JP3482234B2 - プレコート金属板の接合方法 - Google Patents
プレコート金属板の接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレコート金属板どう
しを接合する際に、一方のプレコート金属板の片面を導
電性塗装とすることにより、溶接接合することを特徴と
するプレコート金属板の接合方法に関する。
しを接合する際に、一方のプレコート金属板の片面を導
電性塗装とすることにより、溶接接合することを特徴と
するプレコート金属板の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材、家電、雑貨、自動車などの分野に
おいて広く使用されているプレコート金属板は、塗膜が
絶縁物であるために、単純にはスポット溶接ができない
という欠点がある。従って、プレコート金属板の接合に
は、かしめやリベットといった機械的接合方法に頼らざ
るを得ないのが実状である。また、図３に示すように、
接合したいプレコート金属板を他の導電性金属板ではさ
み込み、電流の流れるバイパスをもうけることによっ
て、プレコート金属板を溶接接合する間接通電法があ
る。電圧印加により、初期はバイパスを通って通電し、
接合部付近が発熱し絶縁塗膜が焼失するために、直接プ
レコート金属板間で通電し溶接が完了する。しかし、こ
の方法は、接合のために導電性金属板を用意しなければ
ならず、コスト高となるうえ、作業も煩雑となる。
おいて広く使用されているプレコート金属板は、塗膜が
絶縁物であるために、単純にはスポット溶接ができない
という欠点がある。従って、プレコート金属板の接合に
は、かしめやリベットといった機械的接合方法に頼らざ
るを得ないのが実状である。また、図３に示すように、
接合したいプレコート金属板を他の導電性金属板ではさ
み込み、電流の流れるバイパスをもうけることによっ
て、プレコート金属板を溶接接合する間接通電法があ
る。電圧印加により、初期はバイパスを通って通電し、
接合部付近が発熱し絶縁塗膜が焼失するために、直接プ
レコート金属板間で通電し溶接が完了する。しかし、こ
の方法は、接合のために導電性金属板を用意しなければ
ならず、コスト高となるうえ、作業も煩雑となる。
【０００３】絶縁皮膜を表面に有するプレコート鋼板を
溶接するには、間接通電法に見られるように、溶接電極
間に何らかの方法で、電流の流れるバイパスをつくれば
よい。そこで、初期電流の流れるバイパスの役割をプレ
コート金属板自体に担わせれば、別の金属板を使用する
ことなく、プレコート金属板どうしを直接に溶接するこ
とが可能となる。このとき、プレコート金属板の片面が
未塗装であれば通電性があり、初期電流の通り道として
使用できるが、一般的にプレコート金属板は、耐食性を
確保するために両面に塗装を施すのが通例である。そこ
で、導電性粉末を混入した塗料を塗装し、溶接を可能と
する方法がある（例えば特公昭５４−０１１３３１号公
報参照）。しかし、この方法では、組立後に導電性塗膜
自体を、原板の保護膜として使用することとなり、導電
塗膜は、加工性、耐食性等の性能が劣るため、様々なケ
ースに応じた必要性能を満足することができない。
溶接するには、間接通電法に見られるように、溶接電極
間に何らかの方法で、電流の流れるバイパスをつくれば
よい。そこで、初期電流の流れるバイパスの役割をプレ
コート金属板自体に担わせれば、別の金属板を使用する
ことなく、プレコート金属板どうしを直接に溶接するこ
とが可能となる。このとき、プレコート金属板の片面が
未塗装であれば通電性があり、初期電流の通り道として
使用できるが、一般的にプレコート金属板は、耐食性を
確保するために両面に塗装を施すのが通例である。そこ
で、導電性粉末を混入した塗料を塗装し、溶接を可能と
する方法がある（例えば特公昭５４−０１１３３１号公
報参照）。しかし、この方法では、組立後に導電性塗膜
自体を、原板の保護膜として使用することとなり、導電
塗膜は、加工性、耐食性等の性能が劣るため、様々なケ
ースに応じた必要性能を満足することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな煩雑な機械的接合法や、コスト高の間接通電法その
他の課題を解決して、耐プレッシャーマーク性に優れた
プレコート金属板の溶接接合方法を提供することを目的
とする。
うな煩雑な機械的接合法や、コスト高の間接通電法その
他の課題を解決して、耐プレッシャーマーク性に優れた
プレコート金属板の溶接接合方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、プレコー
ト金属板の片面に導電性塗膜を形成させるために、通電
に有利な、樹脂に含有する導電性フィラーの検討を行な
った。また、この導電性塗膜を通して初期の通電が行な
われるよう接合の形状を工夫した。本発明は、これらの
検討結果をもとに完成させた。その際には、この金属板
がコイル形状で出荷される時に、加圧によって通常の塗
膜の外観を損なわないように耐プレッシャーマーク性を
考慮した。本発明は、樹脂塗膜を両面に被覆したプレコ
ート金属板どうしの接合方法において、一方のプレコー
ト金属板として片面に導電性物質を含有する塗膜を有す
るプレコート金属板を使用し、その導電性塗膜面を溶接
面としたプレコート金属板の接合端部によって他方のプ
レコート金属板の接合端部両面をはさみ込んで重ね合わ
せ、前記の導電性塗膜面の接合端部に溶接用電極を当接
させて溶接接合することを特徴とするプレコート金属板
の接合方法である。
ト金属板の片面に導電性塗膜を形成させるために、通電
に有利な、樹脂に含有する導電性フィラーの検討を行な
った。また、この導電性塗膜を通して初期の通電が行な
われるよう接合の形状を工夫した。本発明は、これらの
検討結果をもとに完成させた。その際には、この金属板
がコイル形状で出荷される時に、加圧によって通常の塗
膜の外観を損なわないように耐プレッシャーマーク性を
考慮した。本発明は、樹脂塗膜を両面に被覆したプレコ
ート金属板どうしの接合方法において、一方のプレコー
ト金属板として片面に導電性物質を含有する塗膜を有す
るプレコート金属板を使用し、その導電性塗膜面を溶接
面としたプレコート金属板の接合端部によって他方のプ
レコート金属板の接合端部両面をはさみ込んで重ね合わ
せ、前記の導電性塗膜面の接合端部に溶接用電極を当接
させて溶接接合することを特徴とするプレコート金属板
の接合方法である。
【０００６】導電性物質を含有する塗膜としては、導電
性金属を含有する塗料を厚さ０．５〜１５μｍ形成させ
るか、導電性金属酸化物を含有する塗料を厚さ０．５〜
３μｍ形成させるのが好ましい。さらに、導電性金属と
して、厚さ１．０μｍ以下、長径最大１００μｍ、平均
１０〜２０μｍの燐片状ニッケルを樹脂１００重量部に
対して１１〜２００重量部含有させるのが好ましい。ま
たは、導電性金属として、厚さ１．０μｍ以下、長径最
大１００μｍ、平均１０〜２０μｍの燐片状ニッケルを
樹脂１００重量部に対して１１〜２００重量部、さらに
最大４４μｍ、平均２〜３μｍの鎖状ニッケルを樹脂１
００重量部に対して２〜１０重量部含有させてもよい。
導電性金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部
に対して４０〜５０重量部含有するのが好ましい。
性金属を含有する塗料を厚さ０．５〜１５μｍ形成させ
るか、導電性金属酸化物を含有する塗料を厚さ０．５〜
３μｍ形成させるのが好ましい。さらに、導電性金属と
して、厚さ１．０μｍ以下、長径最大１００μｍ、平均
１０〜２０μｍの燐片状ニッケルを樹脂１００重量部に
対して１１〜２００重量部含有させるのが好ましい。ま
たは、導電性金属として、厚さ１．０μｍ以下、長径最
大１００μｍ、平均１０〜２０μｍの燐片状ニッケルを
樹脂１００重量部に対して１１〜２００重量部、さらに
最大４４μｍ、平均２〜３μｍの鎖状ニッケルを樹脂１
００重量部に対して２〜１０重量部含有させてもよい。
導電性金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部
に対して４０〜５０重量部含有するのが好ましい。
【０００７】また、導電性金属酸化物として、酸化亜鉛
を樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有し、
さらに導電性金属として、アルミニウムを樹脂１００重
量部に対して１〜５重量部含有させてもよい。また、導
電性金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に
対して４０〜５０重量部含有し、さらに導電性金属とし
て、アルミニウムを樹脂１００重量部に対して１〜５重
量部含有し、さらに導電性物質として導電性カーボンを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有させてもよ
い。さらには、プレコート金属板に塗布する樹脂として
硬化塗膜のガラス転移点が１０〜３５℃であることが好
ましい。
を樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有し、
さらに導電性金属として、アルミニウムを樹脂１００重
量部に対して１〜５重量部含有させてもよい。また、導
電性金属酸化物として、酸化亜鉛を樹脂１００重量部に
対して４０〜５０重量部含有し、さらに導電性金属とし
て、アルミニウムを樹脂１００重量部に対して１〜５重
量部含有し、さらに導電性物質として導電性カーボンを
樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有させてもよ
い。さらには、プレコート金属板に塗布する樹脂として
硬化塗膜のガラス転移点が１０〜３５℃であることが好
ましい。
【０００８】
【作用】本発明において、プレコート金属板に用いる金
属板は、特に制限はないが、厚さ０．３〜２．３ｍｍの
亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっき
鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム
板、銅板を用いることができる。また、本発明において
は、下地処理を施さなくてもよいが、下地処理を行う場
合は、例えばクロメートをＣｒ換算で３０〜８０ｍｇ／
ｍ2 付着させるのが好ましい。クロム量で、３０ｍｇ／
ｍ2 より少ないと密着性が悪くなり、８０ｍｇ／ｍ2 を
越えると、加工性が悪くなる。
属板は、特に制限はないが、厚さ０．３〜２．３ｍｍの
亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミめっき
鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム
板、銅板を用いることができる。また、本発明において
は、下地処理を施さなくてもよいが、下地処理を行う場
合は、例えばクロメートをＣｒ換算で３０〜８０ｍｇ／
ｍ2 付着させるのが好ましい。クロム量で、３０ｍｇ／
ｍ2 より少ないと密着性が悪くなり、８０ｍｇ／ｍ2 を
越えると、加工性が悪くなる。
【０００９】次に、本発明のプレコート金属板の接合方
法においては、片面に導電性金属を含有する塗膜を有す
るプレコート金属板を使用する。その導電性塗膜を形成
する塗料樹脂としては、エポキシ系樹脂塗料、高分子ポ
リエステル樹脂塗料、エポキシ変成ポリエステル樹脂塗
料、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料などが使用で
きるが、硬化したあとの塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）
は１０〜３５℃のものが望ましい。１０℃未満及び３５
℃を越えた場合、耐プレッシャーマーク性が低下する。
法においては、片面に導電性金属を含有する塗膜を有す
るプレコート金属板を使用する。その導電性塗膜を形成
する塗料樹脂としては、エポキシ系樹脂塗料、高分子ポ
リエステル樹脂塗料、エポキシ変成ポリエステル樹脂塗
料、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料などが使用で
きるが、硬化したあとの塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）
は１０〜３５℃のものが望ましい。１０℃未満及び３５
℃を越えた場合、耐プレッシャーマーク性が低下する。
【００１０】導電性金属は、銅、亜鉛、ニッケル、ステ
ンレス等いずれも使用できるが、特にニッケルは、厚さ
１．０μｍ以下、長径最大１００μ、平均１０〜２０μ
ｍの燐片状ニッケルを樹脂１００重量部に対して１１〜
２００重量部含有することが望ましい。１１重量部より
少ないと導電性が不十分であり、２００重量部を超える
と導電性は充分得られるが、塗膜として形成できなくな
る。また、ニッケルの厚さが１．０μｍを超えるものや
長径が最大１００μｍを超えるものは、塗料中に分散し
にくくなる。平均で１０〜２０μｍのものがもっとも塗
料分散性が良好である。塗料分散性がよいと、塗装しや
すくなり、塗膜中のニッケル量を制御しやすくなるとい
う大きな長所がある。
ンレス等いずれも使用できるが、特にニッケルは、厚さ
１．０μｍ以下、長径最大１００μ、平均１０〜２０μ
ｍの燐片状ニッケルを樹脂１００重量部に対して１１〜
２００重量部含有することが望ましい。１１重量部より
少ないと導電性が不十分であり、２００重量部を超える
と導電性は充分得られるが、塗膜として形成できなくな
る。また、ニッケルの厚さが１．０μｍを超えるものや
長径が最大１００μｍを超えるものは、塗料中に分散し
にくくなる。平均で１０〜２０μｍのものがもっとも塗
料分散性が良好である。塗料分散性がよいと、塗装しや
すくなり、塗膜中のニッケル量を制御しやすくなるとい
う大きな長所がある。
【００１１】このような燐片状ニッケル金属は特別に製
造する必要はなく、例えば市販の（株）高純度化学研究
所製ニッケル粉末（コードナンバーＮｉ１１０１０４）
相当品を購入し使用することができる。そのほかに、最
大４４μｍ、平均２〜３μｍの鎖状ニッケルを樹脂１０
０重量部に対して２〜１０重量部含有すると導電性の効
果がさらに発揮できる。最大が４４μｍを超えると、塗
料中に分散しにくくなり、平均で２〜３μｍのものがも
っとも塗料分散性が良好である。また、１０重量部を超
えると、塗料中に分散しにくくなる。このような鎖状ニ
ッケル金属も、市販で（株）高純度化学研究所製ニッケ
ル粉末（コードナンバーＮｉ１１０１０１）相当品を使
用することができる。
造する必要はなく、例えば市販の（株）高純度化学研究
所製ニッケル粉末（コードナンバーＮｉ１１０１０４）
相当品を購入し使用することができる。そのほかに、最
大４４μｍ、平均２〜３μｍの鎖状ニッケルを樹脂１０
０重量部に対して２〜１０重量部含有すると導電性の効
果がさらに発揮できる。最大が４４μｍを超えると、塗
料中に分散しにくくなり、平均で２〜３μｍのものがも
っとも塗料分散性が良好である。また、１０重量部を超
えると、塗料中に分散しにくくなる。このような鎖状ニ
ッケル金属も、市販で（株）高純度化学研究所製ニッケ
ル粉末（コードナンバーＮｉ１１０１０１）相当品を使
用することができる。
【００１２】導電性金属酸化物は、鉄、亜鉛、アルミニ
ウム系のもの等いずれも使用できるが、特に酸化亜鉛
は、粒径５．０μｍ以下、平均１．５〜２．５μｍのも
のを樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有す
ることが望ましい。４０重量部より少ないと導電性が不
十分であり、５０重量部を超えると導電性は充分得られ
るが、塗膜として形成できなくなる。また、酸化亜鉛と
ともに添加できる導電性金属として、アルミニウムを樹
脂１００重量部に対して１〜５重量部含有させるとよ
い。５重量部を越えると塗料中に分散しにくくなる。さ
らに、酸化亜鉛、アルミニウムとともに、導電性を有す
るカーボンを樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含
有させると、導電性の効果がさらに発揮できる。５重量
部を越えると塗料中に分散しにくくなる。
ウム系のもの等いずれも使用できるが、特に酸化亜鉛
は、粒径５．０μｍ以下、平均１．５〜２．５μｍのも
のを樹脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有す
ることが望ましい。４０重量部より少ないと導電性が不
十分であり、５０重量部を超えると導電性は充分得られ
るが、塗膜として形成できなくなる。また、酸化亜鉛と
ともに添加できる導電性金属として、アルミニウムを樹
脂１００重量部に対して１〜５重量部含有させるとよ
い。５重量部を越えると塗料中に分散しにくくなる。さ
らに、酸化亜鉛、アルミニウムとともに、導電性を有す
るカーボンを樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含
有させると、導電性の効果がさらに発揮できる。５重量
部を越えると塗料中に分散しにくくなる。
【００１３】導電性金属を含有する塗膜層の厚さは、
０．５〜１５μｍとする。厚さが０．５μｍより小さい
と、硬い金属素地の影響が出てブロッキング性が悪くな
り、一方、１５μｍを越えると、導電性が悪くなる。導
電性金属酸化物を含有する塗膜層の厚さは、０．５〜３
μｍとする。厚さが０．５μｍより小さいと、硬い金属
素地の影響が出てブロッキング性が悪くなり、一方、３
μｍを越えると、導電性が悪くなる。以上述べた導電性
物質以外にも、グラファイト粉、導電性カーボン等を、
単独で、あるいは他の導電性物質と混合して使用しても
よい。
０．５〜１５μｍとする。厚さが０．５μｍより小さい
と、硬い金属素地の影響が出てブロッキング性が悪くな
り、一方、１５μｍを越えると、導電性が悪くなる。導
電性金属酸化物を含有する塗膜層の厚さは、０．５〜３
μｍとする。厚さが０．５μｍより小さいと、硬い金属
素地の影響が出てブロッキング性が悪くなり、一方、３
μｍを越えると、導電性が悪くなる。以上述べた導電性
物質以外にも、グラファイト粉、導電性カーボン等を、
単独で、あるいは他の導電性物質と混合して使用しても
よい。
【００１４】次に、上記の片面に導電性塗膜を有するプ
レコート金属板を用いた接合方法について説明する。接
合に関しては、例えば図１に示すように、接合するプレ
コート金属板の接合端部を適当な形状に加工したのち
に、導電性塗膜面を溶接用電極の当接面としたプレコー
ト金属板の接合端部によって、他方のプレコート金属板
の接合端部を両面ともはさみ込むようにして重ね合わせ
る。
レコート金属板を用いた接合方法について説明する。接
合に関しては、例えば図１に示すように、接合するプレ
コート金属板の接合端部を適当な形状に加工したのち
に、導電性塗膜面を溶接用電極の当接面としたプレコー
ト金属板の接合端部によって、他方のプレコート金属板
の接合端部を両面ともはさみ込むようにして重ね合わせ
る。
【００１５】次に、はさみ込んだプレコート金属板の導
電性塗膜面をはさむ形で、溶接用電極の陽極と陰極をつ
き合わせた状態において通電し、溶接接合する。なお、
他方のプレコート金属板の接合端部をはさみ込む方法
は、図１に示す方法だけでなく、図２に示すように導電
性塗膜を有するプレコート金属板を例えば舌状に打ち抜
いて、その舌状部ではさみ込んでもよく、種々工夫選択
してかまわない。
電性塗膜面をはさむ形で、溶接用電極の陽極と陰極をつ
き合わせた状態において通電し、溶接接合する。なお、
他方のプレコート金属板の接合端部をはさみ込む方法
は、図１に示す方法だけでなく、図２に示すように導電
性塗膜を有するプレコート金属板を例えば舌状に打ち抜
いて、その舌状部ではさみ込んでもよく、種々工夫選択
してかまわない。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。プレコート用金属原板として板厚０．６ｍｍの
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ2 ）に下地
処理としてクロメート処理をＣｒ付着量で５０ｍｇ／ｍ
2 処理したものを用い、表１に示すような２種類のプレ
コート金属板を準備した。導電性プレコート金属板はＢ
面に導電性物質を配合したが、導電性物質をニッケルと
した時の樹脂の種類、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、
ニッケルの形状と配合量、塗膜厚を表２に示すように変
化させた。
明する。プレコート用金属原板として板厚０．６ｍｍの
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｍ2 ）に下地
処理としてクロメート処理をＣｒ付着量で５０ｍｇ／ｍ
2 処理したものを用い、表１に示すような２種類のプレ
コート金属板を準備した。導電性プレコート金属板はＢ
面に導電性物質を配合したが、導電性物質をニッケルと
した時の樹脂の種類、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、
ニッケルの形状と配合量、塗膜厚を表２に示すように変
化させた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】なお、ニッケルについては以下の２種類を
用いた。 ニッケル：厚さ１．０μｍ以下、長径最大１００μ
ｍ、平均１５μｍの燐片状ニッケル ニッケル：厚さ１．０μｍ以下、最大４４μｍ、平均
２．５μｍの鎖状ニッケル また、導電性物質を金属酸化物とした時の樹脂の種類、
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、金属酸化物の種類、金
属酸化物、アルミニウム及び導電性カーボンの配合量、
塗膜厚を表３に示すように変化させた。また、導電性物
質として、粒径平均２０μｍのグラファイト粉及び導電
性カーボンを表４に示すように混合し、成膜させた。
用いた。 ニッケル：厚さ１．０μｍ以下、長径最大１００μ
ｍ、平均１５μｍの燐片状ニッケル ニッケル：厚さ１．０μｍ以下、最大４４μｍ、平均
２．５μｍの鎖状ニッケル また、導電性物質を金属酸化物とした時の樹脂の種類、
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、金属酸化物の種類、金
属酸化物、アルミニウム及び導電性カーボンの配合量、
塗膜厚を表３に示すように変化させた。また、導電性物
質として、粒径平均２０μｍのグラファイト粉及び導電
性カーボンを表４に示すように混合し、成膜させた。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】次に、表２〜表４のように準備したプレコ
ート金属板を用いて以下の性能評価を行なった。 （１）耐プレッシャーマーク性 導電性プレコート金属板の導電性塗膜が、通常塗膜に与
えるプレッシャーマーク性を試験した。その条件は導電
性プレコート金属板のＢ面（導電性塗膜面）と通常プレ
コート金属板のＡ面（通常塗膜）を併せて重ね、温度を
４０℃で一定に保ちながら、２４時間４０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけたのち、通常プレコート金属板のＡ面の光
沢の変化及び目視により外観変化を判定した。判定条件
は以下の通り。 〇：外観変化無し、光沢の保持率 ９５〜１０５％ ×：外観変化有り、光沢の保持率 ９５％未満あるいは
１０５％超
ート金属板を用いて以下の性能評価を行なった。 （１）耐プレッシャーマーク性 導電性プレコート金属板の導電性塗膜が、通常塗膜に与
えるプレッシャーマーク性を試験した。その条件は導電
性プレコート金属板のＢ面（導電性塗膜面）と通常プレ
コート金属板のＡ面（通常塗膜）を併せて重ね、温度を
４０℃で一定に保ちながら、２４時間４０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけたのち、通常プレコート金属板のＡ面の光
沢の変化及び目視により外観変化を判定した。判定条件
は以下の通り。 〇：外観変化無し、光沢の保持率 ９５〜１０５％ ×：外観変化有り、光沢の保持率 ９５％未満あるいは
１０５％超
【００２３】（２）溶接性
２５ｍｍ巾に切断した表１の２種類のプレコート金属板
を、図１の形状に加工し、重ね合わせたのち、下記条件
で１点溶接した。その後、溶接された試験片を引っ張り
試験機により引っ張ったときの破断形態を評価した。 電極：先端径４ｍｍ プリン型 通電時間：１０サイクル（０．２秒） 加圧力：２００ｋｇｆ 電流：実効値７．７ｋＡ なお、一部は２種類のプレコート金属板を単板のままで
単純に重ね合わせて溶接した。 〇：鋼板の材料破壊 ×：通電せず溶接不可
を、図１の形状に加工し、重ね合わせたのち、下記条件
で１点溶接した。その後、溶接された試験片を引っ張り
試験機により引っ張ったときの破断形態を評価した。 電極：先端径４ｍｍ プリン型 通電時間：１０サイクル（０．２秒） 加圧力：２００ｋｇｆ 電流：実効値７．７ｋＡ なお、一部は２種類のプレコート金属板を単板のままで
単純に重ね合わせて溶接した。 〇：鋼板の材料破壊 ×：通電せず溶接不可
【００２４】上記の性能評価結果を表２、表３及び表４
に示す。これらの結果から明らかなように、Ｎｏ．２９
〜４３及びＮｏ．７０〜７４の条件では、各要求性能の
いずれかが不良もしくは不十分であるのに対し、本発明
の条件Ｎｏ．１〜２８、Ｎｏ．４４〜６９及びＮｏ．７
５〜７６は、すべての要求性能を満足する。
に示す。これらの結果から明らかなように、Ｎｏ．２９
〜４３及びＮｏ．７０〜７４の条件では、各要求性能の
いずれかが不良もしくは不十分であるのに対し、本発明
の条件Ｎｏ．１〜２８、Ｎｏ．４４〜６９及びＮｏ．７
５〜７６は、すべての要求性能を満足する。
【００２５】
【発明の効果】本発明のプレコート金属板の接合方法
は、片面が任意のプレコート金属板の溶接が容易にで
き、従来の溶接装置がそのまま転用できる。また、片面
を導電性塗膜にしても、コイル状に巻きとった時に通常
塗膜面にプレッシャーマークを生じさせないことから、
プレコート金属板の有効な接合方法となり得る。
は、片面が任意のプレコート金属板の溶接が容易にで
き、従来の溶接装置がそのまま転用できる。また、片面
を導電性塗膜にしても、コイル状に巻きとった時に通常
塗膜面にプレッシャーマークを生じさせないことから、
プレコート金属板の有効な接合方法となり得る。
【図１】本発明の接合方法の一実施例を示す断面図、
【図２】本発明の接合方法の他の実施例を示す断面図、
【図３】従来の接合方法を示す断面図である。
Ａ 任意のプレコート金属板
Ｂ 導電性プレコート金属板
Ｃ 導電性金属板
１ 任意の塗膜
２ 導電性塗膜
３ 溶接用電極
４ 打ち抜き穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−87342（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−42374（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−185030（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−89580（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−9774（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 11/11
B23K 11/16
B05D 7/14
B32B 15/08
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂塗膜を両面に被覆したプレコート金
属板どうしの接合方法において、一方のプレコート金属
板として片面に導電性物質を含有する塗膜を有するプレ
コート金属板を使用し、その導電性塗膜面を溶接面とし
たプレコート金属板の接合端部によって他方のプレコー
ト金属板の接合端部両面をはさみ込んで重ね合わせ、前
記の導電性塗膜面の接合端部に溶接用電極を当接させて
溶接接合することを特徴とするプレコート金属板の接合
方法。 - 【請求項２】 導電性物質を含有する塗膜として、導電
性金属を含有する塗料を厚さ０．５〜１５μｍ形成させ
ることを特徴とする請求項１記載のプレコート金属板の
接合方法。 - 【請求項３】 導電性金属として厚さ１．０μｍ以下、
長径最大１００μｍ、平均１０〜２０μｍの燐片状ニッ
ケルを樹脂１００重量部に対して１１〜２００重量部含
有することを特徴とする請求項２記載のプレコート金属
板の接合方法。 - 【請求項４】 導電性金属として、さらに最大４４μ
ｍ、平均２〜３μｍの鎖状ニッケルを樹脂１００重量部
に対して２〜１０重量部含有することを特徴とする請求
項３記載のプレコート金属板の接合方法。 - 【請求項５】 導電性物質を含有する塗膜として、導電
性金属酸化物を含有する塗料を厚さ０．５〜３μｍ形成
させることを特徴とする請求項１記載のプレコート金属
板の接合方法。 - 【請求項６】 導電性金属酸化物として、酸化亜鉛を樹
脂１００重量部に対して４０〜５０重量部含有すること
を特徴とする請求項５記載のプレコート金属板の接合方
法。 - 【請求項７】 さらに導電性金属として、アルミニウム
を樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有すること
を特徴とする請求項６記載のプレコート金属板の接合方
法。 - 【請求項８】 さらに導電性物質として導電性カーボン
を樹脂１００重量部に対して１〜５重量部含有すること
を特徴とする請求項７記載のプレコート金属板の接合方
法。 - 【請求項９】 樹脂として硬化塗膜のガラス転移点が１
０〜３５℃であることを特徴とする請求項１〜８のいず
れかに記載のプレコート金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09157094A JP3482234B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | プレコート金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09157094A JP3482234B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | プレコート金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290253A JPH07290253A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3482234B2 true JP3482234B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=14030193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09157094A Expired - Fee Related JP3482234B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | プレコート金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482234B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287342A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | 日新製鋼株式会社 | ア−ス性を有する塗装鋼板 |
| JPH0289580A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-03-29 | Mazda Motor Corp | 車体パネルの製造方法 |
| JPH0542374A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Oki Electric Ind Co Ltd | 樹脂コート鋼板の抵抗溶接法 |
| JPH05185030A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-27 | Kobe Steel Ltd | 耐プレッシャーマーク性に優れたプレコート鋼板 |
| JPH069774U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-08 | マツダ株式会社 | スポット溶接装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP09157094A patent/JP3482234B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290253A (ja) | 1995-11-07 |
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