JP3484602B2 - 陶磁器 - Google Patents
陶磁器Info
- Publication number
- JP3484602B2 JP3484602B2 JP04849998A JP4849998A JP3484602B2 JP 3484602 B2 JP3484602 B2 JP 3484602B2 JP 04849998 A JP04849998 A JP 04849998A JP 4849998 A JP4849998 A JP 4849998A JP 3484602 B2 JP3484602 B2 JP 3484602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- colored
- porcelain
- white porcelain
- white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】 本発明は，有色陶土を生地原料として生
地成形を行った部材と白色陶土（以下，白磁陶土とい
う。）とを接着して焼成した食卓用，美術品用などの陶
磁器に関するものである。
地成形を行った部材と白色陶土（以下，白磁陶土とい
う。）とを接着して焼成した食卓用，美術品用などの陶
磁器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】白磁は，高い温度で焼成するため堅く，
また昔から国内外でその美しさで珍重され，白磁器を求
める需要は，ますます拡大している。一方，白磁陶土の
産地は，国内的にみれば散在しており，また産出量にも
限度がある。したがって，白磁のやきものを作る場合
は，出来るだけ白磁陶土の節約が要求され，その一策と
して，美観を求めるられる部分に白磁を使用し，他の部
分例えばその白磁を支える部分等に豊富な量を産出する
有色な陶土例えば信楽焼や唐津焼など各地で生産される
土物系の陶土を使用することも考えられる。なお，上記
土物系の陶土を，本願では有色陶土という。また，白磁
の持つ華麗さと，有色素地の持つ重厚さを適宜に活用し
て，どっしりしてしかも華麗な焼物を作ることなども考
えられる。しかし，有色陶土と白磁陶土とは，物性が違
うので，有色陶土と白磁陶土とを一体成形して焼成した
場合，有色陶土と白磁陶土との馴染みや窯内外での焼成
又は冷却時の熱膨張率又は収縮率の差によって，有色陶
土と白磁陶土との接着部で剥離，ひび割れが生じて製品
化が出来なかった。
また昔から国内外でその美しさで珍重され，白磁器を求
める需要は，ますます拡大している。一方，白磁陶土の
産地は，国内的にみれば散在しており，また産出量にも
限度がある。したがって，白磁のやきものを作る場合
は，出来るだけ白磁陶土の節約が要求され，その一策と
して，美観を求めるられる部分に白磁を使用し，他の部
分例えばその白磁を支える部分等に豊富な量を産出する
有色な陶土例えば信楽焼や唐津焼など各地で生産される
土物系の陶土を使用することも考えられる。なお，上記
土物系の陶土を，本願では有色陶土という。また，白磁
の持つ華麗さと，有色素地の持つ重厚さを適宜に活用し
て，どっしりしてしかも華麗な焼物を作ることなども考
えられる。しかし，有色陶土と白磁陶土とは，物性が違
うので，有色陶土と白磁陶土とを一体成形して焼成した
場合，有色陶土と白磁陶土との馴染みや窯内外での焼成
又は冷却時の熱膨張率又は収縮率の差によって，有色陶
土と白磁陶土との接着部で剥離，ひび割れが生じて製品
化が出来なかった。
【０００３】
【問題を解決しようとする課題】上記の需要と問題点と
を解決するためには，有色陶土の改良，接着材の開発，
接着方法の工夫等が課題であった。すなわち， １）有色陶土を白磁陶土の熱膨張率，収縮率とに出来る
だけ近いものに改良する。 ２）有色陶土と白磁陶土とを接着して焼成する場合，有
色陶土および白磁陶土のそれぞれに良く馴染み接着効率
が良く，しかも有色陶土と白磁陶土との熱膨張率，収縮
率の差を出来るだけ緩衝する接着材を開発すること。 ３）製品になった時点で，有色陶土と白磁陶土との接着
力が高いような製造方法を工夫すること。 である。
を解決するためには，有色陶土の改良，接着材の開発，
接着方法の工夫等が課題であった。すなわち， １）有色陶土を白磁陶土の熱膨張率，収縮率とに出来る
だけ近いものに改良する。 ２）有色陶土と白磁陶土とを接着して焼成する場合，有
色陶土および白磁陶土のそれぞれに良く馴染み接着効率
が良く，しかも有色陶土と白磁陶土との熱膨張率，収縮
率の差を出来るだけ緩衝する接着材を開発すること。 ３）製品になった時点で，有色陶土と白磁陶土との接着
力が高いような製造方法を工夫すること。 である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では，
（１）有色陶土に熱物性調整材すなわち白磁陶土の熱膨
張率又は収縮率に近いものを混入して改良有色陶土を作
り，その改良有色陶土と，白磁陶土と，を接着し，焼成
する。 （２）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土と白磁
陶土とを練込んだ白磁練込改良有色陶土と，白磁陶土
と，を接着し焼成する。 （３）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土の数種
類と白磁陶土とを練込んだ白磁練込複素材改良有色陶土
と，白磁陶土と，を接着し焼成する。 （４）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土で成形
した生地に白磁陶土を側面接着し又は上記生地の中に白
磁陶土を埋込んで焼成する。 （５）有色陶土と白磁陶土とを主成分とし，ガラス粉，
石灰釉および水を混練した陶磁器用接着材を作る。
張率又は収縮率に近いものを混入して改良有色陶土を作
り，その改良有色陶土と，白磁陶土と，を接着し，焼成
する。 （２）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土と白磁
陶土とを練込んだ白磁練込改良有色陶土と，白磁陶土
と，を接着し焼成する。 （３）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土の数種
類と白磁陶土とを練込んだ白磁練込複素材改良有色陶土
と，白磁陶土と，を接着し焼成する。 （４）上記熱物性調整材を混入した改良有色陶土で成形
した生地に白磁陶土を側面接着し又は上記生地の中に白
磁陶土を埋込んで焼成する。 （５）有色陶土と白磁陶土とを主成分とし，ガラス粉，
石灰釉および水を混練した陶磁器用接着材を作る。
【０００５】まず，有色陶土の改良には，次の手段を講
じた。 市販されている黒泥土又は清和土等の有色陶土に，
白磁陶土を精製するとき不純物として排出される珪又は
乾燥水酸化アルミニュウム等（以下，珪等という。）を
混入する。 珪等を混入した黒泥土又は清和土等の有色陶土に水
を加えて攪拌し，脱水して加工成形に適した有色陶土に
仕上げる。（以下，この有色陶土を改良有色陶土とい
う。） または，改良有色陶土と白磁陶土とを練り込んだ有
色陶土に仕上げる。（以下，この有色陶土を白磁練込改
良有色陶土という。） 更には，改良有色陶土の数種と，白磁陶土と，を練
り込んだ有色陶土に仕上げる。（以下，この陶土を白磁
練込入複素材改良有色陶土という。） なお，以下，必要に応じて，上記の一般に市販されてい
る黒泥土，清和土などを有色陶土等と略記し，改良され
た改良有色陶土，白磁練込改良有色陶土，白磁練込複素
材改良有色陶土を改良有色陶土等と略記する。
じた。 市販されている黒泥土又は清和土等の有色陶土に，
白磁陶土を精製するとき不純物として排出される珪又は
乾燥水酸化アルミニュウム等（以下，珪等という。）を
混入する。 珪等を混入した黒泥土又は清和土等の有色陶土に水
を加えて攪拌し，脱水して加工成形に適した有色陶土に
仕上げる。（以下，この有色陶土を改良有色陶土とい
う。） または，改良有色陶土と白磁陶土とを練り込んだ有
色陶土に仕上げる。（以下，この有色陶土を白磁練込改
良有色陶土という。） 更には，改良有色陶土の数種と，白磁陶土と，を練
り込んだ有色陶土に仕上げる。（以下，この陶土を白磁
練込入複素材改良有色陶土という。） なお，以下，必要に応じて，上記の一般に市販されてい
る黒泥土，清和土などを有色陶土等と略記し，改良され
た改良有色陶土，白磁練込改良有色陶土，白磁練込複素
材改良有色陶土を改良有色陶土等と略記する。
【０００６】次に，接着材の開発は次の手段で行う。
白磁陶土と有色陶土等を主成分とし，ガラス粉，石
灰釉，水を混合して適宜な時間ミルで粉砕・混合して接
着材を作る。 ガラス粉を使用する理由は，素焼焼成温度（９００
°Ｃ前後）よりもガラス粉の溶ける温度が（７００°
Ｃ）低いので，素焼焼成後の接着強度を高め，本焼成ま
での作業時における破損率を下げるためである。
灰釉，水を混合して適宜な時間ミルで粉砕・混合して接
着材を作る。 ガラス粉を使用する理由は，素焼焼成温度（９００
°Ｃ前後）よりもガラス粉の溶ける温度が（７００°
Ｃ）低いので，素焼焼成後の接着強度を高め，本焼成ま
での作業時における破損率を下げるためである。
【０００７】また，有色陶土等と白磁陶土との接着力を
高める方法として，必要に応じて次の工夫を行なう。 白磁陶土と改良有色陶土等との接着面にそれぞれに
嵌合するような凹凸面をつける。 改良有色陶土等に白磁陶土を埋め込んで接着し，焼
成する。
高める方法として，必要に応じて次の工夫を行なう。 白磁陶土と改良有色陶土等との接着面にそれぞれに
嵌合するような凹凸面をつける。 改良有色陶土等に白磁陶土を埋め込んで接着し，焼
成する。
【０００８】
【作用】 改良有色陶土等を作る場合に，白磁陶土内
に含まれている珪を混入するので，改良有色陶土等の熱
膨張率，収縮率が，白磁陶土のそれに近づく。したがっ
て，改良有色陶土等と白磁陶土との熱膨張率，収縮率の
差が緩和され，その結果接着強度が高くなる。 白磁陶土の熱膨張率，収縮率に近づくように改良さ
れた改良有色陶土等と白磁陶土とを，破損率を減少させ
るガラス粉を入れた接着材で接着し焼成させるので，接
着強度の高い陶磁器が得られる。 本接着材は，白磁陶土と有色陶土等がほぼ均等にか
つ主成分になるように構成されているので両陶土に馴染
みやすく，また接着両面すなわち白磁陶土と改良有色陶
土等の熱膨張率，収縮率に対応するものが含まれてお
り，その為両者への熱膨張率，収縮率の差が緩和され，
その結果接着強度が高くなる。
に含まれている珪を混入するので，改良有色陶土等の熱
膨張率，収縮率が，白磁陶土のそれに近づく。したがっ
て，改良有色陶土等と白磁陶土との熱膨張率，収縮率の
差が緩和され，その結果接着強度が高くなる。 白磁陶土の熱膨張率，収縮率に近づくように改良さ
れた改良有色陶土等と白磁陶土とを，破損率を減少させ
るガラス粉を入れた接着材で接着し焼成させるので，接
着強度の高い陶磁器が得られる。 本接着材は，白磁陶土と有色陶土等がほぼ均等にか
つ主成分になるように構成されているので両陶土に馴染
みやすく，また接着両面すなわち白磁陶土と改良有色陶
土等の熱膨張率，収縮率に対応するものが含まれてお
り，その為両者への熱膨張率，収縮率の差が緩和され，
その結果接着強度が高くなる。
【０００９】
【実施例】図１は，本発明の第一実施例を示すフローシ
ートである。図１において，１は有色陶土タンク，２は
有色陶土，３は白磁陶土の精製工程で不純物として排出
された珪を乾燥して貯蔵する珪タンク，４は乾燥珪（以
下，珪という。），５は水タンク，６は攪拌・混合用の
水，７は攪拌機，８は改良有色陶土液，９はフィルター
プレス等の脱水機，１０は改良有色陶土，１１は白磁陶
土タンク，１２は白磁陶土，１３ａおよび１３ｂは改良
有色陶土１０および白磁陶土１２の生地成形工程，１４
ａおよび１４ｂは改良有色陶土１０および白磁陶土１２
の生地成形部品，１５は接着材タンク，１６は接着材，
１７は改良有色陶土１０の生地成形部品１４ａと白磁陶
土１２の生地成形部品１４ｂとの接着工程，１８は接着
成形品，１９は乾燥工程，２０は素焼工程，２１は絵付
けその他の加工工程（以下，絵付け工程と略記す
る。），２２は釉薬かけ工程，２３は本焼工程，２４は
製品を示すものである。
ートである。図１において，１は有色陶土タンク，２は
有色陶土，３は白磁陶土の精製工程で不純物として排出
された珪を乾燥して貯蔵する珪タンク，４は乾燥珪（以
下，珪という。），５は水タンク，６は攪拌・混合用の
水，７は攪拌機，８は改良有色陶土液，９はフィルター
プレス等の脱水機，１０は改良有色陶土，１１は白磁陶
土タンク，１２は白磁陶土，１３ａおよび１３ｂは改良
有色陶土１０および白磁陶土１２の生地成形工程，１４
ａおよび１４ｂは改良有色陶土１０および白磁陶土１２
の生地成形部品，１５は接着材タンク，１６は接着材，
１７は改良有色陶土１０の生地成形部品１４ａと白磁陶
土１２の生地成形部品１４ｂとの接着工程，１８は接着
成形品，１９は乾燥工程，２０は素焼工程，２１は絵付
けその他の加工工程（以下，絵付け工程と略記す
る。），２２は釉薬かけ工程，２３は本焼工程，２４は
製品を示すものである。
【００１０】このような構成において，有色陶土タンク
１から有色陶土２，珪タンク３から珪４，水タンク５か
ら水６を攪拌機７に供給し，攪拌・混練して改良有色陶
土液８を作る。この改良有色陶土液８を脱水機９に送り
込み，ここで生地成形出来る程度に脱水し改良有色陶土
１０として生地成形工程１３ａに送り込む。一方，白磁
陶土タンク１１で生地成形出来る程度に調整された白磁
陶土１２を生地成形工程１３ｂに送り込む。生地成形工
程１３ａおよび１３ｂに送り込まれた改良有色陶土１０
および白磁陶土１２をそれぞれのデザインに成形しかつ
両者が接合するに適した改良有色陶土１０の生地成形部
品１４ａおよび白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂに仕
上げて接着工程１７に送り込む。この接着工程１７で
は，接着材タンク１５から接着材１６を供給し，この供
給された接着材１６で改良有色陶土１０の生地成形部品
１４ａおよび白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂを接着
し，生地製品１８を作る。
１から有色陶土２，珪タンク３から珪４，水タンク５か
ら水６を攪拌機７に供給し，攪拌・混練して改良有色陶
土液８を作る。この改良有色陶土液８を脱水機９に送り
込み，ここで生地成形出来る程度に脱水し改良有色陶土
１０として生地成形工程１３ａに送り込む。一方，白磁
陶土タンク１１で生地成形出来る程度に調整された白磁
陶土１２を生地成形工程１３ｂに送り込む。生地成形工
程１３ａおよび１３ｂに送り込まれた改良有色陶土１０
および白磁陶土１２をそれぞれのデザインに成形しかつ
両者が接合するに適した改良有色陶土１０の生地成形部
品１４ａおよび白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂに仕
上げて接着工程１７に送り込む。この接着工程１７で
は，接着材タンク１５から接着材１６を供給し，この供
給された接着材１６で改良有色陶土１０の生地成形部品
１４ａおよび白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂを接着
し，生地製品１８を作る。
【００１１】接着方法は，図２に示すように上下接着の
他に図３および図４に示すように側面接着や図５に示す
ように埋込接着を行っても良い。この生地製品１８を，
乾燥工程１９を経て素焼工程２０で焼成する。その後，
絵付け工程２１，釉薬かけ工程２２を経て，本焼工程２
３で焼成し，放冷して改良有色陶土１０と白磁陶土１２
とが強固に一体化した製品２４を得る。
他に図３および図４に示すように側面接着や図５に示す
ように埋込接着を行っても良い。この生地製品１８を，
乾燥工程１９を経て素焼工程２０で焼成する。その後，
絵付け工程２１，釉薬かけ工程２２を経て，本焼工程２
３で焼成し，放冷して改良有色陶土１０と白磁陶土１２
とが強固に一体化した製品２４を得る。
【００１２】図６は，本発明の第二実施例を示すフロー
シートである。なお，第二実施例において，符号１Ａ乃
至２４Ａは，第一実施例の符号１乃至２４で説明したも
のと均等物であるので，説明を省略する。そして，２５
Ａは練込機２６Ａに供給する白磁陶土，２７Ａは練込機
２６Ａから得られる白磁が模様状に練り込まれた白磁練
込改良有色陶土である。このような構成において，第二
実施例の特徴を説明すると，脱水機９Ａからの改良有色
陶土１０Ａと白磁陶土タンク１１Ａからの白磁陶土２５
Ａとを練込機２６Ａに供給し，改良有色陶土１０Ａに白
磁陶土２５Ａが模様状に練り込まれた白磁練込改良有色
陶土２７Ａを作り，この白磁練込改良有色陶土２７Ａを
生地成形工程１３ａＡに供給し，白磁練込改良有色陶土
２７Ａの生地成形部品１４ａＡと白磁陶土１２Ａの生地
成形部品１４ｂＡとを接着工程１７Ａで接着する点であ
る。そして，接着工程１７Ａ以降は，第一実施例とほぼ
同じ工程を経て，白磁練込改良有色陶土２７Ａと白磁陶
土１２Ａとの接着が強固でかつ模様入りの美しい製品２
４Ａを得る。
シートである。なお，第二実施例において，符号１Ａ乃
至２４Ａは，第一実施例の符号１乃至２４で説明したも
のと均等物であるので，説明を省略する。そして，２５
Ａは練込機２６Ａに供給する白磁陶土，２７Ａは練込機
２６Ａから得られる白磁が模様状に練り込まれた白磁練
込改良有色陶土である。このような構成において，第二
実施例の特徴を説明すると，脱水機９Ａからの改良有色
陶土１０Ａと白磁陶土タンク１１Ａからの白磁陶土２５
Ａとを練込機２６Ａに供給し，改良有色陶土１０Ａに白
磁陶土２５Ａが模様状に練り込まれた白磁練込改良有色
陶土２７Ａを作り，この白磁練込改良有色陶土２７Ａを
生地成形工程１３ａＡに供給し，白磁練込改良有色陶土
２７Ａの生地成形部品１４ａＡと白磁陶土１２Ａの生地
成形部品１４ｂＡとを接着工程１７Ａで接着する点であ
る。そして，接着工程１７Ａ以降は，第一実施例とほぼ
同じ工程を経て，白磁練込改良有色陶土２７Ａと白磁陶
土１２Ａとの接着が強固でかつ模様入りの美しい製品２
４Ａを得る。
【００１３】図７は，本発明の第三実施例のフローシー
トである。なお，図３において，符号１ａＢ，１ｂＢ，
２ａＢ，２ｂＢ，３ａＢ，３ｂＢ，４ａＢ，４ｂＢ，５
ａＢ，５ｂＢ，６ａＢ，６ｂＢ，７ａＢ，７ｂＢ，８ａ
Ｂ，８ｂＢ，９ａＢ，９ｂＢ，１０ａＢ，１０ｂＢおよ
び１１Ｂ乃至２４Ｂのものは，本発明の第一実施例を示
す図１での符号１乃至１０および符号１１乃至２４のも
のと均等物なので，説明を省略する。そして，２５Ｂは
白磁陶土タンク１１Ｂから供給する白磁陶土，２６Ｂは
脱水機９ａＢおよび９ｂＢから供給する改良有色陶土１
０ａＢおよび１０ｂＢと白磁陶土２５Ｂとを混練する練
込機，２７Ｂは白磁が模様状に練り込まれた白磁練込複
素材改良有色陶土である。このような構成において，第
三実施例の特徴を説明すると，脱水機９ａＢからの改良
有色陶土１０ａＢと，脱水機９ｂＢからの改良有色陶土
１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂからの白磁陶土２５
Ｂと，を練込機２６Ｂに供給し，改良有色陶土１０ａ
Ｂ，改良有色陶土１０ｂＢ，白磁陶土２５Ｂとが模様状
に練り込まれた白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを作
り，この白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形
工程１３ａＢに供給し，白磁練込複素材改良有色陶土２
７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２Ｂの生地成
形部品１４ｂＢとを接着工程１７Ｂで接着する点であ
る。そして，接着工程１７Ｂ以降は，第一実施例とほぼ
同じ工程を経て，白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂと
白磁陶土１２Ｂとの接着が強固でかつ模様入りの美しい
製品２４Ｂを得る。
トである。なお，図３において，符号１ａＢ，１ｂＢ，
２ａＢ，２ｂＢ，３ａＢ，３ｂＢ，４ａＢ，４ｂＢ，５
ａＢ，５ｂＢ，６ａＢ，６ｂＢ，７ａＢ，７ｂＢ，８ａ
Ｂ，８ｂＢ，９ａＢ，９ｂＢ，１０ａＢ，１０ｂＢおよ
び１１Ｂ乃至２４Ｂのものは，本発明の第一実施例を示
す図１での符号１乃至１０および符号１１乃至２４のも
のと均等物なので，説明を省略する。そして，２５Ｂは
白磁陶土タンク１１Ｂから供給する白磁陶土，２６Ｂは
脱水機９ａＢおよび９ｂＢから供給する改良有色陶土１
０ａＢおよび１０ｂＢと白磁陶土２５Ｂとを混練する練
込機，２７Ｂは白磁が模様状に練り込まれた白磁練込複
素材改良有色陶土である。このような構成において，第
三実施例の特徴を説明すると，脱水機９ａＢからの改良
有色陶土１０ａＢと，脱水機９ｂＢからの改良有色陶土
１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂからの白磁陶土２５
Ｂと，を練込機２６Ｂに供給し，改良有色陶土１０ａ
Ｂ，改良有色陶土１０ｂＢ，白磁陶土２５Ｂとが模様状
に練り込まれた白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを作
り，この白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形
工程１３ａＢに供給し，白磁練込複素材改良有色陶土２
７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２Ｂの生地成
形部品１４ｂＢとを接着工程１７Ｂで接着する点であ
る。そして，接着工程１７Ｂ以降は，第一実施例とほぼ
同じ工程を経て，白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂと
白磁陶土１２Ｂとの接着が強固でかつ模様入りの美しい
製品２４Ｂを得る。
【００１４】図８は，本発明の第四実施例のフローシー
トである。図８に示すように，改良有色陶土１０ａＣと
改良有色陶土１０ｂＣとをあらかじめ混練機２８Ｃで混
練して複素材改良有色陶土２９Ｃを作り，その複素材改
良有色陶土２９Ｃの生地成形部品１４ａＣと白磁陶土１
２Ｃの生地成形部品１４ｂＣとを接着工程１７Ｃで接着
して製品２４Ｃを作ってもよい。
トである。図８に示すように，改良有色陶土１０ａＣと
改良有色陶土１０ｂＣとをあらかじめ混練機２８Ｃで混
練して複素材改良有色陶土２９Ｃを作り，その複素材改
良有色陶土２９Ｃの生地成形部品１４ａＣと白磁陶土１
２Ｃの生地成形部品１４ｂＣとを接着工程１７Ｃで接着
して製品２４Ｃを作ってもよい。
【００１５】図９は，本発明の第五実施例のフローシー
トである。図９に示すように，改良有色陶土１０ａＤと
改良有色陶土１０ｂＤとをあらがじめ混練機２８Ｄで混
練して複素材改良有色陶土２９Ｄを作り，その複素材改
良有色陶土２９Ｄと白磁陶土２５Ｄとを練込機２６Ｄで
練込んで白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｄを得，この
白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｄの生地成形部品１４
ａＤと白磁陶土１２Ｄの生地成形部品１４ｂＤとを接着
工程１７Ｄで接着して製品２４Ｄを作ってもよい。
トである。図９に示すように，改良有色陶土１０ａＤと
改良有色陶土１０ｂＤとをあらがじめ混練機２８Ｄで混
練して複素材改良有色陶土２９Ｄを作り，その複素材改
良有色陶土２９Ｄと白磁陶土２５Ｄとを練込機２６Ｄで
練込んで白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｄを得，この
白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｄの生地成形部品１４
ａＤと白磁陶土１２Ｄの生地成形部品１４ｂＤとを接着
工程１７Ｄで接着して製品２４Ｄを作ってもよい。
【００１６】図１０は，本発明の第六実施例を示すもの
で，改良有色陶土等の生地成形部品１４ａＥおよび白磁
陶土の生地成形部品１４ｂＥの接着両面３０ａＥ，３０
ｂＥに凹凸をつけ接着材１６Ｅを塗布して接着するの
で，改良有色陶土等と白磁陶土との更に強固な接着面を
得ることが出来る。
で，改良有色陶土等の生地成形部品１４ａＥおよび白磁
陶土の生地成形部品１４ｂＥの接着両面３０ａＥ，３０
ｂＥに凹凸をつけ接着材１６Ｅを塗布して接着するの
で，改良有色陶土等と白磁陶土との更に強固な接着面を
得ることが出来る。
【００１７】 改良陶土等を作る為には，熱物性調整材
として，珪を１０〜４５％混入した。その理由は珪の混
入率が１０％以下になると，白磁陶土との接着する確率
が悪くなり破損しやすくなるし，４５％以上では可塑性
が悪くなり生地の製作が困難になる為である。なお，理
想的には珪の混入は１５％程度が良い。その結果を図１
１に示す。また，この実験例では珪を使用したが，相手
になる白磁陶土の熱膨張率、収縮率特に収縮率に近いも
のであれば良く，乾燥水酸化アルミニュウム等を珪の代
わりに使っても良い結果が得られる。
として，珪を１０〜４５％混入した。その理由は珪の混
入率が１０％以下になると，白磁陶土との接着する確率
が悪くなり破損しやすくなるし，４５％以上では可塑性
が悪くなり生地の製作が困難になる為である。なお，理
想的には珪の混入は１５％程度が良い。その結果を図１
１に示す。また，この実験例では珪を使用したが，相手
になる白磁陶土の熱膨張率、収縮率特に収縮率に近いも
のであれば良く，乾燥水酸化アルミニュウム等を珪の代
わりに使っても良い結果が得られる。
【００１８】
【実験例】本発明の第一実施例乃至第三実施例に基づく
実験をした。実験例１は，図１に示す第一実施例に基づ
いて実験したものである。有色陶土タンク１から５１Ｋ
ｇの市販清和土２を，珪タンク３から９Ｋｇの珪４を，
水タンク５から２０ｌの水６を，攪拌機７に供給し，攪
拌・混練して改良有色陶土液８を作った。この改良有色
陶土液８をフィルタープレス９に送り込み，ここで生地
成形出来る程度に脱水し改良有色陶土１０として生地成
形工程１３ａに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１
で生地成形出来る程度に調整した白磁陶土１２を生地成
形工程１３ｂに送り込んだ。そして，生地成形工程１３
ａおよび１３ｂに送り込んだ改良有色陶土１０および白
磁陶土１２をそれぞれ成形しかつ両者に接着面を作り改
良有色陶土１０の生地成形部品１４ａおよび白磁陶土１
２の生地成形部品１４ｂに仕上げて接着工程１７に送り
込んだ。この接着工程１７では，接着材タンク１５から
の接着材１６で生地成形部品１４ａおよび１４ｂを接着
して，生地製品１８を作り，この生地製品１８を，乾燥
工程１９を経て素焼工程２０で９００°Ｃ前後で焼成し
た。接着材１６としては，白磁陶土４００ｇ，異なる素
材の黒泥土又は清和土の有色陶土６００ｇ，ガラス粉２
０ｇ，石灰釉１００ｃｃ，水５００ｃｃを混合して２時
間程ポットミルで擦って作ったものを使用した。その
後，絵付け工程２１，釉薬かけ工程２２を経て，本焼工
程２３で１２７０°Ｃ前後で焼成し，放冷して改良有色
陶土１４ａと白磁陶土１４ｂとが強固に一体化した製品
２４を得た。その結果を表１中および図１２に示した。
実験をした。実験例１は，図１に示す第一実施例に基づ
いて実験したものである。有色陶土タンク１から５１Ｋ
ｇの市販清和土２を，珪タンク３から９Ｋｇの珪４を，
水タンク５から２０ｌの水６を，攪拌機７に供給し，攪
拌・混練して改良有色陶土液８を作った。この改良有色
陶土液８をフィルタープレス９に送り込み，ここで生地
成形出来る程度に脱水し改良有色陶土１０として生地成
形工程１３ａに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１
で生地成形出来る程度に調整した白磁陶土１２を生地成
形工程１３ｂに送り込んだ。そして，生地成形工程１３
ａおよび１３ｂに送り込んだ改良有色陶土１０および白
磁陶土１２をそれぞれ成形しかつ両者に接着面を作り改
良有色陶土１０の生地成形部品１４ａおよび白磁陶土１
２の生地成形部品１４ｂに仕上げて接着工程１７に送り
込んだ。この接着工程１７では，接着材タンク１５から
の接着材１６で生地成形部品１４ａおよび１４ｂを接着
して，生地製品１８を作り，この生地製品１８を，乾燥
工程１９を経て素焼工程２０で９００°Ｃ前後で焼成し
た。接着材１６としては，白磁陶土４００ｇ，異なる素
材の黒泥土又は清和土の有色陶土６００ｇ，ガラス粉２
０ｇ，石灰釉１００ｃｃ，水５００ｃｃを混合して２時
間程ポットミルで擦って作ったものを使用した。その
後，絵付け工程２１，釉薬かけ工程２２を経て，本焼工
程２３で１２７０°Ｃ前後で焼成し，放冷して改良有色
陶土１４ａと白磁陶土１４ｂとが強固に一体化した製品
２４を得た。その結果を表１中および図１２に示した。
【００１９】実験例２は，図１に示す第一実施例に基づ
いての有色陶土タンク１から６０Ｋｇの市販黒泥土２
を，珪タンク３から１１Ｋｇの珪４を，水タンク５から
２２ｌの水６を，攪拌機７に供給し攪拌・混練して改良
有色陶土液８を作った。この改良有色陶土液８を，フィ
ルタープレス９に送り込み，ここで生地成形出来る程度
に脱水し，改良有色陶土１０として生地成形工程１３ａ
に送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１で生地成形出
来る程度に調整した白磁陶土１２を生地成形工程１３ｂ
に送り込んだ。そして，改良有色陶土１０の生地成形部
品１４ａと白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂとを接着
材１６で接着した。以下の工程は実験例１で述べたもの
と同じであり，その結果を表１中および図１３に示し
た。
いての有色陶土タンク１から６０Ｋｇの市販黒泥土２
を，珪タンク３から１１Ｋｇの珪４を，水タンク５から
２２ｌの水６を，攪拌機７に供給し攪拌・混練して改良
有色陶土液８を作った。この改良有色陶土液８を，フィ
ルタープレス９に送り込み，ここで生地成形出来る程度
に脱水し，改良有色陶土１０として生地成形工程１３ａ
に送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１で生地成形出
来る程度に調整した白磁陶土１２を生地成形工程１３ｂ
に送り込んだ。そして，改良有色陶土１０の生地成形部
品１４ａと白磁陶土１２の生地成形部品１４ｂとを接着
材１６で接着した。以下の工程は実験例１で述べたもの
と同じであり，その結果を表１中および図１３に示し
た。
【００２０】実験例３は，図６に示す第二実施例に基づ
いて実験したものである。実験例２で得た改良有色陶土
１０Ａを練込機２６Ａに送り込み，その練込機２６Ａに
白磁陶土タンク１１Ａで生地成形出来る程度に調整した
白磁陶土２５Ａを送り込み改良有色陶土１０Ａの中に白
磁陶土２５Ａを練り込んで，あらかじめ模様の入った白
磁練込改良有色陶土２７Ａを得，この白磁練込改良有色
陶土２７Ａを生地成形工程１３ａＡに送り込んだ。一
方，白磁陶土タンク１１Ａで生地成形出来る程度に調整
した白磁陶土１２Ａを生地成形工程１３ｂＡに送り込ん
だ。そして，白磁練込改良有色陶土２７Ａの生地成形部
品１４ａＡと白磁陶土１２Ａの生地成形部品１４ｂＡと
を接着材１６Ａで接着した。以下の工程は実験例１で述
べたものと同じであり，その結果を表１中および図１４
に示した。
いて実験したものである。実験例２で得た改良有色陶土
１０Ａを練込機２６Ａに送り込み，その練込機２６Ａに
白磁陶土タンク１１Ａで生地成形出来る程度に調整した
白磁陶土２５Ａを送り込み改良有色陶土１０Ａの中に白
磁陶土２５Ａを練り込んで，あらかじめ模様の入った白
磁練込改良有色陶土２７Ａを得，この白磁練込改良有色
陶土２７Ａを生地成形工程１３ａＡに送り込んだ。一
方，白磁陶土タンク１１Ａで生地成形出来る程度に調整
した白磁陶土１２Ａを生地成形工程１３ｂＡに送り込ん
だ。そして，白磁練込改良有色陶土２７Ａの生地成形部
品１４ａＡと白磁陶土１２Ａの生地成形部品１４ｂＡと
を接着材１６Ａで接着した。以下の工程は実験例１で述
べたものと同じであり，その結果を表１中および図１４
に示した。
【００２１】実験例４は，図７に示す第三実施例に基づ
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んで，あらかじめ模様の
入った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白
磁練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３
ａＢに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地
成形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工
程１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良
有色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２
Ｂの生地成形部品１４ｂＢとを接着材１６Ｂで接着し
た。以下の工程は実験例１で述べたものと同じであり，
その結果を表１中および図１５に示した。
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んで，あらかじめ模様の
入った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白
磁練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３
ａＢに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地
成形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工
程１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良
有色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２
Ｂの生地成形部品１４ｂＢとを接着材１６Ｂで接着し
た。以下の工程は実験例１で述べたものと同じであり，
その結果を表１中および図１５に示した。
【００２２】実験例５は，図７に示す第三実施例に基づ
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んで，あらかじめ模様の
入った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白
磁練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３
ａＢに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地
成形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工
程１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良
有色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２
Ｂの生地成形部品１４ｂＢとの接着面に接着材１６Ｂを
塗り，図３に示すように側面接着し，以下，実験例１で
述べた工程を経て，製品を作った。その結果を表１中お
よび図１６中に示した。
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んで，あらかじめ模様の
入った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白
磁練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３
ａＢに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地
成形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工
程１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良
有色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢと白磁陶土１２
Ｂの生地成形部品１４ｂＢとの接着面に接着材１６Ｂを
塗り，図３に示すように側面接着し，以下，実験例１で
述べた工程を経て，製品を作った。その結果を表１中お
よび図１６中に示した。
【００２３】実験例６は，図７に示す第三実施例に基づ
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んであらかじめ模様の入
った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白磁
練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３ａ
Ｂに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地成
形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工程
１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良有
色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢの中に接着材１６
Ｂを塗布した白磁陶土１２Ｂの生地成形部品１４ｂＢを
図５に示すように埋込み，以下，実験例１で述べた工程
を経て，製品を作った。その結果を表１中および図１６
中に示した。
いて実験したものである。実験例１で得た改良有色陶土
（改良清和土）１０ａＢと，実験例２で得た改良有色陶
土（改良黒泥土）１０ｂＢと，白磁陶土タンク１１Ｂで
生地成形出来る程度に調整した白磁陶土２５Ｂと，を練
込機２６Ｂに送り込み，練り込んであらかじめ模様の入
った白磁練込複素材改良有色陶土２７Ｂを得，この白磁
練込入複素材改良有色陶土２７Ｂを生地成形工程１３ａ
Ｂに送り込んだ。一方，白磁陶土タンク１１Ｂで生地成
形出来る程度に調整した白磁陶土１２Ｂを生地成形工程
１３ｂＢに送り込んだ。そして，白磁練込複素材改良有
色陶土２７Ｂの生地成形部品１４ａＢの中に接着材１６
Ｂを塗布した白磁陶土１２Ｂの生地成形部品１４ｂＢを
図５に示すように埋込み，以下，実験例１で述べた工程
を経て，製品を作った。その結果を表１中および図１６
中に示した。
【００２４】実験例７は，比較の為，白磁陶土と白磁陶
土との接着・焼成したものでありり，その結果を表１中
および図１７に示した。
土との接着・焼成したものでありり，その結果を表１中
および図１７に示した。
【００２５】表１は，上記実験例によって得た接着・焼
成したものの曲げ強度試験および製品例の写真を示した
ものである。なお，曲げ強度試験の条件は，曲げ強度試
験片のスパンは５０ｍｍ，曲げ強度試験機のヘッドスピ
ードは０．５ｍｍ／ｍｉｎで行った。
成したものの曲げ強度試験および製品例の写真を示した
ものである。なお，曲げ強度試験の条件は，曲げ強度試
験片のスパンは５０ｍｍ，曲げ強度試験機のヘッドスピ
ードは０．５ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００２６】
【００２７】図１０に示す第六実施例に基づき，白磁陶
土１２Ｅと複素材改良有色陶土１０Ｅとの接着強度を高
めるために，接着両面３０ａＥ，３０ｂＥに凹凸を設け
て接着材１６Ｅを塗布して接着した。この場合は，接着
材１６Ｅを塗布し押圧したのち，そのままの状態で乾燥
させても良好な接着強度が得られる事が分かった。
土１２Ｅと複素材改良有色陶土１０Ｅとの接着強度を高
めるために，接着両面３０ａＥ，３０ｂＥに凹凸を設け
て接着材１６Ｅを塗布して接着した。この場合は，接着
材１６Ｅを塗布し押圧したのち，そのままの状態で乾燥
させても良好な接着強度が得られる事が分かった。
【００２８】
【実施例の効果】（１）有色陶土に珪を混入して熱膨張
率，収縮率が白磁陶土のそれと差が少なくなる改良有色
陶土が得られるので，白磁陶土と改良有色陶土とが強力
に接着した陶磁器を得ることが出来る。 （２）改良有色陶土又は複素材改良有色陶土に白磁陶土
を混練した白磁練込改良有色陶土又は白磁練込複素材改
良有色陶土によって収縮率が白磁陶土に近いものが得ら
れるので，両者の接着面が更に強固な陶磁器が得られ
る。 （３）改良有色陶土又は複素材改良有色陶土に白磁陶土
を混練した模様入りの白磁練込改良有色陶土又は白磁練
込複素材改良有色陶土を白磁陶土に接着することによっ
て，美しい模様入りの陶磁器が得られる。 （４）白磁陶土，改良有色陶土等，ガラス粉，石灰釉を
水で混合して作り，白磁陶土と改良有色陶土等との両方
に近い収縮率を有する接着材を得ることが出来る。ま
た，ガラス粉の混入によって，接着面の破損率が少ない
接着材を得ることが出来る。（５）接着両面に凹凸をつ
け接着材を塗布して接着するので，白磁陶土と改良有色
陶土等の更に強固な接着面を得ることが出来る。 （６）白磁陶土の精製工程で不純物として排泄されてい
た珪を乾燥して使うので，廃棄物の有効利用が出来ると
ともに，経費の節約にもなる。
率，収縮率が白磁陶土のそれと差が少なくなる改良有色
陶土が得られるので，白磁陶土と改良有色陶土とが強力
に接着した陶磁器を得ることが出来る。 （２）改良有色陶土又は複素材改良有色陶土に白磁陶土
を混練した白磁練込改良有色陶土又は白磁練込複素材改
良有色陶土によって収縮率が白磁陶土に近いものが得ら
れるので，両者の接着面が更に強固な陶磁器が得られ
る。 （３）改良有色陶土又は複素材改良有色陶土に白磁陶土
を混練した模様入りの白磁練込改良有色陶土又は白磁練
込複素材改良有色陶土を白磁陶土に接着することによっ
て，美しい模様入りの陶磁器が得られる。 （４）白磁陶土，改良有色陶土等，ガラス粉，石灰釉を
水で混合して作り，白磁陶土と改良有色陶土等との両方
に近い収縮率を有する接着材を得ることが出来る。ま
た，ガラス粉の混入によって，接着面の破損率が少ない
接着材を得ることが出来る。（５）接着両面に凹凸をつ
け接着材を塗布して接着するので，白磁陶土と改良有色
陶土等の更に強固な接着面を得ることが出来る。 （６）白磁陶土の精製工程で不純物として排泄されてい
た珪を乾燥して使うので，廃棄物の有効利用が出来ると
ともに，経費の節約にもなる。
【００２９】
【発明の効果】（１）白磁陶土と改良有色陶土等とが強
固に接着した陶磁器が得られるので，白磁陶土の節減が
出来る。 （２）白磁の持つ華麗さと有色陶土の持つ重厚さを各々
活用して，どっしりしてしかも華麗な陶磁器を得ること
が出来る。また，真の意味での陶磁器を得ることが出来
る。 （３）改良有色陶土に白磁陶土を混練して白磁が模様と
なった白磁練込改良有色陶土又は白磁練込複素材改良有
色陶土と白磁陶土とを接着するので，更に華麗な陶磁器
を得ることが出来る。
固に接着した陶磁器が得られるので，白磁陶土の節減が
出来る。 （２）白磁の持つ華麗さと有色陶土の持つ重厚さを各々
活用して，どっしりしてしかも華麗な陶磁器を得ること
が出来る。また，真の意味での陶磁器を得ることが出来
る。 （３）改良有色陶土に白磁陶土を混練して白磁が模様と
なった白磁練込改良有色陶土又は白磁練込複素材改良有
色陶土と白磁陶土とを接着するので，更に華麗な陶磁器
を得ることが出来る。
【図１】は本発明の第一実施例を示すフローシート，
【図２】は本発明に係わる上下接着の側断面図，
【図３】および
【図４】は本発明に係わる側面接着の側断面図，
【図５】は本発明に係わる埋込接着の側断面図，
【図６】は本発明の第二実施例を示すフローシート
【図７】は本発明の第三実施例を示すフローシート，
【図８】は本発明の第四実施例を示すフローシート，
【図９】は本発明の第五実施例を示すフローシート，
【図１０】は本発明の第六実施例の側面図，
【図１１】は珪の混入率による製品の合格率を示すグラ
フ，
フ，
【図１２】は実験例１で得られた製品の上方斜視図，
【図１３】は実験例２で得られた製品の上方斜視図，
【図１４】は実験例３で得られた製品の上方斜視図，
【図１５】は実験例４で得られた製品の上方斜視図，
【図１６】は実験例５および実験例６で得られた製品の
上方斜視図，
上方斜視図，
【図１７】は比較のための実験７で得られた製品の上方
斜視図である。 １：有色陶土タンク，２：有色陶土，３：珪タンク，
４：珪，５：水タンク，６：水，７：攪拌機，８：改良
有色陶土液，９：脱水機，１０：改良有色陶土，１１：
白磁陶土タンク，１２：白磁陶土，１３ａ：改良有色陶
土の生地成形工程，１３ｂ：白磁陶土の生地成形工程，
１４ａ：改良有色陶土の生地成形部品，１４ｂ：白磁陶
土の生地成形部品，１５：接着材タンク，１６：接着
材，１７：接着工程，１８：接着成形品，１９：乾燥工
程，２０：素焼工程，２１：絵付け工程，２２：釉薬か
け工程，２３：本焼工程，２４：製品，２５Ａ：白磁陶
土，２６Ａ：練込機，２７Ａ：白磁練込改良有色陶土，
２７Ｂ：白磁練込複素材改良有色陶土，２８Ｃ：混練
機，２９Ｃ：複素材改良有色陶土
斜視図である。 １：有色陶土タンク，２：有色陶土，３：珪タンク，
４：珪，５：水タンク，６：水，７：攪拌機，８：改良
有色陶土液，９：脱水機，１０：改良有色陶土，１１：
白磁陶土タンク，１２：白磁陶土，１３ａ：改良有色陶
土の生地成形工程，１３ｂ：白磁陶土の生地成形工程，
１４ａ：改良有色陶土の生地成形部品，１４ｂ：白磁陶
土の生地成形部品，１５：接着材タンク，１６：接着
材，１７：接着工程，１８：接着成形品，１９：乾燥工
程，２０：素焼工程，２１：絵付け工程，２２：釉薬か
け工程，２３：本焼工程，２４：製品，２５Ａ：白磁陶
土，２６Ａ：練込機，２７Ａ：白磁練込改良有色陶土，
２７Ｂ：白磁練込複素材改良有色陶土，２８Ｃ：混練
機，２９Ｃ：複素材改良有色陶土
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 33/24
C04B 37/00
B28B 11/02
A47G 19/00 - 19/34
B65D 1/00 - 1/48
Claims (2)
- 【請求項１】土物系陶土である有色陶土に熱物性調整材
として白磁器原料としての物性を有する白磁陶土を精製
するとき不純物として排出される珪を混入し水を加えて
混練した後脱水した改良有色陶土を生地原料として生地
成形を行った部材と、上記白磁陶土を生地原料として生
地成形を行った部材との両者を、上記有色陶土と上記白
磁陶土とを主成分としガラス粉、石灰釉を添加した接着
材を用いて接着した後、上記両者を同時に焼成すること
によって上記両部材が結合したことを特徴とする陶磁
器。 - 【請求項２】土物系陶土である有色陶土に熱物性調整材
として白磁器原料としての物性を有する白磁陶土を精製
するとき不純物として排出される珪を１０〜４５％混入
し水を加えて混練した後脱水した改良有色陶土を生地原
料として生地成形を行った部材と、上記白磁陶土を生地
原料として生地成形を行った部材との両者を、上記有色
陶土と上記白磁陶土とを主成分としガラス粉、石灰釉を
添加した接着材を用いて接着した後、上記両者を同時に
焼成することによって上記両部材が結合したことを特徴
とする陶磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04849998A JP3484602B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 陶磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04849998A JP3484602B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 陶磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209168A JPH11209168A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3484602B2 true JP3484602B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=12805085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04849998A Expired - Fee Related JP3484602B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 陶磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484602B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658584A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 苏日领 | 一种陶艺品的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3002870U (ja) | 1994-04-08 | 1994-10-04 | 美也子 安田 | ポプリ用容器 |
| JP2602905B2 (ja) | 1988-07-02 | 1997-04-23 | 株式会社アイジー技術研究所 | 長尺陶板の連続製造装置 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP04849998A patent/JP3484602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602905B2 (ja) | 1988-07-02 | 1997-04-23 | 株式会社アイジー技術研究所 | 長尺陶板の連続製造装置 |
| JP3002870U (ja) | 1994-04-08 | 1994-10-04 | 美也子 安田 | ポプリ用容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209168A (ja) | 1999-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100703054B1 (ko) | 황토 블록 및 그의 제조방법 | |
| CN109356351A (zh) | 一种水泥基超高性能人造石板材及其安装结构 | |
| RU2222508C1 (ru) | Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем | |
| JP3484602B2 (ja) | 陶磁器 | |
| CN109020497A (zh) | 一种无釉陶器的制备方法 | |
| CN114477982B (zh) | 一种陶瓷砖背纹的制备方法 | |
| CN108840643A (zh) | 一种面层粉刷石膏砂浆及其制备方法 | |
| KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
| RU2091349C1 (ru) | Способ изготовления архитектурно-художественной керамики | |
| RU2147564C1 (ru) | Огнеупорный керамический материал | |
| CN113387716A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块配方 | |
| KR20020023799A (ko) | 폐주물사를 이용한 건축자재조성물 및 그를 이용한건축자재의 제조방법 | |
| CN1338445A (zh) | 陶瓷干接把技术 | |
| CN105838261B (zh) | 一种抛光研磨材料及其制备方法 | |
| KR100209168B1 (ko) | 황토조성물 및 황토바닥 시공방법 | |
| CN109970432A (zh) | 一种坭兴陶的粉浆方法 | |
| SU1655956A1 (ru) | Способ изготовлени капов | |
| JP2002068826A (ja) | 窯業製品素材体の成形及びその製造方法 | |
| CN1403669A (zh) | 透明天然石装饰板材制造方法 | |
| CN86102478A (zh) | 新型无机人造大理石组成及其制造方法 | |
| GB2422601A (en) | Method of making an item of pottery | |
| JP3065893U (ja) | 化粧不焼成タイル | |
| JPS63117937A (ja) | コンクリ−トブロツク | |
| KR20010069314A (ko) | 황토 바이오 모르타르 및 그 제조방법 | |
| JP3690998B2 (ja) | 陶器質タイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |