JP3463416B2 - Method of manufacturing insulating film and semiconductor device - Google Patents

Method of manufacturing insulating film and semiconductor device

Info

Publication number
JP3463416B2
JP3463416B2 JP15758795A JP15758795A JP3463416B2 JP 3463416 B2 JP3463416 B2 JP 3463416B2 JP 15758795 A JP15758795 A JP 15758795A JP 15758795 A JP15758795 A JP 15758795A JP 3463416 B2 JP3463416 B2 JP 3463416B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insulating film
vapor deposition
chemical vapor
manufacturing
methyl group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP15758795A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH098031A (en
Inventor
利昭 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP15758795A priority Critical patent/JP3463416B2/en
Publication of JPH098031A publication Critical patent/JPH098031A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3463416B2 publication Critical patent/JP3463416B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置の絶縁膜の
形成技術に関し、特に、0.25μm以下の設計ルール
のデバイスプロセスに用いられる化学的気相成長法によ
る絶縁膜の製造方法およびその製造方法により形成され
た絶縁膜を備えた半導体装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for forming an insulating film of a semiconductor device, and more particularly to a method of manufacturing an insulating film by a chemical vapor deposition method used in a device process having a design rule of 0.25 μm or less, and a method thereof Formed by the manufacturing method
The present invention relates to a semiconductor device including an insulating film .

【0002】[0002]

【従来の技術】半導体装置の微細化、低消費電力化およ
び高速化などの要求にともない、それらを実現するため
の手段の一つとして層間絶縁膜の低誘電率化が検討され
ている。現在開示されている低誘電率材料は、炭素原子
またはフッ素原子を含有することで誘電率を下げてい
る。現在のところ、誘電率1.5〜2.5程度のものが
実現されている。
2. Description of the Related Art With the demand for miniaturization, low power consumption, and high speed of semiconductor devices, reduction of the dielectric constant of an interlayer insulating film has been studied as one of the means for realizing them. The currently disclosed low dielectric constant materials have a low dielectric constant by containing carbon atoms or fluorine atoms. At present, a dielectric constant of about 1.5 to 2.5 has been realized.

【0003】炭素原子を含む低誘電率材料では、有機S
OG(SOGはSpin on glass の略)、ポリイミド、ポ
リパラキシリレンなどが知られている。これらの材料
は、炭素原子をアルキル基として含むことで、材料の密
度を下げること、および分子自身の分極率を低くするこ
とで、低誘電率になっているといわれている。また、こ
れらの材料は、単に誘電率が低いだけではなく、半導体
装置の材料として不可欠な耐熱性を有している。有機S
OGはシロキサン構造を持つことで、ポリイミドはイミ
ド結合を有することで、ポリパラキシリレンはベンゼン
環を有することで、それぞれ耐熱性を有している。
In a low dielectric constant material containing carbon atoms, organic S
OG (SOG is an abbreviation for Spin on glass), polyimide, polyparaxylylene and the like are known. It is said that these materials have a low dielectric constant by containing a carbon atom as an alkyl group to reduce the density of the material and reduce the polarizability of the molecule itself. Further, these materials not only have a low dielectric constant but also have heat resistance which is indispensable as a material for semiconductor devices. Organic S
OG has a siloxane structure, polyimide has an imide bond, and polyparaxylylene has a benzene ring, so that each has heat resistance.

【0004】フッ素原子を含む低誘電率材料は酸フッ化
シリコン(SiOF)が知られている。この材料はシリ
コン−酸素−シリコン(Si−O−Si)結合をフッ素
(F)原子により終端することで、密度を下げること、
フッ素自身の分極率が低いことなどが原因で誘電率を下
げている。もちろん、この材料は耐熱性にも優れてい
る。
Silicon oxyfluoride (SiOF) is known as a low dielectric constant material containing a fluorine atom. This material reduces the density by terminating the silicon-oxygen-silicon (Si-O-Si) bond with a fluorine (F) atom,
The dielectric constant is lowered due to the low polarizability of fluorine itself. Of course, this material also has excellent heat resistance.

【0005】一方、低誘電率膜に限らず絶縁膜は、配線
間を埋め込むためにいわゆるギャップフィル能力および
グローバル平坦化能力が必要である。ギャップフィル能
力に優れている方法として注目されているのが、いわゆ
るAPL(Advanced Planarization Layerの略称)技術
である。このAPL技術は、原料ガスに用いている全て
のガスが沸点以下になるように基板温度を設定して、基
板表面で原料ガスを液状化させることによって、狭い配
線間に液体を流し込むようにして埋め込む方法である。
On the other hand, not only the low dielectric constant film but also the insulating film is required to have so-called gap fill ability and global flattening ability in order to fill the space between the wirings. What is attracting attention as a method having excellent gap fill capability is a so-called APL (abbreviation of Advanced Planarization Layer) technology. In this APL technology, the substrate temperature is set so that all the gases used as the source gas are below the boiling point, and the source gas is liquefied on the substrate surface so that the liquid is poured between the narrow wirings. This is the embedding method.

【0006】すなわち、原料ガスには、モノシラン(S
iH4 )と過酸化水素(H2 2 )とを用い、基板温度
を0℃前後に保持して化学的気相成長を行う方法であ
る。そのため、基板表面は、液体を滴下して盛った状態
のような形状に酸化シリコン(SiO2 )からなる絶縁
膜が形成される。このAPL技術では、アスペクト比が
4程度の段差まで埋め込むギャップフィル能力があり、
10μm平方をほぼ平坦に埋め込むグローバル平坦化能
力がある。そして基板温度を10℃以上に上げると、液
体のような挙動を示さなくなるため、ギャップフィル能
力やグローバル平坦化能力は低下することが知られてい
る。
That is, monosilane (S
iH 4 ) and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) are used to hold the substrate temperature at around 0 ° C. and perform chemical vapor deposition. Therefore, on the surface of the substrate, an insulating film made of silicon oxide (SiO 2 ) is formed in a shape like a state in which the liquid is dropped and piled up. In this APL technology, there is a gap fill ability to embed up to a step with an aspect ratio of about 4,
There is a global flattening ability to embed a 10 μm square almost flatly. It is known that when the substrate temperature is raised to 10 ° C. or higher, the liquid-like behavior is not exhibited, so that the gap fill ability and the global flattening ability decrease.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術で説明
したAPL技術は、成膜表面の形状に関しては優れた技
術ではあるが、低誘電率膜を形成するという点では不十
分である。APL技術によって形成した絶縁膜の比誘電
率は4〜5程度であるため、一般に知られているSOG
(Spin on glass )膜やオゾン(O3 )−テトラエトキ
シシラン(TEOS)を用いた化学的気相成長(以下C
VDという、CVDはChemical Vapour Depositionの略
である)法によって成膜したシリコン系酸化膜と同程度
の比誘電率しか得られない。それは、APL技術によっ
て成膜された膜は酸化シリコン(SiO2 )であるた
め、理想的に誘電率を下げたとしても、3.8程度まで
しか比誘電率は下がらない。また、APL技術によって
成膜された膜は、膜中に比誘電率を高める効果を有する
水酸基(−OH)が含まれているため、当然のことなが
ら酸化シリコンより誘電率が高くなる。
The APL technique described in the above-mentioned conventional technique is an excellent technique for the shape of the film-forming surface, but is insufficient in terms of forming a low dielectric constant film. Since the dielectric constant of the insulating film formed by the APL technique is about 4 to 5, it is generally known as SOG.
Chemical vapor deposition using a (Spin on glass) film or ozone (O 3 ) -tetraethoxysilane (TEOS) (hereinafter C
VD, which is an abbreviation for Chemical Vapor Deposition, is a VD, and only a relative dielectric constant comparable to that of a silicon oxide film formed by the method is obtained. Since the film formed by the APL technique is silicon oxide (SiO 2 ), even if the dielectric constant is ideally lowered, the relative dielectric constant only drops to about 3.8. Further, a film formed by the APL technique naturally has a higher dielectric constant than silicon oxide because the film contains a hydroxyl group (—OH) having an effect of increasing the relative dielectric constant.

【0008】そこでSiO2 膜の比誘電率を3.8より
低くするために、最近では、膜中にフッ素(F)原子を
混合させて比誘電率を3.0程度まで下げる技術が検討
されている。しかしながら、フッ素(F)が半導体デバ
イスに及ぼす影響が明らかになっていないため、フッ素
(F)を用いないでしかも埋め込み能力が高い絶縁膜の
形成技術が求められている。
Therefore, in order to lower the relative permittivity of the SiO 2 film below 3.8, recently, a technique of mixing fluorine (F) atoms into the film to lower the relative permittivity to about 3.0 has been studied. ing. However, since the influence of fluorine (F) on the semiconductor device has not been clarified, there is a demand for a technique for forming an insulating film that does not use fluorine (F) and has a high embedding capacity.

【0009】本発明は、埋め込み能力が高くかつ比誘電
率が低いいわゆる低誘電率膜を形成するのに優れた化学
的気相成長法による絶縁膜の製造方法を提供することを
目的とする。
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an insulating film by a chemical vapor deposition method which is excellent in forming a so-called low dielectric constant film having a high filling ability and a low relative dielectric constant.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされた絶縁膜の製造方法および半導体装
置である。すなわち、本発明の第1の絶縁膜の製造方法
は、化学的気相成長法によるメチル基を含む絶縁膜の製
造方法において、前記化学的気相成長法で用いる原料ガ
スは、ジメチルフロロシランおよびメチルトリフロロ
シランと、水および過酸化水素のうちのいずれか一方を
含む。本発明の第2の絶縁膜の製造方法は、化学的気相
成長法によるメチル基を含む絶縁膜の製造方法におい
て、前記化学的気相成長法で用いる原料ガスは、メチル
基数が異なる2種類のメチルシランと、過酸化水素と
み、前記2種類のメチルシランの混合比を制御するこ
とにより、前記絶縁膜のメチル基含有量を制御する。本
発明の第3の絶縁膜の製造方法は、化学的気相成長法に
よるメチル基を含む絶縁膜の製造方法において、前記化
学的気相成長法で用いる原料ガスは、メチル基数が異な
る2種類のメチルクロロシランと、水および過酸化水素
のうちのいずれか一方とを含み、前記2種類のメチルク
ロロシランの混合比を制御することにより、前記絶縁膜
のメチル基含有量を制御する。本発明の半導体装置は、
上記第1乃至第3の絶縁膜の製造方法により製造された
絶縁膜を備えたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a method of manufacturing an insulating film and a semiconductor device, which are made to achieve the above object. That is, the manufacturing method of the first insulating film of the present invention is the manufacturing method of the insulating film including the methyl group by chemical vapor deposition, the material gas used in the chemical vapor deposition method, dimethyl fluorosilane and including methyl trifluoropropyl <br/> Sila down, either hand of the water and hydrogen peroxide. The second method for producing an insulating film according to the present invention is the method for producing an insulating film containing a methyl group by a chemical vapor deposition method, wherein the source gases used in the chemical vapor deposition method are two types having different numbers of methyl groups. methylsilane of, look <br/> contains a peroxide hydrogen, controls child the mixing ratio of the two kinds of methylsilane
By, the content of methyl group in the insulating film is controlled . A third method for producing an insulating film according to the present invention is the method for producing an insulating film containing a methyl group by a chemical vapor deposition method, wherein the source gases used in the chemical vapor deposition method are two types having different numbers of methyl groups. methyl chlorosilane, and any hand of water and hydrogen peroxide seen including, the two Mechiruku
By controlling the mixing ratio of lolosilane, the insulating film
Control the methyl group content of . The semiconductor device of the present invention is
It is provided with an insulating film manufactured by the first to third insulating film manufacturing methods.

【0011】[0011]

【作用】低誘電率膜の一つとして、有機SOG(Spin o
n glass )が知られている。これはシリコン(Si)原
子の4つの結合手のうちの少なくとも一つをアルキル基
に置き換えたもので、いわゆるシリコーン樹脂である。
有機SOGが低誘電率になるのは、シリコン原子にアル
キル基が結合することによって結合のネットワークが断
ち切られ、分子間の電子の行き来がなくなるためであ
る。また、化学的な結合が切れるため、膜の密度も低く
なっている。前者は、電子分極率が小さくなることで、
後者は分極する単位体積当たりの分子数が少なくなるこ
とで、誘電率が低くなっている。
[Function] As one of the low dielectric constant films, organic SOG (Spin o
n glass) is known. This is a so-called silicone resin in which at least one of four bonds of a silicon (Si) atom is replaced with an alkyl group.
The reason why the organic SOG has a low dielectric constant is that the bond network is cut off by the bonding of the alkyl group to the silicon atom, and the transfer of electrons between molecules is lost. Further, since the chemical bond is broken, the density of the film is low. The former is because the electronic polarizability is small,
The latter has a low dielectric constant because the number of polarized molecules per unit volume decreases.

【0012】上記CVD法による絶縁膜の製造方法は、
有機SOGをCVDによって形成する方法であって、メ
チルフロロシラン、メチルシランまたはメチルクロロシ
ランを原料ガスに用いてCVDにより成膜することか
ら、ギャップフィル能力とグローバル平坦化能力とを有
する低誘電率膜が形成される。すなわち、上記CVDに
よる絶縁膜の製造方法に用いる原料ガスにアルキル基を
含むガスが用いられることから、CVD反応によってシ
リコン原子の4つの結合手のうちの少なくとも一つがア
ルキル基に置き換えられる。
The method of manufacturing an insulating film by the above CVD method is
A method for forming an organic SOG by CVD, which uses a methylfluorosilane, methylsilane, or methylchlorosilane as a raw material gas to form a film by CVD, thereby providing a low dielectric constant film having a gap fill capability and a global planarization capability. It is formed. That is, since a gas containing an alkyl group is used as the raw material gas used in the method for producing an insulating film by the above-mentioned CVD, at least one of the four bonds of the silicon atom is replaced with the alkyl group by the CVD reaction.

【0013】上記CVD法による有機SOG膜の形成過
程の一例を、メチルフロロシラン〔Si(CH3 2
2 〕と水(H2 O)とを用いた場合で以下に説明する。
原料ガスのメチルフロロシランおよびH2 Oは加熱して
気化させて別々に反応室に導入する。反応室中における
反応は、以下のようになる。
An example of the process of forming the organic SOG film by the above-mentioned CVD method will be described with reference to methylfluorosilane [Si (CH 3 ) 2 F
2 ] and water (H 2 O) will be described below.
The raw material gases methylfluorosilane and H 2 O are heated and vaporized, and then introduced separately into the reaction chamber. The reaction in the reaction chamber is as follows.

【0014】[0014]

【化1】 Si(CH3 2 2 +2H2 O →Si(CH3 2 (OH)2 +2HF↑ ・・・(1)Embedded image Si (CH 3 ) 2 F 2 + 2H 2 O → Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 + 2HF ↑ (1)

【0015】[0015]

【化2】 2Si(CH3 2 (OH)2 →HOSi(CH3 2 OSi(CH3 2 OH+H2 O ・・・(2)Embedded image 2Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 → HOSi (CH 3 ) 2 OSi (CH 3 ) 2 OH + H 2 O (2)

【0016】またメチルシランと過酸化水素とを用いた
場合には以下のようになる。
When methylsilane and hydrogen peroxide are used, the following is obtained.

【0017】[0017]

【化3】 Si(CH3 2 2 +2H2 2 →Si(CH3 2 (OH)2 +2H2 O ・・・(3)Embedded image Si (CH 3 ) 2 H 2 + 2H 2 O 2 → Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 + 2H 2 O (3)

【0018】[0018]

【化4】 2Si(CH3 2 (OH)2 →HOSi(CH3 2 OSi(CH3 2 OH+H2 O ・・・(4)Embedded image 2Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 → HOSi (CH 3 ) 2 OSi (CH 3 ) 2 OH + H 2 O (4)

【0019】またメチルクロロシランと水とを用いた場
合には以下のようになる。
When methylchlorosilane and water are used, the following is obtained.

【0020】[0020]

【化5】 Si(CH3 2 Cl2 +2H2 O →Si(CH3 2 (OH)2 +2HCl↑ ・・・(5)Embedded image Si (CH 3 ) 2 Cl 2 + 2H 2 O → Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 + 2HCl ↑ (5)

【0021】[0021]

【化6】 2Si(CH3 2 (OH)2 →HOSi(CH3 2 OSi(CH3 2 OH+H2 O ・・・(6)Embedded image 2Si (CH 3 ) 2 (OH) 2 → HOSi (CH 3 ) 2 OSi (CH 3 ) 2 OH + H 2 O (6)

【0022】このような重合反応を繰り返すことによっ
て、アルキル基(ここではメチル基)を含んだシリコン
系酸化膜が形成されることになる。このようにアルキル
基を含むため、このシリコン系酸化膜の比誘電率は、ア
ルキル基を含まない酸化シリコン(SiO2 )膜よりも
低くなる。また上記重合反応は、比較的反応が遅いた
め、重合が進まないうちは、この膜は液体のように振る
舞う。したがって、このCVD法では、ギャップフィル
能力とグローバル平坦化能力の両方を有することにな
る。上記説明では、Si(CH3 2 2 、Si(CH
3 2 2 、Si(CH32 Cl2 に関して説明した
が、他にSi(CH3 )Cl3 、Si(CH3 )F3
Si(CH3 )H3 等であっても同様の反応となる。
By repeating such a polymerization reaction, a silicon oxide film containing an alkyl group (here, a methyl group) is formed. Since the silicon oxide film contains an alkyl group, the relative dielectric constant of this silicon oxide film is lower than that of a silicon oxide (SiO 2 ) film containing no alkyl group. Further, since the above-mentioned polymerization reaction is relatively slow, the film behaves like a liquid while the polymerization does not proceed. Therefore, this CVD method has both a gap fill capability and a global planarization capability. In the above description, Si (CH 3 ) 2 F 2 and Si (CH
3 ) 2 H 2 , Si (CH 3 ) 2 Cl 2 has been described, but in addition, Si (CH 3 ) Cl 3 , Si (CH 3 ) F 3 ,
The same reaction occurs even with Si (CH 3 ) H 3 or the like.

【0023】また、水(H2 O)の代わりに過酸化水素
(H2 2 )を用いた場合には、(1)式においてはフ
ッ化水素(HF)とともに酸素(O2 )が発生する。ま
た(5)式においては塩化水素(HCl)とともに酸素
(O2 )が発生する。
When hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is used instead of water (H 2 O), oxygen (O 2 ) is generated together with hydrogen fluoride (HF) in the formula (1). To do. Further, in the formula (5), oxygen (O 2 ) is generated together with hydrogen chloride (HCl).

【0024】[0024]

【実施例】第1発明の実施例として、本発明の低誘電率
な絶縁膜の製造方法とその前後のプロセス工程とを併せ
て、図1の製造工程図によって説明する。この図1は、
本発明の製造方法を用いて成膜した絶縁膜を用いた配線
構造の断面図である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a first embodiment of the present invention, a method of manufacturing an insulating film having a low dielectric constant of the present invention and process steps before and after the method will be described together with reference to the manufacturing process chart of FIG. This Figure 1
It is sectional drawing of the wiring structure using the insulating film formed using the manufacturing method of this invention.

【0025】図1の(1)に示すように、配線材料の成
膜工程、リソグラフィー工程、エッチング工程等からな
る既知の配線形成技術によって、基板11上に複数の配
線12を形成した。上記基板11は、例えば、半導体基
板上に素子(図示省略)が形成され、その素子を覆う状
態に絶縁膜(図示省略)が形成されたものである。続い
て各配線12を覆う状態に保護膜13を形成した。この
保護膜13は、その上面側に形成される本発明のシリコ
ン系酸化膜を形成する際に生成される水成分やアルコー
ル成分などから基板11や配線12を保護するもので、
それによって、例えばコロージョンの防止が図られ、ト
ランジスタのホットキャリア耐性が確保される。
As shown in FIG. 1A, a plurality of wirings 12 are formed on the substrate 11 by a known wiring forming technique including a wiring material film forming step, a lithography step, an etching step and the like. The substrate 11 has, for example, an element (not shown) formed on a semiconductor substrate and an insulating film (not shown) formed so as to cover the element. Subsequently, a protective film 13 was formed so as to cover each wiring 12. The protective film 13 protects the substrate 11 and the wiring 12 from water components and alcohol components generated when the silicon-based oxide film of the present invention formed on the upper surface side thereof is formed.
Thereby, for example, corrosion is prevented and the hot carrier resistance of the transistor is secured.

【0026】次に上記保護膜13の製造方法の一例を説
明する。原料ガスにシリコン原子を含むガスとして例え
ばモノシラン(SiH4 )と酸素原子(O)を含むガス
として例えば酸化二窒素(N2 O)とを用い、それに希
釈(搬送)ガスとして例えばヘリウム(He)を混合し
て、容量結合型のプラズマCVD装置(図示省略)に導
入した。そしてプラズマCVD装置の電極間に高周波電
力を供給し、このプラズマCVD装置内に配置された上
記基板11上に保護膜13を例えば50nmの厚さに形
成した。保護膜13の形成時は、このプラズマCVD装
置内の真空度は例えば100Paとし、基板11は例え
ば350℃に加熱し、13.56MHzの高周波電力を
例えば1.0W/cm2 の密度で印加した。
Next, an example of a method of manufacturing the protective film 13 will be described. As a raw material gas, for example, monosilane (SiH 4 ) is used as a gas containing silicon atoms and, for example, dinitrogen oxide (N 2 O) is used as a gas containing oxygen atoms (O), and for example, helium (He) is used as a dilution (carrier) gas. Were mixed and introduced into a capacitively coupled plasma CVD apparatus (not shown). Then, high-frequency power was supplied between the electrodes of the plasma CVD apparatus, and the protective film 13 was formed to a thickness of 50 nm on the substrate 11 arranged in the plasma CVD apparatus. When forming the protective film 13, the degree of vacuum in the plasma CVD apparatus is, for example, 100 Pa, the substrate 11 is heated to, for example, 350 ° C., and high frequency power of 13.56 MHz is applied at a density of, for example, 1.0 W / cm 2 . .

【0027】次に、上記保護膜13上に本発明の方法に
よって酸化シリコン系の絶縁膜14を形成した。
Next, a silicon oxide type insulating film 14 was formed on the protective film 13 by the method of the present invention.

【0028】上記絶縁膜14の製造方法の一例を説明す
る。原料ガスに、シリコン原子を含むガスとして例えば
メチルフロロシラン〔Si(CH3 2 2 ,Si(C
3 )F3 等〕、ハロゲンを分解するための物質として
例えば水(H2 O)とを混合したものを用い、その原料
ガスを一般の低圧CVD装置(図示省略)に導入した。
上記原料ガスの流量は、ジメチルジフロロシラン〔Si
(CH3 2 2 〕:25sccm、メチルトリフロロ
シラン〔Si(CH3 )F3 〕:25sccm、水(H
2 O):200sccmとした。以下、sccmは標準
状態における体積流量(cm3 /分)を表す。
An example of a method of manufacturing the insulating film 14 will be described. For example, methyl fluorosilane [Si (CH 3 ) 2 F 2 , Si (C
H 3 ) F 3 etc.], a material for decomposing halogen, for example, mixed with water (H 2 O) was used, and the raw material gas was introduced into a general low pressure CVD apparatus (not shown).
The flow rate of the source gas is dimethyldifluorosilane [Si
(CH 3 ) 2 F 2 ]: 25 sccm, methyltrifluorosilane [Si (CH 3 ) F 3 ]: 25 sccm, water (H
2 O): 200 sccm. Hereinafter, sccm represents the volumetric flow rate (cm 3 / min) in the standard state.

【0029】この低圧CVD装置内には導入ガスを拡散
するための拡散板(図示省略)が設けられている。そし
て上記拡散板を例えば100℃に保持して、絶縁膜14
を例えば800nmの厚さに形成した。絶縁膜14の形
成時には、低圧CVD装置内の真空度を例えば200P
aとし、基板11は0℃に冷却した。
A diffusion plate (not shown) for diffusing the introduced gas is provided in the low pressure CVD apparatus. Then, by holding the diffusion plate at 100 ° C., for example, the insulating film 14
Was formed to a thickness of 800 nm, for example. When forming the insulating film 14, the degree of vacuum in the low pressure CVD apparatus is set to, for example, 200 P.
and the substrate 11 was cooled to 0 ° C.

【0030】このようにして成膜した絶縁膜14におい
ては、シリコンにアルキル基(ここではメチル基)が結
合されたため、結合のネットワークが断ち切られるので
電子分極率が小さくなる。また膜の密度が低くなるた
め、分極する単位体積当たりの分子数が少なくなる。そ
れによって、膜の比誘電率が低くなる。また本発明の原
料ガスによるCVD反応は比較的反応が遅いため、重合
が進まないうちは、この膜は液体のように振る舞う。そ
のため、絶縁膜14においては、比誘電率は2.5〜
3.5となり、ギャップフィル能力はアスペクト比=4
まであり、グローバル平坦化度は配線間隔が10μmま
でほぼ平坦な形状を保つことができた。
In the insulating film 14 thus formed, since the alkyl group (here, methyl group) is bonded to silicon, the bond network is cut off, and the electronic polarizability is reduced. In addition, since the density of the film becomes low, the number of polarized molecules per unit volume decreases. Thereby, the relative permittivity of the film is lowered. Further, since the CVD reaction by the source gas of the present invention is relatively slow, the film behaves like a liquid while the polymerization does not proceed. Therefore, in the insulating film 14, the relative dielectric constant is 2.5 to
3.5, the gap fill ability is 4 aspect ratio
As for the global flatness, the wiring interval can maintain a substantially flat shape up to 10 μm.

【0031】次いで図1の(2)に示すように、上記絶
縁膜14の上面に別の絶縁膜15として、CVD法によ
って、厚さが0.3μmの酸化シリコン(SiO2 )膜
を形成した。この堆積方法としては、CVD法以外にも
あり、例えばスパッタリング法または塗布法がある。
Then, as shown in FIG. 1B, a silicon oxide (SiO 2 ) film having a thickness of 0.3 μm is formed as another insulating film 15 on the upper surface of the insulating film 14 by the CVD method. . As the deposition method, there is a method other than the CVD method, for example, a sputtering method or a coating method.

【0032】次に、上記絶縁膜14中の水分を除去する
ためにアニーリングを行った。このアニーリングでは、
例えば一般に用いられているファーネスアニール炉を用
い、不活性な雰囲気として例えば400℃の窒素
(N2 )雰囲気で15分間のアニーリングを行った。
Next, annealing was performed to remove the moisture in the insulating film 14. In this annealing,
For example, using a generally used furnace annealing furnace, annealing was performed for 15 minutes in a nitrogen (N 2 ) atmosphere at 400 ° C. as an inert atmosphere.

【0033】さらに多層配線を形成する場合には、概略
断面図で表した図2に示すように、上記図1で説明した
保護膜13,絶縁膜14および別の絶縁膜15に、必要
に応じてコンタクトホール16を開口する。続いてこの
コンタクトホール16内に導電性のプラグ17を形成す
る。次いで上記別の絶縁膜15上に配線21、保護膜2
2を上記図1を用いて説明したのと同様の方法によって
形成する。そして、本発明の方法によって絶縁膜23
(図1の絶縁膜14に相当)を形成する。続いて上記図
1の(2)を用いて説明したのと同様の方法によって別
の絶縁膜24を形成する。その後アニーリングを行って
絶縁膜23中の水分を除去する。このように、上記図1
で説明した工程を繰り返して行えば多層配線が形成でき
る。
When a multilayer wiring is further formed, as shown in FIG. 2 which is a schematic sectional view, the protective film 13, the insulating film 14 and the other insulating film 15 described in FIG. To open the contact hole 16. Then, a conductive plug 17 is formed in the contact hole 16. Next, the wiring 21 and the protective film 2 are formed on the another insulating film 15.
2 is formed by the same method as described with reference to FIG. The insulating film 23 is formed by the method of the present invention.
(Corresponding to the insulating film 14 in FIG. 1) is formed. Subsequently, another insulating film 24 is formed by the same method as described with reference to FIG. Thereafter, annealing is performed to remove the water content in the insulating film 23. Thus, as shown in FIG.
A multilayer wiring can be formed by repeating the process described in the above.

【0034】上記第1の発明の実施例では、2種類のメ
チルフロロシランを用いたが、これは膜中のメチル基の
混合比を制御するためである。Si(CH3 2 2
増やせばメチル基の割合は増加して誘電率が下がるが、
その分、膜質は劣化する。一方、Si(CH3 )F3
増やせばメチル基の割合は減少するが、膜質は良くな
る。さらに膜質が要求される場合は、四フッ化ケイ素
(SiF4 )を導入すればよい。また、ハロゲンを分解
するための物質として水(H2 O)を用いたが、例えば
過酸化水素(H2 2 )を用いることも可能である。そ
のときの条件は水と同様である。
In the embodiment of the first invention, two kinds of methylfluorosilane were used, but this is for controlling the mixing ratio of the methyl groups in the film. If Si (CH 3 ) 2 F 2 is increased, the proportion of methyl groups will increase and the dielectric constant will decrease.
The film quality deteriorates accordingly. On the other hand, if Si (CH 3 ) F 3 is increased, the proportion of methyl groups decreases, but the film quality improves. If further film quality is required, silicon tetrafluoride (SiF 4 ) may be introduced. Although water (H 2 O) is used as the substance for decomposing halogen, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) can also be used, for example. The conditions at that time are the same as those for water.

【0035】さらに上記基板温度を0℃に設定したが、
この基板温度は、原料ガスのうちの少なくとも1種類の
ガスが液状化する温度に設定されていればよい。したが
って、基板温度は、原料ガスのうちの少なくとも1種類
のガスの凝固点より高く設定され、上限は50℃に設定
される。もし凝固点以下に設定された場合には、原料ガ
スは昇華して液状化しない。また50℃より高い温度で
は気化して液状化しない。したがって、基板温度は上記
温度範囲に設定される。
Further, the substrate temperature was set to 0 ° C.,
The substrate temperature may be set to a temperature at which at least one kind of raw material gas is liquefied. Therefore, the substrate temperature is set higher than the freezing point of at least one of the source gases, and the upper limit is set to 50 ° C. If it is set below the freezing point, the source gas does not sublimate and liquefy. Further, at a temperature higher than 50 ° C., it vaporizes and does not liquefy. Therefore, the substrate temperature is set within the above temperature range.

【0036】次に第2発明の実施例を説明する。この実
施例は、上記図1によって説明した絶縁膜14の製造方
法以外は、上記第1発明の実施例と同様なので、ここで
は、上記図1を用いて、絶縁膜14の製造方法を説明
し、他の構成部品の説明は省略する。
Next, an embodiment of the second invention will be described. This embodiment is the same as the embodiment of the first invention except for the method of manufacturing the insulating film 14 described with reference to FIG. 1 above. Therefore, here, the method of manufacturing the insulating film 14 will be described with reference to FIG. Description of other components will be omitted.

【0037】以下、絶縁膜14の製造方法の一例を説明
する。原料ガスにシリコン原子を含むガスとして例えば
メチルシラン〔Si(CH32 2 ,Si(CH3
3 等〕、水素を酸化するための物質として例えば過酸
化水素(H2 2 )とを混合したものを用い、その原料
ガスを一般の低圧CVD装置(図示省略)に導入した。
上記原料ガスの流量は、メチルシラン〔Si(C
3 2 2 〕:25sccm、モノメチルシラン〔S
i(CH3 )H3 〕:25sccm、過酸化水素(H2
2 ):200sccmとした。
An example of the method of manufacturing the insulating film 14 will be described below. As a gas containing silicon atoms in the raw material gas, for example, methylsilane [Si (CH 3 ) 2 H 2 , Si (CH 3 )
H 3 and the like], a mixture of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) as a substance for oxidizing hydrogen was used, and the source gas thereof was introduced into a general low pressure CVD apparatus (not shown).
Flow rate of the raw material gas, di methylsilane [Si (C
H 3) 2 H 2]: 25sccm, mono methylsilane [S
i (CH 3 ) H 3 ]: 25 sccm, hydrogen peroxide (H 2
O 2 ): 200 sccm.

【0038】この低圧CVD装置内には導入ガスを拡散
するための拡散板(図示省略)が設けられている。そし
て上記拡散板を例えば100℃に保持して、絶縁膜14
を例えば800nmの厚さに形成した。絶縁膜14の形
成時には、低圧CVD装置内の真空度を例えば200P
aとし、基板11は0℃に冷却した。
A diffusion plate (not shown) for diffusing the introduced gas is provided in the low pressure CVD apparatus. Then, by holding the diffusion plate at 100 ° C., for example, the insulating film 14
Was formed to a thickness of 800 nm, for example. When forming the insulating film 14, the degree of vacuum in the low pressure CVD apparatus is set to, for example, 200 P.
and the substrate 11 was cooled to 0 ° C.

【0039】このようにして成膜した絶縁膜14におい
ては、シリコンにアルキル基(ここではメチル基)が結
合されたため、結合のネットワークが断ち切られるので
電子分極率が小さくなる。また膜の密度が低くなるた
め、分極する単位体積当たりの分子数が少なくなる。そ
れによって、膜の比誘電率が低くなる。また本発明の原
料ガスによるCVD反応は比較的反応が遅いため、重合
が進まないうちは、この膜は液体のように振る舞う。そ
のため、絶縁膜14においては、比誘電率は2.5〜
3.5となり、ギャップフィル能力はアスペクト比=4
まであり、グローバル平坦化度は配線間隔が10μmま
でほぼ平坦な形状を保つことができた。
In the insulating film 14 thus formed, since the alkyl group (here, methyl group) is bonded to silicon, the bond network is cut off, so that the electronic polarizability becomes small. In addition, since the density of the film becomes low, the number of polarized molecules per unit volume decreases. Thereby, the relative permittivity of the film is lowered. Further, since the CVD reaction by the source gas of the present invention is relatively slow, the film behaves like a liquid while the polymerization does not proceed. Therefore, in the insulating film 14, the relative dielectric constant is 2.5 to
3.5, the gap fill ability is 4 aspect ratio
As for the global flatness, the wiring interval can maintain a substantially flat shape up to 10 μm.

【0040】以下、上記図1によって説明したのと同様
にして、例えばCVD法によって、絶縁膜14の上面に
別の絶縁膜15として厚さが0.3μmの酸化シリコン
(SiO2 )膜を形成した。この堆積方法としては、C
VD法以外にもあり、例えばスパッタリング法または塗
布法がある。
In the same manner as described above with reference to FIG. 1, a silicon oxide (SiO 2 ) film having a thickness of 0.3 μm is formed as another insulating film 15 on the upper surface of the insulating film 14 by the CVD method, for example. did. As this deposition method, C
Other than the VD method, there is a sputtering method or a coating method, for example.

【0041】次に、上記絶縁膜14中の水分を除去する
ためにアニーリングを行った。このアニーリングでは、
例えば一般に用いられているファーネスアニール炉を用
い、不活性な雰囲気として例えば400℃の窒素
(N2 )雰囲気で15分間のアニーリングを行った。
Next, annealing was performed to remove the moisture in the insulating film 14. In this annealing,
For example, using a generally used furnace annealing furnace, annealing was performed for 15 minutes in a nitrogen (N 2 ) atmosphere at 400 ° C. as an inert atmosphere.

【0042】そして多層配線を形成する場合には、上記
説明した工程を繰り返して行えばよい。その結果、上記
図2に示したような構造の多層配線構造が形成できる。
When forming a multi-layer wiring, the steps described above may be repeated. As a result, a multilayer wiring structure having the structure shown in FIG. 2 can be formed.

【0043】上記第2発明の実施例では、2種類のメチ
ルシランを用いたが、これは膜中のメチル基の混合比を
制御するためである。Si(CH3 2 2 を増やせば
メチル基の割合は増加して誘電率が下がるが、その分、
膜質は劣化する。一方、Si(CH3 )H3 を増やせば
メチル基の割合は減少するが、膜質は良くなる。さらに
膜質が要求される場合は、四フッ化ケイ素(SiF4
を導入すればよい。
In the embodiment of the second invention, two kinds of methylsilane were used, but this is to control the mixing ratio of methyl groups in the film. If Si (CH 3 ) 2 H 2 is increased, the proportion of methyl groups will increase and the dielectric constant will decrease.
The film quality deteriorates. On the other hand, if Si (CH 3 ) H 3 is increased, the proportion of methyl groups decreases, but the film quality improves. If more film quality is required, silicon tetrafluoride (SiF 4 )
Should be introduced.

【0044】さらに上記基板温度を0℃に設定したが、
この基板温度は、原料ガスのうちの少なくとも1種類の
ガスが液状化する温度に設定されていればよい。したが
って、基板温度は、原料ガスのうちの少なくとも1種類
のガスの凝固点より高く設定され、上限は50℃に設定
される。もし凝固点以下に設定された場合には、原料ガ
スは昇華して液状化しない。また50℃より高い温度で
は気化して液状化しない。したがって、基板温度は上記
温度範囲に設定される。
Further, the substrate temperature was set to 0 ° C.,
The substrate temperature may be set to a temperature at which at least one kind of raw material gas is liquefied. Therefore, the substrate temperature is set higher than the freezing point of at least one of the source gases, and the upper limit is set to 50 ° C. If it is set below the freezing point, the source gas does not sublimate and liquefy. Further, at a temperature higher than 50 ° C., it vaporizes and does not liquefy. Therefore, the substrate temperature is set within the above temperature range.

【0045】次に第3発明の実施例を説明する。この実
施例は、上記図1によって説明した絶縁膜14の製造方
法以外は、上記第1発明の実施例と同様なので、ここで
は、上記図1を用いて、絶縁膜14の製造方法を説明
し、他の構成部品の説明は省略する。
Next, an embodiment of the third invention will be described. This embodiment is the same as the embodiment of the first invention except for the method of manufacturing the insulating film 14 described with reference to FIG. 1 above. Therefore, here, the method of manufacturing the insulating film 14 will be described with reference to FIG. Description of other components will be omitted.

【0046】以下、絶縁膜14の製造方法の一例を説明
する。原料ガスにシリコン原子を含むガスとして例えば
メチルクロロシラン〔Si(CH3 2 Cl2 〕と、ハ
ロゲンを分解するための物質として例えば水(H2 O)
とを混合したものを用い、その原料ガスを一般の低圧C
VD装置(図示省略)に導入した。上記原料ガスの流量
は、メチルクロロシラン〔Si(CH3 2 Cl2 〕:
50sccm、過酸化水素(H2 2 ):200scc
mとした。
An example of a method of manufacturing the insulating film 14 will be described below. For example, methylchlorosilane [Si (CH 3 ) 2 Cl 2 ] is used as a raw material gas containing silicon atoms, and water (H 2 O) is used as a substance for decomposing halogen.
And a mixture of
It was introduced into a VD device (not shown). The flow rate of the above-mentioned source gas is methylchlorosilane [Si (CH 3 ) 2 Cl 2 ]:
50 sccm, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ): 200 sccc
m.

【0047】この低圧CVD装置内には導入ガスを拡散
するための拡散板(図示省略)が設けられている。そし
て上記拡散板を例えば100℃に保持して、絶縁膜14
を例えば800nmの厚さに形成した。絶縁膜14の形
成時には、低圧CVD装置内の真空度を例えば200P
aとし、基板11は0℃に冷却した。
A diffusion plate (not shown) for diffusing the introduced gas is provided in the low pressure CVD apparatus. Then, by holding the diffusion plate at 100 ° C., for example, the insulating film 14
Was formed to a thickness of 800 nm, for example. When forming the insulating film 14, the degree of vacuum in the low pressure CVD apparatus is set to, for example, 200 P.
and the substrate 11 was cooled to 0 ° C.

【0048】このようにして成膜した絶縁膜14におい
ては、シリコンにアルキル基(ここではメチル基)が結
合されたため、結合のネットワークが断ち切られるので
電子分極率が小さくなる。また膜の密度が低くなるた
め、分極する単位体積当たりの分子数が少なくなる。そ
れによって、膜の比誘電率が低くなる。また本発明の原
料ガスによるCVD反応は比較的反応が遅いため、重合
が進まないうちは、この膜は液体のように振る舞う。そ
のため、絶縁膜14においては、比誘電率は2.5〜
3.5となり、ギャップフィル能力はアスペクト比=4
まであり、グローバル平坦化度は配線間隔が10μmま
でほぼ平坦な形状を保つことができた。
In the insulating film 14 thus formed, since an alkyl group (here, a methyl group) is bonded to silicon, the bond network is cut off, and the electronic polarizability is reduced. In addition, since the density of the film becomes low, the number of polarized molecules per unit volume decreases. Thereby, the relative permittivity of the film is lowered. Further, since the CVD reaction by the source gas of the present invention is relatively slow, the film behaves like a liquid while the polymerization does not proceed. Therefore, in the insulating film 14, the relative dielectric constant is 2.5 to
3.5, the gap fill ability is 4 aspect ratio
As for the global flatness, the wiring interval can maintain a substantially flat shape up to 10 μm.

【0049】以下、上記図1によって説明したのと同様
にして、例えばCVD法によって、絶縁膜14の上面に
別の絶縁膜15として厚さが0.3μmの酸化シリコン
(SiO2 )膜を形成した。この堆積方法としては、C
VD法以外にもあり、例えばスパッタリング法または塗
布法がある。
In the same manner as described above with reference to FIG. 1, a silicon oxide (SiO 2 ) film having a thickness of 0.3 μm is formed as another insulating film 15 on the upper surface of the insulating film 14 by, for example, the CVD method. did. As this deposition method, C
Other than the VD method, there is a sputtering method or a coating method, for example.

【0050】次に、上記絶縁膜14中の水分を除去する
ためにアニーリングを行った。このアニーリングでは、
例えば一般に用いられているファーネスアニール炉を用
い、不活性な雰囲気として例えば400℃の窒素
(N2 )雰囲気で15分間のアニーリングを行った。
Next, annealing was performed to remove the moisture in the insulating film 14. In this annealing,
For example, using a generally used furnace annealing furnace, annealing was performed for 15 minutes in a nitrogen (N 2 ) atmosphere at 400 ° C. as an inert atmosphere.

【0051】そして多層配線を形成する場合には、上記
説明した工程を繰り返して行えばよい。その結果、上記
図2に示したような構造の多層配線構造が形成できる。
When forming a multi-layer wiring, the steps described above may be repeated. As a result, a multilayer wiring structure having the structure shown in FIG. 2 can be formed.

【0052】この第3発明の実施例では、1種類のメチ
ルクロロシランを用いたが、例えば2種類のメチルクロ
ロシラン〔Si(CH3 2 Cl2 とSi(CH3 )C
3〕を用いることも可能である。これは膜中のメチル
基の混合比を制御するためであり、Si(CH3 2
2 を増やせばメチル基の割合は増加して誘電率が下が
るが、その分、膜質は劣化する。一方、Si(CH3
Cl3 を増やせばメチル基の割合は減少して膜質は良く
なるが、塩素(Cl)によって誘電率が高くなる。さら
に膜質が要求される場合は、四フッ化ケイ素(Si
4 )を導入すればよい。また、ハロゲンを分解するた
めの物質として水(H2 O)を用いたが、例えば過酸化
水素(H2 2 )を用いることも可能である。そのとき
の条件は水と同様である。さらに上記基板温度を0℃に
設定したが、この基板温度は、原料ガスのうちの少なく
とも1種類のガスが液状化する温度に設定されていれば
よい。したがって、基板温度は、原料ガスのうちの少な
くとも1種類のガスの凝固点より高く設定され、上限は
50℃に設定される。もし凝固点以下に設定された場合
には、原料ガスは昇華して液状化しない。また50℃よ
り高い温度では気化して液状化しない。したがって、基
板温度は上記温度範囲に設定される。
In the embodiment of the third invention, one kind of methylchlorosilane was used. For example, two kinds of methylchlorosilane [Si (CH 3 ) 2 Cl 2 and Si (CH 3 ) C are used.
It is also possible to use l 3 ]. This is to control the mixing ratio of methyl groups in the film, and Si (CH 3 ) 2 C
When l 2 is increased, the proportion of methyl groups increases and the dielectric constant decreases, but the film quality deteriorates accordingly. On the other hand, Si (CH 3 )
When Cl 3 is increased, the proportion of methyl groups decreases and the film quality improves, but chlorine (Cl) increases the dielectric constant. If further film quality is required, silicon tetrafluoride (Si
F 4 ) should be introduced. Although water (H 2 O) is used as the substance for decomposing halogen, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) can also be used, for example. The conditions at that time are the same as those for water. Furthermore, the substrate temperature is set to 0 ° C.
However, this substrate temperature is less than that of the raw material gas.
If both are set to a temperature at which one type of gas liquefies,
Good. Therefore, the substrate temperature is less than that of the source gas.
It is set higher than the freezing point of at least one type of gas, and the upper limit is
Set to 50 ° C. If set below freezing point
The raw material gas does not sublimate and liquefy. Also 50 ° C
It vaporizes at higher temperatures and does not liquefy. Therefore,
The plate temperature is set within the above temperature range.

【0053】また、本発明の半導体装置は、上記第1乃
至第3の実施例で説明した絶縁膜の製造方法により製造
された絶縁膜を層間絶縁膜として備えたものである。こ
のような半導体装置は、半導体装置の絶縁膜として歩留
りおよび信頼性の向上が図れ、また比誘電率が低いた
め、半導体装置の配線間容量を低減することができるの
で素子の高速化、低消費電力化が図れる。
The semiconductor device of the present invention is the same as the first device described above.
Manufactured by the method for manufacturing an insulating film described in the third to third embodiments
The obtained insulating film is provided as an interlayer insulating film. This
Semiconductor devices such as
And the reliability was improved, and the relative dielectric constant was low.
Therefore, the inter-wiring capacitance of the semiconductor device can be reduced.
Can speed up the device and reduce power consumption.

【0054】[0054]

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
CVD法においてアルキル基を有する原料ガスを用いた
め、シリコン原子にアルキル基が結合することによって
低い比誘電率の絶縁膜を形成することができる。また本
発明の原料ガスによるCVD反応は比較的反応が遅いた
め、重合反応が進まないうちは、この膜は液体のように
振る舞う。そのため、ギャップフィル能力およびグロー
バル平坦化能力に優れた絶縁膜を形成することができ
る。したがって、本発明の絶縁膜は埋め込み能力が優れ
ているので、半導体装置の絶縁膜として歩留りおよび信
頼性の向上が図れ、また比誘電率が低いため、半導体装
置の配線間容量を低減することができるので素子の高速
化、低消費電力化が図れる。
As described above, according to the present invention,
Since the source gas having an alkyl group is used in the CVD method, the insulating film having a low relative dielectric constant can be formed by bonding the alkyl group to the silicon atom. Further, since the CVD reaction by the source gas of the present invention is relatively slow, the film behaves like a liquid while the polymerization reaction does not proceed. Therefore, it is possible to form an insulating film having excellent gap fill ability and global planarization ability. Therefore, since the insulating film of the present invention has excellent embedding ability, the yield and reliability of the insulating film of the semiconductor device can be improved, and the low relative permittivity can reduce the inter-wiring capacitance of the semiconductor device. As a result, the speed of the device and the power consumption can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例の製造工程図である。FIG. 1 is a manufacturing process diagram of an example of the present invention.

【図2】多層配線の形成例の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of forming a multilayer wiring.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

14 絶縁膜 14 Insulating film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/316 H01L 21/768 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01L 21/316 H01L 21/768

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 化学的気相成長法によるメチル基を含む
絶縁膜の製造方法において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスは、ジメチル
フロロシランおよびメチルトリフロロシランと、水およ
び過酸化水素のうちのいずれか一方を含むことを特徴と
する絶縁膜の製造方法。
1. A manufacturing method of the insulating film including the methyl group by chemical vapor deposition, the material gas used in the chemical vapor deposition method, and dimethyldiallylammonium <br/> fluorosilane and methyl trifluoropropyl silane, manufacturing method of the insulating film, which comprises either hand of the water and hydrogen peroxide.
【請求項2】 化学的気相成長法によるメチル基を含む
絶縁膜の製造方法において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスは、メチル基数
が異なる2種類のメチルシランと、過酸化水素とを含
み、 前記2種類のメチルシランの混合比を制御することによ
り、前記絶縁膜のメチル基含有量を制御することを特徴
とする絶縁膜の製造方法。
2. A manufacturing method of the insulating film including the methyl group by chemical vapor deposition, the material gas used in the chemical vapor deposition method, two types of methylsilane methyl groups are different, peroxide Hydrogen The method for producing an insulating film, comprising: controlling the methyl group content of the insulating film by controlling the mixing ratio of the two types of methylsilane.
【請求項3】 化学的気相成長法によるメチル基を含む
絶縁膜の製造方法において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスは、メチル基数
が異なる2種類のメチルクロロシランと、水および過酸
化水素のうちのいずれか一方とを含み、 前記2種類のメチルクロロシランの混合比を制御するこ
とにより、前記絶縁膜のメチル基含有量を制御すること
を特徴とする化学的気相成長法による絶縁膜の製造方
法。
3. A method of manufacturing an insulating film containing a methyl group by a chemical vapor deposition method, wherein the raw material gases used in the chemical vapor deposition method are two types of methylchlorosilanes having different numbers of methyl groups, water and a peroxide. and a one hand of the hydrogen peroxide, the by controlling the mixing ratio of two kinds of methylchlorosilanes, chemical vapor deposition, characterized by controlling the methyl group content of the insulating film Method for manufacturing insulating film by.
【請求項4】 前記原料ガスは、四フッ化ケイ素を含む
ことを特徴とする請求項1記載の絶縁膜の製造方法。
4. The method of manufacturing an insulating film according to claim 1, wherein the source gas contains silicon tetrafluoride.
【請求項5】 前記原料ガスは、四フッ化ケイ素を含む
ことを特徴とする請求項2記載の絶縁膜の製造方法。
5. The method of manufacturing an insulating film according to claim 2, wherein the source gas contains silicon tetrafluoride.
【請求項6】 前記原料ガスは、四フッ化ケイ素を含む
ことを特徴とする請求項3記載の絶縁膜の製造方法。
6. The method for manufacturing an insulating film according to claim 3, wherein the source gas contains silicon tetrafluoride.
【請求項7】 前記化学的気相成長法における基板温度
は前記原料ガスのうちの1種類のガスの凝固点より高く
50℃以下に設定されることを特徴とする請求項1記載
の絶縁膜の製造方法。
7. The insulating film according to claim 1, wherein the substrate temperature in the chemical vapor deposition method is set to 50 ° C. or lower, which is higher than the freezing point of one of the source gases. Production method.
【請求項8】 前記化学的気相成長法における基板温度
は前記原料ガスのうちの1種類のガスの凝固点より高く
50℃以下に設定されることを特徴とする請求項2記載
の絶縁膜の製造方法。
8. The insulating film according to claim 2, wherein the substrate temperature in the chemical vapor deposition method is set to 50 ° C. or lower, which is higher than the freezing point of one of the source gases. Production method.
【請求項9】 前記化学的気相成長法における基板温度
は前記原料ガスのうちの1種類のガスの凝固点より高く
50℃以下に設定されることを特徴とする請求項3記載
の絶縁膜の製造方法。
9. The insulating film according to claim 3, wherein the substrate temperature in the chemical vapor deposition method is set to 50 ° C. or lower, which is higher than the freezing point of one of the source gases. Production method.
【請求項10】 化学的気相成長法により製造されたメ
チル基を含む絶縁膜を備えた半導体装置において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスに、ジメチル
フロロシランおよびメチルトリフロロシランと、水およ
び過酸化水素のうちのいずれか一方を含むものが用いら
れたことを特徴とする半導体装置。
10. A semiconductor device having an insulating film comprising a methyl group produced by chemical vapor deposition, the raw material gas used in the chemical vapor deposition method, dimethyl <br/> fluorosilane and methyl Trifluorosilane, water and
The semiconductor device characterized by what is used comprising either hand of beauty hydrogen peroxide.
【請求項11】 化学的気相成長法により製造されたメ
チル基を含む絶縁膜を備えた半導体装置において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスに、メチル基数
が異なる2種類の少なくともメチルシランと、過酸化水
素とを含むものが用いられ、 前記2種類のメチルシランの混合比を制御することによ
り、前記絶縁膜のメチル基含有量が制御されたことを特
徴とする半導体装置。
11. A semiconductor device provided with an insulating film containing a methyl group produced by a chemical vapor deposition method, wherein the source gas used in the chemical vapor deposition method is at least two types of methylsilane having different numbers of methyl groups. And peroxide water
Those containing the element is used, the two kinds of by controlling the mixing ratio of methylsilane, wherein a methyl group content of the insulating film is controlled.
【請求項12】 化学的気相成長法により製造されたメ
チル基を含む絶縁膜を備えた半導体装置において、 前記化学的気相成長法で用いる原料ガスに、メチル基数
が異なる2種類の少なくともメチルクロロシランと、水
および過酸化水素のうちのいずれか一方を含むものが用
いられ、 前記2種類のメチルクロロシランの混合比を制御するこ
とにより、前記絶縁膜のメチル基含有量が制御されたこ
とを特徴とする半導体装置。
12. A semiconductor device provided with an insulating film containing a methyl group produced by a chemical vapor deposition method, wherein the source gas used in the chemical vapor deposition method has at least two types of methyl groups having different numbers of methyl groups. chlorosilane, is used to include any hand of water <br/> and hydrogen peroxide, by controlling the mixing ratio of the two kinds of methylchlorosilanes, containing a methyl group of the insulating layer A semiconductor device having a controlled amount.
JP15758795A 1995-06-23 1995-06-23 Method of manufacturing insulating film and semiconductor device Expired - Fee Related JP3463416B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15758795A JP3463416B2 (en) 1995-06-23 1995-06-23 Method of manufacturing insulating film and semiconductor device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15758795A JP3463416B2 (en) 1995-06-23 1995-06-23 Method of manufacturing insulating film and semiconductor device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH098031A JPH098031A (en) 1997-01-10
JP3463416B2 true JP3463416B2 (en) 2003-11-05

Family

ID=15652971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15758795A Expired - Fee Related JP3463416B2 (en) 1995-06-23 1995-06-23 Method of manufacturing insulating film and semiconductor device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3463416B2 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998008249A1 (en) * 1996-08-24 1998-02-26 Trikon Equipments Limited Method and apparatus for depositing a planarized dielectric layer on a semiconductor substrate
US6054379A (en) * 1998-02-11 2000-04-25 Applied Materials, Inc. Method of depositing a low k dielectric with organo silane
US6303523B2 (en) 1998-02-11 2001-10-16 Applied Materials, Inc. Plasma processes for depositing low dielectric constant films
US6340435B1 (en) 1998-02-11 2002-01-22 Applied Materials, Inc. Integrated low K dielectrics and etch stops
US6413583B1 (en) * 1998-02-11 2002-07-02 Applied Materials, Inc. Formation of a liquid-like silica layer by reaction of an organosilicon compound and a hydroxyl forming compound
US6159871A (en) 1998-05-29 2000-12-12 Dow Corning Corporation Method for producing hydrogenated silicon oxycarbide films having low dielectric constant
US6800571B2 (en) 1998-09-29 2004-10-05 Applied Materials Inc. CVD plasma assisted low dielectric constant films
KR100308213B1 (en) * 1999-02-12 2001-09-26 윤종용 METHOD OF MAKING A LOW-k INTERMETAL DIELECTRIC FOR SEMICONDUCTOR DEVICES
US6399489B1 (en) 1999-11-01 2002-06-04 Applied Materials, Inc. Barrier layer deposition using HDP-CVD
US6531398B1 (en) 2000-10-30 2003-03-11 Applied Materials, Inc. Method of depositing organosillicate layers
US6649219B2 (en) * 2001-02-23 2003-11-18 Lsi Logic Corporation Process for forming a low dielectric constant fluorine and carbon-containing silicon oxide dielectric material characterized by improved resistance to oxidation
US6472333B2 (en) 2001-03-28 2002-10-29 Applied Materials, Inc. Silicon carbide cap layers for low dielectric constant silicon oxide layers
US6486082B1 (en) 2001-06-18 2002-11-26 Applied Materials, Inc. CVD plasma assisted lower dielectric constant sicoh film
US6759327B2 (en) 2001-10-09 2004-07-06 Applied Materials Inc. Method of depositing low k barrier layers
US6936309B2 (en) 2002-04-02 2005-08-30 Applied Materials, Inc. Hardness improvement of silicon carboxy films
US6815373B2 (en) 2002-04-16 2004-11-09 Applied Materials Inc. Use of cyclic siloxanes for hardness improvement of low k dielectric films

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314724A (en) * 1991-01-08 1994-05-24 Fujitsu Limited Process for forming silicon oxide film
JP3256708B2 (en) * 1993-03-26 2002-02-12 川崎マイクロエレクトロニクス株式会社 Method for manufacturing semiconductor device
JPH0729897A (en) * 1993-06-25 1995-01-31 Nec Corp Manufacture of semiconductor device
JP3281209B2 (en) * 1995-01-30 2002-05-13 株式会社東芝 Method for manufacturing semiconductor device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH098031A (en) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3463416B2 (en) Method of manufacturing insulating film and semiconductor device
JP2697315B2 (en) Method of forming fluorine-containing silicon oxide film
KR100372216B1 (en) Hydrogen Chamber Secuoxane Flowable Oxides as Interlevel Dielectric Devices for ULSI Circuits of 0.5 and Less Than 0.5 Microns
EP1182275B1 (en) Method of forming an interlayer insulating film
JP4731670B2 (en) Low-K dielectric composite layer for integrated circuit structures providing void-free low-k dielectric material between metal lines while mitigating via poisoning
JPH08213388A (en) Method for formation fluorosilicate glass layer
JP3173426B2 (en) Method for manufacturing silica insulating film and method for manufacturing semiconductor device
JP4032044B2 (en) Film forming method, semiconductor device manufacturing method, and semiconductor device
JPH10209148A (en) Method for forming low dielectric constant insulator film and semiconductor device using the same
JP2005045058A (en) Copper diffused barrier insulating film and method for forming the same
JPH07161705A (en) Method of forming interlayer insulating film of multilayered wiring of semiconductor device
JP3443978B2 (en) Method of forming low dielectric film
JP3256708B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JP3396791B2 (en) Method of forming insulating film
JP2000174013A (en) Method for forming film and manufacture of semiconductor device
JPH08227888A (en) Forming method of dielectric film
JPH08335579A (en) Silicon-based oxide film containing fluorine and its preparation
JP3789501B2 (en) Method for manufacturing insulating film structure used in semiconductor device
JP2757767B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JPH0950995A (en) Silicon-based oxide and interlayer insulating film for semiconductor device
JP3401322B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device having insulating film
JPH07115091A (en) Formation of insulating film in semiconductor device and cvd device
JP3017627B2 (en) Thin film formation method
JPH09293716A (en) Forming method of insulating film containing fluorine
JPH11233500A (en) Formation of insulating film, semiconductor device using the same and manufacture of semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees