JP3479383B2 - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、フィット性及び液漏れ
防止性に優れた使い捨ておむつを、生産性よく製造する
ことができる使い捨ておむつの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、図１に示すように使い捨ておむつ１０１は、液透過
性のトップシート（図示せず）と、液不透過性のバック
シート１０３と、該トップシート及び該バックシート１
０３の間に介在された吸収体（図示せず）とを備え、弾
性部材１１０が配されてレッグギャザーが形成されてお
り、また、その上下方向において、腹側部Ａ、背側部Ｃ
及び該腹側部Ａと該背側部Ｃとの間に位置する股下部Ｂ
に区分されている。 【０００３】そして、上記のレッグギャザーを形成する
上記弾性部材１１０は、上記腹側部Ａ及び上記背側部Ｃ
におむつの上下方向に対する伸縮性を付与しないよう
に、主として上記股下部Ｂにおいてのみ張設されてい
た。そして、このように弾性部材を配した使い捨ておむ
つは、股下部に相当する部位にのみ接着剤を塗布したバ
ックシート又はトップシートの連続体に、伸張状態の弾
性部材を敷設して、おむつの連続体を製造し、該連続体
を所定位置で切断するなどして、工業的に製造してい
た。 【０００４】しかし、このようにして製造された従来の
使い捨ておむつ１０１は、伸張状態の弾性部材が固着さ
れないように腹側部及び背側部に接着剤を塗布していな
かったため、図１に示すように、おむつの腹側部及び背
側部におけるウエスト部に口開き１３０が生じていま
い、この口開き１３０から液漏れを生じるという問題が
あった。 【０００５】従って、本発明の目的は、脚周りにおける
フィット性に優れ、ウエスト部において口開きが生じず
に液漏れ防止性能にも優れた使い捨ておむつの製造方法
を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解消するために鋭意検討した結果、おむつの股下に相
当する部位において弾性部材の供給速度をトップシート
及びバックシートの供給速度に比して減速させることに
より、上記目的を達成し得ることを知見した。 【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシ
ートと、該トップシート及び該バックシートの間に介在
された吸収体とを備え、弾性部材が配されてレッグギャ
ザーが形成されており、且つ該弾性部材は、おむつの腹
側部、背側部並びに該腹側部及び背側部の間に位置する
股下部に亘って配されている使い捨ておむつを製造する
方法であって、上記弾性部材と、該弾性部材の外側に位
置する外面材と、内側に位置する内面材とを、それぞれ
同時に且つ連続的に供給して、該弾性部材を該外面材と
該内面材との間の所定位置に配する弾性部材配置工程を
具備し、上記弾性部材配置工程において、上記腹側部及
び上記背側部を形成する際には、上記外面材及び上記内
面材と上記弾性部材とを同速度で供給し、上記股下部を
形成する際には、上記弾性部材の供給速度を上記外面材
及び上記内面材の供給速度よりも減速させ、上記股下部
の左右両側に、上記外面材と上記内面材とで管状部を形
成するとともに、該管状部中に上記弾性部材を伸張状態
で接着固定せずに挿通させて配して上記レッグギャザー
を形成し、上記腹側部及び上記背側部のそれぞれにおけ
る上記外面材と上記内面材との間に、上記弾性部材を弛
緩状態で接着固定する、ことを特徴とする使い捨ておむ
つの製造方法を提供するものである。 【０００８】 【作用】本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、
腹側部及び背側部を形成する際には、内面材及び外面材
と弾性部材とを同速度で供給し、股下部を形成する際に
は、弾性部材の供給速度を減速させるので、腹側部及び
背側部においては、弾性部材を弛緩状態で配し、股下部
においては弾性部材を伸張状態で配することができる。 【０００９】 【実施例】本発明の使い捨ておむつの製造方法を実施す
るには、上記弾性部材と、該弾性部材の外側に位置する
外面材と、内側に位置する内面材とを、それぞれ同時に
且つ連続的に供給して、該弾性部材を該外面材と該内面
材との間の所定位置に配する弾性部材配置工程を、上記
腹側部及び上記背側部を形成する際には、上記外面材及
び上記内面材と上記弾性部材とを同速度で供給し、上記
股下部を形成する際には、上記弾性部材の供給速度を上
記外面材及び上記内面材の供給速度よりも減速させて、
行うことにより実施することができる。 【００１０】上記弾性部材と上記外面材と上記内面材と
を、それぞれ同時に且つ連続的に供給するには、上記弾
性部材の連続体と上記外面材の連続体及び上記内面材の
連続体とを、同時に供給するなどして行うことができ
る。また、上記弾性部材を配する上記所定位置として
は、おむつの長手方向（上下方向）に対する左右両側部
等が挙げられる。また、上記腹側部及び上記背側部を形
成する際に、上記外面材及び上記内面材と上記弾性部材
とを同速度で供給するには、上記弾性部材の連続体と上
記外面材の連続体及び上記内面材の連続体とを同じ速度
で移送することにより行うことができる。また、上記股
下部を形成する際に、上記弾性部材の供給速度を上記外
面材及び上記内面材の供給速度よりも減速させるには、
上記弾性部材の供給速度を、上記外面材及び上記内面材
の供給速度と同じ速度から徐々に減速させピークに達し
た時点（股下部のほぼ中間点まで形成した時点）で徐々
に加速して再度上記外面材及び上記内面材の供給速度と
同じ速度にするか、又は弾性部材の供給を通常のストッ
パー装置によって間欠的に停止する等して行うことがで
きる。また、この際の減速の割合は、弾性部材の所望の
伸張率に応じて任意であるが、好ましくは、減速前の速
度に比して７５％〜４０％である。 【００１１】即ち、本発明の製造方法における上記弾性
部材配置工程においては、上記弾性部材と上記外面材と
上記内面材とを、それぞれ連続して供給するため、おむ
つの腹側部、股下部及び背側部が、順に且つ連続して形
成され、また、上記弾性部材は、おむつの腹側部及び背
側部においては弛緩状態で、股下部においては伸張状態
で配される。 【００１２】以下、本発明の製造方法により得られる使
い捨ておむつ及び本発明の製造方法において好ましく用
いられる製造装置を図示して、本発明の製造方法につい
て更に詳細に説明する。 【００１３】先ず、図２〜図４を参照して本発明の製造
方法により得られる好ましい使い捨ておむつについて説
明する。図２は、本発明の製造方法により得られる使い
捨ておむつの１例を示す斜視図であり、図３は、図２に
示す使い捨ておむつの一部破断展開図であり、図４は、
図３のIV-IV 断面図である。 【００１４】図２及び図３に示す本実施例の使い捨てお
むつ１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性の
バックシート３と、該トップシート２及び該バックシー
ト３の間に介在された吸収体４とを備え、弾性部材１０
が配されてレッグギャザー７が形成されており、且つ該
弾性部材１０は、おむつの腹側部Ａ、背側部Ｃ並びに該
腹側部Ａ及び背側部Ｃの間に位置する股下部Ｂに亘って
配されている。 【００１５】更に詳述すると、上記使い捨ておむつ１
は、背側部Ｃのウエスト部５における左右両側縁部にそ
れぞれファスニングテープ８が設けられており、該ファ
スニングテープ８をバックシート３の表面に設けられた
ランディングテープ９に貼着させて用いる展開型の使い
捨ておむつである。 【００１６】また、上記使い捨ておむつ１は、その長手
方向中央部が、溢れた砂時計状に湾曲形成されて、レッ
グ部６が形成されており、腹側部Ａ及び背側部Ｃのウエ
スト部５には、それぞれウエスト部の弾性部材５’が配
されている。また、上記トップシート２、上記バックシ
ート３、上記吸収体４及び上記弾性部材１０としては、
通常公知のものを特に制限無く用いることができる。 【００１７】そして、図４に示すように、上記股下部Ｂ
は、その左右両側において、該弾性部材１０の外側に位
置する外面材としてのバックシート３と、内側に位置す
る内面材としてのトップシート２とを、ヒートシールし
て形成された管状部２０を有している。上記管状部２０
は、股下部Ｃの左右両側においてそれぞれ、上記トップ
シート２と上記バックシート３とを上記レッグ部６の湾
曲された形状に沿って４カ所ヒートシールして、レッグ
部６に沿う円弧状に、３本づつ設けられている。 【００１８】また、上記弾性部材１０は、それぞれ、上
記腹側部Ａの端縁から上記背側部Ｃの端縁にかけて連続
的に配されており、上記腹側部Ａ及び上記背側部Ｃにお
いて、弛緩状態で上記バックシート３と上記トップシー
ト２との間に接着固定されて配されており、また、上記
股下部Ｂにおいて、伸張状態で上記管状部２０中に挿通
されて、接着等されずに配され、上記レッグギャザー７
を形成している。 【００１９】次に、本発明の製造方法を実施する際に用
いられる好ましい製造装置について、図５及び図６を参
照して説明する。ここで、図５は、本発明の製造装置の
要部を示す概略図であり、図６は、図５に示す製造装置
におけるヒートシール部材を示す正面図である。 【００２０】本発明に用いられる製造装置５０は、２個
１組のローラー５２からなり、２個の該ローラー５２
は、それぞれが、その左右両側それぞれに、その円周方
向に連続して設けられた、上記内面材としてのトップシ
ート２及び上記外面材としてのバックシート３を所定間
隔をおいて平行にヒートシールして管状部２０を形成す
る４つの凸状部５３を有する、ヒートシール部材５１を
具備している。また、２個の上記ローラー５２が有する
凸状部５３は、それぞれが、相互に対応するように設け
られており、上記凸状部５３は、円周方向に沿った直線
部５３ａとローラーの内方側に向けて湾曲された湾曲部
５３ｂとからなる。 【００２１】而して、本実施例の製造方法を実施するに
は、図５に示すように、上記弾性部材の連続体１０’
と、該弾性部材１０の外側に位置する外面材としてバッ
クシート３の連続シート３’のと、内側に位置する内面
材としてのトップシート２の連続シート２’とを、それ
ぞれ上記ヒートシール部材５１に供給する事により、こ
れらを同時に且つ連続的に供給し、該弾性部材を該外面
材と該内面材との間で且つおむつの左右両側縁に配する
弾性部材配置工程を行うことにより実施することができ
る。 【００２２】そして、上記弾性部材設置工程において、
上記腹側部Ａ及び上記背側部Ｃを形成する際には、上記
トップシートの連続シート２’の供給速度Ｓ１及び上記
バックシートの連続シート３’の供給速度Ｓ３と上記弾
性部材の連続体１０’の供給速度Ｓ２とを同速度とし
て、上記トップシートの連続シート２’、上記バックシ
ートの連続シート３’及び上記弾性部材の連続体１０’
を、上記ヒートシール部材５１に供給し、上記股下部Ｂ
を形成する際には、上記弾性部材の連続体１０’の供給
速度Ｓ２を、上記トップシートの連続シート２’の供給
速度Ｓ１及び上記バックシートの連続シート３’の供給
速度Ｓ３よりも減速させて、行うことにより実施するこ
とができる。 【００２３】更に詳述すると、上記バックシートの連続
シート３’には、公知の方法により、上記供給に際し
て、上記吸収体４及びウエスト部の弾性部材５’が処置
位置に載置され且つおむつの腹側部及び背側部に相当す
る部位の左右両側に接着剤が塗布されている。これによ
り、上記弾性部材配置工程を経て、上記トップシートの
連続シート２’と上記バックシートの連続シート３’と
が上記弾性部材の連続体１０’を配して一体化されて、
おむつの連続シート１’が形成される。また、上記弾性
部材配置工程において、上記弾性部材の連続体１０’
は、図６に示すように、それぞれ、各凸状部５３の間に
引き込まれ、これにより、上記管状部２０を形成すると
同時に該管状部２０中に上記弾性部材１０が挿通され
る。 【００２４】そして、おむつの腹側部及び背側部を形成
するに際して（各連続シート２’、３’が上記ローラー
５２の上記直線部５３ａと当接する部分において）は、
供給速度Ｓ１及び供給速度Ｓ３（Ｓ１＝Ｓ３）と供給速
度Ｓ２とを同速度（Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３）とし、股下部を
形成するに際して（各連続シート２’、３’が上記ロー
ラー５２の上記湾曲部５３ｂと当接する部分において）
は、供給速度Ｓ２を供給速度Ｓ１及び供給速度Ｓ３（Ｓ
１＝Ｓ３）よりも減速（Ｓ１＝Ｓ３＞Ｓ２）する。ここ
で、上記供給速度Ｓ１及びＳ２は、それぞれ、上記ロー
ラー５２の回転速度Ｓ４と同速度であり、上記おむつの
連続体１’の移送速度Ｓ５もこれらと同じ速度である。
上記供給速度Ｓ２を減速させるには、図６に示す矢印方
向（連続体１０’の移送方向を示す矢印）への供給量を
減量して、該連続体１０’が移送される速度を低下させ
ることにより行うことができ、これは該連続体１０’を
供給するフィードロールの変速する機構を採用するか、
又は該連続体１０’の供給をストッパー装置によって間
欠的に停止することで行うことができる。 【００２５】更に、上記弾性部材配置工程を経て得られ
たおむつの連続シート１’を所定位置で切断することに
より、上記使い捨ておむつ１を得ることができる。 【００２６】上述の如く、本発明の製造方法により得ら
れる上記使い捨ておむつ１は、上述のように、上記腹側
部Ａ及び上記背側部Ｃにおいて、弾性部材１０が弛緩状
態で上記トップシート２及び上記バックシート３により
接着固定されているので、口開きが生じることがなく、
ウエスト部からの液漏れの生じないものである。また、
上記股下部Ｃにおいて、上記弾性部材１０は、上記管状
部２０中に挿通されて配されているため、該弾性部材１
０の伸縮性に影響されずに所望の形状に配することがで
き、フィット性に優れている。 【００２７】尚、本発明の製造方法は、上述した実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で種々変更が可能である。例えば、上述の実施例に
おいては、展開型のおむつを例示して説明したが、パン
ツ型の使い捨ておむつにも適用することができる。ま
た、上記外面材又は内面材として、上記バックシート及
びトップシート以外の部材を用いてもよく、更には、上
記管状部は直線でもよい。さらに、上記管状部を形成す
る上記ヒートシールは、連続的ではなく、おむつの長手
方向に沿って間欠的に行ってもよい。また、ヒートシー
ル以外のシール方法、例えば、ホットメルト接着剤や超
音波によりシールしてもよい。 【００２８】 【発明の効果】本発明の製造方法によれば、脚周りにお
けるフィット性に優れ、ウエスト部において口開きが生
じずに液漏れ防止性能にも優れた使い捨ておむつを、生
産性よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、従来の使い捨ておむつをそのトップシ
ートと吸収体とを省略して示す展開図である。 【図２】図２は、本発明の製造方法により得られる使い
捨ておむつの１例を示す斜視図である。 【図３】図３は、図２に示す本発明の使い捨ておむつを
示す一部破断展開図である。 【図４】図４は、図３に示すおむつのIV-IV 断面図であ
る。 【図５】図５は、本発明に用いられる好ましいの製造装
置の要部を示す概略図である。 【図６】図６は、図５に示す製造装置におけるヒートシ
ール部材を示す正面図である。 【符号の説明】 １ 使い捨ておむつ ２ トップシート ３ バックシート ４ 吸収体 ５ ウエスト部 ６ レッグ部 Ａ 腹側部 Ｂ 股下部 Ｃ 背側部 １０ 弾性部材 ２０ 管状部 ５０ 製造装置 ５１ ヒートシール部材 ５２ ローラー ５３ 凸状部 ５３ａ直線部 ５３ｂ湾曲部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−30847（ＪＰ，Ａ) 特表 昭62−500562（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−502091（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 液透過性のトップシートと、液不透過性
   のバックシートと、該トップシート及び該バックシート
   の間に介在された吸収体とを備え、弾性部材が配されて
   レッグギャザーが形成されており、且つ該弾性部材は、
   おむつの腹側部、背側部並びに該腹側部及び背側部の間
   に位置する股下部に亘って配されている使い捨ておむつ
   を製造する方法であって、 上記弾性部材と、該弾性部材の外側に位置する外面材
   と、内側に位置する内面材とを、それぞれ同時に且つ連
   続的に供給して、該弾性部材を該外面材と該内面材との
   間の所定位置に配する弾性部材配置工程を具備し、 上記弾性部材配置工程において、上記腹側部及び上記背
   側部を形成する際には、上記外面材及び上記内面材と上
   記弾性部材とを同速度で供給し、上記股下部を形成する
   際には、上記弾性部材の供給速度を上記外面材及び上記
   内面材の供給速度よりも減速させ、 上記股下部の左右両側に、上記外面材と上記内面材とで
   管状部を形成するとともに、該管状部中に上記弾性部材
   を伸張状態で接着固定せずに挿通させて配して上記レッ
   グギャザーを形成し、 上記腹側部及び上記背側部のそれぞれにおける上記外面
   材と上記内面材との間に、上記弾性部材を弛緩状態で接
   着固定する 、 ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。