JP3490821B2 - 安全装置用センサ - Google Patents
安全装置用センサInfo
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- JP3490821B2 JP3490821B2 JP34859795A JP34859795A JP3490821B2 JP 3490821 B2 JP3490821 B2 JP 3490821B2 JP 34859795 A JP34859795 A JP 34859795A JP 34859795 A JP34859795 A JP 34859795A JP 3490821 B2 JP3490821 B2 JP 3490821B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被操作軸の回動角度
に対応して摺動盤の導通パターンと導通コンタクトが接
触又は非接触となる安全装置用センサに関する。
に対応して摺動盤の導通パターンと導通コンタクトが接
触又は非接触となる安全装置用センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種機械類に備える安全装置
は、機械類の異常状態をセンサにより検出して安全側に
切換えたり、或いは特定の操作に対して通常状態におけ
る操作禁止モードの解除をセンサにより検出して、当該
特定の操作を行えるようにしている。
は、機械類の異常状態をセンサにより検出して安全側に
切換えたり、或いは特定の操作に対して通常状態におけ
る操作禁止モードの解除をセンサにより検出して、当該
特定の操作を行えるようにしている。
【０００３】従来、この種の安全装置に使用するセンサ
としては、メカニカルアングルセンサが知られている。
メカニカルアングルセンサは、図４に示すように所定幅
の導通パターン３２を有し、かつ中心に設けた被操作軸
（不図示）と一体に回動する摺動盤３１と、この摺動盤
３１に接触又は近接させた幅方向に直線の接触部３５を
有する導通コンタクト３４とを備える。これにより、摺
動盤３１の回動角度に対応して導通パターン３２と導通
コンタクト３４が接触（閉）又は非接触（開）となるた
め、異常状態或いは非通常状態の発生により摺動盤３１
が回動変位すれば、導通パターン３２と導通コンタクト
３４の接触又は非接触により、当該異常状態或いは非通
常状態を検出できる。
としては、メカニカルアングルセンサが知られている。
メカニカルアングルセンサは、図４に示すように所定幅
の導通パターン３２を有し、かつ中心に設けた被操作軸
（不図示）と一体に回動する摺動盤３１と、この摺動盤
３１に接触又は近接させた幅方向に直線の接触部３５を
有する導通コンタクト３４とを備える。これにより、摺
動盤３１の回動角度に対応して導通パターン３２と導通
コンタクト３４が接触（閉）又は非接触（開）となるた
め、異常状態或いは非通常状態の発生により摺動盤３１
が回動変位すれば、導通パターン３２と導通コンタクト
３４の接触又は非接触により、当該異常状態或いは非通
常状態を検出できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のセンサは導通コンタクト３４に最初に接触する導通
パターン３２の先端エッジ部３２ｅが、摺動盤３１の中
心を通る径方向の直線Ｋａに沿ってカットされていた。
この理由は、導通コンタクト３４の接触部３５に先端エ
ッジ部３２ｅの全体を同時に線接触させるためである。
来のセンサは導通コンタクト３４に最初に接触する導通
パターン３２の先端エッジ部３２ｅが、摺動盤３１の中
心を通る径方向の直線Ｋａに沿ってカットされていた。
この理由は、導通コンタクト３４の接触部３５に先端エ
ッジ部３２ｅの全体を同時に線接触させるためである。
【０００５】したがって、導通コンタクト３４の取付位
置が正規の位置にあれば、導通コンタクト３４の接触部
３５も正規位置Ｐｓ上、即ち、摺動盤３１の中心を通る
径方向直線上にあるため、先端エッジ部３２ｅは当該正
規位置Ｐｓで接触部３５に対して線接触する。
置が正規の位置にあれば、導通コンタクト３４の接触部
３５も正規位置Ｐｓ上、即ち、摺動盤３１の中心を通る
径方向直線上にあるため、先端エッジ部３２ｅは当該正
規位置Ｐｓで接触部３５に対して線接触する。
【０００６】しかし、導通コンタクト３４の取付位置に
誤差を含み、接触部３５が図４に３５ｍで示す非正規位
置Ｐｍ上にあれば、先端エッジ部３２ｅの内周側３２ｉ
が最初に接触部３５ｍの内側端部に接触する。この結
果、正規位置Ｐｓから、接触部３５ｍと先端エッジ部３
２ｅが接触する位置までの角度Ａｏの検出誤差を生じる
ことになり、安全装置における検出精度の低下、さらに
は信頼性を損なう問題があった。
誤差を含み、接触部３５が図４に３５ｍで示す非正規位
置Ｐｍ上にあれば、先端エッジ部３２ｅの内周側３２ｉ
が最初に接触部３５ｍの内側端部に接触する。この結
果、正規位置Ｐｓから、接触部３５ｍと先端エッジ部３
２ｅが接触する位置までの角度Ａｏの検出誤差を生じる
ことになり、安全装置における検出精度の低下、さらに
は信頼性を損なう問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、安全装置における検出精度
及び信頼性を高めるとともに、極めて容易かつ低コスト
に実施できる安全装置用センサの提供を目的とする。
課題を解決したものであり、安全装置における検出精度
及び信頼性を高めるとともに、極めて容易かつ低コスト
に実施できる安全装置用センサの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、所定幅の導通パターン３ｘ，３ｙを有し、かつ中心
に設けた被操作軸４と一体に回動する摺動盤２と、この
摺動盤２に接触又は近接させた幅方向に直線の接触部６
ｘ，６ｙを有する導通コンタクト５ｘ，５ｙとを備え、
被操作軸４が所定の角度範囲にあるときに導通パターン
３ｘ，３ｙと導通コンタクト５ｘ，５ｙが接触する安全
装置用センサ１を構成するに際して、特に、摺動盤２の
回動時に最初に導通コンタクト５ｘ…に接触する導通パ
ターン３ｘ…の先端エッジ部３ｘｅ…を、当該先端エッ
ジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…が最初に導通コンタクト
５ｘ…に接触するように、外周側３ｘｏ…に対して内周
側３ｘｉ…を切り込み形成してなることを特徴とする。
は、所定幅の導通パターン３ｘ，３ｙを有し、かつ中心
に設けた被操作軸４と一体に回動する摺動盤２と、この
摺動盤２に接触又は近接させた幅方向に直線の接触部６
ｘ，６ｙを有する導通コンタクト５ｘ，５ｙとを備え、
被操作軸４が所定の角度範囲にあるときに導通パターン
３ｘ，３ｙと導通コンタクト５ｘ，５ｙが接触する安全
装置用センサ１を構成するに際して、特に、摺動盤２の
回動時に最初に導通コンタクト５ｘ…に接触する導通パ
ターン３ｘ…の先端エッジ部３ｘｅ…を、当該先端エッ
ジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…が最初に導通コンタクト
５ｘ…に接触するように、外周側３ｘｏ…に対して内周
側３ｘｉ…を切り込み形成してなることを特徴とする。
【０００９】これにより、摺動盤２の回動時に、導通パ
ターン３ｘ…における先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３
ｘｏ…が最初に導通コンタクト５ｘ…に接触することに
なり、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が摺動盤２の回
動方向反対側に誤差を含んでいても、被操作軸４の角度
誤差、即ち、検出誤差が最小に抑えられる。
ターン３ｘ…における先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３
ｘｏ…が最初に導通コンタクト５ｘ…に接触することに
なり、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が摺動盤２の回
動方向反対側に誤差を含んでいても、被操作軸４の角度
誤差、即ち、検出誤差が最小に抑えられる。
【００１０】 また、好適な実施の形態により、先端エ
ッジ部３ｘｅ…は、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が
摺動盤２の回動方向反対側において検出誤差が最大とな
る取付位置で、外周側３ｘｏ…と内周側３ｘｉ…が略同
時に導通コンタクト５ｘ…に接触する形状に形成する。
一方、摺動盤２の両面には一対の導通パターン３ｘ，３
ｙを設け、かつ両導通パターン３ｘ，３ｙをスルーホー
ル７ａ，７ｂにより接続するとともに、各導通パターン
３ｘ，３ｙにそれぞれ接触する一対の導通コンタクト５
ｘ，５ｙを備えて構成する。
ッジ部３ｘｅ…は、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が
摺動盤２の回動方向反対側において検出誤差が最大とな
る取付位置で、外周側３ｘｏ…と内周側３ｘｉ…が略同
時に導通コンタクト５ｘ…に接触する形状に形成する。
一方、摺動盤２の両面には一対の導通パターン３ｘ，３
ｙを設け、かつ両導通パターン３ｘ，３ｙをスルーホー
ル７ａ，７ｂにより接続するとともに、各導通パターン
３ｘ，３ｙにそれぞれ接触する一対の導通コンタクト５
ｘ，５ｙを備えて構成する。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る最適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る安全装置用センサ１
の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１３】図２において、１１はケーシングであり、
このケーシング１１には被操作軸４が回動自在に支持さ
れる。なお、被操作軸４の外部先端には不図示の被操作
レバー等が結合されている。一方、ケーシング１１の内
部における被操作軸４の中間部には摺動盤２の中心部を
固定する。摺動盤２は一定の厚さを有し、図１に示すよ
うに、被操作軸４に取付ける軸取付部１３と、この軸取
付部１３の外側に略１８０゜の範囲にわたって設けた大
径のコンタクト当接部１４からなる。コンタクト当接部
１４の表裏両面には、所定幅を有する円弧状の導通パタ
ーン３ｘ，３ｙを周方向一側に偏して設けるとともに、
各導通パターン３ｘ，３ｙは二カ所に設けたスルーホー
ル７ａ，７ｂにより接続する。
このケーシング１１には被操作軸４が回動自在に支持さ
れる。なお、被操作軸４の外部先端には不図示の被操作
レバー等が結合されている。一方、ケーシング１１の内
部における被操作軸４の中間部には摺動盤２の中心部を
固定する。摺動盤２は一定の厚さを有し、図１に示すよ
うに、被操作軸４に取付ける軸取付部１３と、この軸取
付部１３の外側に略１８０゜の範囲にわたって設けた大
径のコンタクト当接部１４からなる。コンタクト当接部
１４の表裏両面には、所定幅を有する円弧状の導通パタ
ーン３ｘ，３ｙを周方向一側に偏して設けるとともに、
各導通パターン３ｘ，３ｙは二カ所に設けたスルーホー
ル７ａ，７ｂにより接続する。
【００１４】他方、ケーシング１１の内部にはコンタク
ト当接部１４の表裏両面に対向する一対の導通コンタク
ト５ｘ，５ｙを配設する。各導通コンタクト５ｘ，５ｙ
は所定幅を有するとともに、ケーシング１１の内面に取
付ける取付部１５ｘ，１５ｙと、この取付部１５ｘ，１
５ｙの一端側からループ状に湾曲させたコンタクト本体
部１６ｘ，１６ｙからなり、コンタクト本体部１６ｘ，
１６ｙの中間部には側面視山形に折曲した接触部６ｘ，
６ｙを設ける。この接触部６ｘ，６ｙはコンタクト本体
部１６ｘ，１６ｙの幅方向に直線となり、この接触部６
ｘ，６ｙがコンタクト当接部１４の表裏両面にそれぞれ
線接触する。この場合、接触部６ｘ，６ｙは導通パター
ン３ｘ，３ｙに対して接触可能に配すればよく、必ずし
もコンタクト当接部１４に接触させる必要はない。した
がって、接触部６ｘ，６ｙはコンタクト当接部１４に対
して接触又は近接させた状態に配設できる。図中、１８
ｘ，１８ｙは取付部１５ｘ，１５ｙにそれぞれ接続した
リード線を示す。
ト当接部１４の表裏両面に対向する一対の導通コンタク
ト５ｘ，５ｙを配設する。各導通コンタクト５ｘ，５ｙ
は所定幅を有するとともに、ケーシング１１の内面に取
付ける取付部１５ｘ，１５ｙと、この取付部１５ｘ，１
５ｙの一端側からループ状に湾曲させたコンタクト本体
部１６ｘ，１６ｙからなり、コンタクト本体部１６ｘ，
１６ｙの中間部には側面視山形に折曲した接触部６ｘ，
６ｙを設ける。この接触部６ｘ，６ｙはコンタクト本体
部１６ｘ，１６ｙの幅方向に直線となり、この接触部６
ｘ，６ｙがコンタクト当接部１４の表裏両面にそれぞれ
線接触する。この場合、接触部６ｘ，６ｙは導通パター
ン３ｘ，３ｙに対して接触可能に配すればよく、必ずし
もコンタクト当接部１４に接触させる必要はない。した
がって、接触部６ｘ，６ｙはコンタクト当接部１４に対
して接触又は近接させた状態に配設できる。図中、１８
ｘ，１８ｙは取付部１５ｘ，１５ｙにそれぞれ接続した
リード線を示す。
【００１５】また、摺動盤２の回動時に、最初に導通コ
ンタクト５ｘに接触する導通パターン３ｘの先端エッジ
部３ｘｅは、当該先端エッジ部３ｘｅの外周側３ｘｏが
最初に導通コンタクト５ｘに接触するように、外周側３
ｘｏに対して内周側３ｘｉを切り込み形成する。即ち、
図１において、先端エッジ部３ｘｅの内周側３ｘｉ端部
を、従来の位置である摺動盤２の中心と外周側３ｘｏ端
部を結ぶ直線Ｋａ上の位置から、摺動盤２の回動方向反
対側に長さＷｒだけ短くなる位置に選定し、当該内周側
３ｘｉ端部と外周側３ｘｏ端部を通る直線に沿ってカッ
トする。
ンタクト５ｘに接触する導通パターン３ｘの先端エッジ
部３ｘｅは、当該先端エッジ部３ｘｅの外周側３ｘｏが
最初に導通コンタクト５ｘに接触するように、外周側３
ｘｏに対して内周側３ｘｉを切り込み形成する。即ち、
図１において、先端エッジ部３ｘｅの内周側３ｘｉ端部
を、従来の位置である摺動盤２の中心と外周側３ｘｏ端
部を結ぶ直線Ｋａ上の位置から、摺動盤２の回動方向反
対側に長さＷｒだけ短くなる位置に選定し、当該内周側
３ｘｉ端部と外周側３ｘｏ端部を通る直線に沿ってカッ
トする。
【００１６】 この場合、先端エッジ部３ｘｅは導通コ
ンタクト５ｘの取付位置が摺動盤２の回動方向反対側に
おいて検出誤差が最大となる取付位置で、外周側３ｘｏ
と内周側３ｘｉが略同時に導通コンタクト５ｘに接触す
るように形成する。また、導通パターン３ｙも導通パタ
ーン３ｘと同様に形成する。
ンタクト５ｘの取付位置が摺動盤２の回動方向反対側に
おいて検出誤差が最大となる取付位置で、外周側３ｘｏ
と内周側３ｘｉが略同時に導通コンタクト５ｘに接触す
るように形成する。また、導通パターン３ｙも導通パタ
ーン３ｘと同様に形成する。
【００１７】次に、本実施例に係る安全装置用センサ１
の機能について、図１及び図２を参照して説明する。
の機能について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１８】今、安全装置を備える機械類が正常状態或
いは通常状態にあれば、摺動盤２は図１の実線で示す位
置にあり、導通パターン３ｘ…と導通コンタクト５ｘ…
は非接触となる。したがって、リード線１８ｘとリード
線１８ｙ間は開となり、センサ１は非検出状態にある。
いは通常状態にあれば、摺動盤２は図１の実線で示す位
置にあり、導通パターン３ｘ…と導通コンタクト５ｘ…
は非接触となる。したがって、リード線１８ｘとリード
線１８ｙ間は開となり、センサ１は非検出状態にある。
【００１９】一方、異常状態或いは非通常状態になれ
ば、被操作軸４が回動して摺動盤２は図１中時計方向に
回動変位する。この場合、導通コンタクト５ｘ…の取付
位置が正規の位置にあれば、導通コンタクト５ｘ…の接
触部６ｘ…は正規位置Ｐｓ上にあるため、被操作軸４が
正規の検出角度まで回動することにより、導通パターン
３ｘ…の先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…が最初
に接触部６ｘ…に接触する。この結果、リード線１８ｘ
とリード線１８ｙ間は閉となり、センサ１は検出状態と
なる。
ば、被操作軸４が回動して摺動盤２は図１中時計方向に
回動変位する。この場合、導通コンタクト５ｘ…の取付
位置が正規の位置にあれば、導通コンタクト５ｘ…の接
触部６ｘ…は正規位置Ｐｓ上にあるため、被操作軸４が
正規の検出角度まで回動することにより、導通パターン
３ｘ…の先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…が最初
に接触部６ｘ…に接触する。この結果、リード線１８ｘ
とリード線１８ｙ間は閉となり、センサ１は検出状態と
なる。
【００２０】ところで、導通コンタクト５ｘが摺動盤２
の回動方向反対側に誤差を含む５ｘｍの位置に取付けら
れている場合を想定する。この場合、導通コンタクト５
ｘの接触部６ｘは非正規位置Ｐｍにおける６ｘｍの位置
にあるため、導通パターン３ｘの先端エッジ部３ｘｅが
仮想線で示す３ｘｅｍの位置に達すれば、先端エッジ部
３ｘｅの外周側３ｘｏが接触部６ｘｍに接触し、センサ
１は検出状態となる。この際の検出誤差は正規位置Ｐｓ
から、接触部６ｘｍと先端エッジ部３ｘｅの外周側３ｘ
ｏが接触する位置までの角度Ａとなり、従来の導通パタ
ーンを用いた場合の検出誤差（角度Ａｏで示す）に比べ
て大幅に小さくなる。具体的には、実施例の場合、角度
Ａは６．５゜、角度Ａｏは９．４゜となり、本実施例で
は検出精度を３０パーセント程度高めることができる。
の回動方向反対側に誤差を含む５ｘｍの位置に取付けら
れている場合を想定する。この場合、導通コンタクト５
ｘの接触部６ｘは非正規位置Ｐｍにおける６ｘｍの位置
にあるため、導通パターン３ｘの先端エッジ部３ｘｅが
仮想線で示す３ｘｅｍの位置に達すれば、先端エッジ部
３ｘｅの外周側３ｘｏが接触部６ｘｍに接触し、センサ
１は検出状態となる。この際の検出誤差は正規位置Ｐｓ
から、接触部６ｘｍと先端エッジ部３ｘｅの外周側３ｘ
ｏが接触する位置までの角度Ａとなり、従来の導通パタ
ーンを用いた場合の検出誤差（角度Ａｏで示す）に比べ
て大幅に小さくなる。具体的には、実施例の場合、角度
Ａは６．５゜、角度Ａｏは９．４゜となり、本実施例で
は検出精度を３０パーセント程度高めることができる。
【００２１】 なお、図３は変更実施例を示す。変更実
施例は先端エッジ部３ｘｅ…の形状をくの字形に切り込
んで形成し、また、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が
摺動盤２の回動方向反対側において検出誤差が最大とな
る取付位置（取付けた際に最大の検出誤差が発生する位
置）、即ち、接触部６ｘが仮想線で示す６ｘｍの位置に
ある場合に、先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…と
内周側３ｘｉ…が、同時に導通コンタクト５ｘ…の接触
部６ｘｍ…に接触するように形成した場合を例示する。
変更実施例の場合には、図１に示した実施例に比べて接
触初期の接触性及び導通性が高められる。なお、図３に
おいて、図１と同一部分には同一符号を付し、その構成
を明確にするとともに詳細な説明は省略する。
施例は先端エッジ部３ｘｅ…の形状をくの字形に切り込
んで形成し、また、導通コンタクト５ｘ…の取付位置が
摺動盤２の回動方向反対側において検出誤差が最大とな
る取付位置（取付けた際に最大の検出誤差が発生する位
置）、即ち、接触部６ｘが仮想線で示す６ｘｍの位置に
ある場合に、先端エッジ部３ｘｅ…の外周側３ｘｏ…と
内周側３ｘｉ…が、同時に導通コンタクト５ｘ…の接触
部６ｘｍ…に接触するように形成した場合を例示する。
変更実施例の場合には、図１に示した実施例に比べて接
触初期の接触性及び導通性が高められる。なお、図３に
おいて、図１と同一部分には同一符号を付し、その構成
を明確にするとともに詳細な説明は省略する。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２３】
【発明の効果】このように、本発明は、所定幅の導通パ
ターンを有し、かつ中心に設けた被操作軸と一体に回動
する摺動盤と、この摺動盤に接触又は近接させた幅方向
に直線の接触部を有する導通コンタクトとを備え、被操
作軸が所定の角度範囲にあるときに導通パターンが導通
コンタクトに接触する安全装置用センサにおいて、摺動
盤の回動時に最初に導通コンタクトに接触する導通パタ
ーンの先端エッジ部を、当該先端エッジ部の外周側が最
初に導通コンタクトに接触するように、外周側に対して
内周側を切り込み形成してなるため、次のような顕著な
効果を奏する。
ターンを有し、かつ中心に設けた被操作軸と一体に回動
する摺動盤と、この摺動盤に接触又は近接させた幅方向
に直線の接触部を有する導通コンタクトとを備え、被操
作軸が所定の角度範囲にあるときに導通パターンが導通
コンタクトに接触する安全装置用センサにおいて、摺動
盤の回動時に最初に導通コンタクトに接触する導通パタ
ーンの先端エッジ部を、当該先端エッジ部の外周側が最
初に導通コンタクトに接触するように、外周側に対して
内周側を切り込み形成してなるため、次のような顕著な
効果を奏する。
【００２４】 導通コンタクトの取付位置が摺動盤の
回動方向反対側に誤差を含んでいても、検出誤差は最小
に抑えられ、安全装置における検出精度及び信頼性を飛
躍的に高めることができる。
回動方向反対側に誤差を含んでいても、検出誤差は最小
に抑えられ、安全装置における検出精度及び信頼性を飛
躍的に高めることができる。
【００２５】 導通パターンの形状変更のみで対応で
きるため、極めて容易かつ低コストに実施できる。
きるため、極めて容易かつ低コストに実施できる。
【図１】本発明に係る安全装置用センサの摺動盤の底面
図、
図、
【図２】同安全装置用センサの断面側面図、
【図３】本発明の変更実施例に係る安全装置用センサの
摺動盤の底面図、
摺動盤の底面図、
【図４】従来の技術に係る安全装置用センサの摺動盤の
底面図、
底面図、
１ 安全装置用センサ
２ 摺動盤
３ｘ… 導通パターン
３ｘｅ… 先端エッジ部
３ｘｉ 内周側
３ｘｏ 外周側
４ 被操作軸
５ｘ… 導通コンタクト
６ｘ… 接触部
７ａ… スルーホール
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−91322（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−161327（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−87882（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−82878（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−95176（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−91908（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−113108（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−122247（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−127057（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 1/48
H01H 1/44
Claims (3)
- 【請求項１】 所定幅の導通パターンを有し、かつ中心
に設けた被操作軸と一体に回動する摺動盤と、この摺動
盤に接触又は近接させた幅方向に直線の接触部を有する
導通コンタクトとを備え、前記被操作軸が所定の角度範
囲にあるときに前記導通パターンが前記導通コンタクト
に接触する安全装置用センサにおいて、前記摺動盤の回
動時に最初に前記導通コンタクトに接触する前記導通パ
ターンの先端エッジ部を、当該先端エッジ部の外周側が
最初に前記導通コンタクトに接触するように、前記外周
側に対して内周側を切り込み形成してなることを特徴と
する安全装置用センサ。 - 【請求項２】 前記先端エッジ部は、前記導通コンタク
トの取付位置が前記摺動盤の回動方向反対側において検
出誤差が最大となる取付位置で、前記外周側と前記内周
側が略同時に前記導通コンタクトに接触する形状に形成
することを特徴とする請求項１記載の安全装置用セン
サ。 - 【請求項３】 前記摺動盤の両面に一対の導通パターン
を設け、かつ両導通パターンをスルーホールにより接続
するとともに、各導通パターンにそれぞれ接触する一対
の導通コンタクトを備えることを特徴とする請求項１記
載の安全装置用センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34859795A JP3490821B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 安全装置用センサ |
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1995
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| JPH09171736A (ja) | 1997-06-30 |
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