JP3464023B2 - 含硫酸塩塩基性塩化アルミニウムの製造方法 - Google Patents

含硫酸塩塩基性塩化アルミニウムの製造方法

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維厚 伊藤
和夫 里
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業排水・用水、上下
水処理用凝集剤に関するものであり、更には脱色された
含硫酸塩塩基性塩化アルミニウム（以下ＰＡＣと称す
る）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＡＣは上述したように、産業排水・用
水、上下水処理用凝集剤として広く用いられている。Ｐ
ＡＣの製造方法は大別して、 （１）塩化アルミニウムと硫酸アルミニウムの混合物に
カルシウム化合物を添加、又は硫酸アルミニウムに塩化
カルシウムと水酸化カルシウムを添加し、大部分の硫酸
イオンを不溶性硫酸塩として除去しＰＡＣとする方法、 （２）高温加圧下、塩酸とアルミナ水和物を反応せし
め、一旦塩基性塩化アルミニウム（以下ＢＡＣと称す
る）を得た後、必要量の硫酸又は水溶性硫酸塩を添加し
ＰＡＣとする方法、 がある。
【０００３】これらのうち、（２）法はアルミナ水和物
中の有機物、鉄、マンガン等の着色性物質、とりわけフ
ミン質を主体とした有機物によりＢＡＣが着色し、これ
に硫酸又は水溶性硫酸塩を添加しＰＡＣに変成しても相
当着色している。従って（２）法に於いては現状はＢＡ
ＣをＰＡＣに変成後、温度５０〜６０℃の比較的低温で
活性炭により脱色処理しているが、ＰＡＣは脱色効率が
低い為か、活性炭の添加量を多くするとか、長時間かけ
て脱色しても所望とする脱色効果が得られていない。ま
た、該処理を７０℃以上の高温で実施する場合にはＰＡ
Ｃが分解、もしくは脱色後製品貯槽中で経時的に白濁分
解する為、採用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情を鑑み、本
発明者等は塩酸とアルミナ水和物を反応しＢＡＣとな
し、これに硫酸又は水溶性硫酸塩等を添加しＰＡＣを製
造する方法に於いて、従来法に比し着色の少ない、透明
性に優れたＰＡＣの製造方法を見いだすべく鋭意検討を
重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は塩酸
とアルミナ水和物を活性炭の存在下にオートクレーブ中
で１２０℃〜２００℃で反応させ、塩基性塩化アルミニ
ウムとなし、これに硫酸又は水溶性硫酸塩を添加するこ
とを特徴とする含硫酸塩塩基性塩化アルミニウムの製造
方法を提供するにある。
【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の実施の対象とするＰＡＣの製造方法としては、通
常、目標とする塩基度に応じて塩酸とアルミナ水和物を
オートクレーブに投入し、約１２０℃〜約２００℃で約
３０分〜約１時間攪拌することによりＢＡＣを合成し、
次いで冷却後これに硫酸又は水溶性硫酸塩を添加、或い
は更に高塩基度品を得ようとする場合は、酸易溶性アル
ミナゲル又はアルカリと硫酸又は水溶性硫酸塩（例えば
硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム等）を添加しＰＡＣ
を製造する方法であり、該方法に於いて本発明は、硫酸
又は水溶性硫酸塩等の添加によるＰＡＣに変成前のＢＡ
Ｃを予め活性炭により脱色処理することを必須とする。
【０００７】このＰＡＣに変成前のＢＡＣの脱色処理方
法として具体的には（Ａ）塩酸とアルミナ水和物を活性
炭の存在下にオートクレーブ中で高温、例えば約１２０
℃〜約２００℃で反応させ塩基性塩化アルミニウムを得
る方法、（Ｂ）塩酸とアルミナ水和物よりＢＡＣを合成
後、８０℃以上、通常約９０℃〜約１２０℃の温度に於
いて活性炭を添加し脱色処理する方法等が挙げられる。
処理時の溶液温度が上記範囲未満の場合には所望とする
脱色効果が得難い。
【０００８】脱色処理に用いる活性炭量は、原料として
使用するアルミナ水和物中の着色成分量により一義的で
はないが、通常、（Ａ）、（Ｂ）法共に原料として使用
したアルミナ水和物（乾体としてのアルミナ３水和物換
算）に対し約０．００５重量％以上、好ましくは約０．
０１〜約０．２重量％の範囲で使用される。
【０００９】特に活性炭の存在下ＢＡＣを合成する
（Ａ）法は、高温反応である為脱色効果も高く、ＢＡＣ
の合成反応と同時に脱色もできる為工程が簡素化される
上、より少ない活性炭量で脱色が可能であり経済的にも
好ましい方法である。脱色処理後の活性炭は、硫酸又は
水溶性硫酸塩等と混合しＰＡＣとなす前に濾過分離して
もよいし、処理後の活性炭を含有するＢＡＣに硫酸又は
水溶性硫酸塩等を混合しＰＡＣとした後、これを濾過処
理することにより除去してもよい。勿論（Ｂ）法に於い
てはＢＡＣを活性炭を充填した濾過カラムに導入、通過
させることにより処理することも可能である。
【００１０】このように処理して得たＢＡＣは次いで常
法に従い硫酸又は水溶性硫酸塩、更に必要に応じて酸易
溶性アルミナゲル又はアルカリと硫酸又は水溶性硫酸塩
を添加することにより、着色度の低い、透明性の優れた
ＰＡＣを得ることが可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明方法は、ＢＡ
Ｃの合成時に活性炭を添加存在せしめる、或いは得られ
たＢＡＣを特定温度以上で活性炭と接触させるという極
めて簡単な方法を採用するのみで、現在市販されている
ＰＡＣに比較し着色の少ない透明性に優れたＰＡＣの提
供を可能ならしめたもので、その工業的価値は頗る大な
るものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 純度９２％の水酸化アルミニウム（ギブサイト）４５７
ｇと３６％塩酸８３０ｇ及び乾燥活性炭０．３ｇをオー
トクレーブに投入し、密閉下１５０℃で３時間攪拌し、
Ａｌ2 Ｏ3 １９．９％、塩基度５０のＢＡＣを得た後８
０℃まで冷却し、次いで水１１５７ｇとＡｌ2 Ｏ3 ８％
の硫酸アルミニウム溶液３１１ｇを添加した後、濾過に
より活性炭等の溶解残渣を除去し、Ａｌ2 Ｏ3 １０．３
％、塩基度４５．６のＰＡＣを得た。得られた溶液は外
観上無色透明であり、色差計（日本電色工業８０型）で
測定した色度（Ｌ値、ａ値、ｂ値）は表１に示すようで
あった。
【００１４】比較例１ 活性炭を使用しなかった他は実施例１と同様にしてＰＡ
Ｃを得た後、５０℃で活性炭０．３ｇを添加し同温度で
３時間攪拌を行ない濾過した。得られたＰＡＣは外観上
は比較的濃い赤褐色であり、色度は表１に示すようであ
った。
【００１５】比較例２ 活性炭による脱色処理を１００℃で実施した他は比較例
１と同様に行ったが、ＰＡＣが分解し白濁化した。
【００１６】実施例２ 活性炭量を０．０７ｇとした他は実施例１と同様にして
ＰＡＣを得た。その結果、若干赤みを帯びていたが、比
較例１と比較し無色に近いものであった。色度を表１に
示す。
【００１７】比較例３ 活性炭を使用しなかった他は実施例１と同様にしてＰＡ
Ｃを得た後、５０℃で活性炭０．０７ｇを添加し同温度
で３時間攪拌を行ない濾過した。その結果、外観上は比
較的濃い赤褐色であった。色度を表１に示す。
【００１８】試験例１ 活性炭を使用しなかった他は実施例１と同様にして得た
ＢＡＣを１１０℃迄冷却し、活性炭０．６５ｇを添加し
同温度で２時間撹拌を行なった後、更に６０℃迄冷却し
た。次いで実施例１と同様に水と硫酸アルミニウムを添
加し濾過を行った結果、無色に近いＰＡＣを得た。色度
を表１に示す。
【００１９】比較例４ 活性炭の添加温度を７０℃した他は試験例１と同様にし
てＰＡＣを得た。その結果、外観は比較的濃い黄緑色で
あった。色度を表１に示す。
【００２０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 眞郎 大阪市城東区鴫野西四丁目１番24号 朝 日化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−111496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−84990（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01F 7/74 B01D 21/01 102 C01F 7/56

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩酸とアルミナ水和物を活性炭の存在下
    にオートクレーブ中で１２０℃〜２００℃で反応させ、
    塩基性塩化アルミニウムとなし、これに硫酸又は水溶性
    硫酸塩を添加することを特徴とする含硫酸塩塩基性塩化
    アルミニウムの製造方法。
  2. 【請求項２】 反応が、１５０℃〜２００℃で行われる
    請求項１記載の含硫酸塩塩基性塩化アルミニウムの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 活性炭の使用量がアルミナ水和物（アル
    ミナ３水和物換算）に対し０．００５重量％以上である
    請求項１または２項のいずれか記載の含硫酸塩塩基性塩
    化アルミニウムの製造方法。
JP18163893A 1993-07-22 1993-07-22 含硫酸塩塩基性塩化アルミニウムの製造方法 Expired - Lifetime JP3464023B2 (ja)

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