JP3468701B2 - 地山削孔用資材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地山に対し水抜き
や薬品注入等のために削孔を行うときに用いる地山削孔
用資材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地山削孔用資材として、例え
ば実公平７−４３２６４号公報及び特開平７−２４３２
９５号公報に開示されるように、中空孔を有するロッド
を鞘管内に挿入し、このロッド及び鞘管を各々複数本ず
つ連結して長尺にして使用し、最先端のロッド及び鞘管
の先端にそれぞれ削孔用ビットを取り付け、この両ビッ
トを回転させながら打撃力を加え、更にロッドの中空孔
を通して水を噴出することで削孔を行うようにしたもの
は知られている。特に、上記例示の公報のものには、鞘
管側の削孔用ビットを最先端の鞘管に対し回転自在に取
り付けるとともに、この削孔用ビットと最先端のロッド
との間に、両者の軸方向の相対移動を許容しかつ軸回り
方向の相対移動（つまり相対回転）を規制する連係部を
設け、この連係部によってロッドの回転を鞘管側の削孔
用ビットに伝達することが開示されている。尚、削孔に
用いた水は、スライムと共に鞘管とロッドとの間の空間
内を通して排水される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の地山
削孔用資材においては、その最後端に連接される打撃装
置からの打撃力をそれぞれロッド及び鞘管を介してそれ
らの削孔用ビットに伝達するもの（実公平７−４３２６
４号公報参照）と、打撃装置からの打撃力をロッドのみ
を介してロッド先端側の削孔用ビット及び鞘管先端側の
削孔用ビットに伝達するもの（特開平７−２４３２９５
号公報参照）の２種類があるが、後者のものは、前者の
ものと比べて、鞘管と削孔内壁との間の抵抗による打撃
エネルギーの損失を少なくし、削孔効率を高めことがで
きるという利点がある。

【０００４】しかし、後者のものでは、最先端のロッド
であるステムに形成された打撃面が、鞘管側の削孔用ビ
ットに形成された段部に衝突してその削孔用ビットに打
撃力を伝達付与するようになっているため、その打撃面
が変形等を生じ易く、ステムの耐久性が悪くその交換頻
度が多くなるという欠点がある。

【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その課題とするところは、上記ステムをその軸方
向前後を反対にして使用可能とすることにより、その耐
久性を倍増し得る地山削孔用資材を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、中空孔を有するロッドを鞘
管内に挿入し、このロッド及び鞘管を各々複数本ずつ連
結して長尺にしたもので、最先端のロッド及び鞘管の先
端にそれぞれ削孔用ビットを取り付け、この両ビットを
回転させながら打撃力を加え、更にロッドの中空孔を通
して水を噴出することで地山に削孔をする地山削孔用資
材において、上記最先端のロッドであるステムを、その
軸方向（長手方向）の中心点で軸線と直交する中心線を
含む面を対称面として前後対称に形成し、少なくとも対
称面を挟んだ前後二箇所に、鞘管側の削孔用ビットに打
撃力を付与する打撃面を有する構成とする。この構成で
は、地山削孔用資材の使用によりステムの一方（前側）
の打撃面が変形等を生じたときには、そのステムを軸方
向前後を反対にして使用することにより、ステムを交換
することなく削孔作業を継続することができる。

【０００７】請求項２に係る発明は、上記ステムを前後
対称に形成する場合の好ましい形態を提供する。すなわ
ち、ステムの両端部にそれぞれ削孔用ビットの取付及び
他のロッドとの連結に兼用可能なねじ部（つまり雄ねじ
又は雌ねじ）を形成する構成とする。この構成では、ス
テムを軸方向前後を反対にして使用するに当たり、その
ステムの各端部の一個所のねじ部がそれぞれ削孔用ビッ
トの取付部として、あるいは他のロッドとの連結部とし
て有効に利用されることになり、ステムの構造が簡素化
することになる。

【０００８】請求項３に係る発明は、上記鞘管側の削孔
用ビットを最先端の鞘管である先導管に対し回転自在に
取り付けるとともに、この削孔用ビットと上記ステムと
の間に、両者の軸方向の相対移動を許容しかつ軸回り方
向の相対移動を規制する連係構造を設ける場合の好まし
い連係構造を提供する。

【０００９】すなわち、上記削孔用ビットにステムの先
端部が貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔の周縁及び
ステムの先端部外周面のいずれか一方に半径方向に突出
する突出部を、他方にこの突出部の軸方向の移動を許容
しかつ軸回り方向の移動を規制する切欠き部をそれぞれ
形成する。そして、上記切欠き部は、突出部の軸回り方
向の所定角度範囲内の移動を許容するように突出部との
間に隙間を有してなり、また、この隙間で排水路の一部
を構成する。

【００１０】この構成では、削孔中に鞘管とロッドとの
間で目詰まりが発生した場合などに削孔を中断し、鞘管
内でロッド全体を後退させてステムと鞘管側の削孔用ビ
ットとの間における突出部と切欠き部との嵌合状態を一
旦解除した後ロッド全体を前進させて再度突出部と切欠
き部とを嵌合させるときには、上記突出部と切欠き部と
は、ロッドの軸回り方向つまり円周方向に隙間を有し、
両者の位相が完全に一致しなくても容易に嵌合するの
で、削孔を迅速に再開することができ、またロッド側の
削孔用ビットのはずれを未然に防止できる。しかも、上
記隙間は排水路の一部を構成するもので、機能の兼用化
により構造の簡素化が図られることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に
係る地山削孔用資材を分解した状態を示し、この地山削
孔用資材は、図１（ａ）に示す水抜き用鞘管１又は図１
（ｂ）に示す薬品注入用鞘管２と、図１（ｃ）に示すイ
ンナロッド３とを有し、地山に削孔を行うときには鞘管
１又は２内にインナロッド３を挿入して使用される。

【００１２】上記水抜き用鞘管１は、最先端の先導管１
１と、複数本の中継管１２，１２，…と、最後端の端末
管１３とを削孔の進捗状況に応じて順次連結するもので
ある。先導管１１は鋼鉄等の金属からなり、その先端部
内には取付ピース１６が嵌め込んで固定され、この取付
ピース１６の先導管１１外に突出する部分の外周にはロ
ックリング１７を介して削孔用ビットとしての拡径ビッ
ト１８が回転自在に装着されている。中継管１２及び端
末管１３は共にポリエチレン樹脂等の合成樹脂からな
り、この中継管１２の両端及び端末管１３の一端にはそ
れぞれねじ部（雄ねじ又は雌ねじ）を有する鋼鉄製の管
継手１９ａ又は１９ｂが接続され、この管継手１９ａ，
１９ｂを介して中継管１２，１２同士又は中継管１２と
先導管１１若しくは端末管１３とが連結されるようにな
っている。中継管１２及び端末管１３の長さは約３ｍで
あり、中継管１２は、鞘管１の全長が最大約３０ｍの範
囲内で複数本連結して使用される。また、先導管１１
は、取付ピース１６の嵌め込み側（ひいては拡径ビット
１８の取付側）である先端側１１ａの外径が後端側１１
ｂのそれよりも大きい先端拡径状に形成されており、中
継管１２及び端末管１３の外径は、この先導管１１の先
端側１１ａの外径よりも小さく後端側１１ｂの外径と略
同一に設定されている。尚、図示していないが、先導管
１１の後端側１１ｂ、中継管１２及び端末管１３にはそ
れぞれ複数の水抜き用の小孔が長さ方向に所定間隔毎に
設けられている。

【００１３】上記薬品注入用鞘管２も水抜き用鞘管１と
同じく、最先端の先導管２１と、複数本の中継管２２，
２２，…と、最後端の端末管２３とを削孔の進捗状況に
応じて順次連結するものである。先導管２１は鋼鉄等の
金属からなり、その先端部内には取付ピース２６が嵌め
込んで固定され、この取付ピース２６の先導管２１外に
突出する部分の外周にはロックリング２７を介して削孔
用ビットとしての拡径ビット２８が回転自在に装着され
ている。中継管２２は鋼鉄等の金属からなる一方、端末
管２３はポリエチレン樹脂等の合成樹脂からなり、中継
管２２，２２同士又は中継管２２と先導管２１とはそれ
ぞれねじ込み構造により連結され、端末管２３と中継管
２２とは管継手２９を介して連結される。先導管２１
は、水抜き用鞘管１の先導管１１と同じく取付ピース２
６の嵌め込み側である先端側２１ａの外径が後端側２１
ｂのそれよりも大きい先端拡径状に形成されており、こ
の先導管２１の長さは、水抜き用鞘管１の先導管１１の
それよりも長く設定されている。また、この先導管２１
の後端側２１ｂ及び中継管２２には、図示していない
が、それぞれ複数の小径の薬品注入孔が長さ方向に所定
間隔毎に設けられている。

【００１４】一方、上記インナロッド３は、最先端のロ
ッドであるステム３１と、このステム３１の後端に連結
された調整ロッド３２と、複数本の連結ロッド３３，３
３，…とからなり、これらのロッド３１〜３３は、いず
れも鋼鉄等の金属製で中心線上に中空孔３５を有してな
る。また、これらのロッド３１〜３３同士の連結には２
種類のスリーブ３６，３７が用いられており、一方のス
リーブ３６は、単にロッド同士を連結するに過ぎないの
に対し、他方のスリーブ３７は、ロッド同士の連結以外
に、ロッドを鞘管１又は２（中継管１２又は２２）内で
同心状に保持するガイド機能を有している。

【００１５】上記ステム３１は、図２に示すように、鞘
管１又は２の先導管１１又は２１内から取付ピース１６
又は２６及び拡径ビット１８又は２８を貫通して外部に
まで延出しており、その延出部である先端部には削孔用
ビットとしてのパイロットビット３８が回転一体に装着
されている。この部分の構造は、図３及び図４に拡大詳
示する。

【００１６】すなわち、ステム３１は、図５及び図６に
も示すように、その軸方向（長手方向）の中心点で軸線
と直交する中心線（以下、軸方向中心線という）Ｌを含
む面（図２及び図５で図面に垂直な面）を対称面として
前後対称に形成されていて、前後を反対にして使用でき
るようになっているとともに、中央線Ｌ付近から両端に
行くに従って外径が３段階で次第に小さくなり（図１で
は簡略化のために外径が２段階でのみ変化する）、外径
の異なる４つの部分つまり大径部３１ａ、第１中径部３
１ｂ、第２中径部３１ｃ及び小径部３１ｄからなる。こ
のステム３１の中心線Ｌ付近の大径部３１ａ及びこれに
連続する第１中径部３１ｂは、取付ピース１６又は２６
内に相対回転自在に嵌め込まれている。大径部３１ａと
第１中径部３１ｂとの段差面である打撃面３１ｅはテー
パー面状に形成され、この打撃面に３１ｅに対応して取
付ピース１６又は２６の内周面に形成されたテーパー面
１６ａ又は２６ａと接触して取付ピース１６又は２６を
介して拡径ビット１８又は２８に打撃力を付与するよう
になっており、この打撃面３１ｅは、上記対称面Ｌを挟
んで前後二箇所にそれぞれ設けられている。

【００１７】また、上記ステム３１の外周面にはその軸
方向前後二つの第２中径部３１ｃ（前側のみ図示）間に
跨って延びる３つの排水溝４１，４１，４１が円周方向
に略等間隔に形成されているとともに、ステム３１の第
２中径部３１ｃの外周面には半径方向に突出するハイス
材からなる３つの突出部４２，４２，４２が円周方向に
略等間隔でかつ軸方向に見て上記各排水溝４１の一側壁
側に位置して設けられている。一方、このステム３１の
第２中径部３１ｃが貫通する拡径ビット１８又は２８の
貫通孔４４の周縁には、図７にも示すように、上記突出
部４２に対応して３つの切欠き部４５，４５，４５が形
成され、この各切欠き部４５に対し突出部４２が貫通し
かつ回転方向に係合して（換言すれば各切欠き部４５が
突出部４２の軸方向の移動を許容しかつ軸回り方向の移
動を規制して）ステム３１から拡径ビット１８又は２８
に回転力が伝達され、拡径ビット１８又は２８が取付ピ
ース１６又は２６を中心に回転するようになっている。
各切欠き部４５は、円周方向の幅寸法が突出部４２の厚
み寸法の２倍以上に設定されていて、突出部４２の軸回
り方向の移動つまり回転を所定角度範囲内で許容するよ
うになっている。また、この切欠き部４５と突出部４２
との円周方向の隙間は排水路の一部を構成している。

【００１８】さらに、拡径ビット１８又は２８の貫通孔
４４より前方に突出するステム３１の小径部３１ｄの外
周面には、削孔時のステム３１の回転方向と同じ左回り
でかつピッチの大きいねじ部としての雄ねじ４７が形成
され、この雄ねじ４７に対しパイロットビット３８に形
成した雌ねじ４８を螺合することによりパイロットビッ
ト３８がステム３１の端部である小径部３１ｄに装着さ
れる。このパイロットビット３８は、拡径ビット１８又
は２８の貫通孔４４及び切欠き部４５を通して引き抜き
可能な大きさに形成されている。上記雄ねじ４７は、ス
テム３１を前後反対にして使用するとき、図２に示すよ
うに先導管１１又は２１内で調整ロッド３２と連結する
スリーブ３７の雌ねじ３７ａに螺合するようになってい
る。よって、この雄ねじ４７は、パイロットビット３８
の取付及び調整ロッド３２との連結に兼用可能なもの
で、ステム３１の両端部にそれぞれ設けられている。

【００１９】次に、上記第１の実施形態の作用・効果に
ついて、図８に示すトンネルの掘削切羽５０の前方に対
し水抜きのための削孔を行う場合を例に説明する。尚、
図８中、５１は削孔機械（例えば油圧ドリルジャンボ
等）のガイドセル、５２はそのガイドセル５１の先端部
に取り付けられた先端ガイド、５３はガイドセル５１上
にスライド台５４を介してガイドセル５１に沿って移動
可能に設けられた回転打撃装置である。

【００２０】水抜きの削孔を行う場合には、先ず、イン
ナロッド３のステム３１の一端にパイロットビット３８
を、他端に調整ロッド３２をそれぞれ連結した後、この
ステム３１を調整ロッド３２と共に水抜き用鞘管１の先
導管１１内に挿入し、ステム３１の先端部及びパイロッ
トビット３８を、先導管１１の先端側に予め取り付けた
拡径ビット１８の貫通孔４４に貫通させて外部へ突出さ
せる。

【００２１】続いて、上記先導管１１に中継管１２を、
上記調整ロッド３２に連結ロッド３３をそれぞれ連結し
て所定長さの地山削孔用資材を構成し、この資材をガイ
ドセル５１の先端ガイド５２と回転打撃装置５３との間
に装着する。しかる後、回転打撃装置５３を作動させ
て、この回転打撃装置５３から回転力及び打撃力を共に
インナロッド３を介して資材先端側のパイロットビット
３８及び拡径ビット１８に伝達し、この両ビット１８，
３８の回転と両ビット１８，３８からの打撃力の付与と
に加えて、インナロッド３の中空孔３５を通して水を噴
出することによって掘削切羽５０の前方に対し削孔５６
を行う。

【００２２】そして、削孔５６の進捗状況に応じて中継
管１２又は端末管１３と連結ロッド３３とをそれぞれ順
次連結しながら削孔５６を所望の長さにまで行う。尚、
削孔５６に用いた水は、スライムと一緒にステム３１の
各突出部４２と拡径ビット１８の切欠き部４５との間の
隙間より鞘管１とインナロッド３との間の空間内に流入
し、その中を通ってトンネル側に排水される。

【００２３】この削孔中にスライム等により鞘管１とイ
ンナロッド３との間で目詰まりが発生した場合などに
は、削孔を中断し、鞘管１内でインナロッド３全体を後
退させてステム３１の各突出部４２と拡径ビット１８の
切欠き部４５との嵌合状態を一旦解除し、目詰まり等を
解消した後にインナロッド３全体を前進させてステム３
１の各突出部４２を拡径ビット１８の切欠き部４５に嵌
合させる。この際、上記ステム３１の各突出部４２と拡
径ビット１８の切欠き部４５とは、インナロッド３の軸
回り方向つまり円周方向に隙間を有し、両者の位相が完
全に一致しなくても容易に嵌合するようになるので、削
孔を迅速に再開することができる。その上、この嵌合状
態の解除及び再度の嵌合のためのインナロッド３の回転
操作に伴ってステム３１先端のパイロットビット３８が
はずれるのを未然に防止することもできる。

【００２４】また一方、このような削孔５６を繰り返し
て行った場合には、ステム３１の打撃面３１ｅは、取付
ピース１６のテーパー面１６ａと衝突の繰り返しにより
変形等を生じるが、このステム３１は、その軸方向中心
線Ｌを含む面を対称面として前後対称に形成され、前後
を反対にして使用することができるので、ステム３１の
耐久性を従来のものよりも倍増させることができ、工費
の低減化等に寄与することができる。

【００２５】しかも、上記ステム３１は、その両端部に
それぞれパイロットビット３８の取付及び調整ロッド３
２との連結に兼用可能な雄ねじ４７を有し、軸方向前後
を反対にして使用するとき、そのステム３１の各端部の
一個所の雄ねじ４７がそれぞれパイロットビット３８の
取付部として、あるいは調整ロッド３２との連結部とし
て有効に利用されるので、ステム３１自体及び周囲の構
造を簡素化することができる。

【００２６】尚、上記第１の実施形態では、削孔後に拡
径ビット１８，２８を鞘管１，２と共に削孔内残すいわ
ゆる捨てビットとして用いることから、その拡径ビット
１８，２８の構造を簡単にしてコストの低廉化を図るた
めに、この拡径ビット１８，２８とステム３１との嵌合
構造として、拡径ビット１８，２８の貫通孔４４の周縁
に切欠き部４５を、ステム３１にハイス材からなる突出
部４２をそれぞれ設けたが、本発明は、逆に拡径ビット
１８，２８の貫通孔４４の周縁に突出部を、ステム３１
に切欠き部をそれぞれ設ける一方、その両者間に、突出
部の軸回り方向の所定角度範囲内の移動を許容する隙間
を設けるようにしてもよい。

【００２７】図９は本発明の第２の実施形態に係る地山
削孔用資材の先端部分を示し、この第２の実施形態の場
合、最先端のロッドであるステム６１は、第１の実施形
態におけるステム３１と同じく、その軸方向中心線Ｌを
含む面を対称面として前後対称に形成されていて、前後
を反対にして使用できるようになっているが、その両端
部におけるパイロットビット６２の取付及び調整ロッド
３２との連結が異なる構成になっている。

【００２８】すなわち、上記ステム６１は、軸方向中心
線Ｌ付近から両端に行くに従って外径が２段階で次第に
小さくなり、外径の異なる３つの部分つまり大径部６１
ａ、中径部６１ｂ及び小径部６１ｃからなる。このステ
ム６１の軸方向中心線Ｌ付近の大径部６１ａ及びこれに
連続する中径部６１ｂは、取付ピース１６内に相対回転
自在に嵌め込まれている。大径部６１ａと中径部６１ｂ
との段差面である打撃面６１ｅはテーパー面状に形成さ
れ、この打撃面に６１ｅに対応して取付ピース１６の内
周面に形成されたテーパー面１６ａと接触して取付ピー
ス１６を介して拡径ビット１８に打撃力を付与するよう
になっており、この打撃面６１ｅは、上記対称面Ｌを挟
んで前後二箇所にそれぞれ設けられている。

【００２９】また、上記ステム６１の小径部６１ｃは、
拡径ビット１８の貫通孔４４を貫通するようになってい
るとともに、この小径部６１ｃの外周面には半径方向に
突出する突出部６３が設けられ、この突出部６３と拡径
ビット１８の切欠き部４５との係合によりステム６１か
ら拡径ビット１８に回転力を伝達するようになってい
る。

【００３０】さらに、上記ステム６１の端部の内周面に
は小径部６１ｃから中径部６１ｂに亘って削孔時のステ
ム２１の回転方向と同じ左回りでかつピッチの大きいね
じ部としての雌ねじ６５が形成され、この雌ねじ６５に
対しパイロットビット６２に形成した雄ねじ６６を螺合
することによりパイロットビット６２がステム６１の端
部に装着される。上記雌ねじ６５は、ステム６１を前後
反対にして使用するとき、先導管１１内で調整ロッド３
２の端部に形成した雄ねじ３２ａと螺合するようになっ
ている。よって、この雌ねじ６５は、パイロットビット
６２の取付及び調整ロッド３２との連結に兼用可能なも
ので、ステム６１の両端部にそれぞれ設けられている。
雌ねじ６５の内径は、中空孔３５の内径よりも大きくパ
イロットビット６２の雄ねじ６６又は調整ロッド３２の
雄ねじ３２ａをねじ込んだときそれらの中空孔３５同士
が段差なしに連続するように設定されている。

【００３１】尚、ステム６１における突出部６３の切欠
き部４５に対する係合関係は、第１の実施形態における
突出部４２のそれと同じである。また、ステム６１のそ
の他の構成及びステム６１周辺の他の部材の構成は、第
１の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符
号を付してその説明は省略する。

【００３２】そして、上記第２の実施形態においても、
ステム６１を、その軸方向中心線Ｌを含む面を対称面と
して前後対称に形成したことにより、前後を反対にして
使用することができるので、ステム６１の耐久性を従来
のものよりも倍増させることができる。その上、そのス
テム６１の両端部にそれぞれパイロットビット６２の取
付及び調整ロッド３２との連結に兼用可能な雌ねじ６５
を形成したことにより、軸方向前後を反対にして使用す
るとき、そのステム６１の各端部の一個所の雌ねじ６５
がそれぞれパイロットビット６２の取付部として、ある
いは調整ロッド３２との連結部として有効に利用される
ので、ステム６１自体及び周囲の構造を簡素化すること
ができるなどの効果を奏する。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の地山削孔用資材
によれば、ステムの打撃面が変形等を生じたときには、
そのステムを軸方向前後を反対にして使用することがで
きるので、ステムの耐久性を従来のものに比べて倍増さ
せることができ、工費の低減化等に寄与することができ
る。

【００３４】特に、請求項２に係る発明では、ステムを
軸方向前後を反対にして使用するに当たり、そのステム
の各端部の一個所のねじ部をそれぞれ削孔用ビットの取
付部又は他のロッドとの連結部として有効に利用するこ
とができるので、ステムの構造を簡素化することができ
る。

【００３５】また、請求項３に係る発明では、削孔中に
鞘管内でロッド全体を後退させてステムと鞘管側の削孔
用ビットとの嵌合状態を一旦解除した後ロッド全体を前
進させて再度嵌合させるときには、その嵌合を容易にす
ることができるので、削孔を迅速に再開することがで
き、またロッド側の削孔用ビットのはずれを未然に防止
できるなどの効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る地山削孔用資材
の分解図である。

【図２】上記資材の先端部分の構造を示す縦断面図であ
る。

【図３】上記資材の構成部材であるステムの取付ピース
及び拡径ビットに対する嵌め込み構造を示す縦断面図で
ある。

【図４】上記嵌め込み構造をステムの先端側から見た正
面図である。

【図５】上記ステムの一部分の縦断面図である。

【図６】同ステムの軸方向に見た正面図である。

【図７】拡径ビットの正面図である。

【図８】第１の実施形態の作用効果を説明するための作
業状態図である。

【図９】第２の実施形態を示す図２相当図である。

【符号の説明】

１ 水抜き用鞘管 ２ 薬品注入用鞘管 ３ インナロッド １１，２１ 先導管 １２，２２ 中継管 １３，２３ 端末管 １８，２８ 拡径ビット（削孔用ビット） ３１，６１ ステム ３１ｅ，６１ｅ 打撃面 ３２ 調整ロッド ３５ 中空孔 ３８，６２ パイロットビット（削孔用ビット） ４２，６３ 突出部 ４４ 貫通孔 ４５ 切欠き部 ４７ 雄ねじ（ねじ部） ６５ 雌ねじ（ねじ部）

フロントページの続き (72)発明者 白石 博己 大阪府堺市出島西町２番地 住友金属プ ランテック株式会社内 (56)参考文献 実開 平７−42858（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 17/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空孔を有するロッドを鞘管内に挿入
   し、このロッド及び鞘管を各々複数本ずつ連結して長尺
   にしたもので、最先端のロッド及び鞘管の先端にそれぞ
   れ削孔用ビットを取り付け、この両ビットを回転させな
   がら打撃力を加え、更にロッドの中空孔を通して水を噴
   出することで地山に削孔をする地山削孔用資材におい
   て、 上記最先端のロッドであるステムは、その軸方向の中心
   点で軸線と直交する中心線を含む面を対称面として前後
   対称に形成され、少なくとも対称面を挟んだ前後二箇所
   に、鞘管側の削孔用ビットに打撃力を付与する打撃面を
   有していることを特徴とする地山削孔用資材。
2. 【請求項２】 上記ステムの両端部にはそれぞれ削孔用
   ビットの取付及び他のロッドとの連結に兼用可能なねじ
   部が形成されている請求項１記載の地山削孔用資材。
3. 【請求項３】 上記鞘管側の削孔用ビットは、最先端の
   鞘管である先導管に対し回転自在に取り付けられてお
   り、この削孔用ビットには上記ステムの先端部が貫通す
   る貫通孔が形成され、この貫通孔の周縁及びステムの先
   端部外周面のいずれか一方には半径方向に突出する突出
   部が、他方にはこの突出部の軸方向の移動を許容しかつ
   軸回り方向の移動を規制する切欠き部がそれぞれ形成さ
   れており、上記切欠き部は、突出部の軸回り方向の所定
   角度範囲内の移動を許容するように突出部との間に隙間
   を有しており、この隙間は排水路の一部を構成している
   請求項１又は２記載の地山削孔用資材。