JP3467616B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のポリマー
板と導電性金属板との積層体の製造方法に関するもので
ある。
板と導電性金属板との積層体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記のような積層体としては、例えば、
免震積層ゴムがある。
免震積層ゴムがある。
【０００３】免震積層ゴムは、上・下金型と筒形状の中
金型とから成る成形空間に、鋼板と生ゴム板とを交互に
積み重ねて収容し、前記金型を加熱した状態で、加硫プ
レス機により上下方向から圧力を加えて外部から内部に
向かって生ゴム板の加硫を進行させるようにして製造さ
れている。
金型とから成る成形空間に、鋼板と生ゴム板とを交互に
積み重ねて収容し、前記金型を加熱した状態で、加硫プ
レス機により上下方向から圧力を加えて外部から内部に
向かって生ゴム板の加硫を進行させるようにして製造さ
れている。
【０００４】しかしながら、この方法では、生ゴム板の
熱伝導率が低いため、生ゴム板の内部が十分に加硫する
温度となるまでに多くの時間を要し、特に、大きな免震
積層ゴム（例えば、外径：１３２０ｍｍ、高さ：４１
９．３ｍｍ）を製造するときには加硫プレス機を２０〜
２３時間程度も占有してしまう。これでは生産効率が低
くコストアップを招く。なお、通常使用されている直径
１ｍ以上の免震装置を製造するには非常に高額な加硫プ
レス機が必要となることからこのような設備を増設する
ことは避けたいし、また、増設すると設備投資により結
局はコストアップにつながる。
熱伝導率が低いため、生ゴム板の内部が十分に加硫する
温度となるまでに多くの時間を要し、特に、大きな免震
積層ゴム（例えば、外径：１３２０ｍｍ、高さ：４１
９．３ｍｍ）を製造するときには加硫プレス機を２０〜
２３時間程度も占有してしまう。これでは生産効率が低
くコストアップを招く。なお、通常使用されている直径
１ｍ以上の免震装置を製造するには非常に高額な加硫プ
レス機が必要となることからこのような設備を増設する
ことは避けたいし、また、増設すると設備投資により結
局はコストアップにつながる。
【０００５】そして、その他の積層体、ゴムと導電性金
属板の積層体としてゴム支承、そしてそれら以外の同構
造の積層体として、例えば、合成樹脂板やセラミックス
板等と導電性金属板とを接着して製造される積層体につ
いても同様に問題となる場合がある。
属板の積層体としてゴム支承、そしてそれら以外の同構
造の積層体として、例えば、合成樹脂板やセラミックス
板等と導電性金属板とを接着して製造される積層体につ
いても同様に問題となる場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、製造に要する時間を非常に短くできる積層体の製造
方法を提供することを課題とする。
は、製造に要する時間を非常に短くできる積層体の製造
方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の積層体の製造方法は、金型内に複数のポリマ
ー板と導電性金属板とが、当該導電性金属板相互が平行
になる態様で、交互に積層して収容し、前記金型を加熱
した状態で加硫プレス機により、ポリマー板と導電性金
属板の積層方向に圧力を加えながらポリマー板における
金型と接触する外部分及びその近傍のみが加硫した半加
硫体を形成する工程と、前記工程終了後、加硫プレス機
外において、前記半加硫体を積層方向に電極を介して周
波数１〜３００ＭＨｚの高周波電圧を印可することによ
り、全ての導電性金属板を中間電極として働かせて導電
性金属板相互間の全てのポリマー板を同時に誘電加熱す
る工程とを具備するものとしている。 （請求項２記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１記載の発
明に関し、複数の導電性金属板相互の間隔が略同一であ
ることを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。 （請求項３記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１又は２記
載の発明に関し、高周波電圧の極性を、所定時間毎に入
れ替えるようにしてある。 （請求項４記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明に関し、高周波電圧は、半加硫体
の積層方向両側に配設される電極間に印加されるものと
している。 （請求項５記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側の導電性金属板
である。 （請求項６記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側に形成された導
電性金属板から成るフランジである。 （請求項７記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側に当接状態で配
置される導電性金属板である。 （請求項８記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、加圧手段の導電性金属板から成る加
圧板である。 （請求項９記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至８の
いずれかに記載の発明に関し、半加硫体の積層方向に形
成された貫通孔に非導電性部材で構成した中芯が内挿さ
れた状態で、または、中芯のない状態で、誘電加熱を行
うものとしている。 （請求項10記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至９の
いずれかに記載の発明に関し、電極を加熱手段で加熱で
きるようにしている。
ー板と導電性金属板とが、当該導電性金属板相互が平行
になる態様で、交互に積層して収容し、前記金型を加熱
した状態で加硫プレス機により、ポリマー板と導電性金
属板の積層方向に圧力を加えながらポリマー板における
金型と接触する外部分及びその近傍のみが加硫した半加
硫体を形成する工程と、前記工程終了後、加硫プレス機
外において、前記半加硫体を積層方向に電極を介して周
波数１〜３００ＭＨｚの高周波電圧を印可することによ
り、全ての導電性金属板を中間電極として働かせて導電
性金属板相互間の全てのポリマー板を同時に誘電加熱す
る工程とを具備するものとしている。 （請求項２記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１記載の発
明に関し、複数の導電性金属板相互の間隔が略同一であ
ることを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。 （請求項３記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１又は２記
載の発明に関し、高周波電圧の極性を、所定時間毎に入
れ替えるようにしてある。 （請求項４記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明に関し、高周波電圧は、半加硫体
の積層方向両側に配設される電極間に印加されるものと
している。 （請求項５記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側の導電性金属板
である。 （請求項６記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側に形成された導
電性金属板から成るフランジである。 （請求項７記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、半加硫体の両最外側に当接状態で配
置される導電性金属板である。 （請求項８記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項４記載の発
明に関し、電極は、加圧手段の導電性金属板から成る加
圧板である。 （請求項９記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至８の
いずれかに記載の発明に関し、半加硫体の積層方向に形
成された貫通孔に非導電性部材で構成した中芯が内挿さ
れた状態で、または、中芯のない状態で、誘電加熱を行
うものとしている。 （請求項10記載の発明） この発明の積層体の製造方法は、上記請求項１乃至９の
いずれかに記載の発明に関し、電極を加熱手段で加熱で
きるようにしている。
【０００８】なお、この発明における積層体の製造方法
の機能については以下の発明の実施の形態の欄で明らか
にする。
の機能については以下の発明の実施の形態の欄で明らか
にする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１は、この発明の実施形態の製造方法
により製造された免震積層ゴムMGを示している。
面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１は、この発明の実施形態の製造方法
により製造された免震積層ゴムMGを示している。
【００１０】この免震積層ゴムMGは、図１に示すよう
に、中央部に貫通孔ｈを有すると共に上下部に取付板1a
を具備させて成るもので、硬質金属板1 と生ゴム板２と
を、取付板1aと生ゴム２とを、それぞれ加硫接着して構
成されている。なお、この免震積層ゴムMGのサイズは、
外径：１３２０ｍｍ、高さ：４１９．３ｍｍ、内径：３
００ｍｍに設定してあり、他方、硬質金属板１及び取付
板1aは鋼材により、生ゴム板２は天然ゴムにより、それ
ぞれ構成してある。
に、中央部に貫通孔ｈを有すると共に上下部に取付板1a
を具備させて成るもので、硬質金属板1 と生ゴム板２と
を、取付板1aと生ゴム２とを、それぞれ加硫接着して構
成されている。なお、この免震積層ゴムMGのサイズは、
外径：１３２０ｍｍ、高さ：４１９．３ｍｍ、内径：３
００ｍｍに設定してあり、他方、硬質金属板１及び取付
板1aは鋼材により、生ゴム板２は天然ゴムにより、それ
ぞれ構成してある。
【００１１】なお、硬質金属板１は、外径：１３００ｍ
ｍ，内径：３０１ｍｍ 厚み： ３．５ｍｍ，枚数：２７枚 取付板1aは、外径：１３００ｍｍ，内径：３０１ｍｍ 厚み： ４５ｍｍ，枚数：２枚 生ゴム板２は、外径：１３２０ｍｍ，内径：３００ｍｍ 厚み： ８ｍｍ，枚数：２８枚 としてある。
ｍ，内径：３０１ｍｍ 厚み： ３．５ｍｍ，枚数：２７枚 取付板1aは、外径：１３００ｍｍ，内径：３０１ｍｍ 厚み： ４５ｍｍ，枚数：２枚 生ゴム板２は、外径：１３２０ｍｍ，内径：３００ｍｍ 厚み： ８ｍｍ，枚数：２８枚 としてある。
【００１２】以下に、上記免震積層ゴムMGの製造方法に
ついて説明する。第１工程 図２に示すように、硬質金属板１、生ゴム板２及び取付
板1aを、取付板1a→（生ゴム板２→硬質金属板１→・・
・・・→生ゴム板２→硬質金属板１→生ゴム板２）→取
付板1aの順序で金型Ａの空間Ｋ内に仕込む。
ついて説明する。第１工程 図２に示すように、硬質金属板１、生ゴム板２及び取付
板1aを、取付板1a→（生ゴム板２→硬質金属板１→・・
・・・→生ゴム板２→硬質金属板１→生ゴム板２）→取
付板1aの順序で金型Ａの空間Ｋ内に仕込む。
【００１３】ここで、金型Ａは、図２や図３に示すよう
に、上・下金型A1，A2と円筒状の中金型A3とから成り、
前記上金型A1にはその中央部に孔を形成してあると共
に、前記下金型A2にはその中央部に上金型A1の孔に挿入
される金型中芯A4を立設してある。
に、上・下金型A1，A2と円筒状の中金型A3とから成り、
前記上金型A1にはその中央部に孔を形成してあると共
に、前記下金型A2にはその中央部に上金型A1の孔に挿入
される金型中芯A4を立設してある。
【００１４】なお、上記中金型A3の内径は約１３２０ｍ
ｍに設定してあり、他方、硬質金属板１、生ゴム板２及
び取付板1aを金型Ａに仕込んだ状態では上金型A1が中金
型A3から少し浮いた状態となるように設定してある。第２工程（一次加硫する工程） 続いて、上記加熱手段及び図４に示した加硫プレス機３
の熱盤32，34を稼働状態にして金型Ａを昇温せしめた状
態で、加硫プレス機３で金型Ａを加圧する。
ｍに設定してあり、他方、硬質金属板１、生ゴム板２及
び取付板1aを金型Ａに仕込んだ状態では上金型A1が中金
型A3から少し浮いた状態となるように設定してある。第２工程（一次加硫する工程） 続いて、上記加熱手段及び図４に示した加硫プレス機３
の熱盤32，34を稼働状態にして金型Ａを昇温せしめた状
態で、加硫プレス機３で金型Ａを加圧する。
【００１５】なお、上記加硫プレス機３としては、例え
ば、図４に示すように、油圧シリンダ30の出力軸に取り
付けられた押圧板31（熱盤32を具備する）と、基台33
（熱盤34を具備する）とによって、上金型A1を下金型A2
に押し付けるべく挟圧する形式のものとしてあり、上記
熱盤32，34は１１０〜１５０℃の間で制御し、加硫プレ
ス機３によるプレス圧力は１０〜１５０kgf/cm2 で制御
するようにしてある。
ば、図４に示すように、油圧シリンダ30の出力軸に取り
付けられた押圧板31（熱盤32を具備する）と、基台33
（熱盤34を具備する）とによって、上金型A1を下金型A2
に押し付けるべく挟圧する形式のものとしてあり、上記
熱盤32，34は１１０〜１５０℃の間で制御し、加硫プレ
ス機３によるプレス圧力は１０〜１５０kgf/cm2 で制御
するようにしてある。
【００１６】上記の如く硬質金属板１、生ゴム板２及び
取付板1aを金型Ａを介して加熱・加圧すると、最高温度
部である金型Ａと接触するゴム部の外周部分及びその近
傍は図６に示したグラフより内部に比べ加硫が先行し、
約１２時間で適正加硫状態に達する。このときには、内
・外周面部分及び上下面部分のゴムは十分に反応してい
るので、内部が未加硫状態（以下、半加硫体MG' とい
う）であっても外形状を保った状態で加硫プレス機３か
ら取り出すことができる。なお、前記状態ではゴム部の
金型から離れた内部の温度はゴム流動成形温度以上加硫
温度未満になっている。第３工程（二次加硫する工程） 続いて、加硫プレス機３から金型Ａを取り外すと共に金
型Ａから半加硫体MG'を取り外し、前記半加硫体MG' を
図５に示す誘電加熱装置Ｙで加熱する。
取付板1aを金型Ａを介して加熱・加圧すると、最高温度
部である金型Ａと接触するゴム部の外周部分及びその近
傍は図６に示したグラフより内部に比べ加硫が先行し、
約１２時間で適正加硫状態に達する。このときには、内
・外周面部分及び上下面部分のゴムは十分に反応してい
るので、内部が未加硫状態（以下、半加硫体MG' とい
う）であっても外形状を保った状態で加硫プレス機３か
ら取り出すことができる。なお、前記状態ではゴム部の
金型から離れた内部の温度はゴム流動成形温度以上加硫
温度未満になっている。第３工程（二次加硫する工程） 続いて、加硫プレス機３から金型Ａを取り外すと共に金
型Ａから半加硫体MG'を取り外し、前記半加硫体MG' を
図５に示す誘電加熱装置Ｙで加熱する。
【００１７】誘電加熱装置Ｙは、図５に示すように、半
加硫体MG' をその積層方向に平行電極板P1，P2で挟み込
み、高周波発振器４に発生させた高周波電圧を平行電極
板P1，P2相互間に加えて各層のゴム板２（第３工程にお
けるこの「ゴム板２」は生ゴム板２が加熱により変質し
たものをいう、以下同じ））にそれぞれ内部発熱を生じ
させるようにするものである。なお、前記半加硫体MG'
の位置決めをする場合、非導電性部材から成る中芯A4’
を前記貫通孔ｈに挿入する態様で行うものとしてある。
加硫体MG' をその積層方向に平行電極板P1，P2で挟み込
み、高周波発振器４に発生させた高周波電圧を平行電極
板P1，P2相互間に加えて各層のゴム板２（第３工程にお
けるこの「ゴム板２」は生ゴム板２が加熱により変質し
たものをいう、以下同じ））にそれぞれ内部発熱を生じ
させるようにするものである。なお、前記半加硫体MG'
の位置決めをする場合、非導電性部材から成る中芯A4’
を前記貫通孔ｈに挿入する態様で行うものとしてある。
【００１８】高周波発振器４は、図５に示すような公知
の回路で構成させてあり、発生させる周波数は１３．５
６ＭＨｚに設定してある。なお、高周波誘電加熱に使用
される周波数は一般的には４〜８０ＭＨｚの範囲である
が、１〜３００ＭＨｚの範囲であれば使用可能である。
の回路で構成させてあり、発生させる周波数は１３．５
６ＭＨｚに設定してある。なお、高周波誘電加熱に使用
される周波数は一般的には４〜８０ＭＨｚの範囲である
が、１〜３００ＭＨｚの範囲であれば使用可能である。
【００１９】また、この高周波発振器４では、図５に示
すように、半加硫体MG' の温度を間接的に検知する温度
センサ40を設けてあり、半加硫体MG' が所定の温度に達
した後に出力を停止するようにしてある。
すように、半加硫体MG' の温度を間接的に検知する温度
センサ40を設けてあり、半加硫体MG' が所定の温度に達
した後に出力を停止するようにしてある。
【００２０】中芯A4’の材料としては、損失係数（誘電
率×誘電正接）が０．３以下、好ましくは０．１５以下
〔測定法：ＪＩＳ Ｋ６９１１，試験条件：温度２０℃
±２℃ 相対湿度６５±５％、測定用周波数：１ＭＨ
ｚ〕であり、強度・耐熱性に優れ、線膨張係数が小さ
く、吸水率が低く、低コストであるものが採用される。
具体的にはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、エステル樹
脂及び各々のガラス繊維等の複合体やセラミックス等が
使用できる。なお、上述した如く損失係数を０．３以下
に設定してあるのはこれ以上大きくなると、中芯A4’の
内部発熱がゴム板２のそれよりはるかに大きくなって中
芯A4’の周辺が局部的温度上昇し、これによりゴム板２
の均一加熱ができなくなるからである。なお、半加硫体
MG' は、内外周面部分及び上下面部分は十分に加硫して
おり、形状が決まっているため中芯を挿入しない状態で
誘電加熱を行うことも可能である。
率×誘電正接）が０．３以下、好ましくは０．１５以下
〔測定法：ＪＩＳ Ｋ６９１１，試験条件：温度２０℃
±２℃ 相対湿度６５±５％、測定用周波数：１ＭＨ
ｚ〕であり、強度・耐熱性に優れ、線膨張係数が小さ
く、吸水率が低く、低コストであるものが採用される。
具体的にはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、エステル樹
脂及び各々のガラス繊維等の複合体やセラミックス等が
使用できる。なお、上述した如く損失係数を０．３以下
に設定してあるのはこれ以上大きくなると、中芯A4’の
内部発熱がゴム板２のそれよりはるかに大きくなって中
芯A4’の周辺が局部的温度上昇し、これによりゴム板２
の均一加熱ができなくなるからである。なお、半加硫体
MG' は、内外周面部分及び上下面部分は十分に加硫して
おり、形状が決まっているため中芯を挿入しない状態で
誘電加熱を行うことも可能である。
【００２１】以下に、誘電加熱装置Ｙの機能について説
明する。図５に示すように、半加硫体MG' を平行電極板
P1，P2相互間に位置させ、高周波発振器４に発生させた
高周波電圧を平行電極板P1，P2相互間に加えると、等間
隔に積層された硬質金属板１が中間電極として働き、全
てのゴム板２は内外部分に関係なく同時に加熱せしめら
れることになり、よって、外部から加熱する方式に比べ
ると内外共に短時間で加熱せしめられる。このことは図
６からも明らかである。すなわち、この装置を採用すれ
ば、１時間程度出力させることにより内外部共に加硫完
成温度域（１２０〜１５０℃）に達する。
明する。図５に示すように、半加硫体MG' を平行電極板
P1，P2相互間に位置させ、高周波発振器４に発生させた
高周波電圧を平行電極板P1，P2相互間に加えると、等間
隔に積層された硬質金属板１が中間電極として働き、全
てのゴム板２は内外部分に関係なく同時に加熱せしめら
れることになり、よって、外部から加熱する方式に比べ
ると内外共に短時間で加熱せしめられる。このことは図
６からも明らかである。すなわち、この装置を採用すれ
ば、１時間程度出力させることにより内外部共に加硫完
成温度域（１２０〜１５０℃）に達する。
【００２２】したがって、この製造方法を採用すると、
第３工程に要する時間は約１時間となり、仕込みから加
硫終了まで１時間（第１工程）＋１２．５時間（第２工
程）＋１時間（第３工程）＝１４．５時間となり、第２
工程と第３工程の間に脱型工程を入れても合計約１５．
５時間という短い時間で、図１に示す免震積層ゴムは完
成する。
第３工程に要する時間は約１時間となり、仕込みから加
硫終了まで１時間（第１工程）＋１２．５時間（第２工
程）＋１時間（第３工程）＝１４．５時間となり、第２
工程と第３工程の間に脱型工程を入れても合計約１５．
５時間という短い時間で、図１に示す免震積層ゴムは完
成する。
【００２３】また、この製造方法を採用すると、第２工
程において加硫された外面及びその近傍部分の加熱時間
が短いことから、当該部分のゴムの過加硫による劣化を
抑制することができる。 〔第１、２工程に関する他の実施形態〕上記実施形態１
では熱盤32，34により熱を補給する構成としてあるが、
当該熱盤32，34と、これ以外の他の部分（金型Ａ等）に
公知の加熱手段を施したものを併用して、熱を補給する
方式も採用できる。 〔第３工程に関する他の実施形態〕 上記した平行電極板P1，P2である上下プレートに外部
加熱方式を併用（例えば、上下プレート内に電熱線を埋
設する）してもよく、このようにした場合、高さ方向に
おける均一加熱がより向上する。何故ならば、半加硫体
MG' の上下部からの放熱による温度低下を阻止できるか
らである。このことは、平行電極板P1，P2に熱盤を熱移
動可能に接触させる構成を採用した場合も同様である。 上記実施形態１では、半加硫体MG' の位置決めに中芯
A4’を使用したが、これに限定されることなく、外枠で
半加硫体MG' の外部を押さえる態様で位置決めさせても
よい。 取付板1aの有無、硬質金属板１、ゴム板２の形状、厚
み及び大きさにかかわらず、複数の硬質金属板１とゴム
板２が交互に積層されてなる積層体であれば、上記実施
形態１と同様に短時間で製造することができる。 他の用途に使用される積層体については、生ゴム板も
含めて、ジエン系エラストマー（例えば、天然ゴム及び
合成ゴム）、非ジエン系エラストマー（例えば、合成ゴ
ム）、熱可塑性エラストマー系、液状ゴム系、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂等のポリマー板を使用することがで
きる。 積層体の硬質金属板１は互いに平行であることが、印
加される高周波電圧により生じる電界強度が硬質金属板
１の板面上でより均一化して好ましいが、積層体の用途
等に応じて平行でない構造であるものに対しては、二枚
の硬質金属板１間の間隔の狭い側にダミー（非導電性部
材で構成）等を介在させて間隔差を高周波的に整合させ
て加熱すればよい。 高周波電圧は、積層体の積層方向に電極を介して印加
し得れば種々の接続態様を採用することができる。例え
ば、高周波発振器からの二本の出力線を導電性金属材に
接続可能（例えば、先端部にグリップ構造を有する等）
に構成し、専用の電極P1，P2に接続する本実施形態や、
積層体が導電性金属からなるフランジを有するもので
は、このフランジに接続したり、あるいは、最外側の硬
質金属板１に接続して、これら電極として兼用するよう
にしてもよい。また、出力端子の一方を積層方向のほぼ
中間に位置する硬質金属板１に接続し、他方の出力端子
を、接地された積層体両端箇所に接続してもよい（不平
行給電方式）。あるいは、積層体両端を接地し、積層方
向約１／３，約２／３位置にある二枚の硬質金属板１に
各出力端子を接続するようにしてもよい（平行給電方
式）。このようにしても、各ゴム板に均一に誘電加熱を
施すことができる。 高周波電圧の極性を、所定時間毎に入れ替えるように
してもよく、電極は、加圧手段の導電性金属板からなる
加圧板であるものとしてもよい。
程において加硫された外面及びその近傍部分の加熱時間
が短いことから、当該部分のゴムの過加硫による劣化を
抑制することができる。 〔第１、２工程に関する他の実施形態〕上記実施形態１
では熱盤32，34により熱を補給する構成としてあるが、
当該熱盤32，34と、これ以外の他の部分（金型Ａ等）に
公知の加熱手段を施したものを併用して、熱を補給する
方式も採用できる。 〔第３工程に関する他の実施形態〕 上記した平行電極板P1，P2である上下プレートに外部
加熱方式を併用（例えば、上下プレート内に電熱線を埋
設する）してもよく、このようにした場合、高さ方向に
おける均一加熱がより向上する。何故ならば、半加硫体
MG' の上下部からの放熱による温度低下を阻止できるか
らである。このことは、平行電極板P1，P2に熱盤を熱移
動可能に接触させる構成を採用した場合も同様である。 上記実施形態１では、半加硫体MG' の位置決めに中芯
A4’を使用したが、これに限定されることなく、外枠で
半加硫体MG' の外部を押さえる態様で位置決めさせても
よい。 取付板1aの有無、硬質金属板１、ゴム板２の形状、厚
み及び大きさにかかわらず、複数の硬質金属板１とゴム
板２が交互に積層されてなる積層体であれば、上記実施
形態１と同様に短時間で製造することができる。 他の用途に使用される積層体については、生ゴム板も
含めて、ジエン系エラストマー（例えば、天然ゴム及び
合成ゴム）、非ジエン系エラストマー（例えば、合成ゴ
ム）、熱可塑性エラストマー系、液状ゴム系、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂等のポリマー板を使用することがで
きる。 積層体の硬質金属板１は互いに平行であることが、印
加される高周波電圧により生じる電界強度が硬質金属板
１の板面上でより均一化して好ましいが、積層体の用途
等に応じて平行でない構造であるものに対しては、二枚
の硬質金属板１間の間隔の狭い側にダミー（非導電性部
材で構成）等を介在させて間隔差を高周波的に整合させ
て加熱すればよい。 高周波電圧は、積層体の積層方向に電極を介して印加
し得れば種々の接続態様を採用することができる。例え
ば、高周波発振器からの二本の出力線を導電性金属材に
接続可能（例えば、先端部にグリップ構造を有する等）
に構成し、専用の電極P1，P2に接続する本実施形態や、
積層体が導電性金属からなるフランジを有するもので
は、このフランジに接続したり、あるいは、最外側の硬
質金属板１に接続して、これら電極として兼用するよう
にしてもよい。また、出力端子の一方を積層方向のほぼ
中間に位置する硬質金属板１に接続し、他方の出力端子
を、接地された積層体両端箇所に接続してもよい（不平
行給電方式）。あるいは、積層体両端を接地し、積層方
向約１／３，約２／３位置にある二枚の硬質金属板１に
各出力端子を接続するようにしてもよい（平行給電方
式）。このようにしても、各ゴム板に均一に誘電加熱を
施すことができる。 高周波電圧の極性を、所定時間毎に入れ替えるように
してもよく、電極は、加圧手段の導電性金属板からなる
加圧板であるものとしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。
ら、次の効果を有する。
【００２５】発明の実施の形態の欄に記載した内容か
ら、製造に要する時間を非常に短くできる積層体の製造
方法を提供できた。
ら、製造に要する時間を非常に短くできる積層体の製造
方法を提供できた。
【図１】この発明の実施形態の積層体である免震積層ゴ
ムの部分断面斜視図。
ムの部分断面斜視図。
【図２】前記免震積層ゴムを製造するための第１工程の
説明図。
説明図。
【図３】前記免震積層ゴムを製造するための金型の断面
図。
図。
【図４】前記免震積層ゴムを製造するための第２工程に
おいて、硬質金属板及び生ゴム板が仕込まれた金型を加
硫プレス機により挟圧している状態を示す正面図。
おいて、硬質金属板及び生ゴム板が仕込まれた金型を加
硫プレス機により挟圧している状態を示す正面図。
【図５】前記免震積層ゴムを製造するため、第３工程に
おいて使用される装置の説明図。
おいて使用される装置の説明図。
【図６】免震積層ゴムの成形時間（第２工程＋第３工
程）について、先行技術の方法とこの発明の方法とを比
較したグラフ。
程）について、先行技術の方法とこの発明の方法とを比
較したグラフ。
P1 電極
P2 電極
Ａ 金型
MG 免震積層ゴム
MG’ 半加硫体
１ 導電性金属板
２ 生ゴム板
３ 加硫プレス機
４ 高周波発振器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 乾 通顕
奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株
式会社 奈良工場内
(72)発明者 清水 幹也
奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株
式会社 奈良工場内
(72)発明者 山本 康二
大阪府大阪市天王寺区上汐６丁目３番12
号 山本ビニター株式会社内
(56)参考文献 特開 昭57−77551（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−7309（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−19835（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−344510（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−201906（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−47634（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−249991（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−22608（ＪＰ，Ａ)
特開2000−127176（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−99635（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−211471（ＪＰ，Ａ)
架橋設備ハンドブック，株式会社大成
社，1983年 ３月15日，129−131
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 35/12
B32B 15/06
Claims (10)
- 【請求項１】 金型内に複数のポリマー板と導電性金属
板とが、当該導電性金属板相互が平行になる態様で、交
互に積層して収容し、前記金型を加熱した状態で加硫プ
レス機により、ポリマー板と導電性金属板の積層方向に
圧力を加えながらポリマー板における金型と接触する外
部分及びその近傍のみが加硫した半加硫体を形成する工
程と、前記工程終了後、加硫プレス機外において、前記
半加硫体を積層方向に電極を介して周波数１〜３００Ｍ
Ｈｚの高周波電圧を印可することにより、全ての導電性
金属板を中間電極として働かせて導電性金属板相互間の
全てのポリマー板を同時に誘電加熱する工程とを具備す
ることを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 複数の導電性金属板相互の間隔が略同一
であることを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方
法。 - 【請求項３】 高周波電圧の極性を、所定時間毎に入れ
替えるようにしてあることを特徴とする請求項１又は２
記載の積層体の製造方法。 - 【請求項４】 高周波電圧は、半加硫体の積層方向両側
に配設される電極間に印加されることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の積層体の製造方法。 - 【請求項５】 電極は、半加硫体の両最外側の導電性金
属板であることを特徴とする請求項４記載の積層体の製
造方法。 - 【請求項６】 電極は、半加硫体の両最外側に形成され
た導電性金属板から成るフランジであることを特徴とす
る請求項４記載の積層体の製造方法。 - 【請求項７】 電極は、半加硫体の両最外側に当接状態
で配置される導電性金属板であることを特徴とする請求
項４記載の積層体の製造方法。 - 【請求項８】 電極は、加圧手段の導電性金属板から成
る加圧板であることを特徴とする請求項４記載の積層体
の製造方法。 - 【請求項９】 半加硫体の積層方向に形成された貫通孔
に非導電性部材で構成した中芯が内挿された状態で、ま
たは、中芯のない状態で、誘電加熱を行うことを特徴と
する請求項１乃至８のいずれかに記載の積層体の製造方
法。 - 【請求項１０】 電極を加熱手段で加熱できるようにし
たことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の
積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344198A JP3467616B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344198A JP3467616B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314235A JPH11314235A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3467616B2 true JP3467616B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=14860685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12344198A Expired - Lifetime JP3467616B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467616B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210831A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-07-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体の製造方法 |
| JP5048931B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2012-10-17 | 株式会社 サンルックス | 熱硬化性プラスチック材料の成形方法 |
| JP4863445B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-01-25 | 株式会社 サンルックス | 熱硬化性プラスチック材料の成形方法 |
| KR101163088B1 (ko) | 2012-04-13 | 2012-07-05 | 조재영 | 중공부를 갖는 완충패드의 제조방법 |
| CN110421761B (zh) * | 2019-07-24 | 2021-05-25 | 青岛科技大学 | 一种平板橡胶硫化的高频电介质极化加热装备及工艺 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP12344198A patent/JP3467616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 架橋設備ハンドブック，株式会社大成社，１９８３年 ３月１５日，１２９−１３１ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11314235A (ja) | 1999-11-16 |
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