JP3477169B2 - 熱可塑性材料からなるブランクのブロー成形容器の製造方法とそのプラント - Google Patents
熱可塑性材料からなるブランクのブロー成形容器の製造方法とそのプラントInfo
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Description
【０００１】本発明は、予め押出しまたは射出成形さ
れ、あるいはまたブロー成形の予備段階時に得られる中
間容器から構成されるブランクを、仕上げ成形型内でブ
ロー成形し、熱可塑性材料からなる容器、たとえばボト
ルや小瓶、または他のあらゆるタイプの容器を製造する
際に実施される改良に関する。
れ、あるいはまたブロー成形の予備段階時に得られる中
間容器から構成されるブランクを、仕上げ成形型内でブ
ロー成形し、熱可塑性材料からなる容器、たとえばボト
ルや小瓶、または他のあらゆるタイプの容器を製造する
際に実施される改良に関する。
【０００２】熱可塑性材料からなるブランクをブロー成
形して容器を製造するために、様々な方法やプラント
（設備）が既知である。
形して容器を製造するために、様々な方法やプラント
（設備）が既知である。
【０００３】いわゆる押出しブロー成形プラントでは、
材料の押出し成形によりパリソンと称されるブランクが
得られる。このため、押出し成形装置は、逐次的にまた
は連続して管（チューブ）を得られるプラントに結合さ
れる。この管は、押出し成形され、重力またはガイドに
より仕上げ成形型の内部に導かれる。
材料の押出し成形によりパリソンと称されるブランクが
得られる。このため、押出し成形装置は、逐次的にまた
は連続して管（チューブ）を得られるプラントに結合さ
れる。この管は、押出し成形され、重力またはガイドに
より仕上げ成形型の内部に導かれる。
【０００４】次に、所定の長さの管を仕上げ成形型に封
入してから、一般には空気である圧縮ガスを封入部分に
吹き込んでこの部分を膨らませ、成形型の型穴部分の形
状と係合させて、所望の容器にすることができる。
入してから、一般には空気である圧縮ガスを封入部分に
吹き込んでこの部分を膨らませ、成形型の型穴部分の形
状と係合させて、所望の容器にすることができる。
【０００５】いわゆる射出ブロー成形プラントでは、プ
レフォームと称されるブランクが、プラントに結合され
た装置またはプラントとは別の装置内に材料を射出して
得られる。プレフォームは、一端が開いていて他端が閉
じた管の形状をとる。プレフォームは、ブロー成形する
のに十分な温度に上げられる一方で、仕上げ成形型の型
穴に挿入される。かくして、プレフォームをブロー成形
プラントとは分離した装置に注入する場合、このプラン
トがプレフォームの再加熱炉を含み、プレフォームを軟
化させて容器をブロー成形できるようにしている。
レフォームと称されるブランクが、プラントに結合され
た装置またはプラントとは別の装置内に材料を射出して
得られる。プレフォームは、一端が開いていて他端が閉
じた管の形状をとる。プレフォームは、ブロー成形する
のに十分な温度に上げられる一方で、仕上げ成形型の型
穴に挿入される。かくして、プレフォームをブロー成形
プラントとは分離した装置に注入する場合、このプラン
トがプレフォームの再加熱炉を含み、プレフォームを軟
化させて容器をブロー成形できるようにしている。
【０００６】さらに、連続ブロー成形段階を実施するプ
ラントが存在する。すなわち、第１の成形型でブランク
から中間容器を形成し、第２の成形型でこれを再びブロ
ー成形するのである。従って中間容器は、最終容器に比
べるとブランクである。
ラントが存在する。すなわち、第１の成形型でブランク
から中間容器を形成し、第２の成形型でこれを再びブロ
ー成形するのである。従って中間容器は、最終容器に比
べるとブランクである。
【０００７】押出しブロー成形プラントまたは射出ブロ
ー成形プラントには関係なく、既知のプラントのうち、
これは少なくとも２個の成形型を有し、これらの成形型
は、プラントにおいて移動運動するように作動され、成
形型にブランクを充填するゾーンと、特に容器のブロー
成形を行う中間ゾーンと、完成容器の取出しゾーンとを
順次移動する。
ー成形プラントには関係なく、既知のプラントのうち、
これは少なくとも２個の成形型を有し、これらの成形型
は、プラントにおいて移動運動するように作動され、成
形型にブランクを充填するゾーンと、特に容器のブロー
成形を行う中間ゾーンと、完成容器の取出しゾーンとを
順次移動する。
【０００８】このようなプラントは、１つの成形型を充
填中に他の成形型をブロー成形し、およびまたは他の成
形型を排出することができるので、高速生産が可能であ
る。
填中に他の成形型をブロー成形し、およびまたは他の成
形型を排出することができるので、高速生産が可能であ
る。
【０００９】プラントはさらに、１個の充填装置と１個
の取出し装置だけしか必要としない。しかも、このよう
なプラントは、製造プロセスを反復することができ、生
産が分散しないようにする。
の取出し装置だけしか必要としない。しかも、このよう
なプラントは、製造プロセスを反復することができ、生
産が分散しないようにする。
【００１０】もちろん、成形型の数が増えれば増えるほ
ど、速度を早めることができる。
ど、速度を早めることができる。
【００１１】従って、たとえば本出願人が製造する装置
のシリーズでは、連続回転運動により駆動されるカルー
セルによって担持される、射出ブロー成形機や押出しブ
ロー成形機が存在する。カルーセルがあるために、高速
移動が可能になる。また、こうした回転装置の技術によ
り、このように構成された各装置の様々な部品間の操作
を適切に同期することができる。
のシリーズでは、連続回転運動により駆動されるカルー
セルによって担持される、射出ブロー成形機や押出しブ
ロー成形機が存在する。カルーセルがあるために、高速
移動が可能になる。また、こうした回転装置の技術によ
り、このように構成された各装置の様々な部品間の操作
を適切に同期することができる。
【００１２】本発明の意味において成形型とは、１つま
たは複数の型穴を含む部分品を意味するものとする。１
つまたは複数の型穴は、製造容器の外形を有する。第２
７０９２６４号として公開された本出願人名義のフラン
ス特許出願は、各成形型が少なくとも２個の型穴（また
は容器の空洞）を含む、射出ブロー成形機を記載してい
る。
たは複数の型穴を含む部分品を意味するものとする。１
つまたは複数の型穴は、製造容器の外形を有する。第２
７０９２６４号として公開された本出願人名義のフラン
ス特許出願は、各成形型が少なくとも２個の型穴（また
は容器の空洞）を含む、射出ブロー成形機を記載してい
る。
【００１３】ブランクとは、プレフォーム、パリソン、
中間容器、すなわち、より一般的には、ブロー成形によ
り、容器（それ自体が中間または最終容器である）に加
工可能なあらゆるエレメントを意味するものとする。
中間容器、すなわち、より一般的には、ブロー成形によ
り、容器（それ自体が中間または最終容器である）に加
工可能なあらゆるエレメントを意味するものとする。
【００１４】周知のように、容器の製造は、ブランクの
充填と完成容器の取出しとに加えて、一般には空気であ
る高圧圧縮ガスによるブロー成形と、取出し前のガス抜
きとを最低限必要とする。
充填と完成容器の取出しとに加えて、一般には空気であ
る高圧圧縮ガスによるブロー成形と、取出し前のガス抜
きとを最低限必要とする。
【００１５】幾つかの改良実施形態では、一部または全
体のガス抜き後、中間または最終容器がブロー成形用成
形型から出る前に、圧縮ガス流が追加注入される。ガス
の注入は通常、ブロー成形圧力よりも低い圧力で行われ
る。この追加注入は特に、加熱定着によるブロー成形
法、すなわち非常に高温の成形型内で容器をブロー成形
する方法で行われる。意外なことに、こうした追加注入
によって、使用時に機械的強度または他の特性を増す容
器を得ることができる。
体のガス抜き後、中間または最終容器がブロー成形用成
形型から出る前に、圧縮ガス流が追加注入される。ガス
の注入は通常、ブロー成形圧力よりも低い圧力で行われ
る。この追加注入は特に、加熱定着によるブロー成形
法、すなわち非常に高温の成形型内で容器をブロー成形
する方法で行われる。意外なことに、こうした追加注入
によって、使用時に機械的強度または他の特性を増す容
器を得ることができる。
【００１６】追加注入は一般に、再注入よりもむしろ掃
気からなり、すなわち容器内にガスを循環させる。この
ため、掃気中、容器は、こうした循環を可能にするよう
に少なくとも一部が自由大気に開放されている。
気からなり、すなわち容器内にガスを循環させる。この
ため、掃気中、容器は、こうした循環を可能にするよう
に少なくとも一部が自由大気に開放されている。
【００１７】既知のプラントの欠点は、ブロー成形ガス
の消費量が著しいことにある。追加注入が行われると問
題はさらに大きくなる。従って、たとえば本出願人によ
り製造される射出ブロー成形プラントでは、圧力４０バ
ールのブロー成形空気が施される。これは、１リットル
の容器をブロー成形するのに４０リットルの空気を要
し、２リットルの容器をブロー成形するのに８０リット
ルの空気を要すること等を意味する。
の消費量が著しいことにある。追加注入が行われると問
題はさらに大きくなる。従って、たとえば本出願人によ
り製造される射出ブロー成形プラントでは、圧力４０バ
ールのブロー成形空気が施される。これは、１リットル
の容器をブロー成形するのに４０リットルの空気を要
し、２リットルの容器をブロー成形するのに８０リット
ルの空気を要すること等を意味する。
【００１８】このため、１０〜２０バールで行われる追
加注入の場合、１リットルの容器に対しては１０〜２０
リットルの空気、２リットルの容器に対しては２０〜４
０リットルの空気を要する。ところで、本出願人による
装置の速度は、１時間当たり容器約１２００〜５０００
０個であるので、これは、１５バールの追加注入で１リ
ットルの容器を製造する場合、１時間当たり６６０００
〜２７５００００リットルの圧縮空気が理論上、消費さ
れることに対応する。
加注入の場合、１リットルの容器に対しては１０〜２０
リットルの空気、２リットルの容器に対しては２０〜４
０リットルの空気を要する。ところで、本出願人による
装置の速度は、１時間当たり容器約１２００〜５０００
０個であるので、これは、１５バールの追加注入で１リ
ットルの容器を製造する場合、１時間当たり６６０００
〜２７５００００リットルの圧縮空気が理論上、消費さ
れることに対応する。
【００１９】本発明は、圧縮ガスの消費量を低減する方
法を目的としている。
法を目的としている。
【００２０】本発明によれば、第１の圧力（Ｐ１）下の
圧縮ガス、特に空気を用いて、プラントにおける成形型
内部でブランクをブロー成形して容器を製造する方法で
あって、プラントが、ブランクを順次挿入して容器を順
次ブロー成形する少なくとも２個の成形型を含み、各容
器の成形が、ブロー成形段階後に、少なくとも一部のガ
ス抜き段階を含み、次いで第２の圧力（Ｐ２）下のガス
を容器に導入する段階が続く方法において、第２の圧力
（Ｐ２）下のガスが、プラント内で後でブロー成形され
る少なくとも１つの容器のガス抜き生成物の少なくとも
一部から構成されることを特徴とする。
圧縮ガス、特に空気を用いて、プラントにおける成形型
内部でブランクをブロー成形して容器を製造する方法で
あって、プラントが、ブランクを順次挿入して容器を順
次ブロー成形する少なくとも２個の成形型を含み、各容
器の成形が、ブロー成形段階後に、少なくとも一部のガ
ス抜き段階を含み、次いで第２の圧力（Ｐ２）下のガス
を容器に導入する段階が続く方法において、第２の圧力
（Ｐ２）下のガスが、プラント内で後でブロー成形され
る少なくとも１つの容器のガス抜き生成物の少なくとも
一部から構成されることを特徴とする。
【００２１】従って、圧縮ガスの消費は著しく低減され
る。そのうえ、ガスの追加注入を移送によって実施する
ので、追加圧縮ガスを生産するための手段を設ける必要
がない。つまり、様々な成形型間を適切に相互接続する
だけで十分である。このため、プラントが簡素化し、そ
のコストが非常に安くなる。
る。そのうえ、ガスの追加注入を移送によって実施する
ので、追加圧縮ガスを生産するための手段を設ける必要
がない。つまり、様々な成形型間を適切に相互接続する
だけで十分である。このため、プラントが簡素化し、そ
のコストが非常に安くなる。
【００２２】その反対に、また、これは重要なことであ
るが、プラントの性能はそれほど悪くならない。事実、
例として先に示したように、本出願人の装置では、１０
〜２０バールの圧縮ガスを用いて追加注入が行われ、最
初のブロー成形が４０バールで行われる。追加注入が、
もっと低い圧力の再ブロー成形からなると仮定すると、
４０バールでブロー成形された容器を、それ自体が既に
ガス抜きされた同じ容量の別の容器でガス抜きすること
により、各容器で２０バールの残留圧力が得られる（マ
リオット（Ｍａｒｉｏｔｔｅ）の法則の適用）。
るが、プラントの性能はそれほど悪くならない。事実、
例として先に示したように、本出願人の装置では、１０
〜２０バールの圧縮ガスを用いて追加注入が行われ、最
初のブロー成形が４０バールで行われる。追加注入が、
もっと低い圧力の再ブロー成形からなると仮定すると、
４０バールでブロー成形された容器を、それ自体が既に
ガス抜きされた同じ容量の別の容器でガス抜きすること
により、各容器で２０バールの残留圧力が得られる（マ
リオット（Ｍａｒｉｏｔｔｅ）の法則の適用）。
【００２３】大抵の場合そうであるように、追加注入
が、容器の掃気により行われる場合、すなわち、こうし
た操作中に自由大気にガスを排気可能にして容器内でガ
スを循環することにより行われる場合、掃気圧力は、先
行する容器を掃気するために次の容器が完全にガス抜き
されている場合、掃気中、４０バールから０バールに下
げることができる。
が、容器の掃気により行われる場合、すなわち、こうし
た操作中に自由大気にガスを排気可能にして容器内でガ
スを循環することにより行われる場合、掃気圧力は、先
行する容器を掃気するために次の容器が完全にガス抜き
されている場合、掃気中、４０バールから０バールに下
げることができる。
【００２４】他の特徴によれば、ひとつの容器で行われ
る追加注入は、プラントにおいて直後の成形型でブロー
成形された容器から行われる。
る追加注入は、プラントにおいて直後の成形型でブロー
成形された容器から行われる。
【００２５】かくして、圧縮空気による連絡が容易に実
現される。
現される。
【００２６】実施形態では、プラントが少なくとも３個
の成形型を含む場合、追加注入は、複数容器のガス抜き
生成物の一部を別の容器に導入することにより実施され
る。
の成形型を含む場合、追加注入は、複数容器のガス抜き
生成物の一部を別の容器に導入することにより実施され
る。
【００２７】これにより、乱流運動が形成されるので、
掃気の有効性がさらに改善される。
掃気の有効性がさらに改善される。
【００２８】別の特徴によれば、実施形態では、各成形
型が少なくとも２個のブロー成形型穴を含み、１個の成
形型の１個の型穴で製造された容器のガス抜き生成物
は、先行する成形型の対応する型穴に移送される。
型が少なくとも２個のブロー成形型穴を含み、１個の成
形型の１個の型穴で製造された容器のガス抜き生成物
は、先行する成形型の対応する型穴に移送される。
【００２９】これによって、管路の「交差」を回避し、
圧縮空気の連通を容易に設定することができる。
圧縮空気の連通を容易に設定することができる。
【００３０】本発明の他の特徴および長所は、添付図面
に関してなされた以下の説明を読めば明らかになるだろ
う。
に関してなされた以下の説明を読めば明らかになるだろ
う。
【００３１】図１の実施形態では、プラントはいわゆる
射出ブロー成形タイプであり、一定の経路で２個の成形
型２、３を導く構造物１を含む。成形型は、この経路に
沿って、少なくとも、ここではプレフォームであるブラ
ンク４００の充填ゾーン４と、ブロー成形（または延伸
ブロー成形）ゾーン５と、ガス抜きゾーン６と、第２の
圧力によるガスの注入ゾーン７と、完成容器（８００）
の取出しゾーン８とをそれぞれ通過する。
射出ブロー成形タイプであり、一定の経路で２個の成形
型２、３を導く構造物１を含む。成形型は、この経路に
沿って、少なくとも、ここではプレフォームであるブラ
ンク４００の充填ゾーン４と、ブロー成形（または延伸
ブロー成形）ゾーン５と、ガス抜きゾーン６と、第２の
圧力によるガスの注入ゾーン７と、完成容器（８００）
の取出しゾーン８とをそれぞれ通過する。
【００３２】図示された例では、成形型の誘導構造１
は、周知のように、回転軸１００を中心として回転する
成形型担持カルーセルである。ここでは成形型が、回転
軸に対して径方向に対向している。一般に成形型は、こ
の軸を中心として均等に分配される。カルーセルの回転
運動を矢印９で示す。
は、周知のように、回転軸１００を中心として回転する
成形型担持カルーセルである。ここでは成形型が、回転
軸に対して径方向に対向している。一般に成形型は、こ
の軸を中心として均等に分配される。カルーセルの回転
運動を矢印９で示す。
【００３３】成形型２、３の間には流体連通路１０、１
１が設けられ、一方の成形型２がガス抜きゾーン６にあ
るとき、一般には空気であるガスが、前記成形型でブロ
ー成形された容器から、この成形型に存在する圧力だけ
で排出され、他方の成形型３で予め製造した容器に向け
られるようにする。さらに連通路１０、１１は、厳密な
意味でのブロー成形段階の際に、従って成形型がブロー
成形ゾーン５にあるときに、ブロー成形ガスが、ガス抜
きゾーン６と第２の圧力によるガス注入ゾーン７との間
にある先行するブロー成形容器の方に排出さないように
構成される。このためにプラントは、流体連通路の循環
路（回路）に配置された電気、空気または機械、その他
の方式の制御弁１２、１３を含み、適切な時点でガスを
移送するようにする。
１が設けられ、一方の成形型２がガス抜きゾーン６にあ
るとき、一般には空気であるガスが、前記成形型でブロ
ー成形された容器から、この成形型に存在する圧力だけ
で排出され、他方の成形型３で予め製造した容器に向け
られるようにする。さらに連通路１０、１１は、厳密な
意味でのブロー成形段階の際に、従って成形型がブロー
成形ゾーン５にあるときに、ブロー成形ガスが、ガス抜
きゾーン６と第２の圧力によるガス注入ゾーン７との間
にある先行するブロー成形容器の方に排出さないように
構成される。このためにプラントは、流体連通路の循環
路（回路）に配置された電気、空気または機械、その他
の方式の制御弁１２、１３を含み、適切な時点でガスを
移送するようにする。
【００３４】従って、図１の例では、成形型２でブロー
成形された容器２００に含まれるガス抜きガスを、成形
型３に含まれる容器３００に向けて送るために、第１の
連通路１０が用いられる。第１の弁１２は、この連通循
環路に接続され、成形型２がガス抜きゾーン６にある時
だけ循環路１０を開放するように、図示されていない手
段により制御される。第２の連通路１１は、成形型３の
容器３００のガス抜き生成物（生産物）すなわちガス抜
きにより得られたものを、成形型２の容器２００に向け
て送るために使用され、弁１３がこの循環路に接続され
る。弁１３は、成形型３がガス抜きゾーン６にある時だ
け循環路１１を開放するように制御される。特に図１で
は、成形型２がガス抜きゾーン６にある場合を示してい
る。そのため、弁１２は、この成形型で製造された容器
２００に含まれるガスを通過させるために開放されてお
り、第２の圧力下のガス注入ゾーン７にある成形型３内
に封入された容器３００にこのガスを送る。このような
移送は、図では矢印１４により示されている。
成形された容器２００に含まれるガス抜きガスを、成形
型３に含まれる容器３００に向けて送るために、第１の
連通路１０が用いられる。第１の弁１２は、この連通循
環路に接続され、成形型２がガス抜きゾーン６にある時
だけ循環路１０を開放するように、図示されていない手
段により制御される。第２の連通路１１は、成形型３の
容器３００のガス抜き生成物（生産物）すなわちガス抜
きにより得られたものを、成形型２の容器２００に向け
て送るために使用され、弁１３がこの循環路に接続され
る。弁１３は、成形型３がガス抜きゾーン６にある時だ
け循環路１１を開放するように制御される。特に図１で
は、成形型２がガス抜きゾーン６にある場合を示してい
る。そのため、弁１２は、この成形型で製造された容器
２００に含まれるガスを通過させるために開放されてお
り、第２の圧力下のガス注入ゾーン７にある成形型３内
に封入された容器３００にこのガスを送る。このような
移送は、図では矢印１４により示されている。
【００３５】弁１２、１３の開閉は、プラントの複数ゾ
ーンに対する各成形型２、３の位置センサを用いて制御
可能である。一方の成形型がガス抜きゾーン６にある場
合だけ、他方の成形型への接続が許可される。多数のタ
イプのセンサを使用可能である（電気、電子、電磁、機
械式、その他）。
ーンに対する各成形型２、３の位置センサを用いて制御
可能である。一方の成形型がガス抜きゾーン６にある場
合だけ、他方の成形型への接続が許可される。多数のタ
イプのセンサを使用可能である（電気、電子、電磁、機
械式、その他）。
【００３６】特に有利かつ好適な実施形態では、弁１
２、１３の制御が、本発明を使用していないプラントを
含めて他にも存在する既知のガス抜き制御装置を介して
実施される。
２、１３の制御が、本発明を使用していないプラントを
含めて他にも存在する既知のガス抜き制御装置を介して
実施される。
【００３７】さらに、第２の圧力による注入で容器内部
を掃気する場合、容器の内部と自由大気との間でガスを
循環できるようにする手段が設けられる。
を掃気する場合、容器の内部と自由大気との間でガスを
循環できるようにする手段が設けられる。
【００３８】射出ブロー成形プラントの場合、内部から
外部への循環は既知の方法で実施され、掃気中に、容器
の開口部（首部）を開放するようにブロー成形管を引き
上げ、ブロー成形中は、この開口部（首部）でブロー成
形管を気密に支持する。
外部への循環は既知の方法で実施され、掃気中に、容器
の開口部（首部）を開放するようにブロー成形管を引き
上げ、ブロー成形中は、この開口部（首部）でブロー成
形管を気密に支持する。
【００３９】変形実施形態では、管を引き上げず、掃気
中にガスを外部へ排出可能な連通循環路に接続するよう
に構成する。
中にガスを外部へ排出可能な連通循環路に接続するよう
に構成する。
【００４０】押出しブロー成形による製造プラントの場
合、既存の流体循環路を修正して、一定容器に含まれる
ガス抜き空気を別の成形型の別の容器に送り、場合によ
っては、排気できるようにしながら掃気することが可能
である。
合、既存の流体循環路を修正して、一定容器に含まれる
ガス抜き空気を別の成形型の別の容器に送り、場合によ
っては、排気できるようにしながら掃気することが可能
である。
【００４１】図２は、２個以上の成形型を含むプラント
に本発明を適用する図である。
に本発明を適用する図である。
【００４２】カルーセル１５は、矢印１６により４個の
ブロー成形成形型１７、１８、１９、２０を駆動し、プ
レフォーム２２から容器２１を得る。プレフォームは、
再加熱後、充填ゾーン２３で順次成形型に充填され、容
器は取出しゾーン２４で取り出される。
ブロー成形成形型１７、１８、１９、２０を駆動し、プ
レフォーム２２から容器２１を得る。プレフォームは、
再加熱後、充填ゾーン２３で順次成形型に充填され、容
器は取出しゾーン２４で取り出される。
【００４３】管路２６、２７、２８、２９は、成形型間
に配置される。管路２６は成形型１７と１８を、管路２
７は成形型１８と１９を、管路２８は成形型１９と２０
を、さらに管路２９は、成形型２０と１７を接続し、そ
れによって、容器がガス抜き中であるとき、そのガスの
少なくとも一部が、それ自体ガス抜きされた先行容器に
送られるようにし、たとえばこの先行容器を掃気できる
ようにする。
に配置される。管路２６は成形型１７と１８を、管路２
７は成形型１８と１９を、管路２８は成形型１９と２０
を、さらに管路２９は、成形型２０と１７を接続し、そ
れによって、容器がガス抜き中であるとき、そのガスの
少なくとも一部が、それ自体ガス抜きされた先行容器に
送られるようにし、たとえばこの先行容器を掃気できる
ようにする。
【００４４】この例では、容器３０が成形型１７でブロ
ー成形中である。容器３１は、成形型１８で完了し、そ
こに含まれたガスが、成形型１９でブロー成形された容
器３２に送られているところである。それに先だって、
容器３２に含まれていたガスは、成形型２０で形成され
て取出しゾーン２４に到達した容器３３に送られてい
る。
ー成形中である。容器３１は、成形型１８で完了し、そ
こに含まれたガスが、成形型１９でブロー成形された容
器３２に送られているところである。それに先だって、
容器３２に含まれていたガスは、成形型２０で形成され
て取出しゾーン２４に到達した容器３３に送られてい
る。
【００４５】かくして図２では、容器３１と容器３２の
間で移送が実施される。これは、管路２７付近の矢印３
４によって示されている。
間で移送が実施される。これは、管路２７付近の矢印３
４によって示されている。
【００４６】容器間のガスの移送は、適切な時点で開閉
される弁３５、３６、３７、３８により許可または禁止
される。
される弁３５、３６、３７、３８により許可または禁止
される。
【００４７】従って、この例では、管路２７の弁３５が
開かれ、管路２６、２８、２９の弁３６、３７、３８が
閉じられている。
開かれ、管路２６、２８、２９の弁３６、３７、３８が
閉じられている。
【００４８】開閉は、機械（カム、ローラなど）または
電気により制御される。
電気により制御される。
【００４９】有利な実施形態では、弁の制御は、ここで
は図示していないが、このタイプのプラントに存在する
ガス抜き制御装置を用いて行われる。弁３５は、成形型
１８のガス抜き制御装置により制御される。弁３６、３
７、３８は、成形型１７、１９、２０のガス抜き制御装
置によりそれぞれ制御される。
は図示していないが、このタイプのプラントに存在する
ガス抜き制御装置を用いて行われる。弁３５は、成形型
１８のガス抜き制御装置により制御される。弁３６、３
７、３８は、成形型１７、１９、２０のガス抜き制御装
置によりそれぞれ制御される。
【００５０】実施形態では、この方法は、延伸シャフト
等の延伸手段を用いてブロー成形中にブランクまたは容
器を延伸およびブロー成形する段階を含み、第２の圧力
にあるガスは、ガスが循環する管路およびオリフィスを
備えた前記延伸手段を介して導入される。
等の延伸手段を用いてブロー成形中にブランクまたは容
器を延伸およびブロー成形する段階を含み、第２の圧力
にあるガスは、ガスが循環する管路およびオリフィスを
備えた前記延伸手段を介して導入される。
【００５１】この場合、延伸手段は、主に容器の底がガ
ス流を受容するように構成することができる。
ス流を受容するように構成することができる。
【００５２】勿論、本発明は記載した実施形態に制限さ
れるものではない。反対に本発明は、あらゆる変形実施
形態を含む。 ［図面の簡単な説明］
れるものではない。反対に本発明は、あらゆる変形実施
形態を含む。 ［図面の簡単な説明］
【図１】２個の成形型を備えた本発明による方法を実施
するためのプラントの、可能な実施形態を示す原理図で
ある。
するためのプラントの、可能な実施形態を示す原理図で
ある。
【図２】２個より多い成形型を含むプラントにおいて本
発明の原理を示す図である。
発明の原理を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−284931（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (14)
- 【請求項１】 圧縮ガス、特に空気を用いて、プラント
内の仕上げ成形型（２、３、１７、．．．２０）の内部
で熱可塑性材料製のブランク（２２、４００）をブロー
成形し、容器（２００、３００、８００）を製造する方
法であって、プラントが、ブランクを順次挿入して容器
を順次ブロー成形する少なくとも２個の仕上げ成形型を
含み、各容器のブロー成形が、第１の圧力（Ｐ１）下の
ガスを用いたブロー成形段階（５）の後に、少なくとも
一部のガス抜き段階（６）を含み、次いで第１の圧力
（Ｐ１）未満の第２の圧力（Ｐ２）下のガスを容器に導
入する段階（７）が続き、第２の圧力下のガスを容器に
導入する段階では、容器は未だ仕上げ成形型内に保持さ
れたままであり、その後に容器は仕上げ成形型から取り
出され、対象とする容器に導入される第２の圧力（Ｐ
２）下のガスが、プラントにおいて該対象とする容器よ
りも後でブロー成形される少なくとも１つの他の容器の
ガス抜き生成物の少なくとも一部から構成されることを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 成形型内で形成された容器に導入する第
２の圧力（Ｐ２）下のガスは、プラントにおいて直後の
成形型内で形成される容器のガス抜き段階のガス抜き生
成物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 プラントが、少なくとも３個の仕上げ成
形型を含み、対象とする成形型内で製造される容器のガ
ス抜き生成物を、プラントにおいて前記対象とする成形
型に先行する少なくとも２個の成形型でブロー成形され
た少なくとも２個の容器の内の一つに導入し、この導入
されたガスは該容器内を循環して排出され、この排出さ
れたガスをもう一つの容器に導入することを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 第２の圧力下のガスを導入する段階は、
容器の内部を掃気することからなり、すなわちガスが容
器内で自在に循環するようにし、自由大気への排気は、
掃気中に内部から外部へ行われることを特徴とする請求
項２に記載の方法。 - 【請求項５】 各成形型は、少なくとも２個の容器をブ
ロー成形できる少なくとも２個のブロー成形型穴を含
み、１個の成形型の型穴で製造される容器のガス抜き生
成物が、先行する成形型の対応する型穴で製造された少
なくとも１つの容器に移送されることを特徴とする請求
項１から４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 連続する２個の成形型の対応する型穴
は、ガス抜き生成物を互いに移送することが不要である
場合、隔離されることを特徴とする請求項１から５のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項７】 延伸シャフト等の延伸手段を用いてブロ
ー成形中にブランクまたは容器を延伸する段階を含み、
第２の圧力（Ｐ２）下のガスは、ガスが循環する管路お
よびオリフィスを備えた前記延伸手段を介して導入され
ることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項８】 延伸手段は、主に容器の底がガス流を受
容するように構成されることを特徴とする請求項７に記
載の方法。 - 【請求項９】 少なくとも２個のブロー成形用成形型
と、成形型間に設けられた流体連通路（１０、１１）と
を含み、この連通路は、１つの成形型でブロー成形され
た容器がガス抜き中である場合、この成形型が含むガス
の少なくとも一部を、別の成形型で予め製造されて該成
形型内に保持されたままの容器に向けるように構成さ
れ、さらに、１つの成形型がブロー成形中である場合、
ブロー成形ガスが、予めブロー成形した容器に排出され
ないように構成されていることを特徴とする請求項１か
ら８のいずれか一項に記載の方法を実施するための容器
製造プラント。 - 【請求項１０】 容器をブロー成形するために少なくと
も２個の成形型（２、３、１７、１８、１９、２０）が
取り付けられる少なくとも１つのカルーセル（１、１
５）を含み、カルーセルは、容器製造時に連続回転運動
（９、１６）で作動され、さらに、成形型にブランクを
挿入するゾーン（４、２３）と、第１の圧力（Ｐ１）で
容器をブロー成形するゾーン（５）と、容器の少なくと
も一部のガス抜きゾーン（６）と、１つの成形型で製造
された容器のガス抜き生成物の少なくとも一部を別の成
形型で製造された容器の内部に挿入するゾーン（７）
と、容器（２１）の取出しゾーン（８、２４）とを含む
ことを特徴とする請求項９に記載のプラント。 - 【請求項１１】 ブランクは、押出し成形されたパリソ
ンであり、プラントは、前記パリソンの押出し成形装置
を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載のプ
ラント。 - 【請求項１２】 ブランクは、射出によって得られるプ
レフォームであり、プラントは、成形型にプレフォーム
を挿入する装置を含むことを特徴とする請求項９または
１０に記載のプラント。 - 【請求項１３】 ブランクは、予め射出されたプレフォ
ームをブロー成形して得られる中間容器であることを特
徴とする請求項９または１０に記載のプラント。 - 【請求項１４】 ブランクは、予め押出し成形されたパ
リソンをブロー成形して得られる中間容器であることを
特徴とする請求項９または１０に記載のプラント。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9709686A FR2766406B1 (fr) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Procede et installation de fabrication de recipients par soufflage d'ebauches en materiau thermoplastique |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| BE1016119A3 (nl) * | 2004-07-14 | 2006-03-07 | Delta Engineering Bv Met Beper | Werkwijze voor het blazen van voorwerpen. |
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