JP3487749B2 - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイスコイルモー
タを備えた磁気ディスク装置に係り、特にその磁気回路
部分の薄形化、延いては装置の薄形化に有効な磁気ディ
スク装置に関するものである。
タを備えた磁気ディスク装置に係り、特にその磁気回路
部分の薄形化、延いては装置の薄形化に有効な磁気ディ
スク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワードプロセッサやパーソナルコ
ンピュータ等の情報機器の小形化の要請は大きく、特に
ノート型情報機器における薄形化の要請は顕著である。
ンピュータ等の情報機器の小形化の要請は大きく、特に
ノート型情報機器における薄形化の要請は顕著である。
【０００３】ところで従来から、このような各種情報機
器の大容量記憶装置として磁気ディスク装置が用いられ
ている。図５は従来のこの種の磁気ディスク装置の概略
を示す図で、（ａ）はカバーを取り外して示す平面図、
（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面矢視拡大図である。な
お（ｂ）図は、主としてＢ−Ｂ線断面における磁気回路
部分を示す。この図５（ａ），（ｂ）に示すように、磁
気ディスク装置は、少なくとも１枚の磁気ディスク１１
と、この磁気ディスク１１を回転させるモータ１２と、
このモータ１２を固定するベース１３と、前記磁気ディ
スク１１に対してデータの読書きをする磁気ヘッド１４
と、後述コイルとでＶＣＭ（ボイスコイルモータ）１５
を構成する磁気回路１６とを備えてなる。
器の大容量記憶装置として磁気ディスク装置が用いられ
ている。図５は従来のこの種の磁気ディスク装置の概略
を示す図で、（ａ）はカバーを取り外して示す平面図、
（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面矢視拡大図である。な
お（ｂ）図は、主としてＢ−Ｂ線断面における磁気回路
部分を示す。この図５（ａ），（ｂ）に示すように、磁
気ディスク装置は、少なくとも１枚の磁気ディスク１１
と、この磁気ディスク１１を回転させるモータ１２と、
このモータ１２を固定するベース１３と、前記磁気ディ
スク１１に対してデータの読書きをする磁気ヘッド１４
と、後述コイルとでＶＣＭ（ボイスコイルモータ）１５
を構成する磁気回路１６とを備えてなる。
【０００４】上記磁気ヘッド１４はキャリッジ１７の先
端に固定されており、そのキャリッジ１７の後端にはコ
イル１８が取り付けられている。また上記磁気回路１６
は、対向配置された上，下部ヨーク１，２及びその対向
マグネット３，３と、このマグネット３，３を支持する
上部ヨーク１，下部ヨーク２とで構成された磁気回路1
６は、その上記マグネット３，３間（ギャップ４中）に
位置するように組み合わされた上記コイル１８とでボイ
スコイルモータ（以下、ＶＣＭと記す）１５を構成す
る。マグネット３は、いずれか一方のみでもよい。上記
コイル１８は、そこへの電流制御により回動し、これに
伴いキャリッジ１７も回動して磁気ヘッド１４が磁気デ
ィスク１１上を移動し、所望位置に位置決めされる。
端に固定されており、そのキャリッジ１７の後端にはコ
イル１８が取り付けられている。また上記磁気回路１６
は、対向配置された上，下部ヨーク１，２及びその対向
マグネット３，３と、このマグネット３，３を支持する
上部ヨーク１，下部ヨーク２とで構成された磁気回路1
６は、その上記マグネット３，３間（ギャップ４中）に
位置するように組み合わされた上記コイル１８とでボイ
スコイルモータ（以下、ＶＣＭと記す）１５を構成す
る。マグネット３は、いずれか一方のみでもよい。上記
コイル１８は、そこへの電流制御により回動し、これに
伴いキャリッジ１７も回動して磁気ヘッド１４が磁気デ
ィスク１１上を移動し、所望位置に位置決めされる。
【０００５】ここで、上記磁気回路１６について詳述す
ると、従来の磁気ディスク装置では、図５（ｂ）に示
し、また特開平７−７８４２７号公報等でも示すよう
に、磁性体からなる板体の２箇所以上、ここでは２箇所
を折り曲げてなる断面コ字形の上部ヨーク１を、磁性体
からなる平板状の下部ヨーク２上に取り付けてそれらを
一体化し、その一体化された上，下部ヨーク１，２をベ
ース１３の取付面１３ｂ’に固定してなる。この場合、
上部ヨーク１の折り曲げられた部分（折曲部分）１ａが
ヨーク間ギャップ４を保持する支柱及び磁路（磁束の通
路）として機能している。
ると、従来の磁気ディスク装置では、図５（ｂ）に示
し、また特開平７−７８４２７号公報等でも示すよう
に、磁性体からなる板体の２箇所以上、ここでは２箇所
を折り曲げてなる断面コ字形の上部ヨーク１を、磁性体
からなる平板状の下部ヨーク２上に取り付けてそれらを
一体化し、その一体化された上，下部ヨーク１，２をベ
ース１３の取付面１３ｂ’に固定してなる。この場合、
上部ヨーク１の折り曲げられた部分（折曲部分）１ａが
ヨーク間ギャップ４を保持する支柱及び磁路（磁束の通
路）として機能している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は、
ＶＣＭ１５の磁気回路１６を構成する上部ヨーク１の折
曲部分１ａがヨーク１，２間のギャップ４を保持するた
めの支柱及び磁路として機能している。しかし、このよ
うにヨーク１の折曲部分１ａが支柱及び磁路として機能
している場合、換言すれば支柱及び磁路として構成され
た場合には、折曲加工は誤差が生じやすいことから、上
記折曲部分１ａの高さ寸法の精度がでにくい。このた
め、上，下部ヨーク１，２の対向面に設けられたマグネ
ット３（マグネット３が１個の場合にはそのマグネット
３、又は上，下部ヨーク１，２のうちのマグネット３が
被着されていない側のヨーク）と、ＶＣＭ１５のコイル
１８とが接触しないように、コイル１８の通る空間（前
記ギャップ４）を広くする必要がある。また、前記ギャ
ップ４を広くするため、同じ磁束量を得るには、その
分、マグネット３を厚く（強く）しなければならず、Ｖ
ＣＭ１５の磁気回路１６部分のトータル厚さが厚くな
り、同磁気回路１６部分、延いては装置を薄形化できな
いという問題点があった。
ＶＣＭ１５の磁気回路１６を構成する上部ヨーク１の折
曲部分１ａがヨーク１，２間のギャップ４を保持するた
めの支柱及び磁路として機能している。しかし、このよ
うにヨーク１の折曲部分１ａが支柱及び磁路として機能
している場合、換言すれば支柱及び磁路として構成され
た場合には、折曲加工は誤差が生じやすいことから、上
記折曲部分１ａの高さ寸法の精度がでにくい。このた
め、上，下部ヨーク１，２の対向面に設けられたマグネ
ット３（マグネット３が１個の場合にはそのマグネット
３、又は上，下部ヨーク１，２のうちのマグネット３が
被着されていない側のヨーク）と、ＶＣＭ１５のコイル
１８とが接触しないように、コイル１８の通る空間（前
記ギャップ４）を広くする必要がある。また、前記ギャ
ップ４を広くするため、同じ磁束量を得るには、その
分、マグネット３を厚く（強く）しなければならず、Ｖ
ＣＭ１５の磁気回路１６部分のトータル厚さが厚くな
り、同磁気回路１６部分、延いては装置を薄形化できな
いという問題点があった。
【０００７】本発明は、ＶＣＭの磁気回路部分が薄形化
でき、装置の薄形化が図れる磁気ディスク装置を提供す
ることを目的とする。
でき、装置の薄形化が図れる磁気ディスク装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、磁気ディス
クと、この磁気ディスクを回転させるモータと、このモ
ータを固定するベースと、前記磁気ディスクに対してデ
ータの読書きをする磁気ヘッドと、この磁気ヘッドが先
端側に固定されたキャリッジと、このキャリッジの後端
側に取り付けられたコイルと、このコイルに対向配置さ
れた上部ヨーク、下部ヨーク及びこれらヨークの対向面
のうちの少なくともいずれか一方の面に固着されたマグ
ネットを備え、両マグネット間、又はマグネット及びヨ
ーク間にギャップが形成されてなり、そのギャップ内
に、前記コイルがその通電時に回動すべく位置付けられ
ることにより、そのコイルと共にボイスコイルモータを
構成する磁気回路とを備えてなる磁気ディスク装置にお
いて、前記上部ヨーク又は下部ヨークは、各々平板状に
形成された別個の部材であり、少なくとも何れか一方に
磁路形成体を有し、且つ当該上部ヨーク及び下部ヨーク
は、前記コイルが回動可能なギャップをもって前記ベー
スに各別に位置決め固定されることにより対向配置さ
れ、更に前記上部ヨーク、前記下部ヨーク、前記磁路形
成体、及び、前記マグネット、で形成される磁気回路に
介在し、当該磁路形成体とヨークとの間、もしくは、当
該磁路形成体同士の間に存在する間隙を設け、かつ、前
記ベースに設けられた段差及び前記マグネットの厚みに
より、もしくは、前記ベースに設けられた段差、前記マ
グネットの厚み、及び、前記ヨークの厚み、により、前
記ギャップを形成し、前記磁気回路を薄くしたことによ
り達成される。
クと、この磁気ディスクを回転させるモータと、このモ
ータを固定するベースと、前記磁気ディスクに対してデ
ータの読書きをする磁気ヘッドと、この磁気ヘッドが先
端側に固定されたキャリッジと、このキャリッジの後端
側に取り付けられたコイルと、このコイルに対向配置さ
れた上部ヨーク、下部ヨーク及びこれらヨークの対向面
のうちの少なくともいずれか一方の面に固着されたマグ
ネットを備え、両マグネット間、又はマグネット及びヨ
ーク間にギャップが形成されてなり、そのギャップ内
に、前記コイルがその通電時に回動すべく位置付けられ
ることにより、そのコイルと共にボイスコイルモータを
構成する磁気回路とを備えてなる磁気ディスク装置にお
いて、前記上部ヨーク又は下部ヨークは、各々平板状に
形成された別個の部材であり、少なくとも何れか一方に
磁路形成体を有し、且つ当該上部ヨーク及び下部ヨーク
は、前記コイルが回動可能なギャップをもって前記ベー
スに各別に位置決め固定されることにより対向配置さ
れ、更に前記上部ヨーク、前記下部ヨーク、前記磁路形
成体、及び、前記マグネット、で形成される磁気回路に
介在し、当該磁路形成体とヨークとの間、もしくは、当
該磁路形成体同士の間に存在する間隙を設け、かつ、前
記ベースに設けられた段差及び前記マグネットの厚みに
より、もしくは、前記ベースに設けられた段差、前記マ
グネットの厚み、及び、前記ヨークの厚み、により、前
記ギャップを形成し、前記磁気回路を薄くしたことによ
り達成される。
【０００９】上，下部ヨークは、各々平板状に形成さ
れ、段差をもってベースに各別に位置決め固定されるこ
とにより対向配置されるので、厚さ（高さ）方向の精度
がでやすい構造となり、従来装置と比較してギャップ寸
法からヨーク折曲部の寸法公差分だけ寸法精度が上がっ
た構造となる。換言すれば、上記公差分だけ磁気回路の
厚さを薄くできる。他方、上，下部ヨークの両端側には
それら上，下部ヨーク間を磁気的に閉路させる磁路形成
体が設けられるので磁気回路としての構成は保持でき
る。しかもこの磁路形成体は、高さ方向にて非接触で
上，下部ヨーク間を磁気的に閉路させるので、上，下部
ヨークの高さ寸法（ギャップ寸法）を狂わせることなく
磁束の通路（磁路）を形成させ得る。この際、磁路形成
体とヨークとの距離を極力小さくすれば上，下部ヨーク
間のギャップにおける磁束量を増やすことができ、した
がって、マグネットを厚く（強く）することなく必要な
磁束量が得られ、磁気回路の特性は従来装置と同様であ
りながら磁気回路部分の、延いては装置の薄形化が図れ
る。
れ、段差をもってベースに各別に位置決め固定されるこ
とにより対向配置されるので、厚さ（高さ）方向の精度
がでやすい構造となり、従来装置と比較してギャップ寸
法からヨーク折曲部の寸法公差分だけ寸法精度が上がっ
た構造となる。換言すれば、上記公差分だけ磁気回路の
厚さを薄くできる。他方、上，下部ヨークの両端側には
それら上，下部ヨーク間を磁気的に閉路させる磁路形成
体が設けられるので磁気回路としての構成は保持でき
る。しかもこの磁路形成体は、高さ方向にて非接触で
上，下部ヨーク間を磁気的に閉路させるので、上，下部
ヨークの高さ寸法（ギャップ寸法）を狂わせることなく
磁束の通路（磁路）を形成させ得る。この際、磁路形成
体とヨークとの距離を極力小さくすれば上，下部ヨーク
間のギャップにおける磁束量を増やすことができ、した
がって、マグネットを厚く（強く）することなく必要な
磁束量が得られ、磁気回路の特性は従来装置と同様であ
りながら磁気回路部分の、延いては装置の薄形化が図れ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明による磁気ディスク
装置の一実施形態の概略を示す図で、（ａ）はカバーを
取り外して示す平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断
面矢視拡大図である。なお（ｂ）図は、主としてＡ−Ａ
線断面における磁気回路部分を、一部ハッチング省略し
て示す。この図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明
装置は、少なくとも１枚の磁気ディスク１１と、この磁
気ディスク１１を回転させるモータ１２と、このモータ
１２を固定するベース１３と、上記磁気ディスク１１に
対してデータの読書きをする磁気ヘッド１４と、後述コ
イルとでＶＣＭ（ボイスコイルモータ）１５を構成する
磁気回路１６とを備えてなる。
施形態を説明する。図１は、本発明による磁気ディスク
装置の一実施形態の概略を示す図で、（ａ）はカバーを
取り外して示す平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断
面矢視拡大図である。なお（ｂ）図は、主としてＡ−Ａ
線断面における磁気回路部分を、一部ハッチング省略し
て示す。この図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明
装置は、少なくとも１枚の磁気ディスク１１と、この磁
気ディスク１１を回転させるモータ１２と、このモータ
１２を固定するベース１３と、上記磁気ディスク１１に
対してデータの読書きをする磁気ヘッド１４と、後述コ
イルとでＶＣＭ（ボイスコイルモータ）１５を構成する
磁気回路１６とを備えてなる。
【００１１】上記磁気ヘッド１４はキャリッジ１７の先
端に固定されており、そのキャリッジ１７の後端にはコ
イル１８が取り付けられている。また上記磁気回路１６
は、対向配置された上，下部ヨーク１，２及びその対向
面のうちの少なくともいずれか一方面に固着されたマグ
ネット３を備え、両マグネット３，３間、又はマグネッ
ト３及びヨーク１若しくは２間にギャップ４が形成され
てなる。ここでは、マグネット３は１個で、下部ヨーク
２に固着され、マグネット３及び上部ヨーク１間にギャ
ップ４が形成されている。そして磁気回路１６は、上記
ギャップ４内に、上記コイル１８がその通電時に回動す
べく位置付けられることにより、そのコイル１８とでＶ
ＣＭ（ボイスコイルモータ）１５を構成する。上記コイ
ル１８は、その電流制御量に応じた角度だけ回動し、こ
れに伴いキャリッジ１７も回動して磁気ヘッド１４が磁
気ディスク１１上を移動し、所望位置に位置決めされ
る。
端に固定されており、そのキャリッジ１７の後端にはコ
イル１８が取り付けられている。また上記磁気回路１６
は、対向配置された上，下部ヨーク１，２及びその対向
面のうちの少なくともいずれか一方面に固着されたマグ
ネット３を備え、両マグネット３，３間、又はマグネッ
ト３及びヨーク１若しくは２間にギャップ４が形成され
てなる。ここでは、マグネット３は１個で、下部ヨーク
２に固着され、マグネット３及び上部ヨーク１間にギャ
ップ４が形成されている。そして磁気回路１６は、上記
ギャップ４内に、上記コイル１８がその通電時に回動す
べく位置付けられることにより、そのコイル１８とでＶ
ＣＭ（ボイスコイルモータ）１５を構成する。上記コイ
ル１８は、その電流制御量に応じた角度だけ回動し、こ
れに伴いキャリッジ１７も回動して磁気ヘッド１４が磁
気ディスク１１上を移動し、所望位置に位置決めされ
る。
【００１２】ここで、上記磁気回路１６について詳述す
ると、本発明装置では、図１（ｂ）に示すように、上，
下部ヨーク１，２は、各々折曲部を持たない平板状に形
成され、段差５をもってベース１３に各別に位置決め固
定されることにより対向配置される。そして、その上，
下部ヨーク１，２の両端側にはそれら上，下部ヨーク
１，２間を高さ方向にて非接触で磁気的に閉路させる磁
路形成体６を備えてなる。この磁路形成体６は、ここで
は後端側が下部ヨーク２と磁気的に結合する磁性体から
なる支柱６ａであり、その先端面が上部ヨーク１におけ
る下部ヨーク２との対向面と所定間隔離れて、例えば１
ｍｍ以下の隙間７を置いて対向すべく形成されている。
ると、本発明装置では、図１（ｂ）に示すように、上，
下部ヨーク１，２は、各々折曲部を持たない平板状に形
成され、段差５をもってベース１３に各別に位置決め固
定されることにより対向配置される。そして、その上，
下部ヨーク１，２の両端側にはそれら上，下部ヨーク
１，２間を高さ方向にて非接触で磁気的に閉路させる磁
路形成体６を備えてなる。この磁路形成体６は、ここで
は後端側が下部ヨーク２と磁気的に結合する磁性体から
なる支柱６ａであり、その先端面が上部ヨーク１におけ
る下部ヨーク２との対向面と所定間隔離れて、例えば１
ｍｍ以下の隙間７を置いて対向すべく形成されている。
【００１３】上記段差５は、例えばベース１３に凹陥部
１３ｃを形成することにより、その上面（上部ヨーク１
の取付面１３ａ）と底面（下部ヨーク２の取付面１３
ｂ）との間に形成される。支柱６ａは、後端側が上部ヨ
ーク１と磁気的に結合し、その先端面を下部ヨーク２に
おける上部ヨーク１との対向面と隙間７を置いて対向す
べく形成してもよい。
１３ｃを形成することにより、その上面（上部ヨーク１
の取付面１３ａ）と底面（下部ヨーク２の取付面１３
ｂ）との間に形成される。支柱６ａは、後端側が上部ヨ
ーク１と磁気的に結合し、その先端面を下部ヨーク２に
おける上部ヨーク１との対向面と隙間７を置いて対向す
べく形成してもよい。
【００１４】上述例の磁気回路１６は、ベース１３の基
準面、例えばベース１３の上面（取付面１３ａ）にて各
ヨーク１，２を位置決めすることにより従来装置におけ
るヨーク折曲部の寸法公差分、寸法精度を上げることが
できる。すなわち、上記公差分だけ磁気回路１６の厚さ
を薄くできる。他方、上，下部ヨーク１，２の両端側に
はそれら上，下部ヨーク１，２間を磁気的に閉路させる
支柱６ａが設けられるので磁気回路１６としての構成は
保持できる。しかもこの支柱６ａは、高さ方向にて非接
触で上，下部ヨーク１，２間を磁気的に閉路させるの
で、上，下部ヨーク１，２の高さ寸法（ギャップ４の寸
法）を狂わせることなく磁束の通路（磁路）を形成させ
得る。この際、支柱６ａとヨーク１との距離を例えば１
ｍｍ以下のように極力小さくすれば上，下部ヨーク１，
２間のギャップ４における磁束量を増やすことができ、
したがって、マグネット３を厚く（強く）することなく
必要な磁束量が得られ、磁気回路１６の特性は従来装置
と同様でありながら磁気回路１６部分の、延いては装置
の薄形化が図れる。なお支柱６ａは、上述例ではその後
端側にねじ部６ａ1を備え、支柱６ａと磁気的に結合す
る下部ヨーク２のベース１３への取付用ねじに兼用され
ている。これによれば、部品点数が削減される。
準面、例えばベース１３の上面（取付面１３ａ）にて各
ヨーク１，２を位置決めすることにより従来装置におけ
るヨーク折曲部の寸法公差分、寸法精度を上げることが
できる。すなわち、上記公差分だけ磁気回路１６の厚さ
を薄くできる。他方、上，下部ヨーク１，２の両端側に
はそれら上，下部ヨーク１，２間を磁気的に閉路させる
支柱６ａが設けられるので磁気回路１６としての構成は
保持できる。しかもこの支柱６ａは、高さ方向にて非接
触で上，下部ヨーク１，２間を磁気的に閉路させるの
で、上，下部ヨーク１，２の高さ寸法（ギャップ４の寸
法）を狂わせることなく磁束の通路（磁路）を形成させ
得る。この際、支柱６ａとヨーク１との距離を例えば１
ｍｍ以下のように極力小さくすれば上，下部ヨーク１，
２間のギャップ４における磁束量を増やすことができ、
したがって、マグネット３を厚く（強く）することなく
必要な磁束量が得られ、磁気回路１６の特性は従来装置
と同様でありながら磁気回路１６部分の、延いては装置
の薄形化が図れる。なお支柱６ａは、上述例ではその後
端側にねじ部６ａ1を備え、支柱６ａと磁気的に結合す
る下部ヨーク２のベース１３への取付用ねじに兼用され
ている。これによれば、部品点数が削減される。
【００１５】図２は本発明装置の第２の実施形態の要部
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、図１（ｂ）に例示のもの
より長く支柱６ａを形成し、その先端部側面（周囲面）
が上部ヨーク１に穿設された貫通穴１ｂの側壁面と所定
間隔離れて、例えば１ｍｍ以下の隙間７を置いて対向す
べく形成されている。
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、図１（ｂ）に例示のもの
より長く支柱６ａを形成し、その先端部側面（周囲面）
が上部ヨーク１に穿設された貫通穴１ｂの側壁面と所定
間隔離れて、例えば１ｍｍ以下の隙間７を置いて対向す
べく形成されている。
【００１６】具体的には、図１（ｂ）の例と同様に、初
めに上，下部ヨーク１，２を位置決めし、次に上部ヨー
ク１の両端側に貫通穴１ｂを各１個開け、その中に下部
ヨーク２と磁気的に結合，固定された磁性体からなる支
柱６ａを挿入する。貫通穴１ｂに代えてザグリ穴を開
け、その中に下部ヨーク２と磁気的に結合，固定された
磁性体からなる支柱６ａの先端部分を挿入するようにし
てもよい。この場合、支柱６ａと上部ヨーク１とは、高
さ方向の接触はさせないよう１ｍｍ以下の隙間７を開け
る。上記貫通穴１ｂ、ザグリ穴いずれの場合にあって
も、その側壁面を、少なくとも１箇所、支柱６ａと接触
させることは、支柱６ａと上部ヨーク１との間の通過磁
束量の増大により有効であり、図示例においてもそのよ
うになされている。この例によれば、上部ヨーク１と下
部ヨーク２との間の通過磁束量を大きくすることができ
る。
めに上，下部ヨーク１，２を位置決めし、次に上部ヨー
ク１の両端側に貫通穴１ｂを各１個開け、その中に下部
ヨーク２と磁気的に結合，固定された磁性体からなる支
柱６ａを挿入する。貫通穴１ｂに代えてザグリ穴を開
け、その中に下部ヨーク２と磁気的に結合，固定された
磁性体からなる支柱６ａの先端部分を挿入するようにし
てもよい。この場合、支柱６ａと上部ヨーク１とは、高
さ方向の接触はさせないよう１ｍｍ以下の隙間７を開け
る。上記貫通穴１ｂ、ザグリ穴いずれの場合にあって
も、その側壁面を、少なくとも１箇所、支柱６ａと接触
させることは、支柱６ａと上部ヨーク１との間の通過磁
束量の増大により有効であり、図示例においてもそのよ
うになされている。この例によれば、上部ヨーク１と下
部ヨーク２との間の通過磁束量を大きくすることができ
る。
【００１７】図３は本発明装置の第３の実施形態の要部
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、下部ヨーク２を、マグネ
ット３の固着面と同じ面（下部ヨーク２の取付面１３
ｄ）をその取付基準面としてベース１３に位置決め固定
されている。
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、下部ヨーク２を、マグネ
ット３の固着面と同じ面（下部ヨーク２の取付面１３
ｄ）をその取付基準面としてベース１３に位置決め固定
されている。
【００１８】具体的には、ベース１３に形成された凹陥
部１３ｃ内壁から下部ヨーク取付部１３ｃ1を延出形成
させておく。そして、上面中央部分にマグネット３が固
着された下部ヨーク２の上面両端側部分を、上記取付部
１３ｃ1の下面１３ｃ2に接触させた状態で、すなわち、
マグネット３の固着面と下部ヨーク２の取付基準面が同
一面となった状態で、下部ヨーク２をベース１３に位置
決め固定する。この例によれば、下部ヨーク２の厚さ公
差がギャップ４の値に影響を与えず、その分、磁気回路
１６の高さ寸法上、高精度化が図れる。
部１３ｃ内壁から下部ヨーク取付部１３ｃ1を延出形成
させておく。そして、上面中央部分にマグネット３が固
着された下部ヨーク２の上面両端側部分を、上記取付部
１３ｃ1の下面１３ｃ2に接触させた状態で、すなわち、
マグネット３の固着面と下部ヨーク２の取付基準面が同
一面となった状態で、下部ヨーク２をベース１３に位置
決め固定する。この例によれば、下部ヨーク２の厚さ公
差がギャップ４の値に影響を与えず、その分、磁気回路
１６の高さ寸法上、高精度化が図れる。
【００１９】図４は本発明装置の第４の実施形態の要部
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、磁路形成体６は上，下部
ヨーク１，２の双方から突出形成されたボス部６ｂ，６
ｂであり、そのボス部６ｂ，６ｂ先端面相互が所定間隔
離れて、例えば１ｍｍ以下の隙間７を置いて対向すべく
形成されている。
（図１（ｂ）に相当する磁気回路１６部分）を示す図で
ある。この図において、図１（ｂ）と同一符号は同一又
は相当部分を示す。ここでは、磁路形成体６は上，下部
ヨーク１，２の双方から突出形成されたボス部６ｂ，６
ｂであり、そのボス部６ｂ，６ｂ先端面相互が所定間隔
離れて、例えば１ｍｍ以下の隙間７を置いて対向すべく
形成されている。
【００２０】具体的には、ボス部６ｂを上，下部ヨーク
１，２の両端側の同じ位置から半抜きにより突出形成さ
せる。ボス部６ｂの突出高さは、上，下部ヨーク１，２
が位置決めされ、各ボス部６ｂ，６ｂ先端面が対向した
とき、相互間に１ｍｍ以下の隙間７が形成されるように
設定される。この例によれば、支柱６ａが不要になり、
部品点数の削減が図れる。
１，２の両端側の同じ位置から半抜きにより突出形成さ
せる。ボス部６ｂの突出高さは、上，下部ヨーク１，２
が位置決めされ、各ボス部６ｂ，６ｂ先端面が対向した
とき、相互間に１ｍｍ以下の隙間７が形成されるように
設定される。この例によれば、支柱６ａが不要になり、
部品点数の削減が図れる。
【００２１】マグネット３の厚みやギャップ４が微小値
である場合等には、上記ボス部６ｂは上，下部ヨーク
１，２のうちのいずれか一方のみ、例えば下部ヨーク２
のみに形成してもよい。この場合、ボス部６ｂの突出高
さは、上，下部ヨーク１，２が位置決めされ、ボス部６
ｂ先端面が上部ヨーク１に対向したとき、相互間に１ｍ
ｍ以下の隙間７が形成されるように設定される。この例
によれば、部品点数の削減に加えて加工点数の削減も図
れる。
である場合等には、上記ボス部６ｂは上，下部ヨーク
１，２のうちのいずれか一方のみ、例えば下部ヨーク２
のみに形成してもよい。この場合、ボス部６ｂの突出高
さは、上，下部ヨーク１，２が位置決めされ、ボス部６
ｂ先端面が上部ヨーク１に対向したとき、相互間に１ｍ
ｍ以下の隙間７が形成されるように設定される。この例
によれば、部品点数の削減に加えて加工点数の削減も図
れる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
上，下部ヨークは、各々平板状に形成され、段差をもっ
てベースに各別に位置決め固定されることにより対向配
置されるので、厚さ（高さ）方向の精度がでやすい構造
となり、従来装置と比較してギャップ寸法からヨーク折
曲部の寸法公差分だけ精度が上がり、したがって上記公
差分だけ磁気回路の厚さを薄くできる。他方、上，下部
ヨークの両端側にはそれら上，下部ヨーク間を磁気的に
閉路させる磁路形成体が設けられるので磁気回路として
の構成は保持できるもので、磁気回路の特性は従来装置
と同様でありながらＶＣＭの磁気回路部分の、延いては
装置の薄形化が図れる。
上，下部ヨークは、各々平板状に形成され、段差をもっ
てベースに各別に位置決め固定されることにより対向配
置されるので、厚さ（高さ）方向の精度がでやすい構造
となり、従来装置と比較してギャップ寸法からヨーク折
曲部の寸法公差分だけ精度が上がり、したがって上記公
差分だけ磁気回路の厚さを薄くできる。他方、上，下部
ヨークの両端側にはそれら上，下部ヨーク間を磁気的に
閉路させる磁路形成体が設けられるので磁気回路として
の構成は保持できるもので、磁気回路の特性は従来装置
と同様でありながらＶＣＭの磁気回路部分の、延いては
装置の薄形化が図れる。
【図１】本発明装置の一実施形態の概略を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明装置の第２の実施形態の要部を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明装置の第３の実施形態の要部を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明装置の第４の実施形態の要部を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来装置の概略を示す図である。
１…上部ヨーク、１ｂ…貫通穴、２…下部ヨーク、３…
マグネット、４…ギャップ、５…段差、６…磁路形成
体、６ａ…支柱、６ａ1…ねじ部、６ｂ…ボス部、７…
隙間、１１…磁気ディスク、１２…モータ、１３…ベー
ス、１３ａ…上部ヨーク取付面、１３ｂ…下部ヨーク取
付面、１３ｃ…凹陥部、１３ｃ1…下部ヨーク取付部、
１３ｃ2…取付部下面、１４…磁気ヘッド、１５…ＶＣ
Ｍ（ボイスコイルモータ）、１６…磁気回路、１７…キ
ャリッジ、１８…コイル。
マグネット、４…ギャップ、５…段差、６…磁路形成
体、６ａ…支柱、６ａ1…ねじ部、６ｂ…ボス部、７…
隙間、１１…磁気ディスク、１２…モータ、１３…ベー
ス、１３ａ…上部ヨーク取付面、１３ｂ…下部ヨーク取
付面、１３ｃ…凹陥部、１３ｃ1…下部ヨーク取付部、
１３ｃ2…取付部下面、１４…磁気ヘッド、１５…ＶＣ
Ｍ（ボイスコイルモータ）、１６…磁気回路、１７…キ
ャリッジ、１８…コイル。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−73613（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−41044（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−340357（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−78072（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−240877（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−91898（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−223514（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−302872（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 21/00 - 21/06
H02K 33/00 - 33/18
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ディスクと、この磁気ディスクを回
転させるモータと、このモータを固定するベースと、前
記磁気ディスクに対してデータの読書きをする磁気ヘッ
ドと、この磁気ヘッドが先端側に固定されたキャリッジ
と、このキャリッジの後端側に取り付けられたコイル
と、 このコイルに対向配置された上部ヨーク、下部ヨーク及
びこれらヨークの対向面のうちの少なくともいずれか一
方の面に固着されたマグネットを備え、両マグネット
間、又はマグネット及びヨーク間にギャップが形成され
てなり、そのギャップ内に、前記コイルがその通電時に
回動すべく位置付けられることにより、そのコイルと共
にボイスコイルモータを構成する磁気回路とを備えてな
る磁気ディスク装置において、 前記上部ヨーク又は下部ヨークは、各々平板状に形成さ
れた別個の部材であり、少なくとも何れか一方に磁路形
成体を有し、且つ当該上部ヨーク及び下部ヨークは、前
記コイルが回動可能なギャップをもって前記ベースに各
別に位置決め固定されることにより対向配置され、 更に前記上部ヨーク、前記下部ヨーク、前記磁路形成
体、及び、前記マグネット、で形成される磁気回路に介
在し、当該磁路形成体とヨークとの間、もしくは、当該
磁路形成体同士の間に存在する間隙を設け、かつ 前記ベースに設けられた段差及び前記マグネットの厚み
により、もしくは、前記ベースに設けられた段差、前記
マグネットの厚み、及び、前記ヨークの厚み、により、
前記ギャップを形成し、 前記磁気回路を薄くしたことを
特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁気ディスク装置におい
て、 前記磁路形成体は、その後端側が上部ヨーク、下部ヨー
クのうちのいずれか一方のヨークと磁気的に結合する磁
性体からなる支柱であり、その支柱はその先端面が他方
のヨークにおける一方のヨークとの対向面との間に前記
間隙を有する磁気ディスク装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の磁気ディスク装置におい
て、 前記マグネットは下部ヨークに固着され、その下部ヨー
クは前記マグネットの固着面と同じ面をその取付基準面
としてベースに位置決め固定される磁気ディスク装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の磁気ディスク装置
において、 前記支柱はその後端側にねじ部を備え、その支柱と磁気
的に結合する一方のヨークのベースへの取付用ねじに兼
用されてなる磁気ディスク装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の磁気ディスク装置におい
て、 前記磁路形成体は、上部ヨーク、下部ヨークのうちの少
なくともいずれか一方のヨークから突出形成されたボス
部であり、そのボス部先端面と、他方のヨークにおける
一方のヨークとの対向面又は他方のヨークから突出形成
されたボス部先端面との間に前記隙間が設けられた磁気
ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35518797A JP3487749B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35518797A JP3487749B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185412A JPH11185412A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3487749B2 true JP3487749B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18442463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35518797A Expired - Fee Related JP3487749B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487749B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005085436A (ja) | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 回転円板形記憶装置 |
| JP4358135B2 (ja) | 2005-03-14 | 2009-11-04 | 富士通株式会社 | ボイスコイルモータ用ヨークおよび記録ディスク駆動装置 |
| WO2007013178A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Fujitsu Limited | 磁気ディスク装置 |
| WO2009044454A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Fujitsu Limited | Ｖｃｍの磁気回路及び記憶装置 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35518797A patent/JP3487749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11185412A (ja) | 1999-07-09 |
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