JP3481340B2 - 粉体分散装置 - Google Patents
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- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
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- G01N15/10—Investigating individual particles
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- G01N15/1404—Handling flow, e.g. hydrodynamic focusing
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- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体分散装置に関し、詳
しくは、粉体の性質を調べる際に必要となる浮遊粉体を
発生し、粉体測定器などに浮遊粉体を供給することがで
きる粉体分散装置に関する。
しくは、粉体の性質を調べる際に必要となる浮遊粉体を
発生し、粉体測定器などに浮遊粉体を供給することがで
きる粉体分散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、粉体の特徴として、集合体として
の粉体のマクロ的な性質のみならず、粉体粒子自身のミ
クロ的な性質の解明が要求される場合が増加している。
粉体のミクロ的な性質を調べるためには、例えば、粉体
粒子の一粒づつの粒径や、粒の形、電荷などを測定する
必要がある。従来は篩などを用いることにより、粉体の
粒径に応じて、その分類を行うこともできたが、近来で
は粉体自身の粒径が微小になる傾向が強く、粒径が１〜
２μｍ程度、または、それ以下の粒子の研究が盛んに行
われているが、このような微小な粉体に対しては、当然
のことながら篩を用いて分類することなどはできない。
の粉体のマクロ的な性質のみならず、粉体粒子自身のミ
クロ的な性質の解明が要求される場合が増加している。
粉体のミクロ的な性質を調べるためには、例えば、粉体
粒子の一粒づつの粒径や、粒の形、電荷などを測定する
必要がある。従来は篩などを用いることにより、粉体の
粒径に応じて、その分類を行うこともできたが、近来で
は粉体自身の粒径が微小になる傾向が強く、粒径が１〜
２μｍ程度、または、それ以下の粒子の研究が盛んに行
われているが、このような微小な粉体に対しては、当然
のことながら篩を用いて分類することなどはできない。
【０００３】そこで、微小な粉体の粒度測定をするため
に、篩の網目を使用する方法ではなく、１つの粒子にレ
ーザーや、その他の光線を当て、その反射、投影あるい
は撮影された映像などにより、粉体の粒度測定を行う粉
体測定器等が使用されているが、このような測定器に
は、粉体粒子を一つづつ完全に分離させることができる
装置、即ち、粉体分散装置が必要となる。従って、粉体
粒子を一つづつ完全に分離させるための一つの手段とし
て、粉塵としての浮遊粉体を作り出すことができ、しか
も、その濃度を一定にすることができる装置への要望が
高まっている。
に、篩の網目を使用する方法ではなく、１つの粒子にレ
ーザーや、その他の光線を当て、その反射、投影あるい
は撮影された映像などにより、粉体の粒度測定を行う粉
体測定器等が使用されているが、このような測定器に
は、粉体粒子を一つづつ完全に分離させることができる
装置、即ち、粉体分散装置が必要となる。従って、粉体
粒子を一つづつ完全に分離させるための一つの手段とし
て、粉塵としての浮遊粉体を作り出すことができ、しか
も、その濃度を一定にすることができる装置への要望が
高まっている。
【０００４】上述する浮遊粉体を作り出すためには、少
量の粉体を大量の気体中に分散させる必要がある。この
種の装置では、粉体を粉体分散装置に供給する手段とし
ては、スクリューフィーダーや振動フィーダーが用いら
れるのが一般的である。しかしながら、スクリューフィ
ーダーや振動フィーダーでは、構造的に寸法が大きいこ
とから、一定量の浮遊粉体を供給するためには、多量の
試料粉体が必要となるし、逆に、寸法を小さくすると、
粉体の調査に必要な数ｇ〜数十ｇ／時の供給をコンスタ
ントに行うことができないという問題点があった。
量の粉体を大量の気体中に分散させる必要がある。この
種の装置では、粉体を粉体分散装置に供給する手段とし
ては、スクリューフィーダーや振動フィーダーが用いら
れるのが一般的である。しかしながら、スクリューフィ
ーダーや振動フィーダーでは、構造的に寸法が大きいこ
とから、一定量の浮遊粉体を供給するためには、多量の
試料粉体が必要となるし、逆に、寸法を小さくすると、
粉体の調査に必要な数ｇ〜数十ｇ／時の供給をコンスタ
ントに行うことができないという問題点があった。
【０００５】一方、粉体分散装置に供給された粉体を一
定の気体流に混入する手段としては、エジェクターがよ
く用いられる。しかしながら、エジェクターでは脈動が
大きく、濃度一定の気体流を発生させることができない
し、分散圧力も低いので、分散度が不十分であるという
問題点があった。
定の気体流に混入する手段としては、エジェクターがよ
く用いられる。しかしながら、エジェクターでは脈動が
大きく、濃度一定の気体流を発生させることができない
し、分散圧力も低いので、分散度が不十分であるという
問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術に基づく種々の問題点をかえりみて、少量の試
料粉体であっても、一定量づつ気体中に分散させて、連
続的に所望濃度の分散粉体や浮遊粉体を発生させること
ができる粉体分散装置を提供することにある。
従来技術に基づく種々の問題点をかえりみて、少量の試
料粉体であっても、一定量づつ気体中に分散させて、連
続的に所望濃度の分散粉体や浮遊粉体を発生させること
ができる粉体分散装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】既に、本発明者らは、少
量の試料粉体をバッチ式で発生させる手段として、特願
平５−１７６７３４号において、細管中に粉を置き、片
側からの気体の爆発的な放出を利用して、粉体を気体中
に分散させる装置を開示している。この装置は、例え
ば、粉塵爆発の実験のような定性的かつ瞬間的な場合に
は非常に有用であるが、粉体を連続的かつ定量的に長時
間続けて送るようなことはできないという課題が残され
ていた。
量の試料粉体をバッチ式で発生させる手段として、特願
平５−１７６７３４号において、細管中に粉を置き、片
側からの気体の爆発的な放出を利用して、粉体を気体中
に分散させる装置を開示している。この装置は、例え
ば、粉塵爆発の実験のような定性的かつ瞬間的な場合に
は非常に有用であるが、粉体を連続的かつ定量的に長時
間続けて送るようなことはできないという課題が残され
ていた。
【０００８】上記目的、さらには上述する課題をも達成
するために、本発明は、空気供給口を有する中空の密閉
圧力容器と、この密閉圧力容器の頂部に取り付けられ、
前記密閉圧力容器内に突出する円筒部をもち、この円筒
部の突出端に吸引口、前記密閉圧力容器外に排出口をも
つ管状流路が形成された吸引ノズルと、この吸引ノズル
の円筒部の突出端から所定距離離隔して固定され、前記
吸引口の直下に掻き取り刃を有するスクレーパと、前記
密閉圧力容器内において、このスクレーパおよび前記吸
引ノズルの円筒部の外周部に気体通路を形成するように
所定間隙を有して回転可能かつ上下動可能に外挿され、
粉体が収納される粉体収納部材と、この粉体収納部材を
回転させる回転手段と、前記粉体収納部材を上下動させ
る上下動手段とを備えることを特徴とする粉体分散装置
を提供するものである。
するために、本発明は、空気供給口を有する中空の密閉
圧力容器と、この密閉圧力容器の頂部に取り付けられ、
前記密閉圧力容器内に突出する円筒部をもち、この円筒
部の突出端に吸引口、前記密閉圧力容器外に排出口をも
つ管状流路が形成された吸引ノズルと、この吸引ノズル
の円筒部の突出端から所定距離離隔して固定され、前記
吸引口の直下に掻き取り刃を有するスクレーパと、前記
密閉圧力容器内において、このスクレーパおよび前記吸
引ノズルの円筒部の外周部に気体通路を形成するように
所定間隙を有して回転可能かつ上下動可能に外挿され、
粉体が収納される粉体収納部材と、この粉体収納部材を
回転させる回転手段と、前記粉体収納部材を上下動させ
る上下動手段とを備えることを特徴とする粉体分散装置
を提供するものである。
【０００９】ここで、前記回転手段、上下動手段は必ず
しも密閉容器内になくてもよいが、密閉容器内の方が構
造的に簡単になるので有利である。また、前記吸引ノズ
ルには、１本の管状体が埋め込まれてなる、もしくは２
本以上の管状体が埋め込まれてなり、その一方の端部は
それぞれ前記円筒部の突出端において吸引口を形成し、
すべての他方の端部は１本に合流し、１個の前記排出口
を形成するのが好ましい。
しも密閉容器内になくてもよいが、密閉容器内の方が構
造的に簡単になるので有利である。また、前記吸引ノズ
ルには、１本の管状体が埋め込まれてなる、もしくは２
本以上の管状体が埋め込まれてなり、その一方の端部は
それぞれ前記円筒部の突出端において吸引口を形成し、
すべての他方の端部は１本に合流し、１個の前記排出口
を形成するのが好ましい。
【００１０】また、前記回転手段および前記上下動手段
は、前記密閉圧力容器内の仕切り板に固定されるナット
と、このナットの雌ねじと螺合し、上下動可能なボール
ネジと、このボールネジを回転するモータと、このモー
タが固定される回り止めと、この回り止めを上下に摺動
可能に係合し、前記密閉圧力容器の内壁に前記ボールネ
ジの軸と平行に固定されるモータガイドとを有し、前記
モータの回転によって、前記ボールネジの先端に固定さ
れた円筒状粉体収納部材を回転させると同時に上下動さ
せるのが好ましい。
は、前記密閉圧力容器内の仕切り板に固定されるナット
と、このナットの雌ねじと螺合し、上下動可能なボール
ネジと、このボールネジを回転するモータと、このモー
タが固定される回り止めと、この回り止めを上下に摺動
可能に係合し、前記密閉圧力容器の内壁に前記ボールネ
ジの軸と平行に固定されるモータガイドとを有し、前記
モータの回転によって、前記ボールネジの先端に固定さ
れた円筒状粉体収納部材を回転させると同時に上下動さ
せるのが好ましい。
【００１１】さらに、前記上下動手段は、前記密閉圧力
容器内の仕切り板に固定される上下動用モータと、この
上下動用モータによって回転駆動されるボールネジと、
このボールネジと螺合する雌ねじ部を有する上下動部材
と、前記密閉圧力容器の内壁に固定され、前記上下動部
材を上下動可能に支持するリニアベアリングとを有し、
前記回転手段は、前記上下動部材に固定される回転用モ
ータと、この回転用モータによって回転駆動され、その
先端に円筒状粉体収納部材が固定される回転軸とを有す
るのも好ましい。
容器内の仕切り板に固定される上下動用モータと、この
上下動用モータによって回転駆動されるボールネジと、
このボールネジと螺合する雌ねじ部を有する上下動部材
と、前記密閉圧力容器の内壁に固定され、前記上下動部
材を上下動可能に支持するリニアベアリングとを有し、
前記回転手段は、前記上下動部材に固定される回転用モ
ータと、この回転用モータによって回転駆動され、その
先端に円筒状粉体収納部材が固定される回転軸とを有す
るのも好ましい。
【００１２】
【発明の作用】本発明の粉体分散装置は、試料粉体のミ
クロ的な性質を調べる際に必要となる分散度が高い、例
えば、完全に１粒１粒が分離された定濃度の浮遊粉体を
連続的に発生するものであって、粉体収納部材に収納さ
れた試料粉体を少量スクレーパの掻き取り刃によって掻
き上げ、この浮上粉体を、前記掻き取り刃の直上にある
吸引口に、空気供給口から密閉圧力容器内に供給され、
吸引ノズルと粉体収納部材との間の空気通路を通過した
圧縮空気とともに吸引し、前記管状流路内を高速度で輸
送しつつ分散させ、排出口から密閉圧力容器の外部、す
なわち粉体分散装置の外部に排出させるものである。こ
の粉体分散装置の排出口には、例えば粉体測定器等が接
続される。
クロ的な性質を調べる際に必要となる分散度が高い、例
えば、完全に１粒１粒が分離された定濃度の浮遊粉体を
連続的に発生するものであって、粉体収納部材に収納さ
れた試料粉体を少量スクレーパの掻き取り刃によって掻
き上げ、この浮上粉体を、前記掻き取り刃の直上にある
吸引口に、空気供給口から密閉圧力容器内に供給され、
吸引ノズルと粉体収納部材との間の空気通路を通過した
圧縮空気とともに吸引し、前記管状流路内を高速度で輸
送しつつ分散させ、排出口から密閉圧力容器の外部、す
なわち粉体分散装置の外部に排出させるものである。こ
の粉体分散装置の排出口には、例えば粉体測定器等が接
続される。
【００１３】この粉体分散装置において、粉体収納部材
に試料粉体を収納して、回転手段および上下動手段によ
り、粉体収納部材を回転させながら上昇させると共に、
密閉圧力容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給する
ことにより、即ち、回転手段および上下動手段により、
試料粉体は少量スクレーパによって掻き上げられて浮上
し、これと同時に、密閉圧力容器の空気供給口から乾燥
圧縮空気を供給することにより、この乾燥圧縮空気は、
乾燥圧縮空気と密閉圧力容器の排出口に接続される粉体
測定器等の内部との圧力差によって、吸引ノズルの外側
壁と粉体収納部材の内側壁との間隙の空気通路を通り、
吸引ノズルの吸引口に到達し、吸引口の直下で掻き上げ
られた浮上粉体を担持して吸引口内に吸引し、この粉体
混合空気（浮上粉体）は吸引ノズル内の管状流路内で分
散しつつ、管状流路内を輸送され、排出口から粉体分散
装置の外部に排出されて、例えば粉体測定器等に供給さ
れる。
に試料粉体を収納して、回転手段および上下動手段によ
り、粉体収納部材を回転させながら上昇させると共に、
密閉圧力容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給する
ことにより、即ち、回転手段および上下動手段により、
試料粉体は少量スクレーパによって掻き上げられて浮上
し、これと同時に、密閉圧力容器の空気供給口から乾燥
圧縮空気を供給することにより、この乾燥圧縮空気は、
乾燥圧縮空気と密閉圧力容器の排出口に接続される粉体
測定器等の内部との圧力差によって、吸引ノズルの外側
壁と粉体収納部材の内側壁との間隙の空気通路を通り、
吸引ノズルの吸引口に到達し、吸引口の直下で掻き上げ
られた浮上粉体を担持して吸引口内に吸引し、この粉体
混合空気（浮上粉体）は吸引ノズル内の管状流路内で分
散しつつ、管状流路内を輸送され、排出口から粉体分散
装置の外部に排出されて、例えば粉体測定器等に供給さ
れる。
【００１４】なお、本発明の回転手段は、例えば、粉体
収納部材を回転させて、粉体収納部材に収納される粉体
をスクレーパにより吸引口に掻き上げることができれ
ば、どのようなものであっても良いし、本発明の上下動
手段は、例えば、粉体収納部材を上昇させるかあるいは
これらを相対的に上昇および下降させて、粉体収納部材
に収納される粉体をスクレーパにより吸引口に掻き上げ
ることができれば、どのようなものであっても良い。特
に、本実施例のように、ネジ式の上下装置を使用すると
上昇と回転が同時にできて都合が良い。
収納部材を回転させて、粉体収納部材に収納される粉体
をスクレーパにより吸引口に掻き上げることができれ
ば、どのようなものであっても良いし、本発明の上下動
手段は、例えば、粉体収納部材を上昇させるかあるいは
これらを相対的に上昇および下降させて、粉体収納部材
に収納される粉体をスクレーパにより吸引口に掻き上げ
ることができれば、どのようなものであっても良い。特
に、本実施例のように、ネジ式の上下装置を使用すると
上昇と回転が同時にできて都合が良い。
【００１５】従って、本発明の粉体分散装置によれば、
少量の試料粉体であっても、掻き上げて吸引口から吸引
することができるし、圧力差による圧送のため、管状体
内における粉体の分散性も極めて良く、例えば１粒１粒
完全に分離された粉体を得ることができる。また、本発
明の粉体分散装置によれば、脈動することも無いので、
常に一定の濃度で粉体を分散させることができるし、粉
体収納部材の移動速度を変更することで、および／ある
いは吸引ノズルとスクレーパとの間隔を調整すること
で、掻き上げ粉体（浮上粉体）の濃度を自由に設定する
ことができる。さらに、本発明の粉体分散装置によれ
ば、粉体収納部材に粉体を収納し、乾燥圧縮空気を供給
して、回転手段および上下動手段により粉体収納部材を
回転・上昇させるだけで簡単に浮上粉体を発生できるの
で、操作性に優れているばかりでなく、使用後は粉体収
納部材内に残留する粉体は殆ど無いので、装置内の洗浄
が不要で保守性にも優れている。なお、粉体の掻き上げ
量、従って、分散濃度は、収納部の上昇速度に大きく影
響されるので、上昇用の移動手段と収納部の回転手段と
を別々にして、それぞれ適切な値を選ぶようにしても良
い。
少量の試料粉体であっても、掻き上げて吸引口から吸引
することができるし、圧力差による圧送のため、管状体
内における粉体の分散性も極めて良く、例えば１粒１粒
完全に分離された粉体を得ることができる。また、本発
明の粉体分散装置によれば、脈動することも無いので、
常に一定の濃度で粉体を分散させることができるし、粉
体収納部材の移動速度を変更することで、および／ある
いは吸引ノズルとスクレーパとの間隔を調整すること
で、掻き上げ粉体（浮上粉体）の濃度を自由に設定する
ことができる。さらに、本発明の粉体分散装置によれ
ば、粉体収納部材に粉体を収納し、乾燥圧縮空気を供給
して、回転手段および上下動手段により粉体収納部材を
回転・上昇させるだけで簡単に浮上粉体を発生できるの
で、操作性に優れているばかりでなく、使用後は粉体収
納部材内に残留する粉体は殆ど無いので、装置内の洗浄
が不要で保守性にも優れている。なお、粉体の掻き上げ
量、従って、分散濃度は、収納部の上昇速度に大きく影
響されるので、上昇用の移動手段と収納部の回転手段と
を別々にして、それぞれ適切な値を選ぶようにしても良
い。
【００１６】
【実施例】以下に、添付の図面に示す好適実施例に基づ
いて、本発明の粉体分散装置を詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
いて、本発明の粉体分散装置を詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
【００１７】図１は、本発明の一実施例となる粉体分散
装置の側面断面図である。同図に示す粉体分散装置１０
は、吸引ノズル３０と、スクレーパ４０と、本発明の粉
体収納部材となるシリンダ１２と、シリンダ１２の回転
および上下動手段と、吸引ノズル３０の一部を除き、こ
れらを内部に収容する密閉圧力容器１１とを有する。こ
こで、密閉圧力容器１１は、下部側面に乾燥圧縮空気が
供給される空気供給口２６を有し、その上部において、
例えば粉体測定器（図示せず）等が接続される排出口３
４を持つパイプ３３が埋設された吸引ノズル３０の一部
が突出しており、その内部の中央付近において、貫通口
２８を有する仕切り板２７により上下の２つの空間に分
割されている。
装置の側面断面図である。同図に示す粉体分散装置１０
は、吸引ノズル３０と、スクレーパ４０と、本発明の粉
体収納部材となるシリンダ１２と、シリンダ１２の回転
および上下動手段と、吸引ノズル３０の一部を除き、こ
れらを内部に収容する密閉圧力容器１１とを有する。こ
こで、密閉圧力容器１１は、下部側面に乾燥圧縮空気が
供給される空気供給口２６を有し、その上部において、
例えば粉体測定器（図示せず）等が接続される排出口３
４を持つパイプ３３が埋設された吸引ノズル３０の一部
が突出しており、その内部の中央付近において、貫通口
２８を有する仕切り板２７により上下の２つの空間に分
割されている。
【００１８】そして、この密閉圧力容器１１の頂部に
は、吸引ノズル３０が気密に取り付けられ、その一部
（上端部）３０ａは密閉圧力容器１１の上側外部に突出
し、他端部（下端部）３０ｂは円筒状をなし、密閉圧力
容器１１の内部に突出している。吸引ノズル３０には、
粉体が分散した空気の管状通路を形成するパイプ３３が
埋設される。パイプ３３は、その一端に吸引ノズル３０
の下端部３０ｂの底面において密閉容器１１内に開口し
た吸引口３２を有し、他端は吸引ノズル３０の上端部３
０ａの側部から突出し、先端に密閉圧力容器１１外に開
口した排出口３４を有する。
は、吸引ノズル３０が気密に取り付けられ、その一部
（上端部）３０ａは密閉圧力容器１１の上側外部に突出
し、他端部（下端部）３０ｂは円筒状をなし、密閉圧力
容器１１の内部に突出している。吸引ノズル３０には、
粉体が分散した空気の管状通路を形成するパイプ３３が
埋設される。パイプ３３は、その一端に吸引ノズル３０
の下端部３０ｂの底面において密閉容器１１内に開口し
た吸引口３２を有し、他端は吸引ノズル３０の上端部３
０ａの側部から突出し、先端に密閉圧力容器１１外に開
口した排出口３４を有する。
【００１９】吸引ノズル３０の下端部３０ｂには、その
底面と所定間隔離隔してスクレーパ４０が支持棒３８を
介して取り付けられている。図２（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）に詳細に示すように、スクレーパ４０は、吸引ノ
ズル３０の円筒状下端部よりわずかに大きな直径をもつ
円板であって、中心から円周への半径の１ヶ所に切り込
みを有し、切り込まれた半径端面の一方が少し下方に折
り曲げられ、粉体３６の掻き取り刃４０ａが形成され
る。この掻き取り刃４０ａは、吸引口３２の直下に設け
られる。なお、吸引ノズル３０の下端部３０ｂとスクレ
ーパ４０との間隔は、粉体の種類に応じて調整可能とし
ておくのが好ましい。
底面と所定間隔離隔してスクレーパ４０が支持棒３８を
介して取り付けられている。図２（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）に詳細に示すように、スクレーパ４０は、吸引ノ
ズル３０の円筒状下端部よりわずかに大きな直径をもつ
円板であって、中心から円周への半径の１ヶ所に切り込
みを有し、切り込まれた半径端面の一方が少し下方に折
り曲げられ、粉体３６の掻き取り刃４０ａが形成され
る。この掻き取り刃４０ａは、吸引口３２の直下に設け
られる。なお、吸引ノズル３０の下端部３０ｂとスクレ
ーパ４０との間隔は、粉体の種類に応じて調整可能とし
ておくのが好ましい。
【００２０】シリンダ１２は、上方が開放され、下方に
底面を有し、粉体３６を収容する。シリンダ１２の内周
は、スクレーパ４０の直径より少し大きい内径を有し、
シリンダ１２は、上方からその内周内にスクレーパ４０
および吸引ノズル３０の円筒状下端部を内包して、回転
可能でありかつ上下動可能である。シリンダ１２の内周
面と吸引ノズル３０の円筒状下端部３０の外周面との間
に形成される間隙は、密閉容器１１内に供給された空気
の通路４１として機能する。
底面を有し、粉体３６を収容する。シリンダ１２の内周
は、スクレーパ４０の直径より少し大きい内径を有し、
シリンダ１２は、上方からその内周内にスクレーパ４０
および吸引ノズル３０の円筒状下端部を内包して、回転
可能でありかつ上下動可能である。シリンダ１２の内周
面と吸引ノズル３０の円筒状下端部３０の外周面との間
に形成される間隙は、密閉容器１１内に供給された空気
の通路４１として機能する。
【００２１】本発明の粉体分散装置１０においては、ス
クレーパ４０の掻き取り刃４０ａによって粉体３６特に
微粉体の粉面を掻き上げるもしくは掻き取ると同時に、
周囲から流入する空気により細管であるパイプ３３に導
入し、パイプ３３内の輸送中において、粉体３６を分散
させることによって、十分に分散した粉体粒子、例えば
単分散粒子などを得ることができる。
クレーパ４０の掻き取り刃４０ａによって粉体３６特に
微粉体の粉面を掻き上げるもしくは掻き取ると同時に、
周囲から流入する空気により細管であるパイプ３３に導
入し、パイプ３３内の輸送中において、粉体３６を分散
させることによって、十分に分散した粉体粒子、例えば
単分散粒子などを得ることができる。
【００２２】ここで、掻き取り刃４０ａは、所定量の粉
体３６を粉面から掻き上げて浮上させ、掻き取り刃４０
ａの直上に設けられた吸引口３２に導入圧縮空気に担持
させてこれとともに吸引させる機能を有する。すなわ
ち、掻き取り刃４０ａは、掻き取り量の定量化のみなら
ず導入空気の整流も行うものである。図２（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）に示す例で、スクレーパ４０の直径
が、吸引ノズル３０の円筒状下端部３０ｂの直径より少
し大きいのは、吸引ノズル３０とシリンダとの間には空
気流路４１を形成する必要があるが、本発明では、粉体
３６をシリンダ１２内で攪拌、混合して分散するもので
はないため、シリンダ１２内には分散スペースはそれほ
ど必要ではなく、従って、スクレーパ４０と粉体３６の
粉面との間を分散スペースとして使う必要がないからで
あり、導入空気を整流するのが好ましいからである。従
って、スクレーパ４０および掻き取り刃４０ａの形状お
よび寸法は、特に制限的ではなく、粉体３６、必要な分
散粉体粒子の濃度、シリンダ１２の回転数、導入乾燥圧
縮空気の量等に応じて適宜選択することができるが、シ
リンダ１２内の粉体３６の粉面は回転しているので、円
板等に取り付けもしくは形成するのが好ましい。
体３６を粉面から掻き上げて浮上させ、掻き取り刃４０
ａの直上に設けられた吸引口３２に導入圧縮空気に担持
させてこれとともに吸引させる機能を有する。すなわ
ち、掻き取り刃４０ａは、掻き取り量の定量化のみなら
ず導入空気の整流も行うものである。図２（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）に示す例で、スクレーパ４０の直径
が、吸引ノズル３０の円筒状下端部３０ｂの直径より少
し大きいのは、吸引ノズル３０とシリンダとの間には空
気流路４１を形成する必要があるが、本発明では、粉体
３６をシリンダ１２内で攪拌、混合して分散するもので
はないため、シリンダ１２内には分散スペースはそれほ
ど必要ではなく、従って、スクレーパ４０と粉体３６の
粉面との間を分散スペースとして使う必要がないからで
あり、導入空気を整流するのが好ましいからである。従
って、スクレーパ４０および掻き取り刃４０ａの形状お
よび寸法は、特に制限的ではなく、粉体３６、必要な分
散粉体粒子の濃度、シリンダ１２の回転数、導入乾燥圧
縮空気の量等に応じて適宜選択することができるが、シ
リンダ１２内の粉体３６の粉面は回転しているので、円
板等に取り付けもしくは形成するのが好ましい。
【００２３】本発明においては、スクレーパ４０の掻き
取り刃４０ａの直上には吸引ノズル３０の吸引口３２が
設けられる必要がある。これは、掻き取り刃４０ａで掻
き上げられた所定量の粉体３６をうまく、導入空気にの
せて吸引口３２に吸引させるためである。また、吸引口
３２と、密閉容器１１の外部の排出口３４との間の管状
通路は、パイプ３３などによって形成し、輸送中に輸送
空気中への粉体３６の分散や混合を促進させる機能を有
する。従って、パイプ３３の長さや直径は、特に制限は
ないが、必要な粉体分散度およびパイプ３３の輸送条件
等に応じて、適宜設定するのが好ましい。
取り刃４０ａの直上には吸引ノズル３０の吸引口３２が
設けられる必要がある。これは、掻き取り刃４０ａで掻
き上げられた所定量の粉体３６をうまく、導入空気にの
せて吸引口３２に吸引させるためである。また、吸引口
３２と、密閉容器１１の外部の排出口３４との間の管状
通路は、パイプ３３などによって形成し、輸送中に輸送
空気中への粉体３６の分散や混合を促進させる機能を有
する。従って、パイプ３３の長さや直径は、特に制限は
ないが、必要な粉体分散度およびパイプ３３の輸送条件
等に応じて、適宜設定するのが好ましい。
【００２４】なお、吸引ノズル３０内に形成される、粉
体分散促進のための管状流路は、図１および図２に示す
例では１本であるが、本発明はこれに限定されず、必要
に応じていくつであってもよいが、管状流路が複数ある
場合には、その吸引口毎にスクレーパの掻き取り刃を設
けるのが好ましい。また、各々吸引口をもつ複数の管状
流路は、個別に排出口を有していてもよいが、これらの
管状流路の少なくとも２本もしくは全部を途中で合流
し、排出口の数を減らす、もしくは１個にすることもで
きる。
体分散促進のための管状流路は、図１および図２に示す
例では１本であるが、本発明はこれに限定されず、必要
に応じていくつであってもよいが、管状流路が複数ある
場合には、その吸引口毎にスクレーパの掻き取り刃を設
けるのが好ましい。また、各々吸引口をもつ複数の管状
流路は、個別に排出口を有していてもよいが、これらの
管状流路の少なくとも２本もしくは全部を途中で合流
し、排出口の数を減らす、もしくは１個にすることもで
きる。
【００２５】図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に、それ
ぞれ管状流路を２個設けた吸引ノズルおよびスクレーパ
の構成の一実施例の正面断面図、底面図および側面断面
図を示す。同図に示すように、吸引ノズル５２には管状
流路を形成する２本のパイプ５４ａ、５４ｂが埋設さ
れ、それぞれの一方の端部は、吸引ノズル５２の円筒状
下端部５２ｂの下端面において開口され、各々吸引口３
２ａおよび３２ｂを形成する。この２本のパイプ５４
ａ、５４ｂの他方の端部は吸引ノズル３０の上端部３０
ａから突出し、密閉容器１１の外部で合流し、１本のパ
イプ５４ｃとなり、パイプ５４ｃの開口端は１個の排出
口３４となる。こうして、２つの吸引口３２ａ、３２ｂ
を有し、１つの排出口３４を持つ合流パイプ５４が構成
される。
ぞれ管状流路を２個設けた吸引ノズルおよびスクレーパ
の構成の一実施例の正面断面図、底面図および側面断面
図を示す。同図に示すように、吸引ノズル５２には管状
流路を形成する２本のパイプ５４ａ、５４ｂが埋設さ
れ、それぞれの一方の端部は、吸引ノズル５２の円筒状
下端部５２ｂの下端面において開口され、各々吸引口３
２ａおよび３２ｂを形成する。この２本のパイプ５４
ａ、５４ｂの他方の端部は吸引ノズル３０の上端部３０
ａから突出し、密閉容器１１の外部で合流し、１本のパ
イプ５４ｃとなり、パイプ５４ｃの開口端は１個の排出
口３４となる。こうして、２つの吸引口３２ａ、３２ｂ
を有し、１つの排出口３４を持つ合流パイプ５４が構成
される。
【００２６】吸引ノズル５２の下端面から所定間隔離隔
してスクレーパ５６が、支持棒５８によって吸引ノズル
５２の下端面の中心に取り付けられる。ここでスクレー
パ５６は、円板から４分円を対称に切り取った形状を有
し、残った２つの４分円の半径端が吸引口３２ａおよび
３２ｂの直下に位置するように配置される。このような
スクレーパ５６の２つの４分円においては、吸引口３２
ａおよび３２ｂの直下の半径端から他方の半径端に向か
って厚肉となる刃を形成し、それぞれ掻き取り刃５６ａ
および５６ｂを形成する。複数の管状流路をもつ吸引ノ
ズルは、以上のように構成することができる。このよう
に構成すると空気の流れはノズル壁を通ってパイプへ導
入されるので、発塵生成した粉体は直ちにノズルより吸
引され、他の部分へ飛散することは少ないので駆動部は
密閉室内に入れても機構的な問題は少ない。
してスクレーパ５６が、支持棒５８によって吸引ノズル
５２の下端面の中心に取り付けられる。ここでスクレー
パ５６は、円板から４分円を対称に切り取った形状を有
し、残った２つの４分円の半径端が吸引口３２ａおよび
３２ｂの直下に位置するように配置される。このような
スクレーパ５６の２つの４分円においては、吸引口３２
ａおよび３２ｂの直下の半径端から他方の半径端に向か
って厚肉となる刃を形成し、それぞれ掻き取り刃５６ａ
および５６ｂを形成する。複数の管状流路をもつ吸引ノ
ズルは、以上のように構成することができる。このよう
に構成すると空気の流れはノズル壁を通ってパイプへ導
入されるので、発塵生成した粉体は直ちにノズルより吸
引され、他の部分へ飛散することは少ないので駆動部は
密閉室内に入れても機構的な問題は少ない。
【００２７】次に、シリンダ１２は、回転台１４上に固
定され、回転台１４が回転しつつ上下動することによ
り、回転しつつ上下動される。このシリンダ１２の回転
および上下動を行う手段は、シリンダ１２を載置固定す
る回転台１４と、密閉圧力容器１１の内壁に垂直方向に
延在するよう固定されたモータガイド２４と、このモー
タガイド２４に沿って垂直方向に摺動可能に、かつ板状
の回転止め２２によって水平方向に回転不能に取り付け
られた回転上下動用モータ（以下、単にモータと記述す
る）１８と、このモータ１８に直結されて回転され、そ
の先端に回転台１４が取り付けられたボールネジ１６
と、密閉圧力容器１１の中央部に形成された仕切り板２
７に固定され、ボールネジ１６が螺合された雌ねじが形
成されたナット２０とによって構成される。
定され、回転台１４が回転しつつ上下動することによ
り、回転しつつ上下動される。このシリンダ１２の回転
および上下動を行う手段は、シリンダ１２を載置固定す
る回転台１４と、密閉圧力容器１１の内壁に垂直方向に
延在するよう固定されたモータガイド２４と、このモー
タガイド２４に沿って垂直方向に摺動可能に、かつ板状
の回転止め２２によって水平方向に回転不能に取り付け
られた回転上下動用モータ（以下、単にモータと記述す
る）１８と、このモータ１８に直結されて回転され、そ
の先端に回転台１４が取り付けられたボールネジ１６
と、密閉圧力容器１１の中央部に形成された仕切り板２
７に固定され、ボールネジ１６が螺合された雌ねじが形
成されたナット２０とによって構成される。
【００２８】ここで、吸引口３２と排出口３４を持つパ
イプ３３が埋設された吸引ノズル３０は、スクレーパ４
０を固定した状態で、密閉圧力容器１１の頂部に対して
気密に取り付けられるが、着脱自在に取り付けられるの
が好ましい。例えば、図示してはいないが両者にねじ部
（吸引ノズル３０の外周に雄ねじ、密閉容器１１側には
雌ねじ）を形成し、両者を螺合して固定することにより
着脱自在とすることができる。この他、２つの部材を気
密にマウントすることができれば、どのような手段を用
いてもよく、公知のマウント手段を用いてもよい。この
ようにスクレーパ４０が固定された吸引ノズル３０を密
閉容器１１に対して着脱自在とすることにより、シリン
ダ１２の中に容易に粉体３６を収納することができるよ
うにするものである。本実施例は上下、回転手段の駆動
部を含めて密閉容器に収容しているが、駆動部分は容器
外に出してもよく、上下機構を油圧、空気圧等の流体圧
駆動としてもよい。
イプ３３が埋設された吸引ノズル３０は、スクレーパ４
０を固定した状態で、密閉圧力容器１１の頂部に対して
気密に取り付けられるが、着脱自在に取り付けられるの
が好ましい。例えば、図示してはいないが両者にねじ部
（吸引ノズル３０の外周に雄ねじ、密閉容器１１側には
雌ねじ）を形成し、両者を螺合して固定することにより
着脱自在とすることができる。この他、２つの部材を気
密にマウントすることができれば、どのような手段を用
いてもよく、公知のマウント手段を用いてもよい。この
ようにスクレーパ４０が固定された吸引ノズル３０を密
閉容器１１に対して着脱自在とすることにより、シリン
ダ１２の中に容易に粉体３６を収納することができるよ
うにするものである。本実施例は上下、回転手段の駆動
部を含めて密閉容器に収容しているが、駆動部分は容器
外に出してもよく、上下機構を油圧、空気圧等の流体圧
駆動としてもよい。
【００２９】このように構成される本発明の粉体分散装
置１０を使用するには、まず、密閉圧力容器１１から吸
引ノズル３０をスクレーパ４０とともに取り外し、圧力
容器内からシリンダ１２を取り出してシリンダ１２の内
部に試料粉体３６を収納した後回転台１４にシリンダ１
２を固定し、再度、スクレーパ４０とともに吸引ノズル
４０を密閉圧力容器１１に気密に取り付ける。そして、
密閉圧力容器１１の空気供給口２６に乾燥圧縮空気を供
給する圧縮空気供給源（図示せず）と、密閉圧力容器１
１の外部に突出するパイプ３３の排出口３４に、例えば
粉体測定器（図示せず）等とを接続した後、モータ１８
を作動させて、ボールネジ１６を回転させると共に、密
閉圧力容器１１の空気供給口２６から乾燥圧縮空気を供
給する。こうして、回転するシリンダ１２内に収納され
た粉体３６にスクレーパ４０の掻き取り刃４０ａが挿入
され、粉体３６を掻き上げて浮上させる。この浮上粉体
は、吸引ノズル３０の円筒状下端部３０ｂとシリンダ１
２との間の空気通路４１を通過して流入する圧縮空気と
ともに、その直上にある吸引ノズル３０の吸引口３２か
ら吸引され、パイプ３３の管状流路内を流れながら分散
し、十分に分散した状態、例えば単分散粒子となって排
出口３４から粉体分散装置１０の装置外に空気とともに
排出され、例えば図示しない粉体測定器等に供給され
る。
置１０を使用するには、まず、密閉圧力容器１１から吸
引ノズル３０をスクレーパ４０とともに取り外し、圧力
容器内からシリンダ１２を取り出してシリンダ１２の内
部に試料粉体３６を収納した後回転台１４にシリンダ１
２を固定し、再度、スクレーパ４０とともに吸引ノズル
４０を密閉圧力容器１１に気密に取り付ける。そして、
密閉圧力容器１１の空気供給口２６に乾燥圧縮空気を供
給する圧縮空気供給源（図示せず）と、密閉圧力容器１
１の外部に突出するパイプ３３の排出口３４に、例えば
粉体測定器（図示せず）等とを接続した後、モータ１８
を作動させて、ボールネジ１６を回転させると共に、密
閉圧力容器１１の空気供給口２６から乾燥圧縮空気を供
給する。こうして、回転するシリンダ１２内に収納され
た粉体３６にスクレーパ４０の掻き取り刃４０ａが挿入
され、粉体３６を掻き上げて浮上させる。この浮上粉体
は、吸引ノズル３０の円筒状下端部３０ｂとシリンダ１
２との間の空気通路４１を通過して流入する圧縮空気と
ともに、その直上にある吸引ノズル３０の吸引口３２か
ら吸引され、パイプ３３の管状流路内を流れながら分散
し、十分に分散した状態、例えば単分散粒子となって排
出口３４から粉体分散装置１０の装置外に空気とともに
排出され、例えば図示しない粉体測定器等に供給され
る。
【００３０】即ち、モータ１８を作動させた時、モータ
１８は、密閉圧力容器１１の内壁に垂直方向に延在する
よう固定されたモータガイド２４に、垂直方向に摺動可
能に、かつ回転止め２２によって水平方向に回転不能に
取り付けられているので、モータ１８は回転軸に取り付
けられたボールネジ１６を回転させることができる。ま
た、モータ１８がボールネジ１６を回転させると、ボー
ルネジ１６の先端に取り付けられた回転台１４の上に載
置固定されたシリンダ１２が回転すると同時に、ボール
ネジ１６は密閉圧力容器１１の内部中央付近に形成され
た仕切り板２７に固定されたナット２０の雌ねじに螺合
し、かつ支持されているので、ボールネジ１６が１回転
する毎にナット２０に対して、ボールネジ１６、モータ
１８およびシリンダ１２は、ボールネジ１６のピッチに
応じて上昇する。
１８は、密閉圧力容器１１の内壁に垂直方向に延在する
よう固定されたモータガイド２４に、垂直方向に摺動可
能に、かつ回転止め２２によって水平方向に回転不能に
取り付けられているので、モータ１８は回転軸に取り付
けられたボールネジ１６を回転させることができる。ま
た、モータ１８がボールネジ１６を回転させると、ボー
ルネジ１６の先端に取り付けられた回転台１４の上に載
置固定されたシリンダ１２が回転すると同時に、ボール
ネジ１６は密閉圧力容器１１の内部中央付近に形成され
た仕切り板２７に固定されたナット２０の雌ねじに螺合
し、かつ支持されているので、ボールネジ１６が１回転
する毎にナット２０に対して、ボールネジ１６、モータ
１８およびシリンダ１２は、ボールネジ１６のピッチに
応じて上昇する。
【００３１】一方、密閉圧力容器１１の空気供給口２６
から供給された乾燥圧縮空気は、この乾燥圧縮空気と粉
体分散装置１０の外部の圧力、例えば密閉圧力容器１１
の上部の突出パイプ３３の排出口３４に接続された粉体
測定器等の内部圧力との圧力差により、密閉圧力容器１
１の仕切り板２７に開口された貫通口２８を通り、吸引
ノズル３０の円筒状下端部３０ｂの外側壁（外周面）と
シリンダ１２の内側壁（内周面）との間隙の空気通路４
１を通ってシリンダ１２に収納された粉体３６に到達す
る。ここで、上述するように、シリンダ１２は回転かつ
上昇しているので、粉体３６はスクレーパ４０の掻き取
り刃４０ａによって掻き上げられて浮上し、さらに、浮
上粉体３６は、その直上にある吸引ノズル３０の吸引口
３２に到達した乾燥圧縮空気とともにあるいはこれに担
持されて、吸引口３２に吸引される。この後、この粉体
分散空気は、吸引ノズル３０内のパイプ３３の内部の管
状流路内を通って混合・分散を繰り返し、排出口３４か
ら粉体分散装置１０の外部に排出され、例えば粉体測定
器に供給される。
から供給された乾燥圧縮空気は、この乾燥圧縮空気と粉
体分散装置１０の外部の圧力、例えば密閉圧力容器１１
の上部の突出パイプ３３の排出口３４に接続された粉体
測定器等の内部圧力との圧力差により、密閉圧力容器１
１の仕切り板２７に開口された貫通口２８を通り、吸引
ノズル３０の円筒状下端部３０ｂの外側壁（外周面）と
シリンダ１２の内側壁（内周面）との間隙の空気通路４
１を通ってシリンダ１２に収納された粉体３６に到達す
る。ここで、上述するように、シリンダ１２は回転かつ
上昇しているので、粉体３６はスクレーパ４０の掻き取
り刃４０ａによって掻き上げられて浮上し、さらに、浮
上粉体３６は、その直上にある吸引ノズル３０の吸引口
３２に到達した乾燥圧縮空気とともにあるいはこれに担
持されて、吸引口３２に吸引される。この後、この粉体
分散空気は、吸引ノズル３０内のパイプ３３の内部の管
状流路内を通って混合・分散を繰り返し、排出口３４か
ら粉体分散装置１０の外部に排出され、例えば粉体測定
器に供給される。
【００３２】従って、ボールネジ１６の先端に取り付け
られた回転台１４の上に載置固定されたシリンダ１２を
高速回転させながら、かつボールネジ１６のピッチに応
じた速度で上昇させて、スクレーパ４０により粉体３６
を掻き上げて浮上させ、同時に、密閉圧力容器１１の空
気供給口２６から乾燥圧縮空気を供給することで、密閉
圧力容器１１の空気供給口２６から供給される乾燥圧縮
空気と密閉圧力容器１１の排気口に接続される図示しな
い粉体測定器等の内部圧力との圧力差により、掻き上げ
られた粉体３６を乾燥圧縮空気とともに吸引ノズル３０
内のパイプ３３内に吸引し、パイプ３３内において粉体
３６は空気に分散・混合しつつ、パイプ３３内を流れ、
この粉体分散空気を図示しない粉体測定器等に供給する
ことができる。なお、図示例においては、粉体３６を分
散させる媒体として空気を用いているが、本発明はこれ
に限定されず、粉体に影響を与えない気体であれば何で
もよい。例えば、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性
ガスを用いてもよい。
られた回転台１４の上に載置固定されたシリンダ１２を
高速回転させながら、かつボールネジ１６のピッチに応
じた速度で上昇させて、スクレーパ４０により粉体３６
を掻き上げて浮上させ、同時に、密閉圧力容器１１の空
気供給口２６から乾燥圧縮空気を供給することで、密閉
圧力容器１１の空気供給口２６から供給される乾燥圧縮
空気と密閉圧力容器１１の排気口に接続される図示しな
い粉体測定器等の内部圧力との圧力差により、掻き上げ
られた粉体３６を乾燥圧縮空気とともに吸引ノズル３０
内のパイプ３３内に吸引し、パイプ３３内において粉体
３６は空気に分散・混合しつつ、パイプ３３内を流れ、
この粉体分散空気を図示しない粉体測定器等に供給する
ことができる。なお、図示例においては、粉体３６を分
散させる媒体として空気を用いているが、本発明はこれ
に限定されず、粉体に影響を与えない気体であれば何で
もよい。例えば、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性
ガスを用いてもよい。
【００３３】なお、本発明の粉体分散装置１０は、所定
長だけシリンダ１２を上昇させた後、モータ１８を逆回
転させて、ボールネジ１６を逆回転させることによっ
て、モータ１８、ボールネジ１６およびシリンダ１２を
元の位置（上昇開始位置）に復帰させることができる。
また、本発明の粉体分散装置１０は、密閉圧力容器１１
内に全てを密封するため、空間的な専有面積を小さくし
て構造をできるだけ簡単にしたい場合には、本発明の回
転手段および上下動手段を上述するように１つのモータ
１８で構成するのが好ましい。本発明の粉体分散装置１
０は、基本的に以上のように構成される。
長だけシリンダ１２を上昇させた後、モータ１８を逆回
転させて、ボールネジ１６を逆回転させることによっ
て、モータ１８、ボールネジ１６およびシリンダ１２を
元の位置（上昇開始位置）に復帰させることができる。
また、本発明の粉体分散装置１０は、密閉圧力容器１１
内に全てを密封するため、空間的な専有面積を小さくし
て構造をできるだけ簡単にしたい場合には、本発明の回
転手段および上下動手段を上述するように１つのモータ
１８で構成するのが好ましい。本発明の粉体分散装置１
０は、基本的に以上のように構成される。
【００３４】続いて、図４に本発明の別の実施例となる
粉体分散装置の側面図を示す。同図に示す粉体分散装置
５０は、図１に示す粉体分散装置１０と比較して、密閉
圧力容器１１の中央部に貫通口２８を有し、ナット２０
を支持する仕切り板２７を有さない点、および、回転手
段および上下動手段が異なる点を除いて全く同一である
ので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明
は省略する。
粉体分散装置の側面図を示す。同図に示す粉体分散装置
５０は、図１に示す粉体分散装置１０と比較して、密閉
圧力容器１１の中央部に貫通口２８を有し、ナット２０
を支持する仕切り板２７を有さない点、および、回転手
段および上下動手段が異なる点を除いて全く同一である
ので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明
は省略する。
【００３５】図４に示す粉体分散装置５０においては、
本発明の回転手段および上下動手段として、密閉圧力容
器１１の内周壁に垂直方向に延在するよう形成されたリ
ニアベアリング４２と、このリニアベアリング４２に沿
って垂直方向に摺動可能に、かつ水平方向に回転不能
（例えば水平断面形状を矩形にするなど、正円でない形
状にする）に取り付けられ、貫通口２８および雌ねじが
形成されたナット２０を有する上下動部材４４と、この
上下動部材４４に固定され、シリンダ１２が載置固定さ
れる回転台１４が取り付けられた回転用モータ４６と、
密閉圧力容器１１の内壁から延在する支持板４７に固定
され、直結されたボールネジ１６が上下動部材４４のナ
ット２０の雌ねじに螺合されて支持され、上下動部材４
４を上下動させる上下動用モータ４８とを備えている点
である。
本発明の回転手段および上下動手段として、密閉圧力容
器１１の内周壁に垂直方向に延在するよう形成されたリ
ニアベアリング４２と、このリニアベアリング４２に沿
って垂直方向に摺動可能に、かつ水平方向に回転不能
（例えば水平断面形状を矩形にするなど、正円でない形
状にする）に取り付けられ、貫通口２８および雌ねじが
形成されたナット２０を有する上下動部材４４と、この
上下動部材４４に固定され、シリンダ１２が載置固定さ
れる回転台１４が取り付けられた回転用モータ４６と、
密閉圧力容器１１の内壁から延在する支持板４７に固定
され、直結されたボールネジ１６が上下動部材４４のナ
ット２０の雌ねじに螺合されて支持され、上下動部材４
４を上下動させる上下動用モータ４８とを備えている点
である。
【００３６】このように構成される本発明の粉体分散装
置５０において、回転用モータ４６を作動させた時、上
下動部材４４は、密閉圧力容器１１の内周壁に垂直方向
に延在するよう形成されたリニアベアリング４２に、垂
直方向に摺動可能に、かつ水平方向に回転不能に取り付
けられ、さらに、回転用モータ４６はこの上下動部材４
４に固定されているので、回転用モータ４６は回転台１
４上に載置固定されたシリンダ１２を回転させることが
できる。同時に、上下動用モータ４８を作動させた時、
上下動用モータ４８は、密閉圧力容器１１の内壁から延
在する支持板４７に固定され、さらに、上下動用モータ
４８に直結されたボールネジ１６が、上下動部材４４の
ナット２０の雌ねじに螺合し、かつ支持されているの
で、ボールネジ１６が１回転する毎に、上下動部材４
４、回転用モータ４６およびシリンダ１２は、ボールネ
ジ１６のピッチに応じて上昇する。
置５０において、回転用モータ４６を作動させた時、上
下動部材４４は、密閉圧力容器１１の内周壁に垂直方向
に延在するよう形成されたリニアベアリング４２に、垂
直方向に摺動可能に、かつ水平方向に回転不能に取り付
けられ、さらに、回転用モータ４６はこの上下動部材４
４に固定されているので、回転用モータ４６は回転台１
４上に載置固定されたシリンダ１２を回転させることが
できる。同時に、上下動用モータ４８を作動させた時、
上下動用モータ４８は、密閉圧力容器１１の内壁から延
在する支持板４７に固定され、さらに、上下動用モータ
４８に直結されたボールネジ１６が、上下動部材４４の
ナット２０の雌ねじに螺合し、かつ支持されているの
で、ボールネジ１６が１回転する毎に、上下動部材４
４、回転用モータ４６およびシリンダ１２は、ボールネ
ジ１６のピッチに応じて上昇する。
【００３７】一方、密閉圧力容器１１の空気供給口２６
から供給された乾燥圧縮空気は、この乾燥圧縮空気と密
閉圧力容器１１外の排出口３４に接続された図示しない
粉体測定器等の内部圧力との圧力差により、上下動部材
４４に開口された貫通口２８を通り、吸引ノズル３０の
外側壁とシリンダ１２の内側壁との間隙の空気通路を通
ってシリンダ１２に収納された粉体３６に到達する。こ
こで、上述するように、シリンダ１２は回転かつ上昇し
ているので、粉体３６はスクレーパ４０の掻き取り刃４
０ａによって掻き上げられて浮上し、さらに、浮上粉体
３６は、掻き取り刃４０ａの直上にある吸引ノズル３０
の吸引口３２に到達した乾燥圧縮空気に担持されて、圧
縮空気とともに吸引口３２に吸引される。この粉体分散
空気は、中空の吸引ノズル３０のパイプ３３の内部の管
状通路を通って粉体分散装置５０の装置外に排出口３４
から排出され、例えば図示しない粉体測定器等に供給さ
れる。
から供給された乾燥圧縮空気は、この乾燥圧縮空気と密
閉圧力容器１１外の排出口３４に接続された図示しない
粉体測定器等の内部圧力との圧力差により、上下動部材
４４に開口された貫通口２８を通り、吸引ノズル３０の
外側壁とシリンダ１２の内側壁との間隙の空気通路を通
ってシリンダ１２に収納された粉体３６に到達する。こ
こで、上述するように、シリンダ１２は回転かつ上昇し
ているので、粉体３６はスクレーパ４０の掻き取り刃４
０ａによって掻き上げられて浮上し、さらに、浮上粉体
３６は、掻き取り刃４０ａの直上にある吸引ノズル３０
の吸引口３２に到達した乾燥圧縮空気に担持されて、圧
縮空気とともに吸引口３２に吸引される。この粉体分散
空気は、中空の吸引ノズル３０のパイプ３３の内部の管
状通路を通って粉体分散装置５０の装置外に排出口３４
から排出され、例えば図示しない粉体測定器等に供給さ
れる。
【００３８】従って、ボールネジ１６の先端に形成され
た回転台１４の上に載置固定されたシリンダ１２を回転
用モータ４６により高速回転させながら、かつ上下動用
モータ４８により低速度で上昇させることで、スクレー
パ４０により粉体３６を掻き取って浮上させる。同時
に、密閉圧力容器１１の空気供給口２６から乾燥圧縮空
気を供給することで、乾燥圧縮空気と図示しない粉体測
定器等の内部圧力との圧力差により、掻き上げられた粉
体３６は、導入された乾燥圧縮空気とともに吸引口３２
に吸引され、パイプ３３を輸送中に分散され、十分に分
散された粉体、例えば単分散粒子となって排出口３４を
介してこの粉体混合空気を図示しない粉体測定器等に供
給することができる。
た回転台１４の上に載置固定されたシリンダ１２を回転
用モータ４６により高速回転させながら、かつ上下動用
モータ４８により低速度で上昇させることで、スクレー
パ４０により粉体３６を掻き取って浮上させる。同時
に、密閉圧力容器１１の空気供給口２６から乾燥圧縮空
気を供給することで、乾燥圧縮空気と図示しない粉体測
定器等の内部圧力との圧力差により、掻き上げられた粉
体３６は、導入された乾燥圧縮空気とともに吸引口３２
に吸引され、パイプ３３を輸送中に分散され、十分に分
散された粉体、例えば単分散粒子となって排出口３４を
介してこの粉体混合空気を図示しない粉体測定器等に供
給することができる。
【００３９】なお、本発明の粉体分散装置５０は、所定
長だけシリンダ１２を上昇させた後、上下動用モータ４
８を逆回転させて、上下動部材４４、回転用モータ４６
およびシリンダ１２の垂直位置を元通りに回復させるこ
とができる。また、本発明の粉体分散装置５０は、空間
的な専有面積が大きくても良い場合には、本発明の回転
手段および上下動手段を上述するように別々の回転用モ
ータ４６と上下動用モータ４８とで構成するのが好まし
い。このように本発明の粉体分散装置５０を構成すれ
ば、モータとして、それぞれ高回転のもの、および高ト
ルクのものに分割することができるので、モータの価格
としては安価にすることができ、回転用モータ４６によ
りシリンダ１２を高速回転させると共に、上下動用モー
タ４８によりシリンダ１２を低速上下動させれば、任意
に最適な回転速度と上下動速度とを得ることができる。
長だけシリンダ１２を上昇させた後、上下動用モータ４
８を逆回転させて、上下動部材４４、回転用モータ４６
およびシリンダ１２の垂直位置を元通りに回復させるこ
とができる。また、本発明の粉体分散装置５０は、空間
的な専有面積が大きくても良い場合には、本発明の回転
手段および上下動手段を上述するように別々の回転用モ
ータ４６と上下動用モータ４８とで構成するのが好まし
い。このように本発明の粉体分散装置５０を構成すれ
ば、モータとして、それぞれ高回転のもの、および高ト
ルクのものに分割することができるので、モータの価格
としては安価にすることができ、回転用モータ４６によ
りシリンダ１２を高速回転させると共に、上下動用モー
タ４８によりシリンダ１２を低速上下動させれば、任意
に最適な回転速度と上下動速度とを得ることができる。
【００４０】（実施例１）図１に示すように、内径２２
ｍｍφ、深さ６０ｍｍのシリンダ１２内に粉体３６を入
れて、投入した粉体３６がシリンダ１２の底から１５〜
３０ｍｍの高さになるよう押し固めた後に、シリンダ１
２を密閉圧力容器１１内の回転台１４の上に置いて固定
した。回転台１４は直径１０ｍｍφ、ねじ山間のピッチ
１ｍｍ、長さ９０ｍｍのボールネジ１６を介してモータ
１８に直結し、ボールネジ１６は密閉圧力容器１１内の
仕切り板２７に固定されたナット２０の雌ねじに螺合し
た。また、モータ１８は回転止め２２を介して密閉圧力
容器１１の内壁と平行に取り付けたモータガイド２４に
沿って移動可能に取り付けた。そして、モータ１８を１
０〜８０ｒｐｍの速度で回転させると、回転台１４に固
定したシリンダ１２は回転するのと同時に、ボールネジ
１６の回転速度およびボールネジ１６のピッチに依存し
た１０〜８０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、モータ１８と共に
容器１１内の上方に向かって上昇した。
ｍｍφ、深さ６０ｍｍのシリンダ１２内に粉体３６を入
れて、投入した粉体３６がシリンダ１２の底から１５〜
３０ｍｍの高さになるよう押し固めた後に、シリンダ１
２を密閉圧力容器１１内の回転台１４の上に置いて固定
した。回転台１４は直径１０ｍｍφ、ねじ山間のピッチ
１ｍｍ、長さ９０ｍｍのボールネジ１６を介してモータ
１８に直結し、ボールネジ１６は密閉圧力容器１１内の
仕切り板２７に固定されたナット２０の雌ねじに螺合し
た。また、モータ１８は回転止め２２を介して密閉圧力
容器１１の内壁と平行に取り付けたモータガイド２４に
沿って移動可能に取り付けた。そして、モータ１８を１
０〜８０ｒｐｍの速度で回転させると、回転台１４に固
定したシリンダ１２は回転するのと同時に、ボールネジ
１６の回転速度およびボールネジ１６のピッチに依存し
た１０〜８０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、モータ１８と共に
容器１１内の上方に向かって上昇した。
【００４１】同時に、空気供給口２６から密閉圧力容器
１１内に、圧力１〜３ｋｇｆ／ｃｍ 2 、流量５０〜２０
０Ｌ／ｍｉｎで乾燥圧縮空気を供給した。密閉圧力容器
１１内に供給された乾燥圧縮空気は、ナット２０が固定
された仕切り板２７に開口された直径３ｍｍの貫通孔２
８を通り、さらに、シリンダ１２上部に固定した直径２
０ｍｍ、密閉圧力容器１１内側部分の円筒状の下端部３
０ｂの長さ１１３ｍｍの吸引ノズル３０とシリンダ１２
との間隙の空気通路を通って、吸引ノズル３０に設けた
直径６ｍｍの吸引口３２から吸引ノズル３０の内部に埋
設された、内径３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのパイプ３３内
の管状流路を通り、排出口３４より粉体分散装置１０の
外部へ排出された。シリンダ１２が密閉圧力容器１１内
の上方に向かって上昇するにつれて、シリンダ１２内の
粉体３６は吸引ノズル３０の下端面から３ｍｍ離間して
固定された直径２１ｍｍの円板状スクレーパ４０の半径
状の切り込みの一方を０．５〜１ｍｍ折り曲げた掻き取
り刃４０ａによって掻き取られ、あるいは掻き上げられ
て浮上した。スクレーパ４０の掻き取り刃４０ａにより
掻き上げられた粉体３６は、シリンダ１２と吸引ノズル
３０との間隙の空気通路からシリンダ１２内部に流入す
る空気流により掻き取り刃４０ａの直上に設けられた吸
引口３２に吸引され、パイプ３３中を輸送された。空気
と共に吸引ノズル３０の吸引口３２から吸引された粉体
３６は、パイプ３３の管状流路を輸送されている間に、
空気と十分に混合し、空気中に十分に分散した。こうし
て、十分に分散された粉体を含む空気（粉体分散空気）
は、パイプ３３を通り、排出口３４から粉体分散装置１
０の外部へ連続的に供給することができた。
１１内に、圧力１〜３ｋｇｆ／ｃｍ 2 、流量５０〜２０
０Ｌ／ｍｉｎで乾燥圧縮空気を供給した。密閉圧力容器
１１内に供給された乾燥圧縮空気は、ナット２０が固定
された仕切り板２７に開口された直径３ｍｍの貫通孔２
８を通り、さらに、シリンダ１２上部に固定した直径２
０ｍｍ、密閉圧力容器１１内側部分の円筒状の下端部３
０ｂの長さ１１３ｍｍの吸引ノズル３０とシリンダ１２
との間隙の空気通路を通って、吸引ノズル３０に設けた
直径６ｍｍの吸引口３２から吸引ノズル３０の内部に埋
設された、内径３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのパイプ３３内
の管状流路を通り、排出口３４より粉体分散装置１０の
外部へ排出された。シリンダ１２が密閉圧力容器１１内
の上方に向かって上昇するにつれて、シリンダ１２内の
粉体３６は吸引ノズル３０の下端面から３ｍｍ離間して
固定された直径２１ｍｍの円板状スクレーパ４０の半径
状の切り込みの一方を０．５〜１ｍｍ折り曲げた掻き取
り刃４０ａによって掻き取られ、あるいは掻き上げられ
て浮上した。スクレーパ４０の掻き取り刃４０ａにより
掻き上げられた粉体３６は、シリンダ１２と吸引ノズル
３０との間隙の空気通路からシリンダ１２内部に流入す
る空気流により掻き取り刃４０ａの直上に設けられた吸
引口３２に吸引され、パイプ３３中を輸送された。空気
と共に吸引ノズル３０の吸引口３２から吸引された粉体
３６は、パイプ３３の管状流路を輸送されている間に、
空気と十分に混合し、空気中に十分に分散した。こうし
て、十分に分散された粉体を含む空気（粉体分散空気）
は、パイプ３３を通り、排出口３４から粉体分散装置１
０の外部へ連続的に供給することができた。
【００４２】（実施例２）また、図４に示すように、図
１に示した粉体分散装置１０の回転手段および上下動手
段として、シリンダ１２を回転させるモータ４６と上昇
させるモータ４８とを別々に設置した。また、密閉圧力
容器１１と上下動部材４４との間には、滑りを良くする
ためにリニアベアリング４２を設けた。シリンダ１２を
回転用モータ４６により８０〜３００ｒｐｍの高速で回
させながら、上下動用モータ４８により０．１〜１０ｍ
ｍ／ｍｉｎの低速度で上昇させ、以後は、実施例１と同
様に行った。図４に示す粉体分散装置５０では、図１に
示した粉体分散装置１０よりも、さらに分散度と濃度調
整を適切に行うことができた。
１に示した粉体分散装置１０の回転手段および上下動手
段として、シリンダ１２を回転させるモータ４６と上昇
させるモータ４８とを別々に設置した。また、密閉圧力
容器１１と上下動部材４４との間には、滑りを良くする
ためにリニアベアリング４２を設けた。シリンダ１２を
回転用モータ４６により８０〜３００ｒｐｍの高速で回
させながら、上下動用モータ４８により０．１〜１０ｍ
ｍ／ｍｉｎの低速度で上昇させ、以後は、実施例１と同
様に行った。図４に示す粉体分散装置５０では、図１に
示した粉体分散装置１０よりも、さらに分散度と濃度調
整を適切に行うことができた。
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明した様に、本発明の粉体
分散装置は、粉体収納部材に試料粉体を収納して、密閉
圧力容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給すると共
に、回転手段および上下動手段により粉体収納部材を回
転させながら上昇させることで、試料粉体をスクレーパ
の掻き取り刃で掻き上げて浮上させると共に、密閉圧力
容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給することで、
この乾燥圧縮空気と密閉圧力容器の外部の排気口に接続
される粉体測定器等の内部との圧力差によって、吸引ノ
ズルの外側壁と粉体収納部材の内側壁との間隙の空気通
路を通って導入された空気とともに、掻き上げられた試
料粉体を吸引ノズルの吸引口から吸引し、吸引ノズル内
の管状流路を輸送されている間に十分に分散させ、この
粉体分散空気を吸引ノズル内の管状流路を介して排出口
から粉体分散装置の外部に排出するものである。
分散装置は、粉体収納部材に試料粉体を収納して、密閉
圧力容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給すると共
に、回転手段および上下動手段により粉体収納部材を回
転させながら上昇させることで、試料粉体をスクレーパ
の掻き取り刃で掻き上げて浮上させると共に、密閉圧力
容器の空気供給口から乾燥圧縮空気を供給することで、
この乾燥圧縮空気と密閉圧力容器の外部の排気口に接続
される粉体測定器等の内部との圧力差によって、吸引ノ
ズルの外側壁と粉体収納部材の内側壁との間隙の空気通
路を通って導入された空気とともに、掻き上げられた試
料粉体を吸引ノズルの吸引口から吸引し、吸引ノズル内
の管状流路を輸送されている間に十分に分散させ、この
粉体分散空気を吸引ノズル内の管状流路を介して排出口
から粉体分散装置の外部に排出するものである。
【００４４】従って、本発明の粉体分散装置によれば、
少量の試料粉体であっても、所定量の粉体を掻き取り、
または掻き上げて浮上させることができるし、圧力差に
よる圧送のため、吸引ノズルの管状通路内における粉体
の分散性も極めて良い。また、本発明の粉体分散装置に
よれば、脈動することが無いので、常に一定の濃度で粉
体を気体、特に空気中に分散・混合させることができる
し、粉体収納部材の移動速度や吸引ノズルの管状通路の
直径や長さを変更することで、浮上粉体の量、従って、
粉体分散気体の濃度を自由に設定することができる。さ
らに、本発明の粉体分散装置によれば、粉体収納部材に
粉体を収納し、乾燥圧縮空気を供給して、回転手段およ
び上下動手段により粉体収納部材を回転・上昇させるだ
けで簡単に浮上粉体を発生できるので、操作性に優れて
いるばかりでなく、使用後は粉体収納部材内を除き、密
閉容器内の各部に残留する粉体は殆ど無いので、装置内
の洗浄が不要で保守性にも優れている。また、本発明に
よれば、管状通路は吸引ノズル内に埋設されているの
で、密閉容器からの吸引ノズルの取り着け、取り外しが
容易であり、操作性がよい。
少量の試料粉体であっても、所定量の粉体を掻き取り、
または掻き上げて浮上させることができるし、圧力差に
よる圧送のため、吸引ノズルの管状通路内における粉体
の分散性も極めて良い。また、本発明の粉体分散装置に
よれば、脈動することが無いので、常に一定の濃度で粉
体を気体、特に空気中に分散・混合させることができる
し、粉体収納部材の移動速度や吸引ノズルの管状通路の
直径や長さを変更することで、浮上粉体の量、従って、
粉体分散気体の濃度を自由に設定することができる。さ
らに、本発明の粉体分散装置によれば、粉体収納部材に
粉体を収納し、乾燥圧縮空気を供給して、回転手段およ
び上下動手段により粉体収納部材を回転・上昇させるだ
けで簡単に浮上粉体を発生できるので、操作性に優れて
いるばかりでなく、使用後は粉体収納部材内を除き、密
閉容器内の各部に残留する粉体は殆ど無いので、装置内
の洗浄が不要で保守性にも優れている。また、本発明に
よれば、管状通路は吸引ノズル内に埋設されているの
で、密閉容器からの吸引ノズルの取り着け、取り外しが
容易であり、操作性がよい。
【図１】 本発明の一実施例となる粉体分散装置の側面
断面図である。
断面図である。
【図２】 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、
図１に示す粉体分散装置の要部の詳細を示す正面断面
図、底面図および側面断面図である。
図１に示す粉体分散装置の要部の詳細を示す正面断面
図、底面図および側面断面図である。
【図３】 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、
本発明の粉体分散装置別の実施例の要部の詳細を示す正
面断面図、底面図および側面断面図である。
本発明の粉体分散装置別の実施例の要部の詳細を示す正
面断面図、底面図および側面断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例となる粉体分散装置の側
面断面図である。
面断面図である。
１０、５０ 粉体分散装置
１１ 密閉圧力容器
１２ シリンダ（粉体収納部材）
１４ 回転台
１６ ボールネジ
１８ 回転上下動用モータ
２０ ナット
２２ 回転止め
２４ モータガイド
２６ 空気供給口
２８ 貫通口
３０，５２ 吸引ノズル
３０ａ，５２ａ 上端部
３０ｂ，５２ｂ 円筒状下端部
３２，３２ａ，３２ｂ 吸引口
３３，５４，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ パイプ
３４ 排出口
３６ 粉体
３８，５８ 支持棒
４０，５６ スクレーパ
４０ｂ，５６ａ，５６ｂ 掻き取り刃
４１ 空気通路
４２ リニアベアリング
４４ 上下動部材
４６ 回転用モータ
４８ 上下動用モータ
フロントページの続き
(72)発明者 村 上 猛 志
埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１
号 日清製粉株式会社 生産技術研究所
内
(56)参考文献 特開 平２−307580（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B07B 1/00 - 15/00
Claims (6)
- 【請求項１】空気供給口を有する中空の密閉圧力容器
と、この密閉圧力容器の頂部に取り付けられ、前記密閉
圧力容器内に突出する円筒部をもち、この円筒部の突出
端に吸引口、前記密閉圧力容器外に排出口をもつ管状流
路が形成された吸引ノズルと、この吸引ノズルの円筒部
の突出端から所定距離離隔して固定され、前記吸引口の
直下に掻き取り刃を有するスクレーパと、前記密閉圧力
容器内において、このスクレーパおよび前記吸引ノズル
の円筒部の外周部に気体通路を形成するように所定間隙
を有して回転可能かつ上下動可能に外挿され、粉体が収
納される粉体収納部材と、この粉体収納部材を回転させ
る回転手段と、前記粉体収納部材を上下動させる上下動
手段とを備えることを特徴とする粉体分散装置。 - 【請求項２】前記回転手段および前記上下動手段は、前
記密閉圧力容器内に設けられている請求項１に記載の粉
体分散装置。 - 【請求項３】前記吸引ノズルには、１本の管状体が埋め
込まれてなる請求項１または２に記載の粉体分散装置。 - 【請求項４】前記吸引ノズルには、２本以上の管状体が
埋め込まれてなり、その一方の端部はそれぞれ前記円筒
部の突出端において吸引口を形成し、すべての他方の端
部は１本に合流し、１個の前記排出口を形成する請求項
１または２に記載の粉体分散装置。 - 【請求項５】前記回転手段および前記上下動手段は、前
記密閉圧力容器内の仕切り板に固定されるナットと、こ
のナットの雌ねじと螺合し、上下動可能なボールネジ
と、このボールネジを回転するモータと、このモータが
固定される回り止めと、この回り止めを上下に摺動可能
に係合し、前記密閉圧力容器の内壁に前記ボールネジの
軸と平行に固定されるモータガイドとを有し、前記モー
タの回転によって、前記ボールネジの先端に固定された
円筒状粉体収納部材を回転させると同時に上下動させる
請求項１〜４のいずれかに記載の粉体分散装置。 - 【請求項６】前記上下動手段は、前記密閉圧力容器内の
仕切り板に固定される上下動用モータと、この上下動用
モータによって回転駆動されるボールネジと、このボー
ルネジと螺合する雌ねじ部を有する上下動部材と、前記
密閉圧力容器の内壁に固定され、前記上下動部材を上下
動可能に支持するリニアベアリングとを有し、前記回転
手段は、前記上下動部材に固定される回転用モータと、
この回転用モータによって回転駆動され、その先端に円
筒状粉体収納部材が固定される回転軸とを有する請求項
１〜４のいずれかに記載の粉体分散装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04548395A JP3481340B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 粉体分散装置 |
| US08/563,567 US5636921A (en) | 1995-03-06 | 1995-11-30 | Powder dispersing apparatus with movable powder storing member |
| GB9524563A GB2298625B (en) | 1995-03-06 | 1995-12-01 | Powder dispersing apparatus |
| DE19545181A DE19545181B4 (de) | 1995-03-06 | 1995-12-04 | Pulverzerstäuber |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04548395A JP3481340B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 粉体分散装置 |
| US08/563,567 US5636921A (en) | 1995-03-06 | 1995-11-30 | Powder dispersing apparatus with movable powder storing member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238455A JPH08238455A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3481340B2 true JP3481340B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=26385489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04548395A Expired - Lifetime JP3481340B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 粉体分散装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5636921A (ja) |
| JP (1) | JP3481340B2 (ja) |
| DE (1) | DE19545181B4 (ja) |
| GB (1) | GB2298625B (ja) |
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