JPH0727076A - スクロール圧縮機の逆止弁装置 - Google Patents

スクロール圧縮機の逆止弁装置

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JPH0727076A
JPH0727076A JP5170116A JP17011693A JPH0727076A JP H0727076 A JPH0727076 A JP H0727076A JP 5170116 A JP5170116 A JP 5170116A JP 17011693 A JP17011693 A JP 17011693A JP H0727076 A JPH0727076 A JP H0727076A
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JP
Japan
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check valve
inner diameter
scroll
ring
cylinder
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Pending
Application number
JP5170116A
Other languages
English (en)
Inventor
Riyouichi Matsuzaki
良一 松▲ざき▼
Toshiharu Nozu
敏治 野洲
Hiroyuki Masunaga
博幸 増永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP5170116A priority Critical patent/JPH0727076A/ja
Priority to CN94102026A priority patent/CN1065324C/zh
Priority to MYPI94001757A priority patent/MY110924A/en
Priority to KR1019940016420A priority patent/KR0156768B1/ko
Priority to US08/271,054 priority patent/US5451148A/en
Publication of JPH0727076A publication Critical patent/JPH0727076A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/70Safety, emergency conditions or requirements
    • F04C2270/72Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクロール圧縮機の逆止弁を簡単な構造でし
かも低騒音で信頼性の高いものにする。 【構成】 吐出口22を塞ぐ円板41と、円板41と同
心の円環42と、円板41と円環42を連結する数本の
梁43からなる逆止弁4を、固定スクロール1の吐出口
22に設けた筒23に入れ、筒23の出口部に前記円環
42に対応した逆止弁押え5を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍・空調用に利用され
るスクロール圧縮機の逆止弁装置の構造に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】スクロール圧縮機の原理については米国
特許第801182号明細書など古くから公知である。
【0003】図2はスクロール圧縮機の圧縮原理を示し
たものであり、固定スクロール1・旋回スクロール2に
よって形成された三日月形の圧縮室11は、旋回スクロ
ール2の旋回運動によって図2の(a)から(b)、
(b)から(c)と徐々に容積を減少させ、(c)の状
態では固定スクロール1の中央部に設けた吐出口22と
圧縮室11は連通し、(c)から(d)で圧縮された冷
媒は吐出される。このようにスクロール圧縮機は圧縮室
11を固定スクロール1・旋回スクロール2によって形
成するので、圧縮室11からの漏れを低減することが可
能であり、またレシプロタイプやローリングピストンタ
イプの圧縮機のようにリード弁を必要としないので弁音
のない低騒音の圧縮機を構成できる特長をもっている。
【0004】しかし、スクロール圧縮機は停止時の高圧
側より低圧側への冷媒の急激な逆流により旋回スクロー
ル2の高速逆転が発生し異常音や部品の破損となるの
で、逆転防止の機構が必要である。
【0005】スクロール圧縮機の逆転防止の実施例とし
ては特公昭56−28237号公報や特公平1−343
12号公報がある。
【0006】前者は固定スクロールの中央部に設けた吐
出口の端面にリード弁を取り付けて、圧縮機の停止時に
冷媒が吐出空間から圧縮室への逆流するのを防止するも
ので、後者は固定スクロールの外部付近に設けた吸入口
の一端にバネにより支持された弁を取り付けて冷媒の逆
流を防止するものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】図8は固定スクロール
1の中央部に設けた吐出口22の端面にリード弁58を
取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公昭56−
28237号公報では吐出時の損失を防止する効果を示
しているが、駆動軸6の一回転毎にリード弁58が閉じ
るため弁座をたたく衝撃音が発生し、前述したスクロー
ル圧縮機の低騒音の特長がなくなる。
【0008】図9は固定スクロール1の外部付近に設け
た吸入口25の一端にバネ26により支持された弁59
を取り付けた実施例の圧縮機の縦断面図で、特公平1−
34312号公報では停止時の油の流出を防止する効果
を示しているが、吸入(低圧)側に逆止弁機構を設けて
いるため、逆止弁と吐出口の間の容積分の逆流が起こ
り、逆転を完全に防止できないし、構造も複雑である。
【0009】したがって、簡単な構造で確実に逆流によ
る逆転を防止し、かつ騒音も低い逆止弁構造が必要であ
る。
【0010】このような考えのもと本発明者は既に図3
に示すように固定スクロール1の吐出口22に筒23を
設け、図10に示す円板41の外周に星形に複数の張り
出した脚45を持つ逆止弁4を筒23に入れ、逆止弁4
が飛び出さないように逆止弁押え5を設ける構成にした
逆止弁機構を考案し製品化している。
【0011】本構成の逆止弁により、通常運転時は冷媒
の流れにより逆止弁4は逆止弁押え5に押しつけられる
状態にあるため、リード弁のような弁座をたたく衝撃音
が発生しない。しかしながら、運転条件によっては冷媒
の流れによる逆止弁4の回転やおどりが発生し、騒音の
発生原因となる。特に圧縮比が大きい場合、逆止弁4付
近の冷媒が逆流し、逆止弁4をおどらせる原因となる。
【0012】本発明は広い運転範囲で安定した逆止弁機
構の採用により、低騒音の圧縮機を実現することを目的
とするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】逆止弁4を吐出口22を
塞ぐ円板41と、円板41と同心の円環42と、円板4
1と円環42を連結する数本の梁43から形成し、固定
スクロール2の吐出口22に設けた筒23に入れ、筒2
3の出口部に前記円環42に対応した逆止弁押え5を設
けたものである。
【0014】
【作用】本発明は逆止弁4に円環41を形成し、これに
対応した逆止弁押え5を設けたことにより、運転時の冷
媒の流れにより逆止弁押え5に逆止弁4が押しつけられ
たとき、円環41が逆止弁押え5に油膜等を介して密着
され、冷媒の流れや逆流により逆止弁4がおどることを
防止することができる。
【0015】
【実施例】図3は本発明の実施例であるスクロール圧縮
機の縦断面図である。
【0016】密閉容器7内に固定スクロール1と旋回ス
クロール2を配し、旋回スクロール2は偏心軸受3を介
して電動機8に直結された駆動軸6により駆動され、旋
回運動を行う。
【0017】冷媒ガスは吸入管9より吸入され、固定ス
クロール1と旋回スクロール2によって形成される三日
月形の圧縮室11−1、11−2により徐々に圧縮さ
れ、固定スクロール1の中央付近に設けた吐出口22か
ら、吐出空間21へ排出される。
【0018】吐出口22の出口には逆止弁4が筒23内
へ収納されている。筒23の出口部には逆止弁押え5が
筒23とともに固定スクロール1にネジ止めされてい
る。
【0019】図1は本発明の逆止弁4、図4は本発明の
逆止弁押え5の一実施例の平面図である。
【0020】逆止弁4は吐出口22を塞ぐ円板41と、
円板41と同心の円環42と、円板41と円環42を連
結する数本の梁43から形成され、開いた空間部が冷媒
の流通経路44となる。
【0021】逆止弁押え5の中央には逆止弁4の円環4
2の内径(d1)にほぼ近い径(D1)が開いている。
【0022】以上の構成における逆止弁4の動作を説明
する。図5(A)は圧縮機運転時における逆止弁4の状
態を示したもので、吐出される冷媒の圧力によって逆止
弁4は逆止弁押え5に押しつけられる。
【0023】冷媒は逆止弁4の円板41と円環42の間
の流通経路44を流れる。図5(B)は圧縮機停止時に
おける逆止弁4の状態を示したもので、吐出される冷媒
の圧力がなくなるので逆止弁4は吐出空間21の圧力に
よって押し戻され、逆止弁4の円板41によって吐出口
22が塞がれ冷媒の逆流はなくなる。
【0024】これが本発明の逆止弁4の基本動作であ
る。ここで本発明の特徴をより明確にするため、従来の
星形形状の逆止弁4と対比して動作を述べる。
【0025】図10は従来の逆止弁4の実施例であり、
吐出口22を塞ぐ円板41の外周に星形の複数個の張り
出した脚45を持っている。
【0026】この構造においては運転時の逆止弁押え5
との密着面積は脚45の先端部のみの小さい面積とな
る。
【0027】逆止弁4に働く力を詳細に述べるため、図
6に吸入冷媒の圧力上昇の変化(一点鎖線(1))と吐
出空間21の圧力Pの変化(実線(2))および吐出口
22の圧力pの変化(破線(3))を示す。
【0028】通常運転時吐出口22の圧力pによって逆
止弁4は押し上げられている。ところがスクロール圧縮
機の特徴として圧縮行程における圧縮容積比が一定のた
め、冷凍サイクルの負荷が高い高圧縮比の状態になると
不足圧縮となり、圧縮室11の圧力が吐出口22と開口
する直前に吐出口22の圧力pより下がることがある。
【0029】このような場合開口と同時に図6の破線
(3)のように吐出口22の圧力pが大きく低下し、図
5(A)で吐出空間21の圧力Pが吐出口22の圧力p
より大きくなり、逆止弁4が押し戻されるようになる。
【0030】この時逆止弁4が逆止弁押え5より離れる
が、圧縮は連続的に行われているので吐出口22の圧力
pはすぐ回復して再び逆止弁4は逆止弁押え5に当たる
ことになる。この繰り返しにより弁音や逆止弁4が筒2
3内で激しく動くための摩耗の原因となる。
【0031】従来の星形の逆止弁4では密着面積が小さ
いので、この逆圧で容易に逆止弁4が逆止弁押え5から
離れるためこの現象が起こり易い。
【0032】しかしながら本発明では逆止弁4の円環4
2がこれに対応する逆止弁4にほぼ円環全面をもって密
着している。
【0033】吐出冷媒ガスには一般に冷凍機油が含まれ
ており、この密着部にも冷凍機油が付着する。
【0034】このような状態で逆圧がかかっても油膜の
密着力により逆止弁4が容易に逆止弁押え5から引き離
されることがない。
【0035】吐出口22の圧力pはすぐに回復するの
で、油膜の密着力により短時間持ちこたえれば逆止弁4
は逆止弁押え5から離れることなく、運転中逆止弁4は
おどることなく、弁音の発生が防止できる。
【0036】さらに激しい逆圧が生じ油膜の密着力を打
ち破り逆止弁押え5から逆止弁4が離れおどりが発生し
ても、従来例の星形のように脚45の先端のように細い
形状で筒23の内壁をこすることがないので摩耗も生じ
にくい。
【0037】さらに冷媒の流通経路44は従来の星形で
は脚部と逆止弁押え5で形づくられる空口となるため、
逆止弁4の状態で流通口が左右均等にならず逆止弁4が
くるくる回転することがおきるが、本発明では流通口が
打ち抜きで形成されるため左右は常に均等で回転運動を
起こすこともない。図5(A)は圧縮機運転中の逆止弁
4に作用する力を示したものであり、逆止弁4を押し戻
す力Wは吐出空間21の圧力Pと吐出空間21の圧力P
が作用する逆止弁4の面積Sとの積と、吐出口22の圧
力pと吐出口22の圧力pの作用する逆止弁4の面積s
の積の差である。
【0038】つまりW=P×S−p×sであり、通常運
転時はW<0であるが、冷凍サイクルの負荷が高い高圧
縮比の状態になるとW>0となり逆止弁4は押し戻され
る。
【0039】図7は本発明の第2項の実施例を示すもの
で、逆止弁4の円環42の内径をd1、逆止弁押え5の
穴の内径をD1とすると、d1>D1とすることにより
吐出空間21の圧力Pの作用する面積を小さくでき、逆
止弁4が吐出空間21の圧力Pで押し戻されにくくする
ものである。
【0040】さらに逆止弁4の円環42が逆止弁押え5
の背部になるため逆流による冷媒ガスの力が逆止弁4を
離す方向にかからないし、密着部の油膜にガスが侵入し
にくいため逆止弁4の安定性は増す。
【0041】一般に、逆止弁4や逆止弁押え5は打ち抜
き等で作られるため角部が円弧形状となるが、円弧が大
きくなると前述の効果は小さくなる。
【0042】角部を円弧形状にする場合は、本発明の第
3項のように逆止弁4の円環42の内径をd1、内径の
角部を半径r1の円弧とし、逆止弁押え5の内径をD1
内径の角部を半径R1とすると、r1<R1としかつd1
+2×r1≧(D1+2×R1)とすることにより本発明
の第2項と同等の効果を得ることができる。
【0043】また筒23内で逆止弁4がスムーズに上下
するには筒23の内径D0と逆止弁4の円環42の外径
d0との間にクリアランスδが必要である。
【0044】つまりδ=D0−d0>0であるが、逆止
弁4の板厚tがあるため逆止弁4の見かけ上の最大外径
は(d02+t20.5となるためδ=D0−(d02+t
20 .5>0とする必要がある。
【0045】したがって、D0>(d02+t20.5
することにより逆止弁4が筒23内で傾斜してもひっか
かることがない。図11はD0<(d02+t20.5
なった場合の逆止弁部分の縦断面図であるが、逆止弁4
の見かけ上の最大外径(対角線)が筒23の内径より大
きいので、逆止弁4が傾くと筒23の内壁にあたり、逆
止弁4の上下運動の妨げとなる。
【0046】なお本実施例では筒23を固定スクロール
1の上面に取り付けたが、固定スクロール1に穴を開け
て筒23としても良い。
【0047】
【発明の効果】本発明は上記説明より明らかなように、
スクロール圧縮機における吐出口に設けた逆止弁機構で
「吐出口22を塞ぐ円板41と、円板41と同心の円環
42と、円板41と円環42を連結する数本の梁43か
らなる逆止弁4を、固定スクロール1の吐出口22に設
けた筒23に入れ、筒23の出口部に前記円環42に対
応した逆止弁押え5を設けた」もので円環部と逆止弁押
え部が密着なため冷媒の流れに対して安定でおどりが少
なく広い運転範囲で逆止弁による騒音が防止できるとと
もに、おどった場合にも円環と筒との摩耗をおさえるこ
とができ、信頼性が高く、騒音の低い圧縮機が実現でき
る。
【0048】さらに、逆止弁4の円環42の内径をd
1、逆止弁押え5の穴の内径をD1とすると、d1≧D
1とすること、逆止弁4の円環42の内径の角部を半径
r1、逆止弁押え5の内径の角部を半径R1とすると、
r1<R1としかつd1+2×r1≧(D1+2×R
1)とすること、逆止弁4の厚さをt、円環42の外径
をd0、筒23の内径をD0とすると、D0>(d02
+t20.5とすることにより、逆止弁4の安定性はさら
に向上することができるなど種々の効果を奏するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の逆止弁の実施例の平面図
【図2】同スクロール圧縮機の圧縮原理を示す図
【図3】同圧縮機の縦断面図
【図4】同逆止弁押えの実施例の平面図
【図5】(A)は同逆止弁装置の縦断面図 (B)は同逆止弁装置の縦断面図
【図6】同吸入冷媒と吐出部の圧力変化を示す波形図
【図7】同逆止弁装置の実施例の縦断面図
【図8】スクロール圧縮機の従来例の縦断面図
【図9】スクロール圧縮機の従来例の縦断面図
【図10】逆止弁の従来例の平面図
【図11】逆止弁機構の従来例の縦断面図
【符号の説明】
1 固定スクロール 2 旋回スクロール 3 偏心軸受 4 逆止弁 5 逆止弁押え 6 駆動軸 7 密閉容器 8 電動機 9 吸入管 11 圧縮室 21 吐出空間 22 吐出口 23 筒 25 吸入口 26 バネ 41 円板 42 円環 43 梁 44 流通経路 45 脚 58 リード弁 59 弁

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】固定スクロール1・旋回スクロール2によ
    り三日月形の圧縮室11を形成し、旋回スクロール2が
    偏心軸受3を介して駆動軸6により駆動されることによ
    り、圧縮室11に取り入れたガスを圧縮し、固定スクロ
    ール1の中央付近に設けた吐出口22から吐出空間21
    へ排出するスクロール圧縮機において、吐出口22を塞
    ぐ円板41と、円板41と同心の円環42と、円板41
    と円環42を連結する数本の梁43からなる逆止弁4
    を、固定スクロール1の吐出口22に設けた筒23に入
    れ、筒23の出口部に前記円環42に対応した逆止弁押
    え5を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機の逆止
    弁装置。
  2. 【請求項2】逆止弁4の円環42の内径をd1、逆止弁
    押え5の穴の内径をD1とすると、d1≧D1としたこ
    とを特徴とする請求項1記載のスクロール圧縮機の逆止
    弁装置。
  3. 【請求項3】逆止弁4の円環42の内径をd1、内径の
    角部を半径r1の円弧とし、逆止弁押え5の内径を
    1、内径の角部を半径R1とすると、r1<R1とし
    かつd1+2×r1≧(D1+2×R1)としたことを
    特徴とする請求項2記載のスクロール圧縮機の逆止弁装
    置。
  4. 【請求項4】逆止弁4の厚さをt、円環42の外径をd
    0、筒23の内径をD0とすると、D0>(d02
    20.5としたことを特徴とした請求項1記載のスクロ
    ール圧縮機の逆止弁装置。
JP5170116A 1993-07-09 1993-07-09 スクロール圧縮機の逆止弁装置 Pending JPH0727076A (ja)

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CN94102026A CN1065324C (zh) 1993-07-09 1994-02-28 涡旋压缩机的止回阀
MYPI94001757A MY110924A (en) 1993-07-09 1994-07-06 Check valve device for scroll compressor
KR1019940016420A KR0156768B1 (ko) 1993-07-09 1994-07-08 스크로울압축기의 첵밸브장치
US08/271,054 US5451148A (en) 1993-07-09 1994-07-08 Check valve device for scroll compressor

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