JP3471636B2 - 開閉装置の開閉体施工方法及びその施工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物用シャッター
のシャッターカーテン等の開閉体を所定の箇所に配置施
工するための開閉装置の開閉体施工方法に係り、防災用
シャッターを含む建物用シャッターや、ブラインド装
置、オーニング装置、防煙垂れ幕装置、防煙垂れ壁装置
等の開閉装置に利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】建物の開閉装置である建物用シャッターの
シャッターカーテンは、天井裏又はシャッターボックス
内部等に配置された格納装置である巻取部に巻き取ら
れ、この巻取部からの繰り出し、巻き取りにより建物の
出入り口等の空間の境界位置を開閉する。

【０００３】従来、多数のスラット等の連設又はシート
状部材で形成されているシャッターカーテンはそれ自身
工場で製作された後、渦巻き状に巻かれ、そして巻取部
が予め天井裏又はシャッターボックス内部に配置施工さ
れている建物の建築現場に運ばれ、この巻取部にシャッ
ターカーテンの端部を連結した後に巻取部を回転させる
ことにより、シャッターカーテンを巻取部に巻き取り、
これによりシャッターカーテンをこの巻取部に格納する
ことが行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来方法による
と、巻取部にシャッターカーテンを巻き取ることは建物
の建築現場、言い換えると建物用シャッターの巻取部の
配置現場で行われ、天井裏等のこの配置現場は周囲の作
業スペースが狭くて高所であるため、シャッターカーテ
ン施工作業が面倒で手間のかかるものとなっていた。

【０００５】本発明の目的は、シャッターカーテン等の
開閉体の施工作業を簡単に行えるようになる開閉装置の
開閉体施工方法を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る開閉装置の
開閉体施工方法は、空間の境界位置に臨む箇所に配置さ
れた格納装置から繰り出し及び格納自在となっていてこ
の繰り出し及び格納動作により境界位置を開閉する開閉
体を前記箇所に配置するための開閉装置の開閉体施工方
法であって、予め開閉体を格納装置に格納し、次いでこ
の格納装置を前記箇所に配置することを特徴とするもの
である。

【０００７】この施工方法によると、先ず開閉体は格納
装置に格納され、この後、格納装置を空間の境界位置に
臨む所定の箇所に配置することにより開閉体もこの所定
の箇所に配置されることになるため、開閉体の格納装置
への格納作業を、この格納作業を行い易い例えば周囲ス
ペースが大きい任意な場所で行えるようになり、開閉体
の施工作業の容易性、効率化を達成できるようになる。

【０００８】このように格納装置に開閉体を格納する作
業は開閉体の製造工場で行ってもよく、開閉装置が設置
される建物の建築現場等の作業現場で行ってもよい。

【０００９】また、開閉体の格納装置への格納方式は巻
取部に開閉体を巻き取る巻き取り方式でもよく、開閉体
を格納ケース内部等に折り畳み収納する折り畳み方式で
もよく、回動やスライドが開閉動作になっている開閉体
がその開閉動作を行うことによりそのまま格納される方
式でもよく、開閉体の材料や開閉動作等に応じて任意な
格納形式を採用できる。

【００１０】また、開閉体の少なくとも一部をシート状
部材で形成した場合には、このシート状部材を格納装置
に格納するための作業を行う場所までシート状部材を運
ぶとき、シート状部材を渦巻き状に巻いて運んでもよ
く、折り畳んで運んでもよい。

【００１１】折り畳んで運ぶときには、シート状部材
を、長さ方向につづら折り状に折り畳むことが好まし
い。このようにすると、格納装置に開閉体を格納する作
業を行うときにこの格納作業を行い易くなるとともに、
開閉体を全体的に小型にまとめることができ、運搬時等
における取り扱いが容易となる。

【００１２】以上におけるシート状部材は、１枚で開閉
体のシート状部材の部分を形成するものでもよく、複数
枚が長さ方向及び／又は幅方向に連結され、これらで開
閉体のシート状部材の部分を形成するようになっている
ものでもよい。また、シート状部材は厚さ方向に複数枚
重ねられるようになっていてもよい。

【００１３】また、以上の開閉体施工方法は、防災用シ
ャッターを含む建物用シャッターや、ブラインド装置、
あるいは、店舗等の軒先に張り出し、格納自在に設置さ
れるシート状部材を有するオーニング装置、建物の天井
に垂下、格納自在に設置される幕状部材や壁状部材を有
する防煙垂れ幕装置、防煙垂れ壁装置等の任意な開閉装
置に適用できる。したがって、開閉体で開閉される前述
した空間の境界位置とは、建物内の空間の境界位置でも
よく、建物外の空間の境界位置でもよく、そして、開閉
体は、その空間を完全に閉じるものでもよく、完全に閉
じないものでもよく、開閉体の長さ範囲で空間の境界位
置を開閉し、空間を開閉体前後に仕切り又は区画するも
のであればよい。

【００１４】開閉体が建物用シャッターのシャッターカ
ーテンである場合には、格納装置の一例は、シャッター
カーテンを巻き取る巻取部を含むものとすることであ
る。この格納装置は、巻取部の両端を回転自在に支持す
るブラケットや、巻取部を回転させる駆動手段、巻取部
を覆うボックス等を含むものでもよい。

【００１５】このシャッターカーテンはシート状部材で
形成されたものでもよく、複数のスラットの連設や複数
のパネルの連設、あるいは１枚のパネルで形成されたも
のでもよく、複数のパイプをリンクで連結して形成され
たものでもよく、金属線材によるネットで形成されたも
のでもよく、さらには、これらのうちの少なくとも２種
類を組み合わせて形成されたものでもよい。

【００１６】格納装置が巻取部を含んで形成され、シャ
ッターカーテンがこの巻取部への巻き取り方向である長
さ方向に並設された複数のシート状部材を含んで形成さ
れている場合には、これらのシート状部材を、長さ方向
につづら折り状にかつ幅方向に少なくとも１回折り畳ん
で巻取部に巻き取るための作業場所に運び、この後、複
数のシート状部材のうちの巻取部に最も近いシート状部
材をこの巻取部に巻き取り、次いでこのシート状部材に
巻取部に２番目に近いシート状部材を連結し、この後、
巻取部へのシート状部材巻き取り作業を引き続いて行う
ようにすることが好ましい。

【００１７】このようにすると、開閉体を形成するそれ
ぞれのシート状部材を長さ方向にはつづら折り状にかつ
幅方向には少なくとも１回折り畳んで巻取部への巻き取
り作業を行う場所へ運ぶため、これらのシート状部材を
取り扱い易い小型にまとめた状態で巻き取り作業場所へ
運ぶことができるとともに、巻取部にシャッターカーテ
ンを巻き取る前に複数のシートを連結していないため、
それぞれのシート状部材は巻取部に巻き取るときに幅方
向に展開すればよくなり、巻取部への巻き取り前にそれ
ぞれをシート状部材を展開して連結した場合と比べて、
巻き取り場所に確保しておかなければならない作業スペ
ースを小さくでき、スペース上有効となる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】また、建物用シャッターは防災用シャッタ
ーでもよく、店舗や工場等の出入り口用シャッターでも
よく、車庫用シャッターでもよく、窓用シャッターでも
よく、任意な建物用シャッターでよい。

【００２３】さらに、防災用シャッターを含む建物用シ
ャッター、ブラインド装置、オーニング装置等の任意な
開閉装置に適用できる本発明における開閉体は、垂直の
ものでもよく、水平のものでもよく、斜めのものでもよ
い。また、その開閉方向は、上下方向でもよく、左右方
向でもよく、斜め方向でもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、開閉装置である建物用シャ
ッター１の全体正面図を示し、壁２や天井３等は断面で
示してある。この建物用シャッター１は建物内の防災区
画に配置された防災用であり、上下動することにより防
災境界位置を開閉する開閉体であるシャッターカーテン
４は、耐火性を有するガラスクロス製又はシリカクロス
製等の布に耐火塗料、防水塗料を塗布した２枚のシート
５，６で形成され、これらのシート５，６はシャッター
カーテン４の補強材にもなっている中桟７で上下方向に
並設連結されている。この中桟７は、図１７〜１９、図
２１で示す３個の中桟構成部材７Ａ〜７Ｃからなる。

【００２５】なお、建物用シャッターが非防災用のもの
である場合には、シャッターカーテンは塩化ビニルやウ
レタン等の合成樹脂で形成される。また、防災用と非防
災用の両方において、シャッターカーテンを金属細線材
を組み合わせたものとすることもできる。

【００２６】図２は図１のII−II線断面図である。上記
防災境界位置を下方に臨む天井裏の箇所８にはシャッタ
ーボックス９が設置され、このシャッターボックス９の
内部に、シャッターカーテン４を格納するための格納装
置の構成部材である巻取部１０が収納され、巻取部１０
は図１で示す左右のブラケット１１で回転自在に支持さ
れている。巻取部１０は図２で示すスプロケット１２、
チェーン１３を介して図１で示す開閉機１４のスプロケ
ット１５に連結され、開閉機１４はモータとブレーキを
含んで構成されており、スプロケット１５は開閉機１４
のモータの駆動軸に取り付けられている。

【００２７】図２で示すとおり、巻取部１０にはシャッ
ターカーテン４の上端が吊り元１６で連結され、この吊
り元１６は図９で示す２個の吊り元構成部材１６Ａ，１
６Ｂで構成され、開閉機１４のモータが正回転、逆回転
すると、これらの回転が伝達される巻取部１０へのシャ
ッターカーテン４の巻き取り、巻取部１０からのシャッ
ターカーテン４の繰り出しが行われ、これによるシャッ
ターカーテン４の上下動で上記防災境界位置が開閉され
る。

【００２８】シャッターカーテン４の上下動は、図１で
示すシャッターカーテン４の左右端部が挿入されている
ガイドレール１７で案内されながら行われ、シャッター
カーテン４の左右端部には、図２で示すガイドレール１
７の細幅状の縦溝１７Ａの幅寸法よりも大きい抜け止め
具１８が取り付けられている。このため、シャッターカ
ーテン４のガイドレール１７に沿った上下動は、左右端
部がガイドレール１７から抜けるのを阻止されながら行
われる。

【００２９】シャッターカーテン４の下端には、シャッ
ターカーテン４が下降限に達して全閉となったときに床
１９に接触する水切り２０が取り付けられ、この水切り
２０はシャッターカーテン４の厚さ方向に重ねられた３
個の水切り構成部材２０Ａ〜２０Ｃで構成されている。
これらのうち一定厚さの板材からなる中央の部材２０Ｂ
の両端部はガイドレール１７の内部に挿入され、残りの
部材２０Ａ，２０Ｃの左右長さは図１で示されている左
右のガイドレール１７の間隔よりも短く、端部はガイド
レール１７の内部に挿入されていない。

【００３０】また、図２にも示されている前述した中桟
７の構成部材７Ａ〜７Ｃの左右長さは左右のガイドレー
ル１７の間隔よりも短く、これらの部材７Ａ〜７Ｃの端
部にはガイドレール１７の縦溝１７Ａに挿入可能な薄厚
の延長部材が接続されている。

【００３１】以上のシャッターカーテン４は、天井裏の
所定の箇所８に配置される前に予め巻取部１０に巻き取
られ、この巻き取り後、巻取部１０と共に所定の箇所８
に配置されるようになっている。次ぎに、このシャッタ
ーカーテン４を巻取部１０に巻き取る作業について説明
する。

【００３２】図３〜５は、シャッターカーテン４のシー
ト状構成部材である前記シート５，６の製造工場からシ
ャッターカーテン４の製造工場へ運搬する際のシート
５，６を示す。これら図ではシート５のみを示している
が、シート６についても同じである。図３に示すとおり
シート５はシート製造工場でシート長さ方向につづら折
り状に折り畳まれ、次いで図４のようにシート５の幅方
向両端部がシート内側へ折り返されることにより、シー
ト５は幅方向に２回折り畳まれる。さらに図５に示すよ
うに幅方向に１回折り畳まれたシート５は紐等の縛り部
材２１で縛られ、この後シート５は、多数のエア封入弾
性突起等が形成されていてシート５を弾性的に保護する
保護シート２２と、ビニールシート等による表装シート
２３とで梱包される。

【００３３】このようにして梱包されたシート５はシャ
ッターカーテン４の製造工場に運ばれる。この運搬時、
シート５は上述のように長さ方向にはつづら折り状に、
幅方向には少なくとも１回、本実施形態では３回折り畳
まれているため、防災区画の大きな境界位置を閉じるた
めに長さ方向と幅方向が大きくなっているシート５でも
小型にまとめて運搬でき、その取り扱いを容易化でき
る。また、シート５を長さ方向に折り畳む方法はつづら
折りであるため、シャッターカーテン製造工場で巻取部
１０にシート５を巻き取る作業を行うときのシート５の
展開を簡単、確実に行える。

【００３４】シャッターカーテン製造工場へ運ばれたシ
ート５は、図６に示すようにキャスタ２４付きの作業台
２５に載せられて表装シート２３、保護シート２２の梱
包が解かれ、縛り部材２１も解かれる。そして図７で示
すとおりシート５は幅方向に展開された後、長さ方向の
両端部に硬質棒材又はワイヤー等からなる長寸の係止部
材２６，２７を挿入する作業が行われる。すなわち、図
８に示すようにシート５の長さ方向両端部には、予めシ
ート製造工場で端部折り返しと縫着による袋部５Ａ，５
Ｂが形成されており、これらの袋部５Ａ，５Ｂに係止部
材２６，２７を挿入する。本実施形態では、シート５の
幅は大きいため、係止部材２６，２７は左右両方からそ
れぞれ１本ずつ挿入されるようになっている。

【００３５】この後、シート５の上端部の袋部５Ａは、
図９に示す前記吊り元１６の構成部材１６Ａに形成され
ている溝２８に挿入され、この溝２８は構成部材１６Ｂ
で塞がれ、構成部材１６Ｂが構成部材１６Ａにビス又は
リベット等による止着具２９で結合されることにより、
袋部５Ａの係止部材２６による係止作用でシート５の上
端部にシート５の幅方向に長い長さを有する吊り元１６
が連結される。

【００３６】また、シート５の左右両端部には図１で示
した抜け止め具１８が取り付けられる。この抜け止め具
１８は、図１０に示すように、例えばシート５と同じ材
料で形成され、Ｕ字状に折り曲げれてシート５の端部を
挟むことによりこの端部を補強する補強部材１８Ａと、
補強部材１８Ａ及びシート５に貫通挿入されるボルト１
８Ｂと、ボルト１８Ｂの先端に螺合されるナット１８Ｃ
とで構成されている。このような抜け止め具１８はシー
ト５の長さ方向に複数設けられる。

【００３７】図１１〜１４には、シート５，６を巻取部
１０に巻き取るために使用する本実施形態に係る施工装
置３０が示されている。この施工装置３０は、キャスタ
３１付きの本体３０Ａと、本体３０Ａの上部左右に設け
られ、巻取部１０の両端軸部１０Ａを回転自在に取付支
持するための取付部３０Ｂと、取付部３０Ｂに取り付け
られた巻取部１０を回転させるための駆動手段３０Ｃと
で構成され、取付部３０Ｂには巻取部１０の軸部１０Ａ
を支持する凹部３２が形成されているとともに、この凹
部３２は外部と連通しているため、巻取部１０はこの連
通部を介して取付部３０Ａの凹部３２に着脱自在となっ
ている。

【００３８】駆動手段３０Ｃの本体３４には図１２で示
す一対の筒部３５が設けられ、これらの筒部３５に、一
方の取付部３０Ｂから水平に突設されたスタッド部材３
６が挿入可能となっている。また、図１３で示すように
本体３４からは基端が本体３４に結合されたガイド棒３
７が筒部３５と平行に延設され、このガイド棒３７には
ばね受け部材３８が摺動自在に挿入係合されており、ば
ね受け部材３８と本体３４との間にはばね３９が介入さ
れている。巻取部１０を回転させる前の駆動手段３０Ｃ
では、図１２に示すように、ばね受け部材３８はばね３
９を圧縮させながら本体３４に近づけられており、ガイ
ド棒３７に形成されている小孔４０にストッパピン４１
を挿入することにより、ばね受け部材３８はその位置を
維持している。

【００３９】図１３で示す本体３４の凹部３４Ａには、
被動スプロケット４２の軸部が軸受部材４３を介して回
転自在に嵌合され、この被動スプロケット４２は抜け止
め部材４４で凹部３４Ａからの脱落が阻止されている。
また、本体３４にはモータとブレーキの組み合わせから
なる開閉機４５が取り付けられ、この開閉機４５のモー
タの駆動軸には駆動スプロケット４６が結合されてお
り、被動スプロケット４２はチェーン４７を介して駆動
スプロケット４６に連結されているため、図示しないス
イッチの操作で開閉機４４のモータを正回転、逆回転さ
せると、これらの回転は被動スプロケット４２に伝達さ
れる。

【００４０】駆動手段３０Ｃを取付部３０Ｂに装着する
ときは、図１２に示すとおり本体３４の筒部３５にスタ
ッド部材３６を挿入するとともに、ばね受け部材３８の
両端部の孔にスタッド部材３６の先端小径ねじ部３６Ａ
を挿入し、このねじ部３６Ａにナット４８を螺合するこ
とによりばね受け部材３８をスタッド部材３６の先端に
固定する。この後、ガイド棒３７からストッパピン４１
を引き抜くと、本体３４はばね３９の弾発力によりスタ
ッド部材３６で案内されつつガイド棒３７と共に取付部
３０Ｂ側に前進し、図１３の状態になる。また、図１３
の状態から本体３４をばね３９に抗して後退させ、ばね
受け部材３８の背後に突出したガイド棒３７の小孔４０
にストッパピン４１を挿入することにより、図１２の状
態に戻すことができる。

【００４１】このため、被動スプロケット４２、駆動ス
プロケット４６、開閉機４５を備えた本体３４は、取付
部３０Ｂに対して進退自在となっている。

【００４２】巻取部１０に前記シート５，６を巻き取っ
てシャッターカーテン４を製造するときには、巻取部１
０をクレーン等の装置で持ち上げて図１４に示しように
施工装置３０の一対の取付部３０Ｃに架設する。次い
で、駆動手段３０Ｃの本体３４をストッパピン４１の引
き抜きで図１２の状態から図１３の状態に前進させる。
これにより、被動スプロケット４２の中心穴４２Ａに形
成されていたセレーションが巻取部１０の軸部１０Ａの
セレーション１０Ｂと係合し、両者は回転方法に連結さ
れる。

【００４３】この後、前記作業台２５を施工装置３０に
近づけることにより作業台２５に載せていたシート５を
巻取部１０の真下に位置させ、シート５の端部に連結さ
れている吊り元１６の構成部材１６Ａを図１５に示すと
おり止着具５０で巻取部１０に結合する。次いで駆動手
段３０Ｃの開閉機４５のモータを回転させると、この回
転は駆動手段３０Ｃの駆動スプロケット４６、チェーン
４７、被動スプロケット４２を介して巻取部１０に伝達
されるため、図１６のようにシート５は巻取部１０に巻
き取られる。このとき、シート５は長さ方向に、言い換
えると巻取部１０による巻き取り方向につづら折り状に
折り畳まれているため、巻取部１０に巻き取られるとき
にシート５は自ずと展開され、この巻き取り作業を円滑
に行える。

【００４４】シート５の下端部の袋部５Ｂがあらわれた
ら巻取部１０の回転を停止させ、図１７、図１８で示す
中桟７の構成部材７Ａ，７Ｂをシート５に結合する作業
を行う。具体的に説明すると、断面コ字形状の構成部材
７Ａの内部に袋部５Ｂを入れた後、この構成部材７Ａの
開口部を構成部材７Ｂの折曲部５１で塞ぎ、両構成部材
７Ａ，７Ｂを止着具５２で互いに結合する。これによ
り、袋部５Ｂに挿入されている係止部材２７の係止作用
で構成部材７Ａと７Ｂはシート５の下端部に連結され、
巻取部１０を少し回転させると、図１９で示す状態とな
る。

【００４５】この後、図２０で示すように作業台２５に
もう１つのシート６を載せる。このシート６の長さ方向
両端部にも予め袋部６Ａ，６Ｂが形成されており、袋部
６Ａには図７で示した係止部材２６，２７と同様の係止
部材５３を挿入し、袋部６Ｂには図２で示した水切り２
０の板材からなる構成部材２０Ｂを挿入する。また、図
１０で示した抜け止め具１８をシート６の左右端部に複
数個取り付ける作業も行う。

【００４６】そして、図２１で示すようにシート６の袋
部６Ａを中桟７の構成部材７Ｂの凹部５４に入れ、この
凹部５３の開口部を構成部材７Ｃで塞ぐとともに、構成
部材７Ｂと７Ｃを止着具５５で互い結合する。これによ
り、袋部６Ａに挿入されている係止部材５３の係止作用
でシート６の上端部に中桟７が連結され、２枚のシート
５と６は中桟７で長さ方向に並設連結されることにな
る。

【００４７】この後、巻取部１０を再度回転させ、２枚
のシート５と６からなるシャッターカーテン４の全部を
図２２で示すとおり巻取部１０に巻き取る。

【００４８】以上において、巻取部１０で巻き取られる
２枚のシート５，６は、巻き取られ前に中桟７で連結さ
れるのではなく、初めにシート５を巻取部１０に巻き取
り、次いでシート５の下端部に中桟７を介してシート６
を連結した後、シート６の巻取部１０への巻き取りを引
き続いて行うため、つづら折り状の折り畳まれたシート
５と６を作業台２５に載せたまま巻き取り作業を行え、
巻取部１０に巻き取る前にシート５と６を展開してこれ
らのシート５，６を連結した場合に必要な大きな作業ス
ペースが不要となり、スペース上有利である。

【００４９】また、シート５と６からなるシャッターカ
ーテン４の巻取部１０への巻き取り作業は施工装置３０
が配置された場所で行え、図１で示す建物用シャッター
１の設置場所の天井裏の狭い箇所８で行うのではなく、
周囲が大きく開放されている場所で行うことができるた
め、シャッターカーテン４の巻き取り作業を簡単かつ効
率的に行え、さらに、施工装置３０にはキャスタ３１が
設けられているため、巻取部１０へのシャッターカーテ
ン４の巻き取り作業を、施工装置３０を任意な場所へ移
動させて行うことができる。

【００５０】以上の作業後、中桟７に、巻取部１０とシ
ャッターカーテン４が建物用シャッター１の設置場所に
配置されたときに図１で示すガイドレール１７の内部に
挿入される前述の薄厚の延長部材を取り付ける作業と、
水切り２０の構成部材２０Ｂに図２で示す構成部材２０
Ａと２０Ｃを止着具５６で取り付ける作業とが行われ
る。なお、これらの作業は、巻取部１０とシャッターカ
ーテン４を建物用シャッター１の設置場所に配置した後
に行ってもよい。

【００５１】この後、巻取部１０が施工装置３０の取付
部３０Ｂに架設されているときに、図２３で示すよう
に、巻き取られているシャッターカーテン４ごと巻取部
１０を保護シート５７で梱包する。次いで、図２４に示
すとおりクレーン等の装置５８で巻取部１０を施工装置
３０から取り外す作業を行う。この作業を行うときは、
施工装置３０の駆動手段３０Ｃの本体３４を図１３の状
態から図１２の状態へ後退させる。これにより、被動ス
プロケット４２は巻取部１０の軸部１０Ａのセレーショ
ンから外れ、施工装置３０の取付部３０Ｂからの巻取部
１０の取り外しを所定とおり行える。

【００５２】以上のようにシャッターカーテン製造工場
で巻取部１０にシャッターカーテン４を巻き取った後、
これらをトラック等で建物用シャッター１の設置場所に
運ぶ。この設置場所では巻取部１０をクレーン等の装置
で図１で示す天井裏の箇所８に搬入し、巻取部１０を内
部に収納するシャッターボックス９の組立時に巻取部１
０の両端軸部１０Ａをブラケット１１で回転自在に支持
し、巻取部１０からの保護シート５７の取り外しなどの
作業を行う。そして、巻取部１０の一方の軸部１０Ａに
前述したスプロケット１２に取り付け、このスプロケッ
ト１２をシャッターボックス９に取り付けた開閉機１４
のスプロケット１５に図２のチェーン１３で連結する。

【００５３】壁２へのガイドレール１７の取り付け等の
所定の作業が終了した後、開閉機１４のモータを回転さ
せると、シャッターカーテン４は巻取部１０から繰り出
され、水切り２０の両端を挿入させたガイドレール１７
で案内されながらシャッターカーテン４は、モータの正
回転、逆回転で上下動することになり、建物用シャッタ
ー１が完成する。

【００５４】なお、天井裏の箇所８には巻取部１０を回
転自在に支持するブラケット１１と開閉機１４を配置
し、シャッターボックス９を省略してもよい。

【００５５】図２５、図２６は別実施形態に係るシャッ
ターカーテン６０を示す。この実施形態に係るシャッタ
ーカーテン６０は、図２６で示すように、金属製のスラ
ット６１を複数個上下方向に連設して形成されたスラッ
ト連設体６２と、スラット連設体６２の下部に連結具６
３で連結されたシート６４と、シート６４の下部に中桟
６５で連結され、下端に水切り６６が取り付けられたシ
ート６７とからなる。シート６４，６７は、前記実施形
態に係るシャッターカーテン４のシート５，６と同様
に、耐火性を有するシリカクロス製又はガラスクロス製
等の布に耐火塗料、防水塗料を塗布して形成されてい
る。

【００５６】なお、前述した実施形態と同じく、建物用
シャッターが非防災用のものである場合には、シート６
４，６７に相当する部分は塩化ビニルやウレタン等の合
成樹脂で形成される。また、防災用と非防災用の両方に
おいて、シート６４，６７に相当する部分を金属細線材
を組み合わせたものとしてもよい。

【００５７】スラット連設体６２は、図２５で示すとお
り複数のスラット６１のうちの最上段のスラット６１Ａ
がボルト６８で巻取部６９に結合されることにより、巻
取部６９に連結されている。また、図２６で示すように
スラット連設体６２とシート６４との連結具６３は、ス
ラット連設体６２側の構成部材６３Ａとシート６４側の
構成部材６３Ｂとからなり、これらの部材６３Ａと６３
Ｂを止着具で結合することによりスラット連設体６２と
シート６４との連結がなされるようになっている。

【００５８】この実施形態のシャッターカーテン６０で
は、前記水切り６６が床に接触する全閉までシャッター
カーテン６０が下降したときでも、図２５に示すように
スラット連設体６２は巻取部６９に１回巻かれており、
言い換えると、この実施形態ではスラット連設体６２が
前記実施形態の吊り元に相当している。シート６４又は
６７が損傷し、これを交換するときは、巻取部６９が図
示しない開閉機で１回回転することによりスラット連設
体６２が図２６で示すように天井下にあらわれ、左右の
ガイドレール７０の間隔よりも短い連結具６３の構成部
材６３Ａと６３Ｂを分離することにより、シート６４，
６７を取り外すことができるようになっている。

【００５９】この実施形態のシャッターカーテン６０
も、予めシャッターカーテン製造工場でスラット連設体
６２、シート６４，６７が順次連結されながら巻取部６
９に巻き取られることによりこの工場で生産され、そし
て図２６で示す建物用シャッターの設置建物の天井裏の
所定箇所に配置される。

【００６０】図２７〜３０は、シャッターカーテン製造
工場で巻取部に巻き取られたシャッターカーテンを建物
用シャッターの設置建物に運ぶときの実施形態である。

【００６１】図２７の実施形態では、巻取部８０に巻き
取られたシャッターカーテンを保護シート８１で梱包す
るとともに、巻取部８０の両端部に保護シートまたは保
護キャップ等による保護部材８２を被せ、これによりシ
ャッターカーテンを形成しているシートの両端縁も保護
するようにしている。

【００６２】図２８の実施形態では、巻取部８３に巻き
取られたシャッターカーテン８４の下端に金属製の水切
り８５が取り付けられている場合に、シャッターカーテ
ン８４を保護シート８６で梱包するとともに、この保護
シート８６の一端部８６Ａを水切り８５を包むように折
り曲げている。これによると、シャッターカーテン８４
を形成するシート８７に水切り８５が直接接触するのを
保護シート８６の２枚分で有効に防止でき、シート８７
が運搬時等に損傷するのを防ぐことができる。

【００６３】図２９は、保護シートで梱包されたシャッ
ターカーテンを巻き取っている複数個の巻取部９０をト
ラックの荷台等に載せて運ぶときの実施形態である。上
部に半円形の凹部９１Ａが形成されたブロック９１と、
上下部に半円形の凹部９２Ａ，９２Ｂが形成されたブロ
ック９２とを用意し、間隔をあけて配置した２個のブロ
ック９１のそれぞれの上にブロック９２を積み重ね、こ
の積み重ね時にブロック９１の凹部９１Ａに巻取部９０
の端部を載せ、その上に積み重ねたブロック９２の凹部
９２Ａに別の巻取部９０の端部を載せ、その上にさらに
積み重ねたブロック９２の凹部９２Ａにさらに別の巻取
部９０の端部を載せることを繰り返す。

【００６４】この実施形態によると、複数の巻取部９０
を上下に段積みして運ぶことができ、運搬スペース上有
効である。

【００６５】図３０の実施形態では、中央に穴９４Ａが
形成された２個のブロック９４を用意し、これらのブロ
ック９４の穴９４Ａに巻取部９０の両端部を挿入し、巻
取部９０を２個のブロック９４で支持している。この実
施形態は、同じトラック等で１個又は複数個の巻取部９
０を独立状態で運ぶときに適している。

【００６６】図２９及び図３０の実施形態におけるブロ
ック９１，９２，９４は、運搬時等の衝撃が巻取部に伝
わるの防止するため、発泡樹脂等による柔軟材料で形成
することが好ましい。

【００６７】以上の各実施形態において、シャッターカ
ーテンが中桟で連結される２枚にシートを含んで形成さ
れる場合には、中桟の構造は図２等で示されたものに限
定されず、２枚のシートを連結できるものであれば任意
な構造でよい。

【００６８】また、巻取部にシャッターカーテンを巻き
取るための施工装置は、図１１等で示されたものに限定
されず、例えば、長さが異なる各種の巻取部に対応でき
るように、巻取部が架設される一対の取付部の間隔を変
更できるようにしたものでよく、また、シート等のシャ
ッターカーテンの構成部材を載せるための作業台を備え
たものでもよく、任意な構造、形状とすることができ
る。

【００６９】

【発明の効果】本発明によると、シャッターカーテン等
の開閉体を巻取部等の格納装置に予め格納し、この後、
この格納装置を開閉体で開閉される空間の境界位置を臨
む所定の箇所に配置するため、開閉体の施工作業を容易
に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る施工作業が実施され
た開閉装置である建物用シャッターの壁等を断面で示し
た全体正面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１で示された開閉体であるシャッターカーテ
ンを形成するシートを、シート製造工場からシャッター
カーテン製造工場へ運ぶときに折り畳む作業の第１段階
を示す斜視図である。

【図４】図３の次ぎの第２段階を示す斜視図である。

【図５】図４の次ぎの第３段階を示す斜視図である。

【図６】シャッターカーテン製造工場でシートを作業台
に載せた状態を示す斜視図である。

【図７】図６の次ぎにシートの端部の袋部に係止部材を
挿入することを示す斜視図である。

【図８】袋部に係止部材が挿入されていることを示すシ
ートの側面図である。

【図９】シートの上端部に吊り元を取り付ける作業を示
す斜視図である。

【図１０】シートの側端部に抜け止め具を取り付ける作
業を示す斜視図である。

【図１１】本発明の一実施形態に係る施工装置を示す斜
視図である。

【図１２】施工装置の駆動手段が格納装置を構成する巻
取部の軸部から離れているときを示す正面図である。

【図１３】駆動手段が巻取部の軸部に接続されたときを
示す正断面図である。

【図１４】施工装置の取付部に巻取部を架設し、シャッ
ターカーテンを形成するシートを載せた作業台を施工装
置まで移動させた状態を示す斜視図である。

【図１５】吊り元を巻取部に結合してシートを巻取部に
巻き取る作業の第１段階を示す側断面図である。

【図１６】図１５の次の第２段階を示す側断面図であ
る。

【図１７】シートの下端に中桟を連結する図１６の次の
第３段階を示す側断面図である。

【図１８】図１７の要部拡大図である。

【図１９】図１８から巻取部を少し回転させた状態を示
す側断面図である。

【図２０】中桟の下に連結される次ぎのシートを示す図
８と同様の図である。

【図２１】中桟で２枚のシートを連結する作業を示す側
断面図である。

【図２２】２枚のシートからなるシャッターカーテンの
全部を巻取部に巻き取った状態を示す側断面図である。

【図２３】シャッターカーテンを保護シートで梱包した
状態を示す側断面図である。

【図２４】シャッターカーテン付き巻取部を施工装置か
ら取り外す作業を示す側面図である。

【図２５】別実施形態に係るシャッターカーテンのスラ
ット連設体が巻取部に巻かれている状態を示す側断面図
である。

【図２６】図２５の実施形態に係るシャッターカーテン
の全体をスラット連設体とシートとを分離して示した図
１と同様の図である。

【図２７】シャッターカーテンを巻き取った巻取部の運
搬時に巻取部の両端部に保護部材を被せた実施形態を示
す斜視図である。

【図２８】巻取部に巻き取られたシャッターカーテンの
端部の水切りを保護シートで包んで巻取部を運搬する実
施形態を示す側面図である。

【図２９】シャッターカーテンを巻き取った巻取部を上
下に複数個段積みして運搬する実施形態を示す斜視図で
ある。

【図３０】シャッターカーテンを巻き取った巻取部を独
立状態で運搬する実施形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 開閉装置である建物用シャッター ４，６０，８４ 開閉体であるシャッターカーテン ５，６，６４，６７，８７ シート状部材であるシート ７ 中桟 ８ 格納装置が配置される箇所 １０，６９，８０，８３，９０， 格納装置を構成する
巻取部 １４，４５ 開閉機 １６ 吊り元 ２０ 水切り ３０ 施工装置 ３０Ａ 本体 ３０Ｂ 取付部 ３０Ｃ 駆動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 9/13 E06B 9/17 E06B 9/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空間の境界位置に臨む箇所に配置された
   格納装置から繰り出し及び格納自在となっていてこの繰
   り出し及び格納動作により前記境界位置を開閉する開閉
   体を前記箇所に配置するための開閉装置の開閉体施工方
   法であって、シート製造工場において前記開閉体の少な
   くとも一部を形成するシート状部材を製造するととも
   に、このシート状部材の長さ方向の端部に袋部を形成
   し、前記格納装置に格納されるこのシート状部材を、長
   さ方向にはつづら折り状に、幅方向には少なくとも１回
   折り畳んでから、前記シート製造工場から前記格納装置
   に格納するための作業場所に運び、この後、この作業場
   所において、前記袋部に係止部材を挿入してから、前記
   格納装置に前記シート状部材を格納する作業を行い、次
   いでこの格納装置を前記箇所に配置することを特徴とす
   る開閉装置の開閉体施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の開閉装置の開閉体施工
   方法において、前記シート状部材の長さ方向の端部は前
   記格納装置に吊り元で連結され、前記係止部材は、この
   係止部材の係止作用で前記シート状部材の長さ方向の端
   部に前記吊り元を連結するためのものであることを特徴
   とする開閉装置の開閉体施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の開閉装置の開閉体施工
   方法において、前記シート状部材の長さ方向の端部は中
   桟で他のシート状部材と連結され、前記係止部材は、こ
   の係止部材の係止作用で前記シート状部材の長さ方向の
   端部を前記中桟に連結するためのものであることを特徴
   とする開閉装置の開閉体施工方法。
4. 【請求項４】 空間の境界位置に臨む箇所に配置された
   格納装置から繰り出し及び格納自在となっていてこの繰
   り出し及び格納動作により前記境界位置を開閉する開閉
   体を前記箇所に配置するための開閉装置の開閉体施工方
   法であって、シート製造工場において前記開閉体の少な
   くとも一部を形成するシート状部材を製造するととも
   に、このシート状部材の長さ方向の端部に袋部を形成
   し、前記格納装置に格納されるこのシート状部材を、長
   さ方向にはつづら折り状に、幅方向には少なくとも１回
   折り畳んでから、前記シート製造工場から前記格納装置
   に格納するための作業場所に運び、この後、この作業場
   所において、前記袋部に水切りを挿入してから、前記格
   納装置に前記シート状部材を格納する作業を行い、次 い
   でこの格納装置を前記箇所に配置することを特徴とする
   開閉装置の開閉体施工方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の開閉装
   置の開閉体施工方法において、前記格納装置に格納され
   た前記シート状部材の長さ方向の端部には金属製の水切
   りが取り付けられており、前記作業場所から前記箇所へ
   運ぶときに保護シートで前記シート状部材を梱包すると
   ともに、この保護シートの端部を折り曲げて前記水切り
   を包むことを特徴とする開閉装置の開閉体施工方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の開閉装
   置の開閉体施工方法において、前記開閉体は建物用シャ
   ッターのシャッターカーテンであって、前記格納装置は
   このシャッターカーテンを巻き取る巻取部を含むもので
   あることを特徴とする開閉装置の開閉体施工方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の開閉装置の開閉体施工
   方法において、前記シャッターカーテンは、前記巻取部
   への巻き取り方向である長さ方向に並設された複数のシ
   ート状部材を含んで形成され、これらのシート状部材
   を、長さ方向につづら折り状にかつ幅方向に少なくとも
   １回折り畳んで前記巻取部に巻き取るための作業場所に
   運び、この後、前記複数のシート状部材のうちの前記巻
   取部に最も近いシート状部材をこの巻取部に巻き取り、
   次いでこのシート状部材に前記巻取部に２番目に近いシ
   ート状部材を連結し、この後、前記巻取部へのシート状
   部材巻き取り作業を引き続いて行うことを特徴とする開
   閉装置の開閉体施工方法。