JP3472335B2 - ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置 - Google Patents
ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウォータージェット併
用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ウォータージェットの噴射圧を利
用して、圧入機により鋼矢板を上方に継ぎながら土中に
圧入する、いわゆるウォータージェット併用継ぎ鋼矢板
圧入工法に用いるウォータージェット装置は、図７〜図
８に示すものが使用され、且つ前記装置を用いた鋼矢板
の圧入工法は、図９〜図１２に示すような順序でなされ
ていた。 【０００３】すなわち、先ず図７に示すように、最初に
土中に圧入する１枚目の鋼矢板７１に、その長手方向中
央部に沿って、下端に噴射ノズル７２を取付けると共
に、上端に連結受金具７３を突設して形成された第１の
ジェットパイプ７４が、その上，下端部を、１枚目の鋼
矢板７１に両端を固定した押えバンド７５により押圧固
定されている。また、前記押えバンド７５の上，下部の
第１のジェットパイプ７４の外周面には、該押えバンド
７５の上，下端縁に当接して第１のジェットパイプ７４
の上，下動を阻止するストッパー用ピース７６が夫々突
設されている。 【０００４】前記１枚目の鋼矢板７１の上端縁に溶接し
て継ぐ２枚目の鋼矢板７７には、図８に示すようにその
長手方向中央部に沿って、下端に前記第１のジェットパ
イプ７４の上端の連結受金具７３に嵌着固定する連結金
具７８を備えると共に、上端に連結受金具７９を突設し
て形成された第２のジェットパイプ８０が、その上，下
端部を、前記２枚目の鋼矢板７７に両端を固定した押え
バンド７５により押圧固定されている。 【０００５】また、前記押えバンド７５の上，下部の第
２のジェットパイプ８０の外周面には、押えバンド７５
の上，下端縁に当接して第２のジェットパイプ８０の
上，下動を阻止するストッパー用ピース７６が夫々突設
されている。 【０００６】そして、図１０に示すように、前記第１の
ジェットパイプ７４を取付けた前記１枚目の鋼矢板７１
を圧入機８１のチャッキング部８２に立て込み、該第１
のジェットパイプ７４の上端部に、ジェット水発生装置
（図示せず）に基部を接続されたジェット水ホース８３
の下端部を連結して、ジェット水を第１のジェットパイ
プ７４に送水して、噴射ノズル７２よりジェット水を噴
射しながら前記圧入機８１の押圧力により土中に圧入す
る。 【０００７】前記のようにして１枚目の鋼矢板７１が最
初に圧入された後、前記第１のジェットパイプ７４への
送水を停止すると共に、該第１のジェットパイプ７４の
上端からジェット水ホース８３を取外し、図８に示すよ
うに次に圧入する２枚目の鋼矢板７７を前記１枚目の鋼
矢板７１上に、２枚の補強プレート８４を両矢板７１，
７７に亘って溶接して継ぐと共に、第２のジェットパイ
プ８０の下端の連結金具７８を第１のジェットパイプ７
４の連結受金具７３に嵌合して両者をロックピン８５に
より連結固定する。 【０００８】前記１枚目の鋼矢板７１上に２枚目の鋼矢
板７７を、２枚の補強プレート８４を溶接して継ぐと共
に、第１のジェットパイプ７４に第２のジェットパイプ
８０を連結した後、図１１に示すように第２のジェット
パイプ８０の上端部に、前記ジェット水ホース８３の下
端部を連結して、ジェット水を第２のジェットパイプ８
０に送水し、第１のジェットパイプ７４の噴射ノズル７
２よりジェット水を噴射しながら、圧入機８１の押圧力
により１枚目と２枚目の鋼矢板７１，７７とを更に土中
に圧入して行く。 【０００９】そして、前記２枚目の鋼矢板７７上に更に
３枚目の鋼矢板（図示せず）を、２枚の補強プレート８
４を溶接して継ぐと共に、第２のジェットパイプ８０に
第３のジェットパイプ（図示せず）を連結し、更にジェ
ット水ホース８３を連結するのであるが、３枚目の鋼矢
板と第３のジェットパイプの構成および作用は、２枚目
の鋼矢板７７と第２のジェットパイプ８０と同一なので
説明を省略する。以下上方に連結固定される鋼矢板およ
びジェットパイプの構成および作用も２枚目の鋼矢板７
７と第２のジェットパイプ８０と同一である。 【００１０】前記のように所定数の鋼矢板を設定深さま
で土中に圧入した後、図１２に示すようにクレーンによ
り最上段にある第２のジェットパイプ８０に掛止して引
き上げると、その引き上げる力により各ジェットパイプ
７４，８０のストッパー用ピース７６によって、各押え
バンド７５が切断されて、第１，第２のジェットパイプ
７４，８０とも継がれたまま引き抜かれる。この際、噴
射ノズル７２よりジェット水を噴射しながら、各ジェッ
トパイプ７４，８０を引き抜き易くして引き抜くのであ
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の工法では、１枚目の鋼矢板上への２枚目の鋼矢板の
溶接による継ぎ作業と、第１のジェットパイプへの第２
のジェットパイプの連結作業とが同時となると共に、こ
れら各作業は圧入機のチャッキング部材の下方における
わずかな隙間における作業であり、然も補強プレートも
ジェットパイプの両側面の２ヶ所に１枚ずつ溶接しなけ
ればならず、また各ジェットパイプの上端部へジェット
水発生装置からのジェット水ホースをいちいち連結しな
ければならないので、作業が非常に困難で、且つ時間が
かかり、作業性が極めて悪いという問題点があった。 【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解決するこ
とを目的とするウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置を提供しようとす
るものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は、土中に圧入す
る１枚目の鋼矢板の下方部長手方向両側に、ケーシング
本体を固定するストッパー用孔を穿設した固定板が間隔
を有して平行に立設固定されると共に、該固定板の下方
部に半円状の空隙部を有する押えバンドが固定され、
前記ケーシング本体は、方形箱形状をなしていて、内部
に区画壁で仕切られて上部室と下部室とが設けられると
共に、底板の下面に保持管が開口連通されて形成され、
且つ前記ケーシング本体の天板の上面近くにおいて、基
部をジェット水発生装置に接続されたジェット水高圧ホ
ースの先端部と連通する連通管を上方に備え、且つ該連
通管の下方に扁平管を連設し、更に該扁平管の下方に小
径管を連設してジェット水用鋼管を形成して、該ジェッ
ト水用鋼管を前記ケーシング本体の上部室に配設すると
共に、連通管を前記天板を貫通して上方へ突出せしめ
て、連結部材を介してジェット水高圧ホースの先端部と
連結する一方、小径管を保持管内へ延長し、且つ該小径
管の下端に油圧式開閉ノズルを取付けて、前記保持管よ
り下方側に突出すると共に、前記押えバンドの半円状の
空隙部内に該保持管を摺接貫挿し、更に、前記ケーシン
グ本体の上部室に油圧管を配設し、且つ該油圧管の上方
部に、ケーシング本体の天板を貫通して、連結部材を介
して前記ケーシング本体の天板の上面近くにおいて、基
部を油圧装置に接続した油圧ホースの先端部と連通する
と共に、前記油圧管の下方部を前記油圧式開閉ノズルに
連通し、前記ケーシング本体の下部室に、前記油圧管と
連通した油圧シリンダが配設され、該油圧シリンダのピ
ストンロッドに、区画壁の下面および背面板に設けられ
たガイド溝に沿って上下動する軸を軸支すると共に、該
軸には従動杆の基部が軸支され、更に、前記従動杆の両
先端部に、ケーシング本体の両側板に穿設された小孔よ
りストッパーピンが突出・収納自在となるよう、区画壁
の下面および背面板に設けられたガイド溝に沿って左右
動する軸が、各ストッパーピンの内側端部と共に軸支さ
れ、該各ストッパーピンがケーシング本体から突出する
と、その先端が前記各固定板に穿設されたストッパー用
孔に貫通して掛止されて、ケーシング本体が１枚目の鋼
矢板に固定され、且つ前記各ストッパーピンがケーシン
グ本体内に収納されると、該ケーシング本体と前記鋼矢
板の固定状態を解除するよう形成され、前記油圧管に連
通する油圧式開閉ノズルとストッパーピンの作動は連動
し、該ストッパーピンがケーシング本体から突出して固
定板に貫通掛止されているときは、前記油圧式開閉ノズ
ルの噴射口は小さく開放され、前記ストッパーピンがケ
ーシング本体内に収納されると、前記油圧式開閉ノズル
の噴射口は大きく開放されるよう形成され、更に、前記
ケーシング本体の天板と前面板の長手方向中央部に亘っ
て吊り金具が立設固定されると共に、該吊り金具にケー
シング本体の引き抜き用ワイヤの下端部を連結するとい
う手段を採用することにより、上記問題点を解決した。 【００１４】 【作用】上記構成より成る本発明によれば、１枚目の鋼
矢板の圧入後、該１枚目の鋼矢板上に２枚目の鋼矢板を
溶接して継ぐのみの作業で、ジェット水高圧ホース、油
圧ホースおよび引き抜き用ワイヤの連結作業が不要であ
る。ジェット水高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き
用ワイヤの引き抜き時に油圧式開閉ノズルの噴射口が大
きく開放され、ジェット水の圧力が弱まる。 【００１５】 【実施例】本発明の実施の一例を図面に基づいて詳細に
説明すると、土中に圧入する１枚目の鋼矢板１の下方部
長手方向両側にケーシング本体２を固定するストッパー
用孔３を穿設した固定板４が間隔を有して平行に立設固
定されると共に、該固定板４の下方部に半円状の空隙部
５を有する押えバンド６の両側端部が１枚目の鋼矢板１
に固定されている。 【００１６】前記ケーシング本体２は、ほぼ方形箱形状
をなしていて、内部は区画壁７で仕切られて上部室８と
下部室９とが設けられると共に、底板１０の下面に保持
管１１が開口連通されて形成されている。そして、ケー
シング本体２の天板１２の上面近くにおいて、基部をジ
ェット水発生装置（図示せず）に接続されたジェット水
高圧ホース１３の先端部と連通する同径の連通管１４を
上方に備え、且つ該連通管１４の下方に偏平楕円形状に
した偏平管１５を連設し、更に該偏平管１５の下方に径
を絞った小径管１６を夫々連設してジェット水用鋼管１
７を形成し、該ジェット水用鋼管１７を前記ケーシング
本体２の上部室８内に配設すると共に、連通管１４を前
記天板１２を貫通して上方へ突出せしめて連結部材１８
を介してジェット水高圧ホース１３の先端部と連結する
一方、小径管１６は保持管１１内へ延長され、且つ該小
径管１６の下端には油圧式開閉ノズル１９が取付けられ
て、前記保持管１１より下方側に突出している。 【００１７】前記上部室８内に配設されるジェット水用
鋼管１７の偏平管１５は、前記ジェット水高圧ホース１
３と断面積を同一にするため偏平状に形成してある。 【００１８】また、前記ケーシング本体２の上部室８に
は油圧管２０が配設され、且つ該油圧管２０の上方部に
はケーシング本体２の天板１２を貫通して、連結部材２
１を介して前記ケーシング本体２の天板１２の上面近く
において、基部を油圧装置（図示せず）に接続された油
圧ホース２２の先端部と連通すると共に、前記油圧管２
０の下方部は前記油圧式開閉ノズル１９に連通されてい
る。 【００１９】更に、前記ケーシング本体２の下部室９に
は前記油圧管２０と連通した油圧シリンダ２３が配設さ
れており、該油圧シリンダ２３のピストンロッド２４に
は、区画壁７の下面およびケーシング本体２の背面板２
５に設けられたガイド溝２６に沿って上下動する軸２７
が軸支されると共に、該軸２７にはＶ字形をした従動杆
２８の基部が軸支されている。 【００２０】更に、前記従動杆２８の外方へ拡開した両
先端部には、ケーシング本体２の両側板２９に穿設され
た小孔３０よりストッパーピン３１が突出・収納自在と
なるよう、区画壁７の下面およびケーシング本体２の背
面板２５に設けられたガイド溝３２に沿って左右動する
軸３３が、各ストッパーピン３１の内側端部と共に軸支
されており、各ストッパーピン３１がケーシング本体２
から突出すると、その先端が前記各固定板４に穿設され
たストッパー用孔３に貫通して掛止され、ケーシング本
体２は１枚目の鋼矢板１に固定されるよう形成されてい
る。 【００２１】前記油圧管２０に連通する油圧式開閉ノズ
ル１９とストッパーピン３１の作動は連動しており、該
ストッパーピン３１がケーシング本体２から突出して固
定板４に貫通掛止されているときは、前記油圧式開閉ノ
ズル１９の噴射口は小さく開放されて噴射するジェット
水の圧力を強め、逆にストッパーピン３１がケーシング
本体２内に収納されると、前記油圧式開閉ノズル１９の
噴射口は大きく開放されて噴射するジェット水の圧力を
弱めるよう形成されている。 【００２２】また、前記ケーシング本体２の前記天板１
２と前面板３４の長手方向中央部に亘って吊り金具３５
が立設固定されると共に、該吊り金具３５にはシャック
ル３６が連結され、且つ該シャックル３６にケーシング
本体２の引き抜き用ワイヤ３７の下端部が連結されてい
る。 【００２３】次に、前記構成より成るウォータージェッ
ト装置を用いた工法について説明すると、図１に示すよ
うに、最初に土中に圧入する１枚目の鋼矢板１には、前
記のように固定板４および押えバンド６が予め固定して
ある。そして、前記鋼矢板１を圧入機３９のチャッキン
グ部４０に立て込み、次に前記鋼矢板１の押えバンド６
の半円状の空隙部５内にケーシング本体２の下方部の保
持管１１を摺接貫挿すると共に、ケーシング本体２の油
圧シリンダ２３に油圧ホース２２を介して油圧をかける
ことにより、油圧シリンダ２３のピストンロッド２４を
作動させて従動杆２８を下方移動させると、該従動杆２
８の下方移動に伴い各ストッパーピン３１を前進させ
て、ケーシング本体２の小孔３０より突出させ、各固定
板４のストッパー用孔３に貫通して掛止させることによ
り、ケーシング本体２を固定板４に固定すると共に、油
圧式開閉ノズル１９の噴射口を小さく開放し、更にジェ
ット水高圧ホース１１、油圧ホース２２および引き抜き
用ワイヤ３７を適位置において分離しないようにワイ
ヤ、紐等の束ね部材３８により束ねて準備工程が完了す
る。 【００２４】前記準備工程の完了後、図４に示すように
油圧式開閉ノズル１９の小さく開放された噴射口より、
ジェット水発生装置から送水された高圧のジェット水を
土中に噴射しながら、圧入機３９の押圧力により土中に
圧入して行く。この際、１枚目の鋼矢板１がジェット水
を噴射しながら圧入されて行くので、その周囲土壌は柔
らかくなっているため、ジェット水高圧ホース１１、油
圧ホース２２および引き抜き用ワイヤ３７は束ね部材３
８によって束ねられたまま、鋼矢板１に沿って埋没して
行く。以上圧入機３９により１枚目の鋼矢板１の上端部
が地表上に残る位置まで土中に圧入すると共に、前記ジ
ェット水の噴射を停止して１枚目の鋼矢板１の圧入作業
を完了する。 【００２５】前記１枚目の鋼矢板１の圧入作業完了後、
図５に示すように圧入機３９のチャッキング部４０に２
枚目の鋼矢板１ａを立て込み、１枚目と２枚目の鋼矢板
１，１ａに亘って１枚の補強プレート４１を溶接して、
前記鋼矢板１，１ａを継ぎ、然る後前記１枚目の鋼矢板
１の圧入工程と同様にジェット水を土中に噴射しなが
ら、圧入機３９の押圧力によりジェット水高圧ホース１
１、油圧ホース２２および引き抜き用ワイヤ３７と共
に、土中に圧入して行き、２枚目の鋼矢板１ａの上端部
が地表上に残る位置まで圧入して、前記ジェット水の噴
射を停止して２枚目の鋼矢板１ａの圧入作業を完了す
る。 【００２６】以下３枚目以降の鋼矢板は前記２枚目の鋼
矢板１ａと全く同一に行う。そして、所定の位置まで複
数枚の鋼矢板を溶接して継いで圧入作業をなすのであ
る。 【００２７】そして、前記所定数の鋼矢板の土中への圧
入が終わると、図６に示すように圧入機３９のチャッキ
ング部４０を横方向へ回動させ、その後前記油圧ホース
２２を介して油圧シリンダ２３を作動させて、各ストッ
パーピン３１をケーシング本体２内に収納して固定板４
への掛止固定状態を解除すると共に、油圧式開閉ノズル
１９の噴射口を大きく開放して、前記予めケーシング本
体２に連結された引き抜き用ワイヤ３７にクレーンのフ
ック４２を掛止して引き上げるのである。この引き上げ
時において、前記油圧式開閉ノズル１９より多少なりと
も水を出さないと引き抜きが困難であり、ジェット水が
噴射されたまま、地表近くまで引き抜いた場合、前記油
圧式開閉ノズル１９がはね上がる危険性があるが、前記
したようにストッパーピン３１が後退してケーシング本
体２内に収納されると、油圧式開閉ノズル１９の噴射口
が大きく開放する構造としているため、ジェット水の圧
力が弱まり、前記油圧式開閉ノズル１９がはね上がるお
それはない。 【００２８】 【発明の効果】本発明は上述のようであるから、１枚目
の鋼矢板の圧入後、その上に２枚目の鋼矢板を継ぐ場
合、ジェット水高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き
用ワイヤは鋼矢板に固定されていないため、溶接作業の
邪魔とならず、従来のように２枚の補強プレートを用い
ることなく、巾広の１枚の補強プレートを両鋼矢板に亘
って溶接すればよいので、１回の溶接作業で１枚目と２
枚目の鋼矢板の継ぎ作業が完了する。また、ジェット水
高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き用ワイヤを連結
して行く作業がないので、作業性が良いという利点を有
する。然も、圧入作業完了後、前記ジェット水高圧ホー
ス、油圧ホースおよび引き抜き用ワイヤをクレーン等で
引き抜く場合、油圧式開閉ノズルの噴射口が広く開放さ
れるので、ジェット水の圧力が弱まり、地表近くまで引
き抜いた場合でも油圧式開閉ノズルがはね上がる危険性
がない。
用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ウォータージェットの噴射圧を利
用して、圧入機により鋼矢板を上方に継ぎながら土中に
圧入する、いわゆるウォータージェット併用継ぎ鋼矢板
圧入工法に用いるウォータージェット装置は、図７〜図
８に示すものが使用され、且つ前記装置を用いた鋼矢板
の圧入工法は、図９〜図１２に示すような順序でなされ
ていた。 【０００３】すなわち、先ず図７に示すように、最初に
土中に圧入する１枚目の鋼矢板７１に、その長手方向中
央部に沿って、下端に噴射ノズル７２を取付けると共
に、上端に連結受金具７３を突設して形成された第１の
ジェットパイプ７４が、その上，下端部を、１枚目の鋼
矢板７１に両端を固定した押えバンド７５により押圧固
定されている。また、前記押えバンド７５の上，下部の
第１のジェットパイプ７４の外周面には、該押えバンド
７５の上，下端縁に当接して第１のジェットパイプ７４
の上，下動を阻止するストッパー用ピース７６が夫々突
設されている。 【０００４】前記１枚目の鋼矢板７１の上端縁に溶接し
て継ぐ２枚目の鋼矢板７７には、図８に示すようにその
長手方向中央部に沿って、下端に前記第１のジェットパ
イプ７４の上端の連結受金具７３に嵌着固定する連結金
具７８を備えると共に、上端に連結受金具７９を突設し
て形成された第２のジェットパイプ８０が、その上，下
端部を、前記２枚目の鋼矢板７７に両端を固定した押え
バンド７５により押圧固定されている。 【０００５】また、前記押えバンド７５の上，下部の第
２のジェットパイプ８０の外周面には、押えバンド７５
の上，下端縁に当接して第２のジェットパイプ８０の
上，下動を阻止するストッパー用ピース７６が夫々突設
されている。 【０００６】そして、図１０に示すように、前記第１の
ジェットパイプ７４を取付けた前記１枚目の鋼矢板７１
を圧入機８１のチャッキング部８２に立て込み、該第１
のジェットパイプ７４の上端部に、ジェット水発生装置
（図示せず）に基部を接続されたジェット水ホース８３
の下端部を連結して、ジェット水を第１のジェットパイ
プ７４に送水して、噴射ノズル７２よりジェット水を噴
射しながら前記圧入機８１の押圧力により土中に圧入す
る。 【０００７】前記のようにして１枚目の鋼矢板７１が最
初に圧入された後、前記第１のジェットパイプ７４への
送水を停止すると共に、該第１のジェットパイプ７４の
上端からジェット水ホース８３を取外し、図８に示すよ
うに次に圧入する２枚目の鋼矢板７７を前記１枚目の鋼
矢板７１上に、２枚の補強プレート８４を両矢板７１，
７７に亘って溶接して継ぐと共に、第２のジェットパイ
プ８０の下端の連結金具７８を第１のジェットパイプ７
４の連結受金具７３に嵌合して両者をロックピン８５に
より連結固定する。 【０００８】前記１枚目の鋼矢板７１上に２枚目の鋼矢
板７７を、２枚の補強プレート８４を溶接して継ぐと共
に、第１のジェットパイプ７４に第２のジェットパイプ
８０を連結した後、図１１に示すように第２のジェット
パイプ８０の上端部に、前記ジェット水ホース８３の下
端部を連結して、ジェット水を第２のジェットパイプ８
０に送水し、第１のジェットパイプ７４の噴射ノズル７
２よりジェット水を噴射しながら、圧入機８１の押圧力
により１枚目と２枚目の鋼矢板７１，７７とを更に土中
に圧入して行く。 【０００９】そして、前記２枚目の鋼矢板７７上に更に
３枚目の鋼矢板（図示せず）を、２枚の補強プレート８
４を溶接して継ぐと共に、第２のジェットパイプ８０に
第３のジェットパイプ（図示せず）を連結し、更にジェ
ット水ホース８３を連結するのであるが、３枚目の鋼矢
板と第３のジェットパイプの構成および作用は、２枚目
の鋼矢板７７と第２のジェットパイプ８０と同一なので
説明を省略する。以下上方に連結固定される鋼矢板およ
びジェットパイプの構成および作用も２枚目の鋼矢板７
７と第２のジェットパイプ８０と同一である。 【００１０】前記のように所定数の鋼矢板を設定深さま
で土中に圧入した後、図１２に示すようにクレーンによ
り最上段にある第２のジェットパイプ８０に掛止して引
き上げると、その引き上げる力により各ジェットパイプ
７４，８０のストッパー用ピース７６によって、各押え
バンド７５が切断されて、第１，第２のジェットパイプ
７４，８０とも継がれたまま引き抜かれる。この際、噴
射ノズル７２よりジェット水を噴射しながら、各ジェッ
トパイプ７４，８０を引き抜き易くして引き抜くのであ
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の工法では、１枚目の鋼矢板上への２枚目の鋼矢板の
溶接による継ぎ作業と、第１のジェットパイプへの第２
のジェットパイプの連結作業とが同時となると共に、こ
れら各作業は圧入機のチャッキング部材の下方における
わずかな隙間における作業であり、然も補強プレートも
ジェットパイプの両側面の２ヶ所に１枚ずつ溶接しなけ
ればならず、また各ジェットパイプの上端部へジェット
水発生装置からのジェット水ホースをいちいち連結しな
ければならないので、作業が非常に困難で、且つ時間が
かかり、作業性が極めて悪いという問題点があった。 【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解決するこ
とを目的とするウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置を提供しようとす
るものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は、土中に圧入す
る１枚目の鋼矢板の下方部長手方向両側に、ケーシング
本体を固定するストッパー用孔を穿設した固定板が間隔
を有して平行に立設固定されると共に、該固定板の下方
部に半円状の空隙部を有する押えバンドが固定され、
前記ケーシング本体は、方形箱形状をなしていて、内部
に区画壁で仕切られて上部室と下部室とが設けられると
共に、底板の下面に保持管が開口連通されて形成され、
且つ前記ケーシング本体の天板の上面近くにおいて、基
部をジェット水発生装置に接続されたジェット水高圧ホ
ースの先端部と連通する連通管を上方に備え、且つ該連
通管の下方に扁平管を連設し、更に該扁平管の下方に小
径管を連設してジェット水用鋼管を形成して、該ジェッ
ト水用鋼管を前記ケーシング本体の上部室に配設すると
共に、連通管を前記天板を貫通して上方へ突出せしめ
て、連結部材を介してジェット水高圧ホースの先端部と
連結する一方、小径管を保持管内へ延長し、且つ該小径
管の下端に油圧式開閉ノズルを取付けて、前記保持管よ
り下方側に突出すると共に、前記押えバンドの半円状の
空隙部内に該保持管を摺接貫挿し、更に、前記ケーシン
グ本体の上部室に油圧管を配設し、且つ該油圧管の上方
部に、ケーシング本体の天板を貫通して、連結部材を介
して前記ケーシング本体の天板の上面近くにおいて、基
部を油圧装置に接続した油圧ホースの先端部と連通する
と共に、前記油圧管の下方部を前記油圧式開閉ノズルに
連通し、前記ケーシング本体の下部室に、前記油圧管と
連通した油圧シリンダが配設され、該油圧シリンダのピ
ストンロッドに、区画壁の下面および背面板に設けられ
たガイド溝に沿って上下動する軸を軸支すると共に、該
軸には従動杆の基部が軸支され、更に、前記従動杆の両
先端部に、ケーシング本体の両側板に穿設された小孔よ
りストッパーピンが突出・収納自在となるよう、区画壁
の下面および背面板に設けられたガイド溝に沿って左右
動する軸が、各ストッパーピンの内側端部と共に軸支さ
れ、該各ストッパーピンがケーシング本体から突出する
と、その先端が前記各固定板に穿設されたストッパー用
孔に貫通して掛止されて、ケーシング本体が１枚目の鋼
矢板に固定され、且つ前記各ストッパーピンがケーシン
グ本体内に収納されると、該ケーシング本体と前記鋼矢
板の固定状態を解除するよう形成され、前記油圧管に連
通する油圧式開閉ノズルとストッパーピンの作動は連動
し、該ストッパーピンがケーシング本体から突出して固
定板に貫通掛止されているときは、前記油圧式開閉ノズ
ルの噴射口は小さく開放され、前記ストッパーピンがケ
ーシング本体内に収納されると、前記油圧式開閉ノズル
の噴射口は大きく開放されるよう形成され、更に、前記
ケーシング本体の天板と前面板の長手方向中央部に亘っ
て吊り金具が立設固定されると共に、該吊り金具にケー
シング本体の引き抜き用ワイヤの下端部を連結するとい
う手段を採用することにより、上記問題点を解決した。 【００１４】 【作用】上記構成より成る本発明によれば、１枚目の鋼
矢板の圧入後、該１枚目の鋼矢板上に２枚目の鋼矢板を
溶接して継ぐのみの作業で、ジェット水高圧ホース、油
圧ホースおよび引き抜き用ワイヤの連結作業が不要であ
る。ジェット水高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き
用ワイヤの引き抜き時に油圧式開閉ノズルの噴射口が大
きく開放され、ジェット水の圧力が弱まる。 【００１５】 【実施例】本発明の実施の一例を図面に基づいて詳細に
説明すると、土中に圧入する１枚目の鋼矢板１の下方部
長手方向両側にケーシング本体２を固定するストッパー
用孔３を穿設した固定板４が間隔を有して平行に立設固
定されると共に、該固定板４の下方部に半円状の空隙部
５を有する押えバンド６の両側端部が１枚目の鋼矢板１
に固定されている。 【００１６】前記ケーシング本体２は、ほぼ方形箱形状
をなしていて、内部は区画壁７で仕切られて上部室８と
下部室９とが設けられると共に、底板１０の下面に保持
管１１が開口連通されて形成されている。そして、ケー
シング本体２の天板１２の上面近くにおいて、基部をジ
ェット水発生装置（図示せず）に接続されたジェット水
高圧ホース１３の先端部と連通する同径の連通管１４を
上方に備え、且つ該連通管１４の下方に偏平楕円形状に
した偏平管１５を連設し、更に該偏平管１５の下方に径
を絞った小径管１６を夫々連設してジェット水用鋼管１
７を形成し、該ジェット水用鋼管１７を前記ケーシング
本体２の上部室８内に配設すると共に、連通管１４を前
記天板１２を貫通して上方へ突出せしめて連結部材１８
を介してジェット水高圧ホース１３の先端部と連結する
一方、小径管１６は保持管１１内へ延長され、且つ該小
径管１６の下端には油圧式開閉ノズル１９が取付けられ
て、前記保持管１１より下方側に突出している。 【００１７】前記上部室８内に配設されるジェット水用
鋼管１７の偏平管１５は、前記ジェット水高圧ホース１
３と断面積を同一にするため偏平状に形成してある。 【００１８】また、前記ケーシング本体２の上部室８に
は油圧管２０が配設され、且つ該油圧管２０の上方部に
はケーシング本体２の天板１２を貫通して、連結部材２
１を介して前記ケーシング本体２の天板１２の上面近く
において、基部を油圧装置（図示せず）に接続された油
圧ホース２２の先端部と連通すると共に、前記油圧管２
０の下方部は前記油圧式開閉ノズル１９に連通されてい
る。 【００１９】更に、前記ケーシング本体２の下部室９に
は前記油圧管２０と連通した油圧シリンダ２３が配設さ
れており、該油圧シリンダ２３のピストンロッド２４に
は、区画壁７の下面およびケーシング本体２の背面板２
５に設けられたガイド溝２６に沿って上下動する軸２７
が軸支されると共に、該軸２７にはＶ字形をした従動杆
２８の基部が軸支されている。 【００２０】更に、前記従動杆２８の外方へ拡開した両
先端部には、ケーシング本体２の両側板２９に穿設され
た小孔３０よりストッパーピン３１が突出・収納自在と
なるよう、区画壁７の下面およびケーシング本体２の背
面板２５に設けられたガイド溝３２に沿って左右動する
軸３３が、各ストッパーピン３１の内側端部と共に軸支
されており、各ストッパーピン３１がケーシング本体２
から突出すると、その先端が前記各固定板４に穿設され
たストッパー用孔３に貫通して掛止され、ケーシング本
体２は１枚目の鋼矢板１に固定されるよう形成されてい
る。 【００２１】前記油圧管２０に連通する油圧式開閉ノズ
ル１９とストッパーピン３１の作動は連動しており、該
ストッパーピン３１がケーシング本体２から突出して固
定板４に貫通掛止されているときは、前記油圧式開閉ノ
ズル１９の噴射口は小さく開放されて噴射するジェット
水の圧力を強め、逆にストッパーピン３１がケーシング
本体２内に収納されると、前記油圧式開閉ノズル１９の
噴射口は大きく開放されて噴射するジェット水の圧力を
弱めるよう形成されている。 【００２２】また、前記ケーシング本体２の前記天板１
２と前面板３４の長手方向中央部に亘って吊り金具３５
が立設固定されると共に、該吊り金具３５にはシャック
ル３６が連結され、且つ該シャックル３６にケーシング
本体２の引き抜き用ワイヤ３７の下端部が連結されてい
る。 【００２３】次に、前記構成より成るウォータージェッ
ト装置を用いた工法について説明すると、図１に示すよ
うに、最初に土中に圧入する１枚目の鋼矢板１には、前
記のように固定板４および押えバンド６が予め固定して
ある。そして、前記鋼矢板１を圧入機３９のチャッキン
グ部４０に立て込み、次に前記鋼矢板１の押えバンド６
の半円状の空隙部５内にケーシング本体２の下方部の保
持管１１を摺接貫挿すると共に、ケーシング本体２の油
圧シリンダ２３に油圧ホース２２を介して油圧をかける
ことにより、油圧シリンダ２３のピストンロッド２４を
作動させて従動杆２８を下方移動させると、該従動杆２
８の下方移動に伴い各ストッパーピン３１を前進させ
て、ケーシング本体２の小孔３０より突出させ、各固定
板４のストッパー用孔３に貫通して掛止させることによ
り、ケーシング本体２を固定板４に固定すると共に、油
圧式開閉ノズル１９の噴射口を小さく開放し、更にジェ
ット水高圧ホース１１、油圧ホース２２および引き抜き
用ワイヤ３７を適位置において分離しないようにワイ
ヤ、紐等の束ね部材３８により束ねて準備工程が完了す
る。 【００２４】前記準備工程の完了後、図４に示すように
油圧式開閉ノズル１９の小さく開放された噴射口より、
ジェット水発生装置から送水された高圧のジェット水を
土中に噴射しながら、圧入機３９の押圧力により土中に
圧入して行く。この際、１枚目の鋼矢板１がジェット水
を噴射しながら圧入されて行くので、その周囲土壌は柔
らかくなっているため、ジェット水高圧ホース１１、油
圧ホース２２および引き抜き用ワイヤ３７は束ね部材３
８によって束ねられたまま、鋼矢板１に沿って埋没して
行く。以上圧入機３９により１枚目の鋼矢板１の上端部
が地表上に残る位置まで土中に圧入すると共に、前記ジ
ェット水の噴射を停止して１枚目の鋼矢板１の圧入作業
を完了する。 【００２５】前記１枚目の鋼矢板１の圧入作業完了後、
図５に示すように圧入機３９のチャッキング部４０に２
枚目の鋼矢板１ａを立て込み、１枚目と２枚目の鋼矢板
１，１ａに亘って１枚の補強プレート４１を溶接して、
前記鋼矢板１，１ａを継ぎ、然る後前記１枚目の鋼矢板
１の圧入工程と同様にジェット水を土中に噴射しなが
ら、圧入機３９の押圧力によりジェット水高圧ホース１
１、油圧ホース２２および引き抜き用ワイヤ３７と共
に、土中に圧入して行き、２枚目の鋼矢板１ａの上端部
が地表上に残る位置まで圧入して、前記ジェット水の噴
射を停止して２枚目の鋼矢板１ａの圧入作業を完了す
る。 【００２６】以下３枚目以降の鋼矢板は前記２枚目の鋼
矢板１ａと全く同一に行う。そして、所定の位置まで複
数枚の鋼矢板を溶接して継いで圧入作業をなすのであ
る。 【００２７】そして、前記所定数の鋼矢板の土中への圧
入が終わると、図６に示すように圧入機３９のチャッキ
ング部４０を横方向へ回動させ、その後前記油圧ホース
２２を介して油圧シリンダ２３を作動させて、各ストッ
パーピン３１をケーシング本体２内に収納して固定板４
への掛止固定状態を解除すると共に、油圧式開閉ノズル
１９の噴射口を大きく開放して、前記予めケーシング本
体２に連結された引き抜き用ワイヤ３７にクレーンのフ
ック４２を掛止して引き上げるのである。この引き上げ
時において、前記油圧式開閉ノズル１９より多少なりと
も水を出さないと引き抜きが困難であり、ジェット水が
噴射されたまま、地表近くまで引き抜いた場合、前記油
圧式開閉ノズル１９がはね上がる危険性があるが、前記
したようにストッパーピン３１が後退してケーシング本
体２内に収納されると、油圧式開閉ノズル１９の噴射口
が大きく開放する構造としているため、ジェット水の圧
力が弱まり、前記油圧式開閉ノズル１９がはね上がるお
それはない。 【００２８】 【発明の効果】本発明は上述のようであるから、１枚目
の鋼矢板の圧入後、その上に２枚目の鋼矢板を継ぐ場
合、ジェット水高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き
用ワイヤは鋼矢板に固定されていないため、溶接作業の
邪魔とならず、従来のように２枚の補強プレートを用い
ることなく、巾広の１枚の補強プレートを両鋼矢板に亘
って溶接すればよいので、１回の溶接作業で１枚目と２
枚目の鋼矢板の継ぎ作業が完了する。また、ジェット水
高圧ホース、油圧ホースおよび引き抜き用ワイヤを連結
して行く作業がないので、作業性が良いという利点を有
する。然も、圧入作業完了後、前記ジェット水高圧ホー
ス、油圧ホースおよび引き抜き用ワイヤをクレーン等で
引き抜く場合、油圧式開閉ノズルの噴射口が広く開放さ
れるので、ジェット水の圧力が弱まり、地表近くまで引
き抜いた場合でも油圧式開閉ノズルがはね上がる危険性
がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置の斜視図である。 【図２】本発明ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置におけるケーシン
グ本体の縦断底面図である。 【図３】本発明ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置におけるケーシン
グ本体の横断平面図である。 【図４】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図５】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図６】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図７】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置における噴射ノズ
ル部分を１枚目の鋼矢板に取付ける状態を示す斜視図で
ある。 【図８】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置における１枚目と
２枚目の接合部分を示す斜視図である。 【図９】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板の
圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１０】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１１】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１２】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【符号の説明】 １ １枚目の鋼矢板、 １ａ ２枚目の鋼矢板、 ２
ケーシング本体、 ３ ストッパー用孔、 ４ 固定
板、 ５ 半円状の空隙部、 ６ 押えバンド、 ７
区画壁、 ８上部室、 ９ 下部室、 １０ 底板、１
１ 保持管、 １２ 天板、１３ ジェット水高圧ホー
ス、 １４ 連通管、 １５ 扁平管、 １６ 小径
管、１７ ジェット水用鋼管、 １８ 連結部材、１９
油圧式開閉ノズル、 ２０ 油圧管、 ２１ 連結部
材、２２ 油圧ホース、 ２３ 油圧シリンダ、 ２４
ピストンロッド、２５ 背面板、２６ ガイド溝、
２７ 軸、 ２８ 従動杆、 ２９ 側板、３０ 小
孔、 ３１ ストッパーピン、 ３２ ガイド溝、 ３
３ 軸、 ３４ 前面板、３５ 吊り金具、 ３７ 引
き抜き用ワイヤ。
工法に用いるウォータージェット装置の斜視図である。 【図２】本発明ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置におけるケーシン
グ本体の縦断底面図である。 【図３】本発明ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置におけるケーシン
グ本体の横断平面図である。 【図４】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図５】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図６】本発明装置を用いた鋼矢板の圧入作業状態を示
す概略説明図である。 【図７】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置における噴射ノズ
ル部分を１枚目の鋼矢板に取付ける状態を示す斜視図で
ある。 【図８】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置における１枚目と
２枚目の接合部分を示す斜視図である。 【図９】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入
工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板の
圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１０】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１１】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【図１２】従来のウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧
入工法に用いるウォータージェット装置を用いた鋼矢板
の圧入作業状態を示す概略説明図である。 【符号の説明】 １ １枚目の鋼矢板、 １ａ ２枚目の鋼矢板、 ２
ケーシング本体、 ３ ストッパー用孔、 ４ 固定
板、 ５ 半円状の空隙部、 ６ 押えバンド、 ７
区画壁、 ８上部室、 ９ 下部室、 １０ 底板、１
１ 保持管、 １２ 天板、１３ ジェット水高圧ホー
ス、 １４ 連通管、 １５ 扁平管、 １６ 小径
管、１７ ジェット水用鋼管、 １８ 連結部材、１９
油圧式開閉ノズル、 ２０ 油圧管、 ２１ 連結部
材、２２ 油圧ホース、 ２３ 油圧シリンダ、 ２４
ピストンロッド、２５ 背面板、２６ ガイド溝、
２７ 軸、 ２８ 従動杆、 ２９ 側板、３０ 小
孔、 ３１ ストッパーピン、 ３２ ガイド溝、 ３
３ 軸、 ３４ 前面板、３５ 吊り金具、 ３７ 引
き抜き用ワイヤ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 7/24
E02D 7/20
E02D 7/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】土中に圧入する１枚目の鋼矢板の下方部長
手方向両側に、ケーシング本体を固定するストッパー用
孔を穿設した固定板が間隔を有して平行に立設固定され
ると共に、該固定板の下方部に半円状の空隙部を有する
押えバンドが固定され、 前記ケーシング本体は、方形箱形状をなしていて、内部
に区画壁で仕切られて上部室と下部室とが設けられると
共に、底板の下面に保持管が開口連通されて形成され、
且つ前記ケーシング本体の天板の上面近くにおいて、基
部をジェット水発生装置に接続されたジェット水高圧ホ
ースの先端部と連通する連通管を上方に備え、且つ該連
通管の下方に扁平管を連設し、更に該扁平管の下方に小
径管を連設してジェット水用鋼管を形成して、該ジェッ
ト水用鋼管を前記ケーシング本体の上部室に配設すると
共に、連通管を前記天板を貫通して上方へ突出せしめ
て、連結部材を介してジェット水高圧ホースの先端部と
連結する一方、小径管を保持管内へ延長し、且つ該小径
管の下端に油圧式開閉ノズルを取付けて、前記保持管よ
り下方側に突出すると共に、前記押えバンドの半円状の
空隙部内に該保持管を摺接貫挿し、 更に、前記ケーシング本体の上部室に油圧管を配設し、
且つ該油圧管の上方部に、ケーシング本体の天板を貫通
して、連結部材を介して前記ケーシング本体の天板の上
面近くにおいて、基部を油圧装置に接続した油圧ホース
の先端部と連通すると共に、前記油圧管の下方部を前記
油圧式開閉ノズルに連通し、 前記ケーシング本体の下部室に、前記油圧管と連通した
油圧シリンダが配設され、該油圧シリンダのピストンロ
ッドに、区画壁の下面および背面板に設けられたガイド
溝に沿って上下動する軸を軸支すると共に、該軸には従
動杆の基部が軸支され、 更に、前記従動杆の両先端部に、ケーシング本体の両側
板に穿設された小孔よりストッパーピンが突出・収納自
在となるよう、区画壁の下面および背面板に設けられた
ガイド溝に沿って左右動する軸が、各ストッパーピンの
内側端部と共に軸支され、該各ストッパーピンがケーシ
ング本体から突出すると、その先端が前記各固定板に穿
設されたストッパー用孔に貫通して掛止されて、ケーシ
ング本体が１枚目の鋼矢板に固定され、且つ前記各スト
ッパーピンがケーシング本体内に収納されると、該ケー
シング本体と前記鋼矢板の固定状態を解除するよう形成
され、 前記油圧管に連通する油圧式開閉ノズルとストッパーピ
ンの作動は連動し、該ストッパーピンがケーシング本体
から突出して固定板に貫通掛止されているときは、前記
油圧式開閉ノズルの噴射口は小さく開放され、前記スト
ッパーピンがケーシング本体内に収納されると、前記油
圧式開閉ノズルの噴射口は大きく開放されるよう形成さ
れ、 更に、前記ケーシング本体の天板と前面板の長手方向中
央部に亘って吊り金具が立設固定されると共に、該吊り
金具にケーシング本体の引き抜き用ワイヤの下端部を連
結した ことを特徴とするウォータージェット併用継ぎ鋼
矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08259594A JP3472335B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08259594A JP3472335B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268871A JPH07268871A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3472335B2 true JP3472335B2 (ja) | 2003-12-02 |
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ID=13778848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08259594A Expired - Fee Related JP3472335B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ウォータージェット併用継ぎ鋼矢板圧入工法に用いるウォータージェット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472335B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN108360520A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-03 | 中国十七冶集团有限公司 | 高压冲击水式拉森钢板桩的施工装置 |
| CN108396743A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 高压冲水气举反循环引孔装置 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP08259594A patent/JP3472335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07268871A (ja) | 1995-10-17 |
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