JP3462813B2 - リニアコンプレッサ - Google Patents
リニアコンプレッサInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内に嵌装
されたピストンをリニアモータによって往復運動させる
ことにより、ガスを圧縮して外部に供給するリニアコン
プレッサに関するものである。
されたピストンをリニアモータによって往復運動させる
ことにより、ガスを圧縮して外部に供給するリニアコン
プレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍システムに於いて、冷媒ガス
を圧縮して供給する機構として、リニアコンプレッサが
開発されている。
を圧縮して供給する機構として、リニアコンプレッサが
開発されている。
【０００３】例えば図４に示すように、底部に所定量の
潤滑油が貯溜された密閉状の密閉容器１と、その密閉容
器１内に配置され、密閉容器１内に貯溜されている潤滑
油と連通状態となっているモータケース２と、そのモー
タケース２内に形成されたシリンダ１０３と、シリンダ
１０３内に往復可能に嵌装され、シリンダ１０３内空間
に圧縮室４を区画形成するピストン１０５と、ピストン
１０５を往復駆動する駆動源としてのリニアモータ６
と、を備えている。尚、図４ではモータケース２とシリ
ンダ１０３が一体形成され、磁気枠として低炭素鋼で構
成されている。
潤滑油が貯溜された密閉状の密閉容器１と、その密閉容
器１内に配置され、密閉容器１内に貯溜されている潤滑
油と連通状態となっているモータケース２と、そのモー
タケース２内に形成されたシリンダ１０３と、シリンダ
１０３内に往復可能に嵌装され、シリンダ１０３内空間
に圧縮室４を区画形成するピストン１０５と、ピストン
１０５を往復駆動する駆動源としてのリニアモータ６
と、を備えている。尚、図４ではモータケース２とシリ
ンダ１０３が一体形成され、磁気枠として低炭素鋼で構
成されている。
【０００４】そして、リニアモータ６には、環状の永久
磁石７がシリンダ１０３の同心外方に配置され、モータ
ケース２に固着されている。この永久磁石７およびモー
タケース２、シリンダ１０３の磁気枠からなる磁気回路
によって、シリンダ１０３の中心軸と同心の円筒状の間
隙８に磁界を発生させる。間隙８には樹脂からなる有低
円筒状の可動体９が配設され、中心部にてピストンシャ
フト１０に一体固定されており、可動体９およびピスト
ン１０５を往復運動可能に弾性支持するためのピストン
スプリング１１がモータケース２に固定されている。
磁石７がシリンダ１０３の同心外方に配置され、モータ
ケース２に固着されている。この永久磁石７およびモー
タケース２、シリンダ１０３の磁気枠からなる磁気回路
によって、シリンダ１０３の中心軸と同心の円筒状の間
隙８に磁界を発生させる。間隙８には樹脂からなる有低
円筒状の可動体９が配設され、中心部にてピストンシャ
フト１０に一体固定されており、可動体９およびピスト
ン１０５を往復運動可能に弾性支持するためのピストン
スプリング１１がモータケース２に固定されている。
【０００５】この可動体９の外周には、永久磁石７と対
向する位置に電磁コイル１２が巻回されており、リード
線（図示せず）を介して所定周波数の交流電流を電磁コ
イル１２に通電することで、間隙８を通る磁界との作用
により電磁コイル１２および可動体９を駆動してピスト
ン１０５をシリンダ１０３内で往復運動させ、圧縮室４
で所定周期のガス圧を発生させる。
向する位置に電磁コイル１２が巻回されており、リード
線（図示せず）を介して所定周波数の交流電流を電磁コ
イル１２に通電することで、間隙８を通る磁界との作用
により電磁コイル１２および可動体９を駆動してピスト
ン１０５をシリンダ１０３内で往復運動させ、圧縮室４
で所定周期のガス圧を発生させる。
【０００６】一方、代表的な冷凍システムとして、図５
に示すように、リニアコンプレッサ（圧縮機）１２１、
凝縮器１２２、膨張弁１２３及び蒸発器１２４をガス流
路１２５にて接続した密閉式の冷凍システムが知られて
おり、リニアコンプレッサ１２１は、蒸発器１２４で気
化した冷媒ガスを、ガス流路１２５ａを通じて吸入して
高圧に圧縮し、高圧となった冷媒ガスをガス流路１２５
ｂを経て凝縮器１２２に吐出する装置として使用されて
いる。
に示すように、リニアコンプレッサ（圧縮機）１２１、
凝縮器１２２、膨張弁１２３及び蒸発器１２４をガス流
路１２５にて接続した密閉式の冷凍システムが知られて
おり、リニアコンプレッサ１２１は、蒸発器１２４で気
化した冷媒ガスを、ガス流路１２５ａを通じて吸入して
高圧に圧縮し、高圧となった冷媒ガスをガス流路１２５
ｂを経て凝縮器１２２に吐出する装置として使用されて
いる。
【０００７】このため、図４に示すように、圧縮室４に
は、シリンダ１０３に設けられた弁機構１３を介して、
密閉容器１外部のガス流路１２５が接続されている。弁
機構１３は、ガス流路１２５ａを介して蒸発器１２４か
らの冷媒ガスの吸入のみを許容する吸入弁１３ａと、ガ
ス流路１２５ｂを介して凝縮器１２２への冷媒ガスの吐
出のみを許容する吐出弁１３ｂとから構成される。吸入
弁１３ａは、低圧側のガス流路１２５ａと圧縮室４との
冷媒ガスの圧力差によって、圧縮室４方向にガスを流入
させる弁である。又、吐出弁１３ｂは、圧縮室４内の冷
媒ガス圧力が高圧側のガス流路１２５ｂの圧力より一定
圧力以上高くなると開放するように設計され、高圧側の
ガス流路１２５ｂ方向にガスを流出させる弁である。
尚、吸入弁１３ａ及び吐出弁１３ｂは、ともに板バネに
よって付勢されている弁である。
は、シリンダ１０３に設けられた弁機構１３を介して、
密閉容器１外部のガス流路１２５が接続されている。弁
機構１３は、ガス流路１２５ａを介して蒸発器１２４か
らの冷媒ガスの吸入のみを許容する吸入弁１３ａと、ガ
ス流路１２５ｂを介して凝縮器１２２への冷媒ガスの吐
出のみを許容する吐出弁１３ｂとから構成される。吸入
弁１３ａは、低圧側のガス流路１２５ａと圧縮室４との
冷媒ガスの圧力差によって、圧縮室４方向にガスを流入
させる弁である。又、吐出弁１３ｂは、圧縮室４内の冷
媒ガス圧力が高圧側のガス流路１２５ｂの圧力より一定
圧力以上高くなると開放するように設計され、高圧側の
ガス流路１２５ｂ方向にガスを流出させる弁である。
尚、吸入弁１３ａ及び吐出弁１３ｂは、ともに板バネに
よって付勢されている弁である。
【０００８】以上の構成により、従来装置では吸入弁１
３ａから吸入された冷媒ガスを圧縮室４で高圧に圧縮し
た後、吐出弁１３ｂを介して凝縮器１２２に供給してい
る。
３ａから吸入された冷媒ガスを圧縮室４で高圧に圧縮し
た後、吐出弁１３ｂを介して凝縮器１２２に供給してい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のリニアコンプレ
ッサ１２１では、モータ部にリニアモータ６を使用して
いるため回転運動を発生する個所が無く、他の駆動方式
のコンプレッサのように、回転運動を利用した潤滑油供
給手段を採用することが出来なかった。
ッサ１２１では、モータ部にリニアモータ６を使用して
いるため回転運動を発生する個所が無く、他の駆動方式
のコンプレッサのように、回転運動を利用した潤滑油供
給手段を採用することが出来なかった。
【００１０】このため、密閉容器１内に貯溜させた潤滑
油をピストンスプリング１１の伸縮運動を利用して攪拌
し、密閉容器１内に飛散させて摺動部分に潤滑油供給を
行わせる方法がとられていた。
油をピストンスプリング１１の伸縮運動を利用して攪拌
し、密閉容器１内に飛散させて摺動部分に潤滑油供給を
行わせる方法がとられていた。
【００１１】しかしながら、上記方法ではピストン１０
５のストロークが小さい場合には、ピストンスプリング
１１の伸縮運動に伴う潤滑油飛散量が減少するため、摺
動部分への潤滑油供給が十分に行われず、摺動部分の摩
耗や焼き付けを起こしてしまう虞れがあった。
５のストロークが小さい場合には、ピストンスプリング
１１の伸縮運動に伴う潤滑油飛散量が減少するため、摺
動部分への潤滑油供給が十分に行われず、摺動部分の摩
耗や焼き付けを起こしてしまう虞れがあった。
【００１２】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あって、摺動部分に十分な潤滑油を供給して摩耗や焼き
付けを防止したリニアコンプレッサを提供するものであ
る。
あって、摺動部分に十分な潤滑油を供給して摩耗や焼き
付けを防止したリニアコンプレッサを提供するものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部にモータ
ケースを配置すると共に、底部に所定量の潤滑油を貯溜
させた密閉容器と、モータケース内に設けられた第１の
シリンダと、第１のシリンダ内に往復可能に嵌装され、
第１のシリンダ内に圧縮室を区画形成する第１のピスト
ンと、所定周波数の交流電圧を印加して第１のピストン
を往復駆動するリニアモータと、を有し、圧縮室内でガ
スを圧縮して密閉容器外部に供給するリニアコンプレッ
サにおいて、第１のシリンダの背圧室側に設けられ、第
１のシリンダより内径が大きく設定された第２のシリン
ダと、第１のピストンのピストンシャフト側に設けら
れ、第２のシリンダ内に往復可能に嵌装され、前記第１
のピストンと共に、第２のシリンダ内に圧縮膨張室を区
画形成する第２のピストンと、圧縮膨張室と密閉容器内
部を連通する排出孔と、排出孔に設けられた圧力制御弁
と、潤滑油を圧縮膨張室に供給する潤滑油通路部と、を
有することを特徴とする。
ケースを配置すると共に、底部に所定量の潤滑油を貯溜
させた密閉容器と、モータケース内に設けられた第１の
シリンダと、第１のシリンダ内に往復可能に嵌装され、
第１のシリンダ内に圧縮室を区画形成する第１のピスト
ンと、所定周波数の交流電圧を印加して第１のピストン
を往復駆動するリニアモータと、を有し、圧縮室内でガ
スを圧縮して密閉容器外部に供給するリニアコンプレッ
サにおいて、第１のシリンダの背圧室側に設けられ、第
１のシリンダより内径が大きく設定された第２のシリン
ダと、第１のピストンのピストンシャフト側に設けら
れ、第２のシリンダ内に往復可能に嵌装され、前記第１
のピストンと共に、第２のシリンダ内に圧縮膨張室を区
画形成する第２のピストンと、圧縮膨張室と密閉容器内
部を連通する排出孔と、排出孔に設けられた圧力制御弁
と、潤滑油を圧縮膨張室に供給する潤滑油通路部と、を
有することを特徴とする。
【００１４】ここで、第１のピストンのピストンシャフ
ト側に、第２のピストンが存在することにより、潤滑油
が圧縮膨張室から流出するのを防ぎ、ピストンが上死点
側に移動する時には、圧縮膨張室内に供給された潤滑油
を集め、シリンダとピストンとの摺動部分に充分な量の
潤滑油を供給する作用を有している。
ト側に、第２のピストンが存在することにより、潤滑油
が圧縮膨張室から流出するのを防ぎ、ピストンが上死点
側に移動する時には、圧縮膨張室内に供給された潤滑油
を集め、シリンダとピストンとの摺動部分に充分な量の
潤滑油を供給する作用を有している。
【００１５】上記の構成を用いることにより、シリンダ
とピストンとの摺動部分に常に充分な潤滑油が供給され
る。
とピストンとの摺動部分に常に充分な潤滑油が供給され
る。
【００１６】また、前記圧力制御弁は、圧縮膨張室の圧
力を密閉容器内部の圧力に対して常に低圧又は同圧とす
るように動作する。
力を密閉容器内部の圧力に対して常に低圧又は同圧とす
るように動作する。
【００１７】さらに、前記潤滑油通路部は、圧縮膨張室
内に開設された潤滑油供給孔と、潤滑油を潤滑油供給孔
に案内する潤滑油供給管とを有し、圧縮膨張室と密閉容
器内部の圧力差により潤滑油を圧縮膨張室に供給する。
内に開設された潤滑油供給孔と、潤滑油を潤滑油供給孔
に案内する潤滑油供給管とを有し、圧縮膨張室と密閉容
器内部の圧力差により潤滑油を圧縮膨張室に供給する。
【００１８】以上の構成を用いることにより、リニアコ
ンプレッサの摺動部分にピストンストロークの大小にか
かわらず常に充分な潤滑油が供給されることとなり、摺
動部分の磨耗や焼き付けを防止することができる。
ンプレッサの摺動部分にピストンストロークの大小にか
かわらず常に充分な潤滑油が供給されることとなり、摺
動部分の磨耗や焼き付けを防止することができる。
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のリ
ニアコンプレッサの一実施の形態について説明する。
尚、前述の従来装置と同じ構成については同一符号を付
して示しており、これらの部分の詳細な説明は省略す
る。
ニアコンプレッサの一実施の形態について説明する。
尚、前述の従来装置と同じ構成については同一符号を付
して示しており、これらの部分の詳細な説明は省略す
る。
【００２１】本発明では、図１に示すように、シリンダ
３は背圧室側で内径が大きくなっており、ピストン５の
ピストンシャフト１０側の円盤形状の端部と、により、
シリンダ３内に圧縮膨張室１４を区画形成している。
３は背圧室側で内径が大きくなっており、ピストン５の
ピストンシャフト１０側の円盤形状の端部と、により、
シリンダ３内に圧縮膨張室１４を区画形成している。
【００２２】この圧縮膨張室１４には、圧縮膨張室１４
と密閉容器１内部を連通する排出孔１５が開設され、そ
の排出孔には圧力制御弁１６が設けられている。そし
て、その圧力制御弁１６は、圧縮膨張室１４の圧力を密
閉容器１内部の圧力に対して常に低圧又は同圧に保つよ
うに動作する。
と密閉容器１内部を連通する排出孔１５が開設され、そ
の排出孔には圧力制御弁１６が設けられている。そし
て、その圧力制御弁１６は、圧縮膨張室１４の圧力を密
閉容器１内部の圧力に対して常に低圧又は同圧に保つよ
うに動作する。
【００２３】さらに、潤滑油通路部として、圧縮膨張室
１４に潤滑油を供給する潤滑油供給孔１７と、潤滑油を
潤滑油供給孔１７に案内する潤滑油供給管１８と、が設
けられている。
１４に潤滑油を供給する潤滑油供給孔１７と、潤滑油を
潤滑油供給孔１７に案内する潤滑油供給管１８と、が設
けられている。
【００２４】上記の圧縮膨張室１４、排出孔１５、圧力
制御弁１６、潤滑油供給孔１７、及び潤滑油供給管１
８、により潤滑油供給手段が構成され、ピストンとシリ
ンダの摺動部分に充分な潤滑油が供給される。
制御弁１６、潤滑油供給孔１７、及び潤滑油供給管１
８、により潤滑油供給手段が構成され、ピストンとシリ
ンダの摺動部分に充分な潤滑油が供給される。
【００２５】次に以上の構成の潤滑油供給手段によっ
て、上記摺動部分に密閉容器１内の潤滑油を供給する本
発明の動作内容について、図２及び図３を参照して説明
する。ここで、図２はピストン５が下死点側に移動した
時の状態を表す説明図であり、図３はピストン５の往復
運動により生じる圧縮膨張室１４の圧力変動を表す説明
図である。
て、上記摺動部分に密閉容器１内の潤滑油を供給する本
発明の動作内容について、図２及び図３を参照して説明
する。ここで、図２はピストン５が下死点側に移動した
時の状態を表す説明図であり、図３はピストン５の往復
運動により生じる圧縮膨張室１４の圧力変動を表す説明
図である。
【００２６】図２に示すように、ピストン５が下死点側
に移動する時には、圧縮膨張室１４の容積が大きくなる
ことで圧縮膨張室１４の圧力は低くなっていき、図３に
示すように、圧縮膨張室１４の圧力が、密閉容器１内部
の圧力に対して低圧となる。この圧縮膨張室１４と密閉
容器１内部の圧力差によって、潤滑油が潤滑油供給管１
８から潤滑油供給孔１７を通って圧縮膨張室１４へ供給
される。反対に、ピストン５が上死点側に移動する時に
は、圧縮膨張室１４の容積が小さくなるため、圧縮膨張
室１４の圧力は高くなっていく。そして、圧縮膨張室１
４の圧力が密閉容器１内部の圧力に対して同圧になる
と、圧力制御弁１６が開くことで、圧縮膨張室１４の圧
力はそれ以上高くならず、図３に示すように、圧縮膨張
室１４の圧力と密閉容器１内部の圧力は同圧に保たれ
る。
に移動する時には、圧縮膨張室１４の容積が大きくなる
ことで圧縮膨張室１４の圧力は低くなっていき、図３に
示すように、圧縮膨張室１４の圧力が、密閉容器１内部
の圧力に対して低圧となる。この圧縮膨張室１４と密閉
容器１内部の圧力差によって、潤滑油が潤滑油供給管１
８から潤滑油供給孔１７を通って圧縮膨張室１４へ供給
される。反対に、ピストン５が上死点側に移動する時に
は、圧縮膨張室１４の容積が小さくなるため、圧縮膨張
室１４の圧力は高くなっていく。そして、圧縮膨張室１
４の圧力が密閉容器１内部の圧力に対して同圧になる
と、圧力制御弁１６が開くことで、圧縮膨張室１４の圧
力はそれ以上高くならず、図３に示すように、圧縮膨張
室１４の圧力と密閉容器１内部の圧力は同圧に保たれ
る。
【００２７】このように、圧力制御弁１６の動作により
圧縮膨張室１４の圧力は密閉容器１内部の圧力に対して
常に低圧又は同圧に保たれ、潤滑油が圧縮膨張室１４へ
常時供給される。
圧縮膨張室１４の圧力は密閉容器１内部の圧力に対して
常に低圧又は同圧に保たれ、潤滑油が圧縮膨張室１４へ
常時供給される。
【００２８】また、ピストン５のピストンシャフト１０
側の円盤形状の端部は、圧縮膨張室１４に供給された潤
滑油が圧縮膨張室１４から流出するのを防ぐと共に、ピ
ストン５が上死点側に移動する時には、圧縮膨張室１４
内の潤滑油を集めることで、シリンダ３とピストン５の
摺動部分に充分な量の潤滑油を供給する効果も有してい
る。
側の円盤形状の端部は、圧縮膨張室１４に供給された潤
滑油が圧縮膨張室１４から流出するのを防ぐと共に、ピ
ストン５が上死点側に移動する時には、圧縮膨張室１４
内の潤滑油を集めることで、シリンダ３とピストン５の
摺動部分に充分な量の潤滑油を供給する効果も有してい
る。
【００２９】以上のような構成を用いることにより、リ
ニアコンプレッサの摺動部分に常に充分な潤滑油が供給
されることとなり、摺動部分の摩耗や焼き付けを防止す
ることができる。
ニアコンプレッサの摺動部分に常に充分な潤滑油が供給
されることとなり、摺動部分の摩耗や焼き付けを防止す
ることができる。
【００３０】尚、上記実施の形態の説明は、本発明を説
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではな
い。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、
特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可
能であることは勿論である。
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではな
い。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、
特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可
能であることは勿論である。
【００３１】例えば、上記実施の形態の説明では、ピス
トン５及び可動体９を別体で形成する場合について説明
したが、一体で構成してもよい。
トン５及び可動体９を別体で形成する場合について説明
したが、一体で構成してもよい。
【００３２】また、上記実施の形態の説明では、モータ
ケース２、磁気枠およびシリンダ３を一体で構成した場
合について説明したが、磁気枠およびシリンダ３をモー
タケース２とは別体で構成してもかまわない。
ケース２、磁気枠およびシリンダ３を一体で構成した場
合について説明したが、磁気枠およびシリンダ３をモー
タケース２とは別体で構成してもかまわない。
【００３３】また、上記実施の形態の説明では、ピスト
ンスプリング１１がコイルスプリングで構成されている
が、ピストンスプリング１１を板バネ、ガススプリン
グ、マグネットスプリングなど、ピストン５を往復運動
させることができるものであれば、どのような構成でも
かまわない。
ンスプリング１１がコイルスプリングで構成されている
が、ピストンスプリング１１を板バネ、ガススプリン
グ、マグネットスプリングなど、ピストン５を往復運動
させることができるものであれば、どのような構成でも
かまわない。
【００３４】また、上記実施の形態の説明では、リニア
コンプレッサ本体を横向きに配置した場合について説明
したが、本発明では圧力差を利用して潤滑油を供給する
ため、縦向き等、配置の向きを変えても充分な潤滑油を
供給することができる。
コンプレッサ本体を横向きに配置した場合について説明
したが、本発明では圧力差を利用して潤滑油を供給する
ため、縦向き等、配置の向きを変えても充分な潤滑油を
供給することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたとおり本発明によれば、リニ
アコンプレッサの摺動部分にピストンストロークの大小
にかかわらず常に充分な潤滑油が供給されることとな
り、摺動部分の摩耗や焼き付けを防止することができ
る。
アコンプレッサの摺動部分にピストンストロークの大小
にかかわらず常に充分な潤滑油が供給されることとな
り、摺動部分の摩耗や焼き付けを防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態を示すリニアコンプレッ
サの断面図である。
サの断面図である。
【図２】図１装置の動作内容を説明するための説明図で
ある。
ある。
【図３】ピストン５の往復運動による圧縮膨張室２１の
圧力変動を説明するための説明図である。
圧力変動を説明するための説明図である。
【図４】従来のリニアコンプレッサの断面図である。
【図５】密閉型の冷凍システムの構成を示す概念図であ
る。
る。
１ 密閉容器
２ モータケース
３ シリンダ
４ 圧縮室
５ ピストン
６ リニアモータ
７ 永久磁石
８ 間隙
９ 可動体
１０ ピストンシャフト
１１ ピストンスプリング
１２ 電磁コイル
１３ 弁機構
１４ 圧縮膨張室
１５ 排出孔
１６ 圧力制御弁
１７ 潤滑油供給孔
１８ 潤滑油供給管
Claims (3)
- 【請求項１】内部にモータケースを配置すると共に、底
部に所定量の潤滑油を貯溜させた密閉容器と、前記モー
タケース内に設けられた第１のシリンダと、前記第１の
シリンダ内に往復可能に嵌装され、前記第１のシリンダ
内に圧縮室（４）を区画形成する第１のピストンと、所
定周波数の交流電圧を印加して前記第１のピストンを往
復駆動するリニアモータと、を有し、前記圧縮室（４）
内でガスを圧縮して前記密閉容器外部に供給するリニア
コンプレッサにおいて、前記第１のシリンダの背圧室側に設けられ、前記第１の
シリンダより内径が大きく設定された第２のシリンダ
と、 前記第１のピストンのピストンシャフト側に設けられ、
前記第２のシリンダ内に往復可能に嵌装され、前記第１
のピストンと共に、前記第２のシリンダ内に圧縮膨張室
（１４）を区画形成する第２のピストンと、 前記圧縮膨張室（１４）と前記密閉容器内部を連通する
排出孔と、 前記排出孔に設けられた圧力制御弁と、 前記潤滑油を前記圧縮膨張室（１４）に供給する潤滑油
通路部と、 を有する ことを特徴とするリニアコンプレッサ。 - 【請求項２】前記圧力制御弁は、前記圧縮膨張室（１
４）の圧力を前記密閉容器内部の圧力に対して、常に低
圧又は同圧に保つように動作することを特徴とする請求
項１に記載のリニアコンプレッサ。 - 【請求項３】前記潤滑油通路部は、前記圧縮膨張室（１
４）内に開設された潤滑油供給孔と、前記潤滑油供給孔
に前記潤滑油を案内する潤滑油供給管と、を有し、 前記圧縮膨張室（１４）と前記密閉容器内部との圧力差
により前記潤滑油を前記圧縮膨張室（１４）に供給する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリニ
アコンプレッサ。
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