JP3475574B2 - 連続成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、一つの押し出し機から
吐出される樹脂を複数の成形機へ順次送る連続成形装置
に係り、さらに詳しくは、押し出し機から吐出される樹
脂を各成形機へ分配するための切り替え弁装置の改良に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の射出成形法では、一つの押し出し
機と、一つの成形機とを組み合わせ、押し出し機から吐
出される樹脂を成形機の金型のキャビティ内に射出し、
キャビティ内で樹脂が冷却して固化するのを待ち、型開
きを行い、成形品を取り出す。 【０００３】ところが、成形品が大型になると共に、ま
たは成形品の厚みが厚くなると共に、冷却に長時間を要
し、生産効率が低下すると言う課題を有している。そこ
で、実開昭６２−２８５１３号公報および特公平６−１
０２，３４４号公報に示すように、一つの押し出し機と
複数の成形機とを用いて、連続的に成形を行う成形方法
が提案されている。この公報に開示してある技術では、
押し出し機のノズルに、樹脂導入管を接続し、この樹脂
導入管に複数の立ち上がり管を設け、各立ち上がり管に
各成形機用金型の樹脂注入口を接続し、各立ち上がり管
の途中に、開閉シャッターを設けている。開閉シャッタ
ーにより各立ち上がり管の流路を開閉し、各金型への樹
脂の流入を制御し、各金型で、順次射出成形を行うよう
になっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの公
報に開示された連続成形では、各成形機の金型への樹脂
の供給を制御する切り替え手段が、開閉シャッターであ
ることから、以下の点に不都合を有する。すなわち、立
ち上がり管の流路内に、流路と略直交する方向に、開閉
シャッターを移動させるために、シャッターを移動させ
るための作動エネルギーが大きくなり、その作動のため
の駆動機構が大型になる。また、開閉シャッターの移動
距離を確保するために、切替弁装置が大型になる。樹脂
の溶融状態を保つために、切替弁装置も加熱しなければ
ならないが、切替弁装置が大型になると、加熱のための
エネルギーが大きくなり、無駄なエネルギーを消費する
ことになる。 【０００５】また、上記公報に開示された技術では、樹
脂導入管に立ち上がり管を設け、その途中に開閉シャッ
ターを設けている構成なので、開閉シャッターから金型
の樹脂注入口までの距離が長くなる。金型のキャビティ
内で冷却される製品には、開閉シャッターまでの距離に
相当する部分（ゲート）が一体に形成され、後工程で成
形品から切り離されることになる。そのため、ゲートが
長いと、材料の無駄が多くなる。また、ゲートが長い
と、成形品の取り出しが困難になり、作業し難くなる。 【０００６】さらに、これらの公報に示す技術では、樹
脂導入管の内径と、立ち上がり管の内径とが略同じであ
り、樹脂の流れ易さと、型締め力と、加熱面積と、切替
弁装置の操作力とのバランスが考慮されていない。本発
明は、このような実状に鑑みてなされ、連続成形装置に
おいて、切替弁装置の操作力の低減および小型化を図
り、しかもゲート長が短く、加熱部分を必要最小限と
し、樹脂の流れ易さと、型締め力と、加熱面積と、切替
弁装置の操作力とのバランスが良好な連続成形装置を提
供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る連続成形装置は、一つの押し出し機
と、複数の成形機と、前記押し出し機から送られてくる
溶融樹脂を、複数の前記成形機へ送る樹脂導入管であっ
て、周囲が加熱された樹脂導入管と、前記樹脂導入管の
途中に設けられ、該樹脂導入管内の樹脂を、各成形機毎
に選択的に送る切り替え手段とを有する連続成形装置で
あって、前記切り替え手段が、前記樹脂導入管の途中に
設けられる分岐ブロックと、この分岐ブロックの上部に
設けられ、この分岐ブロック内の分岐流路と連通する流
路であって、樹脂導入管内の流路断面よりも小さな流路
断面にされた流路を有し、この流路を開閉するうように
円柱状の弁体が回動自在に装着され、この流路の吐出口
が成形機の金型の注入口に連通し、弁体には軸芯と略直
交する貫通孔が形成してある切替弁装置と、前記分岐ブ
ロックおよび切替弁装置の周囲を加熱する加熱手段とを
有する。 【０００８】前記弁体の端部には、たとえばレバーが固
定してあり、このレバーが圧力シリンダまたはアクチュ
エータにより駆動される。圧力シリンダとしては、空気
圧シリンダまたは油圧シリンダなどが用いられる。熱可
塑性樹脂の成形において、樹脂導入管の内径は大きいほ
ど、壁面抵抗が少なく、押し出し機への負担は少ない
が、導入管の外周から加熱するために、加熱時の電力消
費が大きく樹脂が熱分解し易くなる。これらを考慮する
と、導入管の内径は、４０〜８０mm程度が好ましい。 【０００９】切替弁装置の弁体の外径は、小さいほど、
弁体を回動作動させるためのエネルギーが小さく、装置
を小型化することができる。しかしながら、弁体を小さ
くすることは、その部分の流路断面を小さくすることで
あり、圧力損失が大きくなり、設備に負担がかかる。そ
こで、弁体の外径は、４０〜６０mm程度が好ましい。ま
た、弁体の貫通孔の内径は、１５〜３０mmが好ましい。 【００１０】 【作用】本発明に係る連続成形装置では、切替弁装置に
おいて、弁体の回動により、流路の開閉を行い、てこの
原理を用いて弁体を回動させることができるので、作動
エネルギーがきわめて小さい。したがって、弁体を駆動
するための駆動機構の小型化も図れる。また、開閉シャ
ッターと異なり、弁体の回動により流路を開閉する構成
なので、切替弁装置の小型化を図れると共に、樹脂を溶
融状態としておくための加熱部分を必要最小限とするこ
とができる。 【００１１】また、本発明に係る連続成形装置では、切
替弁装置の吐出口が、直接金型の注入口に連通してある
ので、弁体から金型のキャビティまでの距離を短くする
ことができ、製品のゲートが短くなり、材料の無駄がな
くなる。また、成形品を金型のキャビティ内から取り出
し易くなり、作業性が向上する。なお、弁体から金型の
キャビティまでの距離が余りに短いと、加熱部（切替弁
装置）と冷却部（金型）との距離が近くなり、成形品の
冷却時に、ゲート部分の冷却不足が生じるおそれがあ
る。そこで、弁体からキャビティの入口までの距離は、
２０〜１００mmが好ましい。 【００１２】さらに、本発明に係る連続成形装置では、
樹脂導入管の内径に比較して、弁体が配置される部分の
流路断面積が小さく構成してあるので、樹脂導入管で
は、樹脂の流れ易さを確保することができ、また、切替
弁装置の部分では、弁体が配置される流路断面が小さく
なるので、弁体を回動駆動するための操作力を小さくす
ることができる。また、流路断面が小さくなることか
ら、加熱に要するエネルギーも小さくすることができ
る。さらに、金型のキャビティへと通じる流路の断面が
小さくなることから、金型のキャビティ内に流入する際
の樹脂の圧力も小さくなり、型締め力を小さくすること
ができる。 【００１３】 【実施例】以下、本発明に係る連続成形装置を、図面に
示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は本発明の
一実施例に係る連続成形装置の概略構成図、図２は
（Ａ）は図１に示す各成形機の正面図、同図（Ｂ）は同
図（Ａ）の側面図、図３は各成形機の金型の組合せ前の
状態を示す正面図、図４（Ａ）は金型の組合せ後の平面
図、同図（Ｂ）は金型の組合せ後の正面図、図５（Ａ）
は金型の下型の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う断面図、図６（Ａ）は金型の上型の平面図、
同図（Ｂ）は上型の正面図、図７は図６（Ｂ）のVII−V
II線に沿う断面図、図８は切替弁装置の平面図、図９は
切り替えは弁装置の正面図、図１０は切替弁装置の側面
図、図１１は切替弁装置の弁体の概略斜視図である。 【００１４】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る連続成形装置２は、一つの押し出し機８と、複数の成
形機４とを有する。複数の成形機４は、樹脂導入管１０
を通して、一つの押し出し機８のノズルに接続してあ
る。樹脂導入管１０の内径は、特に限定されないが、４
０〜８０mm程度、特に６０mm程度が好ましい。樹脂導入
管１０の内径は大きいほど、壁面抵抗が少なく、押し出
し機への負担は少ないが、導入管１０の外周から加熱す
るために、加熱時の電力消費が大きく樹脂が熱分解し易
くなるので、前記範囲が好ましい。 【００１５】樹脂導入管１０の途中には、各成形機４に
対応して、分岐ブロック１２が装着してある。各分岐ブ
ロック１２の上には、切替弁装置１４が装着してある。
切替弁装置１４には、弁体１６が装着してあり、樹脂導
入管１０内を流れる樹脂を、各成形機４に選択的に導入
するようになっている。 【００１６】切替弁装置１４は、ある一つの成形機４へ
のみ樹脂を流し、他の成形機４へは樹脂を流さないよう
に制御され、金型６内のキャビティ内に十分に樹脂を流
し終えた段階で、弁装置１４の弁体１６を閉じ、次の成
形機４の弁装置１４の弁体１６を開く。すなわち、この
連続成形装置では、ある一つの成形機への樹脂の充填が
完了した時点で、次の成形機への樹脂の充填を行い、樹
脂の充填が完了した成形機での樹脂の冷却を待たずに、
次々と連続して、射出成形をおこなうことができる。も
ちろん、各成形機４での金型６の大きさや形状などは、
同一でも異なっていても良い。また、成形温度や成形時
間などの成形条件も、各成形機４毎に相違しても良い。
さらに、押し出し機８から押し出される樹脂の種類は特
に限定されず、再生プラスチックであってもよい。 【００１７】樹脂導入管１０内での樹脂の冷却を防止す
るために、導入管１０の周囲には、ヒータ１８が装着し
てある。分岐ブロック１２および弁装置１４の周囲に
も、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヒータ２０，２
２が装着してある。なお、図２は、図１に示す単一の成
形機４を詳細に示す図である。 【００１８】図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、切替弁
装置１４の弁体は、バルブアーム２４により回動駆動さ
れ、バルブアーム２４は、バルブ開閉シリンダ２６によ
り駆動される。バルブ開閉シリンダ２６は、たとえば油
圧シリンダなどの圧力シリンダなどで構成される。 【００１９】切替弁装置１４は、図８〜１０に示すよう
に、ブロック体８２を有する。ブロック体８２の下部に
は、インロー突起９６が形成してある。このインロー突
起９６は、図１に示す分岐ブロック１２の上部に嵌合
し、分岐ブロック１２の分岐流路９８が、図９に示すブ
ロック体８２の内部に形成された流路３２と連通するよ
うになっている。ブロック体８２の内部に形成された流
路３２は、図１に示す分岐流路９８の流路断面積よりも
小さく構成してある。分岐流路９８の流路断面積は、樹
脂導入管１０の流路断面積と略同一である。小さい流路
断面積の流路３２と、大きい流路断面積の分岐流路９８
とを滑らかに結ぶために、ブロック体８２には、テーパ
状流路９５が形成してある。流路３２の内径は１５〜３
０mmが好ましい。 【００２０】ブロック体８２には、円柱状の弁体１６が
回動自在に装着してある。この弁体１６には、図１１に
示すように、その軸芯と略直交する貫通孔３０が形成し
てある。円柱状棒材から成る弁体１６を流路３２内で回
動させることにより、弁体１６の所定の回動位置で、貫
通孔３０が流路３２と連通し、別の回動位置で、貫通孔
３０が流路３２と遮断され、弁体１６で流路３２を遮断
する。弁体１６の外径は、特に限定れされないが、４０
〜６０mm程度が好ましい。弁体１６の外径は、小さいほ
ど、弁体１６を回動作動させるためのエネルギーが小さ
く、装置を小型化することができる。しかしながら、弁
体１６を余りに小さくすることは、その部分の流路断面
を小さくすることであり、圧力損失が大きくなり、設備
に負担がかかる。 【００２１】図８〜１０に示すように、弁体１６には、
駆動軸９９が装着してある。駆動軸９９の端部には、ア
ダプタ９０、セットキー９２およびセットキーボルト９
４により、バルブアーム２４が連結してある。駆動軸９
９を通しての樹脂の流出を防止するために、駆動軸９９
の外周には、グランドパッキン８６が装着してある。グ
ランドパッキン８６は、グランドパッキン押え８４によ
り押圧され、ブロック体８２内部に装着される。グラン
ドパッキン押え８４は、グランド押えボルト８８によ
り、ブロック体８２に着脱自在に取付られる。 【００２２】図８〜１０に示すブロック体８２の流路３
２の吐出側には、凹部９７が形成してあり、ここに、図
５（Ｂ）に示す下型４２の樹脂注入口４４が嵌合する。
その結果、本実施例では、弁体１６から金型のキャビテ
ィの入口までの距離は、２０〜１００mmに設定できる。
したがって、本実施例では、弁体１６から金型のキャビ
ティまでの距離を短くすることができ、製品のゲートが
短くなり、材料の無駄がなくなる。また、成形品を金型
のキャビティ内から取り出し易くなり、作業性が向上す
る。 【００２３】図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、分岐ブ
ロック１２は、ジャッキ３４で保持してある。樹脂導入
管１０は、成形機４の分岐ブロック１２間に配置され、
分岐ブロック１２がジャッキ３４で保持してあることか
ら、樹脂導入管１０に関しては、別途、保持機構を設け
る必要はない。 【００２４】本実施例では、各成形機４の金型６は、上
型４０と下型４２とで構成される。弁装置１４の吐出口
は、下ベース３６の上に固定された下型４２の樹脂注入
口に接続してある。図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、
下型４２には、樹脂注入口４４が形成してあり、この樹
脂注入口４４が、図８〜１０に示す弁装置１４の吐出口
用凹所９７に直接接続される。図５に示すように、樹脂
注入口４４は、下型４２に形成された凹所４６内に連通
している。この凹所４６内には、図６（Ｂ）および図７
に示す上型４０の凸部４８が入り込み、樹脂が注入され
るキャビティが形成される。 【００２５】本実施例では、図５に示すように、下型４
２の両側部に、所定間隔で、楔受け部材５０が、上型４
０側に突出して装着してある。各楔受け部材５０の先端
側には、同一方向を向くように、楔受け凹所５２が形成
してある。図６，７に示すように、上型４０の下面に
は、下型４２の凹所４６に入り込む凸部４８が形成して
ある。この上型４０の上面には、一対の駆動軸５４が上
型４０の両側部に沿って長手方向に移動自在に配置して
ある。各駆動軸５４の先端は、軸受５６により受けら
れ、軸方向移動自在に保持される。各駆動軸５４の基端
は、駆動板５８に連結してあり、駆動板５８は、油圧シ
リンダまたは空気圧シリンダなどの圧力シリンダ６０の
駆動ロッドにより駆動されるようになっている。すなわ
ち、圧力シリンダ６０の駆動により、駆動軸５４は、同
期して、軸方向に移動可能となっている。 【００２６】各駆動軸５４には、複数の型締め楔６２が
軸の長手方向に所定間隔で固定してある。楔６２は、先
端がテーパ状に細くなっている。これら楔６２は、図５
に示す楔受け部材５０の楔受け凹所５２に対応した数お
よび間隔で配置される。また、図６，７に示すように、
上型４０の両側には、楔６２に対応する位置で、溝６４
が形成してある。これら溝６４の位置に、図５に示す下
型４２の楔受け部材５０の先端部が挿入される。 【００２７】上型４０と下型４２とが離れている状態を
図３に示し、上型４０と下型４２とが組み合わされて楔
６２が楔受け部材５０の凹所５２に嵌合している状態を
図４に示す。図２（Ａ），（Ｂ）は、上型４０と下型４
２とが組み合わされて楔６２が楔受け部材５０の凹所５
２に嵌合している状態を示している。図２（Ａ），
（Ｂ）に示すように、下型４２は、下ベース３６の上に
着脱自在に固定してあり、上型４０は、取付枠６６に着
脱自在に固定してある。下ベース３６は移動せず、取付
枠６６は、油圧または空気圧により作動する圧力シリン
ダ６８により、上下駆動し、その結果、上型４０は、下
型４２に対して、接近および離反移動自在となってい
る。 【００２８】圧力シリンダ６８は、上ベース７０の上に
固定してある。上ベース７０には、複数のガイドロッド
７２が固定してあり、これらガイドロッド７２に沿っ
て、取付枠６６が上型４０と共に、上下動自在に案内さ
れる。なお、上ベース７０の下部には、金型上下用シリ
ンダおよびロッドの折損事故防止のために、落下防止シ
リンダ７４が装着してあると共に、取付枠６６の上部に
は、落下防止受７６が装着してある。また、下ベース３
６の下方には、製品突出ピン７８が製品突出シリンダ８
０により軸方向移動自在に装着してある。製品突出ピン
７８の先端は、下型４２を貫通し、金型のキャビティ内
に突出することが可能となっており、成形後の型開き時
に、キャビティ内で硬化した製品を上方に突出させ、製
品を取り出し易くする。 【００２９】次に、本実施例に係る金型の作用について
説明する。図１に示す複数の成形機４のうちの一つの成
形機４を選択し、圧力シリンダ６８を駆動し、上型４０
を下型４２に近接させる。上型４０が下型４２に組み合
わされた状態で、図４に示す圧力シリンダ６０を駆動
し、駆動軸５４を押し出し、駆動軸５４に固定してある
楔６２のテーパ状先端を、楔受け部材５０の凹所５２へ
嵌合させる。 【００３０】その後、図２に示すバルブ開閉シリンダ２
６を駆動し、図１に示す弁装置１４の弁体１６を回動さ
せ、流路を開き、樹脂導入管１０内の樹脂を、図５に示
す下型４２の樹脂注入口４４からキャビティ内に射出す
る。その状態では、金型のキャビティ内への樹脂注入時
に発生する型開き力は、型締め楔６２の剪断力と、楔受
け部材５０の引っ張り応力とで受けることになる。この
ため、きわめて大きな型締め力を得ることができる。ま
た、大型の金型の場合には、楔受け部材５０および型締
め楔６２の個数を増大するのみで、その金型の大きさに
あった、均一で大きな型締め力を得ることができる。 【００３１】金型のキャビティ内へ樹脂を完全に充填し
た段階で、図１に示す弁体１６を回動して流路を閉じ、
次の成形機４において、上述した動作を繰り返す。他の
成形機４において、樹脂の射出を順次繰り返す間に、最
初に射出した金型のキャビティ内での樹脂の冷却が終了
する。その段階で、まず、図４に示す圧力シリンダ６０
を作動させ、駆動軸５４を後退移動させ、楔６２を楔受
け部材５０の凹所５２から外す。その後、図２に示す圧
力シリンダ６８を作動させ、上型４０を、下型４２から
引き離すように上方に移動させる。それと同時またはそ
の後に、製品突出シリンダー８０を作動させ、製品突出
ピン７８を上方に移動させ、キャビティ内から製品を上
方に引き上げる。その製品を取り出して、成形機による
１サイクルの成形が完了する。その他の成形機４におい
ても、順次同様な動作を行い、連続成形が可能となる。 【００３２】本実施例に係る連続成形装置２では、切替
弁装置１４において、弁体１６の回動により、流路３２
の開閉を行い、てこの原理を用いて弁体１６を回動させ
ることができるので、作動エネルギーがきわめて小さ
い。したがって、弁体１６を駆動するための駆動機構の
小型化も図れる。また、開閉シャッターと異なり、弁体
１６の回動により流路を開閉する構成なので、切替弁装
置１４の小型化を図れると共に、樹脂を溶融状態として
おくための加熱部分を必要最小限とすることができる。 【００３３】また、本実施例に係る連続成形装置では、
切替弁装置１４の吐出口用凹所９７が、直接下型４２の
注入口４４に連通してあるので、弁体１６から金型のキ
ャビティまでの距離を短くすることができ、製品のゲー
トが短くなり、材料の無駄がなくなる。また、成形品を
金型のキャビティ内から取り出し易くなり、作業性が向
上する。 【００３４】さらに、本実施例に係る連続成形装置で
は、樹脂導入管１０の内径に比較して、弁体１６が配置
される部分の流路断面積が小さく構成してあるので、樹
脂導入管１０では、樹脂の流れ易さを確保することがで
き、また、切替弁装置１４の部分では、弁体１６が配置
される流路３２の断面が小さくなるので、弁体１６を回
動駆動するための操作力を小さくすることができる。ま
た、流路断面が小さくなることから、加熱に要するエネ
ルギーも小さくすることができる。さらに、金型のキャ
ビティへと通じる流路３２の断面が小さくなることか
ら、金型のキャビティ内に流入する際の樹脂の圧力も小
さくなり、型締め力を小さくすることができる。 【００３５】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。 【００３６】 【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、切替弁装置において、弁体の回動により、流路の開
閉を行い、てこの原理を用いて弁体を回動させることが
できるので、作動エネルギーがきわめて小さい。したが
って、弁体を駆動するための駆動機構の小型化も図れ
る。また、開閉シャッターと異なり、弁体の回動により
流路を開閉する構成なので、切替弁装置の小型化を図れ
ると共に、樹脂を溶融状態としておくための加熱部分を
必要最小限とすることができる。 【００３７】また、本発明に係る連続成形装置では、切
替弁装置の吐出口が、直接金型の注入口に連通してある
ので、弁体から金型のキャビティまでの距離を短くする
ことができ、製品のゲートが短くなり、材料の無駄がな
くなる。また、成形品を金型のキャビティ内から取り出
し易くなり、作業性が向上する。 【００３８】さらに、本発明に係る連続成形装置では、
樹脂導入管の内径に比較して、弁体が配置される部分の
流路断面積が小さく構成してあるので、樹脂導入管で
は、樹脂の流れ易さを確保することができ、また、切替
弁装置の部分では、弁体が配置される流路断面が小さく
なるので、弁体を回動駆動するための操作力を小さくす
ることができる。また、流路断面が小さくなることか
ら、加熱に要するエネルギーも小さくすることができ
る。さらに、金型のキャビティへと通じる流路の断面が
小さくなることから、金型のキャビティ内に流入する際
の樹脂の圧力も小さくなり、型締め力を小さくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は本発明の一実施例に係る連続成形装置の
概略構成図である。 【図２】図２は（Ａ）は図１に示す各成形機の正面図、
同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図である。 【図３】図３は各成形機の金型の組合せ前の状態を示す
正面図である。 【図４】図４（Ａ）は金型の組合せ後の平面図、同図
（Ｂ）は金型の組合せ後の正面図である。 【図５】図５（Ａ）は金型の下型の正面図、同図（Ｂ）
は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 【図６】図６（Ａ）は金型の上型の平面図、同図（Ｂ）
は上型の正面図である。 【図７】図７は図６（Ｂ）のVII−VII線に沿う断面図で
ある。 【図８】図８は切替弁装置の平面図である。 【図９】図９は切り替えは弁装置の正面図である。 【図１０】図１０は切替弁装置の側面図である。 【図１１】図１１は切替弁装置の弁体の概略斜視図であ
る。 【符号の説明】 ２… 連続成形装置 ４… 成形機 ６… 金型 ８… 押し出し機 １０… 樹脂導入管 １２… 切り替えブロック １４… 切替弁装置 １６… 弁体 １８，２０，２２… ヒータ ２４… バルブアーム ３０… 貫通孔 ３２… 流路 ４０… 上型（第２金型） ４２… 下型（第１金型）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−104257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−75249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−42953（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15711（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一つの押し出し機と、 複数の成形機と、 前記押し出し機から送られてくる溶融樹脂を、複数の前
   記成形機へ送る樹脂導入管であって、周囲が加熱された
   樹脂導入管と、 前記樹脂導入管の途中に設けられ、該樹脂導入管内の樹
   脂を、各成形機毎に選択的に送る切り替え手段とを有す
   る連続成形装置であって、 前記切り替え手段が、 前記樹脂導入管の途中に設けられる分岐ブロックと、 この分岐ブロックの上部に設けられ、この分岐ブロック
   内の分岐流路と連通する流路であって、樹脂導入管内の
   流路断面よりも小さな流路断面にされた流路を有し、こ
   の流路を開閉するように円柱状の弁体が回動自在に装着
   され、この流路の吐出口が成形機の金型の注入口に連通
   し、弁体には軸芯と略直交する貫通孔が形成してある切
   替弁装置と、 前記分岐ブロックおよび切替弁装置の周囲を加熱する加
   熱手段とを有する連続成形装置。