JP3463520B2 - 導電性樹脂組成物及び成形加工物 - Google Patents
導電性樹脂組成物及び成形加工物Info
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- JP3463520B2 JP3463520B2 JP19529097A JP19529097A JP3463520B2 JP 3463520 B2 JP3463520 B2 JP 3463520B2 JP 19529097 A JP19529097 A JP 19529097A JP 19529097 A JP19529097 A JP 19529097A JP 3463520 B2 JP3463520 B2 JP 3463520B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック発熱
体、ＩＣトレイ、マガジンレール等の帯電防止資材、電
磁波シールド材などに用いられる導電性樹脂組成物に関
する。
体、ＩＣトレイ、マガジンレール等の帯電防止資材、電
磁波シールド材などに用いられる導電性樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性を有する成形物は、カーボ
ンブラックやグラファイト、金属粉、金属繊維等の導電
性フィラーと熱可塑性樹脂とをバンバリーミキサー、ニ
ーダー、押出機等を用いて溶融混練した後、所望のペレ
ット形状に加工した導電性樹脂組成物を得、係る導電性
樹脂組成物を成形加工することによって得ていた。
ンブラックやグラファイト、金属粉、金属繊維等の導電
性フィラーと熱可塑性樹脂とをバンバリーミキサー、ニ
ーダー、押出機等を用いて溶融混練した後、所望のペレ
ット形状に加工した導電性樹脂組成物を得、係る導電性
樹脂組成物を成形加工することによって得ていた。
【０００３】導電性樹脂組成物及びその成形加工物の導
電性の程度、即ち体積固有抵抗値（以下ＶＲと略す）の
大きさは、導電性樹脂組成物及びその成形加工物中の導
電性フィラーの種類とその量に依存する。つまり、導電
性フィラーをより多く含有すれば低抵抗となり、少なく
すれば高抵抗となり、また到達し得る導電度は用いる導
電性フィラーの種類によってほぼ確定する。
電性の程度、即ち体積固有抵抗値（以下ＶＲと略す）の
大きさは、導電性樹脂組成物及びその成形加工物中の導
電性フィラーの種類とその量に依存する。つまり、導電
性フィラーをより多く含有すれば低抵抗となり、少なく
すれば高抵抗となり、また到達し得る導電度は用いる導
電性フィラーの種類によってほぼ確定する。
【０００４】従って、より低抵抗の導電性フィラーをよ
り多く含有すれば、より低抵抗の導電性樹脂組成物やそ
の成形加工物を得ることは可能であったが、ある程度高
抵抗、例えば１０2 〜１０6 Ω・ｃｍの導電性樹脂組成
物やその成形加工物を得ることは従来極めて難しかっ
た。導電性フィラーの含有量を低減せしめればＶＲを大
きくすることは容易ではあることは前記した次第である
が、導電性フィラーの含有量を低減せしめると導電性樹
脂組成物やその成形加工物中の導電性フィラー同士の接
触が不安定となり、ＶＲの製品間ばらつきが大きくなり
一定の抵抗値の製品を再現性良く、安定して供給するこ
とが極めて困難であった。例えば、ポリプロピレンにカ
ーボンブラックを分散せしめた場合についてそのカーボ
ンブラック含有量とＶＲのばらつきを検討したところ、
カーボン種によらず、ＶＲ＝１０2 を発現させ得る含有
量（約２０Ｖｏｌ％）を下回ると、図３に示すように急
激にＶＲのばらつきが大きくなる。
り多く含有すれば、より低抵抗の導電性樹脂組成物やそ
の成形加工物を得ることは可能であったが、ある程度高
抵抗、例えば１０2 〜１０6 Ω・ｃｍの導電性樹脂組成
物やその成形加工物を得ることは従来極めて難しかっ
た。導電性フィラーの含有量を低減せしめればＶＲを大
きくすることは容易ではあることは前記した次第である
が、導電性フィラーの含有量を低減せしめると導電性樹
脂組成物やその成形加工物中の導電性フィラー同士の接
触が不安定となり、ＶＲの製品間ばらつきが大きくなり
一定の抵抗値の製品を再現性良く、安定して供給するこ
とが極めて困難であった。例えば、ポリプロピレンにカ
ーボンブラックを分散せしめた場合についてそのカーボ
ンブラック含有量とＶＲのばらつきを検討したところ、
カーボン種によらず、ＶＲ＝１０2 を発現させ得る含有
量（約２０Ｖｏｌ％）を下回ると、図３に示すように急
激にＶＲのばらつきが大きくなる。
【０００５】ジュール熱を利用するプラスチック発熱体
のうち、並列電極型プラスチック発熱体の場合は、従来
の直列型の場合（１０0 〜１０1 Ω・ｃｍ）に比して、
１０4 Ω・ｃｍ前後の抵抗値が要求されるものである
が、製品の抵抗値が不均一になると、発熱ムラを生じる
ばかりでなく、部分的に極端に低抵抗の部分があるとこ
の部分が過熱し易く、安全上も好ましくない。また、押
出成形や射出成形により生産されるマガジンレール、Ｉ
Ｃトレイ等の帯電防止資材や電磁波シールド材には一般
的に１０2 〜１０6 Ω・ｃｍ程度の抵抗値が要求される
が、所望の抵抗値を達成すべく導電性フィラーの含有量
を低減せしめると、成形条件によって導電性フィラーの
分散状態が影響を受けやすくなり、製品間において抵抗
値がばらつくばかりでなく、１つの成形品中においても
部分的に低抵抗になったり高抵抗になったりするという
問題があった。さらに、射出成形の場合には、導電性フ
ィラーが流れ方向に配向し、その結果得られる成形品の
流れ方向とそれとは垂直の方向とでは大きく抵抗値が異
なるという問題もあった。
のうち、並列電極型プラスチック発熱体の場合は、従来
の直列型の場合（１０0 〜１０1 Ω・ｃｍ）に比して、
１０4 Ω・ｃｍ前後の抵抗値が要求されるものである
が、製品の抵抗値が不均一になると、発熱ムラを生じる
ばかりでなく、部分的に極端に低抵抗の部分があるとこ
の部分が過熱し易く、安全上も好ましくない。また、押
出成形や射出成形により生産されるマガジンレール、Ｉ
Ｃトレイ等の帯電防止資材や電磁波シールド材には一般
的に１０2 〜１０6 Ω・ｃｍ程度の抵抗値が要求される
が、所望の抵抗値を達成すべく導電性フィラーの含有量
を低減せしめると、成形条件によって導電性フィラーの
分散状態が影響を受けやすくなり、製品間において抵抗
値がばらつくばかりでなく、１つの成形品中においても
部分的に低抵抗になったり高抵抗になったりするという
問題があった。さらに、射出成形の場合には、導電性フ
ィラーが流れ方向に配向し、その結果得られる成形品の
流れ方向とそれとは垂直の方向とでは大きく抵抗値が異
なるという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製品間及び
製品内の抵抗値のばらつきの少ない、ある程度高抵抗の
導電性樹脂組成物を安定して得ることを目的とする。
製品内の抵抗値のばらつきの少ない、ある程度高抵抗の
導電性樹脂組成物を安定して得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、第１の発明は、カ
ーボンブラック、グラファイト、金属粉、金属フレーク
及び金属酸化物よりなる群より選ばれる少なくとも１種
以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂（Ａ）中に分散せ
しめてなる、体積固有抵抗値が１０ 0 〜１０ 2 Ω・ｃｍ
である導電性樹脂組成物（１）を、前記熱可塑性樹脂
（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめて
得られる、体積固有抵抗値が１０ 2 〜１０ 6 Ω・ｃｍで
あることを特徴とする導電性樹脂組成物（２）である。
ーボンブラック、グラファイト、金属粉、金属フレーク
及び金属酸化物よりなる群より選ばれる少なくとも１種
以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂（Ａ）中に分散せ
しめてなる、体積固有抵抗値が１０ 0 〜１０ 2 Ω・ｃｍ
である導電性樹脂組成物（１）を、前記熱可塑性樹脂
（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめて
得られる、体積固有抵抗値が１０ 2 〜１０ 6 Ω・ｃｍで
あることを特徴とする導電性樹脂組成物（２）である。
【０００８】第２の発明は、導電性樹脂組成物（１）中
に導電性フィラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを
特徴とする第１の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物
（２）である。
に導電性フィラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを
特徴とする第１の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物
（２）である。
【０００９】第３の発明は、導電性樹脂組成物（１）を
２０〜８０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする第１又は
第２の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）であ
る。
２０〜８０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする第１又は
第２の発明いずれか記載の導電性樹脂組成物（２）であ
る。
【００１０】第４の発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ
オレフィン系樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも
１種以上であることを特徴とする第１〜第３の発明いず
れか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
オレフィン系樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも
１種以上であることを特徴とする第１〜第３の発明いず
れか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
【００１１】第５の発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくと
も１種以上であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィ
ン系樹脂であることを特徴とする第１〜第３の発明いず
れか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくと
も１種以上であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィ
ン系樹脂であることを特徴とする第１〜第３の発明いず
れか記載の導電性樹脂組成物（２）である。
【００１２】第６の発明は、第１〜第５の発明いずれか
記載の導電性樹脂組成物（２）を用いて得られる成形加
工物である。
記載の導電性樹脂組成物（２）を用いて得られる成形加
工物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、まず熱可塑性樹脂
（Ａ）中に導電性フィラーを比較的多く含有し、安定し
た低ＶＲを呈する導電性樹脂組成物（１）を得、次いで
係る導電性樹脂組成物（１）を前記熱可塑性樹脂（Ａ）
とは相溶し難い熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散させること
により、導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
とがいわゆる「海島構造」を呈し、その結果導電性樹脂
組成物（１）中の導電性フィラー同士の安定した接触状
態を保ちながら、「島」である導電性樹脂組成物（１）
同士の接触が「海」である熱可塑性樹脂（Ｂ）によって
適度に寸断されるためにばらつきの少ない高抵抗の導電
性樹脂組成物（２）を得ることができるようになったも
のである。
（Ａ）中に導電性フィラーを比較的多く含有し、安定し
た低ＶＲを呈する導電性樹脂組成物（１）を得、次いで
係る導電性樹脂組成物（１）を前記熱可塑性樹脂（Ａ）
とは相溶し難い熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散させること
により、導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
とがいわゆる「海島構造」を呈し、その結果導電性樹脂
組成物（１）中の導電性フィラー同士の安定した接触状
態を保ちながら、「島」である導電性樹脂組成物（１）
同士の接触が「海」である熱可塑性樹脂（Ｂ）によって
適度に寸断されるためにばらつきの少ない高抵抗の導電
性樹脂組成物（２）を得ることができるようになったも
のである。
【００１４】熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
とが相溶性が良く溶融混練によって容易に均一になって
しまうと、結局少量の導電性フィラーを熱可塑性樹脂中
に分散せしめた状態と同様となり、ＶＲが不安定にな
り、製品間及び製品内ばらつきが大きくなる。
とが相溶性が良く溶融混練によって容易に均一になって
しまうと、結局少量の導電性フィラーを熱可塑性樹脂中
に分散せしめた状態と同様となり、ＶＲが不安定にな
り、製品間及び製品内ばらつきが大きくなる。
【００１５】本発明において用いられる導電性フィラー
としては、カーボンブラック、グラファイト、金属粉、
金属フレーク及び金属酸化物が挙げられ、成形品の軽量
化の点からはカーボンブラック、グラファイトが好まし
く、また成形品を黒色にはしたくない場合には、金属粉
や金属フレークが好適に用いられる。また、これらの導
電性フィラーは２種以上を併用しても良い。
としては、カーボンブラック、グラファイト、金属粉、
金属フレーク及び金属酸化物が挙げられ、成形品の軽量
化の点からはカーボンブラック、グラファイトが好まし
く、また成形品を黒色にはしたくない場合には、金属粉
や金属フレークが好適に用いられる。また、これらの導
電性フィラーは２種以上を併用しても良い。
【００１６】本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）、
（Ｂ）とは、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーを
包含するものであり、本発明において導電性樹脂組成物
（１）を得るために用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂
が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの他にポリプロピレン骨格にＥ
ＰＭ（エチレン−プロピレン−メチレンゴム）やＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレンゴム）等
を部分架橋させたエラストマーが挙げられ、ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のホモポリマーの他に、ポリ
ブチレンテレフタレート骨格にエーテルゴムを物理的に
架橋させたエラストマー等が挙げられる。
（Ｂ）とは、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーを
包含するものであり、本発明において導電性樹脂組成物
（１）を得るために用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂
が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンの他にポリプロピレン骨格にＥ
ＰＭ（エチレン−プロピレン−メチレンゴム）やＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレンゴム）等
を部分架橋させたエラストマーが挙げられ、ポリエステ
ル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のホモポリマーの他に、ポリ
ブチレンテレフタレート骨格にエーテルゴムを物理的に
架橋させたエラストマー等が挙げられる。
【００１７】一方、本発明において用いられる熱可塑性
樹脂（Ｂ）としては、成形品の用途に応じて適宜選択
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる種類のものであ
ればよく、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリオレ
フィン系の樹脂を用いるのならば熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂を用いればよいし、逆
に熱可塑性樹脂（Ｂ）としてポリオレフィン系の樹脂を
用いるのならば熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂を用いればよい。尚、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂は互いに異種の熱可塑性樹脂であるので、これら
のうちの１種を熱可塑性樹脂（Ａ）として、その１種以
外の樹脂を熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いることもでき
る。
樹脂（Ｂ）としては、成形品の用途に応じて適宜選択
し、前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる種類のものであ
ればよく、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリオレ
フィン系の樹脂を用いるのならば熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂を用いればよいし、逆
に熱可塑性樹脂（Ｂ）としてポリオレフィン系の樹脂を
用いるのならば熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂を用いればよい。尚、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂は互いに異種の熱可塑性樹脂であるので、これら
のうちの１種を熱可塑性樹脂（Ａ）として、その１種以
外の樹脂を熱可塑性樹脂（Ｂ）として用いることもでき
る。
【００１８】導電性樹脂組成物（１）は、導電フィラー
と熱可塑性樹脂（Ａ）とをニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等の混
練機を用いて溶融混練することによって得ることができ
る。溶融混練後、ペレット化することが望ましい。
と熱可塑性樹脂（Ａ）とをニーダー、バンバリーミキサ
ー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等の混
練機を用いて溶融混練することによって得ることができ
る。溶融混練後、ペレット化することが望ましい。
【００１９】導電性樹脂組成物（１）のＶＲは、１０ 0
〜１０ 2 Ω・ｃｍであることが必要である。かかるＶＲ
を安定的に発現せしめるためには用いる導電フィラーの
種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）中に導電フィ
ラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有せしめることが好まし
い。２０Ｖｏｌ％未満だと、十分安定したＶＲを有する
ことが困難となり、一方、６０Ｖｏｌ％を越えると混練
が困難となる。混練の作業性を考えると２０〜４０Ｖｏ
ｌ％の範囲がさらに望ましい。尚、「Ｖｏｌ％」は、使
用する導電性フィラー及び熱可塑性樹脂の重量をそれぞ
れ比重で除して、それぞれの占める体積を求め、その割
合を求めたものである。
〜１０ 2 Ω・ｃｍであることが必要である。かかるＶＲ
を安定的に発現せしめるためには用いる導電フィラーの
種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）中に導電フィ
ラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有せしめることが好まし
い。２０Ｖｏｌ％未満だと、十分安定したＶＲを有する
ことが困難となり、一方、６０Ｖｏｌ％を越えると混練
が困難となる。混練の作業性を考えると２０〜４０Ｖｏ
ｌ％の範囲がさらに望ましい。尚、「Ｖｏｌ％」は、使
用する導電性フィラー及び熱可塑性樹脂の重量をそれぞ
れ比重で除して、それぞれの占める体積を求め、その割
合を求めたものである。
【００２０】本発明の導電性樹脂組成物（２）は、上記
導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを汎用
的に用いられる混練機、例えばニーダー、バンバリーミ
キサー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等
を用いて混練すれば良いが、導電フィラーと熱可塑性樹
脂（Ａ）とを混練する際ほどは、強く混練する必要はな
い。
導電性樹脂組成物（１）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを汎用
的に用いられる混練機、例えばニーダー、バンバリーミ
キサー、単軸および２軸押出機、コニーダー、ＦＣＭ等
を用いて混練すれば良いが、導電フィラーと熱可塑性樹
脂（Ａ）とを混練する際ほどは、強く混練する必要はな
い。
【００２１】本発明の導電性樹脂組成物（２）のＶＲ
は、１０ 2 〜１０ 6 Ω・ｃｍであることが必要である。
かかるＶＲを安定的に発現せしめるためには用いる導電
フィラーの種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）を
導電性樹脂組成物（２）中に２０〜８０Ｖｏｌ％含有せ
しめることが好ましい。２０Ｖｏｌ％未満だと、導電性
樹脂組成物（１）の「島」が少なくなり「島」同士の接
触が極めて疎になる結果、導電性樹脂組成物のＶＲが所
望のＶＲよりも大きくなるとともに不安定になり易い。
一方、８０Ｖｏｌ％を越えると、導電性樹脂組成物
（１）の「島」が多くなり「島」同士の接触も増える結
果、導電性樹脂組成物（２）のＶＲが低下する傾向にあ
る。所望の抵抗値とその安定性とを考慮すると２０〜５
０Ｖｏｌ％の範囲がさらに望ましい。
は、１０ 2 〜１０ 6 Ω・ｃｍであることが必要である。
かかるＶＲを安定的に発現せしめるためには用いる導電
フィラーの種類にもよるが、導電性樹脂組成物（１）を
導電性樹脂組成物（２）中に２０〜８０Ｖｏｌ％含有せ
しめることが好ましい。２０Ｖｏｌ％未満だと、導電性
樹脂組成物（１）の「島」が少なくなり「島」同士の接
触が極めて疎になる結果、導電性樹脂組成物のＶＲが所
望のＶＲよりも大きくなるとともに不安定になり易い。
一方、８０Ｖｏｌ％を越えると、導電性樹脂組成物
（１）の「島」が多くなり「島」同士の接触も増える結
果、導電性樹脂組成物（２）のＶＲが低下する傾向にあ
る。所望の抵抗値とその安定性とを考慮すると２０〜５
０Ｖｏｌ％の範囲がさらに望ましい。
【００２２】尚、本発明者らの検討によれば、導電性フ
ィラーとしてカーボンブラックを、熱可塑性樹脂（Ａ）
としてポリエステルエラストマーを用い、導電性樹脂組
成物（１）を得、この導電性樹脂組成物（１）の粉砕粒
度を６０メッシュ以上と以下の２種類を作成し、熱可塑
性樹脂（Ｂ）である低密度ポリエチレン中に２種類の粒
度の導電性樹脂組成物（１）をそれぞれ加熱しながら２
本ロールにて剪断力を僅かに加えて導電性樹脂組成物
（２）を得、ＶＲのばらつき度（標準偏差／平均値）を
評価したところ、６０メッシュ以上品は以下品にくら
べ、ばらつき度が４倍大きくなる。従って、より短時
間、より小さなエネルギーで導電性樹脂組成物のＶＲを
安定化すべく、より均一な「海島構造」を達成し得るた
めには、導電性樹脂組成物（１）を熱可塑性樹脂（Ｂ）
中に分散せしめるに際し、導電性樹脂組成物（１）の大
きさをより小さくすることが好ましい。
ィラーとしてカーボンブラックを、熱可塑性樹脂（Ａ）
としてポリエステルエラストマーを用い、導電性樹脂組
成物（１）を得、この導電性樹脂組成物（１）の粉砕粒
度を６０メッシュ以上と以下の２種類を作成し、熱可塑
性樹脂（Ｂ）である低密度ポリエチレン中に２種類の粒
度の導電性樹脂組成物（１）をそれぞれ加熱しながら２
本ロールにて剪断力を僅かに加えて導電性樹脂組成物
（２）を得、ＶＲのばらつき度（標準偏差／平均値）を
評価したところ、６０メッシュ以上品は以下品にくら
べ、ばらつき度が４倍大きくなる。従って、より短時
間、より小さなエネルギーで導電性樹脂組成物のＶＲを
安定化すべく、より均一な「海島構造」を達成し得るた
めには、導電性樹脂組成物（１）を熱可塑性樹脂（Ｂ）
中に分散せしめるに際し、導電性樹脂組成物（１）の大
きさをより小さくすることが好ましい。
【００２３】さらに、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）、
（Ｂ）が互いに相溶し難いことが重要であるが、全く相
溶性がないと導電性樹脂組成物（２）中において導電性
樹脂組成物（１）の「島」が極端に大きくなり、安定し
たＶＲが得にくくなるので、導電性樹脂組成物（１）を
熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめるに際し、必要に応
じて若干量の相溶化剤、例えばマレイン酸変性ポリエチ
レン等を用いてもよい。
（Ｂ）が互いに相溶し難いことが重要であるが、全く相
溶性がないと導電性樹脂組成物（２）中において導電性
樹脂組成物（１）の「島」が極端に大きくなり、安定し
たＶＲが得にくくなるので、導電性樹脂組成物（１）を
熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめるに際し、必要に応
じて若干量の相溶化剤、例えばマレイン酸変性ポリエチ
レン等を用いてもよい。
【００２４】
【実施例１】ポリエステルエラストマー（ハイトレル
４７６７ 東レデュポン社製）７５Ｖｏｌ％とカーボン
ブラック（バルカン９Ａ３２キャボット社製）２５Ｖｏ
ｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混練し、ペレット
状の導電性樹脂組成物（１）を得た。得られた導電性樹
脂組成物（１−１）のＶＲは３．２Ω・ｃｍであった。
次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−１）３５Ｖｏ
ｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４００、三
井石油化学工業製）６５Ｖｏｌ％をＬ／Ｄ＝３０、ダル
メージスクリュー入り単軸押出機で２３０℃で溶融混練
しペレット状の導電性樹脂組成物（２−１）を得た。得
られたペレットを用いて、４８mm×３０mm×２mmの射出
成形試験片を得、得られた試験片について流れ方向と流
れに垂直方向のＶＲを測定した。また、前記のペレット
状の導電性樹脂組成物を用いて、成形温度を変えて直径
２mmの押出成形試験片（ストランド）を得、得られた試
験片についてＶＲを測定した。結果を表１に示す。
４７６７ 東レデュポン社製）７５Ｖｏｌ％とカーボン
ブラック（バルカン９Ａ３２キャボット社製）２５Ｖｏ
ｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混練し、ペレット
状の導電性樹脂組成物（１）を得た。得られた導電性樹
脂組成物（１−１）のＶＲは３．２Ω・ｃｍであった。
次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−１）３５Ｖｏ
ｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４００、三
井石油化学工業製）６５Ｖｏｌ％をＬ／Ｄ＝３０、ダル
メージスクリュー入り単軸押出機で２３０℃で溶融混練
しペレット状の導電性樹脂組成物（２−１）を得た。得
られたペレットを用いて、４８mm×３０mm×２mmの射出
成形試験片を得、得られた試験片について流れ方向と流
れに垂直方向のＶＲを測定した。また、前記のペレット
状の導電性樹脂組成物を用いて、成形温度を変えて直径
２mmの押出成形試験片（ストランド）を得、得られた試
験片についてＶＲを測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
【実施例２】ナイロン１２（ダイアミドＬ１９０１ ダ
イセル・ヒュルス社製）７０Ｖｏｌ％と、人造グラファ
イト（ＰＯＧ４０ エスイーシー社製）３０Ｖｏｌ％を
Ｌ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて２２０℃で溶融混練後、
ペレット状の導電性樹脂組成物（１−２）とした。得ら
れた導電性樹脂組成物（１−２）のＶＲは７．５Ω・ｃ
ｍであった。次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−
２）４０Ｖｏｌ％とブロックＰＰ（ハイポールＪ３４０
三井石油化学社製）６０Ｖｏｌ％を実施例１と同様に混
練し、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−２）を得、
実施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形試験
片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
イセル・ヒュルス社製）７０Ｖｏｌ％と、人造グラファ
イト（ＰＯＧ４０ エスイーシー社製）３０Ｖｏｌ％を
Ｌ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて２２０℃で溶融混練後、
ペレット状の導電性樹脂組成物（１−２）とした。得ら
れた導電性樹脂組成物（１−２）のＶＲは７．５Ω・ｃ
ｍであった。次いで、得られた導電性樹脂組成物（１−
２）４０Ｖｏｌ％とブロックＰＰ（ハイポールＪ３４０
三井石油化学社製）６０Ｖｏｌ％を実施例１と同様に混
練し、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−２）を得、
実施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形試験
片を得、同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
【００２６】
【実施例３】実施例１で作成した導電性樹脂組成物（１
−１）３５Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマー
Ｍ４４００Ｎ）６３．５Ｖｏｌ％、さらに相溶化剤とし
てマレイン酸変性ＰＰ（ユーメックス１０１０三洋化成
工業製）１．５Ｖｏｌ％を用い、実施例１と同様にし
て、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−３）を得、実
施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形試験片
を得、同様にＶＲを測定した。結果を表３に示す。
−１）３５Ｖｏｌ％とＰＰエラストマー（ミラストマー
Ｍ４４００Ｎ）６３．５Ｖｏｌ％、さらに相溶化剤とし
てマレイン酸変性ＰＰ（ユーメックス１０１０三洋化成
工業製）１．５Ｖｏｌ％を用い、実施例１と同様にし
て、ペレット状の導電性樹脂組成物（２−３）を得、実
施例１と同様にして射出成形試験片及び押出成形試験片
を得、同様にＶＲを測定した。結果を表３に示す。
【００２７】
【比較例１】ＰＰエラストマー（ミラストマーＭ４４０
０Ｎ）９１Ｖｏｌ％と、カーボンブラック（バルカン９
Ａ３２）９Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混
練し、ペレット状の導電性樹脂組成物を得た。得られた
導電性樹脂組成物について実施例１と同様にして、射出
成形試験片及び押出成形試験片を得、同様にＶＲを測定
した。結果を表１に示す。
０Ｎ）９１Ｖｏｌ％と、カーボンブラック（バルカン９
Ａ３２）９Ｖｏｌ％をバンバリーミキサーにて５分間混
練し、ペレット状の導電性樹脂組成物を得た。得られた
導電性樹脂組成物について実施例１と同様にして、射出
成形試験片及び押出成形試験片を得、同様にＶＲを測定
した。結果を表１に示す。
【００２８】
【比較例２】ブロックＰＰ（ハイポールＪ３４０）８８
Ｖｏｌ％と、人造グラファイト（ＰＯＧ４０ エスイー
シー社製）７０重量％をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて
２２０℃で溶融混練後、ペレット状の導電性樹脂組成物
を得た。得られた導電性樹脂組成物について実施例１と
同様にして、射出成形試験片及び押出成形試験片を得、
同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
Ｖｏｌ％と、人造グラファイト（ＰＯＧ４０ エスイー
シー社製）７０重量％をＬ／Ｄ＝２８の２軸押出機にて
２２０℃で溶融混練後、ペレット状の導電性樹脂組成物
を得た。得られた導電性樹脂組成物について実施例１と
同様にして、射出成形試験片及び押出成形試験片を得、
同様にＶＲを測定した。結果を表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】少量の導電フィラーを熱可塑性樹脂中に
直接混練する従来の方法に比べ、導電フィラーを高濃度
に分散させた導電性樹脂組成物（１）を相溶性の悪い熱
可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめることによって、比較
的高いＶＲでありながらＶＲのばらつきの小さな導電性
樹脂組成物（２）を安定的に得ることができるようにな
った。
直接混練する従来の方法に比べ、導電フィラーを高濃度
に分散させた導電性樹脂組成物（１）を相溶性の悪い熱
可塑性樹脂（Ｂ）中に分散せしめることによって、比較
的高いＶＲでありながらＶＲのばらつきの小さな導電性
樹脂組成物（２）を安定的に得ることができるようにな
った。
【図１】 本発明の導電性樹脂組成物（２）中における
導電性樹脂組成物（１）、及び導電性樹脂組成物（１）
中の導電性フィラーの分散状態の模式図。
導電性樹脂組成物（１）、及び導電性樹脂組成物（１）
中の導電性フィラーの分散状態の模式図。
【図２】 従来の高抵抗の場合の導電性フィラーの分散
状態の模式図。
状態の模式図。
【図３】 カーボンブラックをポリプロピレン樹脂に添
加した場合の、カーボンブラックの含有量と体積固有抵
抗値のばらつき度の関係を示すグラフ。
加した場合の、カーボンブラックの含有量と体積固有抵
抗値のばらつき度の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
：導電性樹脂組成物（１）
：導電フィラー
：熱可塑性樹脂（Ｂ）
：熱可塑性樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04
33/08 33/08
67/00 67/00
77/00 77/00
Claims (6)
- 【請求項１】 カーボンブラック、グラファイト、金属
粉、金属フレーク及び金属酸化物よりなる群より選ばれ
る少なくとも１種以上の導電性フィラーを熱可塑性樹脂
（Ａ）中に分散せしめてなる、体積固有抵抗値が１０ 0
〜１０ 2 Ω・ｃｍである導電性樹脂組成物（１）を、前
記熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｂ）中
に分散せしめて得られる、体積固有抵抗値が１０ 2 〜１
０ 6 Ω・ｃｍであることを特徴とする導電性樹脂組成物
（２）。 - 【請求項２】 導電性樹脂組成物（１）中に導電性フィ
ラーを２０〜６０Ｖｏｌ％含有することを特徴とする請
求項１に記載の導電性樹脂組成物（２）。 - 【請求項３】 導電性樹脂組成物（１）を２０〜８０Ｖ
ｏｌ％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載
の導電性樹脂組成物（２）。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィン系
樹脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がスチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル系樹
脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の導電性樹脂
組成物（２）。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂（Ａ）がポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリ
ル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上で
あり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の導電性
樹脂組成物（２）。 - 【請求項６】 請求項１〜５いずれか記載の導電性樹脂
組成物（２）を用いて得られる成形加工物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529097A JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529097A JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135835A JPH1135835A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3463520B2 true JP3463520B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16338701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19529097A Expired - Fee Related JP3463520B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 導電性樹脂組成物及び成形加工物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463520B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089674A (ja) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP4806845B2 (ja) * | 2000-01-07 | 2011-11-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 半導電性ベルト、半導電性ロール、および画像形成装置 |
| WO2006049139A1 (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Lion Corporation | 導電性マスターバッチ及びそれを含む樹脂組成物 |
| JP5541961B2 (ja) | 2010-04-30 | 2014-07-09 | 富士フイルム株式会社 | 帯電防止積層体、光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 |
| JP2012122057A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-28 | Nagoya Institute Of Technology | 無機有機複合組成物 |
| KR101349029B1 (ko) * | 2012-04-04 | 2014-01-10 | 현대자동차주식회사 | 광대역 전자파차폐용 복합재 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19529097A patent/JP3463520B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1135835A (ja) | 1999-02-09 |
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