JP6151604B2 - 掘削工具及び揺動制御管 - Google Patents
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即ち、本発明の第1の掘削工具は、概略円柱状に形成されると共に、先端側外周には軸方向に沿って平坦に面取りした可動刃取付面が形成され、且つ、先端面に掘削用チップが植設された工具本体と、先端面に掘削用チップが植設されると共に、前記可動刃取付面に沿って揺動可能に基端が前記可動刃取付面に結合されて、前記工具本体の回転時の遠心力で先端側が前記工具本体の径方向の外方に移動可能な可動刃体と、前記工具本体の中心軸方向にスライド可能に前記工具本体の外周に嵌合する筒状構造に形成され、先端筒部が前記工具本体上に設定された揺動拘束位置に位置するときには、前記先端筒部が前記可動刃体の上に被さって前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを規制し、前記先端筒部が前記工具本体の中心軸に沿って前記揺動拘束位置から所定距離だけ後退した揺動許容位置に位置したときには、前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを許容する揺動制御管と、を備え、前記工具本体の外周に嵌合する前記揺動制御管の基端側筒部の内周には、該基端側筒部の内周を周回する係止溝が設けられ、前記工具本体は、その外周面上で、前記揺動拘束位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第1位置と、及び前記揺動許容位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第2位置との二つの位置に、前記工具本体の外周を周回する連結用溝が備えられ、前記揺動拘束位置又は揺動許容位置に位置する前記揺動制御管は、外方に凸の円弧状に形成されて前記係止溝に嵌合する凸円弧部と、内方に凸の円弧状に形成されて前記連結用溝に嵌合する凹円弧部とが周方向に交互に並ぶと共に、前記凹円弧部に所定以上のスラスト荷重が作用すると、前記凹円弧部が前記連結用溝から離脱するように各円弧部が弾性変形するリング状バネ部材によって、工具本体に固定されることを特徴とする。
また、本発明の第2の掘削工具は、概略円柱状に形成されると共に、先端側外周には軸方向に沿って平坦に面取りした可動刃取付面が形成され、且つ、先端面に掘削用チップが植設された工具本体と、先端面に掘削用チップが植設されると共に、前記可動刃取付面に沿って揺動可能に基端が前記可動刃取付面に結合されて、前記工具本体の回転時の遠心力で先端側が前記工具本体の径方向の外方に移動可能な可動刃体と、前記工具本体の中心軸方向にスライド可能に前記工具本体の外周に嵌合する筒状構造に形成され、先端筒部が前記工具本体上に設定された揺動拘束位置に位置するときには、前記先端筒部が前記可動刃体の上に被さって前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを規制し、前記先端筒部が前記工具本体の中心軸に沿って前記揺動拘束位置から所定距離だけ後退した揺動許容位置に位置したときには、前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを許容する揺動制御管と、を備え、前記工具本体の外周に嵌合する前記揺動制御管の基端側筒部の内周には、該基端側筒部の内周を周回する係止溝が設けられ、前記工具本体は、その外周面上で、前記揺動拘束位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第1位置と、及び前記揺動許容位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第2位置との二つの位置に、前記工具本体の外周を周回する連結用溝が備えられ、前記揺動拘束位置又は揺動許容位置に位置する前記揺動制御管は、外周部が前記係止溝に嵌合すると共に内周部が前記連結用溝に嵌合する略C字状に形成され、且つ、前記内周部には、当該内周部に所定以上のスラスト荷重が作用すると当該内周部を拡径方向に弾性変形させて前記内周部を前記連結用溝から離脱させるテーパ部が装備された止め輪によって、工具本体に固定されることを特徴とする。
従って、揺動制御管を揺動拘束位置に位置させた状態で工具本体を回転駆動して、内径が基準径となる下孔を掘削した後、下孔から抜き出した掘削工具の揺動制御管を揺動許容位置に移動させる。次いで、揺動制御管を揺動許容位置に位置させた掘削工具を回転させない状態で、下孔に再挿入し、掘削工具上の可動刃体の先端部が、下穴上の拡径したい位置に到達したら、当該掘削工具を回転駆動する。すると、工具本体に取り付けられている可動刃体の先端側が、回転時の遠心力で工具本体の径方向の外方へ移動するため、掘削する径が広がり、下孔の任意位置に拡径した拡径部を形成することができる。
即ち、当該掘削工具では、一本の掘削工具で、拡径部を有する孔を形成することができる。また、拡径部を形成する際の可動刃体の径方向外方への移動は、工具本体を回転させたときに作用する遠心力で行うため、可動刃体を径方向外方へ移動させる特別な駆動機構が必要とならず、掘削工具の構成の単純化によって、掘削工具の製造コストを安価にすることができる。また、揺動制御管を揺動拘束位置に位置させることで、可動刃体の先端側の径方向外方への揺動を確実に規制することができるため、不用意に可動刃体が揺動して掘削した孔が拡径されることを防止することができる。
従って、当該掘削工具では、安価でありながら、孔の拡縮を確実に行うことができ、拡径部を有する孔を安価に形成することができる。
また、リング状バネ部材は、凹円弧部に所定以上のスラスト荷重が作用すると、凹円弧部が工具本体の連結用溝から離脱する。そのため、揺動制御管を、揺動拘束位置から揺動許容位置に移動させる場合、及び揺動許容位置から揺動拘束位置に移動させる場合には、揺動制御管自体に所定以上のスラスト荷重を付与すれば良く、揺動制御管の位置切り替えを容易にすることができる。
また、略C字状の止め輪は、その内周部に所定以上のスラスト荷重が作用すると、その内周部が工具本体の連結用溝から離脱する。そのため、揺動制御管を、揺動拘束位置から揺動許容位置に移動させる場合、及び揺動許容位置から揺動拘束位置に移動させる場合には、揺動制御管自体に所定以上のスラスト荷重を付与すれば良く、揺動制御管の位置切り替えを容易にすることができる。
また、当該掘削工具では、拡径部を形成する際の可動刃体の径方向外方への移動は、工具本体を回転させたときに作用する遠心力で行うため、可動刃体を径方向外方へ移動させる特別な駆動機構が必要とならず、掘削工具の構成の単純化によって、掘削工具の製造コストを安価にすることができる。
従って、当該掘削工具では、安価でありながら、孔の拡縮を確実に行うことができ、拡径部を有する孔を安価に形成することができる。
まず、本発明に係る掘削工具の実施形態を説明する上での参考例について、図1〜図9を参照して説明する。
可動刃取付面132は、円柱の外側面を軸方向に沿って平坦に面取りすることによって形成される。本参考例の場合、可動刃取付面132は、図5に示すように、工具本体10の中心軸O1を挟む先端部13bの両外側部にそれぞれ装備されている。そのため、先端部13bの先端側は、平板状になっている。
本参考例の揺動制御管30は、工具本体10上に設定される揺動拘束位置と、揺動許容位置との間を移動することができる。ここに、揺動拘束位置は、図3及び図8に符号P1で示す位置である。また、揺動許容位置は、図8に符号P2で示す位置である。揺動許容位置P2は、工具本体10の中心軸に沿って、揺動拘束位置P1から所定距離L1だけ後退した位置である。
このピン40は、図1に示すように揺動拘束位置P1に位置している揺動制御管30の係合孔321に打ち込まれると、図3に示すように、係合孔321と第1位置K1の連絡通路部15とに跨って、工具本体10の中心軸O1と直交する方向に延在して、揺動制御管30を揺動拘束位置P1に固定する。
また、ピン40は、図6に示すように、揺動許容位置P2に位置している揺動制御管30の係合孔321に打ち込まれると、図8に示すように、係合孔321と第2位置K2の連絡通路部15とに跨って、工具本体10の中心軸O1と直交する方向に延在して、揺動制御管30を揺動許容位置P2に固定する。
従って、揺動制御管30を揺動拘束位置P1に位置させた状態で工具本体10を回転駆動して、内径が基準径となる下孔を掘削した後、下孔から抜き出した掘削工具の揺動制御管30を揺動許容位置P2に移動させる。次いで、揺動制御管30を揺動許容位置P2に位置させた掘削工具1を回転させない状態で、下孔に再挿入し、掘削工具1上の可動刃体20の先端部が、下穴上の拡径したい位置に到達したら、当該掘削工具1を回転駆動する。すると、工具本体10に取り付けられている可動刃体20の先端側が、回転時の遠心力で工具本体10の径方向の外方へ移動するため、掘削する径が広がり、下孔の任意位置に拡径した拡径部を形成することができる。
即ち、本参考例の掘削工具1では、一本の掘削工具1で、拡径部を有する孔を形成することができる。また、拡径部を形成する際の可動刃体20の径方向外方への移動は、工具本体10を回転させたときに作用する遠心力で行うため、可動刃体20を径方向外方へ移動させる特別な駆動機構が必要とならず、掘削工具1の構成の単純化によって、掘削工具1の製造コストを安価にすることができる。また、揺動制御管30を揺動拘束位置P1に位置させることで、可動刃体20の先端側の径方向外方への揺動を確実に規制することができるため、不用意に可動刃体20が揺動して掘削した孔が拡径されることを防止することができる。
従って、参考例の掘削工具1では、安価でありながら、孔の拡縮を確実に行うことができ、拡径部を有する孔を安価に形成することができる。
次に、上述した参考例を踏まえて、本発明に係る掘削工具の第1実施形態について、図10〜図19を参照して説明する。
凸円弧部61は、リングの径方向外方に凸の円弧状に形成されていて、図14に示すように、揺動制御管30Aの係止溝322に嵌合する部位である。
凹円弧部62は、リングの径方向内方に凸の円弧状に形成されていて、図14に示すように、工具本体10Aの連結用溝16に嵌合する部位である。
また、本実施形態の掘削工具1Aでは、揺動制御管30Aは、単純な構造部品であるリング状バネ部材60のみで、揺動拘束位置P1又は揺動許容位置P2に確実に固定することができ、掘削作業時に、揺動制御管30Aが不用意に位置ずれすることを防止することができる。
また、リング状バネ部材60は、凹円弧部62に所定以上のスラスト荷重が作用すると、凹円弧部62が工具本体10Aの連結用溝16から離脱する。そのため、揺動制御管30Aを、揺動拘束位置P1から揺動許容位置P2に移動させる場合、及び揺動許容位置P2から揺動拘束位置P1に移動させる場合には、揺動制御管30A自体に所定以上のスラスト荷重を付与すれば良く、揺動制御管30Aの位置切り替えを容易にすることができる。
次に、本発明に係る掘削工具の第2実施形態について、図20〜図29を参照して説明する。
本実施形態の掘削工具1Bは、図20〜図22に示すように、工具本体10Bと、この工具本体10Bの先端側外周に揺動可能に取り付けられた一対の可動刃体20と、これらの一対の可動刃体20の揺動運動を規制するための揺動制御管30Bと、この揺動制御管30Bを工具本体10Bに固定する略C字状の止め輪70と、を備えている。
また、本実施形態の掘削工具1Bでは、揺動制御管30Bは、単純な構造部品である略C字状の止め輪70のみで、揺動拘束位置P1又は揺動許容位置P2に確実に固定することができ、掘削作業時に、揺動制御管30Bが不用意に位置ずれすることを防止することができる。
また、略C字状の止め輪70は、その内周部72に所定以上のスラスト荷重が作用すると、その内周部72が工具本体10Bの連結用溝17から離脱する。そのため、揺動制御管30Bを、揺動拘束位置P1から揺動許容位置P2に移動させる場合、及び揺動許容位置P2から揺動拘束位置P1に移動させる場合には、揺動制御管30B自体に所定以上のスラスト荷重を付与すれば良く、揺動制御管30Bの位置切り替えを容易にすることができる。
10,10A,10B 工具本体
15 連絡通路部
16,17 連結用溝
20 可動刃体
30,30A,30B 揺動制御管
32 基端側筒部
40 ピン
31 先端筒部
51 掘削用チップ
60 リング状バネ部材
61 凸円弧部
62 凹円弧部
70 止め輪
71 外周部
72 内周部
132 可動刃取付面
321 係合孔
322 係止溝
323 係止溝
K1 第1位置
K2 第2位置
P1 揺動拘束位置
P2 揺動許容位置
Claims (3)
- 概略円柱状に形成されると共に、先端側外周には軸方向に沿って平坦に面取りした可動刃取付面が形成され、且つ、先端面に掘削用チップが植設された工具本体と、
先端面に掘削用チップが植設されると共に、前記可動刃取付面に沿って揺動可能に基端が前記可動刃取付面に結合されて、前記工具本体の回転時の遠心力で先端側が前記工具本体の径方向の外方に移動可能な可動刃体と、
前記工具本体の中心軸方向にスライド可能に前記工具本体の外周に嵌合する筒状構造に形成され、先端筒部が前記工具本体上に設定された揺動拘束位置に位置するときには、前記先端筒部が前記可動刃体の上に被さって前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを規制し、前記先端筒部が前記工具本体の中心軸に沿って前記揺動拘束位置から所定距離だけ後退した揺動許容位置に位置したときには、前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを許容する揺動制御管と、を備え、
前記工具本体の外周に嵌合する前記揺動制御管の基端側筒部の内周には、該基端側筒部の内周を周回する係止溝が設けられ、
前記工具本体は、その外周面上で、前記揺動拘束位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第1位置と、及び前記揺動許容位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第2位置との二つの位置に、前記工具本体の外周を周回する連結用溝が備えられ、
前記揺動拘束位置又は揺動許容位置に位置する前記揺動制御管は、外方に凸の円弧状に形成されて前記係止溝に嵌合する凸円弧部と、内方に凸の円弧状に形成されて前記連結用溝に嵌合する凹円弧部とが周方向に交互に並ぶと共に、前記凹円弧部に所定以上のスラスト荷重が作用すると、前記凹円弧部が前記連結用溝から離脱するように各円弧部が弾性変形するリング状バネ部材によって、工具本体に固定されることを特徴とする掘削工具。 - 概略円柱状に形成されると共に、先端側外周には軸方向に沿って平坦に面取りした可動刃取付面が形成され、且つ、先端面に掘削用チップが植設された工具本体と、
先端面に掘削用チップが植設されると共に、前記可動刃取付面に沿って揺動可能に基端が前記可動刃取付面に結合されて、前記工具本体の回転時の遠心力で先端側が前記工具本体の径方向の外方に移動可能な可動刃体と、
前記工具本体の中心軸方向にスライド可能に前記工具本体の外周に嵌合する筒状構造に形成され、先端筒部が前記工具本体上に設定された揺動拘束位置に位置するときには、前記先端筒部が前記可動刃体の上に被さって前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを規制し、前記先端筒部が前記工具本体の中心軸に沿って前記揺動拘束位置から所定距離だけ後退した揺動許容位置に位置したときには、前記可動刃体の先端側が前記工具本体の径方向の外方へ移動することを許容する揺動制御管と、を備え、
前記工具本体の外周に嵌合する前記揺動制御管の基端側筒部の内周には、該基端側筒部の内周を周回する係止溝が設けられ、
前記工具本体は、その外周面上で、前記揺動拘束位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第1位置と、及び前記揺動許容位置に位置している前記揺動制御管上の前記係止溝に対応する第2位置との二つの位置に、前記工具本体の外周を周回する連結用溝が備えられ、
前記揺動拘束位置又は揺動許容位置に位置する前記揺動制御管は、外周部が前記係止溝に嵌合すると共に内周部が前記連結用溝に嵌合する略C字状に形成され、且つ、前記内周部には、当該内周部に所定以上のスラスト荷重が作用すると当該内周部を拡径方向に弾性変形させて前記内周部を前記連結用溝から離脱させるテーパ部が装備された止め輪によって、工具本体に固定されることを特徴とする掘削工具。 - 請求項1または請求項2に記載の掘削工具に用いられる前記揺動制御管であることを特徴とする揺動制御管。
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