CN86102478A

CN86102478A - 新型无机人造大理石组成及其制造方法

Info

Publication number: CN86102478A
Application number: CN86102478.8A
Authority: CN
Inventors: 白显明; 王文义
Original assignee: Academy Of Building Materials Science State Bureau Of Building Materials Industry
Current assignee: Academy Of Building Materials Science State Bureau Of Building Materials Industry
Priority date: 1986-04-10
Filing date: 1986-04-10
Publication date: 1987-10-21
Also published as: CN1003443B

Abstract

本发明是一种新型无机人造大理石的组成和制造方法。它是以铝酸盐收缩补偿水泥，硫铝酸盐早强水泥、硫铝酸盐微膨胀水泥以及I型低碱度水泥为主要原料，加入填充料、颜料及水，采用一次成型制造人造大理石的方法。此方法不仅生产成本低、工艺简单、无污染和公害，而且后期强度稳定、表面不返碱、不龟裂、光泽度高、耐气候性好、无老化现象。

Description

本发明是关于一种新型无机人造大理石组成及其制造方法。本发明的产品是以硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥为主要原料，采用一次成型的方法制成，与现有的人造大理石工艺对比，制造工艺简单，生产成本低，生产效率高，对操作人员健康无损害，无三废排放。而且产品性能又具有新的优良特性，使本发明堪为现阶段生产人造大理石的重要手段。

目前国内外生产人造大理石的手段有四种：

1.聚酯型、以不饱和聚酯为胶结剂，加一些无机填料制成。

2.硅酸盐型、以硅酸盐水泥或石灰为胶结剂，加无机填料制成。

3.复合型、面层为聚酯型人造大理石，底层为其他材料复合制成。

4.烧结型、用类似于陶瓷工艺的方法烧结制成。

分析评价以上四种人造大理石及其制造方法，以目前应用最广的聚酯型而言，成本较高，成型时采用苯乙烯等有机化合物，对人体健康有害，而且对环境有严重污染;因为聚酯为有机高分子化合物，制成产品耐久性差，随使用时间的增长，易产生老化，存在品质下降的现象。

复合型也存在上述缺点，但成本较低。

烧结型采用高温烧结，能耗较高，工艺复杂，成本高。采用此法生产的厂家很少。

与本发明较接近的成型方法为硅酸盐型人造大理石，价格虽然便宜，但因硅酸盐水泥硬化时有收缩现象，易产生龟裂，而且表面光泽度低，使用时有返碱现象。

除以上四种类型外，在日本公开特许公报昭53-50225中介绍用矾土水泥、硅砂、钛白粉等颜料制成的人造大理石，其优点是表面光泽度高，比硅酸盐型人造大理石具有更好的耐腐蚀和抗风化性，其缺点是所用矾土水泥的硬化产物易产生晶型转变，而导致后期强度下降，而且此种矾土水泥未加入石膏，在硬化过程中仍有收缩龟裂现象，影响大理石的耐久性。

本发明的任务是针对以上几种人造大理石及其制造方法存在的不足之处，寻找一种成本低廉，工艺简单，工艺过程中无三废排放，对操作人员健康无毒害并且外观漂亮、长期性能好的人造大理石，经过探索，采用了硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥为胶结剂，这是因为：

1.硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥的颜色浅，易于调成不同的鲜明颜色;

2.硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥的水化产物都有水化氧化铝凝胶和钙钒石晶体，能使人造大理石表面生成美丽光泽;

3.硫铝酸盐系列水泥的水化产物是水化氧化铝凝胶、钙钒石晶体和水化硅酸钙，不存在后期强度降低的问题;

4.由高铝水泥熟料和二水石膏组成的铝酸盐收缩补偿水泥的水化产物是水化氧化铝凝胶和钙钒石晶体，可有效防止高铝水泥存在的晶型转变，克服了高铝水泥长期强度降低的现象;

5.硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥水化时，液相的碱度较低，使制成的人造大理石不返碱;

6.硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥的水化产物中的钙钒石有收缩补偿作用，使制成的人造大理石不收缩龟裂。

本发明产品配比范围如下（重量比）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥	填充料	颜料	水
				1	0.5～8.0	0.05～0.30	0.4～1.5

对所使用的原材料说明如下：

所用的硫铝酸盐系列水泥是指硫铝酸盐早强水泥、硫铝酸盐微膨胀水泥以及Ⅰ型低碱度水泥。

所用的铝酸盐收缩补偿水泥是一般高铝水泥熟料和二水石膏混合粉磨而成，其大致配比如下：高铝水泥熟料80～95%，二水石膏5～20%。粉磨后的比表面积＞4500cm²/g。水泥如过粗，膨胀不易稳定。水泥中二水石膏掺量如小于5%，起不到收缩补偿的作用和有效防止晶型转变，石膏掺量若大于20%，凝结过快，形不成表面光亮的花纹层。

所用填充料为无机填料，可以是砂子、石子、工业废渣或其他填料。

所用颜料为矿物性颜料，可以是立德粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、铬绿、群青等，当然，也可以是其他矿物颜料。

下面是本发明的工艺操作步骤：

1.先在表面光滑的模具上制作花纹层，厚度大于1mm。

花纹层配比如下（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥	填充料	颜料	水
				1	0.5～5.0	0.05～0.30	0.5～1.5

花纹层料浆所用的填充料粒径一般在1.5mm以下。如果粒径过大，则影响花纹层质量。

为使颜料均匀分散于料浆中，可先用水把颜料化开，然后再将水泥和填充料加入带颜料的水中拌制成料浆。

为得到漂亮的大理石花纹，料浆的拌合水一般在0.5～1.5范围内，小于0.5料浆流动性不够;大于1.5，料浆过稀。

按上表比例配制的单色料浆用刷笔在模具上绘制花纹层。

2.接着将同种水泥和粒径小于1.5mm干燥填充料的混合物料，用筛子均匀地筛在花纹层上，吸收花纹层多余的水份，形成厚度为1.0～5.0mm的中间层。

中间层配比如下表（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥	填充料
		1	1.0～5.0

3.接着用同一种水泥配制的料浆或混凝土浇入模中，形成底层。

底层的配比如下表（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥	填充料	水
			1	2.0～8.0	0.40～0.60

底层也可先浇入一层料浆，振平后再浇注一层混凝土再振平。

底层如采用料浆时，水泥和填充料的重量比一般为1∶2.0～4.0，填充料可用含泥量小于3.0%的天然砂。

底层若采用混凝土时，填充料可用含泥量小于3.0%的天然砂，碎石或卵石，石子的最大粒径一般小于人造大理石厚度的1/3，水泥、砂子、石子的比例可采用1∶2.0～4.0∶3.0～5.0。

如果要求在人造大理石中佈筋时，底层的料浆或者混凝土可以分两次浇注，先浇入一层，振平佈筋、再浇一次，振平。

在室温下带模养护24小时，即可脱模。

下面为本发明的实施例：

实施例1

用硫铝酸盐早强水泥，加入大理石粉和适量的颜料及水，其重量比为1∶1.0∶0.15∶1.0，配制单色料浆，在组装模具底板上制作2mm厚的花纹层。接着将硫铝酸盐早强水泥和干细砂重量比为1∶2.0的混合料用筛子均匀地筛布在花纹层上，形成1.0～3.0mm的中间层，然后再用同一水泥和砂子及水，其重量比为1∶3.0∶0.5，配制的料浆，浇于模中至15mm厚，在室温下养护24小时，脱模。

实施例2

用高铝水泥熟料90%，二水石膏10%混磨而成的铝酸盐收缩补偿水泥加入石英粉和适量的颜料及水，其重量比为1∶1.5∶0.10∶0.8，配制单色料浆，在组装模具底板上制作4.0mm厚的花纹层，接着将同一水泥和干砂重量比为1∶3.0的混合料用筛子均匀地筛在花纹层上，形成1.0～3.0mm的中间层，然后再用同种水泥、砂子、粒径小于8.0mm的碎石子和水，其重量比为1∶3.0∶5.0∶0.5，配制的混凝土浇于模中至25mm厚度，在室温下养护24小时，脱模。

本发明产品与国内外现有技术比较具有以下优点：

1.与聚酯人造大理石比较，最突出的优点是制造过程对工人健康无毒害，对环境无污染;

2.工艺简单、投资少、生产成本低，成本只及聚酯人造大理石的1/5，价格可降低到聚酯大理石的一半左右。

3.表面光泽度高，后期强度稳定，不返碱，无龟裂现象。

4.原材料来源广、便宜，填充料为无机材料，可就地取材，采用价格低廉之填料，可利用废渣。

人造大理石的主要技术性能如下表：

注：测试方法均采用中国水泥质量监督检验中心所制定的物理检验方法。

Claims

1、一种新型无机人造大理石的组成，是以无机胶凝材料为主要组份，另加入填料、颜料和水。本发明的特征是以硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥1份(重量)，无机填料0.5～8.0份，颜料0.05～0.30份，水0.4～1.5份。

1.1如权利要求1所说的新型无机人造大理石的组成，其特征在于所说的硫铝酸盐系列水泥是指硫铝酸盐早强水泥，硫铝酸盐微膨胀水泥以及Ⅰ型低碱度水泥。

1.2如权利要求1所说的新型无机人造大理石的组成，其特征在于所说的铝酸盐收缩补偿水泥是以一般高铝水泥熟料80～95%(重量)，加入二水石膏5～20%混合粉磨制取的。

1.3如权利要求1.2所说的新型无机人造大理石的组成，其特征在于用一般高铝熟料和二水石膏混合粉磨到比表面积＞4500cm²/g。

2、一种新型无机人造大理石的制造方法，其特征是用一次成型的方法制造，步骤如下：

步骤1、先在表面光滑的模具上制作花纹层，其厚度大于1mm。

花纹层配比如下（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥填充料颜料水 1 0.5～5.0 0.05～0.30 0.5～1.5

步骤2、紧接步骤1将同种水泥和粒径小于1.5mm干燥填充料的混合物用筛子均匀地筛在花纹层上，形成厚度为1.0～5.0mm的中间层。中间层的配比如下（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥填充料 1 1.0～5.0

步骤3、紧接步骤2用同一水泥配制的料浆或混凝土浇入模中形成底层。

底层的配比如下（重量）

硫铝酸盐系列水泥或者铝酸盐收缩补偿水泥填充料水 1 2.0～8.0 0.4～0.60

2.1如权利要求2所述的新型无机人造大理石的制造方法，可以在底层中佈筋，此时底层的料浆或混凝土可分为两次浇注。