平均
繊維径は１．０μｍであり、繊維径変動率は２５％であ
った。また、平均目付けは３０ｇ／ｍ2 であり、目付け
変動率は３．０％と非常に均質なものであった。
（〔μ〕f ）は０．５５で、従って（Δ〔μ〕）は０．
２０であり、ポリマーの熱劣化は比較的小さかった。こ
の極細繊維不織布の引張り強度は４５０ｇ／ｃｍと、比
較的高い強度を有していた。なお、このときの紡糸状態
は非常に安定しており、フライの発生は認められなかっ
た。この製造条件のままで２０日間の連続操業を行った
が、２０日後もなお安定であり、ノズル孔の閉塞も見ら
れなかった。さらにこの極細繊維不織布を用いてフィル
ター特性を評価したところ、捕集効率９９．６％、圧力
損失１０ｍｍＨ2 Ｏを示し、非常に優れたものであっ
た。 【００１７】 【表１】【００１８】実施例２〜４、比較例１〜３ メルトインデックス、（〔μ〕p ）の異なるポリプロピ
レン樹脂を用い、単孔吐出量、ノズル温度、牽引流体温
度、牽引流体圧力を種々変更し、他条件は実施例１と同
様にしてメルトブロー法により極細繊維不織布を製造し
た。それぞれの製造条件及び不織布特性を、表１に示し
た。表１から明らかなように、実施例２、３、４とも本
発明の条件を満足し、他方、比較例１はメルトインデッ
クスが小さく、またノズル温度が高いために繊維径変動
率（ＣＶ％）が大きくなり、フライの発生が多く、３日
をこえて連続操業が不可能であった。比較例２はメルト
インデックスが小さくノズル温度もそれほど高くないた
めに平均繊維径が太く、捕集効率が悪かった。比較例３
はメルトインデックスが高いために不織布の引張り強力
が低すぎ、目付け変動率が高く実用上問題があった。 【００１９】 【発明の効果】本発明の製造方法により、メルトブロー
不織布の中でも極めて繊維径が細く、その分布もシャー
プなものが操業上の問題を伴うことなく得ることができ
る。このメルトブロー不織布はその極細特性を活かし、
特に高性能フィルター用途に用いることができる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−234214（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−62213（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−175694（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−80190（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−148612（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/38,45/37
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性樹脂を加熱溶融後、ノズルのオ
リフィスから吐出させ、このオリフィスの開口端近傍か
ら加熱流体を噴射させて吐出溶融樹脂の流れに吹き当て
細化させて極細繊維不織布を製造する方法において、前
記熱可塑性樹脂として、温度２３０℃、荷重２．１６０
ｋｇにおけるメルトインデックスが５００〜２０００ｇ
／１０分、極限粘度（〔μ〕p ）が０．５〜０．９であ
るポリオレフィン系樹脂を用い、ノズル温度２００〜２
８５℃で極細繊維を紡糸し、極限粘度低下（Δ〔μ〕＝
〔μ〕 p −〔μ〕 f ）が０．３以下となるように不織布
を製造することを特徴とするポリオレフィン系極細繊維
不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28361191A JP3491044B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28361191A JP3491044B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625958A JPH0625958A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3491044B2 true JP3491044B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=17667749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28361191A Expired - Fee Related JP3491044B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491044B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102398A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | タピルス株式会社 | 極細繊維からなるメルトブロー不織布、その製造方法及びそれを製造するための装置 |
| JP7236797B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2023-03-10 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレンナノファイバーおよび積層体の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP28361191A patent/JP3491044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625958A (ja) | 1994-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2599847B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布とその製造法 | |
| US5993943A (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers | |
| US5290626A (en) | Microfibers-generating fibers and a woven or non-woven fabric of microfibers | |
| US5470663A (en) | Meltblowing of ethylene and fluorinated ethylene copolymers | |
| JP3753522B2 (ja) | メルトブロー不織布およびメルトブロー不織布用ノズルピース | |
| JP3491044B2 (ja) | ポリオレフイン系極細繊維不織布の製造方法 | |
| JP2543548B2 (ja) | ポリプロピレン極細繊維不織布 | |
| US5436074A (en) | Polypropylene highly spread plexifilamentary fiber | |
| JPH0814058B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 | |
| CN110079903B (zh) | 电纺尼龙纳米纤维连续长线高支纱的制备方法和应用 | |
| JPS636107A (ja) | ポリプロピレン極細繊維の製造方法 | |
| US20060025032A1 (en) | Process for producing continuous filament nonwoven fabric | |
| JPH08302549A (ja) | ポリフェニレンサルファイド不織布、その製造方法及びそれを用いたフィルター | |
| JP2001081660A (ja) | 高強度メルトブロー不織布及びその製造方法 | |
| JP3273667B2 (ja) | メルトブロー熱可塑性樹脂不織布の製造方法 | |
| EP0581909B1 (en) | Non-woven Fabric | |
| WO1997007274A1 (en) | Continuous filament nonwoven fabric | |
| KR20010032265A (ko) | 연속 송풍 방사섬유 수집방법 및 장치 | |
| JP3370750B2 (ja) | マルチフィラメントの製造方法 | |
| JPH06158497A (ja) | ポリウレタンメルトブローン繊維不織布の製造方法 | |
| JP3165758B2 (ja) | ポリプロピレン系長繊維不織布 | |
| JP3153057B2 (ja) | 海島構造繊維からなるメルトブロー不織布の製法 | |
| JP4709445B2 (ja) | スパンボンド不織布を製造する方法 | |
| JPH083851A (ja) | ポリオレフィン不織布 | |
| JPH083854A (ja) | 不織布の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |