JP3468733B2 - さや管向け推進管製造型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心成形に係るさ
や管向け推進管製造型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力やガスなどを供給するための本管
（強化プラスチック複合管、塩化ビニール管、鋼管また
は鋳鉄管）は、さや管の内部に収容され、さや管の内部
に充填されたモルタルなどに埋設されている。

【０００３】上記さや管は、推進工法により地中に設置
されることから、さや管向け推進管と呼ばれており、遠
心機にセットされた型枠により製造される推進工法用鉄
筋コンクリート管である。

【０００４】図１２に示されるように、さや管向け推進
管１には、その推進管本体２の推進方向先端側とは反対
側の後端部に予め直筒形のカラー（鋼製カラー）３が取
付けられている。

【０００５】このカラー３に、後続するさや管向け推進
管１のテーパ４を嵌着させるように結合し、この結合が
完了すれば、推進管１どうしの横ずれを防止できるとと
もに、結合部分における止水性を保つことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来は、１台の遠心機
に１つの型枠をセットし、１つの型枠内で単一の推進管
を製造しているが、この製造方法では生産効率が低い。

【０００７】さらに、推進管１のカラー３は直筒形に形
成されているので、推進管１どうしの結合部分に、図１
２に示されるような傾きなどの施工誤差が生じた場合
は、先行推進管１のカラー３に後続推進管１のテーパ４
を円滑に嵌合できず、作業性が低下する。

【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、さや管向け推進管を効率良く製造する製造型枠を
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明は、遠心機により回転される管状の型枠本体と、型枠
本体内の軸方向に複数区画設けられプレキャスト材をそ
れぞれ注入されて複数本のさや管向け推進管を遠心成形
する複数の推進管成形室と、一の推進管成形室と他の推
進管成形室との間に配置された複数の仕切体と、型枠本
体の軸方向の複数位置にて型枠本体内に挿脱可能に設け
られ選択された位置にて仕切体を固定可能の仕切体位置
決め手段とを具備したものであり、共通の型枠本体内
で、複数の推進管成形室により、複数のさや管向け推進
管が同時に効率良く製造される。この場合、複数の仕切
体の取付位置によって、各推進管成形室の軸方向長さが
設定される。さらに、型枠本体内における仕切体の軸方
向取付位置を仕切体位置決め手段の挿脱操作で変更する
ことにより、推進管成形室の軸方向長さが変更される。

【００１０】請求項２に記載された発明は、請求項１記
載のさや管向け推進管製造型枠において、一の推進管成
形室と他の推進管成形室との間に設けられプレキャスト
材注入用の管が挿通される筒体を具備したものであり、
プレキャスト材注入用の管を、筒体を通して一の推進管
成形室から他の推進管成形室へと伸ばすことにより、こ
の管より各々の推進管成形室にプレキャスト材が効率良
く注入される。筒体は、プレキャスト材を注入すべきで
ない部分に落とさないためのもので、この筒体の内側だ
けを掃除すればよい。

【００１１】請求項３に記載された発明は、請求項２記
載のさや管向け推進管製造型枠における筒体が、接続個
数により全長を調整するものであり、仕切体間の間隔が
変更されたら、筒体の接続個数を増減することにより対
応する。

【００１２】請求項４に記載された発明は、請求項１乃
至３のいずれかに記載のさや管向け推進管製造型枠にお
いて、推進管成形室の一端側に設けられ推進管の一端部
に推進管結合案内用のカラーをセットするためのカラー
取付部と、推進管成形室の他端側に設けられ推進管の他
端部にカラー嵌合用のテーパを成形するためのテーパ成
形部とを具備したものであり、推進管成形室によりさや
管向け推進管が製造されると同時に、その推進管の一端
部に推進管結合案内用のカラーが先付けされ、他端部に
カラー嵌合用のテーパが成形される。

【００１３】請求項５に記載された発明は、請求１乃至
４のいずれかに記載のさや管向け推進管製造型枠におい
て、推進管成形室に臨む仕切体に溶接付けされたナット
と、ナットに螺合され脱型の際に螺進されてさや管向け
推進管の端面を押圧する押しボルトとを具備したもので
あり、遠心製造が完了して脱型する際に、押しボルトを
回動して螺進させると、それらの先端が推進管成形室内
で成形されたさや管向け推進管の端面を押圧するので、
脱型を容易にできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図１１に
示された種々の実施の形態を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１５】図１および図２に示されるように、共通の
遠心機（遠心締固め装置）11の２列設けられた軸方向に
複数あるローラ11ａ上に、複数の円筒形のさや管向け推
進管製造型枠（以下、さや管向け推進管製造型枠を単に
「型枠」という）12，13が軸方向の間隔をおいて設置さ
れている。これらの各型枠12，13内にはプレキャスト材
としてのコンクリートがそれぞれ注入されている。

【００１６】型枠12は、単一のさや管向け推進管を製造
するための単品用型枠であり、また、型枠13は、図３な
どに示されるように、複数のさや管向け推進管１を同時
に製造するための型枠であり、いずれも、２つ割に設け
られた半円筒形の下型枠と上型枠とを有している。

【００１７】そして、共通の遠心機11により複数の型枠
12，13を回転させることで、これらの型枠12，13により
同時に複数本のさや管向け推進管１を効率良く遠心製造
する。遠心機11は、一方のローラ11ａを回転駆動するこ
とにより複数の型枠12，13を同時に等速で回転させ、コ
ンクリートを遠心力により締固める。蒸気養生などの強
度促進工程を経て、２つ割の下型枠から上型枠を外し、
製品としてのさや管向け推進管１を脱型する。

【００１８】なお、現状のさや管には多くの場合、下水
道用の推進管が用いられており、この下水道用の推進管
を遠心機で製造する際は、管内の壁面を流れる汚物など
の滑り性を良くするために個々に内面仕上げをする必要
があるため、遠心機上に複数本の推進管を設置して同時
に製造することはできないが、さや管向け推進管１は、
そのような内面仕上げを必要としないから、コンクリー
トを投入した型枠12，13を軸方向に長い遠心機11上に複
数本間隔をおいて設置し、遠心機11を回転させること
で、同時に複数本のさや管向け推進管１を効率良く製造
でき、現状の下水道用の推進管に比べ安価に提供でき
る。

【００１９】次に、図３に基づき、型枠13の第１の実施
の形態を説明する。

【００２０】遠心機11により回転される円筒形の型枠本
体21内の軸方向に推進管成形室22が複数区画設けられて
いる。これらの複数の推進管成形室22は、コンクリート
をそれぞれ注入されて複数本のさや管向け推進管１を遠
心成形するもので、共通の型枠本体21内で、複数の推進
管成形室22により、複数のさや管向け推進管１が同時に
効率良く製造される。

【００２１】各々の推進管成形室22は、型枠本体21内に
固定された仕切体23と、型枠本体21の端板24との間にそ
れぞれ形成されている。すなわち、複数の推進管成形室
22の間に複数の仕切体23が配置され、これらの複数の仕
切体23の取付位置によって、各推進管成形室22の軸方向
長さが設定されている。

【００２２】各々の推進管成形室22の間には、各仕切体
23の中心部にそれぞれ一体的に取付けられた筒体25が、
突合わせるようにして連続的に設けられている。これら
の筒体25は、プレキャスト材注入用としてのコンクリー
ト注入用の管26が挿通される際に、各仕切体23の間で型
枠本体21の内面に管26よりコンクリートを落とさないよ
うにするためのもので、片側の端板24の開口部27から図
示左側の推進管成形室22に挿入されたコンクリート注入
用の管26を、筒体25を通して図示右側の推進管成形室22
へと伸ばすことによって、この管26より各々の推進管成
形室22にコンクリートを効率良く注入できる。

【００２３】各々の推進管成形室22の内端側に位置する
左右の仕切体23の外周面部にはカラー取付部28が設けら
れ、このカラー取付部28に推進管結合案内用の鋼製のカ
ラー３の約半分が嵌着セットされ、このカラー３の残り
約半分は、各推進管成形室22に突出され、遠心成形され
た各さや管向け推進管１の一端部に固定される。

【００２４】一方、左右の端板24の内側に隣接した型枠
本体21の内周面部にはテーパ成形部29が設けられ、この
テーパ成形部29により、遠心成形された各さや管向け推
進管１の他端部にカラー嵌合用のテーパ４が成形され
る。

【００２５】このように、長尺に形成された型枠13は、
複数の推進管成形室22を間隔をおいて区画形成した型枠
であるから、これらの複数の推進管成形室22にコンクリ
ートをそれぞれ注入した型枠13を遠心機11上に設置して
回転させることで、単一型枠でも、複数の推進管成形室
22により複数本のさや管向け推進管１を同時に効率良く
遠心製造できる。

【００２６】そして、各々の推進管成形室22にて、さや
管向け推進管１が製造されると同時に、その推進管１の
一端部に推進管結合案内用のカラー３が先付けされ、他
端部にカラー嵌合用のテーパ４が成形される。

【００２７】次に、図４は、型枠13の第２の実施の形態
を示し、その基本構造は、図３に示された型枠13と同様
であるから、同一部分には同一符号を付して、その説明
を省略する。

【００２８】この図４の型枠13は、左側の推進管成形室
22ａと右側の推進管成形室22ｂとの間に配置された複数
の仕切体23ａ，23ｂの取付位置が左右対称でなく、図３
のものと比べて、仕切体23ｂが右側へ変位している。こ
のため、左側の推進管成形室22ａより右側の推進管成形
室22ｂの軸方向長さが短くなり、さや管向け推進管1aに
対してさや管向け推進管1bが短くなる。

【００２９】この図４の型枠13において、コンクリート
注入用の管26が挿通される筒体25は、接続個数により全
長を調整するものであり、仕切体23ａ，23ｂ間の間隔変
更に応じて、筒体25の接続個数を増減する。

【００３０】次に、図５は、型枠13の第３の実施の形態
を示し、その基本構造は、図３に示された型枠13と同様
であるから、同一部分には同一符号を付して、その説明
を省略する。

【００３１】この図５の型枠13は、複数の仕切体23ａ，
23ｂの取付位置をさらに右側に変位させて、左側の推進
管成形室22ａの軸方向長さがより長くなり、右側の推進
管成形室22ｂの軸方向長さがより短くなるようにしたも
のであり、このため、さや管向け推進管1aはより長く、
さや管向け推進管1bはより短くなる。例えば、長尺側の
さや管向け推進管1aは、従来の下水道用の推進管にはな
かった３ｍ以上も可能である。

【００３２】この図５の型枠13において、コンクリート
注入用の管26が挿通される筒体25は、単体で仕切体23
ａ，23ｂ間を接続し、コンクリート注入用の管26を、単
一の筒体25を通して一の推進管成形室22ａから他の推進
管成形室22ｂへと伸ばすことにより、各々の推進管成形
室22ａ，22ｂにコンクリートを効率良く注入できる。

【００３３】以上のように、筒体25の接続または撤去に
より長さを自由に変化させることができる仕切構造を、
長尺の円筒形の型枠13内に設置することで、長さが同等
または異なる複数本の推進管１を１つの型枠内で同時に
製造できる。しかも、さや管向け推進管13は、内面仕上
げが不必要なことから、接続または撤去により長さを自
由に変更できる仕切構造の筒体25は、内側にコンクリー
ト注入用の管26のみを通過させるのに足りる小口径の構
造で良く、筒体25は軽量かつ小型の構造となり、簡単に
短時間で接続または撤去できる。

【００３４】次に、図６を参照して、型枠13の第４の実
施の形態を説明する。

【００３５】遠心機11（図１および図２）により転輪30
を介して回転される管状の型枠本体31の内部に、軸方向
に複数区画の推進管成形室32が設けられている。これら
の複数の推進管成形室32は、共通の型枠本体31内で、コ
ンクリートをそれぞれ注入されて複数本のさや管向け推
進管１を同時に効率良く遠心成形する。

【００３６】各推進管成形室32は、それらの間に配置さ
れた複数の仕切体33と、型枠本体31の一端部および他端
部にテーパ成形部としてのテーパ成形筒34を介して接続
されたリング状の端板35との間に形成されたものであ
り、複数の仕切体33の取付位置によって、各推進管成形
室32の軸方向長さが設定される。

【００３７】各々の仕切体33は、２枚の円板36，37と、
これらの円板36，37の外周部間に溶接されたカラー取付
部としてのカラー取付筒38とにより形成され、各円板3
6，37の中心部間には筒体39がそれぞれ溶接され、これ
らの筒体39は、突き合うように連続的に接続され、複数
の推進管成形室32間を連通している。

【００３８】この筒体39に、一方の端板35の開口部40か
ら挿入されたコンクリート注入用の管（図示せず）が挿
通され、図３に示されるように片側から両方の推進管成
形室32にコンクリートを注入できる。

【００３９】これらの仕切体33は、型枠本体31の軸方向
の複数位置に取付けられたナット41のうちの選択された
ものに螺合されて型枠本体31内に挿脱可能に設けられた
仕切体位置決め手段としてのボルト42により固定可能で
ある。

【００４０】すなわち、図７に示されるように、仕切板
33のカラー取付筒38には、その外周面にボルト挿入溝43
が設けられているから、ナット41で型枠本体31内に螺入
された仕切体位置決め用のボルト42の先端部をこのボル
ト挿入溝43に挿入することで、仕切体33が軸方向に動か
ないように固定する。ナット41およびボルト42は、型枠
本体31の全囲に所定ピッチで配設されている。ボルト42
が螺合されない空のナット41は盲ボルトにより塞がれて
いる。

【００４１】カラー取付筒38は、推進管結合案内用のカ
ラー３をセットするためのもので、このカラー取付筒38
には、その外周面にボルト挿入溝43とともに、カラー３
のほぼ半分を嵌着するための浅く幅広のカラー嵌着溝44
が設けられ、さらに、このカラー取付筒38の左端部の外
周面にはＯリングなどのシール部材45を嵌着するための
周溝が設けられ、シール部材45によりカラー取付筒38と
カラー３との間の液密を保つようにし、また、カラー取
付筒38の右端部の外周面にはＯリングなどのシール部材
46を嵌着するための周溝が設けられ、シール部材46によ
りカラー取付筒38と型枠本体31との間の液密を保つよう
にしている。

【００４２】カラー嵌着溝44に嵌着されたカラー３の残
り半分は、推進管成形室32に突出され、型枠本体31に取
付けられたナット47に螺入されたストッパとしてのボル
ト48により係止されている。ナット47およびボルト48
は、図６に示されるように型枠本体31の軸方向の複数位
置に、仕切体位置決め用のナット41から一定の距離をお
いて取付けられている。

【００４３】さらに、図７に示されるように、各推進管
成形室32に臨む仕切体33の円板36には、全周にわたって
複数のナット49が溶接付けされ、これらのナット49に押
しボルト50がそれぞれ螺合されている。そして、遠心製
造が完了して脱型する際に、これらの押しボルト50を回
動して螺進させると、それらの先端が推進管成形室32内
で成形されたさや管向け推進管１の端面を押圧するの
で、脱型を容易にできる。

【００４４】図８に示されるように、前記テーパ成形筒
34は、両端部にフランジ51，52を有し、一方のフランジ
51は、型枠本体31の端部フランジ53にボルト54およびこ
れと螺合するナット55により、連続的に固定され、ま
た、他方のフランジ52には、Ｏリングなどのシール部材
56を介して、前記端板35が図示しないボルトおよびこれ
と螺合するナットにより固定されている。

【００４５】テーパ成形筒34の内周面には、推進管１の
端部にカラー嵌合用のテーパを成形するためのテーパ面
57と、推進管１側にシール溝を形成するための凸部58と
が設けられている。

【００４６】そして、図６に示されるように、型枠本体
31の中央部で２つの仕切体33を最も接近させ、各仕切体
33と一体に設けられた２つの筒体39を直接突き合わせる
ようにした場合は、その左右の各推進管成形室32に、図
５の場合と同様に合計で最も軸方向寸法の大きなさや管
向け推進管１を成形でき、また、推進管成形室32により
さや管向け推進管１が製造されると同時に、図１２に示
されるように、その推進管１の一端部に推進管結合案内
用のカラー３を先付けでき、他端部にカラー嵌合用のテ
ーパ４を成形できる。

【００４７】なお、前記カラー取付筒38は、各推進管成
形室32の内端側に設けられ、またテーパ成形筒34は、各
推進管成形室32の外端側に設けられているが、これらの
位置関係は、逆にしてもよい。

【００４８】次に、図９は、型枠13の第５の実施の形態
を示し、その基本構造は、図６に示された型枠13と同様
であるから、同一部分には同一符号を付して、その説明
を省略する。

【００４９】この図９の型枠13は、一対の仕切体33を相
互に離間する方向へ変位させて位置決めするように、型
枠本体31内における仕切体33の軸方向取付位置を変更す
る。この変更は、仕切体位置決め手段としてのボルト42
を別のナット41に差し替えることにより行い、これによ
り、各推進管成形室32の軸方向長さを図６のものより短
くするように変更する。

【００５０】その際、各仕切体33の筒体39間が離間する
ので、これらの筒体39間に別の筒体61を付き合わせるよ
うにして連続的に介在させる。この筒体61は、支持部材
62により型枠本体31の中心部に保持されている。この支
持部材62は、筒体61に一対の円板63がフランジ状に溶接
され、これらの円板63間に円筒64およびステー65が溶接
されたものである。筒体61の両端にはフランジ66が設け
られている。

【００５１】そして、コンクリート注入用の管（図示せ
ず）を、これらの筒体39，61，39を通して一の推進管成
形室32から他の推進管成形室32へと伸ばすことにより、
この管より各々の推進管成形室32にコンクリートを効率
良く注入できる。

【００５２】次に、図１０は、型枠の第６の実施の形態
を示し、その基本構造は、図６および図９に示された型
枠と同様であるから、同一部分には同一符号を付して、
その説明を省略する。

【００５３】この図１０の型枠は、型枠本体31内におけ
る一対の仕切体33の軸方向取付位置を、図９の型枠より
さらに離間する方向へ変位させて位置決めしたもので、
この変更は、仕切体位置決め手段としてのボルト42を別
の位置のナット41に差し替えることにより行い、これに
より、各推進管成形室32の軸方向長さを図９のものより
さらに短くするように変更する。

【００５４】その際、各仕切体33の筒体39と中間部の筒
体61との間が離間するので、これらの筒体39，61間に別
の筒体71を付き合わせるようにして連続的に介在させ
る。これらの筒体71にはフランジ72が一体に設けられ、
このフランジ72を筒体61のフランジ66にボルト73および
ナット74で接続して、筒体61と一体化する。この一体化
された筒体61，71は、筒体71に溶接されたフック75をク
レーンで吊上げることにより、型枠本体31に対し脱着す
る。

【００５５】そして、これらの筒体39，71，61，71，39
を通してコンクリート注入用の管（図示せず）を、一の
推進管成形室32から他の推進管成形室32へと伸ばすこと
により、この管より各々の推進管成形室32にコンクリー
トを効率良く注入できる。

【００５６】このように、仕切体33間の間隔が変更され
たら、それに応じて基本の筒体39に追加される中間の筒
体61，71の接続個数を増減することにより、筒体の全長
を調整する。

【００５７】以上のような製造方法により、または型枠
13により製造されたさや管向け推進管１は、脱型された
状態では、図１２に示されるように、円筒状に成形され
た推進管本体２と、この推進管本体２の端部の外周面よ
り直筒状に突出された推進管結合案内用の鋼製のカラー
３とを備えている。

【００５８】そこで、脱型後の各推進管１を回転しなが
ら、図示しない成形ローラなどを用いて、カラー３の開
口縁を拡開方向へ加工することにより、図１１に示され
るように、カラー３は、推進管本体２の端部より突出さ
れた部分にて円筒状に形成された円筒部３ａと、この円
筒部３ａの先端部にて外方へ向って直線形状、円弧形状
または緩和曲線形状で拡開状に形成された拡開部３ｂと
を具備する形状に加工される。

【００５９】したがって、さや管向け推進管１どうしを
カラー３を介して結合しようとする場合、その結合部分
に軸心のずれや、傾きなどの施工誤差が生じても、カラ
ー３の拡開部３ｂによりその施工誤差を吸収して、一方
の推進管１のカラー３の円筒部３ａまで他方の推進管１
のテーパ４が円滑に導かれ、この円筒部３ａでの嵌合に
より、さや管向け推進管１間の施工誤差が矯正されると
ともに、接合後の止水材の位置は拡開部３ｂより絞り込
まれているため止水材が圧縮され、止水性が保たれる。

【００６０】図１に示された単品用の型枠12でも、図１
２に示された円筒状の推進管本体２と、この推進管本体
２の端部の外周面より直筒状に突出された推進管結合案
内用のカラー３とを備えているさや管向け推進管１を製
造できるから、このような推進管１のカラー３も、同様
に、図１１に示されるように、円筒部３ａと、拡開部３
ｂとを具備する形状に加工する。

【００６１】このような円筒部３ａと拡開部３ｂとを具
備したカラー３は、さや管向け推進管１だけでなく、例
えば下水道用の推進管のような内面仕上げを必要とする
推進管にも適用できる。

【００６２】前記型枠12，13には、さや管向け推進管１
内に本管を配管する際に用いる金具などを固定するため
の埋込みナット（インサート）や、滑材やグラウト材な
どを注入するための注入孔用ソケットが先付けされてい
るが、図には示さない。

【００６３】この推進管１を用いた推進工法を説明する
と、発進立て坑より推進管を吊り降ろし、この推進管の
先端に掘削機を取付け、油圧ジャッキにより推進管を水
平方向へ推進し、掘進中の地山の崩壊を防止するため、
推進管に穿孔された注入孔より推進管と地山との隙間に
滑材を注入し、到達立て坑まで掘進完了後、注入孔から
グラウト材を注入して滑材と置換し、推進管の内面に先
付けされたインサートに金具を介してレールを取付け、
このレールに電力用などの本管を懸垂して引込むことに
より本管を配管し、配管後、推進管内にモルタルまたは
砂を注入して空所に充填する。

【００６４】なお、本さや管向け推進管１は、電力用の
ほかにも、通信用、ガス用、水道用、熱供給用、石油用
のさや管向け推進管にも適用できる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、共通の型
枠本体内で、複数の推進管成形室により、複数のさや管
向け推進管を同時に効率良く製造できる製造型枠を提供
できる。この場合、複数の仕切体の取付位置によって、
複数の推進管成形室の軸方向長さを簡単に設定できる。
さらに、型枠本体内における仕切体の軸方向取付位置を
仕切体位置決め手段の挿脱操作で変更することにより、
推進管成形室の軸方向長さを簡単に変更できる。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、プレキャス
ト材注入用の管を、筒体を通して一の推進管成形室から
他の推進管成形室へと伸ばすことにより、この管より各
々の推進管成形室にプレキャスト材を効率良く注入でき
る。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、仕切体間の
間隔変更に対して、筒体の接続個数を増減することによ
り簡単に対応できる。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、推進管成形
室によりさや管向け推進管を製造すると同時に、その推
進管の一端部に推進管結合案内用のカラーを先付けでき
るとともに、他端部にカラー嵌合用のテーパを成形でき
る。

【００６９】請求項５記載の発明によれば、遠心製造が
完了して脱型する際に、押しボルトを回動して螺進させ
ると、それらの先端が推進管成形室内で成形されたさや
管向け推進管の端面を押圧するので、脱型を容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るさや管向け推進管製造型枠により
さや管向け推進管を製造する際に用いる遠心機および型
枠の正面図である。

【図２】同上遠心機および型枠の側面図である。

【図３】本発明に係るさや管向け推進管製造型枠の第１
の実施の形態を示す断面図である。

【図４】同上型枠の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】同上型枠の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】同上型枠の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図７】同上型枠のカラー取付部を示す断面図である。

【図８】同上型枠のテーパ成形部を示す断面図である。

【図９】同上型枠の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１０】同上型枠の第６の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１１】同上型枠により製造されたさや管向け推進管
の施工状態を示す断面図である。

【図１２】従来のさや管向け推進管の施工状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ さや管向け推進管 ３ カラー ４ テーパ 11 遠心機 12，13 さや管向け推進管製造型枠 21 型枠本体 22 推進管成形室 23 仕切体 25 筒体 26 プレキャスト材注入用の管 28 カラー取付部 29 テーパ成形部 31 型枠本体 32 推進管成形室 33 仕切体 34 テーパ成形部としてのテーパ成形筒 38 カラー取付部としてのカラー取付筒 39 筒体 42 仕切体位置決め手段としてのボルト 61 筒体 71 筒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿野 聡 東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東京電力株式会社内 (72)発明者 子安 英夫 東京都港区港南一丁目８番27号 日本コ ンクリート工業株式会社内 (72)発明者 石田 明浩 東京都港区港南一丁目８番27号 日本コ ンクリート工業株式会社内 (72)発明者 中村 和夫 茨城県下館市伊佐山字北宿218番３ 日 本コンクリート工業株式会社 川島工場 内 (56)参考文献 特開 平７−127383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−80006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−25406（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−31250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−178110（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−34409（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−34005（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 7/00 - 7/46 B28B 21/00 - 21/96 B28B 23/00 - 23/22

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遠心機により回転される管状の型枠本体
   と、 型枠本体内の軸方向に複数区画設けられプレキャスト材
   をそれぞれ注入されて複数本のさや管向け推進管を遠心
   成形する複数の推進管成形室と、 一の推進管成形室と他の推進管成形室との間に配置され
   た複数の仕切体と、 型枠本体の軸方向の複数位置にて型枠本体内に挿脱可能
   に設けられ選択された位置にて仕切体を固定可能の仕切
   体位置決め手段とを具備したことを特徴とするさや管向
   け推進管製造型枠。
2. 【請求項２】 一の推進管成形室と他の推進管成形室と
   の間に設けられプレキャスト材注入用の管が挿通される
   筒体を具備したことを特徴とする請求項１記載のさや管
   向け推進管製造型枠。
3. 【請求項３】 筒体は、接続個数により全長を調整する
   ことを特徴とする請求項２記載のさや管向け推進管製造
   型枠。
4. 【請求項４】 推進管成形室の一端側に設けられ推進管
   の一端部に推進管結合案内用のカラーをセットするため
   のカラー取付部と、 推進管成形室の他端側に設けられ推進管の他端部にカラ
   ー嵌合用のテーパを成形するためのテーパ成形部とを具
   備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
   載のさや管向け推進管製造型枠。
5. 【請求項５】 推進管成形室に臨む仕切体に溶接付けさ
   れたナットと、 ナットに螺合され脱型の際に螺進されてさや管向け推進
   管の端面を押圧する押しボルトと を具備したことを特徴
   とする請求１乃至４のいずれかに記載のさや管向け推進
   管製造型枠。