JP3471390B2 - スクロール圧縮機の逆止弁装置 - Google Patents
スクロール圧縮機の逆止弁装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍・空調用に利用され
るスクロール圧縮機の逆止弁装置の構造に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】スクロール圧縮機の原理については米国
特許第８０１１８２号明細書など古くから公知である。 【０００３】図２はスクロール圧縮機の圧縮原理を示し
たものであり、固定スクロール１・旋回スクロール２に
よって形成された三日月形の圧縮室１１は、旋回スクロ
ール２の旋回運動によって図２の（ａ）から（ｂ），
（ｂ）から（ｃ）と徐々に容積を減少させ、（ｃ）の状
態では固定スクロール１の中央部に設けた吐出口２２と
圧縮室１１は連通し、（ｃ）から（ｄ）で圧縮された冷
媒は吐出される。このようにスクロール圧縮機は圧縮室
１１を固定スクロール１・旋回スクロール２によって形
成するので、圧縮室１１からの漏れを低減することが可
能であり、またレシプロタイプやローリングピストンタ
イプの圧縮機のようにリード弁を必要としないので弁音
のない低騒音の圧縮機を構成できる特長をもっている。 【０００４】しかし、スクロール圧縮機は停止時の高圧
側より低圧側への冷媒の急激な逆流により旋回スクロー
ル２の高速逆転が発生し異常音や部品の破損となるの
で、逆転防止の機構が必要である。 【０００５】スクロール圧縮機の逆転防止の実施例とし
ては特公昭５６−２８２３７号公報や特公平１−３４３
１２号公報がある。 【０００６】前者は固定スクロールの中央部に設けた吐
出口の端面にリード弁を取り付けて、圧縮機の停止時に
冷媒が吐出空間から圧縮室への逆流するのを防止するも
ので、後者は固定スクロールの外部付近に設けた吸入口
の一端にバネにより支持された弁を取り付けて冷媒の逆
流を防止するものである。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】図８は固定スクロール
１の中央部に設けた吐出口２２の端面にリード弁５８を
取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公昭５６−
２８２３７号公報では吐出時の損失を防止する効果を示
しているが、駆動軸６の一回転毎にリード弁５８が閉じ
るため弁座をたたく衝撃音が発生し、前述したスクロー
ル圧縮機の低騒音の特長がなくなる。 【０００８】図９は固定スクロール１の外部付近に設け
た吸入口２５の一端にバネ２６により支持された弁５９
を取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公平１−
３４３１２号公報では停止時の油の流出を防止する効果
を示しているが、吸入（低圧）側に逆止弁機構を設けて
いるため、逆止弁と吐出口の間の容積分の逆流が起こ
り、逆転を完全に防止できないし、構造も複雑である。 【０００９】したがって、簡単な構造で確実に逆流によ
る逆転を防止し、かつ騒音も低い逆止弁構造が必要であ
る。 【００１０】このような考えのもと本発明者は既に図７
に示すように固定スクロール１の吐出口２２に筒２３を
設け、図３に示す吐出口２２を塞ぐ円板４１と、円板４
１と同心の円環４２と、円板４１と円環４２を連結する
数本の梁４３から形成された逆止弁４を筒２３に入れ、
逆止弁４が飛び出さないように逆止弁押え５を設ける構
成にした逆止弁装置を提案している。 【００１１】本構成の逆止弁により、通常運転時は冷媒
の流れにより逆止弁４は逆止弁押え５に押しつけられる
状態にあるため、リード弁のような弁座をたたく衝撃音
が発生しない。しかしながら、運転条件によっては冷媒
の流れによる逆止弁４のおどりが発生し、騒音の発生原
因となる。特に圧縮比が大きい場合、逆止弁４付近の冷
媒が逆流し、逆止弁４をおどらせる原因となる。 【００１２】本発明は広い運転範囲で安定した逆止弁機
構の採用により、低騒音の圧縮機を実現することを目的
とするものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】逆止弁４と逆止弁押え５
の接触する面の表面粗さの合成粗さを油膜厚さ（５μ
ｍ）より小さくしたものである。 【００１４】 【作用】本発明は逆止弁４と逆止弁押え５の接触面の面
粗度を良くすることにより油膜により逆止弁４と逆止弁
押え５の間に密着力が生じ、冷媒の逆流による逆止弁４
を動きにくくしおどりを防止するものである。 【００１５】 【実施例】図７は本発明の実施例であるスクロール圧縮
機の縦断面図である。 【００１６】密閉容器７内に固定スクロール１と旋回ス
クロール２を配し、旋回スクロール２は偏心軸受３を介
して電動機８に直結された駆動軸６により駆動され、旋
回運動を行う。 【００１７】冷媒ガスは吸入管９より吸入され、固定ス
クロール１と旋回スクロール２によって形成される三日
月形の圧縮室１１−１、１１−２により徐々に圧縮さ
れ、固定スクロール１の中央付近に設けた吐出口２２か
ら、吐出空間２１へ排出される。 【００１８】吐出口２２の出口には逆止弁４が筒２３内
へ収納されている。筒２３の出口部には逆止弁押え５が
筒２３とともに固定スクロール１にネジ止めされてい
る。 【００１９】図３は逆止弁４、図４は逆止弁押え５の一
実施例の平面図である。逆止弁４は吐出口２２を塞ぐ円
板４１と、円板４１と同心の円環４２と、円板４１と円
環４２を連結する数本の梁４３から形成され、開いた空
間部が冷媒の流通経路４４となる。 【００２０】逆止弁押え５の中央には逆止弁４の円環４
２の内径にほぼ近い径の穴が開いている。 【００２１】以上の構成における逆止弁４の動作を説明
する。図５（Ａ）は圧縮機運転時における逆止弁４の状
態を示したもので、吐出される冷媒の圧力によって逆止
弁４は逆止弁押え５に押しつけられる。 【００２２】冷媒は逆止弁４の円板４１と円環４２の間
の流通経路４４を流れる。図５（Ｂ）は圧縮機停止時に
おける逆止弁４の状態を示したもので、吐出される冷媒
の圧力がなくなるので逆止弁４は吐出空間２１の圧力に
よって押し戻され、逆止弁４の円板４１によって吐出口
２２が塞がれ冷媒の逆流はなくなる。 【００２３】逆止弁４に働く力を詳細に述べるため、図
６に吸入冷媒の圧力上昇の変化（一点鎖線（１））と吐
出空間２１の圧力Ｐの変化（実線（２））および吐出口
２２の圧力ｐの変化（破線（３））を示す。 【００２４】通常運転時吐出口２２の圧力ｐによって逆
止弁４は押し上げられている。ところがスクロール圧縮
機の特徴として圧縮行程における圧縮容積比が一定のた
め、冷凍サイクルの負荷が高い高圧縮比の状態になると
不足圧縮となり、圧縮室１１の圧力が吐出口２２と開口
する直前に吐出口２２の圧力ｐより下がることがある。 【００２５】このような場合開口と同時に図６の破線
（３）のように吐出口２２の圧力ｐが大きく低下し、図
５（Ａ）で吐出空間２１の圧力Ｐが吐出口２２の圧力ｐ
より大きくなり、逆止弁４が押し戻されるようになる。 【００２６】この時逆止弁４が逆止弁押え５より離れる
が、圧縮は連続的に行われているので吐出口２２の圧力
ｐはすぐ回復して再び逆止弁４は逆止弁押え５に当たる
ことになる。 【００２７】この繰り返しにより弁音や逆止弁４が筒２
３内で激しく動くための摩耗の原因となる。 【００２８】しかしながら逆止弁４の円環４２がこれに
対応する逆止弁４にほぼ円環全面をもって密着してい
る。 【００２９】本発明は、逆止弁４と逆止弁押え５の密着
性を良くして逆止弁４の上下運動を防止するものであ
る。 【００３０】運転中逆止弁付近を通る冷媒には潤滑や圧
縮室１１のシールのための１〜５％の冷凍機油が含まれ
ており、逆止弁４と逆止弁押え５の間に油膜が形成さ
れ、油膜の粘性により逆止弁４と逆止弁押え５の間には
密着力が生じ、吐出空間２１の圧力Ｐによる押し戻し力
に耐える。 【００３１】この密着力は２面間に油が満たされること
により発生し、内部にガス等が入ったり２面間の距離が
大きいと力が落ちる。 【００３２】逆止弁４と逆止弁押え５の表面粗さが大き
くなると、図１（Ａ）に示すように逆止弁４と逆止弁押
え５は点接触状態になり、２面間の距離が増すととも
に、２面間に油が満たされにくくなり密着力が減少す
る。 【００３３】図１０に逆止弁４と逆止弁押え５の粗さと
逆止弁４の動作の関連を実験的に確認したものを示す。 【００３４】逆止弁４の粗さσ１と、逆止弁押え５の粗
さσ２の合成粗さをσ＝（σ1 2＋σ 2 2）0.5として横軸
に合成粗さ、縦軸に負荷の高い状態での逆止弁４の上下
運動の移動量を示している。 【００３５】逆止弁４と逆止弁押え５の合成粗さσが５
μｍ以上になると、逆止弁４の上下運動が発生し騒音レ
ベルも大きくなる。 【００３６】これは前述の油膜による密着力の効果によ
るものであり、本発明は逆止弁４と逆止弁押え５の合成
粗さσを油膜厚さ（５μｍ）より小さくし、冷凍機油の
粘性によって逆止弁４の上下運動を抑制するものであ
る。 【００３７】これにより広い運転範囲で逆止弁４のおど
りを防止できるため、騒音の低い圧縮機が実現できると
ともにおどりがないため摩耗等の信頼性への影響がな
い。 【００３８】本実施例の逆止弁４は外周に円環４２を持
ったものについて説明したが、星形のものでも中央で接
するものであっても同様に油の密着の効果は期待でき
る。 【００３９】また本発明の面粗度を実現する手段は一般
には研磨加工であるが、他の加工方法でもよい。 【００４０】 【発明の効果】本発明は上記説明より明らかなように、
スクロール圧縮機における吐出口に設けた逆止弁機構で
「固定スクロール１の吐出口２２に設けた筒２３に逆止
弁４を入れ、筒２３の出口部に逆止弁押え５を設けた逆
止弁機構で、逆止弁４と逆止弁押え５の接触面の面粗度
をσ1、σ2とすると（σ1 2＋σ2 2）0.5＜５μｍとし
た」もので逆止弁４と逆止弁押え５の間に侵入する油に
より密着力が生じ、冷媒の流れに対して安定でおどりが
少なく、広い運転範囲で騒音の発生を防止でき、信頼性
の高い圧縮機が実現できる等の効果を有す。
るスクロール圧縮機の逆止弁装置の構造に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】スクロール圧縮機の原理については米国
特許第８０１１８２号明細書など古くから公知である。 【０００３】図２はスクロール圧縮機の圧縮原理を示し
たものであり、固定スクロール１・旋回スクロール２に
よって形成された三日月形の圧縮室１１は、旋回スクロ
ール２の旋回運動によって図２の（ａ）から（ｂ），
（ｂ）から（ｃ）と徐々に容積を減少させ、（ｃ）の状
態では固定スクロール１の中央部に設けた吐出口２２と
圧縮室１１は連通し、（ｃ）から（ｄ）で圧縮された冷
媒は吐出される。このようにスクロール圧縮機は圧縮室
１１を固定スクロール１・旋回スクロール２によって形
成するので、圧縮室１１からの漏れを低減することが可
能であり、またレシプロタイプやローリングピストンタ
イプの圧縮機のようにリード弁を必要としないので弁音
のない低騒音の圧縮機を構成できる特長をもっている。 【０００４】しかし、スクロール圧縮機は停止時の高圧
側より低圧側への冷媒の急激な逆流により旋回スクロー
ル２の高速逆転が発生し異常音や部品の破損となるの
で、逆転防止の機構が必要である。 【０００５】スクロール圧縮機の逆転防止の実施例とし
ては特公昭５６−２８２３７号公報や特公平１−３４３
１２号公報がある。 【０００６】前者は固定スクロールの中央部に設けた吐
出口の端面にリード弁を取り付けて、圧縮機の停止時に
冷媒が吐出空間から圧縮室への逆流するのを防止するも
ので、後者は固定スクロールの外部付近に設けた吸入口
の一端にバネにより支持された弁を取り付けて冷媒の逆
流を防止するものである。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】図８は固定スクロール
１の中央部に設けた吐出口２２の端面にリード弁５８を
取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公昭５６−
２８２３７号公報では吐出時の損失を防止する効果を示
しているが、駆動軸６の一回転毎にリード弁５８が閉じ
るため弁座をたたく衝撃音が発生し、前述したスクロー
ル圧縮機の低騒音の特長がなくなる。 【０００８】図９は固定スクロール１の外部付近に設け
た吸入口２５の一端にバネ２６により支持された弁５９
を取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公平１−
３４３１２号公報では停止時の油の流出を防止する効果
を示しているが、吸入（低圧）側に逆止弁機構を設けて
いるため、逆止弁と吐出口の間の容積分の逆流が起こ
り、逆転を完全に防止できないし、構造も複雑である。 【０００９】したがって、簡単な構造で確実に逆流によ
る逆転を防止し、かつ騒音も低い逆止弁構造が必要であ
る。 【００１０】このような考えのもと本発明者は既に図７
に示すように固定スクロール１の吐出口２２に筒２３を
設け、図３に示す吐出口２２を塞ぐ円板４１と、円板４
１と同心の円環４２と、円板４１と円環４２を連結する
数本の梁４３から形成された逆止弁４を筒２３に入れ、
逆止弁４が飛び出さないように逆止弁押え５を設ける構
成にした逆止弁装置を提案している。 【００１１】本構成の逆止弁により、通常運転時は冷媒
の流れにより逆止弁４は逆止弁押え５に押しつけられる
状態にあるため、リード弁のような弁座をたたく衝撃音
が発生しない。しかしながら、運転条件によっては冷媒
の流れによる逆止弁４のおどりが発生し、騒音の発生原
因となる。特に圧縮比が大きい場合、逆止弁４付近の冷
媒が逆流し、逆止弁４をおどらせる原因となる。 【００１２】本発明は広い運転範囲で安定した逆止弁機
構の採用により、低騒音の圧縮機を実現することを目的
とするものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】逆止弁４と逆止弁押え５
の接触する面の表面粗さの合成粗さを油膜厚さ（５μ
ｍ）より小さくしたものである。 【００１４】 【作用】本発明は逆止弁４と逆止弁押え５の接触面の面
粗度を良くすることにより油膜により逆止弁４と逆止弁
押え５の間に密着力が生じ、冷媒の逆流による逆止弁４
を動きにくくしおどりを防止するものである。 【００１５】 【実施例】図７は本発明の実施例であるスクロール圧縮
機の縦断面図である。 【００１６】密閉容器７内に固定スクロール１と旋回ス
クロール２を配し、旋回スクロール２は偏心軸受３を介
して電動機８に直結された駆動軸６により駆動され、旋
回運動を行う。 【００１７】冷媒ガスは吸入管９より吸入され、固定ス
クロール１と旋回スクロール２によって形成される三日
月形の圧縮室１１−１、１１−２により徐々に圧縮さ
れ、固定スクロール１の中央付近に設けた吐出口２２か
ら、吐出空間２１へ排出される。 【００１８】吐出口２２の出口には逆止弁４が筒２３内
へ収納されている。筒２３の出口部には逆止弁押え５が
筒２３とともに固定スクロール１にネジ止めされてい
る。 【００１９】図３は逆止弁４、図４は逆止弁押え５の一
実施例の平面図である。逆止弁４は吐出口２２を塞ぐ円
板４１と、円板４１と同心の円環４２と、円板４１と円
環４２を連結する数本の梁４３から形成され、開いた空
間部が冷媒の流通経路４４となる。 【００２０】逆止弁押え５の中央には逆止弁４の円環４
２の内径にほぼ近い径の穴が開いている。 【００２１】以上の構成における逆止弁４の動作を説明
する。図５（Ａ）は圧縮機運転時における逆止弁４の状
態を示したもので、吐出される冷媒の圧力によって逆止
弁４は逆止弁押え５に押しつけられる。 【００２２】冷媒は逆止弁４の円板４１と円環４２の間
の流通経路４４を流れる。図５（Ｂ）は圧縮機停止時に
おける逆止弁４の状態を示したもので、吐出される冷媒
の圧力がなくなるので逆止弁４は吐出空間２１の圧力に
よって押し戻され、逆止弁４の円板４１によって吐出口
２２が塞がれ冷媒の逆流はなくなる。 【００２３】逆止弁４に働く力を詳細に述べるため、図
６に吸入冷媒の圧力上昇の変化（一点鎖線（１））と吐
出空間２１の圧力Ｐの変化（実線（２））および吐出口
２２の圧力ｐの変化（破線（３））を示す。 【００２４】通常運転時吐出口２２の圧力ｐによって逆
止弁４は押し上げられている。ところがスクロール圧縮
機の特徴として圧縮行程における圧縮容積比が一定のた
め、冷凍サイクルの負荷が高い高圧縮比の状態になると
不足圧縮となり、圧縮室１１の圧力が吐出口２２と開口
する直前に吐出口２２の圧力ｐより下がることがある。 【００２５】このような場合開口と同時に図６の破線
（３）のように吐出口２２の圧力ｐが大きく低下し、図
５（Ａ）で吐出空間２１の圧力Ｐが吐出口２２の圧力ｐ
より大きくなり、逆止弁４が押し戻されるようになる。 【００２６】この時逆止弁４が逆止弁押え５より離れる
が、圧縮は連続的に行われているので吐出口２２の圧力
ｐはすぐ回復して再び逆止弁４は逆止弁押え５に当たる
ことになる。 【００２７】この繰り返しにより弁音や逆止弁４が筒２
３内で激しく動くための摩耗の原因となる。 【００２８】しかしながら逆止弁４の円環４２がこれに
対応する逆止弁４にほぼ円環全面をもって密着してい
る。 【００２９】本発明は、逆止弁４と逆止弁押え５の密着
性を良くして逆止弁４の上下運動を防止するものであ
る。 【００３０】運転中逆止弁付近を通る冷媒には潤滑や圧
縮室１１のシールのための１〜５％の冷凍機油が含まれ
ており、逆止弁４と逆止弁押え５の間に油膜が形成さ
れ、油膜の粘性により逆止弁４と逆止弁押え５の間には
密着力が生じ、吐出空間２１の圧力Ｐによる押し戻し力
に耐える。 【００３１】この密着力は２面間に油が満たされること
により発生し、内部にガス等が入ったり２面間の距離が
大きいと力が落ちる。 【００３２】逆止弁４と逆止弁押え５の表面粗さが大き
くなると、図１（Ａ）に示すように逆止弁４と逆止弁押
え５は点接触状態になり、２面間の距離が増すととも
に、２面間に油が満たされにくくなり密着力が減少す
る。 【００３３】図１０に逆止弁４と逆止弁押え５の粗さと
逆止弁４の動作の関連を実験的に確認したものを示す。 【００３４】逆止弁４の粗さσ１と、逆止弁押え５の粗
さσ２の合成粗さをσ＝（σ1 2＋σ 2 2）0.5として横軸
に合成粗さ、縦軸に負荷の高い状態での逆止弁４の上下
運動の移動量を示している。 【００３５】逆止弁４と逆止弁押え５の合成粗さσが５
μｍ以上になると、逆止弁４の上下運動が発生し騒音レ
ベルも大きくなる。 【００３６】これは前述の油膜による密着力の効果によ
るものであり、本発明は逆止弁４と逆止弁押え５の合成
粗さσを油膜厚さ（５μｍ）より小さくし、冷凍機油の
粘性によって逆止弁４の上下運動を抑制するものであ
る。 【００３７】これにより広い運転範囲で逆止弁４のおど
りを防止できるため、騒音の低い圧縮機が実現できると
ともにおどりがないため摩耗等の信頼性への影響がな
い。 【００３８】本実施例の逆止弁４は外周に円環４２を持
ったものについて説明したが、星形のものでも中央で接
するものであっても同様に油の密着の効果は期待でき
る。 【００３９】また本発明の面粗度を実現する手段は一般
には研磨加工であるが、他の加工方法でもよい。 【００４０】 【発明の効果】本発明は上記説明より明らかなように、
スクロール圧縮機における吐出口に設けた逆止弁機構で
「固定スクロール１の吐出口２２に設けた筒２３に逆止
弁４を入れ、筒２３の出口部に逆止弁押え５を設けた逆
止弁機構で、逆止弁４と逆止弁押え５の接触面の面粗度
をσ1、σ2とすると（σ1 2＋σ2 2）0.5＜５μｍとし
た」もので逆止弁４と逆止弁押え５の間に侵入する油に
より密着力が生じ、冷媒の流れに対して安定でおどりが
少なく、広い運転範囲で騒音の発生を防止でき、信頼性
の高い圧縮機が実現できる等の効果を有す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆止弁装置の一実施例の縦断面図
【図２】同スクロール圧縮機の圧縮原理を示す図
【図３】同逆止弁の実施例の平面図
【図４】同逆止弁押えの実施例の平面図
【図５】（Ａ）は同逆止弁装置の縦断面図
（Ｂ）は同逆止弁装置の縦断面図
【図６】同吸入冷媒と吐出部の圧力変化を示す波形図
【図７】同圧縮機の縦断面図
【図８】スクロール圧縮機の従来例の縦断面図
【図９】スクロール圧縮機の従来例の縦断面図
【図１０】合成粗さと逆止弁の移動量の実験結果を示す
波形図 【符号の説明】 １ 固定スクロール ２ 旋回スクロール ３ 偏心軸受 ４ 逆止弁 ５ 逆止弁押え ６ 駆動軸 ７ 密閉容器 ８ 電動機 ９ 吸入管 １１ 圧縮室 ２１ 吐出空間 ２２ 吐出口 ２３ 筒 ２５ 吸入口 ２６ バネ ４１ 円板 ４２ 円環 ４３ 梁 ５８ リード弁 ５９ 弁
波形図 【符号の説明】 １ 固定スクロール ２ 旋回スクロール ３ 偏心軸受 ４ 逆止弁 ５ 逆止弁押え ６ 駆動軸 ７ 密閉容器 ８ 電動機 ９ 吸入管 １１ 圧縮室 ２１ 吐出空間 ２２ 吐出口 ２３ 筒 ２５ 吸入口 ２６ バネ ４１ 円板 ４２ 円環 ４３ 梁 ５８ リード弁 ５９ 弁
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フロントページの続き
(72)発明者 村松 繁
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭59−60096（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−194174（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−113176（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】固定スクロール１・旋回スクロール２によ
り三日月形の圧縮室１１を形成し、旋回スクロール２が
偏心軸受３を介して駆動軸６により駆動されることによ
り、圧縮室１１に取り入れたガスを圧縮し、固定スクロ
ール１の中央付近に設けた吐出口２２から潤滑油が混合
した状態で吐出空間２１へ排出するスクロール圧縮機に
おいて、固定スクロール１の吐出口２２に設けた筒２３
に逆止弁４を入れ、筒２３の出口部に逆止弁押え５を設
け、前記スクロール圧縮機の運転時は吐出ガスの流れに
より、前記逆止弁４を前記逆止弁押え５に押しつけ、前
記スクロール圧縮機の停止時には差圧により、前記吐出
口２２を閉止する位置に戻る逆止弁機構で、逆止弁４と
逆止弁押え５の接触面の面粗度をσ1、σ2とすると（σ
1 2＋σ2 2）0.5 ＜５μｍとしたことを特徴とするスクロ
ール圧縮機の逆止弁装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011593A JP3471390B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール圧縮機の逆止弁装置 |
| CN94102026A CN1065324C (zh) | 1993-07-09 | 1994-02-28 | 涡旋压缩机的止回阀 |
| MYPI94001757A MY110924A (en) | 1993-07-09 | 1994-07-06 | Check valve device for scroll compressor |
| KR1019940016420A KR0156768B1 (ko) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | 스크로울압축기의 첵밸브장치 |
| US08/271,054 US5451148A (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Check valve device for scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP17011593A JP3471390B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール圧縮機の逆止弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727075A JPH0727075A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3471390B2 true JP3471390B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=15898921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011593A Expired - Fee Related JP3471390B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール圧縮機の逆止弁装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3471390B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17011593A patent/JP3471390B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727075A (ja) | 1995-01-27 |
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