JP3486656B2 - 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 - Google Patents
配線・配管材用受具の連結構造及び連結具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種ケーブルを配線
支持する、一般にケーブルラックと称せられる受具の相
互を連結する配線・配管材用受具の連結構造及び連結具
に関するもので、特に、表面処理膜を施された受具相互
の電気的導通を確保する配線・配管材用受具の連結構造
及び連結具に関するものである。
支持する、一般にケーブルラックと称せられる受具の相
互を連結する配線・配管材用受具の連結構造及び連結具
に関するもので、特に、表面処理膜を施された受具相互
の電気的導通を確保する配線・配管材用受具の連結構造
及び連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の配線・配管材用受具
の連結構造として、図８及び図９に示すものがある。図
において、受具１は一般にケーブルラックと称せられる
ものであり、平行する断面形状一定の２本の親桁部材２
と、その間に所定の間隔をおいて横架された枠材からな
る子桁部材３とで構成され、全体として梯子状をなして
いる。そして、受具１は連結具４を介して相互に連結さ
れている。この受具１相互の連結は、親桁部材２の端部
に穿設した透孔２ａ及び連結具４に穿設した透孔４ａに
取付ボルト５を挿通した後、座金７を外嵌し、ナット６
を締付けることによって行なわれる。更に、前記親桁部
材２、子桁部材３及び連結具４はアルミニウム、鋼材等
によって形成されており、耐候性、防錆性等の観点から
全体的に合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工が
施されている。
の連結構造として、図８及び図９に示すものがある。図
において、受具１は一般にケーブルラックと称せられる
ものであり、平行する断面形状一定の２本の親桁部材２
と、その間に所定の間隔をおいて横架された枠材からな
る子桁部材３とで構成され、全体として梯子状をなして
いる。そして、受具１は連結具４を介して相互に連結さ
れている。この受具１相互の連結は、親桁部材２の端部
に穿設した透孔２ａ及び連結具４に穿設した透孔４ａに
取付ボルト５を挿通した後、座金７を外嵌し、ナット６
を締付けることによって行なわれる。更に、前記親桁部
材２、子桁部材３及び連結具４はアルミニウム、鋼材等
によって形成されており、耐候性、防錆性等の観点から
全体的に合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工が
施されている。
【０００３】ところで、受具１及び連結具４の表面に施
された表面処理膜は導電性がないため、ケーブルからの
漏洩電流を受具１を通じて確実にアースに逃がすことが
できなかった。
された表面処理膜は導電性がないため、ケーブルからの
漏洩電流を受具１を通じて確実にアースに逃がすことが
できなかった。
【０００４】そこで、これを解決する手段として特公平
４−４８０８号公報に掲載の技術が開示されている。上
記公報に掲載の技術は、非導電性の表面処理膜が施され
たケーブルラック相互を接続するに際し、ボルト挿通孔
に強制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開し、挿通部分の
表面処理膜を破断する角根部を設けた導電性の継ぎボル
トと、この継ぎボルトへのねじ込みに伴って圧接する表
面処理膜を自身の周囲に押しやるスクリュー形状の破断
突部を形成してある導電性のナットとによる締結手段を
介して行ない、ケーブルラック相互を導電状態とするも
のである。これにより、ケーブルラック相互の接続と同
時に、ケーブルラック相互での電気的導通が得られ、配
線支持されるケーブルに生じることがある漏洩電流を回
避することができる。
４−４８０８号公報に掲載の技術が開示されている。上
記公報に掲載の技術は、非導電性の表面処理膜が施され
たケーブルラック相互を接続するに際し、ボルト挿通孔
に強制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開し、挿通部分の
表面処理膜を破断する角根部を設けた導電性の継ぎボル
トと、この継ぎボルトへのねじ込みに伴って圧接する表
面処理膜を自身の周囲に押しやるスクリュー形状の破断
突部を形成してある導電性のナットとによる締結手段を
介して行ない、ケーブルラック相互を導電状態とするも
のである。これにより、ケーブルラック相互の接続と同
時に、ケーブルラック相互での電気的導通が得られ、配
線支持されるケーブルに生じることがある漏洩電流を回
避することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特公平４
−４８０８号公報に掲載の技術によれば、継ぎボルトと
ナットを介して受具と連結具とを電気的に導通させるも
のである。即ち、一方のケーブルラックから継ぎボル
ト、ナット、更に、他方のナット、継ぎボルト、ケーブ
ルラックの順に導通する電気的ルートが形成されたもの
である。したがって、ナットの締付け具合によっては該
ナットの破断突部による受具の表面処理膜の剥離が完全
でないことがあり、電気的導通を確保できないおそれが
ある。また、継ぎボルト及びナットは特別な加工が施さ
れているため、特殊品となり、割高となる。
−４８０８号公報に掲載の技術によれば、継ぎボルトと
ナットを介して受具と連結具とを電気的に導通させるも
のである。即ち、一方のケーブルラックから継ぎボル
ト、ナット、更に、他方のナット、継ぎボルト、ケーブ
ルラックの順に導通する電気的ルートが形成されたもの
である。したがって、ナットの締付け具合によっては該
ナットの破断突部による受具の表面処理膜の剥離が完全
でないことがあり、電気的導通を確保できないおそれが
ある。また、継ぎボルト及びナットは特別な加工が施さ
れているため、特殊品となり、割高となる。
【０００６】そこで、本発明は、受具と連結具とを直接
電通させて連結することにより、確実かつ安価に受具相
互の導電性を確保できる配線・配管材用受具の連結構造
及び連結具の提供を課題とするものである。
電通させて連結することにより、確実かつ安価に受具相
互の導電性を確保できる配線・配管材用受具の連結構造
及び連結具の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
配線・配管材用受具の連結構造は、受具と、当該受具同
士を連結する連結具とからなり、前記受具及び連結具に
は、対応する位置の側壁にそれぞれ連結用のボルトが貫
挿される透孔が形成されるとともに、前記受具及び連結
具のいずれか一方の透孔の周縁部には、いずれか他方の
透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を
除去し、前記受具と連結具とを直接導電状態に接続する
突起を備え、前記突起は、前記受具または連結具の側壁
を切り起こして形成されたものである。
配線・配管材用受具の連結構造は、受具と、当該受具同
士を連結する連結具とからなり、前記受具及び連結具に
は、対応する位置の側壁にそれぞれ連結用のボルトが貫
挿される透孔が形成されるとともに、前記受具及び連結
具のいずれか一方の透孔の周縁部には、いずれか他方の
透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を
除去し、前記受具と連結具とを直接導電状態に接続する
突起を備え、前記突起は、前記受具または連結具の側壁
を切り起こして形成されたものである。
【０００８】請求項２の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、受具と、当該受具同士を連結する連結
具とからなり、前記受具及び連結具には、対応する位置
にそれぞれ連結用のボルトが貫挿される透孔が形成され
るとともに、前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔
の周縁部には、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入さ
れることによって表面処理膜を除去して前記受具と連結
具とを直接導電状態に接続する突起を一体に備え、前記
突起が、前記他方の透孔を貫通して外方に突出し、前記
連結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に支
持すべく形成されたものである。
具の連結構造は、受具と、当該受具同士を連結する連結
具とからなり、前記受具及び連結具には、対応する位置
にそれぞれ連結用のボルトが貫挿される透孔が形成され
るとともに、前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔
の周縁部には、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入さ
れることによって表面処理膜を除去して前記受具と連結
具とを直接導電状態に接続する突起を一体に備え、前記
突起が、前記他方の透孔を貫通して外方に突出し、前記
連結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に支
持すべく形成されたものである。
【０００９】請求項３の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、請求項１または請求項２に記載の受具
または連結具の透孔の周縁部の突起が、前記透孔の両横
側開口縁部に形成されたものである。
具の連結構造は、請求項１または請求項２に記載の受具
または連結具の透孔の周縁部の突起が、前記透孔の両横
側開口縁部に形成されたものである。
【００１０】請求項４の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、請求項１または請求項２に記載の受具
または連結具の透孔の周縁部の突起が、前記透孔の上下
の周縁部に形成されたものである。
具の連結構造は、請求項１または請求項２に記載の受具
または連結具の透孔の周縁部の突起が、前記透孔の上下
の周縁部に形成されたものである。
【００１１】請求項５の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結具は、受具の透孔と対応する位置の側壁に連結
用のボルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記透孔
の周縁部に、前記受具の透孔内に強制的に嵌入されるこ
とによって表面処理膜を除去し、前記受具と直接導電状
態に接続する突起を備え、前記突起が、前記側壁を切り
起こして形成されたものである。
具の連結具は、受具の透孔と対応する位置の側壁に連結
用のボルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記透孔
の周縁部に、前記受具の透孔内に強制的に嵌入されるこ
とによって表面処理膜を除去し、前記受具と直接導電状
態に接続する突起を備え、前記突起が、前記側壁を切り
起こして形成されたものである。
【００１２】請求項６の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結具は、受具の透孔と対応する位置に連結用のボ
ルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記連結用のボ
ルトが貫挿する透孔の周縁部に、前記受具の透孔内に強
制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去して前
記受具と直接導電状態に接続する突起を一体に備え、前
記突起が、前記受具の透孔を貫通して外方に突出し、連
結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に支持
すべく形成されたものである。
具の連結具は、受具の透孔と対応する位置に連結用のボ
ルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記連結用のボ
ルトが貫挿する透孔の周縁部に、前記受具の透孔内に強
制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去して前
記受具と直接導電状態に接続する突起を一体に備え、前
記突起が、前記受具の透孔を貫通して外方に突出し、連
結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に支持
すべく形成されたものである。
【００１３】
〈第一実施例〉以下、本発明の実施例を図１乃至図５に
基づいて説明する。図において、受具１は平行する断面
形状一定の２本の親桁部材２と、その間に所定の間隔を
おいて横架された枠材からなる子桁部材３とで構成さ
れ、全体として梯子状をなすとともに、受具１は端部に
おいて連結具４を介して相互に連結されている。そし
て、これらの親桁部材２、子桁部材３及び連結具４はア
ルミニウム、鋼材等によって形成されており、耐候性、
防錆性等の観点から全体的に合成樹脂塗料による塗装な
どの表面処理加工が施されている。
基づいて説明する。図において、受具１は平行する断面
形状一定の２本の親桁部材２と、その間に所定の間隔を
おいて横架された枠材からなる子桁部材３とで構成さ
れ、全体として梯子状をなすとともに、受具１は端部に
おいて連結具４を介して相互に連結されている。そし
て、これらの親桁部材２、子桁部材３及び連結具４はア
ルミニウム、鋼材等によって形成されており、耐候性、
防錆性等の観点から全体的に合成樹脂塗料による塗装な
どの表面処理加工が施されている。
【００１４】前記親桁部材２の端部にはそれぞれ２個の
横長の四角形状の透孔２ａが穿設されており、一方、受
具１相互を連結する連結具４には、前記親桁部材２の透
孔２ａと対応する位置に長さ方向の寸法が前記透孔２ａ
よりも小さい四角形状の４個の透孔４ａが穿設されてい
る。そして、前記連結具４の透孔４ａの両横側開口縁部
には、対応する前記親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に
嵌入可能な突起４ｂが透孔４ａ内の部分を親桁部材２側
に直角に切り起こすことによって一体に形成されてい
る。この突起４ｂは上下幅寸法が折曲部分においては親
桁部材２の透孔２ａの幅寸法と同じか、これよりも僅か
に大きくし、先端部において僅かに小さくしたテーパ状
に形成されている。即ち、突起４ｂは先端部においては
簡単に親桁部材２の透孔２ａ内に挿入できるが、挿入し
ていくに従い、突起４ｂの上下端部が親桁部材２の透孔
２ａの上下の周縁部２ｂに強く当接するようになり、折
曲部分においては強制的な圧入によって完全に親桁部材
２の透孔２ａ内に挿通されるようになっている。これら
の透孔２ａ及び透孔４ａは六角ボルトを使用した取付ボ
ルト５のねじ部が挿通可能な大きさに形成されていると
ともに、前記突起４ｂの間隔は取付ボルト５の六角形の
頭部の平行な二辺の間隔と略同一となっている。
横長の四角形状の透孔２ａが穿設されており、一方、受
具１相互を連結する連結具４には、前記親桁部材２の透
孔２ａと対応する位置に長さ方向の寸法が前記透孔２ａ
よりも小さい四角形状の４個の透孔４ａが穿設されてい
る。そして、前記連結具４の透孔４ａの両横側開口縁部
には、対応する前記親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に
嵌入可能な突起４ｂが透孔４ａ内の部分を親桁部材２側
に直角に切り起こすことによって一体に形成されてい
る。この突起４ｂは上下幅寸法が折曲部分においては親
桁部材２の透孔２ａの幅寸法と同じか、これよりも僅か
に大きくし、先端部において僅かに小さくしたテーパ状
に形成されている。即ち、突起４ｂは先端部においては
簡単に親桁部材２の透孔２ａ内に挿入できるが、挿入し
ていくに従い、突起４ｂの上下端部が親桁部材２の透孔
２ａの上下の周縁部２ｂに強く当接するようになり、折
曲部分においては強制的な圧入によって完全に親桁部材
２の透孔２ａ内に挿通されるようになっている。これら
の透孔２ａ及び透孔４ａは六角ボルトを使用した取付ボ
ルト５のねじ部が挿通可能な大きさに形成されていると
ともに、前記突起４ｂの間隔は取付ボルト５の六角形の
頭部の平行な二辺の間隔と略同一となっている。
【００１５】前記取付ボルト５の頭部は、図２に示すよ
うに、丸く形成されており、これによって、頭部の縁部
でケーブル等のきず付きが防止される。この取付ボルト
５を透孔２ａと透孔４ａとに挿通した後、ナット６を締
付けることによって親桁部材２と連結具４とが接続され
る。
うに、丸く形成されており、これによって、頭部の縁部
でケーブル等のきず付きが防止される。この取付ボルト
５を透孔２ａと透孔４ａとに挿通した後、ナット６を締
付けることによって親桁部材２と連結具４とが接続され
る。
【００１６】次に、上記のように構成された本実施例の
配線・配管材用受具の連結構造による受具相互の連結に
ついて説明する。まず、２個の受具１の端部を突き合わ
せ、または、所定の間隔をおいて対向させ、両受具１の
端部に連結具４を架け渡し、図２に示すように、連結具
４の突起４ｂを対向する親桁部材２の透孔２ａ内に挿入
する。このとき、突起４ｂの先端部の幅は透孔２ａの上
下の幅寸法よりも小さいので、簡単に透孔２ａ内に挿入
することができる。次いで、突起４ｂの幅は徐々に大き
くなっているので、やがて上下端部が透孔２ａの上下の
周縁部２ｂと当接する。そして、ある程度突起４ｂが挿
入され、突起４ｂの先端部が親桁部材２の内側に突出し
た時点で、図３に示すように、親桁部材２の内側から取
付ボルト５を、その頭部が六角辺において突起４ｂ間に
嵌入させた状態で透孔２ａ及び透孔４ａ内に挿通する。
これにより、取付ボルト５は回り止め状態に支持される
ことになる。その後、ナット６を締め込んでいけば、図
４及び図５に示すように、親桁部材２と連結具４とは挟
圧され、突起４ｂは完全に親桁部材２の透孔２ａ内に圧
入され、親桁部材２と連結具４とは面接触状態となる。
配線・配管材用受具の連結構造による受具相互の連結に
ついて説明する。まず、２個の受具１の端部を突き合わ
せ、または、所定の間隔をおいて対向させ、両受具１の
端部に連結具４を架け渡し、図２に示すように、連結具
４の突起４ｂを対向する親桁部材２の透孔２ａ内に挿入
する。このとき、突起４ｂの先端部の幅は透孔２ａの上
下の幅寸法よりも小さいので、簡単に透孔２ａ内に挿入
することができる。次いで、突起４ｂの幅は徐々に大き
くなっているので、やがて上下端部が透孔２ａの上下の
周縁部２ｂと当接する。そして、ある程度突起４ｂが挿
入され、突起４ｂの先端部が親桁部材２の内側に突出し
た時点で、図３に示すように、親桁部材２の内側から取
付ボルト５を、その頭部が六角辺において突起４ｂ間に
嵌入させた状態で透孔２ａ及び透孔４ａ内に挿通する。
これにより、取付ボルト５は回り止め状態に支持される
ことになる。その後、ナット６を締め込んでいけば、図
４及び図５に示すように、親桁部材２と連結具４とは挟
圧され、突起４ｂは完全に親桁部材２の透孔２ａ内に圧
入され、親桁部材２と連結具４とは面接触状態となる。
【００１７】このとき、突起４ｂは上下端面がテーパ形
成されているので、透孔２ａ内に圧入されるとき、強く
擦られて親桁部材２または連結具４のいずれかまたは双
方の表面処理膜が削り落とされる。この結果、親桁部材
２と連結具４とは電気的に導通状態となる。
成されているので、透孔２ａ内に圧入されるとき、強く
擦られて親桁部材２または連結具４のいずれかまたは双
方の表面処理膜が削り落とされる。この結果、親桁部材
２と連結具４とは電気的に導通状態となる。
【００１８】ここで、取付ボルト５及びナット６の取付
位置を逆にするとともに、突起４ｂを透孔２ａの上下の
周縁部に形成してもよく、この場合には、ナット６が上
下の突起４ｂで保持されるので、作業者はナット６が落
下しないようその頭部を保持している必要はない。
位置を逆にするとともに、突起４ｂを透孔２ａの上下の
周縁部に形成してもよく、この場合には、ナット６が上
下の突起４ｂで保持されるので、作業者はナット６が落
下しないようその頭部を保持している必要はない。
【００１９】このように、上記実施例の配線・配管材用
受具の連結構造は、受具１と、当該受具１同士を連結す
る連結具４とからなり、前記受具１及び連結具４には、
対応する位置にそれぞれ取付ボルト５が貫挿される透孔
２ａ及び透孔４ａが形成されるとともに、前記連結具４
の透孔４ａの周縁部には、親桁部材２の透孔２ａ内に強
制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受
具１と連結具４とを導電状態に接続する突起４ｂを備え
たものである。
受具の連結構造は、受具１と、当該受具１同士を連結す
る連結具４とからなり、前記受具１及び連結具４には、
対応する位置にそれぞれ取付ボルト５が貫挿される透孔
２ａ及び透孔４ａが形成されるとともに、前記連結具４
の透孔４ａの周縁部には、親桁部材２の透孔２ａ内に強
制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受
具１と連結具４とを導電状態に接続する突起４ｂを備え
たものである。
【００２０】したがって、連結具４の突起４ｂが親桁部
材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入されるときに、表面処
理膜が削り取られ、受具１と連結具４とが導電状態とな
るため、ケーブルに生じることのある漏洩電流をアース
に逃がすことができる。特に、上記実施例の場合には、
受具１と連結具４とは、取付ボルト５及びナット６を経
由することなく、突起４ｂと透孔２ａの周縁部２ｂとの
間で直接電気的に接続されることになるから、確実に受
具１相互間の導電性が確保される。
材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入されるときに、表面処
理膜が削り取られ、受具１と連結具４とが導電状態とな
るため、ケーブルに生じることのある漏洩電流をアース
に逃がすことができる。特に、上記実施例の場合には、
受具１と連結具４とは、取付ボルト５及びナット６を経
由することなく、突起４ｂと透孔２ａの周縁部２ｂとの
間で直接電気的に接続されることになるから、確実に受
具１相互間の導電性が確保される。
【００２１】また、従来の特公平４−４８０８号公報に
掲載の技術のように、特殊加工した継ぎボルト或いはナ
ットを使用する必要がなく、汎用のボルト、ナットを使
用できるため、安価に接続できる。
掲載の技術のように、特殊加工した継ぎボルト或いはナ
ットを使用する必要がなく、汎用のボルト、ナットを使
用できるため、安価に接続できる。
【００２２】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を図６及び図７に基づいて説明する。図において、親桁
部材２に穿設された透孔２ｃは丸孔に形成されており、
これと対向する連結具４の突起４ｂは、第一実施例と同
様に、透孔２ｃ内に圧入することにより、表面処理膜を
削り落とすことができるようになっている。７は長円状
の座金である。
を図６及び図７に基づいて説明する。図において、親桁
部材２に穿設された透孔２ｃは丸孔に形成されており、
これと対向する連結具４の突起４ｂは、第一実施例と同
様に、透孔２ｃ内に圧入することにより、表面処理膜を
削り落とすことができるようになっている。７は長円状
の座金である。
【００２３】この第二実施例においても、連結具４の突
起４ｂを親桁部材２の透孔２ｃ内に挿入していくときに
透孔２ｃの周縁部２ｄとの間で表面処理膜が擦られて除
去されるので、受具１相互の導電性を確保できる。特
に、この第二実施例においては、透孔２ｃが丸孔で形成
されているので、その透孔２ｃの加工が容易である。
起４ｂを親桁部材２の透孔２ｃ内に挿入していくときに
透孔２ｃの周縁部２ｄとの間で表面処理膜が擦られて除
去されるので、受具１相互の導電性を確保できる。特
に、この第二実施例においては、透孔２ｃが丸孔で形成
されているので、その透孔２ｃの加工が容易である。
【００２４】なお、前記座金７は長円状のものに限られ
ず、通常の平座金或いはばね座金など各種の座金を使用
できる。また、取付ボルト５は頭部が六角形ではなく、
長円形に形成されたものを使用することもできる。
ず、通常の平座金或いはばね座金など各種の座金を使用
できる。また、取付ボルト５は頭部が六角形ではなく、
長円形に形成されたものを使用することもできる。
【００２５】ところで、上記各実施例においては、透孔
２ａ、透孔４ａは横長孔に形成しているが、縦長孔等と
してもよく、また、突起４ｂは周縁部２ｂの両横側に設
けているが、上下側に設けてもよい。そして、各透孔は
受具１の端部にそれぞれ２個、突起４ｂは連結具４に４
個設けているが、この個数に限定されるものではなく、
その位置も任意に設定できる。
２ａ、透孔４ａは横長孔に形成しているが、縦長孔等と
してもよく、また、突起４ｂは周縁部２ｂの両横側に設
けているが、上下側に設けてもよい。そして、各透孔は
受具１の端部にそれぞれ２個、突起４ｂは連結具４に４
個設けているが、この個数に限定されるものではなく、
その位置も任意に設定できる。
【００２６】また、上記各実施例においては、連結具４
の透孔４ａ側に突起４ｂを設けているが、親桁部材２側
に突起を設けた構成とし、取付ボルト５は親桁部材２の
内側からではなく、これと逆の連結具４の外側から挿入
させることもできる。但し、上記各実施例のように、突
起４ｂを連結具４側に設け、取付ボルト５を親桁部材２
の内側から挿入する場合には、取付ボルト５の頭部が突
起４ｂで回り止め状態に支持されるため、広い作業スペ
ースである連結具４の外側からナット６の締付けを行な
うことができるので、作業性がよい。
の透孔４ａ側に突起４ｂを設けているが、親桁部材２側
に突起を設けた構成とし、取付ボルト５は親桁部材２の
内側からではなく、これと逆の連結具４の外側から挿入
させることもできる。但し、上記各実施例のように、突
起４ｂを連結具４側に設け、取付ボルト５を親桁部材２
の内側から挿入する場合には、取付ボルト５の頭部が突
起４ｂで回り止め状態に支持されるため、広い作業スペ
ースである連結具４の外側からナット６の締付けを行な
うことができるので、作業性がよい。
【００２７】更に、上記各実施例における突起４ｂは、
テーパ端面を鋸歯状に形成してもよく、この場合には透
孔２ａの周縁部２ｂとの間での表面処理膜除去効果を高
めることができる。また、前記テーパ端面は直線ではな
く、凸状または凹状に湾曲線状に形成してもよい。
テーパ端面を鋸歯状に形成してもよく、この場合には透
孔２ａの周縁部２ｂとの間での表面処理膜除去効果を高
めることができる。また、前記テーパ端面は直線ではな
く、凸状または凹状に湾曲線状に形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の配線・
配管材用受具の連結構造は、受具相互を連結する際、受
具または連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に設けら
れた突起が、他方の透孔内に強制的に嵌入されるとき
に、突起と他方の透孔の周縁部とが擦られ、それによっ
て受具と連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取
られ、受具と連結具とが導電状態となる。ここで、受具
と連結具とは、ボルト、ナット等の取付具を介すること
なく、突起及び透孔の周縁部において直接電気的に接続
されるものであるから、確実に受具相互間の導電性を確
保できる。
配管材用受具の連結構造は、受具相互を連結する際、受
具または連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に設けら
れた突起が、他方の透孔内に強制的に嵌入されるとき
に、突起と他方の透孔の周縁部とが擦られ、それによっ
て受具と連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取
られ、受具と連結具とが導電状態となる。ここで、受具
と連結具とは、ボルト、ナット等の取付具を介すること
なく、突起及び透孔の周縁部において直接電気的に接続
されるものであるから、確実に受具相互間の導電性を確
保できる。
【００２９】また、受具または連結具の透孔の突起が、
受具または連結具の側壁を切り起こして形成されている
から、前記突起を簡易な構造で安価に形成できる。
受具または連結具の側壁を切り起こして形成されている
から、前記突起を簡易な構造で安価に形成できる。
【００３０】請求項２の発明にかかる配線・配管材用受
具の連結構造は、特に、受具及び連結具のいずれか一方
の透孔の周縁部の突起が、いずれか他方の透孔を貫通し
て外方に突出し、連結用のボルトの頭部またはナットを
回り止め状態に支持するため、締付作業中、連結用のボ
ルトの頭部またはナットを回り止め状態に保持している
必要がなく、したがって、作業性が向上する。
具の連結構造は、特に、受具及び連結具のいずれか一方
の透孔の周縁部の突起が、いずれか他方の透孔を貫通し
て外方に突出し、連結用のボルトの頭部またはナットを
回り止め状態に支持するため、締付作業中、連結用のボ
ルトの頭部またはナットを回り止め状態に保持している
必要がなく、したがって、作業性が向上する。
【００３１】請求項５の発明の配線・配管材用受具の連
結具は、前記連結具の透孔の周縁部に設けられた突起
が、受具の透孔内に強制的に嵌入されるときに、突起と
受具の透孔の周縁部とが擦られ、それによって、受具と
連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取られるの
で、受具と連結具とを確実に導通状態とすることができ
る。
結具は、前記連結具の透孔の周縁部に設けられた突起
が、受具の透孔内に強制的に嵌入されるときに、突起と
受具の透孔の周縁部とが擦られ、それによって、受具と
連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取られるの
で、受具と連結具とを確実に導通状態とすることができ
る。
【００３２】また、請求項５の発明の配線・配管材用受
具の連結具は、透孔の突起が側壁を切り起こして形成さ
れているから、前記突起を簡易な構造で安価に形成でき
る。
具の連結具は、透孔の突起が側壁を切り起こして形成さ
れているから、前記突起を簡易な構造で安価に形成でき
る。
【００３３】請求項６の発明の配線・配管材用受具の連
結具は、特に、前記連結具の透孔の突起が、受具の透孔
を貫通して外方に突出し、連結用のボルトの頭部または
ナットを回り止め状態に支持するため、締付作業中、連
結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に保持
している必要がなく、したがって、作業性が向上する。
結具は、特に、前記連結具の透孔の突起が、受具の透孔
を貫通して外方に突出し、連結用のボルトの頭部または
ナットを回り止め状態に支持するため、締付作業中、連
結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態に保持
している必要がなく、したがって、作業性が向上する。
【図１】図１は本発明の第一実施例における配線・配管
材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は図１の受具と連結具との接続前の状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】図３は図１の取付ボルトの締付途中の状態を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図４】図４は図１の受具と連結具との接続後の状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図５】図５は図４のＡ−Ａ切断線による断面図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明の第二実施例における配線・配管
材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は図６の配線・配管材用受具の連結構造の
要部を示す正面図である。
要部を示す正面図である。
【図８】図８は従来の配線・配管材用受具の連結構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】図９は図８の分解斜視図である。
１ 受具
２ 親桁部材
２ａ、２ｃ、４ａ 透孔
２ｂ、２ｄ 周縁部
４ 連結具
４ｂ 突起
５ 取付ボルト
６ ナット
Claims (6)
- 【請求項１】 受具と、当該受具同士を連結する連結具
とからなり、 前記受具及び連結具には、対応する位置の側壁にそれぞ
れ連結用のボルトが貫挿される透孔が形成されるととも
に、 前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に
は、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入されることに
よって表面処理膜を除去し、前記受具と連結具とを直接
導電状態に接続する突起を備え、 前記突起は、前記受具または連結具の側壁を切り起こし
て形成された ことを特徴とする配線・配管材用受具の連
結構造。 - 【請求項２】 受具と、当該受具同士を連結する連結具
とからなり、 前記受具及び連結具には、対応する位置にそれぞれ連結
用のボルトが貫挿される透孔が形成されるとともに、 前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に
は、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入されることに
よって表面処理膜を除去し、前記受具と連結具とを直接
導電状態に接続する突起を一体に備え、 前記突起は、前記他方の透孔を貫通して外方に突出し、
前記連結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態
に支持すべく形成された ことを特徴とする配線・配管材
用受具の連結構造。 - 【請求項３】 前記受具または連結具の透孔の周縁部の
突起は、前記透孔の両横側開口縁部に形成されたことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線・配管
材用受具の連結構造。 - 【請求項４】 前記受具または連結具の透孔の周縁部の
突起は、前記透孔の上下の周縁部に形成されたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の配線・配管材
用受具の連結構造。 - 【請求項５】 受具の透孔と対応する位置の側壁に連結
用のボルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記透孔
の周縁部に、前記受具の透孔内に強制的に嵌入されるこ
とによって表面処理膜を除去し、前記受具と直接導電状
態に接続する突起を備え、 前記突起は、前記側壁を切り起こして形成された ことを
特徴とする配線・配管材用受具の連結具。 - 【請求項６】 受具の透孔と対応する位置に連結用のボ
ルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記連結用のボ
ルトが貫挿する透孔の周縁部に、前記受具の透孔内に強
制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、前
記受具と直接導電状態に接続する突起を一体に備え、 前記突起は、前記受具の透孔を貫通して外方に突出し、
前記連結用のボルトの頭部またはナットを回り止め状態
に支持すべく形成された ことを特徴とする配線・配管材
用受具の連結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878095A JP3486656B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878095A JP3486656B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003183058A Division JP2004032995A (ja) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923527A JPH0923527A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3486656B2 true JP3486656B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=15874338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878095A Expired - Fee Related JP3486656B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 配線・配管材用受具の連結構造及び連結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486656B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5873582B2 (ja) * | 2015-02-17 | 2016-03-01 | 未来工業株式会社 | 配線・配管材受け具の連結具 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16878095A patent/JP3486656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0923527A (ja) | 1997-01-21 |
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