JP3474299B2 - 燃焼装置のフロントカバー - Google Patents
燃焼装置のフロントカバーInfo
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- JP3474299B2 JP3474299B2 JP03428895A JP3428895A JP3474299B2 JP 3474299 B2 JP3474299 B2 JP 3474299B2 JP 03428895 A JP03428895 A JP 03428895A JP 3428895 A JP3428895 A JP 3428895A JP 3474299 B2 JP3474299 B2 JP 3474299B2
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- Housings, Intake/Discharge, And Installation Of Fluid Heaters (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遮音性を高めるために
内側に遮音板を張り付けた二重構造の燃焼装置用フロン
トカバーに関する。
内側に遮音板を張り付けた二重構造の燃焼装置用フロン
トカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の燃焼装置の縦断面図であ
る。この燃焼装置は、正面開放の箱形のハウジング１の
内部に機器本体２を収容し、ハウジング１の正面開口を
フロントカバー３で閉じた構造のものである。機器本体
２は、バーナ４ａを組み込んだバーナユニット４と、こ
のバーナユニット４の下部に配置されバーナ４ａにガス
を供給するガス供給ユニット（図示しない）と、バーナ
ユニット４の下部に配置されバーナ４ａに燃焼空気を供
給するファン５と、バーナユニット４の上に設置された
熱交換器６と、熱交換器６の上に設置された排気口７ａ
付きの排気ユニット７とを備えている。機器本体２内で
は、矢印で示すようにファン５によって下から上に強制
的に空気が流通させられており、バーナユニット４で燃
焼したガスは、その上の熱交換器６を通過した後、排気
ガスとして外部に排出されるようになっている。
る。この燃焼装置は、正面開放の箱形のハウジング１の
内部に機器本体２を収容し、ハウジング１の正面開口を
フロントカバー３で閉じた構造のものである。機器本体
２は、バーナ４ａを組み込んだバーナユニット４と、こ
のバーナユニット４の下部に配置されバーナ４ａにガス
を供給するガス供給ユニット（図示しない）と、バーナ
ユニット４の下部に配置されバーナ４ａに燃焼空気を供
給するファン５と、バーナユニット４の上に設置された
熱交換器６と、熱交換器６の上に設置された排気口７ａ
付きの排気ユニット７とを備えている。機器本体２内で
は、矢印で示すようにファン５によって下から上に強制
的に空気が流通させられており、バーナユニット４で燃
焼したガスは、その上の熱交換器６を通過した後、排気
ガスとして外部に排出されるようになっている。
【０００３】図５，図６に示されているように、上記バ
ーナユニット４の側壁４ｘには、点火プラグ８が設けら
れるとともに、その近傍に点火確認窓９（図６にのみ示
す）が設けられている。点火確認窓９は、透明なシール
材９ａで塞がれている。
ーナユニット４の側壁４ｘには、点火プラグ８が設けら
れるとともに、その近傍に点火確認窓９（図６にのみ示
す）が設けられている。点火確認窓９は、透明なシール
材９ａで塞がれている。
【０００４】上記フロントカバー３は、カバー本体１０
の内側に遮音板２０を配して二重構造になっている。遮
音板２０は、バーナ４ａの燃焼音やファン５の作動音が
正面から外部に漏れないように遮断するものである。カ
バー本体１０と遮音板２０との間の空間は、カバー本体
１０に形成された空気導入孔１１から吸入された空気が
通るための空気通路２５となっている。
の内側に遮音板２０を配して二重構造になっている。遮
音板２０は、バーナ４ａの燃焼音やファン５の作動音が
正面から外部に漏れないように遮断するものである。カ
バー本体１０と遮音板２０との間の空間は、カバー本体
１０に形成された空気導入孔１１から吸入された空気が
通るための空気通路２５となっている。
【０００５】上記フロントカバー３のカバー本体１０お
よび遮音板２０には、上記バーナユニット４の点火確認
窓９に対応した位置に、それぞれ点火確認窓１２，２２
が設けられている。これら点火確認窓１２，２２は、透
明なシール材１２ａ，２２ａによって塞がれている。ユ
ーザーは、これら点火確認窓１２，２２，９を介して、
バーナ４ａへの点火が実際に行われたか否かを確認する
ことができる。
よび遮音板２０には、上記バーナユニット４の点火確認
窓９に対応した位置に、それぞれ点火確認窓１２，２２
が設けられている。これら点火確認窓１２，２２は、透
明なシール材１２ａ，２２ａによって塞がれている。ユ
ーザーは、これら点火確認窓１２，２２，９を介して、
バーナ４ａへの点火が実際に行われたか否かを確認する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のフロントカ
バー３では、点火確認窓１２，２２のシール材１２ａ，
２２ａが空気通路２５に面していて、常に空気導入孔１
１から導入された空気の流れにさらされるため、この空
気によって運ばれた塵埃の付着により汚され、長期にわ
たって良好な視認性を確保し難かった。
バー３では、点火確認窓１２，２２のシール材１２ａ，
２２ａが空気通路２５に面していて、常に空気導入孔１
１から導入された空気の流れにさらされるため、この空
気によって運ばれた塵埃の付着により汚され、長期にわ
たって良好な視認性を確保し難かった。
【０００７】また、点火確認窓１２，２２のそれぞれに
シール材１２ａ，２２ａを取り付けるために、部品点数
や製造工数が増えるという問題があった。さらに、点火
プラグ８の電極８ａと遮音板２０との間の間隔Ｄ（図６
参照）は、燃焼装置の薄形化の要請により十分広くする
ことができず、そのため電極８ａから遮音板２０への放
電を防ぐために絶縁性のプラグキャップ２６を使用せざ
るを得ず、部品点数や製造工数が増えるという問題があ
った。
シール材１２ａ，２２ａを取り付けるために、部品点数
や製造工数が増えるという問題があった。さらに、点火
プラグ８の電極８ａと遮音板２０との間の間隔Ｄ（図６
参照）は、燃焼装置の薄形化の要請により十分広くする
ことができず、そのため電極８ａから遮音板２０への放
電を防ぐために絶縁性のプラグキャップ２６を使用せざ
るを得ず、部品点数や製造工数が増えるという問題があ
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、ファンとバーナユニットと熱
交換器を収容したハウジングの正面開口を塞ぐために装
備されるものであり、カバー本体と、その内側に間隔を
おいて配設された遮音板とを備え、カバー本体と遮音板
との間の空間が、カバー本体の空気導入孔から導入され
た空気の通路として提供されている燃焼装置のフロント
カバーにおいて、上記カバー本体と遮音板のうちの一方
には点火確認窓が形成され、この点火確認窓が透明シー
ル材で塞がれており、カバー本体と遮音板のうちの他方
には、上記一方に向かって突出する凸部が設けられ、こ
の凸部の先端が上記一方の面に当接されるとともに、凸
部の先端に開口が形成され、この開口周縁が、上記点火
確認窓を囲んでいることを特徴とする。請求項２の発明
では、請求項１のフロントカバーにおいて、上記凸部
は、上記カバー本体と遮音板のうちの他方が突出変形さ
れることにより一体をなして設けられており、この凸部
の開口周縁部は、上記カバー本体と遮音板のうちの一方
に沿って延びていて、この一方に溶接されていることを
特徴とする。
め、請求項１の発明では、ファンとバーナユニットと熱
交換器を収容したハウジングの正面開口を塞ぐために装
備されるものであり、カバー本体と、その内側に間隔を
おいて配設された遮音板とを備え、カバー本体と遮音板
との間の空間が、カバー本体の空気導入孔から導入され
た空気の通路として提供されている燃焼装置のフロント
カバーにおいて、上記カバー本体と遮音板のうちの一方
には点火確認窓が形成され、この点火確認窓が透明シー
ル材で塞がれており、カバー本体と遮音板のうちの他方
には、上記一方に向かって突出する凸部が設けられ、こ
の凸部の先端が上記一方の面に当接されるとともに、凸
部の先端に開口が形成され、この開口周縁が、上記点火
確認窓を囲んでいることを特徴とする。請求項２の発明
では、請求項１のフロントカバーにおいて、上記凸部
は、上記カバー本体と遮音板のうちの他方が突出変形さ
れることにより一体をなして設けられており、この凸部
の開口周縁部は、上記カバー本体と遮音板のうちの一方
に沿って延びていて、この一方に溶接されていることを
特徴とする。
【０００９】請求項３の発明では、請求項１または２の
フロントカバーにおいて、上記凸部が、上記遮音板にお
いて、上記バーナユニットに設けられた互いに隣接する
点火プラグと点火確認窓に対応した領域に設けられ、上
記カバーには、上記バーナーユニットの点火確認窓に対
峙する上記点火確認窓が形成されていることを特徴とす
る。請求項４の発明では、請求項３のフロントカバーに
おいて、上記開口は、上記点火プラグに対峙する位置ま
で広がっており、上記シール材は絶縁性を有していてカ
バー本体の裏面に取り付けられるとともに、上記点火プ
ラグに対峙する位置まで延びていることを特徴とする。
請求項５の発明では、請求項１または２のフロントカバ
ーにおいて、上記遮音板には、上記バーナユニットに設
けられた点火確認窓に対峙して点火確認窓が設けられて
おり、この遮音板のバーナーユニット側の面に、遮音板
の点火確認窓を塞ぐ絶縁性のシール材が取り付けられて
おり、このシール材が、バーナーユニットの点火プラグ
に対峙する位置まで延びていることを特徴とする。
フロントカバーにおいて、上記凸部が、上記遮音板にお
いて、上記バーナユニットに設けられた互いに隣接する
点火プラグと点火確認窓に対応した領域に設けられ、上
記カバーには、上記バーナーユニットの点火確認窓に対
峙する上記点火確認窓が形成されていることを特徴とす
る。請求項４の発明では、請求項３のフロントカバーに
おいて、上記開口は、上記点火プラグに対峙する位置ま
で広がっており、上記シール材は絶縁性を有していてカ
バー本体の裏面に取り付けられるとともに、上記点火プ
ラグに対峙する位置まで延びていることを特徴とする。
請求項５の発明では、請求項１または２のフロントカバ
ーにおいて、上記遮音板には、上記バーナユニットに設
けられた点火確認窓に対峙して点火確認窓が設けられて
おり、この遮音板のバーナーユニット側の面に、遮音板
の点火確認窓を塞ぐ絶縁性のシール材が取り付けられて
おり、このシール材が、バーナーユニットの点火プラグ
に対峙する位置まで延びていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、凸部によりフロントカバ
ーの点火確認窓が導入空気の通路から除外される。その
ため、この点火確認窓を塞ぐシール材が空気によって運
ばれた塵埃の付着により汚れるを防止でき、長期にわた
って良好な視認性を確保できる。また、シール材は１つ
で済み、部品点数，製造工数を削減できる。請求項２の
発明では、上記凸部が、カバー本体，遮音板のうちの他
方に一体形成されているので部品点数を削減できる。ま
た、凸部の開口周縁が、上記一方に溶接されるため、フ
ロントカバーの機械的強度を高めることができる。請求
項３の発明では、上記遮音板が凸部形成により点火プラ
グからカバー本体側に逃げているので、点火プラグと遮
音板の離間距離を広げることができ、両者の間の放電を
防止することができ、放電防止のための絶縁キャップを
省くことができる。
ーの点火確認窓が導入空気の通路から除外される。その
ため、この点火確認窓を塞ぐシール材が空気によって運
ばれた塵埃の付着により汚れるを防止でき、長期にわた
って良好な視認性を確保できる。また、シール材は１つ
で済み、部品点数，製造工数を削減できる。請求項２の
発明では、上記凸部が、カバー本体，遮音板のうちの他
方に一体形成されているので部品点数を削減できる。ま
た、凸部の開口周縁が、上記一方に溶接されるため、フ
ロントカバーの機械的強度を高めることができる。請求
項３の発明では、上記遮音板が凸部形成により点火プラ
グからカバー本体側に逃げているので、点火プラグと遮
音板の離間距離を広げることができ、両者の間の放電を
防止することができ、放電防止のための絶縁キャップを
省くことができる。
【００１１】請求項４の発明では、カバー本体の点火確
認窓を塞ぐ絶縁性シール材によって、点火プラグとカバ
ー本体の間の放電を確実に防止できる。請求項５の発明
では、遮音板の点火確認窓を塞ぐ絶縁性シール材によっ
て、点火プラグと遮音板の間の放電を確実に防止でき
る。
認窓を塞ぐ絶縁性シール材によって、点火プラグとカバ
ー本体の間の放電を確実に防止できる。請求項５の発明
では、遮音板の点火確認窓を塞ぐ絶縁性シール材によっ
て、点火プラグと遮音板の間の放電を確実に防止でき
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図３に示すガス給湯装置（燃焼装置）は、前述
の従来装置と略同じであるので、フロントカバー３Ａを
除き図中同番号を付してその詳細な説明を省略する。な
お、点火プラグ８と点火確認窓９は、左右に並んで設け
られている。
明する。図３に示すガス給湯装置（燃焼装置）は、前述
の従来装置と略同じであるので、フロントカバー３Ａを
除き図中同番号を付してその詳細な説明を省略する。な
お、点火プラグ８と点火確認窓９は、左右に並んで設け
られている。
【００１３】この実施例のフロントカバー３Ａは、図
１，図２に示すように、カバー本体６０と、その内側に
間隔をおいて配設された遮音板７０とから構成されてい
る。上記カバー本体６０は、長方形の平板部６１と、そ
の周縁に折り曲げ形成された枠状の周壁６２と、この周
壁６２の先端縁から平板部６１と平行に延びる枠状のフ
ランジ部６３と、このフランジ部６３の外周縁から周壁
６２と平行に延びる起立縁６４とを備えている。平板部
６１の上部には図３に示す排気ユニット７の排気口７ａ
側の先端部を嵌め込むための嵌め込み孔６５が形成され
ている。また、周壁６２の底部と側部には空気導入孔６
６が形成されている。平板部６１には、バーナユニット
４の点火確認窓９に対応した位置に点火確認窓６７が形
成されている。なお、本実施例ではこの点火確認窓６７
は図１に示すように多数の孔により構成されているが、
図２，図３では図を簡略化するために矩形で示されてい
る。なお、この点火確認窓６７の形状は種々採用でき、
単一の矩形の孔でもよい。
１，図２に示すように、カバー本体６０と、その内側に
間隔をおいて配設された遮音板７０とから構成されてい
る。上記カバー本体６０は、長方形の平板部６１と、そ
の周縁に折り曲げ形成された枠状の周壁６２と、この周
壁６２の先端縁から平板部６１と平行に延びる枠状のフ
ランジ部６３と、このフランジ部６３の外周縁から周壁
６２と平行に延びる起立縁６４とを備えている。平板部
６１の上部には図３に示す排気ユニット７の排気口７ａ
側の先端部を嵌め込むための嵌め込み孔６５が形成され
ている。また、周壁６２の底部と側部には空気導入孔６
６が形成されている。平板部６１には、バーナユニット
４の点火確認窓９に対応した位置に点火確認窓６７が形
成されている。なお、本実施例ではこの点火確認窓６７
は図１に示すように多数の孔により構成されているが、
図２，図３では図を簡略化するために矩形で示されてい
る。なお、この点火確認窓６７の形状は種々採用でき、
単一の矩形の孔でもよい。
【００１４】上記遮音板７０は、カバー本体６０の下側
約３／４の範囲に張り付けられたもので、底縁部と両側
縁部がカバー本体６０のフランジ部６３に固定されてい
る。遮音板７０とカバー本体６０との間には、空気通路
８０が形成されている。この空気通路８０は、遮音板７
０の上縁側に出口を有している。
約３／４の範囲に張り付けられたもので、底縁部と両側
縁部がカバー本体６０のフランジ部６３に固定されてい
る。遮音板７０とカバー本体６０との間には、空気通路
８０が形成されている。この空気通路８０は、遮音板７
０の上縁側に出口を有している。
【００１５】上記遮音板７０では、上記バーナユニット
４の点火プラグ８と点火確認窓９に対応した部位が絞り
加工されていて、カバー本体６０に向かって突出してい
る。この凸部７５は、上記点火プラグ８から放電が生じ
ない程度に離れるように、十分な広さの領域に形成され
ており、点火プラグ８と点火確認窓９に対峙する領域を
含むように横長となっている。この凸部７５は、カバー
本体６０，遮音板７０と略直交する周壁７６と、この周
壁７６の先端からカバー本体６０に沿って延びる正面壁
７７（開口周縁部）とを有している。
４の点火プラグ８と点火確認窓９に対応した部位が絞り
加工されていて、カバー本体６０に向かって突出してい
る。この凸部７５は、上記点火プラグ８から放電が生じ
ない程度に離れるように、十分な広さの領域に形成され
ており、点火プラグ８と点火確認窓９に対峙する領域を
含むように横長となっている。この凸部７５は、カバー
本体６０，遮音板７０と略直交する周壁７６と、この周
壁７６の先端からカバー本体６０に沿って延びる正面壁
７７（開口周縁部）とを有している。
【００１６】上記凸部７５の正面壁７７には、上記点火
プラグ８，点火確認窓９に対峙する領域にわたって横長
の開口７８が形成されている。上記正面壁７７は、カバ
ー本体６０の内面に当接されスポット溶接されている。
正面壁７７の開口７８には、当然のことながらカバー本
体６０の点火確認窓６７が配置されており、この開口７
８の周縁に囲まれている。この点火確認窓６７は、カバ
ー本体６０の内面に張られたシール材６８によって塞が
れている。このシール材６８は、上記バーナユニット４
の点火確認窓９のみならず点火プラグ８に対峙した領域
まで延びており、横長となっている。このシール材６８
は、透明で絶縁性を有する材料例えば耐熱ガラス，耐熱
樹脂等によって形成されている。
プラグ８，点火確認窓９に対峙する領域にわたって横長
の開口７８が形成されている。上記正面壁７７は、カバ
ー本体６０の内面に当接されスポット溶接されている。
正面壁７７の開口７８には、当然のことながらカバー本
体６０の点火確認窓６７が配置されており、この開口７
８の周縁に囲まれている。この点火確認窓６７は、カバ
ー本体６０の内面に張られたシール材６８によって塞が
れている。このシール材６８は、上記バーナユニット４
の点火確認窓９のみならず点火プラグ８に対峙した領域
まで延びており、横長となっている。このシール材６８
は、透明で絶縁性を有する材料例えば耐熱ガラス，耐熱
樹脂等によって形成されている。
【００１７】上記フロントカバー３Ａでは、遮音板７０
の凸部７５の先端の正面壁７７がカバー本体６０の内面
に当接し、凸部７５の周壁７６が点火確認窓６７を囲ん
でいる。ファン５の吸引動作により空気導入孔６６から
吸入された空気は、空気通路８０内を通って上昇する過
程で凸部７５を迂回するので、点火確認窓６７を塞ぐシ
ール材６８がこの空気にされされることがない。そのた
め、塵埃の付着を防止でき、長期にわたって良好な視認
性を確保できる。
の凸部７５の先端の正面壁７７がカバー本体６０の内面
に当接し、凸部７５の周壁７６が点火確認窓６７を囲ん
でいる。ファン５の吸引動作により空気導入孔６６から
吸入された空気は、空気通路８０内を通って上昇する過
程で凸部７５を迂回するので、点火確認窓６７を塞ぐシ
ール材６８がこの空気にされされることがない。そのた
め、塵埃の付着を防止でき、長期にわたって良好な視認
性を確保できる。
【００１８】上記凸部７５は点火プラグ８に対応する領
域にまで広がっており、遮音板７０がこの点火プラグ８
から逃げているので、両者の間の間隔は放電が生じない
程度に十分に広くすることができ、放電防止のためのキ
ャップを省くことができる。また、絶縁性のシール材６
８が点火プラグ８に対峙する領域にまで延びているの
で、カバー本体６０と点火プラグ８との間の放電もより
一層確実に防止できる。
域にまで広がっており、遮音板７０がこの点火プラグ８
から逃げているので、両者の間の間隔は放電が生じない
程度に十分に広くすることができ、放電防止のためのキ
ャップを省くことができる。また、絶縁性のシール材６
８が点火プラグ８に対峙する領域にまで延びているの
で、カバー本体６０と点火プラグ８との間の放電もより
一層確実に防止できる。
【００１９】図４は本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、遮音板７０にバーナーユニット４の点火確認
窓９に対峙する点火確認窓１６７が形成されており、遮
音板７０の裏面（バーナーユニット４側の面）に絶縁性
の透明なシール材１６８が貼り付けられている。このシ
ール材１６８は、点火プラグ８に対峙する位置まで紙面
と直交する方向に延びており、点火プラグ８と遮音板７
０との間の放電を防止している。カバー本体６０には、
凸部１７５が一体成形されており、この凸部１７５は、
前述の実施例と同様に、周壁１７６と、遮音板７０にス
ポット溶接される正面壁１７７と、周縁が点火確認窓１
６７を囲む開口１７８とを有している。
施例では、遮音板７０にバーナーユニット４の点火確認
窓９に対峙する点火確認窓１６７が形成されており、遮
音板７０の裏面（バーナーユニット４側の面）に絶縁性
の透明なシール材１６８が貼り付けられている。このシ
ール材１６８は、点火プラグ８に対峙する位置まで紙面
と直交する方向に延びており、点火プラグ８と遮音板７
０との間の放電を防止している。カバー本体６０には、
凸部１７５が一体成形されており、この凸部１７５は、
前述の実施例と同様に、周壁１７６と、遮音板７０にス
ポット溶接される正面壁１７７と、周縁が点火確認窓１
６７を囲む開口１７８とを有している。
【００２０】更に本発明は種々の態様を採用できる。例
えば、バーナーユニットに点火確認窓が無く、点火を発
光ダイオードにより知らせるタイプの燃焼装置において
は、フロントカバーの点火確認窓は、この発光ダイオー
ドに対峙している形成されている。また、カバー本体ま
たは遮音板に設けられる凸部は別部材により構成しても
よい。
えば、バーナーユニットに点火確認窓が無く、点火を発
光ダイオードにより知らせるタイプの燃焼装置において
は、フロントカバーの点火確認窓は、この発光ダイオー
ドに対峙している形成されている。また、カバー本体ま
たは遮音板に設けられる凸部は別部材により構成しても
よい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フロントカバーの点火確認窓の汚れの心配がな
くなり、長期間にわたり良好な視認性を確保することが
できる。また、点火確認窓を塞ぐシール材の数を削減で
き、それに伴い製造工数も削減できる。請求項２の発明
によれば、凸部の一体成形により部品点数の増加を避け
ることができるとともに、フロントカバーの機械的強度
を高めることができる。請求項３の発明によれば、点火
プラグの放電防止キャップ等を省くことが可能になるの
で、部品点数を削減できるとともに製造工数を削減でき
る。請求項４の発明によれば、シール材により点火プラ
グとカバー本体との間の放電を確実に防止することがで
きる。請求項５の発明によれば、シール材により点火プ
ラグと遮音板との間の放電を確実に防止することができ
る。
よれば、フロントカバーの点火確認窓の汚れの心配がな
くなり、長期間にわたり良好な視認性を確保することが
できる。また、点火確認窓を塞ぐシール材の数を削減で
き、それに伴い製造工数も削減できる。請求項２の発明
によれば、凸部の一体成形により部品点数の増加を避け
ることができるとともに、フロントカバーの機械的強度
を高めることができる。請求項３の発明によれば、点火
プラグの放電防止キャップ等を省くことが可能になるの
で、部品点数を削減できるとともに製造工数を削減でき
る。請求項４の発明によれば、シール材により点火プラ
グとカバー本体との間の放電を確実に防止することがで
きる。請求項５の発明によれば、シール材により点火プ
ラグと遮音板との間の放電を確実に防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施例のフロントカバーの要部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】同フロントカバーの全体を示すものであり、
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図であ
る。
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図であ
る。
【図３】同フロントカバーを装備したガス給湯装置の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図１相当図である。
【図５】従来のガス給湯装置の概略構成を示す縦断面図
である。
である。
【図６】図５の要部の拡大断面図である。
１ … ハウジング
２ … 機器本体
３Ａ … フロントカバー
４ａ … バーナ
４ … バーナユニット
５ … ファン
６ … 熱交換器
８ … 点火プラグ
９ … 点火確認窓
６０ … カバー本体
６７，１６７ … 点火確認窓
６８，１６８ … シール材
７０ … 遮音板
７５，１７５ … 凸部
７７，１７７ … 正面壁（開口周縁部）
７８，１７８ … 開口
８０ … 空気通路
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24H 9/02
Claims (5)
- 【請求項１】 ファンとバーナユニットと熱交換器を収
容したハウジングの正面開口を塞ぐために装備されるも
のであり、カバー本体と、その内側に間隔をおいて配設
された遮音板とを備え、カバー本体と遮音板との間の空
間が、カバー本体の空気導入孔から導入された空気の通
路として提供されている燃焼装置のフロントカバーにお
いて、 上記カバー本体と遮音板のうちの一方には点火確認窓が
形成され、この点火確認窓が透明シール材で塞がれてお
り、カバー本体と遮音板のうちの他方には、上記一方に
向かって突出する凸部が設けられ、この凸部の先端が上
記一方の面に当接されるとともに、凸部の先端に開口が
形成され、この開口周縁が、上記点火確認窓を囲んでい
ることを特徴とする燃焼装置のフロントカバー。 - 【請求項２】 上記凸部は、上記カバー本体と遮音板の
うちの他方が突出変形されることにより一体をなして設
けられており、この凸部の開口周縁部は、上記カバー本
体と遮音板のうちの一方に沿って延びていて、この一方
に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の燃
焼装置のフロントカバー。 - 【請求項３】 上記凸部が、上記遮音板において、上記
バーナユニットに設けられた互いに隣接する点火プラグ
と点火確認窓に対応した領域に設けられ、上記カバーに
は、上記バーナーユニットの点火確認窓に対峙する上記
点火確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１
または２に記載の燃焼装置のフロントカバー。 - 【請求項４】 上記開口は、上記点火プラグに対峙する
位置まで広がっており、上記シール材は絶縁性を有して
いてカバー本体の裏面に取り付けられるとともに、上記
点火プラグに対峙する位置まで延びていることを特徴と
する請求項３に記載の燃焼装置のフロントカバー。 - 【請求項５】 上記遮音板には、上記バーナユニットに
設けられた点火確認窓に対峙して点火確認窓が設けられ
ており、この遮音板のバーナーユニット側の面に、遮音
板の点火確認窓を塞ぐ絶縁性のシール材が取り付けられ
ており、このシール材が、バーナーユニットの点火プラ
グに対峙する位置まで延びていることを特徴とする請求
項１または２に記載の燃焼装置のフロントカバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03428895A JP3474299B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 燃焼装置のフロントカバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03428895A JP3474299B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 燃焼装置のフロントカバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200831A JPH08200831A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3474299B2 true JP3474299B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=12409974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03428895A Expired - Fee Related JP3474299B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 燃焼装置のフロントカバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474299B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP03428895A patent/JP3474299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08200831A (ja) | 1996-08-06 |
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